La produttività delle stampanti Come selezionare stampanti di codici

White paper
La produttività delle stampanti
Come selezionare stampanti di
codici a barre per massimizzare
tempi di attività e produzione
Riepilogo
Le pressioni volte ad aumentare la produttività si intensificano
giorno per giorno e le aziende devono accertarsi che tutti
i loro sistemi e processi siano il più possibile efficienti. In
particolare la stampa di etichette di codici a barre.
Poiché molti processi di produzione e distribuzione si basano
“sul codice a barre” si può ben capire come le stampanti
bar code abbiano un ruolo importante. E’ quindi altrettanto
importante effettuare una scelta iniziale accurata ed
effettuare un’analisi del loro utilizzo quotidiano.
Questo white paper illustra come i diversi tipi di stampanti,
prestazioni, funzionalità, compatibilità dei materiali di consumo,
delle etichette, delle necessità di integrazione e assistenza
influiscono sulla produttività e sul costo totale di proprietà
(TCO, Total Cost of Ownership) per gli utenti con cicli di lavoro
di stampa prolungati o che operano in ambienti difficili.
Introduzione
Oggi le aziende possono migliorare considerevolmente la
produttività se ottimizzano i loro sistemi di automazione.
Secondo dati forniti dal WERC (Warehouse Education and
Research Council), la percentuale media delle ore produttive
rispetto alle ore di lavoro totali in un normale magazzino
raggiunge appena l’85% - ciò significa che quasi un’ora ogni
sei viene dedicata ad attività non produttive. Le società
leader hanno ottenuto una produttività media del 92%.1
Per le aziende con una produttività sotto la media, persino
piccoli miglioramenti possono influire positivamente sulle
prestazioni di una struttura e sulla puntualità delle spedizioni.
A causa del ruolo essenziale che rivestono nelle operazioni di
produzione e spedizione, le stampanti di codici a barre esercitano
un impatto diretto sulla produttività. Se scelta correttamente,
una soluzione di stampa avanzata può fornire vantaggi che
non si limitano all’affidabilità nella creazione di etichette
di codici a barre, ma consentono miglioramenti operativi
grazie ai quali i produttori possono mantenere un margine
sulla concorrenza in un’economia in rapida evoluzione. Per
effettuare una selezione appropriata è necessario comprendere
il rapporto tra le funzionalità della stampante e le condizioni di
utilizzo nel mondo reale - un aspetto non sempre evidente.
Ad esempio, la specifica della velocità di stampa indica la velocità
che la stampante può raggiungere in condizioni ottimali, ma
non rappresenta una misura precisa del contributo offerto da
tale dispositivo alla produttività degli utenti. Tuttavia, variabili
quali la facilità di caricamento del materiale di consumo,
il tipo di materiale utilizzato, la frequenza dei guasti della
stampante e persino la sua vicinanza agli oggetti da etichettare
hanno tutte un impatto evidente e considerevole sulla
produttività e, di conseguenza, sul costo totale di proprietà.
I paragrafi seguenti esaminano questi e altri fattori
e presentano un approfondimento su come possono
influire sulla produttività degli utenti e del personale di
‘assistenza, in ogni fase del ciclo di vita della stampante.
Considerazioni preliminari
Innanzitutto, le stampanti per codici a barre dovrebbero
essere facili da installare. Le stampanti che supportano i
protocolli di comunicazione di rete più diffusi riducono il
tempo necessario per l’installazione, consentendo al personale
IT di aggiungerle alla rete senza difficoltà. Le stampanti
wireless semplificano ulteriormente questo processo, poiché
non occorre più installare nuovi cavi per collegarle.
Una stampante di codici a barre dovrebbe essere concepita per
resistere alle condizioni ambientali
specifiche dell’applicazione per
la quale viene utilizzata. Le stampanti di codici a barre industriali
sono progettate per funzionare in un’ampia varietà di condizioni
di temperatura e umidità e sono sigillate in modo da evitare la
penetrazione di polvere e liquidi. Tali protezioni contribuiscono a
impedire i guasti e si traducono in un TCO positivo se confrontate
alle stampanti meno robuste utilizzate in ambienti difficili.
Una stampante di codici a barre ben progettata, se sottoposta
a manutenzione regolare, può assicurare molti anni di servizio
affidabile e fornire un ritorno sull’investimento
grazie alla riduzione
dei tempi morti e al fatto che non è necessario sostituirla.
Le stampanti di codici a barre che supportano cicli di lavoro
intensivi normalmente si basano su una tecnologia di stampa
termica diretta o a trasferimento termico; inoltre ciascuna
presenta un livello di resistenza diverso, che può influire sulle
prestazioni dell’applicazione. Le stampanti termiche dirette
non richiedono nastro, per cui gli operatori non devono più
allontanarsi dalle loro postazioni per sostituirlo quando si
esaurisce. Le stampanti a trasferimento termico, d’altra parte,
garantiscono una durata superiore delle etichette esposte al
calore, alla luce e ad altre condizioni ambientali difficili.
Miglioramento dei processi di stampa
Inoltre le stampanti possono dare impulso alla produttività se si
adattano facilmente agli spazi e ai processi di lavoro esistenti.
Per attività ripetitive e su volumi elevati, come l’applicazione
di etichette, la possibilità di risparmiare anche solo qualche
secondo per singola operazione permette notevoli guadagni in
termini di efficienza. Con le stampanti wireless, che possono
essere installate in varie posizioni, le aziende godono di una
maggiore flessibilità nella gestione degli spazi disponibili.
Un’ampia gamma di stampanti wireless industriali supporta
gli standard di protezione e connettività LAN wireless 802.11;
pertanto questi dispositivi si possono installare ovunque siano
necessarie etichette, non solo dove è disponibile una Ethernet.
Stampando nel punto di attività, è molto meno probabile che
gli operatori applichino l’etichetta errata a un oggetto o ad una
confezione. Anche il posizionamento delle stampanti più vicino
alle aree dove viene effettuato realmente il lavoro contribuisce a
eliminare gli spostamenti “improduttivi” dalla workstation alla
stampante centralizzata e viceversa. Questi piccoli spostamenti
possono richiedere solo qualche minuto, ma moltiplicati per
decine di operatori su vari turni rappresentano un’opportunità
per enormi risparmi di tempo e aumenti di produttività. Inoltre,
eliminando gli spostamenti inutili si riducono anche le distrazioni
che causano errori di etichettatura e perdite di produttività.
1 “DC Measures 2008” Warehouse Education
and Research Council, primavera 2008.
2
Inoltre, poiché le stampanti wireless possono essere spostate
facilmente, garantiscono una maggiore flessibilità alle aziende che
riconfigurano spesso le workstation o le linee di produzione. Se
la stampante viene associata a un apposito sistema con carrello
dotato di una fonte di alimentazione integrata, da dispositivo
normalmente fisso diventa una stazione di stampa mobile, che
può essere trasferita con rapidità in qualsiasi punto della struttura.
Le stampanti portatili assicurano una flessibilità e un potenziale
di miglioramento della produttività ancora maggiori. Di solito
le stampanti portatili sono wireless e vengono indossate in
cintura o tramite una cinghia oppure montate su un carrello
elevatore. Le stampanti portatili consentono agli operatori
di generare e applicare etichette letteralmente ovunque in
un magazzino o di uno stabilimento. Le etichette e le ricevute
si possono stampare su richiesta, vicino all’oggetto a cui
devono essere applicate, riducendo gli errori di etichettatura
ed eliminando le perdite di tempo dovute alla necessità
di spostarsi avanti e indietro da una stazione di stampa
centralizzata. Associate ad un computer portatile, le stampanti
possono facilitare il controllo delle operazioni di put-away e
prelievo, aumentando ulteriormente la produttività tramite il
bilanciamento dei carichi di lavoro e l’ottimizzazione dei percorsi
attraverso la struttura. La combinazione di computer portatili
e stampanti può rendere la manodopera più produttiva.
Integrazione
Il supporto dei protocolli di interfaccia di rete esistenti è un
aspetto decisivo nella selezione della stampante, in quanto
accelera il processo di implementazione. Le stampanti di
codici a barre che supportano le comunicazioni LAN wireless
standardizzate (ovvero connettività 802.11b/g, protezione
802.1x, ecc.) possono essere integrate facilmente in una
rete esistente e garantiscono una maggiore flessibilità
di posizionamento nella struttura. In questo modo non
occorrono più cavi, si riduce il carico di lavoro per il personale
IT e l’installazione delle nuove stampanti è molto più
rapida, senza compromettere la protezione della rete.
Una stampante di codici a barre avanzata può migliorare
la produttività del personale di ‘assistenza semplificando
l’infrastruttura tecnologica complessiva della sede e ponendo
requisiti di assistenza meno complessi. Le stampanti
“intelligenti” di ultima generazione possono funzionare
Stampanti complete e autonome
Il produttore di tettucci per automobili Webasto Roof
Systems utilizza la stampante PM4i di Intermec e una
soluzione fornita da ToolWorx per garantire che i tettucci
vengano disposti nella sequenza corretta nell’ordine della
catena di montaggio per i clienti. Poiché gli scanner di
codici a barre comunicano direttamente con le stampanti,
è possibile produrre etichette in qualsiasi circostanza.
“La stampante PM4i di Intermec presenta un processore
integrato, completo di sistema operativo e linguaggio
di programmazione [FingerPrint] che consentono lo
sviluppo di una soluzione completamente indipendente”,
ha affermato Ray Silvius, business analyst di Webasto.
“Poiché il sistema è indipendente, la produzione non viene
interrotta se la rete o il sistema ERP non sono disponibili”.
La mobilità ricompensa un produttore di slot machine
Bally Technologies, che produce e distribuisce slot machine e
altri dispositivi video per il settore del gioco, ha implementato
le stampanti “Mobile” PB50 in combinazione con i computer
portatili CK31 di Intermec e con un sistema di gestione per
aumentare l’efficienza del proprio magazzino. I dipendenti
possono stampare etichette quando necessario per inviare,
ricevere e tenere traccia delle spedizioni e la società ha
risparmiato tempo ed energia, poiché gli utenti non devono più
raggiungere una stampante fissa allo scopo di creare etichette.
“Le stampanti PB50 sono convenienti e permettono ai dipendenti
di concentrare il tempo disponibile nel completamento delle
attività, anziché perderlo per spostarsi avanti e indietro
da una stampante fissa”, commenta Tony Evans, direttore
della logistica presso Bally Technologies. “Inoltre, se su un
pallet manca un’etichetta, i dipendenti possono stampare
il tag appropriato all’istante, evitando di perdere tempo
per mettere da parte il pallet e correggere l’errore”.
La case study completa è disponibile sul sito Web www.intermec.it.
come dispositivi autonomi: ciò consente di ridurne il numero
e di fare a meno di un computer separato per controllarle. Le
stampanti intelligenti possono persino fungere da unità di
controllo programmabili (PLC) per gestire altri dispositivi e
processi, in modo da snellire ulteriormente l’infrastruttura
tecnica e aumentare il valore totale della stampante.
Normalmente, le aziende che utilizzano software ERP ricorrono a
materiale middleware per tradurre i dati aziendali in informazioni
contenute in etichette di codici a barre. XML sta diventando
il linguaggio leader per lo scambio di dati fra sistemi host e
stampanti di etichette. Le stampanti intelligenti con compatibilità
XML comunicano direttamente con applicazioni ERP, di gestione
del magazzino e di altro tipo senza middleware; ciò consente
di ridurre il TCO, eliminando un prodotto software di terze
parti che richiederebbe spese e assistenza IT aggiuntive.
Le esigenze di etichettatura possono cambiare nel tempo,
pertanto è essenziale che la stampante di codici a barre
sia flessibile e “predisposta per il futuro”, man mano che si
evolvono i requisiti di spedizione e i programmi di conformità
dei clienti. La stampante è compatibile con vari supporti
e formati di etichette? Quanto è complesso modificare le
impostazioni della stampante o sostituire un supporto con
un altro, diverso per tipo e dimensioni? La stampante può
essere aggiornata in modo da supportare ulteriori tecnologie
automatizzate per la raccolta di dati, come i codici a barre
bidimensionali o l’identificazione a radiofrequenza (RFID)?
Ad esempio, oggi un produttore di beni di consumo che fornisce
merci a retailer potrebbe non dover applicare etichette RFID
alle sue spedizioni, ma non è detto che non debba farlo in
futuro. Implementando stampanti di codici a barre aggiornabili
sul campo per la stampa e la codifica RFID, l’azienda può
risparmiare costi a breve termine ma integrare facilmente le
funzionalità RFID in futuro, con un investimento graduale e senza
l’inconveniente di dover sostituire tutte le stampanti esistenti.
La case study è disponibile sul sito Web www.intermec.it.
3
Manutenzione
I tempi di inattività delle stampanti non pianificati
possono causare un rallentamento della produzione e
un notevole aumento dei costi, dovuto alle perdite di
tempo e alle scadenze non rispettate. Una stampante di
codici a barre soggetta a guasti frequenti, o che richiede
l’intervento del personale per semplici problemi di servizio,
può determinare gravi conseguenze, fino all’arresto delle
linee di produzione e delle operazioni di spedizione.
Quando è necessario eseguire la manutezione di una stampante,
è cruciale risolvere tali problemi il più rapidamente possibile.
Ad esempio, se i supporti o le testine di stampa non possono
essere sostituiti facilmente e in tempo reale dai dipendenti
vicini alla stampante, si corre il rischio di perdere minuti o
persino ore critiche in attesa che il personale tecnico risolva il
problema. Nel frattempo, mentre la stampante viene riparata, i
pacchetti o le parti si accumulano e si verificano costosi ritardi.
La capacità di prevedere ed evitare problemi può
rivelarsi uno dei principali fattori distintivi per il TCO fra
stampanti diverse, poiché migliora i tempi di attività e la
produttività. Nella sezione seguente vengono identificate
e illustrate alcune delle funzionalità delle stampanti
in grado di ridurre i tempi di manutenzione necessari
per gli utenti e il personale di ‘assistenza tecnica.
Considerazioni per gli utenti
Le aziende misurano la loro efficacia operativa, in parte, in base
alla capacità di soddisfare le scadenze di spedizione del cliente.
La “puntualità nella spedizione” rappresenta la misura più
ampiamente utilizzata per le prestazioni di magazzino, secondo
l’indagine WERC annuale dei professionisti della produzione e
distribuzione.2 L’impossibilità di soddisfare gli obiettivi della
puntualità nelle spedizioni è anche il motivo principale per cui le
aziende non sono in grado di espletare gli ordini perfettamente.3
Esiste una relazione diretta fra le prestazioni delle stampanti di
etichette per spedizioni e la capacità di rispettare le scadenze.
Le prestazioni di puntualità e altre misure della produttività
vengono limitate dalle stampanti non abbastanza veloci da
tenere il passo delle necessità di etichettatura per la spedizione
o che rimangono inattive a causa dell’esaurimento dei supporti
o dei numerosi inceppamenti o, infine, richiedono procedure
complesse di risoluzione dei problemi e riparazione.
Anche le procedure di risoluzione problemi o sostituzione
delle testine di stampa dovrebbero essere facili - le stampanti
di etichette industriali possono superare cinque anni di
durata nei punti vendita e in altri ambienti difficili, ma è
probabile dover sostituire le testine durante questo lasso
di tempo. La testina di stampa è un componente essenziale
per il mantenimento della qualità di stampa e dei tempi di
attività ottimali. Le stampanti possono funzionare per ore
con testine danneggiate prima che gli errori nel codice a barre
siano evidenti per l’operatore. Quando quest’ultimo se ne
accorge, la stampante potrebbe aver prodotto centinaia di
etichette con codici a barre difettosi, che dovranno essere
ricreate e sostituite a un costo aggiuntivo per il produttore.
Per di più, se vengono spedite merci ai clienti con etichette non
conformi, l’azienda potrebbe dover pagare multe o rimborsi.
2 Ibid.
3 Ibid.
I materiali di consumo sono importanti
Ottimizzando i materiali di consumo in base all’applicazione si
può migliorare la produttività e ridurre i costi. La corrispondenza
fra supporto e applicazione è inoltre essenziale per ridurre al
minimo la necessità di ripetere il lavoro
e gli errori di etichettatura.
La pre-qualificazione dei supporti assicura che i dipendenti
potranno stampare e applicare facilmente le etichette e che
queste ultime siano abbastanza robuste da resistere agli
ambienti di produzione, immagazzinamento e trasporto. Le
etichette che si danneggiano facilmente o tendono a staccarsi
se esposte a condizioni estreme di temperatura e umidità
possono causare costose operazioni di rietichettatura.
La scelta dei materiali migliori da utilizzare spesso diventa un
processo da eseguire una volta sola, abbastanza rapidamente
e facilmente, se ci si avvale di un fornitore di soluzioni
esperto nelle procedure di etichettatura con codici a barre.
Per selezionare le etichette appropriate occorre valutare
il materiale del lato anteriore, l’adesivo e la base (liner) e
associare tali caratteristiche ai requisiti dell’applicazione e
all’ambiente di produzione o immagazzinamento. Ad esempio,
il materiale sintetico per le etichette si dimostra più resistente
agli strappi rispetto alla carta e può sostenere le difficili
condizioni delle applicazioni di produzione o all’esterno (ad
esempio umidità e calore estremo). Sono comunque disponibili
vari gradi di resistenza al calore, alla luce e all’abrasione
sia per le etichette sintetiche che per quelle in carta.
I supporti delle etichette (e i nastri, se si utilizzano stampanti a
trasferimento termico) dovrebbero essere facili da sostituire o
caricare, con il minimo intervento dell’operatore. In questo modo
gli operatori non perderanno tempo prezioso per dedicarsi alla
manutenzione delle stampanti anziché svolgere il loro lavoro.
Le stampanti portatili, che utilizzano batterie ricaricabili,
dovrebbero consentire la sostituzione “a caldo” di una
batteria scarica con una completamente carica durante
un turno. Se per sostituire la batteria è necessario
arrestare la stampante, le operazioni rallentano e occorre
aumentare gli investimenti nelle stampanti di riserva.
Inoltre caratteristiche quali taglierine automatiche, schermi
LCD per guidare gli utenti, comandi intuitivi e tastiere collegabili
opzionali possono migliorare la facilità d’uso e ridurre la necessità
di rivolgersi all’assistenza in caso di problemi o condizioni anomale.
Le funzionalità avanzate delle stampanti dotate di intelligenza
integrata e programmabili per l’esecuzione di numerose attività
possono contribuire a evitare errori di etichettatura e interruzioni
dell’operatività tramite avvisi in tempo reale e verifiche dei
problemi. Alcune stampanti avanzate di codici a barre sono in
grado di rilevare i guasti delle testine di stampa, quindi di regolare
automaticamente il funzionamento in modo da continuare a
stampare finché la testina non viene sostituita oppure di arrestarsi
completamente per evitare di produrre etichette difettose.
4
Queste stampanti possono visualizzare un messaggio di errore
per l’operatore nel luogo di utilizzo e, allo stesso tempo, inviare
automaticamente un avviso al personale dell’assistenza. Se è
necessario disattivare la stampante per la riparazione, i processi
di stampa possono essere trasferiti a un’altra stampante in
rete, al fine di mantenere produttivo il flusso di lavoro. Le
stampanti intelligenti possono avvertire preventivamente il
personale in merito all’imminente esaurimento delle etichette,
lasciando il tempo sufficiente per trasferire i processi di
stampa mentre gli operatori del piano le sostituiscono,
senza creare un collo di bottiglia nella produzione.
Queste stampanti sono inoltre in grado di funzionare
indipendentemente dai sistemi ERP o di gestione del
magazzino. Avvalendosi dell’intelligenza e delle capacità
di programmazione della stampante, ci si assicura che le
operazioni cruciali di etichettatura possano continuare
non in linea, quando le principali applicazioni aziendali
non sono disponibili a causa di un guasto del sistema.
Considerazioni per l’assistenza tecnica
Alcune stampanti di etichette industriali sono molto più
intuitive, dal punto di vista informatico, di altre. Poiché le
stampanti intelligenti supportano le comunicazioni bidirezionali,
possono effettivamente ridurre i propri tempi di inattività
riallineando il codice a barre in caso di malfunzionamento di
un punto e inviando avvisi via e-mail al personale IT o addetto
alle operazioni quando le etichette o il nastro stanno per
esaurirsi o in caso di problemi hardware. Questi fattori stanno
diventando sempre più importanti per molte aziende che
devono supportare un maggior numero di sistemi e attrezzature
obsolete con meno personale - il 43% dei responsabili IT
senior in Nord America e in Europa ha tagliato i propri budget
IT complessivi nel 2008, mentre un altro 24% ha sospeso
le spese facoltative, secondo Forrester Research.4 Negli
Stati Uniti, in particolare, il 49% delle aziende sta riducendo
drasticamente i budget IT.5 Queste tendenze possono essere
amplificate in un’economia lenta, dove i tempi di attività e
l’efficienza del servizio diventano ancora più importanti.
Considerati i grandi carichi di lavoro e le responsabilità per
l’intera azienda della maggioranza dei reparti IT, le stampanti
di etichette di codice a barre non rappresentano sempre una
priorità. La tecnologia delle stampanti che offre accesso remoto
IT, in tempo reale, ai dati delle prestazioni e gli strumenti
di gestione che permettono di configurare e aggiornare in
remoto il parco dei dispositivi possono semplificare il lavoro
dell’assistenza. Con funzionalità di controllo e diagnostica
in remoto, i professionisti IT possono svolgere numerose
attività a distanza: verificare le testine di stampa, aggiungere
nuovi tipi di carattere o simbologie di codici a barre, eseguire
la calibrazione delle stampanti o regolare impostazioni quali
la temperatura e la risoluzione delle testine, la velocità di
stampa o il formato delle etichette. Queste caratteristiche
non sono supportare nelle applicazioni generiche di gestione
delle stampanti e IT, pertanto sono state sviluppate
soluzioni di gestione specifiche per le stampanti termiche.
La compatibilità delle stampanti con altre attrezzature di
raccolta di dati e codici a barre offre inoltre importanti vantaggi
dal punto di vista dell’assistenza, della facilità d’uso e della
produttività. Sia gli utenti che il personale dell’assistenza
Un rapido commento sulla velocità
La velocità di stampa può essere fuorviante, ma è cruciale
nelle situazioni in cui il tempo necessario per produrre
un’etichetta potrebbe creare un collo di bottiglia nel
processo. Il vero indicatore della capacità di una stampante
è la produttività, che comprende il tempo richiesto per
caricare un’etichetta e iniziare a stamparla. La produttività
influisce direttamente sull’intervallo di tempo trascorso
dagli utenti presso la stampante, in attesa delle etichette.
Le variabili che influiscono sulla produttività includono
il tipo di flussi di dati che la stampante è in grado di
elaborare, la quantità di memoria interna, che deve essere
sufficiente per registrare i tipi di carattere e i formati
delle etichette, la capacità del processore interno, le
interfacce supportate e la larghezza di banda della rete.
sono avvantaggiati se le stampanti, gli scanner, i computer
industriali e altri dispositivi appartengono alla stessa famiglia
di prodotti. Non soltanto l’attrezzatura presenta un aspetto e
un’interfaccia uniformi, che consentono di ridurre le esigenze
di formazione, ma talvolta stampanti, scanner, computer,
lettori RFID e altre periferiche possono essere supportati da
una singola applicazione software di gestione dispositivi,
per cui non occorre più acquistare, installare, apprendere e
supportare diverse applicazioni per tecnologie differenti.
Le stampanti termiche di codici a barre normalmente utilizzano
linguaggi di controllo proprietari, che permettono di controllarle
in modo più granulare. Questo aspetto può limitare la capacità
di un’azienda di gestire tali dispositivi utilizzando strumenti di
amministrazione IT tradizionali. Se le stampanti supportano gli
standard e i protocolli di comunicazione aziendali, possono essere
gestite più facilmente tramite applicazioni di amministrazione
delle risorse. Combinando soluzioni tradizionali per la
gestione delle risorse con utility specifiche per stampanti
termiche gli amministratori possono gestire le stampanti di
codici a barre e monitorarne lo stato tramite un’interfaccia
familiare, che allo stesso tempo consente di controllare in
modo centralizzato le funzionalità dedicate ai codici a barre.
Le stampanti non dotate di queste capacità evolute sono più
difficili da supportare, possono scoraggiare l’innovazione delle
applicazioni, rallentare l’implementazione di nuovi aggiornamenti
e funzionalità per le stampanti e influire negativamente sulla
produttività degli operatori e sull’utilizzo delle risorse IT.
Conclusioni
Poiché le stampanti di codici a barre influiscono sulla produttività
degli operatori e dello stabilimento, è importante valutarne
l’impatto al momento delle selezioni delle opzioni di stampa. Se
si adottano accurate procedure di valutazione e pianificazione,
la selezione giusta di stampanti di codici a barre e dei relativi
supporti può migliorare la produttività rendendo gli operatori più
efficienti, riducendo i costosi tempi di inattività delle attrezzature
e limitando il personale dell’assistenza tecnica necessario.
Intermec e i suoi partner vantano l’esperienza, la lungimiranza e
i prodotti che consentono di creare il sistema di stampa perfetto
per qualsiasi esigenza. Attualmente oltre 500.000 stampanti
di Intermec sono installate negli ambienti industriali in tutto il
4 “The State of Enterprise IT Services: 2008” Forrester Research, settembre 2008.
5 Ibid.
5
mondo e l’azienda offre un’intera gamma di stampanti e
strumenti di gestione per supportare diversi requisiti di
connettività, produzione e cicli di lavoro. Intermec nel 1981 ha
inventato la prima stampante termica diretta, su richiesta,
per codici a barre e oggi è il fornitore leader per la tecnologia
delle stampanti intelligenti. Tutte le stampanti intelligenti
di Intermec sono XMLReady, ovvero possono stampare
utilizzando dati prelevati direttamente da sistemi compatibili
con XML, mentre il software XMLLabel è in grado di creare
formati di etichette distribuibili a qualsiasi stampante in rete.
Le stampanti di Intermec inoltre comprendono la funzionalità
di regolazione automatica dei codici a barre, che consente
di mantenere un alto livello di produttività. Quando si
verificano problemi, infatti, la testina di stampa viene regolata
automaticamente e può continuare a produrre etichette di
codici a barre ottimali e altro materiale, anziché arrestarsi.
Se è necessario interrompere la stampa, il firmware invia
automaticamente una notifica all’amministratore del sistema.
La gamma di stampanti e supporti di Intermec comprende
soluzioni per qualsiasi ambiente o applicazione, incluse stampanti
fisse, portatili e abilitate RFID, unitamente a una serie di
etichette, ricevute, tag, nastri e supporti RFID. Intermec fornisce
strumenti centralizzati e intuitivi di gestione e diagnostica che
si possono utilizzare anche con soluzioni per l’intera impresa
per consentire agli utenti di implementare, gestire ed eseguire
la manutenzione delle stampanti aziendali, insieme a una
pluralità di servizi in loco, di assistenza tecnica e di formazione.
Intermec è un fornitore di tecnologie e servizi completi
per l’automazione della supply chain e l’identificazione e
l’acquisizione automatiche dei dati. La vasta gamma di Intermec
include robusti computer portatili, scanner di codici a barre,
attrezzature di rete wireless, tag e lettori RFID, software di
sviluppo e l’ambiente di gestione SmartSystem®, che consente
di monitorare e gestire tutto in remoto. Implementando le
stampanti di codici a barre di Intermec combinate con la suite
di soluzioni complementare di tale fornitore, i clienti possono
creare un ambiente omogeneo di raccolta dei dati capace di
migliorare ulteriormente la produttività tramite la facilità di
integrazione, utilizzo e assistenza. Per consultare white paper,
case studies e altre informazioni sulle stampanti e i materiali
di consumo Intermec, visitare il sito Web www.intermec.it.
6
Nord America
Sede centrale
6001 36th Avenue West
Everett, Washington 98203
Tel.: (425) 348-2600
Fax: (425) 355-9551
e Messico Headquarter Sud America
Newport Beach, California
Tel.: (949) 955-0785
Fax: (949) 756-8782
Europa, Medio Oriente e Africa
Headquarter
Reading, Regno Unito
Tel.: +44 118 923 0800
Fax: +44 118 923 0801
Vendite
Numero verde per il Nord America: (800) 934-3163
Numero a pagamento per il Nord America: (425) 348-2726
Numero verde per il resto del mondo: 00 800 4488 8844
Numero a pagamento per il resto del mondo: +44 134 435 0296
Asia-Pacifico Headquarter
Singapore
Tel.: +65 6303 2100
Fax: +65 6303 2199
Vendite OEM
Tel.: (425) 348-2762
Internet
www.intermec.com
Sedi nel mondo:
www.intermec.com/locations
Vendite materiale di supporto (Etichette e nastri)
Tel.: (513) 874-5882
Customer Service e Supporto
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Numero a pagamento per il Nord America: (425) 356-1799
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si riserva il diritto di modificare le specifiche e le caratteristiche senza preavviso.