MbyM Presentazione attività di sviluppo SW di Pianificazione a

MbyM
Presentazione attività di sviluppo
SW di Pianificazione a capacità
finita Personalizzati
Filippo Vasta – Amministratore MbyM srl
MbyM S.r.l.
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Servizio
• Servizio
– MbyM dispone di una tecnologia SW che consente di
realizzare sistemi di pianificazione e scheduling a
capacità finita su specifica del cliente
• Vantaggi
– L’approccio su misura garantisce lo sviluppo di sistemi
aderenti alle reali esigenze del cliente e quindi di FACILE
UTILIZZO
– L’utilizzo di tecnologie avanzate consente di realizzare
applicazioni altamente performanti ed efficaci
– L’apertura della tecnologia consente di integrare
agevolmente gli strumenti personalizzati nei gestionali
aziendali
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Approccio
• Analisi delle criticità dei processi di
pianificazione
• Definizione di un nuovo modello dei vincoli
• Creazione di un prototipo MS-Excel
• Verifica della correttezza dei risultati
• Realizzazione del motore di calcolo in
LINGUAGGIO “C”
• Integrazione trasparente nel gestionale
aziendale
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Esempio di modello dei vincoli in
fonderia a Cera Persa
•
REPARTO CERE: Se prescindiamo dalle differenziazioni di tipologia
(liquida, pastosa) e dalle differenti operazioni (supporti, formatura
modelli, montaggio e pulizia grappolo), possiamo in via teorica
vedere il reparto come un pool di risorse indifferenziate sulle quali
scaricare le ore totali di lavorazione cere per commessa.
•
REPARTO CERAMICA: Anche in questo caso facciamo delle
semplificazioni prescindendo per il momento dalla formatura
manuale e considerando le capacità dei robot come non vincolanti.
Con questa prospettiva possiamo trattare il reparto ceramica come
un forno con un vincolo di spazio (numero massimo di grappoli sul
binario sospeso) e con dei tempi di “cottura” (essiccazione)
diversificati per tipologia di mescola refrattaria.
•
FONDERIA: Se prescindiamo per il momento dalle operazioni di
svuotamento cera e di precottura possiamo semplificare il processo
di fonderia nelle fasi di preriscaldamento e colata di fusione nella
forma.
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Esempio di strutture dati
Fonderia
Tempo di caricamento carica per grappolo
Tempo medio di fusione di pulizia crogiolo
Reparto Cere
Ore disponibili
settimana
reparto
Ore settimana
risorsa
Reparto ceramica
Capacità max grappoli in trattamento giornalmente
Numero grappoli
Superfice in forno
occupata dalla
commessa
Peso metallo da fondere
per grappolo in Kg
Tempo minimo di
permanenza in
preriscaldamento
Tempo di fusione carica
per Kg in minuti
Tempo di fusione carica
per grappolo
Fabbisogno metallo per
commessa
Sequenza temperatura
preriscaldamento e
fusione
1-Commessa 2-Numero grappoli
1
10
2
20
3
5
4
1
5
20
6
10
3-Minuti di
4-Minuti di
lavorazione
lavorazione per
per grappolo commessa (3*2)
10
100
20
400
40
200
30
30
5
100
10
100
5-Ore di
lavorazione
per
commessa
(4/60)
1,67
6,67
3,33
0,50
1,67
1,67
Superficie forno
occupata da un
grappolo in m2
40
Identificativo lega
10
commessa
Risorse
1
2
3
4
5
6
1
2
3
3
2
1
0,5
0,4
0,3
0,5
0,6
0,3
10
20
30
10
20
40
5
8
9
5
12
12
10
20
30
20
25
40
60
80
100
80
70
120
5
4
3
3
4
5
50
80
90
60
100
200
50
160
270
100
300
480
1
2
3
3
2
1
Centro
finitura
200
Ore
settimanali
risorsa
Numero
risorse
10
Lead time di
essicazione e
bagni in giorni
Numero
grappoli
Commessa
1
2
3
4
5
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5
10
20 Per passaggio da alta a bassa temperatura
10
30
20
5
40
5
5
8
8
6
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Numero
Commessa grappoli
1
2
3
4
5
6
Disponibilità
settimanale
8
80
10
20
5
4
23
12
N° pezzi per
grappolo
N° pezzi
10
23
12
28
10
30
Minuti di
finitura per
pezzo
100
460
60
112
230
360
100
30
200
10
20
56
Minuti di finitura Ore di finitura
per commessa per commessa
10000
167
13800
230
12000
200
1120
19
4600
77
20160
336
Caso esemplificativo
SET
1
GG
1
COMM.
1
1
2
3
4
5
2
8
9 10 11 12
CERE
6
7
8
CERAMICA
10
10 10
14 14 14 14 14 14
15 15 15 15 15
30 30 30 30 30 30
40 40 40 40 40
TOTALE GRAPPOLI
10 10 24 39 69 69 109 99 99 99 84
FONDERIA
COMM. SUPERFICI NECESSARIE NEL FORNO DI PRERISCALDAMENTO
TEMPERATURA 1
1
2
2
5
TOTALE METRI QUAD.
0
0
0
0
0
0
0
2
0
0
0
TEMPERATURA 2
3
6
4
TOTALE METRI QUAD.
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
6
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6
2
2
10
3
4
3
10
14
5
4
10
14
15
6
5
10
14
15
30
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7
3
4
13
9
14
15
10
16
11
17
14
14
14
14
14
40
54
40
54
18
10
0
18
18
0
0
12
12
0
0
0
0
0
19
12
20
13
21
22
14
23
0
0
0
2
10
12
10
0
0
6
18
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Esempi di output modello Excel
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Realizzazione SW
• I modelli Excel sono per loro natura lenti e
quindi utili essenzialmente per concordare le
specifiche
• Si procede quindi alla “traduzione” del
modello Excel in un applicativo in “C” con
performance nell’intorno di 100! volte la
velocità del modello Excel
• L’applicazione in “C” è quindi integrata in
una interfaccia Java standard o altrimenti
inserita come “plug-in” utilizzando l’ambiente
di sviluppo del Vs. Gestionale aziendale
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Punti di forza dell’Approccio
• Utilizzo di un algoritmo di ricerca operativa
flessibile che consente di variare in base alle
circostanze i criteri di ottimizzazione:
–
–
–
–
Rotture di stock per inevadibilità nei tempi
Costi di stoccaggio e movimentazione
Oneri finanziari
Costi per eccessivi cambi lega / temperatura ..
• Capacità disponibile, MDO di attrezzaggio / cambio / scarti,
– Vincolo di magazzino
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Esempio interfaccia Java finale
Previsioni di vendita
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Esempio interfaccia Java finale
Inserire i tassi in Tons/ora per ciascun
articolo / pressa.
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Esempio interfaccia Java finale
Inserire il calendario di “attivazione” di ciascuna
pressa nelle settimane dell’orizzonte di pianificazione
(1= pressa disponibile, 0=pressa non disponibile)
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Esempio interfaccia Java finale
Indicare quale SKU può essere prodotta su quale pressa
(1=producibile, 0=non producibile)
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Output
• Piano di produzione
– Ore/SKU pressa settimana
– Tons/SKU pressa settimana
– Tons/SKU settimana
•
•
•
•
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Scorta dinamica
Rotture di stock pianificate
Copertura pianificata
Costi differenziale del piano
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Piano per codice / settimana
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Mancate vendite
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Costi differenziali piano
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Approccio progettuale
• Cofinanziamento all’analisi iniziale da parte
dell’azienda
• Analisi / Sviluppo e Test
• Opzione di acquisto entro un periodo prestabilito con
sconto partecipazione al progetto
• Struttura del costo:
–
–
–
–
Costi iniziali di personalizzazione
Licenza annuale
Tempi tipici di realizzazione:
Analisi (1 mese) , Sviluppo Modello (1 mese), Implementazione
(C / Java) (1 mese), Test pilota parallelo ( 1 mese), Integrazione
nel gestionale aziendale (1-2 mesi) (es. Gennaio – Giugno)
• Nel caso di interesse a valutare il lancio di un progetto
fisseremo un incontro per meglio illustrare gli aspetti
economici
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