solaio a lastre tralicciate - DMP Dalla Mora Prefabbricati

SOLAIO A LASTRE TRALICCIATE
SOLAIO A LASTRE TRALICCIATE
Il solaio a lastre tralicciate predalles, rappresenta per la D.M.P. DALLA MORA PREF.
S.R.L., il fiore all’occhiello della propria produzione, non solo per la continua crescita delle
quantità prodotte ma anche grazie all’introduzione della marcatura CE obbligatoria dal
maggio 2008 si sono effettuati notevoli investimenti tesi all’ottenimento di un prodotto di
qualità e controllato in tutte le sue fasi di realizzazione. L’area su cui sorge lo stabilimento
di produzione ha una superficie di 21.000 m2 di cui m2 4780 coperti, la produzione di solai
a lastra occupa un’area coperta di 2140 m2 più il tunnel di maturazione di 1220 m2, nelle
altre aree coperte si svolge la produzione di altre tipologie di solaio e la trasformazione
degli acciai.
La produzione comprende, un settore per il raddrizzamento ed il taglio dei ferri di armatura
delle lastre e per il taglio dei tralicci, un’area per il confezionamento dei tralicci con
l’armatura trasversale di ripartizione, un’area per la produzione delle lastre
(posizionamento del ferro, getto del calcestruzzo ,vibrazione e posa dell’eventuale
alleggerimento), la stazione di betonaggio con il deposito coperto degli aggregati, un
tunnel di stagionatura ed un’ampia area di stoccaggio, sia per i materiali in ingresso che
per i prodotti finiti in uscita.
E’ inoltre presente un
laboratorio
interno
per
l’esecuzione delle prove di
routine. In tutte le fasi del
processo di produzione
vengono
effettuati
dei
controlli da parte del
personale, a partire dai
materiali in ingresso per
seguire con le varie fasi di
realizzazione delle lastre
sino alla maturazione ed
allo stoccaggio in cantiere.
Anche dopo lo stoccaggio
vengono eseguite delle
verifiche sugli elementi.
Sede legale, amministrativa e magazzino: MUSILE DI PIAVE (VE) – Via Bosco, 47 – Tel. 0421/50025 – Fax 0421/330640 C.C.I.A.A.
VE 157769 – E-mail: [email protected]
Stabilimento solai prefabbricati: CASALE SUL SILE (TV) – Via Gardan, 5 – Tel. 0422/788692 – Fax 0422/820363 E-mail:
[email protected]
SOLAIO A LASTRE TRALICCIATE
Impieghi previsti
Il solaio a lastra trova impiego nella realizzazione di strutture orizzontali per l’edilizia civile,
commerciale, industriale pubblica e privata grazie alle sue peculiarità di seguito elencate:
Rapidità di posa, soprattutto qual’ora funga da cassero anche per le travi coprendo
l’intera area del solaio.
Elevata flessibilità del suo utilizzo in quanto è una tipologia che si adatta a qualsiasi
forma dell’edificio mediante la sagomatura delle lastre in stabilimento di produzione.
Sicurezza durante le fasi di posa delle armature e del getto di completamento.
Finitura liscia dell’intradosso del solaio che può rimanere a vista senza altri
interventi.
Il processo produttivo garantisce l’uniformità del prodotto e la curabilità dello stesso.
Gli alleggerimenti in polistirolo e/o laterizio garantiscono ampie possibilità di utilizzo
in strutture di qualsivoglia complessità potendo sagomare e/o togliere gli
alleggerimenti per realizzare travi, cordoli, corree, arretramenti ….
Grazie alla possibilità di avere lastre con spessori diversi ed armature di calcolo
posizionate dentro alla lastra o sopra di essa si possono realizzare solai per
qualsiasi tipo di struttura soggetta alla prevenzione incendi e quindi con qualsiasi
tempo di resistenza al fuoco richiesto.
Gli ambiti di impiego delle lastre tralicciate possono essere riassunti nei seguenti punti:
solai intermedi e coperture di edifici aventi qualsiasi destinazione (comprendente
edifici civili, industriali, di stoccaggio, edifici pubblici come scuole, ospedali, etc);
parcheggi ed aree di parcheggio e/o di circolazione;
rampe carrabili rettilinee e curve;
coperture di canali, tombini, vasche;
coperture di gallerie, sottopassaggi;
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SOLAIO A LASTRE TRALICCIATE
Caratteristiche tecniche
L’azienda produce e commercializza lastre tralicciate in c.a. aventi le caratteristiche
morfologiche e dimensionali nominali descritte nel seguito:
spessore nominale della lastra: variabile tra 4.0 cm e 6.0 cm;
larghezza lastra: variabile tra 12.0 cm e 121.0 cm;
lunghezza lastra: variabile tra 0.3 m e 8.4 m.
Le larghezze modulari standard sono pari a 1.21 m, ma possono essere comunemente
prodotte lastre fuori modulo, coerentemente con le specifiche di progetto.
La lastra viene gettata con tre tralicci per irrigidire la struttura che in configurazione
standard hanno altezza h=12,5 e 2φ5 inferiori, 1φ7 superiore e 2 staffe a greca φ5, ed oltre
a garantire la parziale autoportanza (interasse dei puntelli) garantiscono la continuità tra
getto di completamento e la lastra stessa. In funzione delle caratteristiche del solaio e
dell’eventuale autoportanza richiesta alle lastre, si possono utilizzare anche altri tipi di
traliccio e se ne può aumentare anche il numero per lastra.
TABELLA ROMPITRATTA
lastre interasse 121
H SOLAIO
4+10+5
4+12+5
4+14+5
4+16+5
4+18+5
4+20+5
4+22+5
4+24+5
4+26+5
4+28+5
4+30+5
4+32+5
4+34+5
4+36+5
ROMPITRATTA
TR 5/7/5 h 12,5
173 cm.
168 cm.
163 cm.
159 cm.
155 cm.
152 cm.
149 cm.
146 cm.
143 cm.
139 cm.
137 cm.
134 cm.
132 cm.
130 cm.
L’armatura di confezione è costituita da tre tralicci elettrosaldati e da delle barre
trasversali sagomate per creare il copriferro, elettrosaldate ai tralicci a distanza regolare di
20 cm. l’una dall’altra. La sagomatura delle barre trasversali garantisce un ricoprimento
minimo dei tondini inferiori del traliccio pari a 2 cm. (copriferro 2.3 cm.). Le caratteristiche
degli acciai e dei tralicci sono quelle previste dal D.M. 14.01.08. Nella produzione di
elementi non standard le barre trasversali elettrosaldate ai tralicci vengono sostituite da
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rete elettrosaldata φ 5 maglia 19x25 posizionata con copriferro in plastica che
garantiscono un ricoprimento del traliccio minimo di 2 cm., le caratteristiche delle reti sono
le stesse di quelle dei tralicci.
Le armature aggiuntive a momento positivo possono essere posizionate all’interno della
lastra sopra alle barre trasversali dei tralicci con ricoprimento minimo di 2 cm. (copriferro
medio 2.5 cm.) oppure posizionate sopra alla lastra con copriferro vaiabile in funzione
dello spessore della stessa. Le armature a momento negativo nonché le armature a taglio
vengono posizionate in cantiere nel rispetto delle indicazione e dei disegni forniti dalla
D.m.p. S.r.l.
L’armatura positiva è generalmente fornita con le sporgenze in funzione delle dimensioni
dell’appoggio, qualora le armature siano interne alla soletta queste per poter sporgere
vengono piegate (affinché siano più alte del fermagetto posto sulla testata della lastra in
fase di realizzazione), se invece sono sopra alla soletta vengono fornite diritte. Nei solai
particolarmente sollecitati e che presentano grandi quantità di acciaio poste sopra alla
lastra, talvolta per poter garantire l’interferro tra le armature si ricorre al restringimento dei
pani di polistirolo allo scopo di realizzare nervature più larghe (le indicazioni vengono date
dall’ufficio tecnico dopo aver effettuato il calcolo in funzione della larghezza effettiva delle
nervature).
d=interferro
L = sporgenza ferri
Nella generalità dei casi le lastre sono completate con blocchi prismatici di alleggerimento
in polistirolo, ovvero da blocchi di laterizio.
Il polistirolo ha larghezza standard di 40 cm. (in alternativa 20 cm.) ed altezza variabile di
cm. in cm., il laterizio invece ha altezza h 12-16-20-24 cm. per 40 cm. di larghezza (b) e 25
di lunghezza (L). Altezze diverse si raggiungono sovrapponendo due o più elementi. Nelle
lastre standard vengono poste due file di alleggerimenti in modo da garantire sull’interasse
del modulo 40 cm. di nervatura (14+13+14)
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Alleggerimento con Laterizio
Alleggerimento con Eps
Resistenza al fuoco
Per i solai R o REI, quando contrattualmente previsto o comunque necessario, si
eseguono delle verifiche in base al D.M. 16 febbraio 2007 secondo il metodo analitico
previsto dalla norma UNI 9502 o secondo il metodo tabellare.
Le lastre per solai alleggeriti con polistirolo vengono prodotte inserendo al loro interno
appositi dispositivi di sfogo delle eventuali pressioni che si possono venire a creare
all’interno delle cavità degli alleggerimenti (come previsto dalle norme). Si possono
realizzare sfoghi o con l’utilizzo di appositi elementi in materiale plastico posizionati sul
cassero e tenuti fermi dalle barre trasversali saldate ai tralicci, oppure da elementi in
polistirolo di spessore pari alla soletta e con lati di cm. 5x5, l’efficacia di entrambe le
soluzioni è stata testata con una prova di comportamento al fuoco su elementi al vero
dall’Istituto Giordano.
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Si riportano di seguito alcuni dati tecnici relativi al peso proprio ed al consumo di cls in
opera in base all’altezza del solaio.
Spessore
soletta c
4
4
4
4
4
5
5
5
5
5
DATI TECNICI
Altezza
polistirolo h
12
16
20
24
28
12
16
20
24
28
spessore
cappa s
4
4
4
4
4
5
5
5
5
5
Lastra b=121
Peso proprio
Cls in opera
solaio Kg/mq
l/mq
320
80
335
94
365
107
400
119
435
134
370
90
385
104
415
117
450
129
485
144
Le lastre tralicciate prodotte nello Stabilimento di Casale sul Sile Via Gardan, 5 della
D.M.P. DALLA MORA PREF. S.R.L. sono conformi alle normative vigenti ed in particolare
dotate da marcatura CE secondo quanto previsto dalla norma UNI 13747:2005. La
produzione inoltre avviene con un sistema di gestione della qualità secondo le Norme UNI
EN ISO 9001/2008.
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