È ora di dire “Addio, anilox”? ora di dire Addio, anilox ? È

GTTFLEX per Imballaggio flessibili | GTTLABEL per Etichette/fascia stretta | GTTCORR per Cartone ondulato
ti c
Tr a
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The Measure of Quality.
c
n s f e r Te
È ora di dire “Addio,
Addio, anilox
anilox”??
È iniziata
l’era GTT
Finalmente è arrivata: la nuova e innovativa
tecnologia di trasferimento dell’inchiostro al
cliché per stampa flessografica.
Dare inizio alla rivoluzione qualitativa nella stampa
flessografica. Tre innovazioni tecniche radicali accrescono
la possibilità di stampare sempre al meglio
g e a costi ridotti.
THE FUTURE OF FLEXO
O L T R E
l’Evoluzione
La tecnologia GTT è una vera rivoluzione nella stampa flessografica
Paroloni? Certo che sì. Ecco perché: Apex ha reinventato il concetto stesso di trasferimento dell’inchiostro al cliché,
perfezionando da capo a piedi una geometria completamente nuova, una ceramica dalla composizione innovativa,
un moderno processo di incisione al laser e un intero universo di nuove possibilità per la stampa flessografica. Noi
lo chiamiamo GTT: Genetic Transfer Technology. I nostri clienti lo chiameranno la loro arma segreta.
La sfida
Effetto puntinato, chiazze, aloni, risoluzione dei punti: sono queste le insidie che i nostri clienti si aspettano
di trovare nella stampa e fanno del proprio meglio per evitarle. Ma dato che la flessografia è un’arte imperfetta, i
risultati spesso variano. Sarebbe utile poter controllare una variabile problematica: il trasferimento dell’inchiostro al
cliché. Notoriamente, uno dei principali fattori che limitano la qualità e la velocità di stampa e il flusso di lavoro è la
superficie anilox sulla quale l’inchiostro viene a contatto con il cliché. Apex ha raccolto prontamente la sfida.
Come era successo per il suo predecessore, l’anilox cromato inciso meccanicamente, le potenzialità dell’anilox a
celle esagonali e di forma allungata sono state superate dai perfezionamenti apportati ai macchinari, ai cliché, agli
glii
inchiostri - e dalle aspettative dei clienti. È tempo di cambiare. E Apex è in prima linea, grazie all’invenzione di GTT,
T
T,
l’alternativa brevettata alle superfici anilox tradizionali per la stampa flessografica.
La soluzione La superficie per il dosaggio di inchiostro GTT è l’evoluzione collaudata del secolo..
Tre innovazioni tecniche rivoluzionarie garantiscono una precisione e una durata senza pari, oltre allaa
libertà di realizzare ogni giorno la stampa migliore senza sacrificare tempo, attenzione e denaro. Il sogno dii
una stampa flessografica affidabile, riproducibile, competitiva e “ad alte prestazioni” con GTT diventa realtà.
tà.
È finita l’era anilox. È iniziata l’era GTT.
INFORMAZIONI SU APEX Società con sede principale in Olanda, Apex Group of Companies è il più grande produttore al mondo di cilindri dosatori
flessografici. Oltre alla serie GTT, Apex produce i cilindri anilox tradizionali delle serie di prima classe UltraCell e UltraCellPLUS. Nelle sedi di produzione e
vendita dislocate in ogni parte del mondo, Apex si impegna nel fornire ai suoi clienti soluzioni pratiche incentrate sui cilindri anilox o GTT, tra cui sleeve,
gruppi incollatori, dispositivi per la misurazione dell’inchiostro e per il proofing, prodotti per la pulizia dei cilindri e seminari formativi, anche sugli aspetti
di uso e manutenzione.
Genetic Transfer Technology (GTT) brevetto europeo garantto: EP 2121339. In attesa di brevetto per gli Stati Uniti e altri Paesi esteri.
eri.
GTT e UltraCell sono marchi registrati di Apex Group of Companies. GTTFLEX, GTTLABEL, GTTCORR, GTTOFFSET and GTTCOAT © 2012
012
IILL FUTURO DELLA FLESSOGRAFIA
CARATTERISTICHE
REINVENTARE
Il trasfe
Ecco come la tecnologia GTT rivoluziona il proce
GTT Geometria con canale di inchiostro a scorrimento aperto
Migliore rilascio di inchiostro grazie a un controllo idraulico avanzato
Migliore scorrimento. L’idea di svolta alla base della
rivoluzione GTT è la superficie geometrica brevettata con canale
di inchiostro a scorrimento aperto, che permette finalmente di
dosare l’inchiostro sul cliché con un metodo idraulico di precisione.
Con l’avvento di GTT, scorrendo attraverso un canale ricurvo
progettato appositamente senza più essere trattenuto nelle celle
vicine, l’inchiostro viene rilasciato sul cliché con una minore pressione
su quest’ultimo e sulla racla, ottimizzando così il rendimento e
aumentando il controllo sull’intero processo di inchiostratura.
MINORE TENSIONE DELL’INCHIOSTRO L’eliminazione delle celle esagonali
chiuse comporta una riduzione dell’instabilità e delle bolle d’aria nell’inchiostro
(dette anche “tensione”, “pressurizzazione” o “effetto schiuma”), consentendo un
trasferimento al cliché più uniforme e monitorabile. L’inchiostro instabile non
è prevedibile. GTT consente anche di limitare la sovra-inchiostratura dei cliché
dovuta all’eccessiva pressione sul cliché necessaria nelle superfici anilox tradizionali
per estrarre l’inchiostro più viscoso dalle celle esagonali.
CONFRONTO TRA STRUTTURE PER LO SCORRIMENTO DELL’INCHIOSTRO
Rivoluzione
Rivoluzione
Le celle profonde dei cilindri anilox tradizionali trattengono l’inchiostro,
mentre la superficie delle pareti delle celle riduce la zona di inchiostratura,
impedendo così un caricamento affidabile dell’inchiostro.
CARICAMENTO DELL’INCHIOSTRO
Grazie alla tecnologia GTT, l’inchiostro
pressurizzato non “trabocca” più dalla camera racla come accadeva con l’anilox
a celle esagonali, indipendentemente dalla profondità e dalla lunghezza delle
celle. Inoltre, l’aria non viene più trattenuta all’interno delle celle nel momento in
cui la superficie del cilindro rientra nella camera racla per essere reinchiostrata. I
canali a scorrimento dei cilindri GTT fanno sì che l’inchiostro e l’aria trovino una
“via d’uscita”, grazie alla quale l’inchiostro (reso più omogeneo) viene rilasciato e
distribuito in modo più uniforme, garantendo così risultati più prevedibili.
I canali a scorrimento dei cilindri GTT riducono la tensione
dell’inchiostro in fase di raclatura, permettendo un maggiore
controllo del trasferimento di inchiostro al cliché.
CONFRONTO TRA LE CARATTERISTICHE DELLA RACLATURA DELL’INCHIOSTRO
TRASFERIMENTO AL CLICHÉ La struttura del canale aperto dei cilindri GTT elimina
più del 60% dell’area di deposito dell’inchiostro lungo la parete della cella nei rulli
tradizionali. Ciò significa che la superficie esposta alla racla su cui scorre l’inchiostro
è più estesa, per una massima uniformità di inchiostratura del cliché. Inoltre, i canali
a scorrimento aperto GTT sono più stretti delle celle esagonali chiuse e, dando un
maggiore appoggio, permettono di ottenere punti più regolari.
CANALI POCO PROFONDI Poiché i canali GTT a scorrimento aperto hanno una
profondità inferiore del 30% rispetto alle celle esagonali tradizionali, l’inchiostro
viene rilasciato in modo più uniforme e completo dalla superficie del cilindro. In
genere, al momento del contatto dell’inchiostro con il cliché sono sufficienti un
minore volume e una viscosità più bassa; di conseguenza, è possibile utilizzare
strati di inchiostro più sottili ottenendo una notevole densità nei fondi e nei punti
– persino ad alte velocità su grandi quantitativi. Vengono ridotti al minimo anche le
chiazze, l’effetto puntinato e la risoluzione dei punti.
La profondità dei canali dei cilindri GTT è minore del 30% e le zone di
deposito dell’inchiostro all’interno delle celle sono ridotte di più del 60%. In
questo modo si ottengono una superficie più estesa per il trasferimento
dell’inchiostro e un caricamento migliore.
DIREZIONE
DELLA
RACLA
CILINDRO ANILOX
In fase
fa di raclatura, la struttura a celle
dell’anilox tradizionale genera bolle d’aria
dell
ria
e instabilità
ins
dell’inchiostro alle pareti
all’estremità della cella. Dopo la fase di
all’e
raclatura, specialmente a velocità elevate,
racl
te,
si possono
po
creare “aloni” o “chiazze” di
inchiostro
inch
DIREZIONE
DELLA
RACLA
BLADE
DIRECTION
La tecnologia
GTT fa sì che l’inchiostro fluisca
t
lungo
lung i canali a scorrimento meno profondi
per tutto il percorso della racla, riducendo la
tensione.
tens
L’inchiostro non incontra ostacoli
durante
dura il passaggio della racla e quindi esce
dalla
dall camera in uno stato omogeneo.
CILINDRO GTT
CONFRONTO TRA LE CARATTERISTICHE DI TRASFERIMENTO DELL’INCHIOSTRO AL CLICHÉ
CLICHÉ
INCHIOSTRO TRASFERITO
CILINDRO ANILOX
Nell struttura tradizionale, inchiostro
Nella
insta
instabile e zone di deposito all’interno
delle pareti della cella provocano
un’inchiostrazione irregolare del cliché,
un’in
incanalando l’inchiostro pressurizzato
inca
tra i punti del cliché stesso o facendolo
depositare all’interno delle cellette.
depo
CLICHÉ
INCHIOSTRO TRASFERITO
CILINDRO GTT
CARICAMENTO DELL’INCHIOSTRO
Con ogni singola rotazione di un cilindro anilox tradizionale, la restituzione di celle de-inchiostrate immette aria nella camera
di inchiostro, generando così una “tensione” di bolle d’aria e riducendo il caricamento completo della cella anilox. Questa
variabilità rende praticamente impossibile prevedere la misurazione del volume di inchiostro.
La struttura
s
geometrica aperta del cilindro
GTT assicura un trasferimento di inchiostro
omogeneo.
omo
Canali ondulati stretti e poco
profondi,
prof
uniti a zone ridotte di deposito
dell’inchiostro
dell
all’interno delle celle,
garantiscono
gara
un volume ideale e omogeneo
di inchiostro
in
sul cliché.
RACLA
CAMERA DI
INCHIOSTRO
BOLLE D’ARIA
INSTABILITÀ
CELLA ANILOX “VUOTA”
erimento di inchiostro Transfer
esso di dosaggio dell’inchiostro grazie a queste tre innovazioni fondamentali: 1 Geometria della superficie
2 Composizione della ceramica
3 Incisione al laser
Ceramica non- Wetting ad alta densità
La ceramica ibrida a elevata durezza elimina la porosità
Davvero liscia. Davvero resistente.
La composizione della ceramica
ibrida “non -wetting” GTT è stata concepita per fornire la migliore superficie disponibile in
termini di densità, durezza e impermeabilità all’inchiostro. Mentre la ceramica tradizionale
è costituita per quasi il 100% da ossido di cromo puro (CrO2), la ceramica ibrida GTT è
composta per l’80% da CrO2 puro e per il restante 20% da particelle di biossido di titanio,
che riducono l’attrito della superficie. I pori del materiale non scompaiono ma vanno a
formare uno strato molto duro (valore di durezza 1500 secondo la scala Vickers), in grado
di controllare e rilasciare meglio l’inchiostro. I nostri clienti possono fare affidamento su una
pulizia più semplice, una maggiore resistenza ai danni e un migliore risultato finale, oltre che
su un rilascio dell’inchiostro del tutto uniforme.
Incisione al laser “a emissione costante”
Incidere un canale preciso e regolare
Laser non aggressivo.
Sempre per prima, Apex ha introdotto un processo
di incisione al laser a bassa potenza e alto rendimento. Quest’ultimo serve a eliminare
i problemi legati alla formazione di irregolarità sulla ceramica causate dall’inevitabile
effetto “a martello pneumatico” dei laser a emissione pulsata tradizionali impiegati per
incidere celle chiuse. Poiché il laser è sempre funzionante, le pareti e il fondo dei canali
di inchiostro che si vengono a creare per effetto della rimozione sono sistematicamente
più lisci e regolari . I nostri clienti possono contare su un rilascio dell’inchiostro più efficace.
CO N F R O N TO T R A I G R A D I D I P O R O S I TÀ D E L L A C E R A M I C A
La porosità dello
strato di ceramica
tradizionale
disponibile sul
mercato prima
dell’incisione varia
dal 2% al 5%.
La porosità prima
dell’incisione della
ceramica Apex
ad alta densità è
inferiore all’1%
La ceramica ibrida
con composizione
molecolare 80/20
diminuisce l’attrito
della superficie
per un rilascio
dell’inchiostro più
efficace.
CONFRONTO TRA METODI DI INCISIONE AL LASER A EMISSIONE COSTANTE E PULSATA
I laser a luce pulsata
standard creano
irregolarità lungo la
linea di incisione della
cella.
Il laser a luce pulsata
crea canali dalla
superficie ridotta e
non consente quindi
di incidere canali
uniformi.
La tecnologia
dell’incisione al
laser a emissione
costante
“asporta” (in
modo chirurgico)
la ceramica,
creando di volta
in volta canali
lisci e regolari.
VANTAGGI
SEMPLIFICARE
La Standardizzazione
Quanti cilindri anilox ci sono solitamente in un magazzino?
Abbastanza da perdere il conto? Abbastanza da perdere il conto? Una serie per i
fondi, una per le combinazioni cromatiche e un’altra ancora per tratti e linee? Se si
moltiplicano questi numeri per la quantità di stazioni necessarie a un determinato
processo di stampa la pianificazione diventa un vero grattacapo. Grazie a GTT
tutto questo sarà un lontano ricordo.
GTT è in grado di sostituire un’intera scorta di anilox tradizionali con
due o tre tipi di superfici – o di taglie GTT – soltanto, a seconda delle esigenze. Disponiamo di
un assortimento completo di cinque formati GTT per qualsiasi tipo di stampa: “XL” per fondi
pieni e stampe che richiedono un’alta opacità; “L” per
combinazioni cromatiche in sfondi e testi; “M” o “S” per
linee, combinazioni cromatiche, vignette e stampe di
DEFINIZIONE ESTREMA
precisione; “XS” per le linee più sottili. Più semplice di
E ALTE PRESTAZIONI
così...
RIDURRE L’INVENTARIO
Tabella di conversione GTT
XS
XS
CO N F R O N TO T R A FO R M AT I GT T E A N I LOX
S
Con la tecnologia anilox tradizionale a
celle chiuse vi sono davvero centinaia
di combinazioni retinatura/volume
tra cui scegliere per individuare la
superficie adatta a un determinato tipo
di stampa – il che richiede un inventario
molto vasto.
Ma grazie alla tecnologia GTT sono
sufficienti solo due o tre “formati” perr
sostituirle praticamente tutte sulla
maggior parte delle macchine.
Questa tabella illustra la gamma di
retinature anilox coperta dalle
dimensioni GTT standard.
Il team commerciale di Apex sarà in
n grado
di consigliare il “formato” GTT più adatto
alle esigenze di stampa di ciascun cliente.
LIN COMBINAZIONI CROMATICHE, VIGNETTE
LINEE,
DI PRECISIONE E STAMPA A QUATTRO COLORI
M
L
XL
X
L
NIENTE PIÙ CALCOLI
GTT permette finalmente di
eliminare le complicate equazioni BCM/LPI e cm3/m2.
LINEE, COMBINAZIONI
CROMATICHE, VIGNETTE E
CR
STAMPA A QUATTRO COLORI
Basta scegliere il formato GTT adatto alla stampa da
realizzare e via!
FONDI, TESTI E
F
COMBINAZIONI
CO
CROMATICHE
OTTIMIZZARE I TEMPI DI MONTAGGIO DEL NASTRO
Non sarà più necessario regolare i vari livelli di resistenza
FONDI PIENI E
FO
S
TA
STAMPE
AD ALTA
OPACITÀ
del nastro. GTT richiede solitamente un singolo grado
di resistenza del nastro.
< 200 RETINATURA ANILOX TRADIZIONALE – LPI 1600 >
< 80 RETINATURA ANILOX TRADIZIONALE – L/cm 630 >
ALTE PRESTAZIONII
0-85 LPI
34 L/cm
85-133 LPI
34-51 L/cm
133-178 LPI
51-70 L/cm
178-250+ LPI
71-100+ L/cm
L I N E AT U R E C L I C H É
GTT PER IMBALLAGGIO FLESSIBILE, ETICHETTA E CARTONE ONDULATO
1
VANTAGGI
MASSIMIZZARE
La Stampabilità
Stufi di chiazze, aloni ed effetto puntinato?
Resi ancora più evidenti da vignette ostruite e problemi di densità e di risoluzione dei
punti? GTT consente di ridurre — se non addirittura eliminare — questi inconvenienti di stampa.
Caratteri, stampe a rovescio, codici a barre e punti più nitidi e precisi: ora sono risultati possibili e
affidabili. La scelta di GTT ha permesso a molti clienti di raggiungere questi traguardi e altri ancora,
spesso con meno stazioni di stampa.
Dimostrazione PRATICA
ANILOX A CELLE ESAGONALI A 60°
TIPO
T
IPO DI STAMPA
STAMPA
A
Policromaticaa
SUBSTRATO
O
Pellicolaa
INCHIOSTRO
O
BIANCO ESTREMAMENTE OPACO aumenta la densità con GTT: consente infatti di stendere un bianco più opaco e uniforme
a base solvente
e
riducendo o persino eliminando chiazze ed effetto puntinato. In base alle esigenze di inchiostro/substrato, la viscosità
dell’inchiostro e i tempi di asciugatura possono anche essere ridotti.
RETINATURE ANILOX
X
SFONDI PIÙ DEFINITI E STAMPE A ROVESCIO PIÙ COMPATTE Poiché GTT permette un trasferimento di inchiostro al cliché
5.0 BCM | 7,8 cm3m2
più efficiente e preciso, si possono ottenere sfondi più densi e una maggiore definizione nelle stampe a rovescio. Se
l’attività di stampa è abitualmente compromessa da effetto puntinato, chiazze e otturazioni, GTT è la soluzione ideale
per sbarazzarsene definitivamente.
RETINATURE CLICHÉ
É
CARATTERI, CODICI A BARRE E LINEATURE PIÙ CHIARI E PRECISI l cliente finale non potrà non notare una stampa più nitida
e leggibile - anche a rovescio. E i nostri clienti potranno realizzarla a velocità più sostenuta riducendo l’effetto alonato.
TONI INTERMEDI E VIGNETTE PIÙ SFUMATI Data l’ampia gamma di retinature cliché che un singolo cilindro GTT è in grado
di risolvere senza risoluzione dei punti e ostruzioni, le sottili sfumature intermedie e vignette nitide sono finalmente
alla portata.
PUNTI PIÙ NITIDI E INTENSI Adesso si può: provare una retinatura cliché più sottile nelle stampe a quattro colori. GTT
consente di raggiungere una maggiore definizione anche nei punti più fini. Offrendo competitività nella qualità di
stampa offset e rotocalco e velocità senza precedenti con un’elevata densità dell’inchiostro — anche nelle grandi
quantità.i!
360 LPI | 140 L/cm
m
VOLUME
E
85 LPI | 32 L/cm
m
OSSERVAZIONII
Risoluzione deii
punti, chiazze
e
e aloni; aspetto
o
generale velato..
GTT FLEX
TIPO DI STAMPA
T
Policromatica
P
SUBSTRATO
S
Pellicola
P
IINCHIOSTRO
a base solvente
FORMATO GTT
F
GTTFLEX “L”
G
GAMMA ESTESA DI COLORI (rispetto al pantone base) Poiché GTT consente di elaborare retinature cliché più sottili anche
su grandi quantitativi, la risoluzione e la gamma dei colori aumenta. La flessografia nei quattro colori (4 stazioni) può
lanciare la sfida alla stampa offset e rotocalco. E i nostri clienti potranno offrire in ogni momento simulazioni a colori con
Pantone™ come mai prima d’ora. È iniziata l’era della flessografia ad alte prestazioni!
NIENTE PIÙ INCRESPATURE I canali a scorrimento GTT eliminano l’effetto ondulato nel contatto tra il cilindro anilox e il cliché.
PREVEDIBILITÀ E UNIFORMITÀ GARANTITE Per molti, la “pietra filosofale” della flessografia è la capacità di realizzare
costantemente stampe di alta qualità con poca – o nessuna – regolazione. GTT offre ai nostri clienti questo vantaggio,
giorno dopo giorno, stampa dopo stampa.
2
GTT PER IMBALLAGGIO FLESSIBILE, ETICHETTA E CARTONE ONDULATO
RETINATURE CLICHÉ
R
85 LPI | 32 L/cm
8
OSSERVAZIONI
O
P
Punti
definiti e
uniformi; stampe
u
a rovescio più
ccompatte; minore
e
effetto puntinato;
niente aloni.
n
VANTAGGI
ACCORCIARE
Dimostrazione PRATICA
ANILOX A CELLE ESAGONALI A 60°
TIPO DI STAMPA
Policromatica con
nero, 2 stazioni
SUBSTRATO
Carta patinata
INCHIOSTRO
Water-based
I Tempi di fermo
È davvero necessario sostituire l’anilox a ogni stampa?
O sarebbe meglio impiegare questo tempo prezioso per regolare stazioni multiple? Per non
parlare della pulizia completa delle celle ostruite dall’inchiostro. O delle interruzioni dovute ai
danni che l’anilox subisce durante gli spostamenti. Meglio concedersi una tregua. In che modo?
I cilindri GTT possono rimanere montati in macchina molto più a lungo rispetto all’anilox
tradizionale. Ora si possono utilizzare cilindri su meno stazioni, lasciarli installati più a lungo e
pulirli più velocemente.
Tutto quello che c’è da sapere su come i risultati degli stampatori hanno permesso di regolare i
macchinari che supportano GTT al fine di conseguire questi vantaggi e non solo:
ANILOX
FONDO: 500 LPI/3.5 BCM
200 L/cm | 5,4 cm3m2;
RETINATURA: 800 LPI/1.9 BCM
315 L/cm | 2,9 cm3m2
MENO (O NESSUNA) SOSTITUZIONE DI CILINDRI E MANICHE Utilizzando un solo cilindro GTT per fare il lavoro di due o
RETINATURA CLICHÉ
tre (o più) cilindri anilox tradizionali, non c’è più bisogno di sostituire rulli e maniche. E dato che GTT richiede
una pulizia completa meno frequente (e ancora meno pulizia del cliché), gli attuali tempi di attività della
macchina possono solo aumentare.
133 LPI | 52 L/cm
OSSERVAZIONI
Stampato su due stazioni
con anilox tradizionale.
Sfondi non uniformi,
aloni, scarsa densità e
consistenza dei punti.
IN ALTRE PAROLE, MENO MOVIMENTAZIONI Dalla macchina agli scaffali, avanti e indietro per tutto il magazzino, quanto
tempo si impiega per caricare, sollevare e spostare i cilindri anilox ogni ora? Invece, quando un cilindro può restare
in macchina per più tempo, il personale può stampare più a lungo.
GTT FLEX
TIPO DI STAMPA
T
1-station Black Combo
1
SUBSTRATO
S
Coated Paper
C
IINCHIOSTRO
Water-based
W
FORMATO GTT
F
GTTFLEX “M”
G
RETINATURA CLICHÉ
R
133 LPI | 52 L/cm
1
MENO URTI E AMMACCATURE Ogni volta che un cilindro viene sostituito, il rischio di danneggiarlo aumenta in modo
esponenziale — il che significa impiegare tempo e denaro per gestire imprevisti di questo genere, anziché
stampare. Per farla breve, GTT richiede meno sostituzioni, riducendo notevolmente il rischio di danni e
aumentando il tempo di attività..
REGISTRAZIONE E REGOLAZIONE PIÙ RAPIDE
È incredibile: basta sostituire due rulli anilox tradizionali con un cilindro
GTT per ridurre i tempi di configurazione — e i relativi costi — del 50%. Meno stazioni permettono inoltre una
regolazione più veloce. Moltiplicando questo risparmio di tempo per l’intero processo di stampa il risparmio,
ancora una volta, è notevole.
OSSERVAZIONI
O
SStampato su stazione
ssingola. Sfondi più
definiti; chiazze ed
d
effetto puntinato
e
p
praticamente eliminati;
g
gamma di colori più
aampia nelle retinature.
TEMPI DI PULIZIA OTTIMIZZATI Ogni quanto occorre fermare una macchina per pulire le celle ostruite o un cliché sporco?
Le proprietà uniche di scorrimento dell’inchiostro di GTT ne riducono l’accumulo su cilindri (o maniche) e cliché,
consentendo di stampare più a lungo e in modo più pulito. E a differenza delle celle profonde dei cilindri anilox
che si ostruiscono facilmente a causa dell’inchiostro secco, la geometria con canale di inchiostro a scorrimento
aperto — profonda circa un terzo di una cella esagonale — è di fatto molto più facile da tenere pulita.
GTT PER IMBALLAGGIO FLESSIBILE, ETICHETTA E CARTONE ONDULATO
3
VANTAGGI
I N C R E M E N TA R E
La Redditività
Massima resa, dunque… E il guadagno? GTT è la soluzione.
Dimostrazione PRATICA
GTT FLEX
Il potenziale della tecnologia GTT riguardo alla riduzione complessiva dei costi di gestione è
ragguardevole. Ecco perché: sono necessari meno cilindri o maniche per gestire più processi di
TIPO DI STAMPA
A
Policromaticaa
stampa; il prodotto finale è di alta qualità e la produttività viene ottimizzata; vengono richieste
SUBSTRATO
O
meno risorse (inchiostro, cliché e nastro). Sommando questi risultati il margine di guadagno
INCHIOSTRO
O
aumenta sensibilmente. I nostri clienti GTT in tutto il mondo hanno riscontrato i seguenti vantaggi:
Facendo lavorare le macchine a velocità più sostenuta - e avendo a
disposizione più stazioni - si possono realizzare più stampe con la stessa attrezzatura a velocità superiori.
CON GTT È COME AVERE UNA MACCHINA IN PIÙ
I risultati possono variare, ma molti clienti GTT hanno riscontrato un costante risparmio di
inchiostro: la tecnologia GTT è infatti in grado di utilizzarne una minore quantità stendendo meglio il pigmento e
ottenendo una densità e opacità anche maggiori rispetto all’anilox tradizionale.
RISPARMIO DI INCHIOSTRO
Poiché la racla deve esercitare meno pressione e viene a contatto con una maggiore
quantità di inchiostro, è più lubrificata e, di fatto, questo consente di ridurre al minimo il rischio di erosione. Inoltre, la tecnologia
GTT presenta una ceramica ibrida super resistente e una geometria dei canali per lo scorrimento dell’inchiostro che concorrono a
evitare danni onerosi.
MINORE EROSIONE E USURA DELLA RACLA
TEMPI DI ASCIUGATURA PIÙ RAPIDI Dato che I cilindri GTT richiedono un minor volume di inchiostro effettivo, i pigmenti si
Pellicolaa
A base solvente
e
FORMATO GTT
T
GTTFLEX “L””
RETINATURE CLICHÉ
É
120 LPI | 50 L/cm
m
OSSERVAZIONII
Sfondi e codici a barree
n
definiti, carattere in
o
positivo e negativo
a 4 punti e lineaturee
marcate da 120 (LPI))
%
con punti ridotti dell’1%
su cliché singolo..
GTT FLEX
TIPO DI STAMPA
fisseranno sul sostrato più velocemente con un potenziale aumento della velocità di stampa.
Policromatica
A quanto può andare una macchina? Generalmente, quando si utilizza l’anilox tradizionale ad alta
velocità di stampa, la densità dell’inchiostro ne risente e l’aumento della velocità può causare la formazione di
aloni. Ma grazie al più efficace trasferimento dell’inchiostro della tecnologia GTT è possibile realizzare più stampe al
minuto, mantenendo livelli di densità elevati e riducendo l’effetto alonato.
Pellicola
SUBSTRATO
MASSIMA VELOCITÀ
PIÙ DURATA NEL TEMPO Minore movimentazione, superficie ultra resistente all’usura e pulizia più semplice:
sono questi i vantaggi che permettono ai cilindri GT T di durare più a lungo rispetto all’anilox
tradizionale.
RIDUZIONE DEI COSTI E DEI TEMPI DI FERMO Basta fare due calcoli: basta sostituire due rulli anilox tradizionali con un unico
cilindro GTT per raggiungere gli obiettivi di stampa prefissati, con un notevole risparmio di tempo e denaro. Riduzione
del tempo di configurazione e di pulizia, dei costi per i cliché, d’inchiostro, di nastro e di racla. E riduzione del rischio di
danni al cilindro. E per di più, nessuna regolazione.
4
GTT PER IMBALLAGGIO FLESSIBILE, ETICHETTA E CARTONE ONDULATO
INCHIOSTRO
A base solvente
FORMATO GTT
GTTFLEX “S”
RETINATURE CLICHÉ
200 LPI | 80 L/cm
OSSERVAZIONI
Punti nitidi e marcati
realizzati con cliché
a risoluzione bassa,
media e alta.
COME...
Guida rapida di introduzione a GTT
IN CINQUE - PASSAGGI
Investirenell’attrezzaturamiglioreèsolounapartedelquadrod’insieme.
Apex fornisce ai vostri dipendenti la formazione e le procedure migliori e la ricerca più avanzata per mostrarvi come sfruttare al meglio
le potenzialità della stampa flessografica grazie alla rivoluzionaria gamma GTT. GTT si avvale di una tecnologia avanzata per ottenere le
massime prestazioni in termini di stampabilità e di potenziale risparmio di risorse (quali inchiostri, nastro, cliché e racla). Per questo motivo
gli stampatori possono trarre il massimo vantaggio ottimizzando i cinque parametri di produzione più importanti per sfruttare la forza di GTT.
Il materiale di Formazione tecnica (aggiornato costantemente) fornisce una conoscenza approfondita di queste cinque variabili fondamentali.
Grazie a esse, i nostri clienti potranno sfruttare appieno le potenzialità delle superfici GTT e regolare i cilindri in modo finora impossibile con le
superfici anilox tradizionali. GTT permette di stampare sempre al massimo e alcune o tutte queste cinque regolazioni danno il loro contributo!
PASSAGGIO 1 SCELTA DEL FORMATO GTT Poiché la gamma GTT sostituisce tutte le possibili combinazioni retinatura/volume dell’anilox tradizionale a celle esagonali con
solo cinque “formati” (XS, S, M, L, XL), è importante che i nostri clienti scelgano il formato GTT più adatto alle proprie esigenze di stampa (ad esempio: bianchi opachi, combinazioni
cromatiche, vignette, stampe ad alta definizione). La Tabella di conversione GTT è una guida utile a determinare la superficie GTT più adatta al lavoro. Nella scelta di un singolo cilindro
GTT per stampare su un’unica stazione come due o più superfici anilox tradizionali su stazioni separate, il tipo di formato GTT fa la differenza
PASSAGGIO 2 PARAMETRI DEL CLICHÉ La scelta del giusto formato GTT dipende anche dal cliché impiegato. I fattori da tenere in considerazione per quanto riguarda
i cliché sono due: il tipo di cliché (analogico, digitale o ad alta definizione) e la percentuale di punti/linee cliché. L’anilox tradizionale non consente di sfruttare appieno le
tecnologie più avanzate nella realizzazione di cliché. Ma fortunatamente grazie a GTT sarà possibile realizzare retinature e punti più precisi, definiti e nitidi a percentuali più
basse del normale. È possibile consultare il rappresentante Apex per individuare il formato GTT che più si addice alle caratteristiche del cliché e alle esigenze di stampa.
PASSAGGIO 3 MONTAGGIO DEL NASTRO Con GTT, è ormai finita l’era dei rompicapi per montare correttamente il nastro o scegliere quello con la resistenza più
adatta a seconda della stampa. Il processo di inchiostratura con l’anilox tradizionale richiedeva solitamente un nastro con resistenza elevata per gli sfondi, uno medio
per le combinazioni cromatiche e infine uno a resistenza bassa per le stampe ad alta definizione. Ma con l’avvento dei cilindri e delle maniche GTT la scelta del nastro da
montare non sarà più necessaria. In genere, è necessario solo un singolo grado di resistenza del nastro per gran parte dei lavori, dato che i cilindri GTT rilasciano meglio
l’inchiostro con densità alte - oltre a risultare più stabile nei dettagli, nelle combinazioni di colore e nelle stampe ad alta definizione. Ancora una volta, il consulente Apex
può consigliare la soluzione ideale basandosi sulle necessità flesso grafiche richieste.
PASSAGGIO 4 INCHIOSTRO Nella stampa flessografica, la viscosità e il caricamento dei pigmenti sono due variabili fondamentali in grado di determinare la stampabilità.
Con la tecnologia anilox tradizionale, l’abbassamento dei livelli della viscosità e del caricamento dei pigmenti comporta un rapido calo della densità. Con la tecnologia GTT,
invece, si potrebbe beneficiare dall’abbassamento di entrambi, a seconda della formulazione dell’inchiostro utilizzato. E, oltre a risparmiare inchiostro e ridurre i tempi di
asciugatura, sarà possibile incrementare la stampabilità (grazie a densità più elevate a velocità sostenuta, con meno chiazze ed effetto puntinato). Le regolazioni per gli
inchiostri UV andrebbero concordate con un consulente Apex per trarne il massimo vantaggio.
PASSAGGIO 5 PRESSIONE A questo proposito, è risaputo che una pressione “al bacio” sul cliché e sulla racla è la cosa migliore. Ma di fatto con l’anilox tradizionale,
di solito si deve ricorrere a una pressione maggiore per ottenere la densità voluta e una sufficiente raclatura, soprattutto a velocità sostenuta. Tuttavia, da oggi, grazie
all’innovativo rilascio di inchiostro dei cilindri GTT, i nostri clienti scopriranno di poter ottenere risultati sorprendenti riducendo la pressione sulla racla e sul cliché.
GTT PER IMBALLAGGIO FLESSIBILE, ETICHETTA E CARTONE ONDULATO
5
RISPOSTE
Sette cose che ogni stampatore dovrebbe sapere sulle incisioni GTT di Apex
1
Che cos’è GTT™?
C
Genetic Transfer Technology, o GTT, è un prodotto
G
riv
rivoluzionario frutto di anni di ricerca per creare la superficie
per il trasferimento dell’inchiostro al cliché migliore di sempre.
Possiamo definirla la superficie per il dosaggio di inchiostro di
terza generazione che ha preso il posto dell’anilox cromato e
a celle esagonale (standard e con forma allungata). Ispirati alla
perfezione delle geometrie presenti in natura, i canali di inchiostro
a scorrimento aperto GTT richiamano la forma elicoidale del
DNA e sfruttano la potenza del flusso idraulico. In poche parole,
un trasferimento di inchiostro super efficiente e uniforme è una
caratteristica intrinseca della tecnologia GTT.
2
Q
Quali
sono le tre principali caratteristiche
iinnovative della tecnologia GTT?
Per comprendere pienamente le differenze tra le superfici
P
GTT e l’anilox tradizionale, bisogna prendere in esame tre
caratteristiche scientifiche rivoluzionarie presenti solo nei cilindri
GTT:
GEOMETRIA La geometria brevettata del canale di inchiostro
a scorrimento aperto GTT sostituisce quella a celle chiuse
che tratteneva il pigmento. Avvalendosi dei principi della
cinetica idraulica, consente uno scorrimento omogeneo e un
trasferimento uniforme al cliché;
COMPOSIZIONE Il nuovo strato di ceramica ibrida super resistente
vanta la densità più alta e la porosità più ridotta di tutta
l’industria flessografica, garantendo un rilascio regolare
dell’inchiostro, oltre ad una maggiore durata e resistenza
all’usura, nonché una pulizia facilitata;
INCISIONE Il processo di incisione al laser a emissione costante
sostituisce quello tradizionale a luce pulsata, riducendo
notevolmente le irregolarità sulla superficie ceramica. Le pareti
dei canali (lisci, precisi e resistenti) sono in rilievo, e questo
permette un rilascio di inchiostro più omogeneo oltre a una
agg
maggiore
durata dei cilindri.
3
P
Perché
GTT è superiore all’anilox
ttradizionale?
Oggi quasi tutti gli stampatori utilizzano superfici anilox di
O
d generazione costituite da una geometria a celle chiuse —
seconda
praticamente buchi — nelle quali l’inchiostro viene incanalato prima
di venire a contatto con il cliché. Il problema è che questa geometria
può causare instabilità e sbavature, oltre a un rilascio di inchiostro
non uniforme. Risultati: chiazze, aloni ed effetto puntinato, per
citarne alcuni. Mentre la nuova geometria del canale di inchiostro
a scorrimento aperto di GTT consente uno scorrimento omogeneo
e un trasferimento uniforme dell’inchiostro, con risultati di stampa
sorprendenti. Ma non è finita. I cilindri GTT coprono una gamma di
retinature molto più ampia di quelli tradizionali, con il risultato di
dover utilizzare meno cilindri/stazioni per eseguire una vasta serie
di lavori di stampa differenti.
Da oggi non sarà più necessario sostituire i cilindri
dopo ogni stampa e si potrà utilizzare una sola stazione per le
combinazioni cromatiche. La pulizia dei macchinari sarà più
semplice e veloce e l’intero processo di stampa sarà più rapido;
REDDITIVITÀ Non sarebbe grandioso poter sfruttare una maggiore
velocità di stampa e una più lunga durata dei cilindri e delle
maniche, utilizzare meno cilindri e ridurre lo spreco di inchiostro?
Con la tecnologia GTT si può fare!
TEMPI DI FERMO
6
G è davvero adatto a ogni macchinario,
GTT
ccliché e tipo di inchiostro? E per quanto
rriguarda la stampa flessografica “ad alte
p
prestazioni”?
4
C
Casa
sono i “formati” GTT? Perché ne
e
esistono solo alcuni?
B
Basta
preoccuparsi delle infinite combinazioni ratinatura/
d
volume dell’anilox
per diversi tipi di stampa. Dato che ogni “formato”
GTT è in grado di sostituire da due a più misure anilox tradizionali,
basteranno due o tre “formati” GTTper realizzare qualsiasi tipo di
stampa. Perciò, anziché fare complicate conversioni BCM/LPI, L/
cm and cm3/m2 , basterà analizzare il tipo di stampa da realizzare
e scegliere il formato GTT adatto. Per esempio: per un’opacità
estrema si utilizzerà il formato “XL”; per combinazioni cromatiche in
sfondi e testi il formato “L”; per soluzioni intermedie e vignette “M” o
“S”; per le linee e i punti più sottili “XS”. Più semplice di così...
Testati attraverso più di 10.000 installazioni in aziende di tutto il
mondo, i cilindri GTT sono collaudati per funzionare su qualsiasi
macchinario e con qualsiasi tipo di cliché o inchiostro, adattandosi
a ogni aspetto della stampa flessografica. La tecnologia GTT è
sempre più richiesta da stampatori e produttori di macchinari per
la sua adattabilità e le sue prestazioni. La tecnologia GTT dà nuova
vita a tante vecchie macchine. I produttori di inchiostri stanno
infatti sviluppando pigmenti con una maggiore resa, ottimizzati per
sfruttare la capacità dei cilindri GTT di stendere strati di inchiostro
più sottili e meno viscosi. La tecnologia GTT è costruita su misura
p la stampa flessografica ad alte prestazioni.
per
5
Q
Quali
vantaggi può offrire oggi
((e domani) la tecnologia GTT?
7
Stampare di più — a meno. Il primo vantaggio è che si può
St
aumentare la velocità delle macchine. In quattro categorie principali
della stampa commerciale, GTT supera le incisioni tradizionali:
STANDARDIZZAZIONE Ridurre l’inventario di anilox. In che modo?
Spesso un cilindro GTT è in grado di svolgere lo stesso lavoro di
due o più anilox tradizionali;
STAMPABILITÀ Sia che si tratti di sfondi, testi o linee, GTT è in
grado di ridurre o eliminare chiazze, aloni, effetto puntinato e
risoluzione dei punti. Si ottengono così fondi più marcati e pieni,
caratteri e linee più sottili e nitidi, oltre a una più vasta gamma
cromatica nei quattro colori base e simulazioni con Pantone™
come mai prima d’ora;
www.apex-groupofcompanies.com
Per prima cosa, chiedersi se il lavoro da eseguire — e
Pe
lli che
h si vorrebbe eseguire — richiedano la precisione ad
quelli
alta definizione e di qualità elevata, la costante riproducibilità e
la riduzione di stazioni che la tecnologia GTT è in grado di offrire.
Dopodiché, rivolgersi al rappresentante Apex con cui stabilire
se l’adozione della tecnologia GTT sia in grado di consentire il
raggiungimento degli obiettivi prefissati. Se i vantaggi offerti
da GTT risultano essere superiori alle reali esigenze, Apex
offre un cilindro anilox tradizionale di prima classe: UltraCell e
UltraCellPLUS. Apex ha aperto la strada all’introduzione di queste
retinature anilox di precisione grazie all’impiego della ceramica
super resistente e della tecnologia di incisione al laser UltraMelt.
Che si scelga GTT o UltraCell, si potrà sempre contare sulla qualità,
sulla precisione e sull’affidabilità Apex.
The Measure of Quality.
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C
Come
stabilire se la tecnologia sia davvero
lla soluzione ideale?