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Semilavorati plastici
per ingegneria
2
5 – 100 mm
25 – 300 mm
20
TECAST
TECARIM
50 – 800 mm
8 – 200 mm
50 – 600 mm
26
TECADUR
TECAPET
10 – 180 mm
8 – 100 mm
32
TECANAT
3 – 250 mm
10 – 100 mm
36
TECAFLON
4 – 300 mm
1 – 100 mm
39
TECASON
TECAPEI
8 – 150 mm
10 – 80 mm
42
TECATRON
10 – 60 mm
10 – 70 mm
45
TECAPEEK
3 – 200 mm
5 – 100 mm
TECATOR
5 – 100 mm
1 – 40 mm
55
TECASINT
6 – 100 mm
5 – 100 mm
57
TECAFINE
TECANYL
TECARAN
10 – 200 mm
5 – 100 mm
63
48
Materiali speciali
Tecnologia medicale
Tecnologia alimentare
Elettronica e semiconduttori
66
72
76
Applicazioni dinamiche
Lastre calandrate
Stampaggio per compressione
78
80
82
Appendice
Movimentazione del prodotto
Lavorazione dei materiali plastici
Linee guida di lavorazione
84
86
87
Schede tecniche
Resistenza chimica
Note sulla gamma di prodotti
88
98
100
Materiali
speciali
Altro
40 – 360 mm
TECAMID
4 – 250 mm
TECAST
TECARIM
TECAMID
TECADUR
TECAPET
14
TECANAT
20 – 505 mm
TECAFLON
5 – 150 mm
TECASON
TECAPEI
3 – 250 mm
TECATRON
TECAFORM
TECAFORM
8
12
13
TECAPEEK
Un solido fondamento
per prodotti di qualità
Valore aggiunto per voi
Flessibili e versatili
TECATOR
4
6
TECASINT
Indice
Presentazione
Appendice
Semilavorati
Ensinger
Indice
Indice
Denominazione Ensinger
Gruppo materia prima
ABS
E/CTFE
E/TFE
PA 6
PA 6
PA 6 GF30
PA 6-3
PA 6 C
PA 6 C
PA 6 C
PA 6 C
PA 6 C
PA 6 C
PA 11
PA 12
PA 46
PA 66
PA 66
PA 66 GF30
PA 66 CF20
PA 66 SF20
PA 66
PA 66
PA 66 GF
PA 610
PA 612
PAI
PAI
PBT
PBT GF30
PC
PC GF30
PCTFE
PE-HD
PE-HD
PE-HMW
PE-UHMW
PEK
PEKEKK
PEEK
PEEK
PEEK
PEEK GF30
PEEK CF30
PEEK
PEEK
PEEK TF10
PEEK
PEEK
PEEK
PEEK
PEEK
PEEK CF30
TECARAN ABS
TECAFLON ECTFE
TECAFLON ETFE
TECAM 6 MO
TECAMID 6
TECAMID 6 GF30 nero
TECAMID TR
TECAST T
TECAST TM
TECAST L
TECAGLIDE
TECAST GX
TECARIM 1500
TECAMID 11
TECAMID 12
TECAMID 46 rosso mattone
TECAMID 66
TECAMID 66 HI
TECAMID 66 GF30 nero
TECAMID 66 CF20
TECAMID 66 SF20
TECAMID 66 LA
TECAMID 66 MH
TECAMID 66/XGF50 nero
TECAMID 610
TECAMID 612
TECATOR, TECASINT
TECATOR 5031 PVX
TECADUR PBT
TECADUR PBT GF30
TECANAT
TECANAT GF30
TECAFLON PCTFE
TECAFINE PE
TECAFINE PE nero
TECAFINE PE 5
TECAFINE PE 10
TECAPEEK HT
TECAPEEK ST
TECAPEEK
TECAPEEK nero
TECAPEEK rosso brillante
TECAPEEK GF30
TECAPEEK CF30
TECAPEEK PVX
TECAPEEK ELS nano
TECAPEEK TF10
TECAPEEK CMF
TECAPEEK TS
TECAPEEK ID blu
TECAPEEK MT
TECAPEEK PNT
TECAPEEK CF30 MT
PEEK
PEEK
TECAPEEK CLASSIX
TECAPEEK CLASSIX XRO20
PEEK
TECATEC PEEK CW50
PEKK
TECATEC PEKK CW60
Acrilonitrile-Butadiene-Stirene copolimero
Etilene/Clorotrifluoretilene
Etilene Tetrafluoretilene copolimero
Poliammide 6, MoS2 (nero)
Poliammide 6
Poliammide 6, fibra di vetro (nero)
Poliammide 6-3 (trasparente)
Poliammide 6 colata
Poliammide 6 colata, MoS2 (nero)
Poliammide 6 colata, olio
Poliammide 6 colata, lubrificante
Poliammide 6 colata, lubrificante
Poliammide 6 colata, elastomero
Poliammide 11
Poliammide 12
Poliammide 46
Poliammide 66
Poliammide 66, stabilizzato al calore
Poliammide 66, fibra di vetro (nero)
Poliammide 66, fibra di carbonio (nero)
Poliammide 66, fibre arammidiche
Poliammide 66, lubrificante solido
Poliammide 66, con MoS2 (nero)
Poliammide copolimero, fibra di vetro (nero)
Poliammide 610
Poliammide 612
Poliammide-immide
Poliammide-immide + CS TF
Polibutilentereftalato
Polibutilentereftalato, fibra di vetro
Policarbonato (trasparente)
Policarbonato, fibra di vetro
Policloro-Trifluoroetilene
Polietilene ad alta densità (naturale)
Polietilene ad alta densità (nero)
Polietilene ad alto peso molecolare
Polietilene ad ultra-alto peso molecolare
Polietereterchetone
Polieterchetoneeterchetonechetone
Polietereterchetone
Polietereterchetone (nero)
Polietereterchetone (rosso brillante)
Polietereterchetone, fibra di vetro
Polietereterchetone, fibra di carbonio (nero)
Polietereterchetone, fibra di carbonio, PTFE, grafite (nero)
Polietereterchetone, nanotubi di carbonio
Polietereterchetone, PTFE
Polietereterchetone, ceramica
Polietereterchetone, carica minerale
Polietereterchetone, carica rilevabile
Polietereterchetone, approvato per ingegneria medicale
Polietereterchetone, fibra di vetro, nanotubi di carbonio
Polietereterchetone, fibra di carbonio (nero),
approvato per ingegneria medicale
Polietereterchetone, approvato per ingegneria medicale
Polietereterchetone, approvato per ingegneria medicale,
agente di contrasto
Polietereterchetone, fibra di carbonio, composito,
Polietereterchetone, fibra di carbonio, composito,
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30, 31
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Indice
Denominazione Ensinger
Gruppo materia prima
PEI
PEI
PEI GF30
PES
PES GF30
PET
PET
PET
PET
PI
PI CS15
PI GF
PI
PI
PI
PMMA
PMP
POM-C
POM-C
TECAPEI
TECAPEI MT
TECAPEI GF30
TECASON E
TECASON E GF30
TECAPET
TECAPET nero
TECAPET TF
TECADUR PET
TECASINT
TECASINT 1021
TECASINT 1051
TECASINT 1041
TECASINT 1611
TECASINT 1432
TECACRYL
TECAFINE PMP
TECAFORM AH nero
TECAFORM AH
Polieterimmide
Polieterimmide, approvato per ingegneria medicale
Polieterimmide, fibra di vetro
Polietersulfone
Polietersulfone, fibra di vetro
Polietilenterftalato
Polietilenterftalato, nero
Polietilenterftalato, PTFE
Polietilenterftalato
Poliimmide
Poliimmide, grafite
Poliimmide, fibra di vetro
Poliimmide, MoS2
Poliimmide, PTFE
Poliimmide, grafite + PTFE
Polimetilmetacrilato (trasparente)
Polimetilpentene (trasparente)
Poliossimetilene copolimero (nero)
Poliossimetilene copolimero
POM-C
POM-C
POM-C
POM-C
POM-C
POM-C
POM-C
POM-H
POM-H
POM-H
PP
PP GF30
PP
PP
PPE
PPE GF30
PPE
PPS
PPS GF40
PPS
PPSU
PPSU
PPSU
TECAFORM AH GF25
TECAFORM AH LA blu
TECAFORM AH ELS
TECAFORM AH SD
TECAFORM AH ID
TECAFORM AH MT
TECAFORM AH SAN
TECAFORM AD
TECAFORM AD nero
TECAFORM AD AF
TECAFINE PP
TECAFINE PP GF30
TECAPRO MT
TECAPRO SAN
TECANYL
TECANYL GF30
TECANYL MT
TECATRON
TECATRON GF40
TECATRON PVX
TECASON P
TECASON P MT
TECASON P MT XRO
PSU
PSU GF30
PTFE
PTFE GF25
PTFE + PI
PVDF
PVDF CF8
PVDF
TECASON S
TECASON S GF30
TECAFLON PTFE
TECAFLON PTFE GF25
TECASINT 8001
TECAFLON PVDF
TECAFLON PVDF CF8
TECAFLON PVDF ELS
Poliossimetilene copolimero, fibra di vetro
Poliossimetilene copolimero, lubrificante solido
Poliossimetilene copolimero, carbone conduttivo
Poliossimetilene copolimero, agente antistatico
Poliossimetilene copolimero, carica rilevabile
Poliossimetilene copolimero, approvato per ingegneria medicale
Poliossimetilene, antimicrobico
Poliossimetilene omopolimero
Poliossimetilene omopolimero (nero)
Poliossimetilene omopolimero, PTFE
Polipropilene omopolimero (naturale, grigio)
Polipropilene omopolimero, fibra di vetro
Polipropilene, approvato per ingegneria medicale
Polipropilene, antimicrobico
Polifenilenetere
Polifenilenetere, fibra di vetro
Polifenilenetere, approvato per ingegneria medicale
Polifenilensolfuro
Polifenilensolfuro, fibra di vetro
Polifenilensolfuro, fibra di carbonio, PTFE, grafite (nero)
Polifenilensulfone
Polifenilensulfone, approvato per ingegneria medicale
Polifenilensulfone, approvato per ingegneria medicale, agente
di contrasto
Polisulfone
Polisulfone, fibra di vetro
Politetrafluoretilene
Politetrafluoretilene, fibra di vetro
Politetrafluoretilene + Poliimmide
Polivinilidenfluoruro
Polivinilidenfluoruro, fibra di carbonio
Polivinilidenfluoruro, carbone conduttivo
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Diamo valore ai vostri progetti …
L’eccellenza del servizio, la vicinanza al cliente e l’offerta di
un’ampia gamma di prodotti sono i punti chiave della visione
strategica di Ensinger ed i tratti caratteristici che ci hanno
contraddistinto in questi oltre vent’anni di attività in Italia.
Tutto questo supportato dal servizio di taglio a misura per
ogni formato, opzione che in Italia è stata da subito affiancata alla vendita dei formati standard per completare la proposta ai clienti.
Una rete di vendita preparata e capillare, insieme all’ufficio
tecnico della sede centrale di Olcella di Busto Garolfo (MI),
forniscono consulenza specifica ai clienti per la scelta dei
materiali più adatti e lo sviluppo delle applicazioni, rendendo l’offerta di Ensinger Italia personalizzata per ogni cliente.
La costante presenza di materiale nel magazzino di Olcella e
nei depositi delocalizzati e una logistica estremamente funzionale permettono, infine, un servizio flessibile, veloce e
puntuale.
I prodotti Ensinger garantiscono stabilità dimensionale e
possono essere utilizzati in presenza di alte sollecitazioni
meccaniche, agenti chimici aggressivi, sterilizzazioni. Possono essere conformi a diverse normative come FDA - Regolamento (UE) N. 10/2011 - USP Cl. VI - ISO 10993 - ROHS
e sono quindi adatti per applicazioni in ambito aerospaziale, meccanico, elettronico, petrolchimico, alimentare, medicale, packaging e molti altri ancora.
Assistenza clienti
Taglio tondi e tubi
Taglio lastre
Spedizione
Calibratura tondi e tubi
Piallatura lastre
6
La gamma Ensinger dei prodotti TECA®
TECALIT®, TECAFINE®, TECAMID®, TECAST®, TECAFORM®, TECAPET®,
TECASON®, TECAFLON®, TECATRON®, TECAPEEK®, TECASINT®
… curando ogni dettaglio !
7
Un solido fondamento per prodotti di qualità
I semilavorati in materiali plastici tecnici costituiscono la
base per un'ampia gamma di nuove applicazioni. I polimeri
rappresentano una forza guida chiave per il progresso tecnologico. I materiali plastici offrono un'intera schiera di
vantaggi ed in molti casi possono effettivamente sostituire
metalli o ceramiche. E c'è di più: spesso costituiscono l'unica alternativa per poter implementare nuove applicazioni
tecniche - cosa che li rende un vero volano di innovazione.
I materiali plastici ad alte prestazioni per ingegneria vengono ormai comunemente usati in ogni settore chiave dell'industria.
Ensinger offre tondi, lastre e tubi stampati ed estrusi in
un’ampia gamma di dimensioni e colori. Nel nostro magazzino di Nufringen, in Europa, teniamo sempre a disposizione uno stock dei materiali termoplastici più comunemente usati e delle loro principali varianti. Fabbrichiamo
anche prodotti semilavorati specifici seguendo le richieste
del cliente.
I nostri semilavorati vengono tagliati e lavorati in conformità
alle richieste dei singoli clienti, garantendo anche tolleranze
strette. I produttori di pezzi finiti, sia che richiedano solo
minime quantità di semilavorati per piccole serie o per fabbricare prototipi, sia che acquistino su larga scala, possono
trarre benefici importanti in termini di cost saving dai nostri
servizi di taglio e lavorazione delle superfici. Attraverso la
piallatura, la rettifica e la profilatura siamo in grado di raggiungere un’ampia gamma di soluzioni ad alta precisione.
Ai nostri clienti garantiamo costantemente la conformità ai
più rigorosi standard qualitativi. Attraverso rigide linee
guida e lo sviluppo di una forza lavoro qualificata, salvaguardiamo tutti i singoli processi, dalla ricezione delle materie prime fino al prodotto finito.
Chemie
Chimica
Markt
Mercato
Compound
Semilavorati
Dai compound alle
applicazioni: Ensinger copre
l’intera catena produttiva
Pezzi lavorati
8
Materiali per ogni applicazione
Il nostro portfolio include materiali plastici standard, per
ingegneria e ad elevate prestazioni, con proprietà adatte ad
una gamma di applicazioni molto ampie:
Materiali plastici ad elevate prestazioni
Il successo raggiunto dai materiali plastici ad elevate prestazioni si basa su una combinazione di vantaggi che permangono anche a livelli di temperatura elevati. Questi includono, in particolare, buone proprietà meccaniche
accompagnate da un’estrema resistenza chimica. Le temperature di utilizzo in continuo di materiali come il PEEK,
il PPS ed il PSU sono comprese tra 160 e 260°C, e per le
poliimmidi sono ancora superiori. Altri importanti vantaggi sono costituiti dalla resistenza alle radiazioni, dall’eccellente resistenza al fuoco (autoestinguenti) e dalle buone
proprietà elettriche. Usando additivi speciali si possono
potenziare la stabilità dimensionale ad alte temperature e la
rigidità, si può migliorare la tribologia e si può modulare la
conducibilità elettrica.
Materiali plastici standard
Questa categoria comprende poliolefine come PMP, PP e
PE. Questi materiali presentano le caratteristiche ideali per
molte applicazioni che richiedano requisiti standard, con
temperature di utilizzo fino a 100 °C.
Materiali plastici per ingegneria
I materiali plastici per ingegneria possono essere usati continuativamente a temperature fino a 100 °C o 150 °C. Le
poliammidi (PA), le resine acetaliche (POM) ed i poliesteri
(PET, PC), che appartengono a questo gruppo, vengono generalmente indicati come “resine termoplastiche tecniche”.
Questi materiali dimostrano buone caratteristiche meccaniche ed un alto grado di resistenza chimica e all’usura.
L’additivazione e le modifiche del grado di materiale permettono di ottimizzare le caratteristiche del prodotto per
adattarlo a svariate applicazioni. I materiali plastici per ingegneria coprono quindi un ampio spettro di proprietà differenti.
I materiali plastici ad alte prestazioni vengono usati ogni
qualvolta le plastiche di uso comune raggiungano i limiti
delle loro proprietà tecniche o quando un cliente desidera
risparmiare peso sostituendo il metallo con la plastica.
Come indica la denominazione della classe stessa, i materiali plastici per ingegneria, facilmente lavorabili alle macchine utensili, vengono spesso usati per produrre componenti tecnici per applicazioni nel settore automobilistico,
delle industrie manufatturiere e meccaniche, nel campo
dell’elettronica e dell’elettrotecnica, nel settore alimentare,
dei trasporti e domestico.
PI
Materiali plastici
ad elevate
prestazioni
300 °C
PAI
PEKEKK
PEEK, PEK
LCP, PP
PES, PPSU PTFE S
, PFA
PEI, PSU ETFE
, PCTFE
PPP, PC-HT PV
DF
Materiali plastici
per ingegneria
Materiali plastici
standard
PA 46
PET, PBT
PA 6-3-T
PA 66
PA 6, PA 11,
PA 12
POM
PMP
PC
PPE mo
d.
PMMA
PS, ABS
, SAN
150 °C
100 °C
Temperatura
di utilizzo
in continuo
PP
PE
Amorfi
Classificazione dei materiali plastici
Semicristallini
9
I nostri esperti saranno lieti di offrirvi la loro consulenza
Selezione dei materiali
Solo se si utilizza il materiale corretto il vostro progetto può
raggiungere la funzionalità, la sicurezza e la vita utile di
servizio desiderate. La selezione del materiale è determinata principalmente dalle condizioni di applicazione. La ricerca del materiale plastico adatto tiene conto - oltre che
dell’applicazione prevista - anche di tutti i requisiti e i dettagli necessari per eventuali sviluppi successivi.
Consulenza tecnica per i campi di applicazione
Nel caso in cui abbiate qualsiasi domanda riguardo alla selezione del materiale o necessitiate di consigli di lavorazione, potete contattare direttamente il nostro servizio di consulenza in merito ai possibili campi di applicazione. In
base alle vostre richieste specifiche, i nostri esperti identificheranno il materiale plastico più adatto e la corretta tecnologia di processo per soddisfare le vostre esigenze.
I nostri esperti possono fornire agli utenti consigli qualificati in merito ai materiali, confrontando le informazioni
disponibili con i dati tecnici e la loro esperienza industriale
specifica. Durante la fase di progettazione del componente,
l’idoneità di un materiale plastico può essere controllata in
qualsiasi momento con l’aiuto di strumenti di calcolo. Comunque, qualsiasi materiale selezionato deve essere confermato attraverso test pratici.
4. Stress
chimico
3. Stress
tribologico
5. Innocuità
fisiologica
2. Stress
meccanico
6. Conduttività /
isolamento termico
1. Stress
termico
Selezione
del materiale
12. Specifiche
non-standard
7. Requisiti
elettrici
8. Comportamento
ottico
11. Esposizione
alle radiazioni
10. Resistenza agli
agenti atmosferici
9. Comportamento
al fuoco
Criteri per un'ottimale
selezione del materiale
10
Qualità e competenza
Affidabilità nelle consegne
Un sistema efficiente di gestione degli stock di magazzino
assicura che le nostre filiali ed i nostri partner commerciali
ricevano tutte le loro consegne – sia quantità estremamente
elevate che forniture speciali di singoli pezzi – nel più breve
tempo possibile. Questo vi consentirà una programmazione efficace di breve e lungo termine.
Qualità
Per un’impresa che opera con successo su scala globale è
indispensabile seguire i più alti standard qualitativi. Noi investiamo continuamente in ricerca e sviluppo, al fine di
soddisfare le richieste future con nuovi materiali e tecniche
di lavorazione. Le rigide linee guida del Sistema computerizzato di Gestione della Qualità salvaguardano le singole
fasi del processo, dalla ricezione della materia prima fino al
prodotto finito. Ensinger GmbH è certificata secondo la
normativa DIN EN ISO 9001 e DIN EN ISO 13485.
Gestione della conformità del prodotto
I requisiti stabiliti dalle normative nazionali ed internazionali costituiscono il quadro di riferimento per definire l’innocuità fisiologica e la compatibilità ambientale dei materiali. Il nostro ufficio di Product Compliance Management
– attraverso misure quali test regolari sui prodotti – ci permette di garantire la conformità dei materiali e della produzione a tali requisiti. In stretta collaborazione con i nostri
fornitori di materie prime, mettiamo a vostra disposizione
tutte le informazioni di cui avete bisogno per l’approvazione dei vostri prodotti finiti.
Competenza teorica e pratica
Con le crescenti richieste dell’industria aumentano anche
la varietà e la complessità dei materiali. Ensinger tiene il
passo con questa evoluzione grazie al continuo sviluppo
della sua gamma di semilavorati. Poiché molti dei nostri
prodotti possono essere utilizzati in maniera ottimale solo
se vengono lavorati tramite la giusta competenza tecnica,
offriamo ai nostri clienti corsi di formazione sui materiali
plastici con un approccio altamente pratico. I seminari vengono tenuti dai nostri consulenti di tecnologia applicata.
11
Valore aggiunto per Voi
Ensinger offre attualmente il suo servizio clienti anche via
internet. Gli strumenti di calcolo online permettono un’elaborazione dei dati pratica e veloce. I nostri semilavorati
vengono tagliati secondo le indicazioni del cliente per la sua
specifica applicazione. Forniamo anche un’ampia gamma
di lavorazioni standard di finitura.
Potete scoprire in qualsiasi momento se il materiale che
richiedete è disponibile a magazzino nelle dimensioni corrette. Il nostro strumento di ricerca online permette ai
clienti registrati di esplorare le disponibilità a magazzino
aggiornate. I pezzi tagliati possono essere spediti – se richiesto – entro poche ore.
Il nostro servizio comprende:
Documentazione in diverse lingue
Per integrare questo catalogo prodotti, sul nostro sito web
multilingue vengono fornite informazioni approfondite sui
semilavorati offerti. Le informazioni fornite includono ad
esempio i criteri tecnici per la selezione del materiale, le
schede tecniche, informazioni generali sulla responsabilità
di prodotto ed una guida per la lavorazione dei semilavorati.
Taglio di lastre, tondi e tubi
Piallatura di lastre
Rettifica di barre e tubi
Profilatura
Processi di lavorazione combinati
24 ore al giorno, 7 giorni a settimana
Se desiderate usare il servizio di taglio a misura e finitura
della superficie, sul nostro sito web sono disponibili una
serie di programmi di calcolo. Attraverso il programma di
calcolo per il taglio – ad esempio – potete determinare velocemente e con facilità quali dimensioni o numero di pezzi
vi consentiranno il maggior risparmio.
12
Flessibili e versatili:
la soluzione migliore per le vostre applicazioni
Possiamo effettuare anche lavorazioni meccaniche sui semilavorati per ottenere prodotti finiti su vostro disegno. Un
team di specialisti esperti e qualificati presente nelle nostre
unità produttive garantirà che qualsiasi lavorazione richiediate venga effettuata in conformità ai più elevati standard
qualitativi, anche con tolleranze dimensionali di precisione.
E’ possibile ovviamente anche combinare tra loro diverse
fasi di lavorazione. Se necessario, tra le varie fasi di lavorazione effettueremo anche un trattamento termico intermedio sul materiale, per garantire che il risultato finale corrisponda esattamente alle vostre richieste.
Taglio
Rettifica
Grazie alle nostre macchine a controllo numerico produciamo sezioni e pezzi tagliati in una gamma molto ampia di
dimensioni. Possiamo tagliare sezioni di lastre nei materiali non rinforzati fino a una dimensione max. di 170 x 1.200 x
3.200 mm; barre e tubi di lunghezza minima di 10 mm e
diametri fino a 360 mm. Nei materiali rinforzati in alcuni
casi esistono delle restrizioni riguardo alle tolleranze o alle
massime dimensioni lavorabili. Se necessario tagliamo il
materiale dopo averlo preriscaldato per garantire risultati
della massima qualità.
Rettifichiamo su centri di rettifica ultramoderni, a seconda
del materiale e delle dimensioni, fino ad un diametro di 100
mm e con tolleranze fino a h9. Una rettifica di successo richiede non solo il migliore parco macchine possibile, ma
anche un alto livello di competenza e la manualità derivata
da molti anni di esperienza. In questo modo si ottengono
barre e tubi con un’eccellente finitura superficiale, strette
tolleranze e buone caratteristiche di concentricità.
Piallatura
Profilatura
La piallatura parallela viene effettuata su macchine piallatrici a due lati. Per la piallatura angolare e la profilatura
sono disponibili piallatrici a quattro lati. Tolleranze molto
strette e ottime finiture superficiali sono possibili anche su
materiali rinforzati con fibre.
Geometrie semplici possono essere ottenute con precise
tolleranze di posizione e forma tramite la profilatura. Questo metodo è usato in particolare per la produzione di profili. Su richiesta, siamo anche in grado di eliminare le bave
dai bordi, tagliare profili a T o ad angolo, produrre scanalature o raggiature comprese tra 3 e 20 mm.
13
TECAFORM
Il Poliossimetilene (POM) – TECAFORM – è un materiale
termoplastico semicristallino che offre elevata resistenza
meccanica e rigidità. Il polimero mostra buone proprietà di
scorrimento e resistenza all’usura, così come un basso assorbimento di umidità. Il suo buon livello di stabilità dimensionale e la sua resistenza alla fatica particolarmente buona,
così come le sue eccezionali proprietà di lavorabilità, fanno
del POM un materiale per ingegneria versatile, utilizzabile
anche per componenti complessi. Bisogna distinguere tra
omopolimeri (POM-H) – TECAFORM AD – e copolimeri
(POM-C) – TECAFORM AH.
Prodotti disponibili
TECAFORM AH
(POM-C)
Buona resistenza chimica.
Alta resilienza.
TECAFORM AH nero
(POM-C)
Buona stabilità agli UV.
Ottima lavorabilità.
TECAFORM AH GF25
(POM-C GF)
Poliacetalica rinforzata con
fibre di vetro, resistenza
meccanica molto elevata.
Alta stabilità dimensionale
termica.
Esempi di applicazione
TECAFORM AH MT
(POM-C)
p. 66
TECAFORM AH ID
(POM-C, carica rilevabile)
p. 72
TECAFORM AH ELS
(POM-C, carbone
conduttivo)
p. 76
TECAFORM AH SD
(POM-C, antistatico)
p.76
TECAFORM AD
(POM-H)
Alta resistenza meccanica.
TECAFORM AD AF
(POM-H TF)
Ottime proprietà di
scorrevolezza grazie al
contenuto di PTFE. Basso
assorbimento d’acqua.
TECAFORM AH LA azzurro
(POM-C, lubrificante
solido)
Ottime proprietà di
scorrimento e bassa
abrasione. Basso
Su richiesta:
TECAFORM AD GF20
(POM-H GF)
Ottima resistenza
all’abrasione.
Buona saldabilità.
Tappo di arresto
TECAFORM AH (POM-C)
Elevata stabilità
dimensionale. Buone
proprietà di scorrevolezza.
Resistente ad oli e grassi.
Elementi per catena
di trasporto
TECAFORM AD (POM-H)
Buona resistenza meccanica. Buone proprietà di
scorrevolezza. Buona
lavorabilità.
Pistone di tenuta
TECAFORM AH nero
(POM-C)
Buona resilienza. Buona
resistenza meccanica.
Elevata stabilità
dimensionale.
14
TECAFORM
AH
TECAFORM
AH
nero
TECAFORM
AH ELS
TECAFORM
AD
TECAFORM
AD
nero
TECAFORM
AD AF
Designazione chimica
Densità [ g/cm³ ]
POM-C
1,41
POM-C
1,41
POM-C
1,41
POM-H
1,43
POM-H
1,43
POM-H
1,49
Diametro [ mm ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
0,013
0,021
0,032
0,046
0,080
0,122
0,176
0,237
0,271
0,308
0,387
0,475
0,577
0,740
0,924
1,06
1,21
1,52
1,87
2,37
2,91
3,64
4,20
4,91
5,69
6,56
7,45
8,42
9,43
10,53
11,65
14,13
16,85
18,26
19,79
21,31
22,89
26,3
29,9
31,9
37,9
46,7
51,5
61,8
72,8
0,013
0,021
0,032
0,046
0,080
0,122
0,176
0,237
0,271
0,308
0,387
0,475
0,577
0,740
0,924
1,06
1,21
1,52
1,87
2,37
2,91
3,64
4,20
4,91
5,69
6,56
7,45
8,42
9,43
10,53
11,65
14,13
16,85
18,26
19,79
21,31
22,89
26,3
29,9
31,9
37,9
46,7
51,5
61,8
72,8
0,013
0,022
0,033
0,046
0,081
0,124
0,179
0,241
0,275
0,312
0,392
0,481
0,585
0,751
0,937
1,07
1,22
1,54
1,90
2,40
2,96
3,70
4,26
4,98
5,77
6,65
7,55
8,54
9,56
10,68
11,81
14,33
17,09
18,52
20,07
21,61
23,21
26,7
30,4
32,4
38,4
47,4
0,013
0,022
0,033
0,046
0,081
0,124
0,179
0,241
0,275
0,312
0,392
0,481
0,585
0,751
0,937
1,07
1,22
1,54
1,90
2,40
2,96
3,70
4,26
4,98
5,77
6,65
7,55
8,54
9,56
10,68
11,81
14,33
17,09
18,52
20,07
21,61
23,21
26,7
3
4
5
6
8
10
12
14
15
16
18
20
22
25
28
30
32
36
40
45
50
56
60
65
70
75
80
85
90
95
100
110
120
125
130
135
140
150
160
165
180
200
210
230
250
0,046
0,080
0,122
0,176
0,237
0,271
0,308
0,387
0,475
0,577
0,740
0,924
1,06
1,21
1,52
1,87
2,37
2,91
3,64
4,20
4,91
5,69
6,56
7,45
8,42
9,43
10,53
11,65
Tolleranza
[ mm ]
+0,10/+0,60
0,048
0,084
0,129
0,187
0,251
0,287
0,325
0,409
0,502
0,610
0,782
0,976
1,12
1,28
1,61
1,98
2,50
3,08
3,85
4,43
5,19
6,01
6,93
7,87
8,90
9,96
11,13
12,31
14,93
17,81
19,30
20,91
22,52
24,19
27,8
+0,10/+0,70
+0,20/+0,80
+0,20/+1,00
+0,20/+1,20
+0,30/+1,30
+0,30/+1,60
+0,40/+2,00
+0,50/+2,20
+0,60/+2,50
+0,70/+3,00
+0,80/+3,50
+0,90/+3,80
+1,00/+4,20
+1,10/+4,50
+1,20/+5,00
+1,30/+5,50
+1,30/+5,80
+1,50/+6,20
Tolleranze secondo le normative DIN:
lunghezza 0 / +3 %
Lunghezze std.: 3.000 mm
Disponibile a magazzino
Non disponibile a magazzino –
Produzione speciale
I pesi indicati in kg/m sono valori puramente aritmetici. Il peso effettivo alla consegna potrà discostarsi dai
valori sopra indicati. E’ possibile fornire altre lunghezze, è disponibile anche materiale rettificato. Varianti di
colore e diametri a richiesta. Tutti i valori espressi sono puramente indicativi. Potete trovare informazioni più
aggiornate sul sito www.ensinger.it
15
TECAFORM
TECAFORM Barre
TECAFORM Barre
TECAFORM Barre
TECAFORM
TECAFORM
AH GF25
Densità [ g/cm³ ]
POM-C
1,59
Diametro [ mm ]
[ kg/m ]
6
8
10
12
14
15
16
18
20
22
25
28
30
32
36
40
45
50
56
60
65
70
75
80
85
90
95
100
0,052
0,091
0,139
0,201
0,270
0,308
0,349
0,438
0,538
0,656
0,841
1,05
1,20
1,36
1,73
2,13
2,71
3,33
4,16
4,80
5,62
6,49
7,49
8,50
9,63
10,77
12,03
13,30
TECAFORM
AH GF20
Tolleranza
[ mm ]
+0,10/+0,70
+0,10/+0,80
+0,20/+0,90
+0,20/+1,20
Densità [ g/cm³ ]
POM-C
1,55
Diametro [ mm ]
[ kg/m ]
110
120
125
135
140
150
160
15,70
18,69
20,25
23,70
25,4
29,2
33,3
Tolleranza
[ mm ]
+0,70/+4,20
+0,80/+4,60
+0,90/+5,40
+1,00/+5,80
+1,10/+6,30
lunghezza 0 / +3 %
+0,20/+1,60
+0,30/+2,00
+0,30/+2,50
+0,40/+3,00
+0,50/+3,40
+0,60/+3,80
lunghezza 0 / +3 %
Produzione speciale
16
TECAFORM
AH
TECAFORM
AH
nero
TECAFORM
AH GF25
TECAFORM
AH ELS
TECAFORM
AD
TECAFORM
AD
nero
TECAFORM
AD AF
Densità [ g/cm³ ]
POM-C
1,41
POM-C
1,41
POM-C
1,59
POM-C
1,41
POM-H
1,43
POM-H
1,43
POM-H
1,49
Dimensioni [ mm ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
4,04
4,78
6,41
7,90
7,89
9,73
15,55
9,55
11,78
18,83
11,78
14,52
14,52
12,52
24,67
14,00
4,04
4,78
6,41
7,90
7,89
9,73
15,55
9,55
11,78
18,83
11,78
14,52
14,52
12,52
24,67
14,00
17,26
27,6
15,48
19,09
30,5
16,96
20,91
33,4
19,18
23,65
37,8
23,33
28,8
46,0
27,0
33,3
53,3
30,7
37,9
60,6
34,4
42,5
67,9
38,1
47,0
75,2
4,09
4,85
6,50
8,01
8,00
9,86
15,62
9,69
11,95
19,10
11,94
14,73
14,73
12,69
25,0
14,20
17,51
28,0
15,70
19,36
30,9
17,20
21,21
33,9
19,46
23,99
38,3
23,66
29,2
46,6
27,4
33,8
54,0
31,2
38,4
61,4
34,9
43,1
68,8
38,7
47,7
76,2
4,09
4,85
6,50
8,01
8,00
9,86
15,77
9,69
11,95
19,10
11,94
14,73
14,73
12,69
25,0
14,20
17,51
28,0
15,70
19,36
30,9
17,20
21,21
33,9
19,46
23,99
38,3
23,66
29,2
46,6
27,4
33,8
54,0
31,2
38,4
61,4
34,9
43,1
68,8
38,7
47,7
76,2
4,27
5,05
6,77
8,35
8,34
10,28
+0,20/+0,70
10,10
12,45
+0,30/+1,50
5 x 500
6 x 500
8 x 500
8 x 620
10 x 500
10 x 620
10 x 1.000**
12 x 500
12 x 620
12 x 1.000**
15 x 500
15 x 620
15 x 620
16 x 500
16 x 1.000**
18 x 500
18 x 620
18 x 1.000**
20 x 500
20 x 620
20 x 1.000**
22 x 500
22 x 620
22 x 1.000**
25 x 500
25 x 620
25 x 1.000**
30 x 500
30 x 620
30 x 1.000**
35 x 500
35 x 620
35 x 1.000**
40 x 500
40 x 620
40 x 1.000**
45 x 500
45 x 620
45 x 1.000**
50 x 500
50 x 620
50 x 1.000**
27,6
15,48
19,09
30,5
16,96
20,91
33,4
19,18
23,65
37,8
23,33
28,8
46,0
27,0
33,3
53,3
30,7
37,9
60,6
34,4
42,5
67,9
38,1
47,0
75,2
lunghezza 0 / +3 %
larghezza +5 / +25 mm
7,22
8,91
8,90
10,97
6,41
7,90
7,89
9,73
10,77
13,28
9,55
11,78
13,28
16,37
16,37
14,12
11,78
14,52
14,52
12,52
15,79
19,46
14,00
17,26
17,46
21,52
15,48
19,09
19,13
23,58
16,96
20,91
21,63
26,7
19,18
23,65
26,3
32,4
23,33
28,8
30,5
37,6
27,0
33,3
34,7
42,7
30,7
37,9
38,8
47,9
34,4
42,5
43,0
53,0
38,1
47,0
* il contenuto di fibra di vetro è del 20% (densità 1,55 g/cm³)
** Lunghezza std.: 2.000 mm
Tolleranza
[ mm ]
+0,20/+1,10
12,44
15,34
15,34
13,23
14,79
18,24
16,36
20,17
17,92
22,10
20,27
25,0
24,65
30,4
+0,50/+2,50
28,6
35,2
32,5
40,0
36,4
44,9
40,3
49,7
Continua nella pag. seguente
Produzione speciale
valori sopra indicati. E’ possibile fornire altre lunghezze, è disponibile anche materiale piallato. Varianti di
17
TECAFORM
TECAFORM Lastre
TECAFORM
TECAFORM Lastre
Continuazione
TECAFORM
AH
TECAFORM
AH
nero
TECAFORM
AH GF25
TECAFORM
AH ELS
TECAFORM
AD
TECAFORM
AD
nero
TECAFORM
AD AF
Densità [ g/cm³ ]
POM-C
1,41
POM-C
1,41
POM-C
1,59
POM-C
1,41
POM-H
1,43
POM-H
1,43
POM-H
1,49
Dimensioni [ mm ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
45,9
56,6
90,5
53,3
65,8
105,1
61,3
75,6
120,8
68,7
84,7
135,4
76,1
93,8
150,0
103,4
112,6
121,7
131,3
140,4
45,9
56,6
90,5
53,3
65,8
106,2
61,3
75,6
120,8
68,7
84,7
135,4
76,1
93,8
150,0
103,4
112,6
121,7
131,3
140,4
50,5*
62,2*
46,6
57,4
91,8
54,1
66,7
106,5
62,2
76,6
122,5
69,7
85,9
46,6
57,4
91,8
54,1
66,7
106,5
62,2
76,6
122,5
69,7
85,9
77,2
95,2
77,2
95,2
60 x 500
60 x 620
60 x 1.000**
70 x 500
70 x 620
70 x 1.000**
80 x 500
80 x 620
80 x 1.000**
90 x 500
90 x 620
90 x 1.000**
100 x 500
100 x 620
100 x 1.000**
110 x 620**
120 x 620**
130 x 620**
140 x 620**
150 x 620**
lunghezza 0 / +3 %
Tolleranza
[ mm ]
+0,50/+3,50
+0,50/+5,00
+0,50/+6,00
+0,50/+7,00
* il contenuto di fibra di vetro è del 20% (densità 1,55 g/cm³)
TECAFORM Lastre
TECAFORM
AH SD
Densità [ g/cm³ ]
POM-C
1,35
Dimensioni [ mm ]
[ kg/m ]
12,7 x 610
19,1 x 610
25,4 x 610
38,1 x 610
44,4 x 610
50,8 x 610
10,91
16,28
21,56
32,2
37,5
42,9
Tolleranza
[ mm ]
+0,00/+0,64
lunghezza 0 / +3 %
Produzione speciale
18
TECAFORM Tubi
Diametro
esterno [ mm ] Diametro
interno [ mm ] 10
15
17
18
20
22
25
30
32
36
40
45
50
60
70
75
80
90
20
25
30
32
0,390 0,652
0,520 0,839
1,04
40
45
50
60
70
75
80
90
100
110
125
130
150
40
45
50
56
60
65
70
75
80
2,34
2,04
3,15
2,86
4,45
4,16
1,61
1,28
2,43
2,11
1,65
3,69
3,39
3,26
2,97
2,64
5,24
4,95
4,82
4,53
4,20
3,74
3,23
6,08
5,79
5,66
5,37
5,04
4,58
4,07
6,97
6,68
6,55
6,26
5,94
5,48
4,96
3,76
85
90
100
110
13,34
8,12
7,68
7,18
6,01
4,62
10,91
10,64
10,32
9,88
9,38
8,21
6,82
6,04
5,20
435
505
[ kg/m ]
1,29
0,413
0,649
1,18
0,769
0,618 0,937
1,53
1,29
0,996
2,58
1,79
1,06
1,67
+0,40
+1,10
-1,10
-0,40
Tolleranza
esterna [ mm ]
Tolleranza
interna [ mm ]
Diametro
interno [ mm ] 36
120
125
130
17,06
16,63
16,14
15,00
13,62
12,85
12,03
10,20
8,15
18,54
+0,60
+2,00
-2,00
-0,60
135
140
150
165
180
3,74
3,42
2,96
2,44
+0,80
+2,50
-2,80
-0,80
200
210
25,7 31,7 40,7
23,92 29,9 38,9
21,88 27,8 36,9
19,62 25,6 34,7
15,80 21,77 30,9
14,42 20,38 29,5
14,28 23,42
41,6
39,4
35,6
34,2
28,1
7,82
7,42
7,11
6,66
6,16
5,00
+0,80
+3,00
-3,00
-0,80
230
250
280
300
55,2
53,2
51,0
47,3
66,3
64,4
62,2
58,4
83,2
81,0
77,3
96,6
94,4
90,7
40,0
51,1
70,0
83,4
29,3
21,05
40,4
32,2
59,4
51,2
72,8
64,6
320
12,75
12,31
11,81
10,64
9,25
8,46
7,63
5,78
+1,20
+3,60
-5,00
-1,60
[ kg/m ]
14,72
13,58
12,21
10,61
8,78
6,73
21,65 25,0
21,22 24,57
17,62 19,15 20,73 24,08
16,47 18,00 19,59 22,93
15,10 16,63
21,56
14,33
13,50 15,03 16,62 19,96
13,21 14,79 18,14
9,62 11,16 12,74 16,09
8,88 10,47 13,81
9,97
8,58
180
200
240
270
300
390
Tolleranza
esterna [ mm ]
Tolleranza
interna [ mm ]
60,4
43,7
126,5
+1,50
+4,50
-6,50
-2,00
+1,80
+5,40
-7,50
-2,20
+2,00
+6,00
-8,50
-2,50
+3,00
+9,00
-12,00
-3,00
136,0
+3,00 +3,00 +3,00 +3,00
+10,00 +11,00 +13,00 +15,00
-13,00 -14,00 -16,00 -18,00
-3,50 -3,50 -3,50 -3,50
lunghezza 0 / +3 %
Produzione speciale
19
TECAFORM
TECAFORM AH naturale
Designazione chimica: POM-C
Densità [ g/cm³ ]: 1,41
TECAMID
Le Poliammidi (PA) sono polimeri semicristallini con proprietà meccaniche molto buone, una tenacia notevole ed
eccellenti proprietà di scorrevolezza e resistenza all’usura.
Le caratteristiche variano dal duro e tenace PA 66 al morbi-
do e flessibile PA 12. A seconda del tipo, le poliammidi assorbono differenti quantità di umidità, che influenza le proprietà meccaniche e l’accuratezza dimensionale. TECAMID
è la famiglia delle poliammidi estruse.
TECAMID 66
(PA 66)
Incollabile e saldabile.
Elettricamente isolante
e ben lavorabile.
TECAMID 66 MH
(PA 66 MoS2 )
Buona resistenza agli UV.
Bassa abrasione.
TECAMID 66 GF30 nero
(PA 66 GF)
Rinforzato con fibre di vetro.
Elevata resistenza
meccanica. Buona stabilità
agli UV, stabilità dimensionale termica migliorata.
TECAMID 66 CF20
(PA 66 CF)
Alta temperatura di utilizzo.
Rinforzato con fibre di
carbonio. Elevata rigidità.
TECAMID 66 HI
(PA 66, stabilizzante
termico)
Alto livello di durezza e
stabilità dimensionale.
Stabilizzato al calore.
20
TECAMID 66 LA
(PA 66, lubrificante solido)
Buone proprietà di scorrevolezza e abrasione contro
superfici tenere. Tenace con
buona resistenza meccanica.
TECAMID 6
(PA 6)
Estremamente tenace
e resistente agli urti.
TECAM 6 MO
(PA 6 MoS2 )
Buona resistenza agli UV
e durezza superficiale.
Buona lavorabilità.
TECAMID 6 GF30 nero
(PA 6 GF)
Poliammide rinforzata
con fibre di vetro. Elevata
Buona stabilità agli UV
e migliore stabilità termica.
TECAMID 46 (PA 46)
Elevata resistenza meccanica e termica. Elevata
rigidità e resistenza al creep.
Su richiesta:
TECAMID 11
(PA 11)
Alto grado di tenacia.
Basso assorbimento di
umidità. Materie prime Bio.
TECAMID 12
(PA 12)
Resistenza agli urti molto
buona. Minimo assorbimento di umidità.
TECAMID TR
(PA 6-3)
Trasparente. Elettricamente isolante.
TECAMID 66 / X GF50 nero
(PA 66 GF)
Poliammide rinforzata con
fibre di vetro, con elevatissima resistenza meccanica. Alta temperatura di
utilizzo in continuo
e stabilità dimensionale.
Flangia di valvola
TECAMID 6 (PA 6)
Minima espansione termica.
Alta resistenza agli urti.
Buone proprietà elettriche.
Boccola
TECAMID 66 MH
(PA 66 MoS2 )
Bassa abrasione.
Buona resistenza
agli UV. Maggiore
durezza superficiale.
Ingranaggio
TECAMID 6 MH
(PA 6 MoS2 )
Buona tenacia e
Resistente ad oli e grassi.
Alta resistenza agli urti.
TECAMID Barre
Diametro [ mm ]
4
5
6
8
10
12
14
15
16
18
20
22
25
28
30
32
36
40
45
50
56
60
65
70
75
80
85
90
100
110
120
125
130
135
140
150
160
165
180
200
210
220
230
250
TECAM
6 MO
TECAMID
66
TECAMID
66 MH
TECAMID
66 HI
TECAMID
66 LA
TECAMID
12
PA 6
1,14
PA 6
1,14
PA 66
1,15
PA 66
1,15
PA 66
1,15
PA 66
1,11
PA 12
1,02
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
0,017
0,026
0,037
0,064
0,099
0,143
0,192
0,219
0,249
0,313
0,384
0,466
0,599
0,747
0,855
0,977
1,23
1,51
1,92
2,36
2,95
3,39
3,97
4,60
5,30
6,02
6,81
7,62
9,42
11,43
13,63
14,76
16,00
17,23
18,51
21,27
24,20
25,8
30,6
37,8
41,6
45,6
49,9
58,9
0,017
0,026
0,037
0,064
0,099
0,143
0,192
0,219
0,249
0,313
0,384
0,466
0,599
0,747
0,855
0,977
1,23
1,51
1,92
2,36
2,95
3,39
3,97
4,60
5,30
6,02
6,81
7,62
9,42
11,43
13,63
14,76
16,00
17,23
18,51
21,27
0,017
0,026
0,037
0,065
0,100
0,144
0,194
0,221
0,251
0,315
0,387
0,471
0,604
0,754
0,863
0,985
1,24
1,53
1,93
2,38
2,97
3,42
4,01
4,64
5,35
6,07
6,87
7,69
9,50
11,53
13,75
14,89
16,14
17,38
18,67
21,45
24,40
26,0
30,9
38,1
0,017
0,026
0,037
0,065
0,100
0,144
0,194
0,221
0,251
0,315
0,387
0,471
0,604
0,754
0,863
0,985
1,24
1,53
1,93
2,38
2,97
3,42
4,01
4,64
5,35
6,07
6,87
7,69
9,50
11,53
13,75
14,89
16,14
17,38
18,67
21,45
24,40
26,0
30,9
38,1
lunghezza 0 / +3 %
0,065
0,100
0,144
0,194
0,221
0,251
0,315
0,387
0,471
0,604
0,754
0,863
0,985
1,24
1,53
1,93
2,38
2,97
3,42
4,01
4,64
5,35
6,07
6,87
7,69
9,50
11,53
13,75
14,89
16,14
17,38
18,67
21,45
0,063
0,096
0,139
0,187
0,214
0,242
0,304
0,374
0,454
0,583
0,727
0,833
0,951
1,20
1,47
1,87
2,29
2,87
3,30
3,87
4,48
5,16
5,86
6,63
7,42
9,17
11,12
13,27
14,38
15,58
16,78
18,02
20,71
0,015
0,023
0,033
0,058
0,088
0,128
0,172
0,196
0,222
0,280
0,343
0,417
0,536
0,668
0,765
0,874
1,10
1,35
1,71
2,11
2,64
3,04
3,55
4,11
4,74
5,39
6,09
6,82
8,43
10,22
12,19
13,21
14,31
15,42
16,56
19,03
21,66
23,09
27,4
33,8
Tolleranza
[ mm ]
+0,10/+0,60
+0,10/+0,70
+0,20/+0,80
+0,20/+1,00
+0,20/+1,20
+0,30/+1,30
+0,30/+1,60
+0,40/+2,00
+0,50/+2,20
+0,60/+2,50
+0,70/+3,00
+0,80/+3,50
+0,90/+3,80
+1,00/+4,20
+1,10/+4,50
+1,20/+5,00
+1,30/+5,50
+1,30/+5,80
+1,50/+6,20
Potete trovare diametri alternativi al TECAMID 6 e al TECAM 6 MO nella sezione TECAST
Produzione speciale
21
TECAMID
Densità [ g/cm³ ]
TECAMID
6
TECAMID Barre
Densità [ g/cm³ ]
TECAMID
6 GF30
nero
TECAMID
66 GF30
nero
TECAMID
66 CF20
PA 6 GF30
1,36
PA 66 GF30
1,34
PA 66 CF20
1,23
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
Diametro [ mm ]
TECAMID
4
5
6
8
10
12
14
15
16
18
20
22
25
28
30
32
36
40
45
50
56
60
65
70
75
80
85
90
100
110
120
125
130
135
140
150
160
165
180
200
lunghezza 0 / +3 %
Produzione speciale
22
0,021
0,032
0,045
0,078
0,119
0,172
0,231
0,263
0,298
0,375
0,460
0,561
0,720
0,897
1,03
1,16
1,48
1,82
2,32
2,85
3,56
4,11
4,80
5,55
6,41
7,27
8,24
9,21
11,38
13,78
16,40
17,77*
19,32*
20,79*
22,33*
25,6*
28,6**
30,5**
36,2**
44,7**
Tolleranza
[ mm ]
+0,10/+0,70
0,077
0,117
0,169
0,227
0,260
0,294
0,369
0,453
0,553
0,709
0,884
1,01
1,15
1,46
1,80
2,29
2,81
3,51
4,05
4,73
5,47
6,32
7,17
8,12
9,08
11,21
13,57
16,16
17,51
19,03
20,49
22,00
25,3
0,070
0,108
0,155
0,209
0,238
0,270
0,339
0,416
0,508
0,651
0,812
0,929
1,05
1,34
1,65
2,10
2,58
3,22
3,71
4,34
5,02
+0,10/+0,80
+0,20/+0,90
+0,20/+1,20
+0,20/+1,60
+0,30/+2,00
+0,30/+2,50
+0,40/+3,00
+0,50/+3,40
+0,60/+3,80
+0,70/+4,20
+0,80/+4,60
+0,90/+5,40
+1,00/+5,80
+1,10/+6,30
+1,20/+7,40
+1,30/+8,50
* Lunghezza std.: 1.000 mm
** il contenuto di fibra di vetro è del 25%
(densità 1,30 g/cm³), Lunghezza std.: 1.000 mm
TECAMID Lastre
Dimensioni [ mm ]
5 x 500
6 x 500
8 x 500
10 x 500
10 x 620
12 x 500
12 x 620
12 x 1.000**
16 x 500
16 x 620
16 x 1.000**
18 x 500
18 x 1.000**
20 x 500
20 x 620
20 x 1.000**
22 x 500
22 x 1.000**
25 x 500
25 x 620
25 x 1.000**
30 x 500
30 x 620
30 x 1.000**
35 x 500
35 x 620
35 x 1.000**
40 x 500
40 x 620
40 x 1.000**
45 x 500
45 x 620
45 x 1.000**
50 x 500
50 x 620
50 x 1.000**
60 x 500
60 x 620
60 x 1.000**
70 x 500
70 x 620
70 x 1.000**
80 x 300
80 x 500
80 x 620
80 x 1.000**
90 x 300
90 x 500
100 x 300
100 x 500
100 x 1.000**
TECAM
6 MO*
TECAMID
66
TECAMID
66 MH
TECAMID
66 HI
TECAMID
66 LA
TECAMID
12
PA 6
1,14
PA 6
1,14
PA 66
1,15
PA 66
1,15
PA 66
1,15
PA 66
1,11
PA 12
1,02
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
3,26
3,86
5,18
6,38
7,86
7,73
9,53
15,23
10,12
12,48
19,95
11,32
22,31
12,52
15,43
24,67
13,71
27,0
15,51
19,12
30,6
18,86
23,26
37,2
21,86
27,0
43,1
24,85
30,6
49,0
27,8
34,3
54,9
30,8
38,0
60,8
37,1
45,8
73,2
43,1
53,2
85,0
3,26
3,86
5,18
6,38
7,86
7,73
9,53
15,23
10,12
12,48
19,95
11,32
22,31
12,52
15,43
24,67
13,71
27,0
15,51
19,12
30,6
18,86
23,26
37,2
21,86
27,0
43,1
24,85
30,6
49,0
27,8
34,3
54,9
30,8
38,0
60,8
3,29
3,90
5,23
6,43
7,93
7,79
9,61
15,36
10,21
12,59
20,12
11,42
22,50
12,63
15,57
24,88
13,83
27,3
15,65
19,29
30,8
19,03
23,46
37,5
22,05
27,2
43,5
25,1
30,9
49,4
28,1
34,6
3,29
3,90
5,23
6,43
7,93
7,79
9,61
3,18
3,76
5,04
6,21
7,66
7,52
9,27
14,82
9,85
12,15
19,42
11,02
21,72
12,19
15,03
24,02
13,35
26,3
15,10
18,62
29,8
18,37
22,65
36,2
21,28
26,2
41,9
24,20
29,8
47,7
27,1
33,4
53,4
30,0
37,0
59,2
36,2
44,6
71,2
42,0
51,8
2,92
3,46
4,63
5,71
7,04
6,91
8,52
30,6
50,0
3,29
3,90
5,23
6,43
7,93
7,79
9,61
15,36
10,21
12,59
20,12
11,42
22,50
12,63
15,57
24,88
13,83
27,3
15,65
19,29
30,8
19,03
23,46
37,5
22,05
27,2
43,5
25,1
30,9
49,4
28,1
34,6
55,4
31,1
38,4
61,3
37,5
46,2
73,8
43,5
53,6
85,7
30,6
50,0
34,3
56,0
38,0
62,1
34,3
56,0
38,0
62,1
49,6
61,1
97,7
55,5
61,5
121,3
lungh 0 / +3 % largh. +5 / +25 mm
Produzione speciale
31,1
38,4
61,3
37,5
46,2
73,8
43,5
53,6
10,21
12,59
11,42
12,63
15,57
13,83
15,65
19,29
19,03
23,46
22,05
27,2
25,1
30,9
28,1
34,6
31,1
38,4
Tolleranza
[ mm ]
+0,20/+0,70
+0,20/+1,10
+0,30/+1,50
9,06
11,17
10,13
11,20
12,27
13,88
17,11
16,88
20,81
+0,50/+2,50
19,56
24,11
22,24
27,4
24,91
30,7
27,6
34,0
+0,50/+3,50
+0,50/+5,00
48,3
54,1
59,9
* in alternativa, vedere anche TECAST TM (pagina 27)
23
TECAMID
Densità [ g/cm³ ]
TECAMID
6
TECAMID Lastre
TECAMID Lastre
TECAMID
6 GF30
nero
TECAMID
66 GF30
nero
PA 6
1,36
PA 66
1,34
Dimensioni [ mm ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
5 x 500
6 x 500
8 x 500
10 x 500
10 x 620
12 x 500
12 x 620
16 x 500
16 x 620
18 x 500
20 x 500
20 x 620
22 x 500
25 x 500
25 x 620
30 x 500
30 x 620
35 x 500
35 x 620
40 x 500
40 x 620
45 x 500
45 x 620
50 x 500
50 x 620
60 x 500
60 x 620
70 x 500
70 x 620
80 x 300
80 x 500
80 x 620
90 x 300
90 x 500
100 x 300
100 x 500
100 x 620
3,89
4,61
6,18
7,61
9,38
9,22
11,36
12,07
14,89
13,50
14,93
18,41
16,36
18,50
22,81
22,50
27,7
26,1
32,2
29,6
36,6
33,2
41,0
36,8
45,4
44,3
54,6
51,4
63,4
3,84
4,54
6,09
7,50
9,24
9,08
11,20
11,90
14,67
13,30
14,71
18,14
16,12
18,23
22,48
22,17
27,3
25,7
31,7
29,2
36,0
32,7
40,4
36,3
44,7
43,6
53,8
50,7
62,5
35,6
58,2
TECAMID
Densità [ g/cm³ ]
59,1
72,9
66,3
44,9
73,4
90,5
lunghezza 0 / +3 %
39,9
65,3
44,2
72,3
TECAMID
66 CF20
Densità [ g/cm³ ]
Tolleranza
[ mm ]
+0,20/+0,70
+0,20/+1,10
+0,30/+1,50
+0,50/+2,50
PA 66
1,15
Dimensioni [ mm ]
[ kg/m ]
8 x 300
10 x 300
12 x 300
16 x 300
18 x 300
20 x 300
20 x 500
25 x 300
25 x 500
30 x 300
30 x 500
35 x 300
35 x 500
40 x 300
40 x 500
45 x 300
45 x 500
50 x 300
50 x 500
3,42
4,21
5,10
6,68
7,47
8,26
13,50
10,23
16,73
12,44
20,35
14,42
23,58
16,40
26,8
18,37
30,0
20,35
33,3
Tolleranza
[ mm ]
+0,20/+1,10
+0,30/+1,50
+0,50/+2,50
lunghezza 0 / +3 %
+0,50/+3,50
+0,50/+5,00
TECAMID Lastre
TECAMID
46
rosso mattone
Densità [ g/cm³ ]
Dimensioni [ mm ]
10 x 620
12 x 620
16 x 620
20 x 620
25 x 620
30 x 620
PA 46
1,19
[ kg/m ]
8,21
9,94
13,03
16,11
19,96
24,28
Tolleranza
[ mm ]
+0,20/+1,10
+0,30/+1,50
+0,50/+2,50
lunghezza 0 / +3 %
Produzione speciale
24
TECAMID Tubi
TECAMID 6
Designazione chimica: PA 6
18
20
22
25
30
32
35
36
40
45
50
54
60
70
75
80
90
25
32
35
36
40
45
50
54
60
70
75
80
90
100
110
125
130
150
175
180
200
32
36
40
0,525 0,693 0,951
0,451 0,621 0,879
0,500 0,758
1,24
1,17
1,04
0,805
45
50
56
60
65
70
75
80
1,44
1,89
1,65
2,54
2,31
3,60
3,37
1,37
1,30
1,04
2,03
1,97
1,70
1,33
2,98
2,74
2,64
2,46
2,40
2,14
4,23
4,00
3,89
3,72
3,66
3,40
3,02
2,61
4,91
4,68
4,57
4,40
4,34
4,07
3,70
3,29
2,92
5,64
5,40
5,30
5,13
5,06
4,80
85
90
6,33
7,15
7,04
6,88
6,82
6,57
6,21
5,81
100
110
8,82
8,66
8,60
8,35
7,99
7,58
7,23
6,64
5,51
4,88
4,20
10,79
10,62
10,56
10,31
9,95
9,55
9,19
8,60
7,47
6,84
6,17
4,67
+1,20
+3,60
-5,00
-1,60
[ kg/m ]
0,334
0,921
0,858
1,35
+0,40
+1,10
-1,10
-0,40
Tolleranza
esterna [ mm ]
Tolleranza
interna [ mm ]
Diametro
interno [ mm ] 30
120
125
+0,60
+2,00
-2,00
-0,60
130
135
140
150
17,16
16,76
16,41
15,84
14,73
19,86
19,47
19,12
18,54
17,43
13,43
11,96
10,30
8,46
16,14
14,66
13,01
11,17
8,06
6,94
165
3,09
3,03
2,76
2,39
1,97
+0,80
+2,50
-2,80
-0,80
180
200
4,01
3,65
3,04
TECAMID
Diametro
interno [ mm ] 6,06
6,00
5,75
5,39
4,98
4,63
4,04
+0,80
+3,00
-3,00
-0,80
210
230
250
280
300
44,6
43,1
41,3
38,3
53,6
52,0
50,3
47,2
67,3
65,5
62,5
78,1
76,3
73,3
32,3
41,3
56,6
67,4
23,69
17,02
32,7
26,0
+3,00
+9,00
-12,00
-3,00
48,0
41,4
58,9
52,2
+3,00
+10,00
-13,00
-3,50
4,86
3,73
[ kg/m ]
12,65
11,91
10,98
9,87
9,25
8,58
7,10
5,44
14,26
14,10
14,04
13,80
13,45
13,05
12,70
12,12
11,01
10,39
9,72
8,25
6,59
Tolleranza
esterna [ mm ]
Tolleranza
interna [ mm ]
14,99
14,64
14,24 15,48
15,13
13,32 14,55
12,21 13,44
11,58
10,91 12,15
9,44 10,68
7,78 9,02
7,18
+1,50
+4,50
-6,50
-2,00
20,80
19,34
17,69
15,86
12,78
11,66
25,6 32,9
24,16 31,5
22,52 29,9 33,7
20,69 28,0 31,9
17,60 24,96 28,8
16,48 23,85 27,7
11,54 18,94 22,75
11,77
+1,80
+5,40
-7,50
-2,20
+2,00
+6,00
-8,50
-2,50
lunghezza 0 / +3 %
Produzione speciale
25
TECAST
TECARIM
Usando il metodo della colata, si possono produrre semilavorati in poliammide con grandi diametri ed un grado di
cristallinità elevato (resistenza meccanica). TECAST indica
la famiglia delle poliammidi colate; TECARIM è il nome
commerciale dato da Ensinger al gruppo di prodotti tenaci
e resistenti ai carichi elevati, basati su copolimeri a blocchi
in poliammide 6, ottenuti con il metodo dello stampaggio
mediante iniezione e reazione (RIM). Grazie a questi processi produttivi a bassa pressione, entrambe le famiglie di
poliammidi sono quasi prive di tensioni interne.
TECAST T
(PA 6 C)
Buone proprietà di
smorzamento. Buone
proprietà di scorrevolezza.
Elevata resistenza meccanica. Elettricamente
isolante.
TECAST TM
(PA 6 C MoS2)
Buone proprietà di
smorzamento. Buone
proprietà di scorrevolezza,
anche in condizioni di
funzionamento a secco.
Elevata resistenza meccanica. Maggiore durezza
superficiale. Resistente
agli UV ed agli agenti
atmosferici. Non elettricamente isolante.
26
TECAST L
(PA 6 C, oil)
Buone proprietà di
scorrevolezza, anche in
condizioni di funzionamento a secco. Buon
comportamento di
“stick-slip”. Tenace.
Buona resistenza termica.
Elettricamente isolante.
TECAGLIDE verde
(PA 6 C, lubrificante solido)
Buone proprietà di
comportamento di
TECAST GX grigio
Buone proprietà di
comportamento di
TECARIM 1500
(PA 6 C, elastomero)
Livello molto alto di
tenacia. Buona resistenza
agli urti a basse temperature. Comportamento a
rottura non fragile.
Puleggia (componente)
TECAST T (PA 6 C)
Buona tenacia e resistenza
meccanica. Buone proprietà
di smorzamento. Alta
resistenza all’abrasione.
Elevata capacità di carico
meccanico.
Elemento elastico
di sicurezza
TECARIM 1500
(PA 6 C, Elastomere)
Deformazioni elevate senza
rottura. Ottima resistenza
agli urti. Buona resistenza
a carichi meccanici elevati.
Elemento di scorrimento
con inserto in acciaio
TECAST T (PA 6 C)
Buone proprietà di
resistenza all’usura.
Buona resistenza a
carichi meccanici elevati.
TECAST Barre
Diametro [ mm ]
50
60
65
70
75
80
85
90
95
100
110
120
125
130
135
140
150
160
170
180
190
200
220
230
250
280
300
320
330
350
360
370
400
450
500
600
710
800
TECAST
TM
TECAST
L
TECAST
L
giallo
TECAST
L
nero
TECAGLIDE
verde
TECAST
GX
grigio
PA 6 C
1,15
PA 6 C
1,15
PA 6 C
1,13
PA 6 C
1,14
PA 6 C
1,14
PA 6 C
1,13
PA 6 C
1,13
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
2,41
3,54
4,09
4,79
5,38
6,03
6,82
7,62
8,24
9,46
11,38
13,75
15,03
15,99
17,73
18,54
21,60
24,40
27,3
30,3
34,0
37,9
46,4
50,2
60,7
76,2
86,7
97,7
104,0
117,1
2,41
3,54
4,09
4,79
5,38
6,03
6,82
7,62
8,24
9,46
11,38
13,75
15,03
15,99
17,73
18,54
21,60
24,40
27,3
30,3
34,0
37,9
46,4
50,2
60,7
76,2
86,7
97,7
104,0
117,1
2,37
3,48
4,02
4,70
5,28
5,92
6,70
7,49
8,10
9,30
11,18
13,51
14,77
15,71
17,42
18,21
21,22
23,98
26,9
29,8
33,4
37,3
45,6
49,4
59,6
74,8
85,2
96,0
102,1
115,0
2,39
3,51
4,06
4,74
5,33
5,97
6,76
7,56
8,17
9,38
11,28
13,63
14,90
15,85
17,58
18,37
21,41
24,19
27,1
30,1
33,7
37,6
46,0
49,8
60,2
75,5
85,9
96,9
103,1
116,0
2,39
3,51
4,06
4,74
5,33
5,97
6,76
7,56
8,17
9,38
11,28
13,63
14,90
15,85
17,58
18,37
21,41
24,19
27,1
30,1
33,7
37,6
46,0
49,8
60,2
75,5
85,9
96,9
103,1
116,0
2,37
3,48
4,02
4,70
5,28
5,92
6,70
7,49
8,10
9,30
11,18
13,51
14,77
15,71
17,42
18,21
21,22
23,98
26,9
29,8
33,4
37,3
45,6
49,4
59,6
74,8
85,2
96,0
102,1
115,0
2,37
3,48
4,02
4,70
5,28
5,92
6,70
7,49
8,10
9,30
11,18
13,51
14,77
15,71
17,42
18,21
21,22
23,98
26,9
29,8
33,4
37,3
45,6
49,4
59,6
74,8
85,2
96,0
102,1
115,0
131,0
152,8
194,4
237,1
336,1
482,9
603,7
131,0
152,8
194,4
237,1
336,1
482,9
603,7
128,7
150,2
191,0
233,0
330,3
474,5
593,2
129,8
151,5
192,7
235,1
333,2
478,7
598,5
129,8
151,5
192,7
235,1
333,2
478,7
598,5
128,7
150,2
191,0
233,0
330,3
474,5
593,2
128,7
150,2
191,0
233,0
330,3
474,5
593,2
Tolleranza
[ mm ]
+0,30/+1,90
+0,30/+2,50
+0,40/+2,80
+0,50/+3,20
+0,60/+3,50
+0,70/+3,90
+0,80/+4,30
+0,80/+5,00
+0,80/+5,30
+0,80/+6,00
+1,00/+6,50
+1,00/+7,50
+1,00/+8,50
+1,00/+9,50
+1,00/+11,00
+1,50/+12,00
+1,50/+13,50
+1,50/+15,00
+1,50/+16,50
+1,50/+18,00
+3,00/+21,00
+3,00/+25,00
lunghezza 0 / +3 %
Produzione speciale
27
TECAST
TECARIM
Densità [ g/cm³ ]
TECAST
T
TECAST Lastre
Densità [ g/cm³ ]
Dimensioni [ mm ]
TECAST
TECARIM
8 x 1000
10 x 1000
12 x 1000
16 x 1000
20 x 1000
25 x 1000
30 x 1000
35 x 1000
40 x 1000
45 x 1000
50 x 1000
55 x 1000
60 x 1000
65 x 1000
70 x 1000
75 x 1000
80 x 1000
90 x 1000
100 x 1000
110 x 1000
120 x 1000
130 x 1000
160 x 700
200 x 650
TECAST
T
TECAST
TM
TECAST
L
TECAST
L
giallo
TECAST
L
nero
TECAGLIDE
verde
TECAST
GX
grigio
PA 6 C
1,15
PA 6 C
1,15
PA 6 C
1,13
PA 6 C
1,14
PA 6 C
1,14
PA 6 C
1,13
PA 6 C
1,13
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
10,72
12,98
15,96
20,99
25,6
32,1
38,4
43,2
48,7
55,5
60,7
66,6
72,8
80,2
84,4
90,1
96,4
108,0
121,3
132,7
146,6
158,5
138,5
160,1
10,72
12,98
15,96
20,99
25,6
32,1
38,4
43,2
48,7
55,5
60,7
66,6
72,8
80,2
84,4
90,1
96,4
108,0
121,3
132,7
146,6
158,5
138,5
160,1
10,53
12,76
15,68
20,63
25,1
31,6
37,7
42,5
47,8
54,5
59,6
65,5
71,5
78,9
82,9
88,5
94,8
106,1
119,2
130,4
144,1
155,7
136,1
157,3
10,63
12,87
15,82
20,81
25,3
31,8
38,1
42,9
48,2
55,0
60,2
66,0
72,2
79,5
83,6
89,3
95,6
107,1
120,3
131,6
145,3
157,1
137,3
158,7
10,63
12,87
15,82
20,81
25,3
31,8
38,1
42,9
48,2
55,0
60,2
66,0
72,2
79,5
83,6
89,3
95,6
107,1
120,3
131,6
145,3
157,1
137,3
158,7
10,53
12,76
15,68
20,63
25,1
31,6
37,7
42,5
47,8
54,5
59,6
65,5
71,5
78,9
82,9
88,5
94,8
106,1
119,2
130,4
144,1
155,7
136,1
157,3
10,53
12,76
15,68
20,63
25,1
31,6
37,7
42,5
47,8
54,5
59,6
65,5
71,5
78,9
82,9
88,5
94,8
106,1
119,2
130,4
144,1
155,7
136,1
157,3
lunghezza 0 / +3 %
Tolleranza
[ mm ]
+0,20/+1,50
+0,30/+2,50
+0,50/+3,50
+0,50/+5,00
+0,50/+7,00
+0,50/+9,00
+0,50/+10,00
Lunghezza 3.000 mm a richiesta.
Produzione speciale
28
TECARIM Barre
TECARIM Lastre
Densità [ g/cm³ ]
Diametro [ mm ]
30
40
50
65
79
100
110
150
TECARIM
1500
Densità [ g/cm³ ]
PA 6 C
1,11
[ kg/m ]
0,844
1,48
2,32
3,92
5,78
9,26
11,21
20,83
lunghezza 0 / +3 %
Produzione speciale
Tolleranza
[ mm ]
+0,20/+1,40
+0,30/+1,90
+0,30/+2,50
+0,40/+2,80
+0,60/+3,50
+0,70/+3,90
+0,80/+5,30
Dimensioni [ mm ]
10 x 580
30 x 300
50 x 300
60 x 300
80 x 300
100 x 300
PA 6 C
1,11
[ kg/m ]
7,17
11,19
18,18
22,38
29,9
37,0
Tolleranza
[ mm ]
+0,20/+1,50
+0,50/+3,50
+0,50/+5,00
+0,50/+7,00
TECAST
TECARIM
TECARIM
1500
lunghezza 0 / +3 %
valori sopra indicati. E’ possibile fornire altre lunghezze, è disponibile anche materiale rettificato e piallato.
Varianti di colore e diametri a richiesta. Tutti i valori espressi sono puramente indicativi. Potete trovare informazioni più aggiornate sul sito www.ensinger.it
29
TECAST Tubi
TECAST
TECARIM
TECAST T
Designazione chimica: PA 6 C
Diametro
interno [ mm ] 30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
130
140
150
Tolleranza
esterna [ mm ]
Tolleranza
interna [ mm ]
50
[ kg/m ]
2,03
1,77
60
70
3,27
3
2,7
2,33
4,63
4,33
4,03
3,67
3,27
2,8
80
5,67
5,4
5,03
4,63
4,17
3,67
3,13
90
100
110
120
130
6,9
6,53
6,17
5,73
5,2
4,67
4,07
8,77
8,4
8,00
7,53
7,1
6,57
5,97
5,3
4,6
10,07
9,6
9,1
8,57
8,03
7,4
6,7
13,10
14,9
12,17
11,63
11,03
10,4
9,83
9,1
8,3
7,5
6,63
13,93
13,4
12,8
12,17
11,5
10,77
10,1
9,27
8,4
7,5
6,53
5,53
5,17
+0,80
+3,00
-4,00
-0,80
+0,80
+4,00
+0,40
-0,80
+1,00
+5,00
-6,00
-1,00
140
150
16,47
15,87
15,23
14,53
13,83
13,03
12,23
11,5
10,57
9,6
8,6
7,53
19,33
18,73
18,1
17,43
16,7
15,93
15,1
14,23
13,33
12,5
11,5
10,43
8,17
+1,50
+7,00
-7,50
-1,50
160
21,93
21,27
20,63
19,93
19,17
18,33
17,5
16,57
15,63
14,63
13,77
11,5
9,1
170
180
23,43
22,7
21,93
21,13
20,27
26,7
26
25,2
23,53
18,43
21,7
16,37
14,33
11,9
19,63
17,4
15,2
12,57
+1,80
+9,00
-9,00
-1,80
lunghezza 0 / +3 %
Produzione speciale
30
TECAST Tubi
Continuazione
TECAST T
Designazione chimica: PA 6 C
190
200
210
220
250
280
27,6
31,4
35
39,8
53,2
71,4
25,8
29,5
33,5
37,9
51,4
69,5
23,73
21,53
19,1
16,73
27,5
25,3
22,87
20,27
17,73
31,5
29,2
26,8
24,23
21,43
18,73
36,2
34
31,6
29
26,2
23,23
20,4
17,03
49,3
47,1
44,7
42,6
39,8
36,9
33,7
30,4
26,9
67,5
66,4
300
325
350
72,8
69,9
66,8
63,6
60,2
57,2
47,3
36,2
87,9
85,1
82,1
80,5
77,1
73,6
64,6
53,7
41,6
104,5
101,7
400
450
125,1
115,3
106,5
94,3
81,9
67,2
165,9
156,2
148,3
136,2
125,6
111,1
96,6
79,6
500
550
600
[ kg/m ]
90
95
100
105
110
115
120
130
140
150
160
170
180
190
200
225
250
275
300
325
350
375
400
425
450
475
500
29,3
Tolleranza
esterna [ mm ]
Tolleranza
interna [ mm ]
+2,00
+2,50
+11,00 +12,50
-11,00 -12,50
-2,00
-2,50
58,5
55,4
52,8
49,3
45,7
35,8
TECAST
TECARIM
Diametro
interno [ mm ] +3,00
+15,00
-15,00
-3,00
95,5
90,3
80,5
70,2
58
44,5
+3,00
+17,50
-17,50
-3,00
181,3
171,5
157
144,7
127,7
111,1
91,7
+3,00
+20,00
-20,00
-3,00
245,2
233,4
220,4
206,2
194,9
178,3
164,5
145,5
127,2
105,7
277,1
262,9
247,5
228,5
215,5
196,6
181,1
159,7
139,4
+3,00
+25,00
-25,00
-3,00
lunghezza 0 / +3 %
Produzione speciale
31
TECADUR
TECAPET
I poliesteri semicristallini offrono un livello molto alto di durezza, rigidità e resistenza meccanica abbinate ad eccellenti
caratteristiche di scorrevolezza e bassa abrasione. Grazie alla
loro buona resistenza al creep, al basso assorbimento di
umidità e all’eccellente stabilità dimensionale, il TECAPET
o il TECADUR PBT GF30 offrono un’ottima lavorabilità e si
adattano perfettamente ad essere usati per parti complesse
con elevata precisione e finitura superficiale.
TECAPET
(PET)
Elevata resistenza
all’abrasione e al creep.
TECAPET TF
(PET TF)
Alta resistenza all’abrasione. Eccellenti proprietà
di scorrevolezza.
TECAPET nero
(PET)
Buona resistenza agli UV.
TECADUR PET
(PET)
TECADUR PBT GF30
(PBT GF)
Poliestere rinforzato con
fibra di vetro, dotato di
elevata resistenza
meccanica. Alta resistenza
termica. Basso coefficiente
di dilatazione termica.
Pistone
TECADUR PET (PET)
Buona resistenza al creep.
Elevata stabilità
dimensionale.
Valvola di flusso
TECAPET (PET)
Buona stabilità dimensionale. Buona resistenza
ad oli e grassi.
Rullo
TECAPET (PET)
Alto grado di stabilità.
Elevata resistenza al
creep. Buone proprietà
meccaniche.
32
TECADUR / TECAPET Barre
TECAPET
nero
TECAPET
TF
PET
1,36
PET
1,39
PET
1,43
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
0,118
0,170
0,229
0,262
0,297
0,373
0,458
0,556
0,714
0,891
1,02
1,16
1,47
1,80
2,29
2,81
3,52
4,05
4,74
5,48
6,33
7,18
9,09
11,24
13,63
16,26
17,61
19,08
20,55
22,08
25,4
28,9
30,8
36,5
0,120
0,174
0,234
0,268
0,303
0,381
0,468
0,569
0,730
0,911
1,04
1,19
1,50
1,84
2,34
2,87
3,59
4,14
4,84
5,61
6,47
7,34
9,29
11,48
13,93
16,61
18,00
19,51
21,01
22,56
25,9
0,124
0,179
0,241
0,275
0,312
0,392
0,481
0,585
0,751
0,937
1,07
1,22
1,54
1,90
2,40
2,96
3,70
4,26
4,98
5,77
6,65
7,55
Densità [ g/cm³ ]
Diametro [ mm ]
10
12
14
15
16
18
20
22
25
28
30
32
36
40
45
50
56
60
65
70
75
80
90
100
110
120
125
130
135
140
150
160
165
180
Tolleranza
[ mm ]
+0,10/+0,70
+0,20/+0,80
+0,20/+1,00
TECADUR
TECAPET
TECAPET
+0,20/+1,20
+0,30/+1,30
+0,30/+1,60
+0,40/+2,00
+0,50/+2,20
+0,60/+2,50
+0,70/+3,00
+0,80/+3,50
+0,90/+3,80
+1,00/+4,20
+1,00/+4,50
+1,20/+5,00
lunghezza 0 / +3 %
Produzione speciale
33
TECADUR / TECAPET Barre
TECADUR
PBT GF30
Densità [ g/cm³ ]
Diametro [ mm ]
TECADUR
TECAPET
10
12
14
15
16
18
20
22
25
28
30
32
36
40
45
50
56
60
65
70
75
80
90
100
PBT
1,46
[ kg/m ]
0,128
0,184
0,248
0,283
0,320
0,402
0,494
0,603
0,773
0,963
1,10
1,25
1,59
1,96
2,49
3,06
3,82
4,41
5,16
5,96
6,88
7,81
9,89
12,22
Tolleranza
[ mm ]
+0,10/+0,80
+0,20/+0,90
+0,20/+1,20
+0,20/+1,60
+0,30/+2,00
+0,30/+2,50
+0,40/+3,00
+0,50/+3,40
+0,60/+3,80
lunghezza 0 / +3 %
Produzione speciale
34
TECADUR / TECAPET Lastre
Dimensioni [ mm ]
8 x 500
10 x 500
10 x 620
12 x 500
12 x 620
15 x 500
15 x 620
16 x 500
16 x 620
16 x 1.000**
18 x 500
20 x 500
20 x 620
20 x 1.000**
22 x 500
25 x 500
25 x 620
25 x 1.000**
30 x 500
30 x 620
30 x 1.000**
35 x 500
35 x 620
35 x 1.000**
40 x 500
40 x 620
40 x 1.000**
45 x 500
45 x 620
45 x 1.000**
50 x 500
50 x 620
50 x 1.000**
60 x 500
60 x 620
60 x 1.000**
70 x 500
70 x 620
80 x 300
80 x 500
80 x 620
90 x 300
90 x 500
90 x 620
100 x 300
100 x 500
100 x 620
TECAPET
nero
TECAPET
TF
TECADUR
PBT GF30
PET
1,36
PET
1,39
PET
1,43
PBT
1,46
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
6,50
8,00
6,63
8,17
+0,20/+1,10
9,69
9,89
+0,30/+1,50
6,18
7,61
9,38
9,22
11,36
11,36
14,01
12,07
14,89
23,80
13,50
14,93
18,41
29,4
16,36
18,50
22,81
36,5
22,50
27,8
44,4
26,1
32,1
51,4
29,6
36,6
58,4
33,2
41,0
65,5
36,8
45,4
72,5
44,3
54,6
87,3
51,4
63,4
7,78
9,59
9,42
11,61
11,61
14,31
11,98
15,22
24,32
13,40
14,82
18,82
30,1
16,23
18,36
23,32
36,7
22,33
28,4
44,7
26,6
32,9
52,5
29,4
37,4
59,7
34,0
41,9
66,9
36,5
46,4
74,1
45,3
55,8
11,94
12,69
12,96
14,20
15,70
14,50
16,03
17,20
19,46
17,56
19,86
23,66
24,16
27,4
28,0
31,2
31,8
34,9
35,7
38,7
39,5
52,6
64,8
47,5
lunghezza 0 / +3 %
+0,50/+2,50
+0,50/+3,50
55,2
38,8
59,1
72,9
40,5
66,3
81,7
44,9
73,4
90,5
Tolleranza
[ mm ]
TECADUR
TECAPET
Densità [ g/cm³ ]
TECAPET
+0,50/+5,00
60,4
74,5
41,4
67,7
83,5
43,7
72,8
Produzione speciale
35
TECANAT
Il Policarbonato (PC) è un polimero amorfo con un buon
livello di trasparenza. E’ caratterizzato da elevata resistenza
TECANAT
(PC)
Trasparente ed estremamente tenace. Alta
temperatura di esercizio.
meccanica, rigidità e durezza. Il TECANAT offre inoltre
un’ottima resistenza agli urti.
TECANAT GF30
(PC GF)
Policarbonato rinforzato
con fibre di vetro con alta
Basso assorbimento di
acqua.
Blocchetto distributore
per sistema di analisi
TECANAT (PC)
Alta purezza, ottima
tenacità, elevata
precisione dimensionale.
Erogatore
TECANAT (PC)
Alto grado di
trasparenza, buona
resistenza agli urti,
elevata stabilità
dimensionale.
Contenitore per liquidi
TECANAT (PC)
Fisiologicamente innocuo.
Alto livello di stabilità
dimensionale. Basso
assorbimento d’acqua. Alto
grado di trasparenza.
36
TECANAT Barre
TECANAT
TECANAT
nero
TECANAT
GF30
PC
1,19
PC
1,19
PC
1,42
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
0,011
0,018
0,028
0,039
0,068
0,104
0,150
0,202
0,261
0,328
0,403
0,491
0,630
0,785
0,898
1,02
1,30
1,59
2,03
2,49
3,11
3,59
4,20
4,86
5,61
6,36
8,06
9,96
12,05
14,35
15,55
16,90
18,19
19,54
22,43
27,3
32,4
40,0
44,1
52,9
62,2
0,011
0,018
0,028
0,039
0,068
0,104
0,150
0,202
0,261
0,328
0,403
0,491
0,630
0,785
0,898
1,02
1,30
1,59
2,03
2,49
3,11
3,59
4,20
4,86
5,61
6,36
8,06
9,96
12,05
14,35
15,55
16,90
18,19
19,54
22,43
27,3
32,4
40,0
44,1
52,9
62,2
Diametro [ mm ]
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
30
32
36
40
45
50
56
60
65
70
75
80
90
100
110
120
125
130
135
140
150
165
180
200
210
230
250
Tolleranza
[ mm ]
+0,10/+0,70
+0,10/+0,80
0,124
0,179
0,241
0,312
0,391
0,480
0,586
0,751
0,937
1,07
1,22
1,55
1,90
2,42
2,98
3,72
4,29
5,02
5,80
6,69
7,59
9,62
11,88
14,38
17,13
18,55
20,17
21,71
23,31
26,8
+0,20/+0,90
+0,20/+1,20
TECANAT
Densità [ g/cm³ ]
+0,20/+1,60
+0,30/+2,00
+0,30/+2,50
+0,40/+3,00
+0,50/+3,40
+0,60/+3,80
+0,70/+4,20
+0,80/+4,60
+0,90/+5,40
+1,00/+5,80
+1,20/+7,40
+1,30/+8,50
+1,30/+9,00
+1,50/+9,50
lunghezza 0 / +3 %
Produzione speciale
37
TECANAT Lastre
TECANAT
TECANAT
nero
TECANAT
GF30
PC
1,19
PC
1,19
PC
1,42
Dimensioni [ mm ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
10 x 500
10 x 620
12 x 500
12 x 620
16 x 500
16 x 620
18 x 500
18 x 620
20 x 500
20 x 620
22 x 500
22 x 620
25 x 500
25 x 620
30 x 500
30 x 620
36 x 500
36 x 620
40 x 500
40 x 620
45 x 500
45 x 620
50 x 500
50 x 620
60 x 500
60 x 620
70 x 500
70 x 620
80 x 500
80 x 620
90 x 500
90 x 620
100 x 300
100 x 500
6,66
8,21
8,06
9,94
10,56
13,03
11,81
14,57
13,06
16,11
14,31
17,65
16,19
19,96
19,69
24,28
23,44
28,9
25,9
32,0
29,1
35,8
32,2
39,7
38,8
47,8
45,0
55,5
51,7
63,8
58,0
71,5
39,3
64,2
6,66
8,21
8,06
9,94
10,56
13,03
11,81
14,57
13,06
16,11
14,31
17,65
16,19
19,96
19,69
24,28
23,44
28,9
25,9
32,0
29,1
35,8
32,2
39,7
38,8
47,8
45,0
55,5
51,7
63,8
58,0
71,5
39,3
64,2
7,94
9,80
9,62
11,86
12,61
15,54
14,10
17,38
15,59
19,22
17,08
21,06
19,32
23,82
23,50
29,0
28,0
34,5
31,0
38,2
34,7
42,8
38,4
47,4
46,2
57,0
53,7
66,2
61,7
76,1
TECANAT
Densità [ g/cm³ ]
Tolleranza
[ mm ]
+0,20/+1,10
+0,30/+1,50
+0,50/+2,50
+0,50/+3,50
+0,50/+5,00
lunghezza 0 / +3 %
Produzione speciale
38
TECAFLON
I Fluoropolimeri possiedono un’eccellente, quasi universale resistenza alle sostanze chimiche. Possono essere usati
sia a temperature alte che molto basse (da -200 °C fino a
+260 °C). Inoltre, il TECAFLON PVDF ed il TECAFLON
PTFE possiedono una notevole resistenza agli agenti atmosferici (raggi UV). Grazie al basso coefficiente di attrito,
sono spesso usati come materiali di scorrimento o come
additivi in altri materiali plastici ad alte prestazioni.
TECAFLON PVDF
(PVDF)
Buona resistenza chimica e
alta resistenza meccanica.
Ottima saldabilità.
Su richiesta:
TECAFLON PTFE
(PTFE)
Eccezionale resistenza
chimica. Coefficiente di
attrito particolarmente
basso. Ideale per scorrimento su controsuperfici
tenere.
TECAFLON PVDF CF8
(PVDF CF)
Resistenza chimica molto
buona. Buone proprietà di
scorrevolezza. Alta resistenza all’abrasione.
TECAFLON PVDF ELS
(PVDF, carbone conduttivo)
p. 76
TECAFLON PTFE GF25
(PTFE GF)
Semilavorato rinforzato
con fibre di vetro, dotato
di elevata resistenza
meccanica. Buona lavorabilità.
TECAFLON ETFE
(E/TFE)
Minimo assorbimento di
umidità. Alta temperatura
di utilizzo.
Supporto
TECAFLON PTFE (PTFE)
Resistenza agli UV molto
buona. Buone proprietà
dielettriche. Alto grado di
tenacia.
Matrice
TECAFLON PTFE (PTFE)
Eccellente resistenza
chimica. Basso coefficiente
di attrito. Nessun effetto
“stick-slip”.
Corpo valvola
TECAFLON PVDF (PVDF)
39
TECAFLON Barre
TECAFLON Barre
TECAFLON
PTFE
Densità [ g/cm³ ]
Diametro [ mm ]
TECAFLON
4
5
6
8
10
12
14
15
16
18
20
22
25
28
30
32
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100
110
120
130
140
150
160
PTFE
2,18
[ kg/m ]
0,030
0,046
0,067
0,117
0,182
0,269
0,362
0,414
0,470
0,591
0,727
0,892
1,14
1,43
1,66
1,88
2,24
2,94
3,70
4,54
5,54
6,56
7,70
8,90
10,25
11,63
14,65
18,17
21,91
26,0
30,4
35,7
40,9
46,4
lunghezza 0 / +3 %
Tolleranze secondo GKV in accordo
con le specifiche del produttore.
GF25 e CF25 disponibili a richiesta.
TECAFLON
PVDF
TECAFLON
ETFE
PVDF
1,78
E/TFE
1,73
[ kg/m ]
[ kg/m ]
0,027
0,041
0,057
0,101
0,126
0,154
0,223
0,343
0,388
0,488
0,599
0,728
0,935
1,17
1,34
1,52
1,82
2,36
2,99
3,68
4,60
5,30
6,20
7,18
8,28
9,40
11,90
14,71
17,84
21,28
23,05
24,98
26,9
28,9
33,2
37,8
40,3
47,8
59,0
65,0
78,0
91,9
115,1
132,2
0,026
0,040
0,056
0,098
0,122
0,150
0,217
0,333
0,377
0,474
0,582
0,708
0,908
1,13
1,30
1,48
1,77
2,30
2,91
3,58
4,47
5,15
6,03
6,98
8,05
9,14
11,57
14,29
17,34
20,68
22,41
24,28
26,1
28,1
32,3
36,7
Densità [ g/cm³ ]
Tolleranza
[ mm ]
+0,00/+0,30
+0,00/+0,40
+0,00/+0,80
+0,00/+1,20
+0,00/+1,60
+0,00/+2,00
+0,00/+2,60
+0,00/+2,80
+0,00/+3,20
+0,00/+4,00
+0,00/+6,00
Diametro [ mm ]
4
5
6
8
9
10
12
15
16
18
20
22
25
28
30
32
35
40
45
50
56
60
65
70
75
80
90
100
110
120
125
130
135
140
150
160
165
180
200
210*
230*
250*
280*
300*
Tolleranza
[ mm ]
+0,10/+0,60
+0,10/+0,70
+0,20/+0,80
+0,20/+1,00
+0,20/+1,20
+0,30/+1,30
+0,30/+1,60
+0,40/+2,00
+0,50/+2,20
+0,60/+2,50
+0,70/+3,00
+0,80/+3,50
+0,90/+3,80
+1,00/+4,20
+1,10/+4,50
+1,20/+5,00
+1,30/+5,50
+1,30/+5,80
+1,50/+6,20
+1,50/+6,60
+1,50/+7,50
lunghezza 0 / +3 %
Produzione speciale
40
TECAFLON Lastre
TECAFLON Lastre
Densità [ g/cm³ ]
Dimensioni [ mm ]
1 x 1.200*
2 x 1.200*
3 x 1.200*
4 x 1.200*
5 x 1.200*
6 x 1.200*
8 x 1.200*
10 x 1.200*
12 x 1.200*
15 x 1.200*
20 x 1.200*
25 x 1.200*
30 x 1.200*
40 x 1.200*
50 x 1.200*
60 x 1.200*
70 x 1.200*
80 x 1.200*
90 x 1.200*
100 x 1.200*
TECAFLON
PVDF
Densità [ g/cm³ ]
PTFE
2,18
[ kg/m ]
2,78
5,70
9,22
11,94
14,65
17,36
23,33
28,8
35,3
43,4
57,0
70,5
85,5
112,5
139,7
166,8
193,9
221,0
250,9
278,0
lunghezza 0 / +3 %
Tolleranze secondo GKV in accordo
con le specifiche del produttore.
GF25 disponibile a richiesta.
Tolleranza
[ mm ]
+0,00/+0,05
+0,00/+0,20
+0,00/+0,80
+0,00/+1,20
+0,00/+2,00
+0,00/+3,00
+0,00/+5,00
Dimensioni [ mm ]
10 x 500
10 x 620
10 x 1.000*
15 x 500
15 x 620
15 x 1.000**
20 x 500
20 x 620
20 x 1.000**
25 x 500
25 x 620
25 x 1.000*
30 x 500
30 x 620
30 x 1.000**
36 x 500
36 x 620
36 x 1.000*
40 x 500
40 x 620
40 x 1.000*
45 x 500
45 x 620
50 x 500
50 x 620
60 x 300
60 x 500
70 x 300
70 x 500
80 x 300
80 x 500
90 x 300
90 x 500
100 x 300
100 x 500
PVDF
1,78
[ kg/m ]
9,96
12,28
19,63
14,87
18,33
29,3
19,54
24,10
38,5
24,22
29,9
47,7
29,4
36,3
58,0
35,1
43,2
69,1
38,8
47,9
76,5
43,5
53,6
48,1
59,4
35,5
58,0
41,2
67,3
47,3
77,4
53,0
86,7
58,8
96,1
Tolleranza
[ mm ]
+0,20/+1,10
+0,30/+1,50
+0,50/+2,50
TECAFLON
TECAFLON
PTFE
+0,50/+3,50
+0,50/+5,00
lunghezza 0 / +3 %
Produzione speciale
41
TECASON
TECAPEI
I Poliarilsulfoni (PSU, PPSU) sono una famiglia di polimeri
termoplastici, amorfi e polari. Anche ad alte temperature il
TECASON P MT, il TECASON E o il TECASON S dimostrano elevata resistenza meccanica e stabilità. Il Poliete-
rimmide (PEI), un termoplastico amorfo del gruppo dei
poliimmidi, è molto simile ai polisulfoni e viene usato frequentemente nell’industria elettrotecnica.
TECASON S
(PSU)
Materiale plastico
resistente alle radiazioni
ad alta frequenza.
Traslucido. Adatto al
contatto con alimenti.
TECASON E
(PES)
Buone proprietà di
isolamento elettrico.
Traslucido. Resistente
all’idrolisi.
TECASON P
(PPSU)
Materiale adatto alla
sterilizzazione con vapore
surriscaldato. Adatto per
applicazioni nel campo
della tecnologia medicale.
Alta resistenza termica.
TECASON P MT colorato
(PPSU)
p. 66
TECASON P MT XRO
(PPSU, agente di contrasto)
p. 66
TECAPEI
(PEI)
Temperatura di esercizio
permanente fino a 170 °C.
Resistente alle radiazioni
ad alta energia.
TECAPEI GF30
(PEI GF)
Elevata capacità di carico
meccanico e termico.
Resistente alle radiazioni
ad alta energia.
TECAPEI MT
(PEI)
p. 66
Pannello di controllo
per sistemi di dialisi
TECASON E (PES)
Buona resistenza alla
sterilizzazione. Alto
grado di trasparenza.
Elevato grado di finitura
superficiale.
Valvola di erogazione
per analisi di fluidi
TECASON S (PSU)
Alta trasparenza per
controllo visivo. Buona
Resistente a disinfettanti
ed agenti sanificanti.
Pistone per valvola
TECASON E (PES)
Traslucido. Stabile dimensionalmente. Idoneo al
contatto con gli alimenti.
Resistente a disinfettanti
ed agenti sanificanti.
42
TECASON / TECAPEI Barre
TECASON
S
TECASON
E
TECASON
P
TECAPEI
TECAPEI
GF30
PSU
1,24
PES
1,37
PPSU
1,29
PEI
1,28
PEI
1,51
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
0,071
0,108
0,156
0,272
0,420
0,512
0,656
0,936
1,06
1,35
1,66
2,12
2,60
3,24
3,74
5,06
6,63
8,40
10,38
12,56
14,96
16,20
18,96
20,36
23,38
0,078
0,120
0,173
0,301
0,463
0,566
0,725
1,03
1,17
1,49
1,84
2,34
2,87
3,58
4,14
5,60
7,33
9,28
11,46
13,88
16,52
17,90
20,95
22,49
25,8
0,074
0,113
0,163
0,283
0,436
0,533
0,683
0,974
1,11
1,41
1,73
2,20
2,70
3,38
3,90
5,27
6,90
8,74
10,79
13,07
15,56
16,85
19,72
21,18
24,32
0,073
0,112
0,162
0,281
0,433
0,528
0,677
0,966
1,10
1,40
1,72
2,18
2,68
3,35
3,87
5,23
6,84
8,67
10,71
12,97
15,44
16,72
19,57
21,01
24,13
Diametro [ mm ]
8
10
12
16
20
22
25
30
32
36
40
45
50
56
60
70
80
90
100
110
120
125
135
140
150
Tolleranza
[ mm ]
+0,10/+0,80
+0,20/+0,90
0,511
0,623
0,799
1,14
1,29
1,65
2,02
2,58
3,16
4,56
+0,20/+1,20
+0,20/+1,60
+0,30/+2,00
+0,30/+2,50
+0,40/+3,00
+0,50/+3,40
+0,60/+3,80
+0,70/+4,20
+0,80/+4,60
+0,90/+5,40
+1,00/+5,80
lunghezza 0 / +3 %
Produzione speciale
43
TECASON
TECAPEI
Densità [ g/cm³ ]
TECASON / TECAPEI Lastre
TECASON
S
TECASON
E
TECASON
P
TECAPEI
TECAPEI
GF30
PSU
1,24
PES
1,37
PPSU
1,29
PEI
1,28
PEI
1,51
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
4,24
6,94
8,55
5,14
8,40
10,36
6,73
11,01
13,57
8,33
13,61
16,79
10,32
16,87
20,80
12,55
20,52
25,3
14,94
24,43
30,1
16,53
27,0
33,3
20,52
33,5
41,4
24,70
40,4
28,7
33,0
4,69
7,66
9,45
5,68
9,28
11,45
7,44
12,16
15,00
9,20
15,04
18,55
11,40
18,64
22,98
13,87
22,67
27,9
16,51
27,0
33,3
18,27
29,9
36,8
22,67
37,1
45,7
27,3
44,6
31,7
36,4
4,41
7,22
8,90
5,35
8,74
10,78
7,00
11,45
14,12
8,66
14,16
17,46
10,73
17,55
21,64
13,06
21,35
26,3
15,54
25,4
31,3
17,20
28,1
34,7
21,35
34,9
43,0
25,7
42,0
29,8
34,3
4,38
Densità [ g/cm³ ]
Dimensioni [ mm ]
TECASON
TECAPEI
10 x 300
10 x 500
10 x 620
12 x 300
12 x 500
12 x 620
16 x 300
16 x 500
16 x 620
20 x 300
20 x 500
20 x 620
25 x 300
25 x 500
25 x 620
30 x 300
30 x 500
30 x 620
36 x 300
36 x 500
36 x 620
40 x 300
40 x 500
40 x 620
50 x 300
50 x 500
50 x 620
60 x 300
60 x 500
70 x 300
80 x 300
8,83
5,31
8,67
10,69
6,95
11,36
14,01
8,60
14,05
17,33
10,65
17,41
21,47
12,95
21,18
26,1
15,42
25,2
31,1
17,07
27,9
34,4
21,18
34,6
42,7
25,5
41,7
29,6
34,0
Tolleranza
[ mm ]
+0,20/+1,10
+0,30/+1,50
16,58
20,54
+0,50/+2,50
24,99
29,8
32,9
+0,50/+3,50
+0,50/+5,00
lunghezza 0 / +3 %
Produzione speciale
44
TECATRON
Il Polifenilensolfuro (PPS) è un polimero termoplastico semicristallino, resistente ad alte temperature. Grazie alla sua
struttura chimica, il PPS è un polimero dotato di un’eccellente resistenza meccanica, anche a temperature superiori
ai 200 °C. Oltre ad un basso assorbimento d’acqua, il PPS
possiede una buona stabilità dimensionale ed ottime proprietà elettriche. Inoltre il PPS è molto stabile chimicamente anche a temperature elevate.
TECATRON
(PPS)
Basso assorbimento
d’acqua. Ottimo
isolamento elettrico.
TECATRON GF40
(PPS GF)
Valori di resistenza
meccanica estremamente
elevati grazie al rinforzo
con fibra di vetro. Ottima
resistenza chimica.
TECATRON PVX
(PPS CF CS TF)
Ottimi valori di scorrimento
e attrito. Adatto per
cuscinetti soggetti ad alti
livelli di carico.
Valvola per fluidi
TECATRON GF40
(PPS GF)
Stabile dimensionalmente.
Possibilità di tolleranze
strette.
Piastra di chiusura
per cella a combustibile
TECATRON GF40 nero
(PPS GF)
Ottima rigidità e resistenza
meccanica (anche ad alte
temperature).
Elevata resistenza termica.
Alta stabilità dimensionale.
45
TECATRON Barre
TECATRON
Densità [ g/cm³ ]
Diametro [ mm ]
PPS
1,36
[ kg/m ]
10
12
16
20
22
25
30
32
36
40
45
50
56
60
0,118
0,170
0,297
0,458
0,556
0,714
1,02
1,16
1,47
1,80
2,29
2,81
3,52
4,05
Tolleranza
[ mm ]
+0,10/+0,70
+0,20/+0,80
+0,20/+1,00
+0,20/+1,20
+0,30/+1,30
+0,30/+1,60
lunghezza 0 / +3 %
TECATRON
TECATRON Barre
TECATRON
GF40
TECATRON
GF40
nero
TECATRON
PVX
PPS
1,63
PPS
1,63
PPS
1,44
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
0,143
0,206
0,358
0,551
0,673
0,862
1,23
1,40
1,78
2,18
2,78
3,42
4,26
4,92
0,143
0,206
0,358
0,551
0,673
0,862
1,23
1,40
1,78
2,18
2,78
3,42
4,26
4,92
0,126
0,182
0,316
0,487
0,594
0,762
1,09
1,23
1,57
1,93
Densità [ g/cm³ ]
Diametro [ mm ]
10
12
16
20
22
25
30
32
36
40
45
50
56
60
Tolleranza
[ mm ]
+0,10/+0,80
+0,20/+0,90
+0,20/+1,20
+0,20/+1,60
+0,30/+2,00
+0,30/+2,50
lunghezza 0 / +3 %
Produzione speciale
46
TECATRON Lastre
TECATRON
TECATRON
GF40
TECATRON
GF40
nero
TECATRON
PVX
PPS
1,36
PPS
1,63
PPS
1,63
PPS
1,44
Dimensioni [ mm ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
10 x 500
12 x 500
16 x 500
18 x 500
20 x 500
25 x 500
30 x 500
36 x 500
40 x 500
50 x 300
50 x 500
60 x 300
70 x 300
7,61
9,22
12,07
13,50
14,93
18,50
22,50
26,8
29,6
22,50
36,8
27,1
31,5
9,12
11,05
14,47
16,18
17,90
22,18
27,0
32,1
35,5
27,0
44,1
32,5
37,7
9,12
11,05
14,47
16,18
17,90
22,18
27,0
32,1
35,5
27,0
44,1
32,5
37,7
8,06
9,76
12,78
14,30
15,81
19,59
23,83
28,4
31,4
23,83
Densità [ g/cm³ ]
Tolleranza
[ mm ]
+0,20/+1,10
+0,30/+1,50
+0,50/+2,50
+0,50/+3,50
lunghezza 0 / +3 %
TECATRON
Produzione speciale
47
TECAPEEK
I Poliarileterchetoni (PAEK, ad es. PEEK, PEK, PEKEKK)
sono materiali termoplastici resistenti ad alte temperature
con caratteristiche eccezionali. L’elevata resistenza meccanica dei polimeri aromatici semicristallini si mantiene anche
ad alte temperature. In aggiunta, i materiali della famiglia
dei PAEK mostrano una resistenza agli urti molto buona
alle basse temperature, un’elevata resistenza a fatica meccanica, una tendenza molto bassa al “creep”, così come buone
proprietà di scorrevolezza e di resistenza all’usura. Anche
l’inerzia chimica è molto buona. Grazie alle sue caratteristiche inconsuete, il TECAPEEK viene usato per applicazioni
particolarmente impegnative.
TECAPEEK
(PEEK)
Temperature di utilizzo in
continuo fino a +260 °C.
Eccellenti proprietà
meccaniche anche alle alte
temperature. Adatto per
contatto con alimenti.
TECAPEEK rosso brillante
(PEEK)
Colore identificativo
brillante e intenso.
TECAPEEK GF30
(PEEK GF)
Rinforzato con fibre di
vetro, dotato di maggiore
chimica.
TECAPEEK CF30
(PEEK CF)
Con l’aggiunta delle fibre di
carbonio, si raggiungono
elevate proprietà
meccaniche ed un’ottima
48
TECAPEEK PNT
(PEEK GF CNT)
Rinforzato. Antistatico per
prevenire le esplosioni.
TECAPEEK PVX
(PEEK CF CS TF)
Ottimi valori di scorrimento. Adatto per cuscinetti
soggetti ad alti valori di
carico.
TECAPEEK ST
(PEKEKK)
Eccellenti proprietà meccaniche ad alte temperature.
TECAPEEK HT
(PEK)
Resistenza all'abrasione,
all'usura ed a carichi
elevati. Eccellente
resistenza chimica.
TECAPEEK TF10
(PEEK TF)
Ottime proprietà di scorrimento. Privo di carbonio.
TECAPEEK TF10 blu
(PEEK TF)
p. 72
TECAPEEK ID blu
(PEEK, carica rilevabile)
p. 72
TECAPEEK CMF
bianco / grigio
(PEEK, ceramica)
Stabilità dimensionale
molto alta. Minimo
Estrema rigidità e tenacia.
TECAPEEK TS
(PEEK, minerali)
Elevata durezza e rigidità.
Bassa dilatazione termica.
molto alta.
TECAPEEK ELS nano
(PEEK, CNT)
p. 76
TECAPEEK MT colorato
TECAPEEK CF30 MT
(PEEK / PEEK CF)
p. 66
Pettine di sostegno
Elevata stabilità dimensionale. Buona resistenza
chimica. Elettricamente
isolante.
Copertura di valvola
TECAPEEK (PEEK)
Buona termoformabilità.
Buona resistenza ad oli
e grassi anche alle alte
temperature.
Cremagliera
TECAPEEK PVX
(PEEK CF CS TF)
Buone proprietà tribologiche. Buona stabilità
dimensionale. Elevata
resistenza meccanica e
rigidità.
TECAPEEK Barre
Diametro [ mm ]
3
4
5
6
8
10
12
15
16
18
20
22
25
28
30
32
36
40
45
50
56
60
65
70
80
90
100
110
120
125
135
140
150
160
165
180
200
TECAPEEK
nero
TECAPEEK
HT
nero
TECAPEEK
ST
PEEK
1,31
PEEK
1,31
PEK
1,31
PEKEKK
1,32
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
0,012
0,020
0,030
0,042
0,074
0,114
0,164
0,252
0,286
0,359
0,441
0,536
0,688
0,858
0,983
1,12
1,41
1,74
2,20
2,71
3,39
3,90
4,56
5,28
6,92
8,76
10,82
13,13
15,66
16,97
19,80
21,27
24,44
27,8
29,7
35,2
43,4
0,012
0,020
0,030
0,042
0,074
0,114
0,164
0,252
0,286
0,359
0,441
0,536
0,688
0,858
0,983
1,12
1,41
1,74
2,20
2,71
3,39
3,90
4,56
5,28
6,92
8,76
10,82
13,13
15,66
16,97
19,80
21,27
24,44
0,012
0,020
0,030
0,042
0,074
0,114
0,164
0,252
0,286
0,359
0,441
0,536
0,688
0,858
0,983
1,12
1,41
1,74
2,20
2,71
3,39
3,90
4,56
5,28
6,92
8,76
10,82
0,012
0,020
0,030
0,043
0,075
0,114
0,165
0,254
0,288
0,362
0,444
0,540
0,693
0,865
0,990
1,13
1,42
1,75
2,22
2,73
3,41
3,93
4,60
5,32
6,97
8,82
10,90
Tolleranza
[ mm ]
+0,10/+0,60
+0,10/+0,70
+0,20/+0,80
+0,20/+1,00
+0,20/+1,20
+0,30/+1,30
+0,30/+1,60
+0,40/+2,00
+0,50/+2,20
+0,60/+2,50
+0,70/+3,00
+0,80/+3,50
+0,90/+3,80
TECAPEEK
Densità [ g/cm³ ]
TECAPEEK
+1,00/+4,20
+1,10/+4,50
+1,20/+5,00
+1,30/+5,50
lunghezza 0 / +3 %
Produzione speciale
49
TECAPEEK Barre
TECAPEEK
CF30
TECAPEEK
GF30
TECAPEEK
PVX
PEEK
1,38
PEEK
1,53
PEEK
1,44
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
0,032
0,045
0,079
0,121
0,174
0,267
0,303
0,380
0,467
0,570
0,730
0,911
1,04
1,18
1,51
1,85
2,35
2,89
3,61
4,17
4,87
5,64
7,38
9,35
0,036
0,050
0,088
0,134
0,193
0,296
0,336
0,422
0,518
0,632
0,810
1,01
1,16
1,31
1,67
2,05
2,61
3,21
4,00
4,62
5,40
6,25
8,18
10,36
12,80
15,50
0,034
0,047
0,082
0,126
0,182
0,279
0,316
0,397
0,487
0,594
0,762
0,950
1,09
1,23
1,57
1,93
2,46
3,02
3,77
4,35
5,09
5,88
7,70
9,75
12,05
Densità [ g/cm³ ]
Diametro [ mm ]
5
6
8
10
12
15
16
18
20
22
25
28
30
32
36
40
45
50
56
60
65
70
80
90
100
110
Tolleranza
[ mm ]
+0,10/+0,70
+0,10/+0,80
+0,20/+0,90
+0,20/+1,20
+0,20/+1,60
+0,30/+2,00
+0,30/+2,50
+0,40/+3,00
+0,50/+3,40
+0,60/+3,80
+0,70/+4,20
lunghezza 0 / +3 %
TECAPEEK
Produzione speciale
50
TECAPEEK Lastre
Dimensioni [ mm ]
5 x 300
5 x 500
6 x 300
6 x 500
8 x 300
8 x 500
10 x 300
10 x 500
10 x 620
12 x 500
12 x 620
16 x 500
16 x 620
18 x 500
18 x 620
20 x 500
20 x 620
22 x 500
25 x 500
30 x 500
30 x 620
32 x 500
36 x 500
40 x 300
40 x 500
40 x 620
45 x 500
45 x 620
50 x 300
50 x 500
50 x 620
60 x 300
60 x 500
70 x 300
80 x 300
80 x 500
100 x 300
TECAPEEK
nero
TECAPEEK
GF30
TECAPEEK
CF30
TECAPEEK
PVX
TECAPEEK
ST
TECAPEEK
HT
nero
PEEK
1,31
PEEK
1,31
PEEK
1,53
PEEK
1,38
PEEK
1,44
PEKEKK
1,32
PEK
1,31
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
2,29
3,75
2,71
4,44
3,64
5,95
4,48
7,33
9,04
8,88
10,95
11,63
14,34
13,01
16,04
14,38
17,73
15,76
17,82
21,68
26,7
23,05
25,8
17,47
28,6
35,2
32,0
39,5
21,68
35,4
43,7
26,1
42,7
30,3
34,8
56,9
43,2
2,29
3,75
2,71
4,44
3,64
5,95
4,48
7,33
9,04
8,88
10,95
11,63
14,34
13,01
16,04
14,38
17,73
15,76
17,82
21,68
26,7
23,05
25,8
17,47
28,6
35,2
32,0
39,5
21,68
35,4
43,7
26,1
42,7
30,3
2,68
4,38
3,17
5,18
4,25
6,95
5,24
8,56
10,55
10,37
12,78
13,58
16,75
15,19
18,73
16,80
20,71
18,40
20,82
25,3
31,2
26,9
30,1
20,40
33,4
41,1
37,4
46,1
25,3
41,4
51,0
30,5
49,8
35,4
40,7
2,42
3,95
2,86
4,68
3,84
6,27
4,72
7,72
9,52
9,35
11,53
12,25
15,11
13,70
16,89
15,15
18,68
16,60
18,78
22,83
28,2
24,28
27,2
18,40
30,1
37,1
33,7
41,6
22,83
37,3
46,0
2,52
4,12
2,98
4,88
4,00
6,54
4,93
8,06
9,93
9,76
12,03
12,78
15,76
14,30
17,63
15,81
19,49
17,32
19,59
23,83
29,4
25,3
28,4
19,20
31,4
38,7
35,2
43,4
23,83
39,0
48,0
2,31
3,78
2,74
4,47
3,67
6,00
4,52
7,38
9,11
8,94
11,03
11,72
14,45
13,11
16,16
14,49
17,87
15,88
17,96
21,84
26,9
23,23
26,0
17,60
28,8
35,5
32,2
39,8
21,84
35,7
44,0
2,29
3,75
2,71
4,44
3,64
5,95
4,48
7,33
9,04
8,88
10,95
11,63
14,34
13,01
16,04
14,38
17,73
15,76
17,82
21,68
26,7
23,05
25,8
17,47
28,6
35,2
32,0
39,5
21,68
35,4
43,7
Tolleranza
[ mm ]
+0,20/+0,70
+0,20/+1,10
+0,30/+1,50
+0,50/+2,50
+0,50/+3,50
+0,50/+5,00
lunghezza 0 / +3 %
Produzione speciale
51
TECAPEEK
Densità [ g/cm³ ]
TECAPEEK
TECAPEEK Tubi
TECAPEEK
Designazione chimica: PEEK
Diametro
interno [ mm ] 40
45
50
56
60
65
70
75
1,66
2,17
1,90
1,50
2,92
2,64
2,25
1,94
3,42
3,15
2,75
2,45
2,02
4,14
3,87
3,48
3,17
2,75
4,87
4,60
4,20
3,90
3,48
3,00
5,65
5,38
4,99
4,68
4,26
3,78
3,36
80
85
90
100
6,21
5,82
5,52
5,09
4,61
4,19
3,50
6,89
6,60
6,19
5,73
5,32
4,64
7,84
7,55
7,14
6,67
6,26
5,59
4,29
9,88
9,59
9,18
8,72
8,31
7,63
6,34
4,83
210
230
250
38,7
36,6
33,1
31,8
29,1
26,1
23,01
17,91
49,5
47,4
44,0
59,8
57,8
54,3
37,1
27,2
19,56
110
[ kg/m ]
25
30
36
40
45
50
54
60
70
80
90
1,20
+0,60
+2,00
-2,00
-0,60
Tolleranza
esterna [ mm ]
Tolleranza
interna [ mm ]
lunghezza 0 / +3 %
+0,80
+2,50
-2,50
-0,80
+0,80
+3,00
-3,00
-0,80
10,97
10,56
9,88
8,59
7,08
5,37
+1,20
+3,60
-5,00
-1,60
Varianti di colori e diametri su richiesta.
Diametro
interno [ mm ] TECAPEEK
50
54
60
70
80
90
100
110
125
130
140
150
160
175
180
200
290
Tolleranza
esterna [ mm ]
Tolleranza
interna [ mm ]
125
135
140
150
17,79
17,39
16,72
15,45
13,96
12,27
10,36
8,25
19,26
18,86
18,20
16,92
15,44
13,74
11,84
9,72
22,37
21,97
21,30
20,03
18,54
16,85
14,95
12,83
9,26
7,97
165
180
185
190
200
23,90
22,22
20,33
18,23
14,68
13,39
10,66
29,4
27,8
25,9
23,77
20,23
18,94
16,21
13,27
31,7
30,0
28,1
26,0
22,50
21,22
18,50
15,57
12,44
33,7
32,0
30,1
28,0
24,51
23,23
20,51
17,58
14,45
37,8
36,2
34,3
32,2
28,7
27,4
24,69
21,76
18,62
280
300
47,5
65,1
77,5
37,5
29,9
55,2
47,6
67,6
60,0
360
[ kg/m ]
15,0
14,60
13,93
12,66
11,17
9,48
7,57
+1,50
+4,50
-6,50
-2,00
lunghezza 0 / +3 %
+1,80
+5,40
-7,50
-2,20
+2,00
+6,00
-8,50
-2,50
+3,00 +3,00
+9,00 +10,00
-12,00 -13,00
-3,00 -3,50
58,3
+3,00
+11,00
-14,00
-3,50
Varianti di colori e diametri su richiesta.
Produzione speciale
52
TECAPEEK Tubi
TECAPEEK PVX
Designazione chimica: PEEK
Diametro
interno [ mm ] 40
45
50
56
60
1,82
2,39
2,09
1,65
3,21
2,91
2,47
2,14
3,76
3,46
3,02
2,69
65
70
4,25
3,82
3,49
3,02
5,05
4,62
4,29
3,82
3,29
75
78
80
85
5,48
5,15
4,68
4,15
3,69
6,02
5,69
5,22
4,70
4,23
6,40
6,06
5,59
5,07
4,61
3,84
7,26
6,81
6,30
5,85
5,10
90
100
110
9,58
9,13
8,39
6,96
6,17
5,31
12,06
11,61
10,87
9,44
8,64
7,79
5,90
+1,20
+3,60
-5,00
-1,60
[ kg/m ]
25
30
36
40
45
50
54
60
70
75
80
90
1,32
+0,60
+2,00
-2,00
-0,60
Tolleranza
esterna [ mm ]
Tolleranza
interna [ mm ]
lunghezza 0 / +3 %
+0,80
+2,50
-2,50
-0,80
7,84
7,33
6,14
4,72
+0,80
+3,00
-3,00
-0,80
Varianti di diametri su richiesta.
50
54
60
70
75
80
90
100
110
125
130
140
150
160
175
180
200
125
135
140
150
15,35
13,49
11,39
9,07
16,97
15,11
13,01
10,69
20,39
18,52
16,43
14,10
10,18
8,76
165
180
185
190
34,8
33,0
30,9
28,6
24,73
23,33
20,34
17,12
13,67
37,0
35,2
33,1
30,8
26,9
25,5
22,55
19,33
15,88
200
210
230
250
40,8
52,2
29,9
21,50
41,3
32,9
+3,00
+9,00
-12,00
-3,00
[ kg/m ]
16,49
16,05
15,32
13,91
13,13
12,28
10,42
8,32
Tolleranza
esterna [ mm ]
Tolleranza
interna [ mm ]
lunghezza 0 / +3 %
+1,50
+4,50
-6,50
-2,00
22,35
20,04
16,14
14,72
11,72
28,4
26,1
22,23
20,82
17,82
14,58
+1,80
+5,40
-7,50
-2,20
TECAPEEK
Diametro
interno [ mm ] 35,4
31,5
30,1
27,1
23,92
20,47
14,86
34,9
32,0
28,7
25,3
+2,00
+6,00
-8,50
-2,50
Varianti di diametri su richiesta.
Produzione speciale
53
TECAPEEK Barre
Densità [ g/cm³ ]
Diametro [ mm ]
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
TECAPEEK
CMF
TECAPEEK
CMF
grigio
TECAPEEK
TS
TECAPEEK
ELS nano
TECAPEEK
TF10
TECAPEEK
PNT
TECAPEEK
rosso
brillante
PEEK
1,65
PEEK
1,65
PEEK
1,49
PEEK
1,36
PEEK
1,35
PEEK
1,38
PEEK
1,36
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
0,143
0,555
1,24
2,19
3,41
4,91
0,143
0,555
1,24
2,19
3,41
4,91
0,129
0,502
1,12
1,98
3,08
4,43
0,118
0,458
1,02
1,80
2,81
4,05
5,48
7,18
9,09
11,24
0,117
0,454
1,01
1,79
2,79
4,02
5,44
7,13
0,120
0,465
1,04
1,83
2,85
4,11
5,57
7,29
9,23
11,40
0,118
0,458
1,02
1,80
2,81
4,05
5,48
7,18
9,09
11,24
Tolleranza
[ mm ]
+0,10/+0,70
+0,20/+0,80
+0,20/+1,00
+0,20/+1,20
+0,30/+1,30
+0,30/+1,60
+0,40/+2,00
+0,50/+2,20
+0,60/+2,50
lunghezza 0 / +3 %
TECAPEEK
TECAPEEK Lastre
Densità [ g/cm³ ]
Dimensioni [ mm ]
5 x 500
6 x 500
10 x 500
12 x 500
15 x 500
20 x 500
25 x 500
30 x 500
40 x 500
50 x 500
TECAPEEK
CMF
TECAPEEK
CMF
grigio
TECAPEEK
TS
TECAPEEK
ELS nano
TECAPEEK
TF10
TECAPEEK
PNT
TECAPEEK
rosso
brillante
PEEK
1,65
PEEK
1,65
PEEK
1,49
PEEK
1,36
PEEK
1,35
PEEK
1,38
PEEK
1,36
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
4,72
5,59
9,23
11,18
13,78
18,11
22,45
27,3
36,0
4,72
5,59
9,23
11,18
13,78
18,11
22,45
27,3
36,0
4,27
5,05
8,34
10,10
12,44
16,36
20,27
24,65
32,5
3,89
4,61
7,61
9,22
11,36
14,93
18,50
22,50
29,6
36,8
3,86
4,57
7,55
9,15
11,28
14,82
18,37
22,34
29,4
36,5
3,95
4,68
7,72
9,35
11,53
15,15
18,78
22,83
30,1
37,3
3,89
4,61
7,61
9,22
11,36
14,93
18,50
22,50
29,6
Tolleranza
[ mm ]
+0,20/+0,70
+0,20/+1,10
+0,30/+1,50
+0,50/+2,50
lunghezza 0 / +3 %
Produzione speciale
54
valori sopra indicati. E’ possibile fornire altre lunghezze, è disponibile anche materiale rettificato e piallato.
Varianti di colore e diametri a richiesta. Tutti i valori espressi sono puramente indicativi. Potete trovare informazioni più aggiornate sul sito www.ensinger.it
TECATOR
All’interno della gamma dei materiali a più alto rendimento spesso le singole sfumature di caratteristiche sono decisive nella scelta di utilizzo. Il TECATOR (PAI) è un materiale termoplastico ad elevate performance caratterizzato da
un’eccezionale capacità di carico anche in campo criogenico. Se confrontate con le componenti in metallo, le parti in
TECATOR rimangono più leggere ma con caratteristiche
comparabili e vengono usate in quei casi in cui il risparmio
di peso costituisce un fattore fondamentale.
Caratteristiche
Resilienza termica dall’ambito criogenico fino a +270 °C.
Elevata rigidità, resistenza meccanica abbinata a tenacia.
Alta stabilità a lungo termine e ottima resistenza
alla fatica.
Resistenza al “creep” estremamente alta.
Buona resistenza chimica ai più comuni solventi,
lubrificanti, combustibili ed acidi.
Elevata resistenza alle radiazioni ad alta energia.
Autoestinguente secondo UL 94 V0.
Buona lavorabilità utilizzando strumenti
e macchinari convenzionali.
Campi di applicazione
Criotecnica, elettrotecnica ed elettronica, meccanica di precisione, ingegneria meccanica, tecnologia medicale, tecnologia del vuoto, settore aerospaziale, tecnologia dei semiconduttori, settore automotive.
Applicazioni
Componenti di interruttori e connettori, seggi valvola, sfere
per cuscinetti e valvole, boccole e ralle, fasce guida, guide di
scorrimento, rulli, parti isolanti, elementi per stampi, banchi di prova per semiconduttori, rotori, componenti di involucri, anelli di sostegno, elementi strutturali soggetti ad
elevati carichi meccanici e termici.
Corpi isolanti per spine
Elevata stabilità termica.
Isolamento elettrico molto
buono. Resistenza termica
a lungo termine molto alta.
Proprietà meccaniche molto
buone (>200 °C).
Commutatore
TECATOR 5013 (PAI)
Elevata stabilità termica.
Estremamente resistente
all’abrasione. Ottima
resistenza al “creep”. Alta
stabilità a lungo termine.
55
TECATOR Barre
Densità [ g/cm³ ]
TECATOR
5013
TECATOR
5031 PVX
PAI
1,40
PAI CS TF
1,46
Tolleranza
[ mm ]
Diametro [ mm ]
5
6,25
7,5
10
12,5
15
20
25
30
40
50
60
80
100
a
a
a
a
a
a
a
a
a
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
a
e
b
a
a
a
a
a
e
b
e
b
e
b
e
b
+0,0/+1,2
+0,0/+1,5
+0,0/+1,7
+0,0/+1,8
+0,0/+2,0
Lunghezze std.: 1.220 mm,
tolleranze sulla lunghezza +1,0 / +25,0 mm
TECATOR Lastre
Densità [ g/cm³ ]
TECATOR
5013
TECATOR
5031 PVX
PAI
1,40
PAI CS TF
1,46
Spessore
[ mm ]
TECATOR
1
2
5
6,25
7,5
10
12,5
15
20
25
30
40
e
b
e
b
a
a
e
b
a
a
a
a
a
a
e
b
Larghezze
[ mm ]
Tolleranza su
spessore [ mm ]
Tolleranza su
larghezza [ mm ]
150
+0,0/+0,8
+0,0/+5,0
300
+0,0/+1,2
+0,0/+5,0
e
b
e
b
e
b
a
e
b
a
a
e
b
a
e
b
e
b
e
b
Lunghezze std.: 1.220 mm,
tolleranze sulla lunghezza +1,0 / +25,0 mm
a Prodotti standard (a magazzino o consegna in tempi brevi)
e
b Prodotti non-standard (su ordinazione)
56
TECASINT
I semilavorati sinterizzati ed i particolari ottenuti per Direct
Forming in TECASINT presentano un’eccellente stabilità
termica a lungo termine. L’ampio spettro di temperature di
utilizzo di questi materiali spazia da -270°C a +300°C e oltre. Perfino se riscaldati brevemente fino a 350 °C, i materiali in TECASINT non fondono né rammolliscono. La resistenza meccanica, la stabilità dimensionale e la resistenza
al “creep” restano elevate anche in caso di carichi meccanici
applicati per periodi prolungati.
Proprietà
Elevata resistenza meccanica in un’ampia gamma
di temperature (da -270 °C a +300 °C)
Stabilità termica a lungo termine a 300 °C
Temperatura di transizione vetrosa fino a oltre 400 °C
Buone proprietà criogeniche
Alta resistenza al “creep” e alla pressione
Alta resistenza alle radiazioni
Elevata purezza, basso degasaggio in vuoto in
conformità con la norma ESA ECSS-Q-70-02
Dilatazione termica minima
Minima conducibilità termica
Eccellenti proprietà di scorrevolezza e resistenza
all’abrasione – anche senza lubrificazione
Buona resistenza chimica agli acidi, ai grassi
ed ai solventi
Eccellenti proprietà di isolamento elettrico
Intrinsecamente autoestinguente (UL 94 V0)
Campi di applicazione
I campi di applicazione sono molteplici e vari: l’ingegneria
meccanica, l’industria automobilistica e di produzione di
ingranaggi sfruttano infatti le eccezionali proprietà di scorrevolezza delle tipologie di TECASINT modificato con
PTFE o grafite. Nella tecnologia aerospaziale e del vuoto
vengono usate (per applicazioni di scorrimento) tipologie
di prodotto non caricate oppure gradi modificati con MoS2.
Si possono trovare importanti campi di applicazione nell’industria del vetro. Componenti in TECASINT vengono spesso usati per movimentare con attenzione il vetro incandescente. Il buon isolamento elettrico e termico rende il
TECASINT particolarmente adatto ad applicazioni nel settore delle torce di saldatura e nell’industria elettrica ed elettronica. Il TECASINT ha infatti un contenuto ionico molto
basso e viene usato in particolare per applicazioni nell’industria dei semiconduttori, ad es. nella produzione di wafer
di silicio.
Formati disponibili e processi produttivi
Il TECASINT è disponibile nelle seguenti forme:
Semilavorati (barre, lastre, manicotti, dischi), Parti a disegno lavorate alle macchine utensili, Pezzi per la produzione
in serie di volumi medio-grandi (da ca. 1000 pz. in su) ricavati attraverso il processo di Direct Forming.
57
Famiglie prodotto
TECASINT 1000
Il più alto modulo elastico.
Massima rigidità e
durezza. Denominazione
precedente: SINTIMID.
TECASINT 2000
Modulo elastico molto alto,
elevata rigidità e durezza.
Rispetto al TECASINT
1000, assorbimento di
umidità ridotto in maniera
significativa. Maggiore
tenacia e migliore lavorabilità. Adatto per componenti a formatura diretta.
TECASINT 4000
Rispetto agli altri materiali
TECASINT, la serie 4000 è
caratterizzata dalle
migliori proprietà in assoluto per quanto riguarda:
basso assorbimento
d’acqua, elevata stabilità
all’ossidazione in aria,
basso attrito, resistenza
chimica, temperatura di
distorsione (HDT) fino a
470 °C.
Gradi modificati
TECASINT 5000
Poliammide-immide (PAI)
per alte temperature senza
punto di fusione. Stabilità
dimensionale molto buona
e capacità di carico fino a
300 °C.
TECASINT 8000
Matrice di PTFE rinforzata
con polvere di PI. “Creep”
ridotto sotto carico.
Eccellenti proprietà di
scorrevolezza e attrito.
Ideale per applicazioni di
scorrimento a contatto con
materiali morbidi (acciaio
inossidabile, alluminio,
ottone, bronzo). Estrema
resistenza chimica e buona
lavorabilità.
Non caricato
Massima resistenza
meccanica, allungamento
e modulo elastico. Minima
conducibilità termica ed
elettrica. Alta purezza.
Basso degasaggio in
conformità con la norma
ESA ECSS-Q-70-02.
+ 15% grafite
Migliore resistenza
all’usura ed all’invecchiamento termico. Autolubrificante, adatto per applicazioni lubrificate o a secco.
+ 40% grafite
Ridotta dilatazione
termica. Massima resistenza al “creep” e
all’invecchiamento
termico. Migliore
autolubrificazione.
Resistenza meccanica
ridotta.
TECASINT
+ 15 % MoS2
Le migliori proprietà di
attrito e resistenza
all’abrasione in vuoto.
Usato spesso nelle
applicazioni aerospaziali,
in presenza di vuoto o di
gas inerti (tecn. secchi).
Basso degasaggio in
conformità con la norma
ESA ECSS-Q-70-02.
+ 30 % glass fibres
Dilatazione termica
ridotta. Elevate proprietà
di carico termico-meccanico. Buon isolamento
elettrico.
Panoramica dei gradi modificati
Puro
15 % grafite
40 % grafite
15 % grafite / 10 % PTFE
15 % MoS2
30 % MoS2
30 % PTFE
30 % GF
SD antistatico
+ 15 % graphite
+ 10 % PTFE
Coefficiente di attrito
statico estremamente
basso grazie all’aggiunta di
PTFE. Autolubrificante,
con buone proprietà anche
in condizioni di funzionamento a secco. Adatto ad
applicazioni che richiedano
basso attrito e resistenza
all’usura a temperature e
carichi medi (< 200 °C).
1000
1011
1021
1031
1061
1391
1041
1611
1051
–
2000
2011
2021
2031
2061
2391
–
–
–
–
4000
4011
4021
–
–
4391
4041
–
4051
4201
4100
4111
4121
–
–
–
–
–
–
–
5000
5011
–
–
–
–
–
–
5051
5201
Pezzi da lavorazione
meccanica
TECASINT 1000 – 4000 (PI)
Resistenza termica
molto alta. Elevata
resistenza meccanica
anche ad alte temperature.
Presa di prova
TECASINT 4051 (PI)
Basso assorbimento
d’acqua. Elevata stabilità
dimensionale e termica.
58
SD
Antistatico, bassa
migrazione. Resistenza
superficiale 10 9-11 Ω o
10 7-9 Ω. Per attrezzature
antiesplosione e nella
tecnologia dei semiconduttori (test sockets).
TECASINT 1000 Barre
TECASINT
1011
(SINTIMID
PUR HT)
TECASINT
1021
(SINTIMID 15 G)
TECASINT
1031
(SINTIMID 40 G)
TECASINT
1041
(SINTIMID 30 M)
TECASINT
1061
(SINTIMID PVX)
TECASINT
1611
(SINTIMID 30 P)
PI
1,34
PI CS15
1,42
PI CS40
1,57
PI MO
1,67
PI mod
1,48
PI TF
1,51
Densità [ g/cm³ ]
Tolleranza
[ mm ]
Diametro [ mm ]
a
a
e
b
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
e
b
e
b
a
e
b
a
a
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
6
6,3 (1/4")
8
9,5 (3/8")
10
12
12,7 (1/2")
15
15,8 (5/8")
19,1 (3/4")
25
25,4 (1")
30
35
38,1 (1 1/2")
40
45
50
50,8 (2")
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
a
a
e
b
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
e
b
e
b
a
e
b
a
a
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
a
e
b
e
b
e
b
a
a
e
b
a
e
b
e
b
a
e
b
e
b
e
b
e
b
a
e
b
a
a
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
a
e
b
e
b
e
b
a
a
e
b
a
e
b
e
b
a
e
b
e
b
e
b
e
b
a
e
b
a
a
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
+0,1/+0,6
+0,2/+0,8
+0,2/+1
e
TECASINT 1000
Lunghezze standard [ mm ]
Ø 6 – 15
Ø 15,8 – 19,1
oltre Ø 20
250
395
g
g
g
g
g
500
750
1000
g
g
g
g
g
g
TECASINT
E’ possibile fornire anche materiale rettificato.
Altri diametri a richiesta.
Tutti i valori espressi sono puramente indicativi.
TECASINT 4000 Barre
TECASINT Grado
Diametro
Lunghezze standard
4011 / 4021 / 4051 / 4201 / 4391
5 – 60 mm
250, 500, 750, 1000 mm
4111 / 4121
5 – 60 mm
250, 500 mm
59
TECASINT 2000 / 8000 Barre
TECASINT
2011
TECASINT
2021
TECASINT
2031
TECASINT
2061
TECASINT
2391
nuovo !
nuovo !
nuovo !
nuovo !
nuovo !
TECASINT
8001
(SINTIMID
8000)
PI
1,38
PI CS15
1,45
PI CS40
1,59
PI mod
1,52
PI MoS2 15
1,54
TF PI
1,88
Densità [ g/cm³ ]
Tolleranza
[ mm ]
Diametro [ mm ]
a
a
e
b
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
e
b
e
b
a
e
b
a
a
e
b
e
b
e
b
e
b
6
6,3 (1/4")
8
9,5 (3/8")
10
12
12,7 (1/2")
15
15,8 (5/8")
19,1 (3/4")
25
25,4 (1")
30
35
38,1 (1 1/2")
40
45
50
50,8 (2")
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
a
a
e
b
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
e
b
e
b
a
e
b
a
a
e
b
e
b
e
b
e
b
a
e
b
e
b
e
b
a
a
e
b
a
e
b
e
b
a
e
b
e
b
e
b
e
b
a
e
b
a
a
e
b
e
b
TECASINT
e
TECASINT 2000
Ø 6 – 15
Ø 15,8 – 19,1
oltre Ø 20
250
g
g
g
395
g
g
500
750
1000
g
g
g
g
g
g
TECASINT 8001
Ø 6 – 15
Ø 15,8 – 20
oltre Ø 21
240
g
g
g
385
g
g
490
740
990
g
g
g
g
g
g
E’ possibile fornire anche materiale rettificato.
Altri diametri a richiesta.
60
a
e
b
e
b
e
b
a
a
e
b
a
e
b
e
b
a
e
b
e
b
e
b
e
b
a
e
b
a
a
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
a
e
b
e
b
e
b
a
e
b
e
b
e
b
e
b
a
a
e
b
e
b
e
b
e
b
a
e
b
a
a
e
b
e
b
e
b
+0,1/+0,6
+0,2/+0,8
+0,2/+1
TECASINT 1000 Lastre
Densità [ g/cm³ ]
TECASINT
1011
(SINTIMID
PUR HT)
TECASINT
1021
(SINTIMID 15 G)
TECASINT
1031
(SINTIMID 40 G)
TECASINT
1041
(SINTIMID 30 M)
TECASINT
1061
(SINTIMID PVX)
TECASINT
1611
(SINTIMID 30 P)
PI
1,34
PI CS15
1,42
PI CS40
1,57
PI MO
1,67
PI mod
1,48
PI TF
1,51
Tolleranza
[ mm ]
Spessore [ mm ]
a
a
e
b
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
e
b
e
b
a
e
b
a
a
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
5
6
8
10
12
12,7 (1/2")
15
20
25
25,4 (1")
30
35
40
45
50
50,8 (2")
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
a
a
e
b
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
e
b
e
b
a
e
b
a
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a
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a
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a
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a
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b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
0/+0,8
0/+1,0
0/+1,5
e
TECASINT 1000
Dimensioni disponibili [ mm ]
5 – 9,5
10 – 50,8
55 – 100
300
250
g
g
300
500
g
g
g
g
300
300
750 1000
g
g
g
g
g
195
195
g
g
195
395
395
395
395
795
g
g
g
g
TECASINT
A richiesta è possibile anche fornire spessori intermedi.
TECASINT 4000 Lastre
TECASINT Grado
Dimensioni massime
Spessore
Lunghezze standard
4011 / 4021 / 4051 / 4201 / 4391
300 x 1000 mm
5 – 65 mm
250, 500, 750, 1000 mm
4111 / 4121
300 x 500 mm
5 – 65 mm
250, 500 mm
61
TECASINT 2000 / 5000 / 8000 Lastre
TECASINT
2011
Densità [ g/cm³ ]
TECASINT
2021
PI
1,38
TECASINT
2031
PI CS15
1,45
TECASINT
2061
PI CS40
1,59
PI mod
1,52
TECASINT
2391
nuovo !
TECASINT
5011
(SINTIMID
PAI PUR)
TECASINT
5051
(SINTIMID
PAI GF30)
TECASINT
8001
(SINTIMID
8000)
PI MoS2 15
1,54
PAI
1,38
PAI GF30
1,57
TF PI
1,88
Tolleranza
[ mm ]
Spessore [ mm ]
5
6
8
10
12
12,7 (1/2")
15
20
25
25,4 (1")
30
35
40
45
50
50,8 (2")
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
e
b
e
b
e
b
a
a
a
a
a
a
a
a
e
b
a
e
b
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a
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b
a
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
TECASINT 2000 / 5000
5 – 9,5
10 – 50,8
55 – 100
TECASINT
TECASINT 8001
5 – 9,5
10 – 50,8
300
250
g
g
300
500
g
g
300
300
750 1000
g
g
g
g
g
g
g
g
185
185
185
385
g
g
290
240
g
g
g
55 – 100
A richiesta è possibile anche fornire spessori intermedi.
62
195
195
g
g
195
395
395
395
395
795
g
g
g
290
490
g
g
290
740
g
g
290
990
g
g
385
385
385
785
g
g
g
g
g
e
b
e
b
e
b
a
e
b
e
b
a
a
a
e
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a
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a
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a
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a
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a
e
b
a
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
e
b
0/+0,8
0/+1,0
0/+1,5
TECAFINE TECANYL
TECARAN
Le Poliolefine come il polietilene (TECAFINE PE) ed il polipropilene (TECAFINE PP) sono materiali termoplastici semicristallini del gruppo dei polimeri standard. Oltre al loro
basso peso specifico, sono caratterizzati principalmente da
buona resistenza chimica, basso assorbimento d’acqua e
buone proprietà di isolamento elettrico. Il copolimero Acri-
lonitrile-butadiene-stirene (TECARAN ABS) è un materiale
termoplastico amorfo che mostra un’elevata resistenza agli
urti anche a basse temperature, così come un basso assorbimento di umidità. Il PPE (TECANYL) viene usato principalmente per componenti in cui i fattori chiave sono l’elevata
stabilità dimensionale termica e l’accuratezza dimensionale.
TECAFINE PE10
(PE-UHMW)
Ottime proprietà tribologiche (di scorrimento e
resistenza all’abrasione).
Ottimo isolante elettrico.
Tenace anche a basse
temperature.
TECAFINE PE5
(PE-HMW)
Buone proprietà di
scorrevolezza, resistente all’abrasione.
TECAFINE PE
(PE-HD)
Assorbimento di
umidità molto basso.
Buona saldabilità.
TECAFINE PP
(PP)
Bassissimo assorbimento
di umidità. Ottimo isolante
elettrico.
TECANYL 731
(PPE)
Buona resistenza
meccanica. Ottimo
isolante elettrico.
TECAFINE PP GF30
(PP GF)
Bassissimo assorbimento
di umidità. Elevata
accuratezza dimensionale.
TECANYL GF30
(PPE GF)
Elevata rigidità.
Buona saldabilità
ed incollabilità.
TECAFINE PMP
(PMP)
Trasparente, anche nel
campo degli UV. Ottimo
isolante elettrico.
TECANYL MT
(PPE)
p. 66
TECAPRO MT
(PP)
p. 66
TECARAN ABS
(ABS)
Estrema rigidità e
tenacia. Isolante
elettrico molto
buono.
Manico per utensili
da cucina
TECARAN (ABS)
Buona lavorabilità
e tenacia. Elevata
resistenza agli urti.
Peso minimo.
Buona incollabilità.
Estrattore
TECAFINE PE (PE)
Buone proprietà
di scorrevolezza.
Adatto al contatto
con gli alimenti.
Resistente agli agenti
pulenti. Alto grado di
tenacia.
TECAPRO SAN
(PP, antimicrobico)
p. 72
63
ALTRI PRODOTTI Barre
Densità [ g/cm³ ]
Diametro [ mm ]
10
12
14
15
16
18
20
22
25
28
30
32
36
40
45
50
56
60
65
70
75
80
90
100
110
120
125
135
140
150
160
165
180
200
TECAFINE
PMP
TECANYL
731
grigio
TECANYL
GF30
TECARAN
ABS
grigio
PMP
0,83
PPE
1,10
PPE
1,30
ABS
1,04
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
0,073
0,105
0,141
0,161
0,182
0,229
0,281
0,343
0,439
0,500
0,627
0,711
0,905
1,11
1,42
1,74
2,17
2,51
2,93
3,39
3,91
4,44
5,62
6,94
8,41
10,01
10,84
12,69
13,63
15,65
17,82
19,06
22,58
27,9
0,096
0,139
0,187
0,213
0,241
0,303
0,372
0,454
0,582
0,726
0,831
0,942
1,20
1,47
1,88
2,31
2,88
3,32
3,89
4,49
5,18
5,88
7,45
9,20
11,14
13,27
14,37
16,82
18,06
20,74
23,61
25,3
29,9
37,0
0,114
0,164
0,220
0,252
0,285
0,358
0,440
0,537
0,688
0,858
0,982
1,11
1,42
1,74
2,22
2,72
3,40
3,93
4,59
5,31
6,13
6,95
8,81
10,88
13,17
15,68
16,98
19,88
21,34
24,51
27,9
29,9
35,4
43,7
0,091
0,131
0,176
0,201
0,228
0,287
0,352
0,429
0,550
0,686
0,785
0,891
1,13
1,39
1,77
2,18
2,72
3,14
3,67
4,25
4,90
5,56
7,04
8,70
10,54
12,54
13,59
15,90
17,07
19,61
22,33
23,88
28,3
35,0
Tolleranza
[ mm ]
+0,10/+0,80
+0,20/+0,90
+0,20/+1,20
+0,20/+1,60
+0,30/+2,00
+0,30/+2,50
+0,40/+3,00
+0,50/+3,40
+0,60/+3,80
+0,70/+4,20
+0,80/+4,60
+0,90/+5,40
+1,00/+5,80
+1,10/+6,30
+1,20/+7,40
+1,30/+8,50
lunghezza 0 / +3 %
Altro
Produzione speciale
64
ALTRI PRODOTTI Lastre
Densità [ g/cm³ ]
Dimensioni [ mm ]
5 x 500
6 x 500
8 x 500
10 x 500
10 x 620
12 x 500
12 x 620
15 x 500
15 x 620
16 x 500
16 x 620
18 x 500
18 x 620
20 x 500
20 x 620
20 x 1.000*
25 x 500
25 x 620
25 x 1.000*
30 x 500
30 x 620
30 x 1.000*
35 x 500
35 x 620
35 x 1.000*
40 x 500
40 x 620
40 x 1.000*
45 x 500
45 x 620
45 x 1.000*
50 x 500
50 x 620
50 x 1.000*
60 x 500
60 x 620
60 x 1.000*
70 x 500
80 x 500
90 x 500
100 x 500
TECAFINE
PMP
TECANYL
731
grigio
TECANYL
GF30
TECARAN
ABS
grigio
PMP
0,83
PPE
1,10
PPE
1,30
ABS
1,04
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
3,15
3,73
5,00
6,15
7,59
7,45
9,19
9,19
11,33
9,77
12,04
10,92
13,47
12,08
14,89
23,80
14,97
18,45
29,5
18,20
22,44
35,9
21,09
26,0
41,6
23,98
29,6
47,3
26,9
33,1
53,0
29,8
36,7
58,6
35,8
44,2
70,6
3,72
4,40
5,91
7,27
8,97
8,81
10,86
10,86
13,39
11,54
14,23
12,91
15,91
14,27
17,60
28,1
17,69
21,81
34,9
21,51
26,5
42,4
24,93
30,7
49,1
28,3
34,9
55,9
31,8
39,1
62,6
35,2
43,4
69,3
42,3
52,2
83,5
4,64
5,73
5,62
6,93
6,93
8,55
7,37
9,09
8,24
10,16
9,11
11,24
11,29
13,92
13,73
16,93
15,91
19,62
18,09
22,31
20,27
25,0
22,45
27,7
27,0
33,3
+0,20/+0,70
+0,20/+1,10
5,82
7,17
7,05
8,69
8,69
10,71
9,23
11,38
10,33
12,73
11,42
14,08
+0,30/+1,50
14,15
17,45
17,21
21,22
+0,50/+2,50
19,94
24,59
22,67
27,9
31,4
36,1
40,4
44,8
lunghezza 0 / +3 %
Tolleranza
[ mm ]
25,4
31,3
28,1
34,7
33,9
41,8
39,3
45,2
50,7
56,1
+0,50/+3,50
+0,50/+5,00
* Lunghezze a magazzino: 2.000 mm
Altro
Produzione speciale
65
Tecnologia medicale
La biocompatibilità di un materiale è un prerequisito fondamentale per il suo utilizzo in applicazioni medicali con
contatto diretto con i tessuti, come negli impianti a breve
termine, nelle apparecchiature medicali o nei dosatori di farmaci. I materiali definiti come “biocompatibili” sono quelli
che non provocano alcun impatto negativo sulle forme di
vita nel loro ambiente, e sono dunque inerti e atossici.
Ensinger sviluppa e produce semilavorati, componenti e
profili in materiale termoplastico le cui eccellenti proprietà
assicurano la conformità ai rigidi requisiti imposti dal settore della tecnologia medicale:
innocuità fisiologica, in conformità con le condizioni di
utilizzo legate alla biocompatibilità
ottima resistenza agli agenti pulenti e ai disinfettanti,
così come ad un alto numero di solventi ed ai più
comuni metodi di sterilizzazione, incluso il vapore
surriscaldato, l’ossido di etilene, l’aria calda o le
radiazioni gamma
proprietà elettriche modificate: buon isolamento
elettrico per chirurgia ad alta frequenza
precisione e resistenza meccanica dei pezzi finiti e dei
componenti
La combinazione di queste diverse caratteristiche permette
di produrre strumenti di alta qualità utilizzabili intensivamente per lunghi periodi.
66
La qualità Ensinger nel mondo della tecnologia medicale
Nel campo della tecnologia medicale i requisiti in materia
di qualità, documentazione ed omologazioni di prodotto
sono particolarmente rigidi. Ensinger GmbH è certificata
in conformità agli standard di qualità della normativa EN
ISO 13485 nei reparti di compounding, produzione di semilavorati e di profili industriali, stampaggio ad iniezione e
lavorazioni meccaniche. Ensinger garantisce dunque una
cura scrupolosa nel rispettare i più restrittivi requisiti di
tracciabilità. Per i nostri clienti, l’utilizzo di materiali pretestati secondo le principali normative semplifica la procedura di ottenimento delle omologazioni per i loro prodotti
medicali. I materiali Ensinger adatti per applicazioni medicali (gradi MT) soddisfano i requisiti legati al contatto diretto con i tessuti umani per un periodo fino a 24 ore. Materiali speciali come il TECAPEEK Classix™ sono approvati
anche per periodi di contatto più lunghi.
Imballo protettivo speciale
Per la tecnologia medicale Ensinger offre materiali plastici
ad elevate performance in un’ampia gamma di colori. I nuovi imballi singoli semplificano lo stoccaggio del materiale:
finchè non vengono utilizzati, questi semilavorati ad alto
valore aggiunto rimangono protetti dalla sporcizia grazie ad
un film trasparente, evitando in questo modo contaminazioni e dunque la necessità di un’intensa e laboriosa pulizia
successiva. Una pratica pre-perforazione facilita l’apertura
della confezione.
TECAPEEK CLASSIX™
(PEEK)
Contatto con i tessuti per
un periodo fino a 30 gg.
Possibile estensione fino
a 180 giorni. Test di
citotossicità vengono
effettuati in ogni fase,
dalla materia prima al
semilavorato.
TECAPEEK CLASSIX™
XRO20
(PEEK, agente di contrasto)
Proprietà analoghe al
TECAPEEK CLASSIX™.
Il mezzo di contrasto
radio-opaco consente la
visibilità ai raggi X.
TECAPEEK MT
(PEEK)
Ottima resistenza alle
sostanze chimiche ed alla
sterilizzazione. Elevata
resistenza alle radiazioni.
Disponibile in un’ampia
gamma di colori.
TECAPEEK CF30 MT
(PEEK CF)
Ottima rigidità, resistenza
alle sostanze chimiche ed
alla sterilizzazione. Elevata
resistenza alle radiazioni.
TECASON P MT
(PPSU)
Elevata resistenza
meccanica, durezza
e rigidità. Eccellente
resistenza termica.
Materiale autoclavabile.
gamma di colori.
TECASON P MT XRO
(PPSU, agente di contrasto)
Proprietà analoghe al
TECASON P MT. Il mezzo
di contrasto radio-opaco
consente la visibilità ai
raggi X.
TECAPEI MT
(PEI)
Ottime proprietà
meccaniche ed elettriche.
gamma di colori.
TECANYL MT
(PPE)
Resistente alla sterilizzazione e dimensionalmente
stabile. Alta resistenza
agli urti. Bassa densità.
gamma di colori.
TECAFORM AH MT
(POM-C)
Buone proprietà di
scorrevolezza. Resistente
ai solventi organici.
gamma di colori.
TECAPRO MT
(PP)
Resistente alla sterilizzazione e dimensionalmente
stabile. Buona lavorabilità.
TECATEC
Materiale composito
stratificato di tessuto in
fibra di carbonio in matrice
polimerica PAEK. Rigidità
straordinaria ed ottima
resistenza a sterilizzazione
in autoclave. Disponibile su
richiesta.
Molla per ortesi
di supporto
TECAPEEK MT (PEEK)
Elevata flessibilità.
Buona resistenza
meccanica. Buona
formabilità. Leggero
e “caldo” al tatto.
Vassoio di sterilizzazione
TECAPRO MT (PP)
Buona resistenza
meccanica. Resistente
alla sterilizzazione
e leggero.
Vite di guarigione dentale
TECAPEEK CLASSIX™ (PEEK)
Impianti temporanei.
Contatto con i tessuti
fino a 30 giorni.
Campione di prova per
protesi di ginocchio
TECASON P MT (PPSU)
Può essere sterilizzazato
con vapore.
Biocompatibile.
Dilatatore “PercuTwist”
per tracheotomia
TECAPEEK MT (PEEK)
Ottima resistenza alla
sterilizzazione. Alta
precisione per una filettatura
precisa, affilata e senza bave.
Materiali
speciali
67
TECNOLOGIA MEDICALE Barre
Densità [ g/cm³ ]
Diametro [ mm ]
5
6
8
10
12
15
16
18
20
22
25
28
30
32
36
40
45
50
56
60
65
70
80
90
100
110
120
150
160
180
200
TECAPEEK
MT
TECAPEEK
MT
nero
TECAPEEK
MT
blu
TECAPEEK
MT
verde
TECAPEEK
MT
giallo
TECAPEEK
MT
avorio
TECAPEEK
MT
rosso
brillante
PEEK
1,31
PEEK
1,31
PEEK
1,34
PEEK
1,32
PEEK
1,38
PEEK
1,42
PEEK
1,36
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
0,030
0,042
0,074
0,114
0,164
0,252
0,286
0,359
0,441
0,536
0,688
0,858
0,983
1,12
1,41
1,74
2,20
2,71
3,39
3,90
4,56
5,28
6,92
8,76
10,82
13,13
15,66
24,44
27,8
35,2
43,4
0,030
0,042
0,074
0,114
0,164
0,252
0,286
0,359
0,441
0,536
0,688
0,858
0,983
1,12
1,41
1,74
2,20
2,71
3,39
3,90
4,56
5,28
6,92
8,76
10,82
Tolleranza
[ mm ]
+0,10/+0,60
0,076
0,116
0,168
0,258
0,292
0,367
0,451
0,548
0,704
0,878
1,01
1,15
1,45
1,78
2,25
2,77
3,46
3,99
4,67
5,40
7,08
0,075
0,114
0,165
0,254
0,288
0,362
0,444
0,540
0,693
0,865
0,990
1,13
1,42
1,75
2,22
2,73
3,41
3,93
4,60
5,32
6,97
0,078
0,120
0,173
0,266
0,301
0,378
0,465
0,565
0,725
0,904
1,04
1,18
1,49
1,83
2,32
2,85
3,57
4,11
4,81
5,57
7,29
0,080
0,123
0,178
0,273
0,310
0,389
0,478
0,581
0,746
0,930
1,07
1,22
1,53
1,88
2,39
2,94
3,67
4,23
4,95
5,73
7,50
0,077
0,118
0,170
0,262
0,297
0,373
0,458
0,556
0,714
0,891
1,02
1,16
1,47
1,80
2,29
2,81
3,52
4,05
4,74
5,48
7,18
+0,10/+0,70
+0,20/+0,80
+0,20/+1,00
+0,20/+1,20
+0,30/+1,30
+0,30/+1,60
+0,40/+2,00
+0,50/+2,20
+0,60/+2,50
+0,70/+3,00
+0,80/+3,50
+1,00/+4,20
+1,10/+4,50
+1,20/+5,00
+1,30/+5,50
lunghezza 0 / +3 %
Materiali
speciali
Produzione speciale
68
TECAPEEK
CF30 MT
Densità [ g/cm³ ]
Diametro [ mm ]
PEEK
1,42
[ kg/m ]
10
12
15
16
18
20
22
25
28
30
32
36
40
45
50
0,124
0,179
0,275
0,312
0,391
0,480
0,586
0,751
0,937
1,07
1,22
1,55
1,90
2,42
2,98
Densità [ g/cm³ ]
Tolleranza
[ mm ]
Diametro [ mm ]
+0,10/+0,80
+0,20/+0,90
6
8
10
20
30
40
45
+0,20/+1,20
TECAPEEK
CLASSIX
bianco
TECAPEEK
CLASSIX
XRO20
PEEK
1,40
PEEK
1,65
[ kg/m ]
[ kg/m ]
0,040*
0,071*
0,112*
0,447*
1,01*
1,86
2,35
0,047*
0,084*
0,132*
0,527*
1,19*
2,19
2,77
Tolleranza
[ mm ]
-0,03/+0,00
-0,04/+0,00
-0,05/+0,00
+0,20/+1,20
+0,30/+1,30
lunghezza 0 / +3 %
+0,20/+1,60
* Superficie rettificata.
+0,30/+2,00
lunghezza 0 / +3 %
Densità [ g/cm³ ]
Diametro [ mm ]
19,05
25,40
31,75
38,10
44,45
50,80
57,15
63,50
69,85
76,20
88,90
TECASON
P MT
nero
TECASON
P MT
blu
TECASON
P MT
verde
TECASON
P MT
rosso
TECASON
P MT
giallo
TECASON
P MT
avorio
TECASON
P MT
grigio
PPSU
1,31
PPSU
1,31
PPSU
1,31
PPSU
1,31
PPSU
1,31
PPSU
1,31
PPSU
1,31
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
0,403
0,715
1,11
1,60
2,18
2,83
3,60
4,42
5,33
6,37
8,66
0,403
0,715
1,11
1,60
2,18
2,83
3,60
4,42
5,33
6,37
8,66
0,403
0,715
1,11
1,60
2,18
2,83
3,60
4,42
5,33
6,37
8,66
0,403
0,715
1,11
1,60
2,18
2,83
3,60
4,42
5,33
6,37
8,66
0,403
0,715
1,11
1,60
2,18
2,83
3,60
4,42
5,33
6,37
8,66
0,403
0,715
1,11
1,60
2,18
2,83
3,60
4,42
5,33
6,37
8,66
0,403
0,715
1,11
1,60
2,18
2,83
3,60
4,42
5,33
6,37
8,66
Tolleranza
[ mm ]
+0,20/+0,90
+0,20/+1,20
+0,20/+1,60
+0,30/+2,00
+0,30/+2,50
+0,40/+3,00
+0,50/+3,40
lunghezza 0 / +3 %
Materiali
speciali
Produzione speciale
69
Densità [ g/cm³ ]
Diametro [ mm ]
25,4
38,1
50,8
63,5
TECASON
P MT XRO
nero
TECASON
P MT XRO
blu
TECASON
P MT XRO
verde
TECASON
P MT XRO
rosso
TECASON
P MT XRO
giallo
TECASON
P MT XRO
avorio
TECASON
P MT XRO
marrone
PPSU
1,31
PPSU
1,31
PPSU
1,31
PPSU
1,31
PPSU
1,31
PPSU
1,31
PPSU
1,31
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
Tolleranza
[ mm ]
0,715
1,60
2,83
4,42
0,715
1,60
2,83
4,42
0,715
1,60
2,83
4,42
0,715
1,60
2,83
4,42
0,715
1,60
2,83
4,42
0,715
1,60
2,83
4,42
0,715
1,60
2,83
4,42
+0,20/+1,20
+0,20/+1,60
+0,30/+2,00
+0,30/+2,50
lunghezza 0 / +3 %
TECAFORM TECAFORM TECAFORM TECAFORM TECAFORM TECAFORM TECAFORM TECAFORM TECAFORM
AH MT
AH MT
AH MT
AH MT
AH MT
AH MT
AH MT
AH MT
AH MT
nero
blu
verde
rosso
giallo
grigio
marrone
ruggine blu chiaro
Densità [ g/cm³ ]
POM-C
1,41
POM-C
1,41
POM-C
1,41
POM-C
1,41
POM-C
1,41
POM-C
1,41
POM-C
1,41
POM-C
1,41
POM-C
1,41
Diametro [ mm ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
0,732
1,65
2,92
4,61
6,62
9,00
0,732
1,65
2,92
4,61
6,62
9,00
0,732
1,65
2,92
4,61
6,62
9,00
0,732
1,65
2,92
4,61
6,62
9,00
0,732
1,65
2,92
4,61
6,62
9,00
0,732
1,65
2,92
4,61
6,62
9,00
0,732
1,65
2,92
4,61
6,62
9,00
0,732
1,65
2,92
4,61
6,62
9,00
0,732
1,65
2,92
4,61
6,62
9,00
25,4
38,1
50,8
63,5
76,2
88,9
Tolleranza
[ mm ]
+0,00/+0,13
+0,00/+0,76
lunghezza 0 / +3 %
TECANYL
MT
nero
TECANYL
MT
blu
TECANYL
MT
verde
TECANYL
MT
giallo
TECANYL
MT
grigio
TECANYL
MT
marrone
PPE
1,05
PPE
1,08
PPE
1,09
PPE
1,05
PPE
1,10
PPE
1,08
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
Tolleranza
[ mm ]
1,28
1,32
1,33
1,28
1,34
1,32
+0,20/+1,60
Densità [ g/cm³ ]
Diametro [ mm ]
38,1
lunghezza 0 / +3 %
Materiali
speciali
Produzione speciale
70
TECNOLOGIA MEDICALE Lastre
TECAPRO
MT
bianco
TECAPRO
MT
nero
PP
0,93
PP
0,92
Dimensioni [ mm ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
12,7 x 610
25,4 x 610
38,1 x 610
50,8 x 610
63,5 x 610
7,52
14,85
22,19
29,5
36,9
7,44
14,69
21,95
29,2
36,5
Densità [ g/cm³ ]
Tolleranza
[ mm ]
+0,00/+0,64
lunghezza 0 / +12,7 mm
larghezza 0 / +6,35 mm
TECNOLOGIA MEDICALE Lastre
TECAPEEK
MT
TECAPEEK
MT
nero
TECAPEEK
CF30 MT
TECASON
P MT
nero
PEEK
1,31
PEEK
1,31
PEEK
1,42
PPSU
1,31
Dimensioni [ mm ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
Tolleranza
[ mm ]
5 x 500
10 x 500
20 x 500
25 x 500
30 x 500
40 x 500
50 x 500
60 x 500
70 x 300
80 x 300
3,75
7,33
14,38
17,82
21,68
28,6
35,4
42,7
30,3
30,6
3,75
7,33
14,38
17,82
21,68
28,6
35,4
42,7
30,3
34,8
3,75
7,33
14,38
+0,20/+0,70
+0,20/+1,10
+0,30/+1,50
21,68
28,6
35,4
42,7
30,3
34,8
+0,50/+2,50
Densità [ g/cm³ ]
7,94
15,59
19,32
23,50
31,0
38,4
+0,50/+3,50
+0,50/+5,00
lunghezza 0 / +3 %
Materiali
speciali
Produzione speciale
71
Tecnologia alimentare
Anche nel settore dell’industria alimentare i materiali plastici offrono un’ampia gamma di vantaggi rispetto ai metalli. I polimeri non mostrano alcuna corrosione e sono altamente resistenti alle sostanze chimiche. Le loro proprietà
possono essere ottimizzate per diverse applicazioni (es.
scorrevolezza, rilevabilità, sanificazione). In questo modo
si possono ridurre in maniera significativa i costi secondari
come quelli di manutenzione o di pulizia.
Esistono ampie possibilità di applicazione dei materiali plastici tecnici negli impianti e nei macchinari per la lavorazione della carne, del pesce e di altri alimenti. I materiali
Ensinger migliorano la velocità di produzione e la sicurezza di fabbricazione nell’industria casearia, dolciaria e dei
prodotti da forno. In questo genere di applicazioni vengono
spesso usati per ingranaggi, guide di scorrimento, boccole
o sotto forma di altre componenti dei macchinari. I materiali plastici possono anche lavorare a diretto contatto con
gli alimenti, per esempio nei sistemi di riempimento, miscelazione e porzionamento.
72
Sicurezza del prodotto al primo posto
I materiali usati a diretto contatto con gli alimenti non possono – in condizioni di applicazione normali o prevedibili
– rilasciare nei cibi alcuna sostanza in quantità tale da poter
mettere a rischio la salute umana. Questa regola essenziale
viene stabilita dalle normative alimentari ed è costantemente garantita tramite verifiche e controlli. Ensinger offre
un’ampia gamma di materie plastiche che soddisfano i requisiti per il contatto diretto con alimenti, come stabilito
dalle normative BfR, FDA e UE (es. Reg. n. 10/2011). Tali
materiali vengono certificati da Ensinger in relazione a un
ordine specifico. La sicurezza del prodotto rappresenta la
nostra priorità principale. Oltre alla verifica dell’innocuità
fisiologica, la particolare cura che adottiamo viene riflessa
dai certificati di conformità specifici per prodotto e dalla
completa tracciabilità.
Qualità Ensinger nel settore della tecnologia alimentare
Il nostro Sistema di gestione della Qualità è in linea con gli
standard internazionali ed è fermamente radicato nelle nostre procedure aziendali. I nostri prodotti vengono fabbricati in conformità ai requisiti del Regolamento CE
2023/2006 sulle buone pratiche di fabbricazione dei materiali e degli oggetti destinati a venire a contatto con prodotti
alimentari (GMP).
TECAPEEK ID blu
(PEEK, carica rilevabile)
Adatto per utilizzo
continuo fino a 260 °C.
chimica. Rilevabile per
induzione. Conforme alle
normative alimentari.
TECAFORM AH ID
Minimo assorbimento d’acqua. Rilevabile per
induzione. Conforme alle
normative alimentari.
Disponibile in blu e grigio.
TECAPEEK TF10 blu
(PEEK TF)
Proprietà di scorrevolezza
molto buone. Eccellente
resistenza chimica.
Conforme alle normative
alimentari.
TECAFORM AH SAN
(POM C)
Alta resilienza.
Effetto antimicrobico.
TECAPRO SAN
(PP)
Assorbimento di
umidità molto basso.
Effetto antimicrobico.
Nella gamma standard
sono disponibili ulteriori
materiali conformi alle
normative alimentari:
TECAFINE PE / PP
TECANYL
TECAFORM AH
TECAFORM AH SAN
TECAMID 6
TECAMID 66
TECAPET
TECAPET TF
TECANAT
TECAFLON PVDF
TECASON P
TECASON S
TECAPEI
TECAPEEK
TECAPRO SAN
Alcuni dei materiali sopra
indicati sono disponibili –
su richiesta – anche in blu.
Raschiatore
TECAFORM AH ID
Rilevabile per induzione.
Buona tenacia e
Buona resistenza ai
detergenti.
Pistone
TECADUR PET (PET)
Alta resistenza meccanica. Buona resistenza
al “creep”. Elevata
Coclea
TECAGLIDE (PA 6 C)
Basso coefficiente di attrito,
buona resistenza all’abrasione. Buona lavorabilità.
Per applicazioni senza
contatto diretto con
gli alimenti.
Dispositivo di riempimento
TECAMID 6 (PA 6)
Resistente ad oli, grassi
e combustibili. Buona
MAJA-Maschinenfabrik
Hermann Schill
GmbH & Co KG
Portaoggetti
TECAFORM AD (POM-H)
Elevata resistenza
meccanica. Buona
resistenza chimica.
Schreyer Sondermaschinen GmbH
Materiali
speciali
Materiali Ensinger per la tecnologia alimentare
73
TECNOLOGIA ALIMENTARE Barre
TECAFORM
AH ID
TECAFORM
AH ID
blu
TECAFORM
AH
blu
TECAFORM
AH SAN
TECAPEEK
TF10
blu
TECAPEEK
ID
blu
Densità [ g/cm³ ]
POM-C
1,49
POM-C
1,49
POM-C
1,41
POM -C
1,41
PEEK
1,38
PEEK
1,49
Diametro [ mm ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
0,129
0,187
0,251
0,287
0,325
0,409
0,502
0,610
0,782
0,976
1,12
1,28
1,61
1,98
2,50
3,08
3,85
4,43
5,19
6,01
6,93
7,87
8,90
9,96
11,13
12,31
14,93
17,81
19,30
20,91
22,52
24,19
27,8
0,129
0,187
0,251
0,287
0,325
0,409
0,502
0,610
0,782
0,976
1,12
1,28
1,61
1,98
2,50
3,08
3,85
4,43
5,19
6,01
6,93
7,87
8,90
9,96
11,13
12,31
14,93
17,81
19,30
20,91
22,52
24,19
27,8
0,122
0,176
0,237
0,271
0,308
0,387
0,475
0,577
0,740
0,924
1,06
1,21
1,52
1,87
2,37
2,91
3,64
4,20
4,91
5,69
6,56
7,45
8,42
9,43
10,53
11,65
14,13
16,85
18,26
19,79
21,31
22,89
26,3
29,9
31,9
37,9
46,7
0,122
0,176
0,237
0,271
0,308
0,387
0,475
0,577
0,740
0,924
1,06
1,21
1,52
1,87
2,37
2,91
3,64
4,20
4,91
5,69
6,56
7,45
8,42
9,43
10,53
11,65
0,120
0,173
0,232
0,266
0,301
0,378
0,465
0,565
0,725
0,904
1,04
1,18
1,49
1,83
2,32
2,85
3,57
4,11
4,81
5,57
6,42
7,29
8,24
9,23
10,31
11,40
0,129
0,187
0,251
0,287
0,325
0,409
0,502
0,610
0,782
0,976
1,12
1,28
1,61
1,98
2,50
3,08
3,85
4,43
5,19
6,01
6,93
7,87
8,90
9,96
11,13
10
12
14
15
16
18
20
22
25
28
30
32
36
40
45
50
56
60
65
70
75
80
85
90
95
100
110
120
125
130
135
140
150
160
165
180
200
Tolleranza
[ mm ]
+0,10/+0,70
+0,20/+0,80
+0,20/+1,00
+0,20/+1,20
+0,30/+1,30
+0,30/+1,60
+0,40/+2,00
+0,50/+2,20
+0,60/+2,50
+0,70/+3,00
+0,80/+3,50
+0,90/+3,80
+1,00/+4,20
+1,10/+4,50
+1,20/+5,00
+1,30/+5,50
lunghezza 0 / +3 %
Materiali
speciali
Produzione speciale
74
TECNOLOGIA ALIMENTARE Lastre
TECAFORM
AH ID
TECAFORM
AH ID
blu
TECAFORM
AH
blu
TECAPEEK
ID
blu
Densità [ g/cm³ ]
POM-C
1,49
POM-C
1,49
POM-C
1,41
PEEK
1,49
Dimensioni [ mm ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
5 x 500
6 x 500
8 x 500
10 x 500
12 x 500
15 x 500
16 x 500
18 x 500
20 x 500
22 x 500
25 x 500
30 x 500
35 x 500
40 x 500
45 x 500
50 x 500
60 x 500
70 x 500
80 x 500
90 x 500
100 x 500
8,34
10,10
12,44
13,23
14,79
16,36
17,92
20,27
24,65
28,6
32,5
36,4
40,3
48,5
56,4
64,8
8,34
10,10
12,44
13,23
14,79
16,36
17,92
20,27
24,65
28,6
32,5
36,4
40,3
48,5
56,4
64,8
4,04
4,78
6,41
7,89
9,55
11,78
12,52
14,00
15,48
16,96
19,18
23,33
27,0
30,7
34,4
38,1
45,9
53,3
61,3
68,7
76,1
Tolleranza
[ mm ]
+0,20/+0,70
+0,20/+1,10
8,34
10,10
12,44
13,23
14,79
16,36
17,92
20,27
24,65
28,6
32,5
+0,30/+1,50
+0,50/+2,50
+0,50/+3,50
+0,50/+5,00
lunghezza 0 / +3 %
TECNOLOGIA ALIMENTARE Lastre
TECAPRO
SAN
Densità [ g/cm³ ]
PP
0,92
Dimensioni [ mm ]
[ kg/m ]
12,7 x 610
25,4 x 610
38,1 x 610
50,8 x 610
63,5 x 610
7,44
14,69
21,95
29,2
36,5
Tolleranza
[ mm ]
+0,00/+0,64
Tolleranze sulle lunghezze: 0 / +12,7 mm
Tolleranze sulle larghezze: 0 / +6,35 mm
Materiali
speciali
Produzione speciale
75
Industria elettronica
e dei semiconduttori
I materiali plastici costituiscono un prodotto essenziale per
l’industria elettrotecnica grazie alle loro eccellenti proprietà
elettriche, che possono essere modulate in un ampio spettro: da ottimo isolamento a buona conducibilità elettrica,
per soddisfare i requisiti applicativi più disparati.
I materiali plastici, che – se non modificati – sono in genere
elettricamente isolanti, possono essere regolati per divenire
antistatici o conduttivi utilizzando speciali additivi. Al contempo il tipo di polimero può essere selezionato in base
all’applicazione specifica. Ciò genera una molteplicità di
materiali diversi e di conseguenza un’ampia gamma di possibili applicazioni nell’industria dell’elettronica, dei semiconduttori e dell’ingegneria meccanica.
La grande varietà di applicazioni elettrotecniche si riflette
nella molteplicità e diversità dei requisiti richiesti ai materiali plastici utilizzati: nel campo della tecnologia dei semiconduttori vengono usati anelli di fissaggio per la lavorazione dei wafer (processo CMP) fatti in materiali dotati di
un’eccellente resistenza chimica e resistenza all’abrasione.
Un’altra applicazione nello stesso campo sono i banchi di
prova per chip e componenti, che richiedono un’elevata stabilità dimensionale in un’ampia gamma di temperature e
un’eccellente lavorabilità per poter realizzare anche i fori
più piccoli. Per garantire una gestione sicura dei componenti elettronici altamente sensibili e delicati può essere
necessario anche usare materiali antistatici.
Questi accorgimenti consentono di contenere in maniera
significativa danneggiamenti e rotture dei componenti durante la produzione. Anche in altri campi, come l’industria
meccanica, la tecnologia della movimentazione e il settore
della protezione dalle esplosioni, vengono usati materiali
conduttivi. In tali applicazioni la capacità di dissipare selettivamente le cariche elettriche costituisce un fattore decisivo per evitare scariche esplosive. I materiali plastici con
conducibilità modificata offrono una serie di vantaggi rispetto ai metalli se vengono utilizzati in componenti elettrici, anche qualora siano esposti agli effetti degli agenti atmosferici o dell’umidità. Alcuni di questi materiali possiedono
una buona resistenza all’azione degli agenti climatici, proteggono dalle sollecitazioni termomeccaniche e non sono
quasi soggetti a corrosione. Per questo motivo stanno trovando sempre maggiore applicazione nel settore automobilistico o nel campo delle energie rinnovabili.
A seconda del grado di conducibilità richiesto, Ensinger offre diversi materiali per ingegneria e plastiche ad alte prestazioni.
Materiali
plastici std.
SD
ELS
Metalli
Isolante
antistatico
conduttivo
conduttivo
1016
1014
1012
1010
108
106
104
102
100
10-2
10-4
Resitività superficiale [Ω]
76
Materiali Ensinger per elettronica e industria dei semiconduttori
Elettronica
TECASINT 5201
(PAI)
Elevate proprietà di
carico termico-meccanico,
antistatico.
TECAPEEK ELS nano
(PEEK, nanotubi di
carbonio)
Elettricamente conduttivo,
eccellente resistenza
chimica, ottima lavorabilità.
p. 54
TECAFLON PVDF ELS
(PVDF, carbone conduttivo)
buona, applicazioni
termiche fino a 150 °C,
elettricamente conduttivo.
TECAFORM AH SD
(POM-C, antistatico)
Con additivo antistatico
privo di carbone,
intrinsecamente attivo
e permanentemente
non contaminante.
p. 18
Tecnologia dei semiconduttori / CMP
Applicazioni per banchi
di prova (Test Sockets)
TECAPEEK
(PEEK)
chimica, elettricamente
isolante e resistente
all’abrasione. Basso livello
di contaminazione ionica.
TECASINT 5051
(PAI GF)
Ridotta dilatazione
termica, alte proprietà di
carico termico-meccanico,
buon isolamento elettrico.
p. 62
TECATRON
(PPS)
buona, alto livello di
durezza, elettricamente
isolante e resistente
all’abrasione. Basso livello
di contaminazione ionica.
TECAPEEK TS
(PEEK, carica minerale)
Elevata durezza e rigidità,
bassa dilatazione termica,
stabilità dimensionale
molto alta.
p. 54
TECANAT
(PC)
Buona resistenza agli urti.
Basso livello di contaminazione ionica.
TECAPEEK CMF
bianco / grigio
(PEEK, ceramica)
molto alta, basso
assorbimento d’acqua,
eccellente rigidità.
p. 54
TECATOR 5013
(PAI)
Molto tenace, alta
stabilità termica.
p. 56
Piastra di contatto
TECAPEEK CMF
(PEEK, ceramica)
Stabile dimensionalmente. Eccellente
durezza e rigidità.
Buon isolamento elettrico. Elevata resistenza all’abrasione.
Sostegno di lavorazione
TECAPEEK CMF
(PEEK, ceramica)
Stabile dimensionalmente. Eccellente
durezza e rigidità.
Buon isolamento elettrico. Elevata resistenza all’abrasione.
Guida per fibre
TECAFORM AH ELS
(POM-C, carbone
conduttivo)
Dissipazione delle
cariche elettrostatiche.
Buona tenacia e resistenza meccanica.
Buone proprietà di
scorrimento.
Materiali
speciali
TECAFORM AH ELS
(POM-C, carbone
conduttivo)
Elettricamente conduttivo
con carbone speciale per
applicazioni generali.
p. 18
77
Applicazioni dinamiche
Cuscinetti di scorrimento, ingranaggi, elementi di guide e
rulli richiedono spesso materiali con buone caratteristiche
tribologiche.
Condizioni:
Carico: 1 MPa,
Velocità: 0,5 m/s,
su acciaio con
RZ = 2,5 μm
Coefficiente di attrito μ
Ensinger possiede una vasta esperienza nel campo delle applicazioni dinamiche, ed offre un ampio portfolio di materiali tribologici. Esistono molti additivi diversi che possono
essere usati al fine di migliorare le proprietà di scorrevolezza e soddisfare quindi al meglio i requisiti delle varie applicazioni. Questi, uniti alle proprietà individuali specifiche
dei singoli materiali plastici, generano un’ampia gamma di
possibilità per diverse applicazioni tribologiche.
0,8
TECAMID 66 GF
TECAPEEK
0,6
TECAMID 66
TECAMID 66 CF
TECAPEEK CF30
0,4
TECAFORM AH
TECADUR PBT
TECAST L
0,2
TECAFINE PE5
TECAMID 66 LA
TECAPEEK PVX
0
1
2
3
5
10
20
50
100
Tasso di usura in μm/km
La selezione del materiale adatto non dipende tuttavia solo
dai requisiti termici o meccanici dell’applicazione. Per poter
suggerire il materiale corretto sono determinanti anche alcune condizioni del sistema, come la pressione, la velocità
di scorrimento relativa, il disegno strutturale del pezzo e la
natura della controsuperficie di scorrimento (rugosità e durezza superficiale).
Condizioni:
Carico: 1 MPa,
Velocità: 0,5 m/s,
su acciaio con
RZ = 0,2 μm
Coefficiente di attrito μ
0,8
TECAMID 66 GF
TECAMID 66
Con l’aiuto di moduli di calcolo, i nostri tecnici saranno lieti
di aiutarvi nel processo di selezione del materiale per garantire che troviate quello più adatto per la vostra applicazione
di scorrimento.
0,6
TECAFORM AH
TECAPEEK CF30
TECAMID 66 CF
TECAMID 66 LA
0,4
TECAST L
TECAPEEK
TECADUR PBT
TECAFINE PE5
0,2
0
0
1
2
3
4
5
6
Tasso di usura in μm/km
78
Materiali Ensinger per applicazioni dinamiche
(POM-C, lubrificante
solido)
Basso coefficiente di
attrito e bassa usura.
Basso assorbimento
d’acqua.
TECAST GX
Buone proprietà di scorrevolezza, anche in condizioni di funzionamento a
secco. Buon comportamento di “slip-stick”.
Tenace. Elettricamente
isolante.
p. 27, 28
Carrello
TECAFORM AH (POM-C)
Buone proprietà di
Minimo assorbimento
di umidità. Buona
TECAPET TF
(PET TF)
Elevata resistenza
all’abrasione. Eccellenti
proprietà di scorrimento.
p. 33, 34
Guida di scorrimento
TECAPET TF (PET TF)
Buone proprietà di scorrevolezza. Elevata stabilità
dimensionale. Bassa usura.
Elevata resistenza
meccanica.
TECAFORM AD AF
(POM-H, TF)
molto buone grazie
all’aggiunta di PTFE. Basso
p. 17, 18
TECAMID 66 MH
(PA 66 MoS2)
Buona resistenza ai raggi
UV. Bassa abrasione.
p. 21, 23
TECAMID 66 LA
(PA 66, lubrificante solido)
e di usura molto buone con
superfici di contatto morbide. Tenace, con buona
p. 21, 23
TECAM 6 MO
(PA 6 MoS2)
UV e durezza superficiale.
Buona lavorabilità e
p. 21, 23
TECAST TM
(PA 66 MoS2)
UV. Elevata durezza superficiale.
p. 27, 28
TECAST L
(PA 6 C, olio)
Buone proprietà di scorrevolezza, anche in condizioni di funzionamento a
secco. Buon comportamento di “stick-slip”.
Tenace. Buona stabilità
termica. Buon isolamento
elettrico.
p. 27, 28
TECAFLON PTFE
(PTFE)
Eccezionale resistenza
chimica. Coefficiente di
attrito particolarmente
basso, adatto per controsuperfici morbide.
p. 40, 41
TECAPEEK PVX nero
(PEEK CF CS TF)
Valori di scorrevolezza
molto buoni. Adatto per
cuscinetti soggetti ad
alti livelli di carico.
p. 50, 51
Ingranaggio
TECAFORM AH nero
(POM-C)
Buona resistenza meccanica.
Buone proprietà di scorrevolezza. Minimo assorbimento di umidità. Buona
TECAPEEK TF10 blu
(PEEK TF)
molto buone. Isolante
elettricamente, privo di
carbone.
Nelle applicazioni dinamiche possono essere
usati anche i seguenti
materiali:
TECAFORM AH
TECAFORM AD
TECAMID 66
TECAMID 6
TECAMID 66 CF20
TECAPET
TECAPEEK
TECASINT
Materiali
speciali
TECAGLIDE
Basso coefficiente di attrito. Lubrificante polimerico
(senza additivi siliconici).
p. 27, 28
79
Lastre calandrate
Lastre sottili con spessori di pochi millimetri e con larghezze relativamente ampie vengono prodotte tramite la tecnica
della calandratura. Tramite questo processo si possono raggiungere tolleranze molto strette sullo spessore. Queste la-
stre sono usate come materiale di partenza per i processi di
fustellatura (guarnizioni) o anche - in un grado speciale per la termoformatura.
TECAFORM AH
(POM-C)
Elevata resilienza.
TECAMID 6
(PA 6)
Estrema tenacia e
resistenza agli urti.
Buona resistenza
chimica.
TECAMID 66
(PA 66)
Buone proprietà di incollabilità e saldabilità.
Elettricamente isolante,
buona lavorabilità.
TECADUR PET
(PET)
Elevata resistenza
meccanica.
TECANAT
(PC)
Elevata tenacia e trasparenza. Alta temperatura
di esercizio.
TECAMID 6 GF12 VF
(PA 6 GF)
Poliammide rinforzata
con fibre di vetro, dotata
di resistenza meccanica
molto alta. Termoformabile. Buona resistenza
chimica.
TECASON P VF
(PPSU)
PPSU termoformabile.
Resistenza termica
eccellente. Buona
resistenza alla sterilizzazione.
TECAPEEK VF
(PEEK)
PEEK termoformabile.
Temperatura di utilizzo
in continuo fino a 260 °C.
chimica.
Carter
TECAPEEK VF (PEEK)
Elevato livello di resistenza termica. Buona
resistenza ad oli e grassi
anche ad alte temperature.
Coperchio motore
TECAMID 6 GF12 VF
(PA 6 GF)
Elevata resistenza meccanica. Resistente ad oli e
grassi. Buona termoformabilità. Buona resistenza
alle vibrazioni.
Vassoio di sterilizzazione
TECASON P VF (PPSU)
Buona resistenza alla
sterilizzazione. Leggero.
Elevata rigidità.
80
LASTRE CALANDRATE
TECAFORM
AH
TECAMID
6
TECAMID
66
TECADUR
PET
Densità [ g/cm³ ]
POM-C
1,41
PA 6
1,14
PA 66
1,15
PET
1,39
Dimensioni [ mm ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
[ kg/m ]
0,774
1,46
2,92
4,38
5,84
7,30
8,76
0,626
1,18
2,36
3,54
4,72
5,90
7,08
0,5 x 1.000
1 x 1.000
2 x 1.000
3 x 1.000
4 x 1.000
5 x 1.000
6 x 1.000
2,36
3,54
4,72
5,90
7,08
2,88
4,32
5,76
7,20
8,63
Tolleranza
[ mm ]
-0,02/+0,08
-0,10/+0,10
-0,15/+0,15
-0,20/+0,20
-0,25/+0,25
lunghezza 0 / +3 %
LASTRE CALANDRATE
CLEAR PC
Densità [ g/cm³ ]
PC
1,19
Dimensioni [ mm ]
0,75
1 x 1.250 x 2.050
2
1 x 1.250 x 2.050
1,5
3 x 1.250 x 2.050
2 x 1.250 x 2.050
4
2 x 1.250
2.050 x 3.050
5
3 x 1.250 x 2.050
6
3 x 2.050 x 3.050
4 x 1.250 x 2.050
4 x 2.050 x 3.050
5 x 1.250 x 2.050
5 x 2.050 x 3.050
6 x 1.250 x 2.050
6 x 2.050 x 3.050
8 x 1.250 x 2.050
8 x 2.050 x 3.050
10 x 1.250 x 2.050
10 x 2.050 x 3.050
12 x 1.250 x 2.050
12 x 2.050 x 3.050
15 x 2.050 x 3.050
[ kg/m ]
1,55
3,10
4,65
6,19
7,68
9,21
0,90
-0,10/+0,10
1,20
-0,15/+0,15
1,80
-0,20/+0,20
2,40
2,40
-0,25/+0,25
3,60
3,60
4,80
4,80
6,00
6,00
7,20
7,20
9,60
9,60
12,00
12,00
14,40
14,40
18,00
Tolleranza
[ mm ]
-0,08/+0,03
-0,40/+0,40
-0,50/+0,50
-0,60/+0,60
-0,75/+0,75
lunghezza 0 / +3 %
Materiali
speciali
Su richiesta sono disponibili lastre con trattamento antigraffio o con protezione UV.
Produzione speciale
valori sopra indicati. E' possibile fornire altre lunghezze. Varianti di colore e diametri a richiesta. Tutti i valori
espressi sono puramente indicativi. Potete trovare informazioni più aggiornate sul sito www.ensinger.it
81
Stampaggio per compressione
Lo stampaggio per compressione è un metodo di lavorazione per produrre pezzi finiti o semilavorati, che possono richiedere ulteriori lavorazioni di finitura.
Il processo di stampaggio per compressione è adatto principalmente alla produzione di pezzi finiti in medie quantità, poiché i costi di attrezzatura sono generalmente inferiori rispetto ad esempio allo stampaggio per iniezione. Per
quanto riguarda i semilavorati, questa lavorazione permette di realizzare dimensioni maggiori rispetto all’estrusione.
I vantaggi dei componenti e dei semilavorati stampati per
compressione sono:
Geometrie dei semilavorati vicine alla misura finale
Grande economicità grazie al risparmio di materiale
Bassa tendenza alla deformazione post-lavorazione
grazie a caratteristiche quasi isotrope
Livelli di tensione interna estremamente bassi
Migliore lavorabilità del materiale
Tuttavia i costi di produzione dei semilavorati sono superiori rispetto all’estrusione a causa del processo di produzione discontinuo.
82
Fasce elastiche
TECASINT 2022 (PI CS)
Proprietà di scorrevolezza molto buone.
Bassa usura. Elevata
Boccola di scorrimento
TECASINT 2021 (PI CS)
Tenacia molto elevata.
Alta resistenza meccanica e resistenza termica
molto buona. Ottime proprietà di scorrevolezza.
Polifenilensolfuro
(PPS)
Può essere modificato
con fibre di vetro, fibre
di carbonio, PTFE, grafite
e combinazioni di questi
materiali.
Esempi: TECATRON GF40
CM (XP-86), TECATRON
GF15 GR10 TF10 CM
(XP-88)
Polietereterchetone
(PEEK)
Puro o modificato con fibre
di vetro, fibre di carbonio,
PTFE e grafite e combinazioni di questi materiali.
Disponibile anche antistatico.
Esempi: TECAPEEK CM
(XP-96), TECAPEEK GF30
CM (XP-91), TECAPEEK
GR15 TF10 CM (XP-101),
TECAPEEK CF10 GR10
TF10 CM (XP-100)
Politetrafluoretilene
(PTFE)
Disponibile additivato
con mica.
Lastre
Poliimmide
(PI)
Disponibile puro o modificato con fibre di vetro,
fibre di carbonio, PTFE,
grafite e combinazioni
di questi materiali.
Vedi TECASINT.
p. 57
Polimeri di base
PAI
Poliammide-immide
(PAI)
Disponibile puro o modificato con fibre di vetro,
fibre di carbonio, PTFE,
grafite e combinazioni
di questi materiali.
Disponibile anche
antistatico.
PEEK
(non caricato /
caricato)
PPS / PEI
Polivinildenfluoruro
(PVDF)
Disponibile puro.
PCTFE / PFA
Perfluoro alcossi alcano
(PFA)
Disponibile puro.
Dimensioni
[ mm ]
6,3 – 50,8
6,3 – 50,8
6,3 – 38,1
9,5 – 38,1
9,5 – 38,1
6,3 – 76,2
6,3 – 63,5
6,3 – 50,8
6,3 – 63,5
9,5 – 63,5
6,3 – 76,2
6,3 – 63,5
6,3 – 50,8
6,3 – 63,5
9,5 – 63,5
6,3 – 76,2
6,3 – 63,5
6,3 – 50,8
6,3 – 63,5
9,5 – 63,5
Larghezza x
Lunghezza [ mm ]
254,0 x 254,0
330,2 x 330,2
304,8 x 381
381,0 x 762,0
609,6 x 609,6
254,0 x 254,0
330,2 x 330,2
304,8 x 381,0
381,0 x 762,0
609,6 x 609,6
254,0 x 254,0
330,2 x 330,2
304,8 x 381,0
381,0 x 762,0
609,6 x 609,6
254,0 x 254,0
330,2 x 330,2
304,8 x 381,0
381,0 x 762,0
609,6 x 609,6
Policloro-Trifluoretilene
(PCTFE)
Disponibile puro.
Molte altre varianti
ottenibili a richiesta.
Barre
Polimeri di base
PAI
PEEK (non caricato)
PEEK (caricato)
PPS / PEI
Tubi
Diametro
[ mm ]
25,4 – 79,4
25,4 – 79,4
25,4 – 79,4
Lunghezza
[ mm ]
76,2 – 152,4
76,2 – 152,4
76,2 – 152,4
Diametro
[ mm ]
82,6 – 508,0
82,6 – 660,4
82,6 – 660,4
Lunghezza
[ mm ]
12,7 – 50,8
12,7 – 76,2
12,7 – 76,2
25,4 – 101,6
76,2 – 304,8
107,9 – 660,4
12,7 – 88,9
25,4 – 63,5
76,2 – 152,4
69,8 – 660,4
12,7 – 63,5
Diametro esterno
[ mm ]
38,1 – 2070,1
38,1 – 2070,1
38,1 – 203,2
209,6 – 2070,1
38,1 – 203,2
209,6 – 2070,1
38,1 – 2070,1
Lunghezza
[ mm ]
76,2 – 152,4
76,2 – 152,4
76,2 – 203,2
76,2 – 152,4
76,2 – 304,8
76,2 – 152,4
76,2 – 152,4
Materiali
speciali
PCTFE / PFA
Dischi
I dati tecnici per i prodotti stampati per compressione possono essere
differenti rispetto a quelli citati nelle pagg. 88-97 e nelle schede tecniche
disponibili on-line sul sito www.ensinger.it. Per maggiori informazioni
contattare il nostro servizio tecnico.
83
Movimentazione del prodotto
I materiali plastici Ensinger vengono usati come materia
prima per un’ampia gamma di componenti di alta qualità e
prodotti finiti in settori come l’industria alimentare e la tecnologia medicale, così come l’ingegneria meccanica ed automobilistica, la tecnologia dei semiconduttori e l’industria
aerospaziale. Per garantire un livello elevato di qualità e
funzionalità dei nostri materiali per queste applicazioni,
anche a seguito di periodi di stoccaggio prolungati, bisogna
tenere in considerazione alcuni fattori durante le fasi di immagazzinamento, trattamento e movimentazione dei semilavorati Ensinger. Adottando tali precauzioni è possibile
assicurare che i fattori esterni non compromettano in maniera significativa le proprietà del materiale. Nel caso dei
pezzi finiti, è necessario che sia il produttore o l’utilizzatore
a definire le modalità di gestione più opportune, in quanto
le condizioni possono variare in maniera considerevole a seconda del periodo di stoccaggio e di utilizzo.
1. Lo stoccaggio e la movimentazione dovrebbero avvenire
in modo che le denominazioni dei materiali ed i numeri del
prodotto (lotto di produzione) siano chiaramente riconoscibili sui semilavorati e possano essere mantenuti. Questo
permette una chiara identificazione e tracciabilità dei prodotti in caso di un’eventuale lamentela, in modo da poter
stabilire la possibile causa del problema.
2. I fenomeni atmosferici possono influenzare le proprietà
dei materiali. Attraverso l’azione delle radiazioni solari (raggi UV), dell’ossigeno atmosferico e dell’umidità (precipitazioni, umidità dell’aria, ecc.) le caratteristiche del materiale
possono essere influenzate negativamente in maniera durevole. Questi influssi possono portare a variazioni di colore,
ossidazione delle superfici, rigonfiamenti, deformazioni,
infragilimento o altre variazioni delle proprietà meccaniche. Per questo motivo i semilavorati non dovrebbero essere
esposti direttamente alla luce del sole o agli effetti degli
agenti atmosferici per periodi prolungati. Si consiglia se
possibile uno stoccaggio in stanze chiuse in condizioni climatiche normalizzate (23 °C / 50% umidità rel.).
In particolare i seguenti materiali dovrebbero essere protetti
dall’influsso degli agenti atmosferici:
TECAPEEK (PEEK)*
TECATRON (PPS)*
TECASON P (PPSU)*
TECASON S (PSU)*
TECASON E (PES)*
TECAFORM AH, AD (POM-C, POM-H)**
TECAPET (PET)**
TECAMID 6, 66, 11, 12, 46 (PA 6, 66, 11, 12, 46)**
TECAST (PA 6 C)**
TECAFINE (PE, PP)**
TECARAN ABS (ABS)*
* Proteggere in generale tutte le varianti
** Proteggere tutte le varianti non colorate di nero
3. Se possibile i materiali plastici non dovrebbero essere
esposti per lunghi periodi alle basse temperature. In particolare bisogna evitare forti sbalzi di temperatura, poiché
questi possono far sì che i semilavorati si incurvino o diventino fragili. Occorre prestare grande cura nella movimentazione di semilavorati esposti a temperature sotto zero, in
cui si può manifestare questa fragilità parzialmente reversibile. Forti urti causati da lanci o cadute andrebbero evitati,
poiché possono causare rotture e fratture. Inoltre, prima di
procedere con le lavorazioni, i semilavorati che sono stati
stoccati al freddo dovrebbero essere lasciati a temperatura
ambiente per il tempo sufficiente ad acclimatarsi. In questo
modo si possono prevenire difetti come ad es. cavità che si
possono generare durante la lavorazione. Questo aiuterà
anche a compensare eventuali contrazioni o allungamenti
causati dall’esposizione al calore e dovuti all’alto coefficiente di dilatazione termica lineare dei materiali plastici.
4. I semilavorati plastici dovrebbero sempre essere stoccati
piatti o su un supporto adatto (nel caso di barre e tubi) e con
la maggiore superficie di contatto possibile in modo da evitare qualsiasi deformazione causata dal loro peso intrinseco o dal calore.
Appendice
5. Quando movimentate semilavorati plastici assicuratevi
che venga utilizzata l’attrezzatura adatta. Accertatevi che le
strutture per lo stoccaggio siano stabili e che gli accessori di
imbragatura ed i dispositivi di sollevamento siano sicuri.
I semilavorati devono essere inoltre immagazzinati ed impilati in modo da eliminare qualsiasi pericolo di rovesciamento o caduta. Ricordatevi che i materiali plastici spesso
hanno un coefficiente di attrito relativamente basso e di
conseguenza possono scivolare facilmente fuori dai dispositivi per carichi sospesi, con il rischio di lesioni gravi per il
personale.
84
7. I semilavorati plastici dovrebbero essere tenuti lontani
da tutti i tipi di sostanze chimiche e dall’acqua, al fine di
evitare qualsiasi possibile attacco chimico o l’assorbimento
di umidità. Il contatto con tali sostanze può causare rigonfiamenti, decomposizione chimica o incrinature.
8. I materiali plastici sono sostanze organiche e di conseguenza combustibili. I prodotti di combustione o decomposizione possono avere un effetto tossico o corrosivo. Se stoccati correttamente, i materiali plastici in sè non presentano
alcun rischio d’incendio. Comunque non dovrebbero essere
immagazzinati insieme ad altre sostanze combustibili. Fate
riferimento anche alle schede informative relative ai singoli
materiali (Product Handling Information Sheets).
9. In condizioni normali i prodotti semilavorati o finiti non
rilasciano alcuna sostanza tossica e consentono un contatto
superficiale privo di rischi. I prodotti del tabacco non dovrebbero essere consentiti nelle vicinanze durante la lavorazione o movimentazione dei prodotti plastici, poiché le particelle di alcuni materiali (in particolare i fluoropolimeri)
possono rilasciare forti gas tossici in alcuni casi durante la
pirolizzazione del tabacco ardente. In merito alla tutela della salute fate riferimento anche alle schede informative relative ai singoli materiali (Product Handling Information
Sheets).
10. Se le istruzioni qui sopra descritte vengono rispettate,
non dovrebbero subentrare modifiche significative alle caratteristiche tipiche dei materiali durante il periodo di stoccaggio. E’ possibile che a causa dei fattori ambientali possa
verificarsi una minima decolorazione della superficie. Comunque ciò non rappresenta alcun deterioramento significativo delle proprietà del materiale, poiché generalmente la
superficie viene intaccata solo per pochi micron (μm) di
profondità.
11. Gli scarti ed i trucioli della plastica possono essere smaltiti e trattati da ditte di riciclaggio specializzate. E’ possibile
anche utilizzare gli scarti per il trattamento termico al fine
di generare energia presso ditte specializzate dotate di un
impianto di combustione con controllo delle emissioni.
Questo si addice in particolare al caso di scarti di plastica
molto contaminati, per es. nel caso di trucioli sporchi d’olio.
Per immagazzinare a lungo termine prodotti finiti e semilavorati destinati a lavorazioni con alti livelli di precisione,
raccomandiamo quindi di stoccarli sempre in condizioni
costanti in un clima normalizzato (23 °C / 50% umidità
relativa). Questo permette di ridurre al minimo gli influssi
esterni e di mantenere la stabilità dimensionale per lunghi
periodi.
Non è possibile specificare un periodo massimo di stoccaggio, poiché ciò dipende molto dai materiali, dalle condizioni di immagazzinamento e dagli influssi esterni.
Questi consigli dovrebbero sempre essere adattati ai singoli requisiti e alle varie circostanze. Non sostituiscono le disposizioni legislative fondamentalmente applicabili e non
esonerano i clienti dall’utilizzare i prodotti dietro loro responsabilità o i singoli operatori dal loro dovere di diligenza
e responsabilità. Esse vanno intese unicamente come indicazioni sulla base delle nostre conoscenze attuali e non costituiscono alcuna garanzia generale.
Trattamento termico
I semilavorati Ensinger vengono sempre generalmente sottoposti - dopo la produzione - ad uno speciale processo di
ricottura per ridurre le tensioni interne generate durante la
fabbricazione. Questo trattamento termico (annealing) viene effettuato in uno speciale forno a ricircolo d’aria, ma può
aver luogo anche in un forno con ricircolo di azoto o in un
bagno d’olio. L’annealing porta ad una maggiore cristallinità, così come ad una migliore resistenza meccanica ed inerzia chimica. Oltre alla già citata riduzione delle tensioni
interne, si ottiene un aumento della stabilità dimensionale
in un’ampia gamma di temperature.
Tipico ciclo di annealing
Temperatura [°C]
t1
t2
Tempo di
Tempo di
riscaldamento mantenimento
t3
Tempo di
raffreddamento
t4
Durata [h]
Tempo
aggiuntivo
Appendice
6. Evitate gli effetti di radiazioni ad alta energia come i raggi gamma o i raggi X quando possibile, poiché potrebbero
insorgere danni alla microstruttura dovuti a rotture molecolari.
Temperatura del forno
Temperatura al centro del semilavorato / prodotto finito
85
Lavorazione dei materiali plastici
Informazioni generali*
I polimeri termoplastici non rinforzati possono essere lavorati utilizzando utensili in acciaio super rapido, mentre i
materiali caricati necessitano di utensili in metallo duro. In
entrambi i casi è consigliato l’utilizzo di utensili ben affilati.
A causa della bassa conducibilità termica di tutti i materiali
plastici, è necessario che venga assicurata una buona dispersione del calore generato durante la lavorazione. La migliore forma di raffreddamento si ottiene attraverso il corretto distacco del truciolo.
Per ottenere particolari con tolleranze ristrette è necessario
utilizzare semilavorato con basse tensioni interne. In caso
contrario, il calore prodotto dalla lavorazione meccanica rilascerà le tensioni nel materiale provocando deformazioni
nel pezzo finito. In caso di grosse asportazioni, si suggerisce un trattamento termico intermedio dopo la sgrossatura,
al fine di rimuovere le tensioni causate dalla prima lavorazione. Per maggiori dettagli in merito al trattamento termico di distensione vi preghiamo di contattare il servizio tecnico Ensinger. La lavorazione dei materiali plastici non
consente di ottenere tolleranze dimensionali così strette
come nel caso dei metalli. La stabilità dimensionale è inoltre influenzata dal maggiore coefficiente di dilatazione termica dei polimeri.
Metodi di lavorazione
1. Tornitura I valori di riferimento per la geometria consigliata dell'utensile sono riportati in tabella. Qualora fosse
richiesta un’elevata finitura superficiale, deve essere previsto l’utilizzo di un utensile largo e liscio (vedi Fig. 1). In operazioni di troncatura, l’utensile dovrebbe essere rettificato
come mostrato in Figura 2, per evitare la formazione di bave.
Per lavorare pezzi di basso spessore o che presentano elevata
flessibilità, è invece consigliato l’utilizzo di utensili rettificati
con geometria di taglio simile ad un coltello (Figura 3).
Figura 1
Utensile largo e liscio
Tagliente
secondario
Figura 2
Rettifica dell’utensile per prevenire
la formazione di bave
Utensile
di tornitura
Appendice
Figura 3
Troncatura di plastiche flessibili
* I nostri consigli di lavorazione, sia scritti che verbali, vanno intesi come suggerimenti per
aiutarvi nel vostro lavoro. Devono essere considerati, nel rispetto di eventuali diritti di terzi,
come raccomandazioni e non come obblighi. E’ in ogni caso esclusa ogni nostra responsabilità
per qualunque danno avvenga durante le lavorazioni.
86
2. Fresatura Per la lavorazione di superfici piane, la fresatura con utensili a spianare risulta più economica di quella
con utensili di contornatura. Per le contornature e le profilature, gli utensili non dovrebbero avere più di due taglienti, in modo da limitare le vibrazioni e poter evacuare correttamente i trucioli. Le migliori prestazioni di taglio e finiture
superficiali si ottengono con utensili mono tagliente.
3. Foratura E’ in genere possibile l’uso di punte elicoidali.
Queste dovrebbero avere un angolo dell’elica compreso tra
12° e 16° e gola liscia e ben raccordata in modo da facilitare
l’evacuazione dei trucioli. Diametri più grandi dovrebbero
essere preforati o in alternativa forati con punte cave, oppure barenati. Deve essere posta particolare attenzione alla
buona affilatura delle punte; in caso contrario le sollecitazioni di compressione che si generano potrebbero aumentare sino a spaccare il materiale.
Schema delle tensioni
con punta non affilata
Schema delle tensioni
con punta affilata
I materiali plastici rinforzati presentano un livello più alto
di tensioni residue e minore resistenza agli urti rispetto a
quelli non caricati. Sono quindi molto sensibili alla rottura.
Per questi prodotti si consiglia di eseguire un preriscaldamento intorno a 120 °C prima della foratura (tempo di riscaldamento circa 1 ora per ogni 10 mm di sezione). Il processo descritto è raccomandato anche per forare
semilavorati di grandi dimensioni in poliammide 66, poliestere e poliammidi colate.
4. Taglio Il calore generato dall’attrito della lama dovrebbe
essere il più possibile limitato, in quanto parti ad alto spessore vengono generalmente tagliate con utensili relativamente sottili. Sono quindi consigliate seghe con lama ben
affilata e denti ben spaziati tra loro.
5. Filettatura L’operazione di filettatura può essere eseguita correttamente tramite utensili a pettine. La formazione
di bave può essere evitata mediante l’utilizzo di pettini a
doppio dente. Viene sconsigliato l’uso di filiere. Quando si
utilizzano maschi per filettare bisogna prevedere una tolleranza di lavorazione adeguata (che dipende dal tipo di materiale e dal diametro; valore guida: 0.1 mm).
6. Precauzioni di sicurezza La non osservanza delle linee
guida di lavorazione può portare ad un surriscaldamento
locale con conseguente degradazione del materiale. I prodotti della decomposizione (ad es. delle cariche di PTFE)
devono essere rimossi mediante l’utilizzo di aspiratori. Il
tabacco ed i suoi derivati devono essere tenuti fuori dall’area di produzione a causa del rischio di febbre da polimero.
Linee guida di lavorazione
Taglio con sezionatrice
β
α Angolo di spoglia
primario [°]
γ Angolo di spoglia
secondario [°]
t Passo [mm]
t
α
Foratura
γ
α Angolo di spoglia primario [°]
β Angolo dell' elica [°]
γ
γ Angolo di spoglia secondario [°]
φ Angolo della punta [°]
α
φ
Angolo
Angolo
di spoglia di spoglia
primario secondario
Velocità
di taglio
Passo
Angolo
della
punta
Numero
Angolo
di taglienti dell' elica
Velocità
di taglio
Avanzamento
TECAFINE PE, PP
20 – 30
2–5
500
3–8
Z2
25
90
50 – 150
0,1 – 0,3
TECAFINE PMP
20 – 30
2–5
500
3–8
Z2
25
90
50 – 150
0,1 – 0,3
TECARAN ABS
15 – 30
0–5
300
2–8
Z2
25
90
50 – 200
0,2 – 0,3
TECANYL
15 – 30
5–8
300
3–8
Z2
25
90
50 – 100
0,2 – 0,3
TECAFORM AD, AH
20 – 30
0–5
500 – 800
2–5
Z2
25
90
50 – 150
0,1 – 0,3
TECAMID, TECARIM, TECAST
20 – 30
2–5
500
3–8
Z2
25
90
50 – 150
0,1 – 0,3
TECADUR/TECAPET
15 – 30
5–8
300
3–8
Z2
25
90
50 – 100
0,2 – 0,3
TECANAT
15 – 30
5–8
300
3–8
Z2
25
90
50 – 100
0,2 – 0,3
TECAFLON PTFE, PVDF
20 – 30
5–8
300
2–5
Z2
25
90
150 – 200
0,1 – 0,3
TECAPEI
15 – 30
0–4
500
2–5
Z2
25
90
20 – 80
0,1 – 0,3
TECASON S, P, E
15 – 30
0–4
500
2–5
Z2
25
90
20 – 80
0,1 – 0,3
TECATRON
15 – 30
0–5
500 – 800
3–5
Z2
25
90
50 – 200
0,1 – 0,3
TECAPEEK
15 – 30
0–5
500 – 800
3–5
Z2
25
90
50 – 200
0,1 – 0,3
TECATOR
15 – 30
0–3
800 – 900
10 – 14
Z2
25
90
80 – 100
0,02 – 0,1
TECASINT
Prodotti TECA rinforzati/caricati*
5 – 10
0–3
800 – 900
3–4
Z2
25
120
80 – 100
0,02 – 0,1
15 – 30
10 – 15
200 – 300
3–5
Z2
25
100
80 – 100
0,1 – 0,3
Riscaldare prima di forare:
da Ø 60 mm TECAPEEK GF/PVX, TECATRON GF/PVX
da Ø 80 mm TECAMID 66 MH, 66 GF, TECAPET, TECADUR PBT GF
da Ø 100 mm TECAMID 6 GF, 66, TECAM 6 MO, TECANYL GF
Riscaldare prima di tagliare:
da Ø 60 mm TECAPEEK GF/PVX, TECATRON GF/PVX
da Ø 80 mm TECAMID 66 GF, TECAPET, TECADUR PBT GF
da Ø 100 mm TECAMID 6 GF, 66, 66 MH
Fresatura
Tornitura
α
γ
Si consiglia fresatura
convenzionale
χ
χ Angolo laterale [°]
α
Numero
di taglienti
Velocità
di taglio
Avanzamento
Il raggio inserto r deve essere
almeno 0,5 mm
γ
L' avanzamento può essere
fino a 0,5 mm/dente
Angolo
Angolo
di spoglia di spoglia
primario secondario
Angolo
laterale
Velocità
di taglio
Avanzamento
TECAFINE PE, PP
Z1 – Z2
250 – 500
0,1 – 0,45
6 – 10
0–5
45 – 60
250 – 500
0,1 – 0,5
TECAFINE PMP
Z1 – Z2
250 – 500
0,1 – 0,45
6 – 10
0–5
45 – 60
250 – 500
0,1 – 0,5
0,2 – 0,5
TECARAN ABS
Z1 – Z2
300 – 500
0,1 – 0,45
5 – 15
25 – 30
15
200 – 500
TECANYL
Z1 – Z2
300
0,15 – 0,5
5 – 10
6–8
45 – 60
300
0,1 – 0,5
TECAFORM AD, AH
Z1 – Z2
300
0,15 – 0,5
6–8
0–5
45 – 60
300 – 600
0,1 – 0,4
TECAMID, TECARIM, TECAST
Z1 – Z2
250 – 500
0,1 – 0,45
6 – 10
0–5
45 – 60
250 – 500
0,1 – 0,5
TECADUR/TECAPET
Z1 – Z2
300
0,15 – 0,5
5 – 10
0–5
45 – 60
300 – 400
0,2 – 0,4
TECANAT
Z1 – Z2
300
0,15 – 0,4
5 – 10
6–8
45 – 60
300
0,1 – 0,5
TECAFLON PTFE, PVDF
Z1 – Z2
150 – 500
0,1 – 0,45
5 – 10
5–8
10
150 – 500
0,1 – 0,3
TECAPEI
Z1 – Z2
250 – 500
0,1 – 0,45
10
0
45 – 60
350 – 400
0,1 – 0,3
TECASON S, P, E
Z1 – Z2
250 – 500
0,1 – 0,45
6
0
45 – 60
350 – 400
0,1 – 0,3
TECATRON
Z1 – Z2
250 – 500
0,1 – 0,45
6
0–5
45 – 60
250 – 500
0,1 – 0,5
TECAPEEK
Z1 – Z2
250 – 500
0,1 – 0,45
6–8
0–5
45 – 60
250 – 500
0,1 – 0,5
TECATOR
Z1 – Z2
60 – 100
0,05 – 0,35
6–8
0–5
7 – 10
100 – 120
0,05 – 0,08
TECASINT
Prodotti TECA rinforzati/caricati*
Z1 – Z2
90 – 100
0,05 – 0,35
2–5
0–5
7 – 10
100 – 120
0,05 – 0,08
Z1 – Z2
80 – 450
0,05 – 0,4
6–8
2–8
45 – 60
150 – 200
0,1 – 0,5
* Agenti di rinforzo/cariche:
fibre di vetro, sfere di vetro, fibre di
carbonio, grafite, mica, talco, ecc.
Preriscaldare il materiale a 120 °C
Attenzione nell’uso di refrigeranti:
sensibili a rottura per stress cracking
Appendice
* Agenti di rinforzo/cariche:
fibre di vetro, sfere di vetro, fibre di
carbonio, grafite, mica, talco, ecc.
87
Parametri di riferimento dei materiali
Denominazione del materiale
TECARAN
ABS
grigio
TECANYL
MT
colorato
TECANYL
GF30
TECANYL
731
grigio
TECAFINE
PMP
TECAPRO
MT
TECAFORM TECAFORM TECAFORM TECAFORM
AH
AH
AH GF25
AH ELS
naturale
nero
Denominazione chimica
ABS
PPE
PPE
PPE
PMP
PP
POM–C
Additivi
Densità
(DIN EN ISO 1183)
fibra di
vetro
[g / cm³]
POM–C
stabilizzato
al calore
POM–C
POM–C
fibra di
vetro
carbone
conduttivo
1,04
1,04 – 1,10
1,3
1,1
0,83
0,93
1,41
1,41
1,59
1,41
Proprietà meccaniche
Modulo elastico (prova di trazione)
(DIN EN ISO 527-2)
[MPa]
1.700
2.400
4.100
2.400
1.000
2.000
2.800
2.800
4.200
1.800
Resistenza a trazione
(DIN EN ISO 527-2)
[MPa]
32
65
73
57
26
34
67
67
51
42
Tensione di snervamento
(DIN EN ISO 527-2)
[MPa]
32
67
73
57
26
34
67
67
51
42
Allungamento a snervamento
(DIN EN ISO 527-2)
[%]
3
4
5
15
6
5
9
9
9
11
Allungamento a rottura
(DIN EN ISO 527-2)
[%]
49
8
5
22
67
67
32
32
12
11
Modulo elastico (prova di flessione)
(DIN EN ISO 178)
[MPa]
1.600
2.400
3.900
2.500
800
1.800
2.600
2.600
4.100
1.500
Resistenza a flessione
(DIN EN ISO 178)
[MPa]
49
95
116
85
31
54
91
91
88
56
Modulo elastico (prova di compressione)
(EN ISO 604)
[MPa]
1.400
2.100
3.300
2.100
1.000
1.600
2.300
2.300
3.600
1.500
Resistenza a compressione (1% / 2%)
(EN ISO 604)
[MPa]
15 / 26
17 / 30
23 / 41
18 / 33
11 / 19
16 / 26
20 / 35
20 / 35
23 / 39
16 / 25
70
37
69
17
140
n.b.
150
36
74
8
6
100
165
165
180
96
Resistenza agli urti (Charpy)
(DIN EN ISO 179-1eU)
[kJ / m²]
n.b.
Resistenza agli urti con intaglio
(Charpy) (DIN EN ISO 179-1eA)
[kJ / m²]
34
Durezza a penetrazione di sfera
(ISO 2039-1)
[MPa]
74
140
205
146
104
174
150
145
–10
–60
–60
–60
–60
n.a.
n.a.
n.a.
165
166
166
170
169
58
Proprietà termiche
Temperatura di transizione vetrosa
(DIN 53765)
[°C]
Temperatura di fusione
(DIN 53765)
[°C]
a breve termine
[°C]
100
110
110
110
170
140
140
140
140
140
a lungo termine
[°C]
75
95
85
85
120
100
100
100
100
100
[10-5 K-1]
8
4
8
13
13
13
8
13
-5
14
14
14
8
14
Dilatazione termica (CLTE),
23 – 60°C (DIN EN ISO 11359-1;2)
-1
23 – 100°C (DIN EN ISO 11359-1;2)
[10 K ]
8
4
8
Calore specifico
(ISO 22007-4:2008)
[J / (g*K)]
1,3
1,2
1,3
1,4
1,4
1,2
1,3
[W / (m*K)]
0,21
0,28
0,21
0,39
0,39
0,47
0,46
[Ω]
1014
1014
1013
1014
1012
1014
104
0,07 / 0,2
0,02 / 0,04
0,01 / 0,02
0,02 / 0,04
<0,01/<0,01 0,01 / 0,02
0,05 / 0,1
0,05 / 0,1
0,07 / 0,2
0,05 / 0,2
Resistenza all’acqua calda /
soluzioni alcaline
–
(+)
(+)
(+)
(+)
(+)
(+)
(+)
(+)
(+)
Resistenza agli agenti atmosferici
–
–
–
–
–
–
–
(+)
–
(+)
Infiammabilità (UL94)
(DIN IEC 60695-11-10;)
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
Conducibilità termica
(ISO 22007-4:2008)
Proprietà elettriche
Resistività superficiale
(DIN IEC 60093)
1014
Dati vari
Assorbimento d’acqua 24 h / 96 h (23 °C)
(DIN EN ISO 62)
[%]
Dati rilevati subito dopo la lavorazione (clima standard della
Germania). Per i poliammidi i valori dipendono fortemente
dal contenuto di umidità.
+
(+)
–
resistente
resistenza limitata
poco resistente (dipende dalla concentrazione,
dal tempo e dalla temperatura)
n.b. non rotto
n.a. non applicabile
(a)
(b)
(c)
(d)
Appendice
Provino secondo la norma DIN EN ISO 527-2
88
Temperatura di transizione vetrosa –
test secondo la norma DIN EN ISO 11357
Prova di conducibilità termica secondo
la norma ISO 8302
la norma ASTM E1530
Resistività superficiale testata secondo
la norma ASTM D 257
TECAFORM TECAFORM TECAFORM TECAFORM TECAFORM TECAFORM TECAFORM TECAFORM TECAST
AH SD
AH ID
AH LA
AH SAN
AH MT
AD
AD
AD AF
T
blu
colorato
nero
TECAST
TM
POM–C
POM–C
POM–C
POM–C
PA 6 C
Additivi
agente
antistatico
carica
rilevabile
lubrificante
solido
antimicrobico
1,35
1,49
1,36
1,41
1,41
1,43
1,43
1,49
1,15
1,15
Densità
(DIN EN ISO 1183)
[g / cm³]
POM–C
POM–H
POM–H
POM–H
PA 6 C
PTFE
bisolfuro di
molibdeno
(DIN EN ISO 527-2)
[MPa]
1.300
3.200
2.100
2.900
2.800
3.400
3.600
3.000
3.500
3.200
(DIN EN ISO 527-2)
[MPa]
39
68
48
67
69
79
80
53
83
82
(DIN EN ISO 527-2)
[MPa]
39
68
48
69
70
79
80
53
80
80
(DIN EN ISO 527-2)
[%]
23
8
9
7
15
37
32
8
4
4
(DIN EN ISO 527-2)
[%]
23
10
9
18
30
45
43
8
55
55
(DIN EN ISO 178)
[MPa]
1.200
3.100
2.000
2.800
2.800
3.600
3.600
3.000
3.200
3.000
(DIN EN ISO 178)
[MPa]
46
100
70
93
94
106
106
85
109
102
(EN ISO 604)
[MPa]
1.100
2.400
1.800
2.200
2.200
2.700
2.800
2.400
2.900
2.800
(EN ISO 604)
[MPa]
12 / 19
17 / 31
16 / 27
18 / 31
18 / 32
19 / 33
22 / 38
19 / 33
19 / 36
22 / 38
27
102
n.b.
n.b.
n.b.
n.b.
n.b.
n.b.
9
15
14
25
4
4
[kJ / m²]
n.b.
59
[kJ / m²]
9
11
(ISO 2039-1)
[MPa]
74
174
120
163
158
185
185
166
170
170
Proprietà termiche
(DIN 53765)
[°C]
–60
–60
–60
–60
–60
–60
–60
–60
40
43
(DIN 53765)
[°C]
165
169
166
166
169
182
182
179
215
217
a breve termine
[°C]
140
140
140
140
140
150
150
150
170
170
a lungo termine
[°C]
100
100
100
100
100
110
110
110
100
100
[10-5 K-1]
16
13
13
13
13
12
11
12
12
11
-5
23 – 60°C (DIN EN ISO 11359-1;2)
-1
23 – 100°C (DIN EN ISO 11359-1;2)
[10 K ]
17
14
14
14
14
13
11
13
12
11
Calore specifico
(ISO 22007-4:2008)
[J / (g*K)]
1,6
1,3
1,4
1,4
1,4
1,3
1,3
1,3
1,7
1,6
[W / (m*K)]
0,30
0,39
0,39
0,39
0,39
0,43
0,43
0,46
0,38
0,33
[Ω]
1011
1013
1014
1012
1014
1012
1014
1014
1012
[%]
0,9 / 1,8
0,05 / 0,1
0,05 / 0,1
0,05 / 0,1
0,05 / 0,1
0,05 / 0,1
0,05 / 0,1
0,05 / 0,1
0,2 / 0,4
0,2 / 0,5
soluzioni alcaline
(+)
(+)
(+)
(+)
(+)
–
–
–
(+)
(+)
–
–
–
–
–
–
–
–
–
(+)
(DIN IEC 60695-11-10;)
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
(ISO 22007-4:2008)
(DIN IEC 60093)
Dati vari
I dati e le informazioni indicate non costituiscono valori minimi o massimi, bensì linee guida che possono essere usate
principalmente a scopo di raffronto per la selezione del materiale. Questi valori sono compresi entro il normale campo
di tolleranza delle proprietà dei prodotti e non rappresentano
valori garantiti per la possibilità di impiego in applicazioni
specifiche. Salvo diversa indicazione, questi valori sono
stati determinati tramite test effettuati su dimensioni di
riferimento (generalmente tondi con diametro 40-60 mm
in conformità alla norma DIN EN 15860) mediante campioni
lavorati alle macchine utensili da semilavorati estrusi,
colati, stampati a compressione. Poiché le caratteristiche
dipendono dalle dimensioni dei semilavorati e dall’orientamento all’interno del componente (specialmente nei gradi
rinforzati), il materiale non può essere usato senza effettuare
dei test specifici nei singoli casi.
I valori indicati nelle schede tecniche sono soggetti a revisione periodica. Potete trovare l’aggiornamento più recente sul
nostro sito www.ensinger-online.com
Ci riserviamo il diritto di effettuare modifiche tecniche.
Appendice
(DIN EN ISO 62)
89
TECAST
L
TECAST
L
nero
TECAST
L
giallo
TECAGLIDE
verde
TECARIM
1500
giallo
TECAMID
6
TECAM
6 MO
TECAMID
6 GF25
nero
TECAMID
6 GF30
nero
TECAMID
66
PA 6 C
PA 6 C
PA 6 C
PA 6 C
PA 6 C
PA 6
PA 6
PA 6
PA 6
PA 66
Additivi
olio
olio
olio
lubrificante
solido
elastomero
bisolfuro di
molibdeno
fibra di
vetro
fibra di
vetro
1,13
1,14
1,14
1,13
1,11
1,14
1,14
1,33
1,36
1,15
Densità
(DIN EN ISO 1183)
[g / cm³]
(DIN EN ISO 527-2)
[MPa]
2.900
3.100
3.100
3.200
2.200
3.300
3.300
5.100
5.700
3.500
(DIN EN ISO 527-2)
[MPa]
69
70
70
76
53
79
84
96
98
85
(DIN EN ISO 527-2)
[MPa]
66
68
68
76
53
78
82
96
98
84
(DIN EN ISO 527-2)
[%]
8
4
4
14
13
4
5
9
4
7
(DIN EN ISO 527-2)
[%]
50
50
50
18
58
130
37
11
5
70
(DIN EN ISO 178)
[MPa]
2.900
2.900
2.900
3.100
2.200
2.900
3.100
4.900
5.200
3.100
(DIN EN ISO 178)
[MPa]
95
95
95
103
73
100
110
143
140
110
(EN ISO 604)
[MPa]
2.700
2.700
2.700
2.500
2.100
2.700
2.900
3.900
4.200
2.700
(EN ISO 604)
[MPa]
19 / 35
21 / 37
21 / 37
18 / 34
14 / 26
24 / 41
17 / 32
21 / 42
21 / 42
20 / 35
78
60
n.b.
[kJ / m²]
n.b.
n.b.
n.b.
n.b.
n.b.
n.b.
n.b.
[kJ / m²]
5
5
6
4
16
7
5
(ISO 2039-1)
[MPa]
150
150
150
159
95
155
160
230
232
175
5
Proprietà termiche
(DIN 53765)
[°C]
48
42
42
45
53
45
51
49
49
47
(DIN 53765)
[°C]
218
216
216
218
216
221
220
217
218
258
a breve termine
[°C]
170
170
170
130
160
160
160
180
180
170
a lungo termine
[°C]
100
100
100
100
95
100
100
100
100
100
[10-5 K-1]
13
13
13
11
13
12
8
7
6
11
-5
23 – 60°C (DIN EN ISO 11359-1;2)
-1
23 – 100°C (DIN EN ISO 11359-1;2)
[10 K ]
13
13
13
12
13
13
8
8
6
12
Calore specifico
(ISO 22007-4:2008)
[J / (g*K)]
1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
1,6
1,6
1,4
1,3
1,5
[W / (m*K)]
0,37
0,37
0,37
0,38
0,32
0,37
0,37
0,40
0,41
0,36
[Ω]
1014
1012
1014
1014
1014
1014
1012
1012
1012
1014
[%]
0,2 / 0,4
0,2 / 0,4
0,2 / 0,4
0,2 / 0,3
0,6 / 1,2
0,3 / 0,6
0,3 / 0,6
0,2 / 0,3
0,2 / 0,3
0,2 / 0,4
soluzioni alcaline
(+)
(+)
(+)
(+)
(+)
(+)
(+)
(+)
(+)
(+)
–
(+)
–
–
–
–
(+)
(+)
(+)
–
(DIN IEC 60695-11-10;)
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
(ISO 22007-4:2008)
(DIN IEC 60093)
Dati vari
(DIN EN ISO 62)
+
(+)
–
resistente
resistenza limitata
n.b. non rotto
(a)
(b)
(c)
(d)
Appendice
90
la norma ISO 8302
la norma ASTM E1530
la norma ASTM D 257
TECAMID
66 MH
TECAMID
66 GF30
nero
TECAMID
66 CF20
TECAMID
66 HI
TECAMID
66 LA
TECAMID
66/X GF50
nero
TECAMID
46
rosso
mattone
TECAMID
12
TECAPET
TECAPET
nero
PA 66
PA 66
PA 66
PA 66
PA 66
PA 66
PA 46
PA 12
PET
PET
Additivi
bisolfuro di
molibdeno
fibra di
vetro
fibra di
carbonio
stabilizzato lubrificante
al calore
fibra di
vetro
1,15
1,34
1,23
1,15
1,11
1,61
1,19
1,02
1,36
1,39
Densità
(DIN EN ISO 1183)
[g / cm³]
(DIN EN ISO 527-2)
[MPa]
3.200
5.500
5.100
3.400
3.100
8.700
3.300
1.800
3.100
3.400
(DIN EN ISO 527-2)
[MPa]
84
91
104
89
76
115
106
53
79
91
(DIN EN ISO 527-2)
[MPa]
83
91
104
72
76
115
106
54
79
91
(DIN EN ISO 527-2)
[%]
10
8
12
7
11
2
21
9
5
4
(DIN EN ISO 527-2)
[%]
40
14
13
25
14
2
32
200
10
15
(DIN EN ISO 178)
[MPa]
3.100
4.700
4.300
3.300
2.800
9.000
3.300
1.700
3.200
3.400
(DIN EN ISO 178)
[MPa]
114
135
135
112
102
200
132
68
121
134
(EN ISO 604)
[MPa]
2.700
4.100
3.800
2.900
2.400
6.200
2.800
1.600
2.700
2.800
(EN ISO 604)
[MPa]
20 / 38
25 / 46
16 / 33
14 / 29
20 / 35
28 / 56
20 / 35
13 / 24
19 / 35
19 / 36
97
116
n.b.
37
n.b.
n.b.
81
27
9
7
4
187
105
175
195
[kJ / m²]
n.b.
[kJ / m²]
5
(ISO 2039-1)
[MPa]
5
168
216
200
191
145
Proprietà termiche
(DIN 53765)
[°C]
52
48
48
57
54
78
72
37
81
81
(DIN 53765)
[°C]
253
254
251
263
261
256
299
180
244
244
a breve termine
[°C]
170
170
170
180
120
200
220
150
170
170
a lungo termine
[°C]
100
110
100
115
90
130
130
110
110
110
[10-5 K-1]
10
5
9
12
11
13
15
8
8
-5
10
10
23 – 60°C (DIN EN ISO 11359-1;2)
-1
23 – 100°C (DIN EN ISO 11359-1;2)
[10 K ]
10
5
10
12
12
13
16
Calore specifico
(ISO 22007-4:2008)
[J / (g*K)]
1,5
1,2
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
[W / (m*K)]
0,36
0,39
0,72
0,36
0,36
0,37
0,30
[Ω]
1012
1012
108
1014
1014
1012
1013
1014
1014
1012
[%]
0,2 / 0,4
0,1 / 0,2
0,1 / 0,3
0,2 / 0,3
0,2 / 0,4
0,1 / 0,2
0,4 / 0,7
0,04 / 0,07
0,02 / 0,03
0,02 / 0,03
soluzioni alcaline
(+)
(+)
(+)
(+)
(+)
–
(+)
+
–
–
(+)
(+)
(+)
–
–
(+)
–
–
–
(+)
(DIN IEC 60695-11-10;)
HB
HB
HB
HB
HB
HB
V2
HB
HB
HB
(ISO 22007-4:2008)
(DIN IEC 60093)
Dati vari
Appendice
(DIN EN ISO 62)
91
TECAPET
TF
TECADUR
PET
TECADUR
PBT GF30
TECANAT
TECANAT
GF30
TECAFLON
PVDF
TECASON
S
TECAPEI
TECASON
P
bianco
TECASON
P MT
colorato
PET
PET
PBT
PC
PC
PVDF
PSU
PEI
PPSU
PPSU
Additivi
lubrificante
solido
Densità
(DIN EN ISO 1183)
[g / cm³]
fibra di
vetro
fibra di
vetro
1,43
1,39
1,46
1,19
1,42
1,78
1,24
1,28
1,31
1,31
(DIN EN ISO 527-2)
[MPa]
3.200
3.300
3.400
2.200
4.400
2.200
2.700
3.200
2.300
2.300
(DIN EN ISO 527-2)
[MPa]
78
91
46
69
85
62
89
127
81
81
(DIN EN ISO 527-2)
[MPa]
78
91
46
69
87
62
89
127
81
81
(DIN EN ISO 527-2)
[%]
4
4
5
6
4
8
5
7
7
7
(DIN EN ISO 527-2)
[%]
6
14
6
90
6
17
15
35
50
50
(DIN EN ISO 178)
[MPa]
3.300
3.400
3.400
2.300
4.500
2.100
2.600
3.300
2.300
2.300
(DIN EN ISO 178)
[MPa]
119
134
78
97
138
77
122
164
107
107
(EN ISO 604)
[MPa]
2.700
2.800
2.800
2.000
3.300
1.900
2.300
2.800
2.000
2.000
(EN ISO 604)
[MPa]
21 / 38
21 / 38
20 / 38
16 / 29
21 / 39
16 / 28
15 / 28
23 / 41
18 / 30
18 / 30
42
150
37
n.b.
71
150
175
113
n.b.
n.b.
13
13
[kJ / m²]
[kJ / m²]
(ISO 2039-1)
[MPa]
14
183
194
190
4
128
190
129
167
225
143
143
149
147
–40
188
216
218
218
Proprietà termiche
(DIN 53765)
[°C]
82
81
(DIN 53765)
[°C]
249
244
224
n.a.
n.a.
171
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
a breve termine
[°C]
170
170
200
140
140
150
180
200
190
190
a lungo termine
[°C]
110
110
110
120
120
150
160
170
170
170
8
8
8
8
5
16
6
5
6
6
10
10
10
8
5
18
6
5
6
6
1,2
1,3
1,1
1,3
1,2
1,2
1,1
1,1
0,33
0,25
0,32
0,25
0,21
0,21
0,25
0,25
1014
1014
1014
1012
23 – 60°C (DIN EN ISO 11359-1;2)
[10-5 K-1]
-5
-1
23 – 100°C (DIN EN ISO 11359-1;2)
[10 K ]
Calore specifico
(ISO 22007-4:2008)
[J / (g*K)]
(ISO 22007-4:2008)
[W / (m*K)]
[Ω]
1014
1014
1014
1014
1014
1014
[%]
0,02 / 0,03
0,02 / 0,03
0,02 / 0,04
0,03 / 0,06
0,03 / 0,05
<0,01/<0,01 0,06 / 0,1
0,05 / 0,1
0,1 / 0,2
0,1 / 0,2
soluzioni alcaline
–
–
–
–
–
+
+
+
+
+
–
–
–
(+)
–
+
–
–
–
–
(DIN IEC 60695-11-10;)
HB
HB
HB
HB
HB
V0
V0
V0
V0
V0
(DIN IEC 60093)
Dati vari
(DIN EN ISO 62)
+
(+)
–
resistente
resistenza limitata
n.b. non rotto
(a)
(b)
(c)
(d)
Appendice
92
la norma ISO 8302
la norma ASTM E1530
la norma ASTM D 257
TECATRON
TECATRON
GF40
TECATRON
GF40
nero
TECATRON
PVX
TECAPEEK
TECAPEEK
nero
TECAPEEK
rosso
brillante
TECAPEEK
GF30
TECAPEEK
CF30
TECAPEEK
PVX
PPS
PPS
PPS
PPS
PEEK
PEEK
PEEK
PEEK
PEEK
PEEK
fibra di
vetro
fibra di
vetro
fibra di
carbonio,
PTFE,
graphite
fibra di
vetro
fibra di
carbonio
fibra di
carbonio,
PTFE,
grafite
1,36
1,63
1,63
1,5
1,31
1,31
1,36
1,53
1,38
1,44
Additivi
Densità
(DIN EN ISO 1183)
[g / cm³]
(DIN EN ISO 527-2)
[MPa]
4.100
6.500
6.500
4.600
4.200
4.100
4.200
6.400
6.800
5.500
(DIN EN ISO 527-2)
[MPa]
102
83
83
53
116
100
108
105
122
84
(DIN EN ISO 527-2)
[MPa]
100
83
83
53
116
100
108
105
122
84
(DIN EN ISO 527-2)
[%]
4
3
3
2
5
3
4
3
7
3
(DIN EN ISO 527-2)
[%]
4
3
3
2
15
3
6
3
7
3
(DIN EN ISO 178)
[MPa]
4.000
6.600
6.600
4.800
4.200
4.100
4.500
6.600
6.800
6.000
(DIN EN ISO 178)
[MPa]
151
145
145
91
175
171
177
164
193
142
(EN ISO 604)
[MPa]
3.300
4.600
4.600
3.300
3.400
3.300
3.500
4.800
5.000
4.000
(EN ISO 604)
[MPa]
20 / 38
21 / 41
21 / 41
19 / 36
23 / 43
22 / 41
22 / 40
29 / 52
25 / 47
23 / 44
29
24
24
14
n.b.
75
50
33
62
28
[kJ / m²]
[kJ / m²]
(ISO 2039-1)
[MPa]
4
238
253
253
244
316
355
250
Proprietà termiche
(DIN 53765)
[°C]
97
93
93
94
150
151
151
147
147
146
(DIN 53765)
[°C]
281
280
280
281
341
341
341
341
341
341
a breve termine
[°C]
260
260
260
260
300
300
300
300
300
300
a lungo termine
[°C]
230
230
230
230
260
260
260
260
260
260
[10-5 K-1]
6
4
4
5
5
5
5
4
4
3
-5
23 – 60°C (DIN EN ISO 11359-1;2)
-1
23 – 100°C (DIN EN ISO 11359-1;2)
[10 K ]
7
5
5
6
5
5
5
4
4
3
Calore specifico
(ISO 22007-4:2008)
[J / (g*K)]
1,0
1,0
0,9
0,9
1,1
1,1
1,1
1,0
1,2
1,1
[W / (m*K)]
0,25
0,35
0,33
0,58
0,27
0,30
0,27
0,35
0,66
0,82
[Ω]
1014
1014
1012
108
1014
1012
1014
1014
108
108
[%]
<0,01 / 0,01 <0,01 / 0,01 <0,01 / 0,01 <0,01 / 0,01 0,02 / 0,03
0,02 / 0,03
0,02 / 0,03
0,02 / 0,03
0,02 / 0,03
0,02 / 0,03
soluzioni alcaline
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
–
–
(+)
(+)
–
–
–
–
–
–
(DIN IEC 60695-11-10;)
V0
V0
V0
V0
V0
V0
V0
V0
V0
V0
(ISO 22007-4:2008)
(DIN IEC 60093)
Dati vari
Appendice
(DIN EN ISO 62)
93
TECAPEEK
ELS nano
TECAPEEK
TF10
blu
TECAPEEK
ID
TECAPEEK
MT
TECAPEEK
MT
nero
TECAPEEK
MT
blu
TECAPEEK
MT
verde
TECAPEEK
MT
giallo
TECAPEEK
MT
rosso
brillante
TECAPEEK
MT
avorio
PEEK
PEEK
PEEK
PEEK
PEEK
PEEK
PEEK
PEEK
PEEK
PEEK
Additivi
CNT
PTFE
1,36
1,38
1,49
1,31
1,31
1,34
1,32
1,38
1,36
1,42
Densità
(DIN EN ISO 1183)
[g / cm³]
(DIN EN ISO 527-2)
[MPa]
4.800
3.400
4.600
4.200
4.200
4.300
4.100
4.400
4.200
4.400
(DIN EN ISO 527-2)
[MPa]
106
95
111
116
114
113
116
113
108
114
(DIN EN ISO 527-2)
[MPa]
106
95
111
116
114
113
116
113
108
114
(DIN EN ISO 527-2)
[%]
4
5
4
5
5
5
5
5
4
4
(DIN EN ISO 527-2)
[%]
4
8
6
15
13
11
17
10
6
12
(DIN EN ISO 178)
[MPa]
4.700
3.900
3.700
4.200
4.100
4.300
4.200
4.300
4.500
4.400
(DIN EN ISO 178)
[MPa]
178
149
166
175
171
173
172
169
177
171
(EN ISO 604)
[MPa]
3.600
3.000
4.800
3.400
3.400
3.400
3.400
3.400
3.500
3.400
(EN ISO 604)
[MPa]
27 / 47
22 / 39
25 / 46
23 / 43
23 / 44
17 / 35
17 / 35
17 / 35
22 / 40
24 / 44
58
48
72
n.b.
n.b.
n.b.
n.b.
n.b.
50
n.b.
4
5
7
4
5
[kJ / m²]
[kJ / m²]
(ISO 2039-1)
[MPa]
253
220
260
253
243
248
250
257
244
250
(DIN 53765)
[°C]
147
157
150
150
151
151
151
151
151
150
(DIN 53765)
[°C]
341
340
341
342
341
341
341
341
341
340
a breve termine
[°C]
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
a lungo termine
[°C]
260
260
260
260
260
260
260
260
260
260
[10-5 K-1]
5
6
5
5
5
5
5
5
5
5
-5
6
5
5
5
5
5
5
5
5
4
Proprietà termiche
23 – 60°C (DIN EN ISO 11359-1;2)
-1
23 – 100°C (DIN EN ISO 11359-1;2)
[10 K ]
5
Calore specifico
(ISO 22007-4:2008)
[J / (g*K)]
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
1,1
0,46
0,27
0,27
0,3
0,28
0,28
0,28
0,27
[Ω]
104
1013
1014
1012
1014
1014
1014
1014
1014
[%]
0,02 / 0,03
0,02 / 0,03
0,02 / 0,03
0,02 / 0,03
0,02 / 0,03
0,02 / 0,03
0,02 / 0,03
0,02 / 0,03
0,02 / 0,03
0,02 / 0,03
soluzioni alcaline
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
(+)
–
–
–
–
–
–
–
–
–
(DIN IEC 60695-11-10;)
V0
V0
V0
V0
V0
V0
V0
V0
V0
V0
(ISO 22007-4:2008)
[W / (m*K)]
(DIN IEC 60093)
Dati vari
(DIN EN ISO 62)
+
(+)
–
resistente
resistenza limitata
n.b. non rotto
(a)
(b)
(c)
(d)
Appendice
94
la norma ISO 8302
la norma ASTM E1530
la norma ASTM D 257
TECAPEEK
CF30 MT
TECAPEEK
CLASSIX
bianco
TECAPEEK
TS
TECAPEEK
CMF
TECAPEEK
CMF
grigio
TECAPEEK
HT
nero
TECAPEEK
ST
nero
TECATEC
TECATEC
TECATOR
PEEK CW50 PEKK CW60 5013
PEEK
PEEK
PEEK
PEEK
PEEK
PEK
PEKEKK
PEEK
PEKK
PAI
Additivi
fibra di
carbonio
carica
minerale
ceramica
ceramica
Densità
(DIN EN ISO 1183)
[g / cm³]
1,42
1,4
1,49
1,65
1,65
1,31
1,32
1,49
1,61
1,4
(DIN EN ISO 527-2)
[MPa]
6.000
4.700
5.700
5.500
5.500
4.600
4.600
53.200
54.300
3.800
(DIN EN ISO 527-2)
[MPa]
115
117
110
105
105
120
134
491
585
151
(DIN EN ISO 527-2)
[MPa]
115
117
110
102
102
120
134
(DIN EN ISO 527-2)
[%]
5
5
4
3
4
4
5
(DIN EN ISO 527-2)
[%]
5
11
4
4
5
5
13
151
21
(DIN EN ISO 178)
[MPa]
6.000
4.400
5.900
5.500
5.500
4.600
4.600
48.900
50.900
(DIN EN ISO 178)
[MPa]
188
177
175
170
170
192
193
813
960
(EN ISO 604)
[MPa]
4.500
3.500
4.300
4.300
4.300
3.500
3.500
4.050
5.100
(EN ISO 604)
[MPa]
23 / 44
25 / 45
17 / 34
25 / 46
25 / 46
25 / 45
24 / 42
58
n.b.
n.b.
65
35
n.b.
n.b.
5
7
4
4
13,2
240
3.900
51 / 509
[kJ / m²]
[kJ / m²]
(ISO 2039-1)
[MPa]
318
263
290
286
286
282
275
(DIN 53765)
[°C]
146
150
151
151
151
160
165
143
165
280
(DIN 53765)
[°C]
341
341
339
339
339
375
384
343
380
n.a.
a breve termine
[°C]
300
300
300
300
300
300
300
a lungo termine
[°C]
260
260
260
260
260
260
260
[10-5 K-1]
5
5
4
5
5
5
5
-5
4
5
5
5
5
Proprietà termiche
23 – 60°C (DIN EN ISO 11359-1;2)
-1
270
260
260
23 – 100°C (DIN EN ISO 11359-1;2)
[10 K ]
5
5
Calore specifico
(ISO 22007-4:2008)
[J / (g*K)]
1,7
1,0
1,0
1,0
0,59
0,30
0,38
0,38
[Ω]
108
1014
1013
1014
1013
109
109
[%]
0,02 / 0,03
0,02 / 0,03
0,02 / 0,03
0,02 / 0,03
0,02 / 0,03
0,02 / 0,04
0,02 / 0,03
soluzioni alcaline
+
+
+
+
+
+
+
+
+
–
–
–
–
–
(+)
(+)
–
–
(DIN IEC 60695-11-10;)
V0
V0
V0
V0
V0
V0
V0
V0
V0
(ISO 22007-4:2008)
[W / (m*K)]
250
0,29 (c)
(DIN IEC 60093)
1018 (d)
Dati vari
–
V0
Appendice
(DIN EN ISO 62)
95
TECATOR
5031 PVX
TECASINT
1011
TECASINT
1021
TECASINT
1031
TECASINT
1041
TECASINT
1061
TECASINT
1101
TECASINT
1611
TECASINT
2011
TECASINT
2021
PAI
PI
PI
PI
PI
PI
PI
PI
PI
PI
Additivi
grafite,
PTFE
Densità
(DIN EN ISO 1183)
[g / cm³]
15% grafite 40% grafite 30%
bisolfuro di
molibdeno
15% grafite,
10% PTFE
1,48
1,46
1,34
1,42
1,57
1,67
30% PTFE
1,34
1,51
15% grafite
1,38
1,45
3.700
4.400
(DIN EN ISO 527-2)
[MPa]
5.900
4.000
4.000
(DIN EN ISO 527-2)
[MPa]
135
116
97
65
82
77
153
82
118
101
(DIN EN ISO 527-2)
[MPa]
135
7
9,0
2,8
2,2
2,8
2,9
7,4
4,1
4,5
3,7
6.200
3.448
4.000
3.600
4.300
177
145
1.713
1.900
(DIN EN ISO 527-2)
[%]
(DIN EN ISO 527-2)
[%]
4.340
4.000
(DIN EN ISO 178)
[MPa]
(DIN EN ISO 178)
[MPa]
210
150
(EN ISO 604)
[MPa]
4.000
1.880
(EN ISO 604)
[MPa]
556
210
180
204
227
400
211
486
300
4.330
88
126
4.000
120
209
122
4.000
[kJ / m²]
87
75,8
35,1
16,5
29,6
25,8
67,6
–
87,9
20,6
[kJ / m²]
5,6
3,3
4,8
3,6
2,8
3,9
–
–
9,3
1,6
(ISO 2039-1)
[MPa]
228
(DIN 53765)
[°C]
280
368 (a)
330 (a)
330 (a)
330 (a)
330 (a)
330 (a)
330 (a)
370 (a)
370 (a)
(DIN 53765)
[°C]
n.a.
a breve termine
[°C]
270
a lungo termine
[°C]
250
–
–
–
–
–
–
–
–
–
1,04
1,13
1,04
0,925
0,22 (b)
0,22 (b)
Proprietà termiche
23 – 60°C (DIN EN ISO 11359-1;2)
[10-5 K-1]
23 – 100°C (DIN EN ISO 11359-1;2)
[10-5 K-1]
Calore specifico
(ISO 22007-4:2008)
[J / (g*K)]
(ISO 22007-4:2008)
[W / (m*K)]
0,60 (c)
0,22 (b)
0,53 (b)
[Ω]
1017 (d)
1016
107
103
V0
V0
V0
(DIN IEC 60093)
1015
1016
1015
V0
V0
V0
Dati vari
(DIN EN ISO 62)
soluzioni alcaline
[%]
–
(DIN IEC 60695-11-10;)
V0
+
(+)
–
V0
resistente
resistenza limitata
n.b. non rotto
V0
(a)
(b)
(c)
(d)
Appendice
96
la norma ISO 8302
la norma ASTM E1530
la norma ASTM D 257
V0
TECASINT
2031
TECASINT
2391
TECASINT
4011
TECASINT
4021
TECASINT
4111
TECASINT
4121
TECASINT
5051
TECASINT
5201 SD
TECASINT
8001
PI
PI
PI
PI
PI
PI
PAI
PAI
PTFE
Additivi
40% grafite 15%
bisolfuro di
molibdeno
15% grafite 30% fibra
di vetro
fibra di
carbonio,
fibra
di vetro
20%
poliimmide
1,88
Densità
(DIN EN ISO 1183)
[g / cm³]
15% grafite
1,59
1,54
1,41
1,49
1,46
1,53
1,57
1,54
(DIN EN ISO 527-2)
[MPa]
6.300
4.400
4.000
4.943
7.000
6.600
5.800
4.500
(DIN EN ISO 527-2)
[MPa]
65
95
130
93
100
34
94
85
15
(DIN EN ISO 527-2)
[MPa]
2,1
2,9
4,5
3
1,7
0,5
3,4
4,0
200
(DIN EN ISO 527-2)
[%]
(DIN EN ISO 527-2)
[%]
(DIN EN ISO 178)
[MPa]
5.200
4.136
4.300
4.930
6.100
6.100
6.625
4.200
(DIN EN ISO 178)
[MPa]
87,5
137
180
131
160
113
163
135
(EN ISO 604)
[MPa]
2.027
2.200
2.100
2.067
2.500
2.200
2.590
(EN ISO 604)
[MPa]
131
253
40
208
250
200
260
240
[kJ / m²]
14,2
87
24,4
24
11
27,3
17,8
[kJ / m²]
3,3
9,6
4,8
1,1
1,4
5,1
2,8
(ISO 2039-1)
[MPa]
260 (a)
260 (a)
n.a. (a)
n.a. (a)
340 (a)
340 (a)
20 (a)
300
300
250
Proprietà termiche
(DIN 53765)
[°C]
(DIN 53765)
[°C]
a breve termine
[°C]
a lungo termine
[°C]
23 – 60°C (DIN EN ISO 11359-1;2)
[10-5 K-1]
23 – 100°C (DIN EN ISO 11359-1;2)
[10-5 K-1]
Calore specifico
(ISO 22007-4:2008)
[J / (g*K)]
(ISO 22007-4:2008)
370 (a)
370 (a)
–
–
1,04
[W / (m*K)]
1
0,4 (b)
0,35 (b)
1016 (d)
1016 (d)
0,25 (b)
(DIN IEC 60093)
[Ω]
1014
1011
V0
V0
Dati vari
(DIN EN ISO 62)
[%]
soluzioni alcaline
V0
V0
V0
V0
V0
V0
V0
Appendice
(DIN IEC 60695-11-10;)
97
Resistenza chimica
Appendice
o resistenza limitata
+
+
+
o
+
+
–
+
+
+
–
+
+
+
+
+
o
–
+
+
+
+
+
–
+
o
o
o
TECANYL (PPE)
– –
+ +
+ +
TECARAN ABS (ABS)
+
+
+ + +
– + +
o + +
TECAFINE PE (PE)
+
+
–
+
TECAFINE PP (PP)
TECAPET (PET), TECADUR PBT (PBT)
TECARIM (PA6 C + elastomero)
TECANAT (PC)
TECAMID 11, 12 (PA11, 12)
TECAMID 46, 66 (PA46, 66)
TECAMID 6 (PA6)
+ + + + +
o + + o + – o
+ – – – – – o
+ o o o o – –
o + + + + –
+ + + + + – +
o + + + + – o
+ + o
–
+ – – – – + –
– + + + + – –
+ + + + + + +
o + + + + – –
+ – – – – – –
+ + + + + – +
o + + + + – –
+ + + + + o +
– + + o + – +
o + + + + o +
+ + + + + – o
o – – – – – –
+ – – o – + o
+ + + o + + +
+ o o o o o +
o + + + + – o
+ + + + + – +
+ + o + – –
+ – – –
– –
+ o o o o +
+ + o +
+
+ + + + – +
+ + + + + o +
+ + + + + + o
+ + + +
+ +
+ + + + + – +
+ + + + + + +
+ + + + + o +
+ + + + + + +
+ + +
+ + + o + – o
+ – – – – –
o o o o o – –
o + + + + – –
+ + + o
+ +
TECAFORM AD (POM-H)
+
– – +
+ + +
o +
+
+ + +
– – +
+
o +
– – +
+ + +
– – +
– – +
+ o +
– – +
+ + +
– – +
+ o +
– – +
+ – +
+ + +
+ + +
+ + +
o – +
+ + +
+
– – o
+ + +
+
+ +
+ + +
+ + +
+ +
+ + +
+ + +
+ o +
+ + +
+ o +
+ o +
+ o +
+ o +
+ + +
+
TECAFLON PTFE (TF)
TECASON S (PSU)
TECASON P (PPSU)
TECASON E (PES)
TECAPEI (PEI)
TECATRON (PPS)
TECAPEEK (PEEK)
+
+ + + + – –
+ + + + + +
– + + + – o
–
+ + + + + +
+
+ o – +
+
+
+ o
+
+
+ + – –
+ + + + + +
+
+ o o –
+
+ + – –
+
+ + + +
+
+ +
–
+
+ + + +
o
+ +
–
+ + o +
+
+ + + o
o
o + – +
+
+ + + +
+
+ + + +
+ + + + + +
+
+ + o –
+
+ + + +
+
+
– o – –
+ + + + +
+
+ – – +
+
+ + + + + +
+ + + + o +
+ + + +
+
+ + + + + +
+ + + +
+
+ + + +
+
+ + + + + +
+
+
+ +
+
+ + + +
o
+
– + + +
+
o
+ + o +
–
+ resistente
98
Non hanno però valore legale di garanzia per la resistenza
chimica dei prodotti o la loro possibilità di impiego in applicazioni specifiche. I diritti di proprietà commerciale esistenti devono essere tenuti in considerazione. Per l’utilizzo
concreto si raccomanda di effettuare sempre prima una
prova specifica. I test sono effettuati in condizioni climatiche standard a 23 °C / 50% umidità relativa, in conformità
alla norma DIN 50 014.
TECAFORM AH (POM-C)
Acetammide 50%
Acetone
Acido formico, soluzione acquosa al 10%
Ammoniaca, soluzione al 10%
Anone
Benzina
Benzene
Bitume
Acido borico, soluzione acquosa al 10%
Butilacetato
Cloruro di calcio, soluzione acquosa al 10%
Clorobenzene
Cloroformio
Cicloesano
Cicloesanone
Combustibile diesel
Dimetilformammide
Dioctiftalato
Diossano
Acido acetico, concentrato
Acido acetico, soluzione acquosa al 10%
Acido acetico, soluzione acquosa al 5%
Etanolo 96%
Etilacetato
Etiletere
Cloruro di etilene
Acido fluoridrico, 40%
Formaldeide, soluzione acquosa al 30%
Formammide
Freon, Frigen, liquido
Succhi di frutta
Glicole
Glisantina, soluzione acquosa al 40%
Glicerina
Urea, soluzione acquosa
Olio combustibile
Eptano, Esano
Iso-ottano
Isopropanolo
Tintura di iodio, soluzione alcolica
Idrossido di potassio, soluzione acquosa al 50%
Idrossido di potassio, soluzione acquosa al 10%
Bicromato di potassio, soluzione acquosa al 10%
TECAPEEK HT, ST (PEK, PEKEKK)
TECASINT (PI)
Nei test di resistenza chimica dei materiali bisogna tenere
presenti alcuni importanti parametri come la temperatura,
la concentrazione degli agenti chimici, il tempo di contatto
e la presenza di carichi meccanici. Nella seguente tabella
viene indicata la resistenza a diversi composti chimici.
Questi dati derivano dalle nostre attuali conoscenze ed hanno lo scopo di fornire informazioni sui nostri materiali e
sulle loro possibilità di applicazione.
+
+ – – –
+ o +
– + + +
+ o o –
o + + +
+ o – –
– o – –
+ + + +
+ + + –
+ o + +
o + + –
+ + +
o + +
– o o –
o + + +
o + + +
+ + + +
+ + +
+ + +
– + o –
–
–
–
+
+
+
+
o
+
+
+
+
+
– – + + o +
+ + + + + +
o
+ o
+ – o o +
+ o + + + +
o o + + + +
+ + + +
+
+ + + + + +
+ + + + + +
+ + o + + +
+ + + – + +
+ + + + +
+ + + + o +
o + + o +
+ – + + + +
+ – + + + +
+ o + + + +
– non resistente (dipende anche da concentrazione, tempo di contatto e temperature)
–
+
+
– –
+ +
+ +
+ +
o
– –
+ +
+
+ +
+ +
o
+
+
+
+
+
+
+
+
–
+
+
+
+
–
–
+
+
+
+
+
+
+ +
+
+
+
+
+
+ +
o
+ + +
+ +
+ + +
+ + –
o
+
o
o
– –
+
+ +
– –
+ + + +
+ +
+ +
+ + + + +
+ + + + +
o
o
+
+ +
+
+
+
+ +
+
+ + + – o
+ + + + +
+ +
+ +
+ resistente
o resistenza limitata
o
o
– –
o
o
– –
+ +
o
o
+
–
–
–
+
+
+
–
–
–
+
–
–
+
+
+
+
+
+
+
–
–
–
+
+
+
–
–
–
+
–
–
+
+
+
+
+
+
o
o
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
o
o
+ +
+ +
+ +
o
o
– –
– –
o
o
+ +
+ +
o
o
o
o
+
+
+
+
+
+
+
+
o
o
o
o
o
o
o
+
+
+
+
+
–
+
+
+
+
+
–
+
–
+
+
–
–
o
o
o
o
–
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
–
– –
+ + +
o o –
+ + +
– – +
+
o – +
+ + +
o
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
o
o
+
+ +
+ +
+ +
o
o
o
o
+
+
+
–
+
+
+
o
+
+
–
–
+
+
+
o –
– –
+ o
+ +
o
o
+ +
+ –
o –
o
+
o
+
o
+
o
+
+
+
+
–
+
+
o +
+ +
+ +
o +
– –
–
+ +
– –
+ +
+ +
+ +
+
+
+
+
+ +
–
+ +
o
+
–
+
+
+
+
+
–
–
–
–
+
–
–
–
–
–
o
+
–
+
+
+
+
+
+ + +
+ + +
+ +
+ + +
+ + o
+ + +
o o –
TECANYL (PPE)
+
–
+
+
+
+
+
+
+
+
–
+
+
+
+
+
+
TECARAN ABS (ABS)
+
–
+
+
+
+
+
+
+
TECAFINE PE (PE)
o
TECAFINE PP (PP)
o
– – + +
+ + +
+ + + +
o + – +
+ + – o
– o – –
+ + + +
o – +
+ + + +
+ + + +
+ + + +
+ + + +
+ + o +
+ + + +
+ + – o
o o – –
– – – o
o o + +
– – + o
+ + – +
– o – o
+ + + +
– – – –
– –
+
– – + +
– + + +
o + –
o
+ +
– – o +
o – + +
– – o –
+ + – +
– – – –
– – + +
+ + + +
+ + + +
+ + + +
+
+ +
+ + + +
+ + – o
o o
+
– + – +
+ + – o
+ + – +
+ + – o
+ +
+
+ + – +
o o – –
+ + + +
+ + + +
+ + + +
o o o –
– – + +
– – + +
o o + +
+
+ +
o + – o
o o + +
o o + +
TECAFORM AD (POM-H)
TECAPET (PET), TECADUR PBT (PBT)
TECARIM (PA6 C + elastomero)
–
+
+
+
+
TECANAT (PC)
TECAFLON PTFE (TF)
TECASON S (PSU)
–
+
+
+
+
o
o
o
+ +
o
o
o
+
+
+
–
+
+
+
+
–
–
+
–
+
+
+
–
+
+
–
+
+
+
+
+
+
+ + +
+ +
+
+
o
–
– – –
o –
o –
o –
+
+
+ +
o – –
o +
o
+
+ + +
o + +
+
+
+ + +
+ + +
+ + +
– – –
+ + +
+ + +
– non resistente (dipende anche da concentrazione, tempo di contatto e temperature)
99
Appendice
+ +
+ –
TECASON P (PPSU)
TECASON E (PES)
TECATRON (PPS)
TECAPEEK (PEEK)
TECAPEI (PEI)
o +
– +
–
+
+ + + +
+ + + +
+ + + +
o o + o
o – + o
– – + +
+ + + +
+ +
+ + + +
+ + + +
+ + + +
+ + + +
+ +
+ + + +
+ + + o
+ + o o
+ o
+ + + +
+ + + +
+
+ +
o – + +
+ + + +
– – + +
+ + +
+ + + +
+ + + +
+ o
+ +
+ + + +
+ + + +
+ o
+
+ +
– – + o
+ + + +
+ + + +
+ + + +
+ + + +
+ +
+ o + +
+ o
+
+
o – + +
–
+ o
+
o – + +
+ + + +
+ o
– – + +
+ + + +
+ +
+ + + +
+ + + +
+ + + o
+ + + +
+ + + +
+ +
o – + +
+ + + +
+ o + +
TECAFORM AH (POM-C)
o
–
o o
+
+ + + +
o
+
+
+ +
+
+ +
+ + + +
o +
+
o + + +
o + + +
+
+
–
+ o
+
–
+ + + +
+ + + +
– + + o
+
+ +
– – – +
+ + + +
+ + +
o + + +
+ + + +
+
+
o +
– –
–
+ +
+ o
+ +
+ +
+ +
+
TECAMID 11, 12 (PA11, 12)
+
+
+
+
+
TECAMID 46, 66 (PA46, 66)
o
+ + +
+ + +
+ +
+ +
+ + +
+ o
+ + +
+ +
+ + +
+ + +
+ + +
+ + +
+ +
+ +
+ +
+ + +
TECAMID 6 (PA6)
+
+
+
+
+
+
+
+
+
TECAPEEK HT, ST (PEK, PEKEKK)
TECASINT (PI)
Permanganato di potassio, soluzione acquosa all’1%
Solfato di rame, 10%
Olio di lino
Metanolo
Metiletilchetone
Cloruro di metilene
Latte
Acido lattico, soluzione acquosa al 90%
Acido lattico, soluzione acquosa al 10%
Bisolfito di sodio, soluzione acquosa al 10%
Carbonato di sodio, soluzione acquosa al 10%
Cloruro di sodio, soluzione acquosa al 10%
Nitrato di sodio, soluzione acquosa al 10%
Tiosolfato di sodio 10%
Soda caustica, acquosa al 5%
Soda caustica, acquosa al 50%
Nitrobenzene
Acido ossalico, soluzione acquosa al 10%
Ozono
Olio di paraffina
Percloroetilene
Petrolio
Fenolo, soluzione acquosa
Acido fosforico, concentrato
Acido fosforico, soluzione acquosa al 10%
Propanolo
Piridina
Acido salicilico
Acido nitrico, soluzione acquosa al 2%
Acido cloridrico, soluzione acquosa al 2%
Acido cloridrico, soluzione acquosa al 36%
Anidride solforosa (SO2)
Acido solforico, concentrato al 98%
Acido solforico, soluzione acquosa al 2%
Acido solfidrico (H2S), saturo
Soluzione saponata, soluzione acquosa
Oli siliconici
Soda, soluzione acquosa al 10%
Grassi alimentari, oli alimentari
Stirene
Catrame
Tetracloruro di carbonio
Tetraidrofurano
Tetralina
Toluene
Oli per trasformatori
Trietanolammina
Tricloroetilene
Vaselina
Cera fusa
Acqua fredda
Acqua calda
Perossido di idrogeno, soluzione acquosa al 30%
Perossido di idrogeno, soluzione acquosa allo 0,5%
Vino, Brandy
Acido tartarico
Xilene
Cloruro di zinco, soluzione acquosa al 10%
Acido citrico, soluzione acquosa al 10%
Note importanti sulla gamma dei prodotti Ensinger
E’ possibile ordinare anche semilavorati con cariche o agenti di rinforzo diversi da quelli specificati (ad es. bronzo, talco,
MoS2, grafite, mica, PTFE, PE, cera o olio siliconico, ecc.).
In caso non siano specificati colori alternativi, i materiali
plastici Ensinger vengono forniti nel loro colore naturale.
E’ possibile fornire materiale colorato, oltre che naturalmente anche estrudere polimeri non elencati in questo catalogo.
Appendice
Per lastre con uno spessore da 1 a 4 mm e per TECASINT e
TECAST, per visionare le diverse misure disponibili è necessario fare riferimento alle tabelle. Forniamo forati estrusi con un diametro esterno fino a 500 mm; tubi in poliammide realizzati per colata centrifuga fino a 710 mm, anelli
stampati a compressione fino a 2.070 mm. Si possono ottenere anche altre lunghezze, sezioni e dischi. Inviateci la
Vostra richiesta. I tondi, i forati ed i tubi possono essere
forniti anche con diametri esterni rettificati a dimensioni
speciali. Possiamo fornire anche misure intermedie o tolleranze diverse.
100
Le tolleranze dei semilavorati sono conformi alla norma
DIN EN 15860.
I nostri standard tecnici di fornitura sono basati su quanto
prescritto dalle norme DIN, es. DIN EN 15860. Si rimarca
che i materiali modificati non sono standard e che le tolleranze indicate dovrebbero essere utilizzate solo come riferimento. Ci riserviamo il diritto di eseguire ogni tipo di modifica in linea con gli sviluppi tecnici.
L’attuale revisione del catalogo annulla e sostituisce tutte le
precedenti. La versione aggiornata è presente sul sito
www.ensinger-online.com
Esclusione di responsabilità
I dati e le informazioni da noi fornite – espressamente o
tacitamente - non costituiscono alcuna assicurazione o garanzia. Corrispondono allo stato attuale delle nostre conoscenze ed il loro scopo è di dare informazioni in merito ai
nostri prodotti e alle loro possibilità di utilizzo. Qualsiasi
informazione fornita non è quindi da intendersi come assicurazione giuridicamente vincolante o come garanzia della
resistenza chimica, della natura dei prodotti o della negoziabilità dei beni.
Le caratteristiche e l’idoneità dei prodotti per il loro utilizzo
finale sono influenzate da vari fattori, come ad esempio la
scelta dei materiali, eventuali aggiunte al materiale, il disegno dei pezzi lavorati e degli utensili, le condizioni di lavorazione ed ambientali. A meno che non venga indicato diversamente, i valori misurati sono valori guida basati su
test di laboratorio effettuati in condizioni standardizzate. I
dati indicati non costituiscono da soli alcuna base sufficiente per il design di componenti o utensili. La decisione in
merito all’idoneità di un particolare materiale o di una procedura o del design di un componente o utensile per un
determinato scopo viene lasciata esclusivamente al cliente
in questione. L’idoneità ad uno scopo specifico o ad un particolare utilizzo non viene assicurata o garantita in maniera
giuridicamente vincolante, a meno che il cliente ci informi
preventivamente per iscritto in merito allo scopo specifico e
alle condizioni di utilizzo previste, e che noi confermiamo
espressamente che il nostro prodotto è adatto anche allo
scopo concreto o all’utilizzo indicato dal cliente.
Siamo responsabili di assicurare che i nostri prodotti sono
liberi da diritti o azioni da parte di terzi basati su proprietà
intellettuale o commerciale (brevetti, disegni o modelli depositati e/o registrati, diritti d’autore e altri diritti). Questo
obbligo è valido per la Germania; vale anche per gli altri
stati membri dell’Unione Europea e gli altri stati firmatari
degli accordi all’interno dello Spazio Economico Europeo,
per la Svizzera e gli USA, sempre che il cliente ci dichiari
espressamente per iscritto che intende esportare i nostri
prodotti - dopo averli eventualmente lavorati o installati
(ove applicabile) -, e noi confermiamo espressamente per
iscritto che essi possono essere esportati. Non ci assumeremo alcuna responsabilità per stati diversi da quelli indicati.
Ci riserviamo il diritto di effettuare modifiche nel design o
nella forma, nel colore e nello scopo della fornitura o del
servizio, nella misura in cui tali cambiamenti sono ragionevoli per il cliente tenendo conto dei nostri interessi.
I nostri prodotti non sono destinati ad essere usati negli
impianti medicali e dentali.
PEEK-CLASSIXTM e Invibio® sono marchi commerciali registrati della Invibio Ltd.
PEEK® è un marchio commerciale registrato della Victrex plc.
Ensinger®, TECA®, TECADUR®, TECAFLON®, TECAFORM®, TECAM®, TECAMID®, TECANAT®,
TECANYL®, TECAPEEK®, TECAPET®, TECAPRO®, TECASINT®, TECASON®, TECAST®,
TECATRON® sono marchi commerciali registrati della Ensinger GmbH.
TECATOR® è un marchio commerciale registrato della Ensinger Inc.
Appendice
La natura dei nostri prodotti è conforme alle disposizioni
normative valide in Germania al momento del trasferimento di rischio, nella misura in cui queste norme contengono
risoluzioni riguardo alla natura specifica di questi prodotti.
Il cliente deve dichiarare espressamente per iscritto che intende esportare i nostri prodotti – eventualmente dopo
averli lavorati o installati (ove applicabile) -. Solo allora confermeremo espressamente per iscritto la loro idoneità ad
essere esportati e assicureremo la conformità alle normative riguardanti l’export vigenti all’interno della Comunità
Europea, dei suoi stati membri, degli altri stati firmatari
degli accordi nello Spazio Economico Europeo (Norvegia,
Islanda, Lichtenstein), della Svizzera e degli USA. Non siamo obbligati a prendere alcun provvedimento per essere
conformi alle disposizioni normative degli altri stati.
101
Condizioni Generali di Fornitura di ENSINGER ITALIA S.r.l.
I. Validità: opposizione a Condizioni Generali di terzi
1. Le presenti Condizioni Generali di Fornitura (di
seguito denominate “CGF”) di Ensinger Italia S.r.l. (di
seguito denominata “ENSINGER”) si applicano a
tutte le forniture e prestazioni effettuate da ENSINGER, indipendentemente dal fatto che si tratti di un
contratto di compravendita, d’opera, di appalto,
ovvero di un diverso rapporto contrattuale. Esse
sono valide anche per tutte le future relazioni commerciali, anche quando non vengano nuovamente ed
espressamente stipulate e/o richiamate.
2. Le Condizioni Generali dei Clienti non vengono riconosciute, salva espressa approvazione per iscritto da
parte di ENSINGER.
II. Documentazione tecnica: stampi ed utensili
1. Qualora ENSINGER trasmetta al Cliente documenti
tecnici riguardanti i suoi prodotti (quali, ad esempio,
immagini o disegni tecnici), il Cliente è autorizzato
ad utilizzare tali documenti soltanto per lo scopo
previsto ed indicato da ENSINGER e non dovrà rendere gli stessi accessibili a terzi; ciò, ad eccezione
delle autorità statali e giudiziarie, in caso di richieste
motivate. ENSINGER conserva la proprietà e il diritto
d’autore relativamente a tali documenti i quali, su
sua richiesta, dovranno esserle restituiti dal Cliente
senza alcun indugio e spese.
2. Salvo quanto diversamente e per iscritto pattuito,
stampi ed altri utensili rimangono di proprietà di
ENSINGER anche qualora il Cliente si assuma le
relative spese.
III. Fornitura di materiale
L’eventuale fornitura di materiale da parte del Cliente viene effettuata a spese e rischio dello stesso; ciò
deve avvenire tempestivamente e con materiale
avente caratteristiche perfette, nonché con una
maggiorazione almeno del 5% rispetto alla quantità
necessaria per la produzione. Qualora il Cliente
fornisca una quantità insufficiente di materiale,
ovvero fornisca materiale difettoso, oppure effettui
la fornitura in ritardo, le conseguenti spese aggiuntive, incluse le spese per interruzioni della produzione,
saranno a carico del Cliente stesso, fatta eccezione
per i casi di forza maggiore.
IV. Conferma dell’ordine
Il contratto si perfeziona in modo vincolante con la
conferma d’ordine da parte di ENSINGER; ciò sia nel
caso in cui la conferma d’ordine segua delle trattative in forma scritta, sia nel caso in cui detta conferma
d’ordine faccia seguito a trattative verbali (telefoniche) e il Cliente sia un imprenditore oppure svolga la
propria attività in qualità di lavoratore autonomo e
concluda l’affare nell’ambito della propria impresa.
In parziale deroga a quanto indicato al presente
paragrafo, il contratto non si intende perfezionato
qualora il Cliente si opponga alla conferma d’ordine
di ENSINGER a mezzo raccomandata A.R. da anticiparsi via telefax al n. +39 (0)331 567822, nel termine
di 2 (due) giorni lavorativi dalla ricezione della stessa
(termine da intendersi riferito sia alla raccomandata
– farà fede il timbro postale –, sia al telefax).
V. Prezzi ed aumento dei prezzi
1. Nel caso in cui con la conferma d’ordine di ENSINGER non sia stato determinato un corrispettivo o un
prezzo fissi, si applicheranno i corrispettivi e i prezzi
del listino di ENSINGER in vigore al momento della
consegna.
2. I prezzi di ENSINGER si intendono franco fabbrica
e al netto dell’IVA. Imballaggio, trasporto ed altre
prestazioni secondarie (ad esempio i dazi doganali)
sono calcolati a parte.
3. In caso di ordini consecutivi, ENSINGER non è
vincolata ai prezzi applicati in precedenza, applicando i prezzi di volta in volta in vigore al momento
delle singole consegne.
4. Qualora sia stato determinato con il Cliente un
corrispettivo o un prezzo fisso e vengano eseguite
forniture parziali, concordate in determinati periodi
o in relazione a determinate date o su espressa
richiesta del Cliente, oppure nel caso in cui le forniture debbano essere eseguite oltre quattro mesi
dopo la stipulazione del contratto (conferma d’ordine), ENSINGER ha la facoltà di aumentare il prezzo
concordato in misura pari all’eventuale aumento
generale dei prezzi di ENSINGER per tali forniture o
prestazioni, verificatosi dopo la stipulazione del
contratto.
5. [?] > Qualora poi sia stato determinato con il Cliente un
corrispettivo o un prezzo fisso e l’ordine del Cliente
non venga eseguito entro un anno dalla conferma
d’ordine, nel caso in cui il ritardo non sia imputabile
a ENSINGER, quest’ultima ha la facoltà di applicare
un aumento al corrispettivo o al prezzo convenuto
con il Cliente in misura pari all’aumento generale dei
prezzi di ENSINGER.
102
VI. Condizioni di pagamento, compensazione
1. Qualora il Cliente provveda al pagamento dell’intero importo entro 10 giorni dalla data della fattura,
sarà concesso allo stesso uno sconto pari al 2%
sull’importo fatturato, al netto delle spese documentate in fattura (p.es. noli).
2. In caso di ritardo nel pagamento rispetto ai termini indicati in fattura, sull’importo dovuto verranno
applicati gli interessi di mora nella misura prevista
dal D. Lgs. 9 ottobre 2002, n. 231. Ciò, salvo il risarcimento del maggior danno.
3. Nel caso in cui il Cliente ritardi il pagamento di
quanto dovuto a ENSINGER per un tempo superiore
a 3 (tre) settimane, tutti i residui crediti di ENSINGER si considereranno immediatamente esigibili,
rendendo inefficace qualsiasi dilazione di pagamento eventualmente concessa al Cliente, il quale si
intenderà decaduto dal beneficio del termine, ai
sensi dell’art. 1186 cod. civ.
3. L’accettazione di cambiali e assegni necessita
dell’espresso e preventivo consenso di ENSINGER. In
caso di pagamento a mezzo cambiale, non sono
concessi sconti per cassa.
4. I pagamenti si considerano effettuati soltanto
quando ENSINGER può disporre definitivamente
dell’importo. Il Cliente può compensare i crediti di
ENSINGER derivanti dal presente Contratto soltanto
con crediti non contestati o accertati in modo legalmente valido.
5. Come previsto dall’art. 4 del citato D.Lgs. 231/02,
ENSINGER ha diritto al risarcimento dei costi sostenuti per il recupero delle somme non tempestivamente corrispostegli dal Cliente. I pagamenti parziali, a prescindere da qualsiasi imputazione fatta dal
Cliente, verranno imputati prima alle spese, poi agli
interessi ed infine al credito principale (in caso di più
crediti, in primo luogo a quelli di più vecchia data).
VII. Data della prestazione, ritardo, ritenzione,
luogo d’adempimento e prestazioni parziali
1. I termini di consegna decorrono soltanto quando
sono stati concordati con il Cliente tutti i dettagli
dell’esecuzione e tutte le condizioni del contratto.
Nel caso in cui il Cliente debba fornire a ENSINGER
materiali, documentazione, autorizzazioni, indicazioni tecniche, nonché un eventuale benestare
(quest’ultimo solo in caso di preserie e/o prototipazioni e/o disegni esecutivi predisposti a cura di
ENSINGER), i termini di consegna non decorreranno
prima che il cliente abbia adempiuto a quanto a suo
carico. Qualora sia stato convenuto un termine di
consegna, lo stesso verrà differito in ragione del
ritardo con cui vengono soddisfatte dal Cliente tali
condizioni preliminari.
2. Qualora la prestazione di ENSINGER subisca
ritardi, ENSINGER non potrà essere considerata in
mora qualora il ritardo sia dovuto a circostanze
imprevedibili e non evitabili con l’ordinaria diligenza
e con misure ragionevoli. In ogni caso il termine
di
1.
consegna, se non indicato espressamente come
“tassativo” nell’ordine, non è vincolante per ENSINGER, avendo carattere meramente indicativo e
intendendosi comunque a esclusivo vantaggio di
ENSINGER, la quale non potrà essere considerata in
ritardo se non decorsi 30 (trenta) giorni dal termine
di consegna medesimo.
3. Ensinger ha diritto di trattenere la sua prestazione nel caso in cui il Cliente non adempia i propri
obblighi nei suoi confronti, in particolare a quello di
pagamento.
4. Il Cliente potrà trattenere quanto dovuto a ENSINGER soltanto qualora ENSINGER violi gli obblighi
che le competono per colpa grave o la sua prestazione sia ampiamente imperfetta.
5. Luogo d’adempimento per le forniture e prestazioni di ENSINGER è Olcella di Busto Garolfo (MI).
6. ENSINGER è autorizzata ad effettuare prestazioni
parziali.
VIII. Rischio, spedizione e presa in consegna
1. La merce viaggia sempre per conto e a rischio e
pericolo del Cliente; il rischio viene trasferito al
Cliente al più tardi con la consegna della merce al
trasportatore o spedizioniere o non appena ha
lasciato il deposito di ENSINGER, anche qualora le
spese di spedizione o il trasporto siano a carico di
ENSINGER. ENSINGER non è tenuta ad assicurare la
merce contro i danni di trasporto. La spedizione sarà
assicurata contro furto, danni di trasporto nonché
altri rischi assicurabili, soltanto su espressa richiesta
scritta del Cliente, in nome e per conto dello stesso e
con costi a suo esclusivo carico.
2. ENSINGER non risponde di ritardi della spedizione
per cause alla stessa non imputabili.
3. Gli oggetti consegnati devono essere presi in
consegna dal Cliente, senza pregiudizio alcuno per i
suoi diritti, anche qualora presentino dei vizi.
4. Tutti i costi e le spese accessorie, riguardo alla
spedizione della merce da consegnare al Cliente (o al
luogo di consegna indicato dal Cliente nell’ordine)
sono a carico del Cliente medesimo.
IX. Danni derivanti dal trasporto
Il Cliente è tenuto a verificare l’integrità della merce
e conseguentemente ogni eventuale reclamo dovrà
essere effettuato direttamente al trasportatore o
spedizioniere mediante precisa riserva sul bollettino
di consegna.
Il Cliente deve comunicare a ENSINGER al momento
della consegna i danni sorti a seguito del trasporto
nonché eventuali perdite e non deve modificare la
merce spedita, al fine di consentire l’ispezione immediata. Ciò, anche qualora un danno derivante dal
trasporto risulti evidente soltanto una volta disimballata la merce.
X. Denuncia di vizi e garanzia
1. Entro 8 (otto) giorni dal ricevimento della merce, il
Cliente deve inviare a ENSINGER denuncia per la
presenza di eventuali vizi palesi della prestazione di
ENSINGER. Qualora la denuncia non venga effettuata entro il termine indicato, la prestazione di ENSINGER sarà considerata conforme al contratto ed
esente da vizi.
2. Qualora al momento del passaggio del rischio (par.
VII) la prestazione di ENSINGER sia gravata da vizi,
ENSINGER eseguirà nuovamente la prestazione. Ciò
potrà avvenire, ad insindacabile discrezione di ENSINGER, o attraverso l’eliminazione del vizio dalla
prestazione originaria, ovvero mediante la consegna
di altra prestazione esente da vizi, in sostituzione di
quella originaria, gravata da vizi. I pezzi sostituiti
diventano di proprietà di ENSINGER. Qualora l’adempimento successivo non abbia esito positivo, il Cliente potrà richiedere la riduzione del corrispettivo o, a
sua scelta, recedere dal contratto. Qualora un vizio
venga taciuto in modo doloso o sia stata assunta una
garanzia specifica per le caratteristiche della cosa,
sarà valido quanto previsto dalla legge in merito.
3. ENSINGER non risponde del materiale fornito dal
Cliente o avente caratteristiche rispondenti a specifiche dallo stesso indicate, nonché per costruzioni
realizzate su indicazione del Cliente.
4. Le pretese del Cliente relative all’eliminazione dei
vizi o al risarcimento degli eventuali danni si prescrivono, per quanto concerne le forniture di ENSINGER,
nel termine di un anno decorrente dalla consegna
della merce. Qualora ENSINGER non comunichi in
modo doloso la presenza del vizio o qualora ENSINGER abbia assunto una specifica garanzia per le
caratteristiche della cosa, sarà valido quanto previsto dalla legge in merito.
5. In caso di vendita di beni di consumo da parte del
Cliente, sarà valido quanto disposto dalla legge. Per
la responsabilità di ENSINGER quale produttore in
caso di vendita di beni di consumo, sono valide
soltanto le disposizioni di legge.
XI. Risarcimento danni – limiti
1. Nel caso in cui il Cliente abbia subito un concreto
danno debitamente documentato a causa del ritardo
nell’esecuzione della prestazione rispetto a quanto
convenuto, fermi restando i 30 (trenta) giorni di
tolleranza di cui al precedente paragrafo VII.2, ENSINGER risarcirà al Cliente il danno subito per un
importo corrispondente all’1% (uno per cento) del
corrispettivo dovuto dal Cliente a ENSINGER per
ogni giorno di ritardo; ciò, al massimo fino alla concorrenza dell’intero corrispettivo dovuto, espressamente esclusa la risarcibilità di ogni eventuale
danno superiore a tale importo. In caso di dolo o
colpa grave, verrà risarcito l’intero danno.
2. Qualora ENSINGER debba provvedere al risarcimento dei danni in luogo dell’adempimento, verrà
risarcito al Cliente il danno insorto sulla base dell’attività normale, sino all’ammontare del corrispettivo
a carico dal Cliente in esecuzione del contratto,
espressamente esclusa la risarcibilità di ogni eventuale danno superiore a tale importo. In caso di dolo
o di colpa grave verrà risarcito l’intero danno.
3. Per il resto, ENSINGER risponde soltanto in caso
di violazione dei suoi obblighi a seguito di dolo o
colpa grave. Ciò vale altresì per informazioni, consulenze nonché atti illeciti all’inizio, alla fine e durante
lo svolgimento del Contratto.
XII. Esclusione della responsabilità
1. Le caratteristiche dei prodotti di ENSINGER si
conformano alle disposizioni di legge vigenti in Italia
al momento del passaggio del rischio (par. VII),
laddove tali disposizioni contengano norme riguardanti le caratteristiche dei prodotti. Soltanto dopo
che il Cliente avrà espressamente comunicato a
ENSINGER l’intenzione di esportare i Prodotti –
eventualmente dopo averli lavorati o installati – e
soltanto dopo esplicita conferma scritta dell’idoneità
all’esportazione da parte di ENSINGER, quest’ultima
provvederà a rispettare le disposizioni valide per
l’esportazione, applicate dall’Unione Europea, dai
suoi stati membri, dagli altri stati che hanno ratificato l’Accordo sullo spazio economico europeo (Norvegia, Islanda, Liechtenstein) nonché dalla Svizzera
e dagli USA. ENSINGER non è tenuta ad adottare
provvedimenti per il rispetto di disposizioni di legge
di altri Stati.
2. ENSINGER provvede affinché i suoi prodotti non
siano gravati da diritti o pretese di terzi in relazione
alla proprietà industriale o di altro tipo (brevetti,
modelli d’utilità, modelli ornamentali, diritti di
autore o altri diritti). Questo impegno è valido esclusivamente per l’Italia. Il citato impegno è inoltre
valido per gli altri stati membri dell’Unione Europea,
per gli altri stati contraenti dell’Accordo sullo spazio
economico europeo nonché per Svizzera ed USA
soltanto qualora il Cliente abbia comunicato per
iscritto a ENSINGER che esporterà i Prodotti, eventualmente dopo averli lavorati o installati, nonché
dopo la esplicita conferma scritta da parte di ENSINGER che i prodotti possono essere esportati. ENSINGER non assume responsabilità per Stati diversi da
quelli indicati.
3. I Prodotti vengono forniti con riserva di modifiche
alla struttura o alla forma, scostamenti dei toni
cromatici nonché modifica dell’entità delle forniture
o delle prestazioni, laddove le modifiche o gli scostamenti siano ragionevoli per il Cliente, tenendo conto
degli interessi di ENSINGER.
4. I Prodotti di ENSINGER non sono destinati all’uso
in tessuti di trapianto medici oppure odontoiatrici,
se non espressamente previsto, per i tempi indicati
e solo dopo autorizzazione espressa di ENSINGER.
XII. Diritti di protezione
Qualora ENSINGER debba effettuare prestazioni in
base a disegni, modelli, campioni oppure utilizzando
pezzi messi a disposizione dal Cliente, il Cliente
stesso garantirà che con tali attività non vengono
violati diritti di protezione della proprietà, anche
intellettuale, di terzi. Il Cliente manleva ENSINGER
da eventuali rivendicazioni di terzi per la violazione
di eventuali diritti di protezione e si impegna fin
d’ora a risarcire il danno eventualmente insorto,
nonché a rimborsare le spese sostenute da ENSINGER. Qualora una terza parte vieti al Cliente e/o a
ENSINGER la produzione o la fornitura richiamandosi
ad un diritto di protezione, ENSINGER ha la facoltà,
a suo insindacabile giudizio, di sospendere la prestazione, anche senza un esame più dettagliato della
situazione giuridica; ciò, fermo restando l’obbligo del
Cliente di corrispondere a ENSINGER il corrispettivo
per l’attività già eventualmente prestata, oltre al
rimborso delle spese sostenute e fermi restando gli
altri impegni sopra richiamati.
NOTE: The numbers XIII and XIV are missing.
Please check if only the numbering is wrong or if
we miss these parts completely.
XV. Diritto applicabile e foro competente
1. L’inefficacia di una clausola delle presenti CGF e
degli ulteriori accordi non influisce sulla validità delle
restanti clausole. I contraenti sono tenuti a sostituire la clausola invalida con una clausola che si avvicini
il più possibile al risultato economico perseguito
dalla clausola invalida.
2. In relazione alle presenti CGF e ad ogni relazione
giuridica tra il Cliente e ENSINGER sarà applicata la
legge italiana, con esclusione del diritto privato
internazionale e del Trattato delle Nazioni Unite sui
contratti per la vendita di merci internazionali (CISG).
3. Per tutto quanto non previsto nelle presenti CGF, si
farà riferimento alle norme del codice civile e alle
leggi e regolamenti vigenti in materia, ove applicabili.
4. Qualora il Cliente non sia un “consumatore”, per
tutte le controversie che dovessero insorgere tra le
parti in relazione all’interpretazione ed esecuzione
delle presenti CGF sarà esclusivamente competente
il Tribunale di Milano, Sezione Distaccata di Legnano.
Version: May 2011
Ensinger in Germania
Ensinger nel mondo
Ensinger GmbH
Rudolf-Diesel-Straße 8
71154 Nufringen
Tel. +49 7032 819 0
Fax +49 7032 819 100
Austria
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72108 Rottenburg a. N.
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Fax +49 7457 9467 122
Ensinger GmbH
Wilfried-Ensinger-Straße 1
93413 Cham
Tel. +49 9971 396 0
Fax +49 9971 396 570
Ensinger GmbH
Borsigstraße 7
59609 Anröchte
Tel. +49 2947 9722 0
Fax +49 2947 9722 77
Ensinger GmbH
Mooswiesen 13
88214 Ravensburg
Tel. +49 751 35452 0
Fax +49 751 35452 22
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Brasile
Ensinger Indústria de
Plásticos Técnicos Ltda.
Av. São Borja 3185
93.032-000 São Leopoldo-RS
Tel. +55 51 35798800
Fax +55 51 35882804
www.ensinger.com.br
Cina
Ensinger (China) Co., Ltd.
1F, Building A3
No. 1528 Gumei Road
Shanghai 200233
P.R.China
Tel. +86 21 52285111
Fax +86 21 52285222
www.ensinger-china.com
Danimarca
Ensinger Danmark
Rugvænget 6
4100 Ringsted
Tel. +45 7810 4410
Fax +45 7810 4420
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Italia
Ensinger Italia S.r.l.
Via Franco Tosi 1/3
20020 Olcella di Busto
Garolfo
Tel. +39 0331 568348
Fax +39 0331 567822
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Polonia
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ul. Spóldzielcza 2h
64-100 Leszno
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Fax +48 65 5295811
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(Singapore Branch)
63 Hillview Avenue # 04-07
Lam Soon Industrial Building
Singapore 669569
Tel. +65 65524177
Fax +65 65525177
[email protected]
Spagna
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Girona, 21-27
08120 La Llagosta
Barcelona
Tel. +34 93 5745726
Fax +34 93 5742730
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Stenvretsgatan 5
SE-749 40 Enköping
Tel. +46 171 477 050
Fax +46 171 440 418
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USA
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365 Meadowlands Boulevard
Washington, PA 15301
Tel. +1 724 746 6050
Fax +1 724 746 9209
www.ensinger-inc.com
Repubblica Ceca
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Prùmyslová 991
P.O. Box 15
33441 Dobřany
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Fax +420 37 7972059
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09/12 57 E9911075A002IT
Francia
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ZAC les Batterses
ZI Nord
01700 Beynost
Tel. +33 4 78553635
Fax +33 4 78556841
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Ensinger Japan Co., Ltd.
3-5-1, Rinkaicho,
Edogawa-ku, Tokyo
134-0086, Japan
Tel. +81 3 5878 1903
Fax +81 3 5878 1904
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