scheda tecnica e conform serie special insonorizzato

PANNELLI
PANNELLO ISOLANTE SERIE
SPECIAL INSONORIZZATO
CODICE PRODOTTO PPI55PPI55-PPI65PPI65-PPI75
PANNELLO ISOLANTE CON ABBATTIMENTO ACUSTICO ANTICALPESTIO CERTIFICATO FINO A 27dB
SCHEDA TECNICA
DESCRIZIONE
Il Pannello è realizzato per iniezione in stampo di Polistirene Espanso Sinterizzato (EPS) autoestinguente ed a doppia
densità (EPS 200 + EPS 120) accoppiato a caldo ad una lamina in polietilene da 0,16 mm che funge da barriera
vapore. Il Pannello in EPS 200 viene assemblato con uno strato in EPS 120 con l’aggiunta di additivi atermani
(atermici) che ne migliorano le prestazioni termiche ed acustiche (strato inferiore nero). Il reticolo cristallino degli
additivi riflette il calore emanato dalle tubazioni verso il massetto e riduce le dispersioni verso il basso. Pannello di
2
dimensioni 1200x800 mm pari ad una superficie utile di 0,96 m , la dimensione totale è 1225x825 mm compresi gli
incastri. Il Pannello è dotato di bugne di altezza 25 mm, la lastra isolante, a seconda del pannello, è alta 30, 40 o
50mm, suddivisa rispettivamente in 15, 20 o 25mm realizzato in EPS 200 (metà superiore) e 15, 20 o 25mm in EPS
120 (metà inferiore della lastra), per un ingombro totale di 30+25mm (PPI55), 40+25mm (PPI65) o 50+25mm (PPI75).
Il passo di posa è di 5 cm e multipli. La particolare conformazione in rilievo della parte inferiore del Pannello unita alla
doppia densità del materiale consente un elevato abbattimento del rumore da calpestio.
PROPRIETA’ FISICHE
Codice articolo
Classe EPS
Conducibilità termica PPI55-65-75
Resistenza termica PPI55
Resistenza termica PPI65
Resistenza termica PPI75
Resistenza a compressione al 10% di
deformazione
Reazione al fuoco
Rigidità dinamica
Abbattimento del rumore da calpestio
PPI55 – PPI65 – PPI75
200 + 120
λD = 0,031 W/(m°K)
2
RD= 0,967 m K/W
2
RD= 1,290 m K/W
2
RD= 1,610 m K/W
200 kPa (EPS 200 standard)
120 kPa (EPS 120 additivato)
Euroclasse “E”
3
S’≤ 30 MN/m (classe SD30)
Da 21 a 27 dB
UNI EN 13163
UNI EN 12939
EN 1264-3
EN 1264-3
EN 1264-3
UNI EN 13163
UNI EN 13501-1
UNI EN 13163
TABELLA DIMENSIONI
Codice
Spessore lastra isolante (mm)
Altezza bugna (mm)
Altezza totale pannello (mm)
Dimensioni utili (mm)
Dimensioni totali (mm)
2
Superficie pannello (m )
pz/scatola
2
m /scatola
PPI55
30
25
55
8
7,68
PPI65
40
25
65
1200 x 800
1225 x 825
0,96
6
5,76
PPI75
50
25
75
5
4,80
CARATTERISTICHE
Conserva nel tempo le proprie caratteristiche tecniche. Non mettere a contatto con vernici, collanti o
impermeabilizzanti che contengono solventi del polistirene.
Completamente esente da C.F.C. o H.C.F.C. anche durante la fase di produzione. Le celle chiuse ed impermeabili del
prodotto permettono un’ottima funzione isolante e protettiva. Il prodotto grazie alla sua elasticità non risente delle
vibrazioni industriali.
LA FUNZIONE “ANTICALPESTIO”
Un importante aspetto della progettazione nell’edilizia residenziale riguarda lo studio della propagazione dei rumori fra
diverse unità abitative e confinanti, e dalle misure da adottare per la loro attenuazione.
In un edificio si possono distinguere tre tipologie di rumore:
> rumore aereo
> rumore da calpestio
> rumore da impianti tecnici
L’aspetto trattato di seguito prende in esame i principi base della trasmissione acustica dei rumori da calpestio
attraverso le pavimentazioni degli edifici. Questi rumori si propagano direttamente attraverso le strutture del
fabbricato, non soltanto nell’ambiente sottostante che è il più esposto, ma anche in altri ambienti più o meno lontani
da quello in cui il fenomeno si è verificato, secondo le caratteristiche strutturali dell’edificio. I rumori da impatto
mettono in gioco quantità di energia sonora così elevate che i normali solai in laterizio e calcestruzzo armato sono in
genere insufficienti ad assicurare un adeguato isolamento acustico nei locali sottostanti.
Il sistema più comune ed efficace per ridurre i rumori da
impatto consiste nel frapporre un materiale resiliente
(molla) fra il massetto (massa) ed il solaio (massa)
interrompendo la continuità della struttura e permettendo
al materiale resiliente di assorbire una parte dell’energia
sonora trasmessa. Al fine di separare o desolarizzare il
pavimento dal solaio sottostante e dalle pareti verticali
viene indicata come soluzione idonea e collaudata la
tecnica del pavimento galleggiante.
Nel novembre del 2002, con l’emanazione della UNI EN
12354-2 “Valutazione delle prestazioni acustiche degli
edifici a partire dalle prestazioni di prodotti “, si è voluto
fare chiarezza sui parametri e sulle caratteristiche dei
materiali da costruzione da impiegare per realizzare un
corretto isolamento acustico con il sistema del
pavimento galleggiante.
Come si evince dal grafico, l’attenuazione offerta da
questo pacchetto dipende principalmente dal peso del
massetto ripartitore e dalla rigidità dinamica del
materiale isolante (pannello isolante serie PPI), quanto
più è elevato il peso del massetto ripartitore e quanto più
è elastico il materiale isolante, tanto migliore è la
protezione dai rumori da impatto offerta dal pavimento galleggiante.
L’indice di valutazione dell’attenuazione del livello di pressione sonora di calpestio, Lw, di pavimenti galleggianti,
dipende dalla massa per unità di area, m’, del pavimento galleggiante e dalla rigidità dinamica per unità di area, s’,
del materiale isolante (pannello isolante fonoassorbente serie PPI), come da normativa EN 29052-1 misurata senza
nessun precarico.
NB: sistema utilizzabile con il solo massetto tradizionale.
CONSIGLI PER LA POSA
L’isolamento acustico della soletta dovrà essere realizzato con il sistema a pavimento galleggiante mediante la
realizzazione del riscaldamento a pannelli radianti che utilizza il pannello preformato con passo o modulo di posa
50mm serie “Special Insonorizzato” Opefloor by Ercos.
Dopo aver intonacato soffitti e pareti ed avere posato il sottofondo di compensazione, in cls alleggerito, sopra gli
impianti in modo da formare una superficie piana ed omogenea, idonea alla posa del sistema, si procede come
indicato di seguito.
Applicare a ridosso di tutte le pareti del locale e di altre eventuali superfici verticali, quali pilastri o altre strutture, la
fascia perimetrale tecnica PAFAP di spessore 8mm ed altezza 150mm. La fascia è dotata di film in polietilene
(cimosa) da 300mm da utilizzare per impedire al massetto di penetrare tra la fascia perimetrale ed il pannello isolante
nella fase di getto del massetto stesso.
Posare i pannelli isolanti sul piano predisposto facendo attenzione ad incastrare con precisione le battentature
realizzando una superficie continua ed omogenea, priva di qualsiasi spazio libero tra i pannelli. Ripiegare con cura sul
pannello isolante la cimosa in polietilene della fascia perimetrale PAFAP; questi accorgimenti sono particolarmente
importanti perché anche piccoli punti di contatto tra il massetto galleggiante ed il solaio o le pareti possono
compromettere le prestazioni acustiche del sistema e vanificare i valori di attenuazione del rumore da calpestio
previsti.
Posare le tubazioni secondo quanto stabilito sul disegno esecutivo dal progettista termotecnico. In prossimità delle
pareti bloccare la cimosa in polietilene da 300mm inserendola, al momento della posa del tubo, tra il pannello isolante
e le tubazioni stesse. Ciò allo scopo di impedire infiltrazioni di cemento tra la fascia perimetrale ed il pannello isolante
al momento del getto del massetto.
In seguito alla stesura del massetto, spessore minimo 45mm in caso di massetto cementizio, si procede con la
consueta asciugatura e la successiva posa della pavimentazione. Quindi, prima della posa dei battiscopa, si procede
al corretto rifilo della fascia perimetrale.
Infine, nella fase di posa dei battiscopa, si di deve avere l’accorgimento di non fissare gli stessi a contatto diretto del
pavimento galleggiante, ma di mantenerli leggermente staccati da quest’ultimo.
PANNELLI
DICHIARAZIONE DI CONFORMITA’ CE
La ditta ERCOS SPA con sede legale e stabilimento situati a Monticelli Brusati (BS), via San Faustino n°35
e partita IVA 00298890179
dichiara
che il pannello in polistirene espanso sinterizzato stampato (EPS), esente da CFC e HCFC, rivestito con film in HIPS
da 16/100 mm. per pavimenti radianti
denominato serie SPECIAL INSONORIZZATO, codice prodotto
PPI55 – PPI65 – PPI75
è conforme alle seguenti Norme:
UNI-EN 13163: 2009 : Isolamenti termici per edilizia – Prodotti di polistirene espanso ottenuti in fabbrica
UNI EN 13501: 2005 parte 1: Classificazione di reazione al fuoco
Caratteristiche
Dimensioni utili della lastra
Spessore
Tolleranza lunghezza
Tolleranza larghezza
Tolleranza spessore
Tolleranza ortogonalità
Tolleranza planarità
Stabilità dimensionale
Conducibilità termica PPI55
Conducibilità termica PPI65
Conducibilità termica PPI75
Resistenza termica PPI55
Resistenza termica PPI65
Resistenza termica PPI75
Rigidità dinamica
Isolamento acustico
Comprimibilità
Resistenza a compressione al 10% di
deformazione
Reazione al fuoco
Dati dichiarati
800 x 1200 mm
PPI55 30mm; PPI65 40mm; PPI75 50mm
+/- 2 mm (classe L2 – UNI EN 13163)
+/- 2 mm (classe W2 – UNI EN 13163)
+/- 2 mm (classe T2 – UNI EN 13163)
+/- 2 mm /1000 mm (classe S2 – UNI EN 13163)
+/- 5 mm (classe P4 – UNI EN 13163)
+/- 0,2 (classe DS(N)2 – UNI EN 13163)
λD ≤ 0,031 W/(m*K) – (UNI EN 12939)
2
RD = 0,967 m K/W
2
RD = 1,290 m K/W
2
RD = 1,610 m K/W
3
S’ ≤ 30 MN/m (classe SD30 – UNI EN 13163)
LWn = 27 dB
C ≤ 2 mm (classe CP2 – UNI EN 13163)
≥200 kPa (EPS standard) – 120 kPa (EPS additivato)
Euroclasse E (UNI EN 13501: 2005 parte 1)