LAVAPRINT Eng_Ita.qxp_1

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ITA/ENG
member of:
ITALIAN TEXTILE
MACHINERY
3,
196
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LAVAPRINT-EVO
OPEN WIDTH & ROPE WASHING RANGE
STARWASH + WR Soft
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MCS GROUP
MCS SpA è alla testa di un gruppo meccano - tessile che inizia
la propria attività agli inizi degli anni ’60.
Il gruppo MCS include:
• TERMOELETTRONICA che produce impianti per automazione
industriale (dosaggi automatici) e sistemi di controllo.
• EUROPIZZI, tintoria, stamperia, finissaggio e produttrice di
ausiliari chimici per industria tessile e non. La produzione
giornaliera può raggiungere le 30 tonnellate di maglia e i
50.000 m di tessuto trama - catena.
Il catalogo MCS-Termoelettronica comprende:
• Macchine di tintura in corda a alta e bassa temperatura
• Macchine di tintura in largo (jigger ed autoclavi) a alta e
bassa temperatura
• Sistemi di controllo processo
• Linee di preparazione e lavaggio in corda
• Linee in largo per mercerizzo, candeggio e lavaggio per tessuti
a maglia e ortogonali
• Impianti per dosaggio ausiliari chimici
• Impianti per dosaggio polveri per tintorie-stamperie
• Impianti per dosaggio sale
• Sistemi SW di automazione
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MCS SpA is the leader of a group of companies in the textile
machinery industry, starting their activity at the beggining of
the ‘60s.
MCS group includes:
• TERMOELETTRONICA manufacturer of industrial automation
systems (automatic dosing) and control systems.
• EUROPIZZI, dye-house, printing-house, finishing and producer
of chemical auxiliaries for the textile industry and other
application fields. Daily production at Europizzi is 30 tons of
knits and 50.000 metres of woven fabrics.
The catalogue of MCS-Termoelettronica machines includes:
• Rope dyeing machines at high and atmospheric temperature
• Open-width dyeing machines (jiggers and beam dyers) at
high and atmospheric temperature
• Systems for process control
• Preparation and washing ranges in rope form
• Open-width ranges for mercerising, bleaching and washing
of knitted and woven fabrics
• Dosing systems for chemical auxiliaries
• Dosing systems of powders for dye-house and printing-house
• Dosing systems for salt
• SW systems for automation
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OUR HISTORY
2015 ITMA - Milan
2005 IKME – Milan
1980 Inizio dell’attività di Europea,
2003 ITMA – Birmingham
1979 ITMA – Hannover
MCS presenta Multiflow Superior, Ecoturbo
Beam Dyeing Machine.
MCS presenta Jet HT, overflow MO/80 BT,
MRS65.
MCS presenta l’evoluzione della vasca di
purga e lavaggio Starwash
2000 MCS acquista il 100% della
1974 MCS inizia lo studio
proprietà di Termoelettronica.
ingegnerizzaione delle linee in largo.
2013 MCS festeggia i 50 anni di
1999 ITMA – Paris
MCS presenta: Multiflow, Soft Flow
Evolution SF100, Comby Jigger elettronico.
1 9 7 1 ITMA – Paris
MCS presenta il primo modello di jet a bassa
temperatura.
1995 ITMA – Milan
1968 Inizia la attività di EUROPIZZI
MCS presenta Soft Flow, Long Horn,
smerigiatrice Pumex.
tintoria - stamperia - produttrice di prodotti
ausiliari del gruppo MCS.
1 9 9 1 ITMA – Hannover,
1967 MCS manufactures the first low
MCS presenta Multiwash, Dynamica Sprint,
Starwash FS. Termoelettronica exhibits
Termopowder XP, Texmanager XP,
Termochem XP.
2014 ITMA - Shanghai
attività con l’avviamento della sua più grande linea di preparazione in aperto mai
costruita (purga-lavaggio-candeggio) e con
il lancio della Smartflow.
2 0 1 1 ITMA - Barcellona
Dynamica, Star Wash, Comby Jigger,
Supervisor Texmanager.
Prototipo della Universal Dyeing e della VDA.
2009 Lancio e commericializzazione
macchina di tintura in corda orizzontale Italica.
MCS presenta Tumbler Tornado, Maxi & Mid
jigger, Lavaprint.
2008 Reingegnerizzazione di tutti i
1987 ITMA – Paris
modelli dei jigger ad alta e a bassa temperatura.
MCS presenta Pandora.
2007 ITMA - Munich
1983 ITMA – Milan
MCS Universal Dyeing , First Vento, Tumbler
Mistral, sistemi di controllo di processo
Coltex e VDA.
2015 ITMA - Milan
MCS presenta mercerizzo tubolare MT26, soft
flow SF82 BT/HT, flow/jet OF83,
Comby-Jigger HT, linea di lavaggio in corda WR.
MCS exhibits Multiwash, Dynamica Sprint,
Starwash FS. Termoelettronica exhibits
Termopowder XP, Texmanager XP,
Termochem XP.
2005 IKME – Milan
2014 ITMA - Shanghai
MCS exhibits Multiflow Superior, Ecoturbo
Beam Dyeing Machine.
MCS exhibits evolution of Starwash
washing range, ideal for scouring and after
print washing.
2013 MCS celebrate their 50 th
anniversary by starting the biggest
open-width preparation line in their history
(scouring-bleaching-washing) and by
introducing the new HT round dyeing
machine, Smartflow.
2 0 1 1 ITMA - Barcellona Dynamica,
Star Wash, Comby Jigger, Supervisor
Texmanager.
2009 Presentation and sale of
orizzontal rope dyeing machine model
Italica.
2008 Re-designing of all high and low
temperature jigger models.
2007 ITMA - Munich
Universal Dyeing, First Vento, Tumbler Mistral,
process control systems Coltex and VDA.
Prototypes of Universal Dyeng and of the
VDA.
2003 ITMA – Birmingham
2000 MCS acquires 100% of
Termoelettronica owner-ship.
1999 ITMA – Paris
MCS exhibits: Multiflow, Soft Flow Evolution
SF100, Comby electronic jigger.
1995 ITMA – Milan
MCS exhibits Soft Flow, Long Horn, fabric
wet sueding machine Pumex.
1 9 9 1 ITMA – Hannover,
MCS exhibits Tornado Tumbler, Maxi &
Mid jiggers, Lavaprint.
1987 ITMA – Paris
MCS exhibits Pandora.
1983 ITMA – Milan
MCS exhibits tubular mercerizer MT26, Soft
Flow SF82 LT/HT, Flow/jet OF83, Comby jigger HT, rope washing machine model WR.
tintoria - resinatura del gruppo.
temperature rope dyeing machine.
1964 MCS inizia la sua attività con la
produzione di accessori per macchine
di tintura.
1963
Chiappini, Cagnazzo, Sopegno fondano
MCS. Luigi Chiappini ne sarà il presidente.
1980 Europea activity begins, group
dyeing and resining company.
1979 ITMA – Hannover
MCS exhibits Jet HT, Overflow MO/80 LT,
MRS65.
1974 MCS begins the design and
development of the open width lines.
1 9 7 1 ITMA – Paris
MCS exhibits the first low temperature jet
model.
1968 Europizzi begins its activity,
dyeing-printing-producer of auxiliary
products within MCS group.
1967 MCS manufactures the first low
temperature rope dyeing machine.
1964 MCS begins its activity with the
production of accessories for dyeing
machines.
1963
Chiappini, Cagnazzo, Sopegno founding
MCS. Luigi Chiappini is the Chairman of
the Board.
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LAVAPRINT evo
OPEN WIDTH & ROPE WASHING RANGE
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TECHNICAL DATA
L’Impianto LAVAPRINT Evolution è un lavaggio dopo stampa per
maglia e tessuti trama-catena.
Si compone di:
• parte in largo:
- elementi di lavaggio forzato: STAR WASH
- modulo relax su nastro di stoccaggio in piccole falde
• parte in corda:
- modulo per il trattamento in continuo in corda: WR
L’impianto, sempre trattando vari articoli con bassa tensione,
riunisce in una sola soluzione tre funzioni oggi indispensabili per
il lavaggio dopo stampa:
- impregnazione e stabilizzazione in largo
- rigonfiamento allo stato rilassato
- lavaggio intenso accompagnato da trattamenti come
ossidazione e saponatura
L’impiego prevalente della linea LAVAPRINT EVOLUTION è per
trattamenti di lavaggio dopo stampa di svariati tipi di articoli tinti
con coloranti reattivi, dispersi, indanthren, corrosione e acidi.
Tuttavia ciò non ne preclude altri impieghi per bagni di rientro,
lavaggio dopo candeggio Pad-Batch, lavaggio dopo tintura
Pad-Batch, lavaggio dopo caustificazione.
Per quanto riguarda le performance energetiche delle linee
LAVAPRINT Evolution riportiamo i seguenti dati:
- consumo d’acqua: aprox. 11-28 lt/kg tessuto
- consumo di vapore: aprox. 1-2 kg/kg tessuto
- consumo energia elettrica: 0.07-0.15 KW/kg tessuto
- produzione massima: 4000 ml/h
- velocità meccanica massima: 85 m/min.
• rope section:
- continuous rope processing unit: WR.
The range is designed to process a wide range of fabrics with
minimum tension and incorporates three essential functions in a
single washing operation:
- open width impregnation and stabilization
- open width fabric swelling in relaxed conditions
- intensive washing in rope form including treatments such as
oxidation and soaping
The main use of LAVAPRINT EVOLUTION range is for washing
after printing of a wide range of articles dyed with reactive,
disperse, indanthren, vat and acid dyestuffs. Apart from
washing after printing, the LAVAPRINT can also be employed for
relaxation, washing, washing after Pad-Batch bleaching,
washing after Pad-Batch dyeing, washing after caustic soda
treatments, etc.
The LAVAPRINT EVOLUTION range for washing after printing
of knitted and woven fabrics compries:
• open width section:
- high efficiency washing units: STAR WASH
- relaxation unit on a conveyor belt, where the fabric in
deposited in small plaits
Energy consumption values of LAVAPRINT Evolution are as
follows:
- water consumption: 11-28 ltr/kg fabric
- steam consumption: 1-2 kg /kg fabric
- electric energy consumption: 0.07-0.15 KW/kg fabric
- max. production: 4000 linear m/h
- max. mechanical working speed: 85 m/min
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LAYOUT EXAMPLES
La versatilità di Lavaprint evo, permette la lavorazione di tutte
le fibre tessili, dalla seta alla lana, dal poliestere alla viscosalycra, sia per tessuti a maglia che ortogonali
Lavaprint evo is very versatile; it allows the processing of all
textile fibres, from polyester to viscose-lycra, knits and wovens.
Linea di lavaggio dopo stampa per grandi produzioni (aperto + corda)
WASHING LINE for big production (open width + rope washing)
WR
STAR WASH
LAVAPRINT Evolution = STARWASH + WR
Lavaprint evo
LPe n/10
LPe n/12
LPe n/14
LP n/16
Width [mm]
6500 + 1,5 x n
7500 + 1,5 x n
8500 + 1,5 x n
9500 + 1,5 x n
WR Trough Capacity [kg]
40
40
40
40
WR Trough Capacity [lb]
90
90
90
90
Water Consumption [l/kg]
15 ÷ 35
15 ÷ 35
15 ÷ 35
15 ÷ 35
Speed [m/1’]
8 ÷ 80
8 ÷ 80
8 ÷ 80
8 ÷ 80
T max [°C]
98
98
98
98
Please take note that technical data may by changed by MCS spa to improve the quality of the offered product.
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LAVAGGIO
DOPO STAMPA
A L T A
PRODUTTIVITÀ
H I G H
PRODUCTIVITY
AFTER PRINT
WASHING
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TECHNOLOGICAL REPORT
Lavaprint evo 2/14
LAVAGGIO DOPO STAMPA ACIDA
WASHING OFF ACID PRINT
Fabric
inlet
DOSING PUMP
PD1) Detergent
PD2) Detergent
Lavaprint evo 2/14
PD3) Detergent
PD4) Detergent
LAVAGGIO DOPO STAMPA DISPERSA
WASHING OFF DISPERSE PRINT
Fabric
inlet
DOSING PUMP
PD1) Caustic Soda
PD2) Dispersing agent
PD3) Caustic Soda
PD4) Dispersing agent
8
PD5) Reduction Solution
PD6) Reduction Solution
PD7) Reduction Solution
PD8) Dispersing agent
PD9) Acetic acid
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Lavaprint evo 2/14
LAVAGGIO DOPO STAMPA INDANTHRENE
WASHING OFF INDANTHRENE PRINT
Fabric
inlet
DOSING PUMP
PD1) Acetic acid
PD2) H202
PD3) H202
Lavaprint evo 2/14
PD4) Acetic acid
PD5) Detergent
LAVAGGIO DOPO STAMPA REATTIVA
WASHING OFF REACTIVE PRINT
Fabric
inlet
DOSING PUMP
PD1) Detergent
PD2) Detergent
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LAVAPRINT evo
OPEN WIDTH & ROPE WASHING RANGE
STAR WASH
Macchina per trattamento
in corda WR Soft
Rope processing
machine WR Soft
Nastro
trasportatore
Conveyor belt
Vasca lavaggio ad alta
efficienza Star Wash
High efficiency washing
unit Star Wash model
WR soft
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STANDARD AUTOMATION
PCx19: PC industriale sviluppato in ambiente windows per
implementare in modo avanzato tutte le funzionalità
diagnostiche, di monitoraggio e di automazione delle linee
di lavaggio MCS. Grazie allo schermo tattile touch-screen,
progettato espressamente per l’impiego industriale, ogni
funzionalità risulta di facile ed immediato accesso.
A richiesta è possibile installare altri microprocessori disponibili.
PCx19: industrial PC developed in Windows room to
improve all diagnostic functions, monitoring and automation
of washing MCS lines.
With Touch-Screen, purposely designed for industrial use,
the access to functions is easy and immediate.
Upon Customer's request it is always possible to install different brands of controllers.
AUTOMATIC DOSING SYSTEM
Bergamo | Italy | www.mcsgroup.it
buca18.it - 03/2016
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