Nuova serie IDRA New IDRA series
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Nuova serie IDRA New IDRA series
Attualità Current affairs Roberto Boni - [email protected] Nuova serie IDRA New IDRA series Presentata in Gifa la OL R II a due piani In the 1950s Idra, the first to do so, launched the double toggle machine that was a real revolution in those years. Continuing its innovative vocation, in 2000 Idra produced the first series of 2-level casting machines, or as they are called, "toggle-free". Over 20 presses have been supplied to major North American customers and now, after presenting the new OL S series of toggle machines with the innovative injection system the time has come for the second series of 2-level machines. The series combines the control of closed loop injection speed with a unique hydraulic solution and control of the final pressure with the "Bicostant" system that joins the total consistency of parameters with constructive simplicity. In fact the second generation of the OL R series machines was presented at Gifa. This series benefits from a number of improvements, the result of a decade of experience in the production of machines with hydraulic closures. The series consists of 10 models ranging from 1000 to 4600 tonnes of clamping force distinguished by a tie-bar space greater than the corresponding toggle models and at the same time, with reduced overall dimensions. The OL 1400 R model exhibited at Gifa has the tie-bar space of a 1600-tonne machine and the length of a 1000-tonne machine. Compared to the previous series, it is characterized by the simplification of its hydraulic system now made with modular units and the reduction of piping replaced almost entirely by internal passages in the hydraulic distributors. 36 2 - 2011 Pressocolata & Tecniche Fusorie Negli anni ‘50 la Idra, per prima, ha “Bicostant” che associata la tota- lanciato sul mercato la macchina a le costanza dei parametri con la doppia ginocchiera che rappresentò semplicità costruttiva, è venuto il in quegli anni una autentica rivolu- momento della seconda serie delle zione. macchine a 2 piani. Proseguendo la sua vocazione in- Alla Gifa è stata infatti presentata la novativa, nel 2000 ha prodotto la seconda generazione delle macchi- prima serie di macchine per presso ne della serie OL R che usufruisce di colata a 2 piani o come vengono una serie di migliorie frutto dell’e- chiamate, “senza ginocchiera”. sperienza, ormai decennale, nella Più di 20 presse sono state fornite produzione di macchine con chiusu- ad importanti clienti Nord Ameri- ra idraulica. cani e adesso, dopo aver presen- La serie è composta da 10 modelli tato la nuova serie di macchine a da 1000 a 4600 tonnellate di for- ginocchiera OL S con l’innovativo za di chiusura contraddistinte da sistema di iniezione che unisce il dimensioni di passaggio tra le co- controllo della velocità di iniezione lonne superiori ai corrispondenti ad anello chiuso con una soluzione modelli a ginocchiera e, nello stes- idraulica esclusiva ed il controllo so tempo ridotte dimensioni di in- della pressione finale con il sistema gombro. Il modello OL 1400 R che è stato esposto nello stand in Gifa ha il passaggio tra le colonne di una macchina da 1600 tonnellate e la lunghezza di una macchina da 1000 tonnellate. Rispetto alla serie precedente, è caratterizzata dalla semplificazione Attualità dell’impianto idraulico ora realizzato con gruppi modulari e dalla riduzione delle tubazioni sostituite quasi completamente da passaggi interni nei distributori idraulici. La costruzione modulare dei blocchi idraulici e la loro facile accessibilità faci- nella lega (NOX significa No Oxi- lita le operazioni di manutenzione des). La necessità dello spazio tra della macchina. chiusura ed iniezione per far posto Inoltre una attenzione particolare è al forno comporterebbe una dimen- stata prestata in fase di progetta- sione della macchina che potrebbe zione al tema del risparmio energe- essere eccessiva per le dimensioni tico e, oltre a guarnizioni di tenuta della fonderia. Utilizzando la chiusu- a basso coefficiente di attrito, la ra a 2 piani la lunghezza totale an- macchina è dotata di serie di siste- che nella configurazione NOX risulta mi di comando dei motori a varia- paragonabile se non inferiore alla zione di frequenza (inverter) con- corrispondente macchina a ginoc- sentendo un risparmio energetico chiera con evidenti vantaggi. significativo. La serie OL R si affianca alla serie Quindi attenzione ai costi di gestio- OL S a ginocchiera dalla quale si ne e all’ambiente con la riduzione contraddistingue per la maggiore delle emissioni di CO2. dimensione dei piani e il ridotto in- La macchina esposta alla Gifa è il gombro. Inoltre la chiusura idrau- modello NOX per la produzione di lica compensa automaticamente la pezzi strutturali. La serie a due pia- dilatazione termica degli stampi ed ni viene proposta in versione tradi- eventuali differenze di parallelismo zionale con basamento dell’iniezio- dello stampo. La nuova serie OL R ne unito a quello della chiusura o di seconda generazione sviluppata in versione NOX con il basamento interamente dai tecnici Idra spe- iniezione separato per permettere cializzati, da sempre, in macchine l’inserimento del forno e il relativo di pressofusione e senza analogie tubo di alimentazione del metallo. con le soluzioni delle macchine per La tecnologia NOX è particolarmen- l’iniezione dei materiali termoplasti- te dedicata alla produzione di getti ci, offre ai pressofonditori soluzioni per applicazioni strutturali nei quali affidabili almeno quanto quelle della è necessario garantire le miglio- serie a ginocchiera con alcuni van- ri caratteristiche metallurgiche che taggi operativi nonché quella, che si possono ottenere solo limitando in alcuni casi può essere decisiva, drasticamente il contenuto di ossidi del minore ingombro a terra. Current affairs The modular design of the hydraulic units and their easy accessibility facilitates the maintenance of the machine. In addition, special attention was given to energy efficiency during the design phase and, in addition to seals with a low coefficient of friction, the machine is equipped with a motor control device based on a variable frequency drive system (also known as inverter drives) facilitating significant energy savings. This results in lower operating costs and less CO2 emissions. The machine on display at Gifa was the NOX model for the production of structural parts. The 2-level series is offered in its traditional version with the base of the injection system joined with that of the closure or in the NOX version with the base of the injection system separate to allow the insertion of the furnace and the relative gooseneck. NOX technology is especially intended for the production of castings for structural applications where the best metallurgical properties are required and can be achieved only by drastically limiting the content of the oxides in the alloy (NOX actually means No Oxides). The need for the space between injection and closure to accommodate the furnace would result in a machine excessively big for the size of the foundry. Using a 2-level closure system, the total length of the machine even in the NOX configuration is comparable if not smaller than a corresponding toggle machine, with obvious advantages. The OL R series joins the OL S toggle series from which it can be distinguished by the increased size of the levels and the smaller footprint. In addition, the hydraulic closure system automatically compensates for the thermal expansion of the dies and any lack of parallelism of the die. The new second-generation OL R series was developed entirely by Idra engineers who have always specialized in die-casting machines. This series has no equals among machines for the injection of thermoplastic materials and is at least as reliable as the toggle series but with some operational advantages like a smaller footprint. Die Casting & Foundry Techniques 2 - 2011 37