7 - Grundfos

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7 - Grundfos

SCHEDA TECNICA GRUNDFOS
CRE, CRIE, CRNE
E-pump centrifughe multistadio verticali
50/60 Hz
CRE, CRIE, CRNE
Indice
1.
3
8.
Caratteristiche dei motori
76
9.
Liquidi pompati
77
Gamma prestazioni
MEI (Indice Efficienza Minimo)
Applicazioni
Gamma dei prodotti
Pompa
Motore
Posizioni della morsettiera
Temperatura ambiente
Altitudine di installazione
4
4
5
6
8
8
12
12
12
Controllo delle E-pump
13
Esempi di applicazioni con E-pump
Opzioni di controllo
Modalità di regolazione delle
E-pump
13
14
15
11. Varianti
92
Costruzione
17
12. Ulteriore documentazione sui prodotti
93
CRE 1, 3, 5, 10, 15 e 20
CRIE, CRNE 1, 3, 5, 10, 15 e 20
CRE 32, 45, 64 e 90
CRNE 32, 45, 64 e 90
CRE 120 e 150
CRNE 120 e 150
17
17
18
18
19
19
4.
Codice modello
20
5.
Pressioni di esercizio e di ingresso
21
Max. pressione di esercizio e
max. temperatura del liquido
Area di funzionamento della tenuta meccanica
Max. pressione in aspirazione
21
21
22
Scelta e dimensionamento
23
Scelta delle pompe
Come leggere i grafici delle curve
Linee guida relative alle curve di prestazione
23
27
27
Curve di prestazione e caratteristiche
tecniche
28
CRE 1
CRIE, CRNE 1
CRE 3
CRIE, CRNE 3
CRE 5
CRIE, CRNE 5
CRE 10
CRE, CRIE, CRNE 10
CRE 15
CRIE, CRNE 15
CRE 20
CRIE, CRNE 20
CRE 32
CRNE 32
CRE 45
CRNE 45
CRE 64
CRNE 64
CRE 90
CRNE 90
CRE 120
CRNE 120
CRE 150
CRNE 150
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
62
64
66
68
70
72
74
2.
3.
6.
7.
2
Introduzione al prodotto
10. ACCESSORI
Attacco tubazione
Kit adattatore
Potenziometro
Filtro EMC
LiqTec
Sensori
Telecomandi
Unità di interfaccia di comunicazione CIU
Moduli di interfaccia di comunicazione CIM
WebCAPS
WinCAPS
GO CAPS
80
80
80
87
87
87
88
90
91
91
93
94
95
1
CRE, CRIE, CRNE
TM02 7397 0511
1. Introduzione al prodotto
Fig. 1
Pompe CRE, CRIE e CRNE
Le pompe CRE, CRIE e CRNE sono costruite sulla
base delle pompe CR, CRI, CRN.
Le pompe CRE, CRIE e CRNE appartengono alla
famiglia delle pompe elettroniche e sono anche
chiamate E-pump.
La differenza tra la gamma di pompe CR e CRE
consiste nel motore. Le pompe CRE, CRIE e CRNE
sono dotate di motore elettronico, cioè di motore con
convertitore di frequenza incorporato.
Il motore delle E-pump è un motore Grundfos MGE
conforme alle norme EN.
Il convertitore di frequenza integrato permette di
impostare la velocità in modo continuo. Ciò significa
che la pompa può funzionare su qualsiasi punto di
lavoro. Lo scopo della variazione della velocità del
motore è quello di regolare le prestazioni in base a un
determinata richiesta.
Le pompe CRE, CRIE e CRNE sono disponibili con
sensore di pressione pre-installato, collegato al
convertitore di frequenza.
I materiali della pompa sono gli stessi della gamme
CR, CRI e CRN.
Selezione E-pump
Selezionare una E-pump se è richiesto ciò che segue:
• Funzionamento controllato, ad es. in presenza di
fluttuazione nelle richieste.
• Pressione costante.
• Comunicazione con la pompa.
L'adeguamento delle prestazioni attraverso la
regolazione della velocità offre notevoli vantaggi:
• risparmio energetico
• maggiore comfort
• regolazione e il monitoraggio delle prestazioni della
pompa.
3
1
CRE, CRIE, CRNE
Gamma prestazioni
H
[m]
300
200
150
100
80
60
CRE 10
CRE 20
CRE 45
CRIE 10
CRIE 20
CRNE 45
CRNE 3
CRE 1
40
CRE 3
CRIE 3
CRNE 10
CRE 5
CRE 15
CRIE 1
CRIE 5
CRIE 15
CRNE 1
CRNE 5
CRNE 15
CRNE 20
CRE 32
CRE 64
CRE 120
CRNE 32
CRNE 64
CRNE 120
CRE 150
CRNE 150
30
TM02 7357 4408
CRE 90
CRNE 90
20
0.8
1
Fig. 2
1
2
3
4
5
6
8
10
20
30
40
50 60
80 100
150
200
Q [m³/h]
Gamma prestazioni CRE, CRIE e CRNE
EuP ready
4
15
Le pompe CRE, CRIE e CRNE sono ad alta efficienza
energetica e sono conformi alla Direttiva EuP
(Regolamento EC No. 547/2012), in vigore dal
1 gennaio 2013. Da tale data, tutte le pompe saranno
classificate con un nuovo indice di effcienza
energetica (MEI).
• Il funzionamento di questa pompa con punti di
lavoro variabili potrebbe essere più economico
quando è controllato, per esempio, da un
convertitore di frequenza adatto al punto di lavoro
del sistema.
• Si possono ottenere informazioni riguardanti i
benchmark di efficienza visitando il sito
http://europump.eu/efficiencycharts.
MEI (Indice Efficienza Minimo)
Indice Efficienza Minimo (MEI)
L'indice di efficienza minimo (MEI) è un numero puro
che classifica l'efficienza idraulica delle pompe al
punto di max. efficienza (BEP), di carico parziale (PL)
e di sovraccarico (OL). Il Regolamento UE ha definito
che l'efficienza deve essere pari a MEI ≥ 0,10 dal
1 gennaio 2013 e MEI ≥ 0,40 dal 1 gennaio 2015.
Il Regolamento stabilisce anche un benchmark di
miglior pompa disponibile sul mercato dal 1 gennaio
2013.
• Il benchmark per le pompe più efficienti sul mercato
è MEI ≥ 0,70.
• L'efficienza di una pompa con una girante tornita è
normalmente minore di quella di una pompa con
girante con diametro pieno. La tornitura di una
girante adatterà la pompa ad un punto di lavoro
fisso, portando ad un minor consumo energetico.
L'indice di efficienza minima (MEI) si riferisce ad un
diametro girante pieno.
Mod. pompa
CR
CR
CR
CR
CR
CR
CR
CR
CR
CR
1-3
3-3
5-3
10-3
15-3
20-3
32-3
45-3
64-3
90-3
MEI
> 0,70
> 0,70
0,57
> 0,70
> 0,70
> 0,70
> 0,70
> 0,70
> 0,70
> 0,70
Applicazioni
Applicazione
Alimentazione idrica
Filtrazione e trasferimento in impianti idrici
Distribuzione da reti idriche
Aumento di pressione in reti idriche
Aumento pressione in palazzi a più piani, alberghi, ecc.
Aumento pressione per l'alimentazione di impianti industriali
industria
Aumento pressione
1
CRE, CRIE, CRNE
Impianti di trattamento delle acque
Impianti di lavaggio e pulizia
Tunnel di lavaggio auto
Impianti antincendio
Trasferimento di liquidi
Impianti di raffreddamento e dell'aria condizionata (refrigeranti)
Impianti di alimentazione caldaie e condensa.
Macchine utensili (lubrorefrigeranti)
Acquacoltura
Traferimento di liquidi particolari
Oli e alcol
Acidi e alcali
Glicoli e refrigeranti
Trattamento delle acque
Impianti di ultrafiltrazione
Impianti ad osmosi inversa
Impianti di addolcimento, deionizzazione, demineralizzazione
Impianti di distillazione
Separatori
Piscine
Irrigazione
Irrigazione dei campi (ad allagamento)
Irrigazione a pioggia
Irrigazione per gocciolamento
Per maggiori informazioni riguardanti quale versione
pompa scegliere per un'applicazione specifica o un
liquido specifico, vedi sezione 9. Liquidi pompati,
pag. 77.
5
1
CRE, CRIE, CRNE
Gamma dei prodotti
Portata
Portata nominale [m3/h]
CRE 1
CRE 3
CRE 5
CRE 10
CRE 15
CRE 20
1,2
3,6
6
12
18
24
Temperatura del liquido [°C]
da -20 a +120
Temperatura liquido [°C], a richiesta
Max. rendimento idraulico [%]
da -40 a +180
49
59
67
70
72
72
13 - 35
Pompe CRE
Portata [m3/h]
0,8 - 2,9
1,4 - 5,4
3 - 10,2
6 - 16
10 - 29
Max. pressione [bar]
24
24
23
26
24
21
Potenza motore [kW]
0,37 - 3,0
0,37 - 4,0
0,55 - 7,5
0,75 - 11
1,5 - 18,5
2,2 - 18,5
CRE:
Ghisa e acciaio inox
EN 1.4301/AISI 304
●
●
●
●
●
●
CRIE:
Acciaio inox
EN 1.4301/AISI 304
●
●
●
●
●
●
CRNE:
Acciaio inox
EN 1.4401/AISI 316
●
●
●
●
●
●
Versione
CRT, CRTE:
Titanio
Consultare la scheda tecnica CRT, CRTE disponibile su www.grundfos.it (WebCAPS).
Attacco tubazione CRE
Flangia ovale (BSP)
Flangia ovale (BSP), su richiesta
Flangia
Flangia, su richiesta
Rp 1
Rp 1
Rp 1 1/4
Rp 1 1/2
Rp 2
Rp 2
Rp 2 1/2
Rp 2 1/2
Rp 1 1/4
Rp 1 1/4
Rp 1
Rp 1 1/4
Rp 2
DN 25/
DN 32
DN 25/
DN 32
DN 25/
DN 32
DN 40
DN 50
DN 50
-
-
-
DN 50
-
-
Attacco tubazione CRIE
Flangia ovale (BSP)
Rp 1
Rp 1 1/4
Rp 1 1/4
Rp 1 1/2
Rp 2
Rp 2
Rp 1 1/4
Rp 1
Rp 1
Rp 2
-
-
DN 25/
DN 32
DN 25/
DN 32
DN 25/
DN 32
DN 40
DN 50
DN 50
-
-
-
DN 50
-
-
Victaulic ®
R 1 1/4
DN 32
R 1 1/4
DN 32
R 1 1/4
DN 32
R2
DN 50
R2
DN 50
R2
DN 50
Giunto Clamp (giunto L)
∅48,3
∅48,3
∅48,3
∅60,3
∅60,3
∅60,3
G2
G2
G2
G 2 3/4
G 2 3/4
G 2 3/4
Flangia
Giunto
Bocchettone (+GF+)
Attacco tubazione CRNE
Flangia ovale (BSP)
Rp 1
Rp 1 1/4
Rp 1 1/4
Rp 1 1/2
Rp 2
Rp 2
Rp 1 1/4
Rp 1
Rp 1
Rp 2
-
-
DN 25/
DN 32
DN 25/
DN 32
DN 25/
DN 32
DN 40
DN 50
DN 50
-
-
-
DN 50
-
-
Victaulic ®
R 1 1/4
DN 32
R 1 1/4
DN 32
R 1 1/4
DN 32
R2
DN 50
R2
DN 50
R2
DN 50
∅48,3
∅48,3
∅48,3
∅60,3
∅60,3
∅60,3
G2
G2
G2
G 2 3/4
G 2 3/4
G 2 3/4
Flangia
Giunto
Bocchettone (+GF+)
● Standard.
6
Portata
3
Portata nominale [m /h]
CRE 32
CRE 45
CRE 64
CRE 90
CRE 120
CRE 150
38
54
77
108
140
180
Temperatura liquido [°C], a richiesta
Max. rendimento idraulico [%]
da -30 a +120 1)
da -30 a +120 1)
Temperatura del liquido [°C]
-
-
76
78
da -40 a +180
79
80
74
70
75 - 180
Pompe CRE
Portata [m3/h]
18 - 48
26 - 70
36 - 102
54 - 146
60 - 160
Max. pressione [bar]
27
26
18,2
16,5
4
5
Potenza motore [kW]
2,2 - 22
5,5 - 22
7,5 - 22
11 - 22
18,5
22
CRE:
Ghisa e acciaio inox
EN 1.4301/AISI 304
●
●
●
●
●
●
CRIE:
Acciaio inox
EN 1.4301/AISI 304
❍
❍
❍
❍
-
-
CRNE:
Acciaio inox
EN 1.4401/AISI 316
●
●
●
●
●
●
-
-
-
Versione
CRT, CRTE:
Titanio
Consultare la scheda tecnica CRT, CRTE disponibile su
www.grundfos.it (WebCAPS).
1
CRE, CRIE, CRNE
Attacco tubazione CRE
Flangia ovale (BSP)
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Flangia
DN 65
DN 80
DN 100
DN 100
DN 125
DN 125
DN 80
DN 100
DN 125
DN 125
DN 150
DN 150
Flangia ovale (BSP)
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Flangia
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Giunto Victaulic ®
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Bocchettone (+GF+)
-
-
-
-
-
-
Flangia ovale (BSP)
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Flangia
DN 65
DN 80
DN 100
DN 100
DN 125
DN 125
DN 80
DN 100
DN 125
DN 125
DN 150
DN 150
3"2)
4"2)
4"2)
4"2)
-
-
-
-
-
-
-
-
Bocchettone (+GF+)
-
-
-
-
-
-
Attacco tubazione CRIE
Attacco tubazione CRNE
Giunto Victaulic ®
● Standard.
❍ Disponibile.
1) CRNE (32-150) con tenuta meccanica HQQE: da -40 a + 120 °C.
2)
Su richiesta. Vedi la scheda tecnica CR "Custom-built pumps" disponibile su www.grundfos.com (WebCAPS).
7
1
CRE, CRIE, CRNE
Pompa
Motori a velocità variabile MGE
Le pompe CR e CRE sono pompe centrifughe
multistadio verticali non autoadescanti.
Le pompe sono disponibili con motore a velocità fissa
(pompe CR) o con motore a velocità variabile
(pompe CRE).
La pompa è dotata di una base e una testa. Il pacco
giranti e la camicia sono fissati tra la testa e la base
mediante tiranti. La base presenta bocche di
aspirazione e di mandata sullo stesso asse (in linea).
Tutte le pompe sono dotate di tenuta meccanica senza
manutenzione, del tipo a cartuccia.
Le pompe CRE, CRIE e CRNE sono dotate di motore
MGE a velocità variabile, raffreddato ad aria con le
dimensioni principali conformi alle norme EN.
Tolleranze elettriche in accordo alle norme EN 60034.
Da 0,37 a 1,1 kW, le pompe Grundfos CRE, CRIE,
CRNE sono dotate di motori MGE monofase.
I motori MGE monofase da 1,5 kW sono disponibili a
richiesta.
Le pompe CRE, CRIE, CRNE da 1,5 a 22 kW sono
dotate di motore MGE trifase.
I motori MGE trifase da 0,37 a 1,1 kW sono disponibili
a richiesta.
Vedi WinCAPS o WebCAPS visitando www.grundfos.it.
Motore
Caratteristiche elettriche
Motore MGE
CRE, CRIE, CRNE
Coprigiunto
Forma costruttiva
Tenuta meccanica
(tipo a cartuccia)
Classe di isolamento
Testa della
pompa
Classe di efficienza
Giranti
Camicia
Classe di protezione
Base di
appoggio
Fig. 3
GR5357 - GR3395
Tiranti
Base
Pompa CR
I motori MGE sono dotati di protezione termica contro
il sovraccarico lento e il blocco (IEC 34-11:TP 211).
Le pompe CRE, CRIE, CRNE non richiedono una protezione esterna del motore.
Grundfos blueflux®
TM05 2683 0211
La tecnologia Grundfos Blueflux® rappresenta il meglio
che Grundfos può offrire per quanto riguarda i motori a
risparmio energetico e i convertitori di frequenza.
Le soluzioni Grundfos Blueflux® soddisfano o
superano i requisiti legislativi, come l'EuP IE3 e IE4.
Etichetta Grundfos Blueflux®
Per scoprire di più sulla sfida energetica e Grundfos
Blueflux®, visitare grundfos.com/energy
8
I motori da 0,37 a 0,55 kW non rientrano
all'interno della classificazione IE.
da 0,37 a 2,2 kW: IP55 (IP66 opzionale)
da 3 a 22 kW: IP55
Tensione di
alimentazione
Tolleranza: - 10/+ 10 %
P2: da 0,37 a 2,2 kW:
3 x 380-500 V
P2: da 3 a 22 kW:
3 x 380-480 V
50/60 Hz
Motori opzionali
Motori MGE
Fig. 4
F
Da 0,75 a 2,2 kW: > IE4
da 3 a 22 kW: IE3
P2: da 0,37 a 1,5 kW:
1 x 200-240 V
Frequenza di
alimentazione
Motore
Fino a 4 kW: V18
5,5 kW e superiori: V1
La gamma motori Grundfos è in grado di soddisfare
ogni esigenza di sistema.
Per applicazioni o condizioni di funzionamento
speciali, Grundfos offre motori personalizzati come:
• Motori ATEX
• Motori MG con riscaldatori anticondensa
• Motori con protezione termica.
1
CRE, CRIE, CRNE
FM 300 è il modulo funzionale in dotazione per tutti i
motori MGE da 0,37 a 2,2 kW.
Il modulo ha un numero di ingressi e di uscite che permettono al motore di essere utilizzato in applicazioni
avanzate dove sono richiesti molti ingressi e uscite.
FM 300 è dotato di questi collegamenti:
• tre ingressi analogici
• una uscita analogica
• due ingressi digitali dedicati
• due ingressi digitali configurabili o uscite collettore
aperto
• ingresso e uscita sensore digitale Grundfos
• due ingressi Pt100/1000
• due ingressi sensore LiqTec
• due uscite relè segnale
• collegamento GENIbus.
NC
C1
Collegamento dei morsetti
NO
NC
C2
NO
+24 V*
OC
18 GND
DI
11 DI4/OC2
19 Pt100/1000
17 Pt100/1000
+24 V*
+24 V*/5 V*
+
+24 V*
+
+5 V*
12
AO
9
GND
14 AI3
1
DI2
21 LiqTec
20 GND
+24 V*
+24 V*
+24 V*
OC
+24 V*/5 V*
+
22 LiqTec
DI
GND
10 DI3/OC1
+
4
AI1
2
DI1
5
+5 V
6
GND
A
GENIbus A
Y
GENIbus Y
B
GENIbus B
3
GND
15 +24 V
8
+24 V
26 +5 V
23 GND
+24 V*
+24 V*/5 V*
+
+24 V*
25 GDS TX
+
Le pompe CRE, CRIE, CRNE sono dotate di ingressi e
uscite che permettono alle pompe di essere utilizzate
in applicazioni avanzate dove sono richiesti molti
ingressi ed uscite.
Il numero di ingressi e di uscite dipende da quale
modulo funzionale si seleziona.
FM 300 è quello presente per le pompe CRE, CRIE e
CRNE.
Vedi fig. 5.
A titolo precauzionale, i conduttori da collegare ai
seguenti gruppi di connessione devono essere separati l'uno dall'altro per tutta la lunghezza da un isolamento rinforzato.
• Ingressi e uscite
Tutti gli ingressi e le uscite sono separati internamente dalle parti conduttive di rete tramite un isolamento rinforzato e separati galvanicamente da altri
circuiti.
Tutti i morsetti di controllo sono alimentati tramite
tensione di sicurezza extra bassa (SELV), in modo
da assicurare la protezione contro le scosse elettriche.
• Uscite relè segnale
– Relè segnale 1:
LIVE:
Tensioni di alimentazione di rete fino a 250 VAC
possono essere collegate a questa uscita.
SELV:
L'uscita è separata galvanicamente dagli altri
circuiti. Pertanto, le tensioni di alimentazione o di
sicurezza extra-bassa possono essere collegate
all'uscita, secondo le necessità.
– Relè di segnale 2:
SELV:
L'uscita è separata galvanicamente dagli altri
circuiti. Pertanto, le tensioni di alimentazione o di
sicurezza extra-bassa possono essere collegate
all'uscita, secondo le necessità.
Modulo funzionale avanzato (FM 300)
• Alimentazione di rete (morsetti N, PE, L oppure
L1, L2, L3, PE).
Una separazione galvanica sicura deve soddisfare i
requisiti dell'isolamento rinforzato, comprese le
distanze di dispersione e gli spazi liberi precisati in
EN 61800-5-1.
24 GDS RX
+5 V*
7
AI2
* Se un'alimentazione esterna viene utilizzata, un collegamento
a GND deve essere presente.
Fig. 5
TM05 3509 3512
MGE, da 0,37 a 2,2 kW
Morsetti di connessione, modulo funzionale
FM 300
9
1
CRE, CRIE, CRNE
Modulo I/O avanzato
Il modulo avanzato I/O è il modulo funzionale di serie
in ogni motore MGE da 3 a 7,5 kW.
Il modulo I/O avanzato dispone delle seguenti
connessioni:
• morsetti avvio/arresto
• tre ingressi digitali
• un ingresso setpoint
• un ingresso sensore
• collegamento GENIbus.
NC C NO
L1 L2 L3
0-10 V
0/4-20 mA
4-20 mA
1/0
seguenti gruppi di connessione devono essere
separati l'uno dall'altro per tutta la lunghezza da un
isolamento rinforzato.
1/0
1/0
Ingressi
• avviamento/arresto (morsetti 2 e 3)
• ingressi digitali (morsetti 1 e 9, 10 e 9, 11 e 9)
• ingresso setpoint (morsetti 4, 5 e 6)
• ingresso sensore (morsetti 7 e 8)
• GENIbus (morsetti B, Y e A).
Tutti gli ingressi e le uscite sono separati internamente
dalle parti conduttive di rete tramite un isolamento
rinforzato e separati galvanicamente da altri circuiti.
Tutti i morsetti di controllo sono alimentati da una
tensione di sicurezza molto bassa (PELV) assicurando
così la protezione contro le scosse elettriche.
Uscita (segnale del relè, morsetti NC, C, NO)
L'uscita è separata galvanicamente dagli altri circuiti.
Pertanto, è possibile collegare all'uscita la tensione di
alimentazione o una tensione di sicurezza molto
bassa.
• Uscita analogica (morsetti 12 e 13).
Alimentazione di rete (morsetti L1, L2. L3).
Una separazione galvanica deve soddisfare i requisiti
dell'isolamento rinforzato comprese le distanze di
dispersione e gli spazi liberi precisati in EN 60335.
10
13 12 11 10 1 9 8 7
13:
12:
11:
10:
1:
9:
8:
7:
B:
Y:
A:
Terra (telaio)
Uscita analogica
Ingresso digitale 4
Ingresso digitale 3
Ingresso digitale 2
Terra (telaio)
+24 V
Ingresso sensore
RS-485B
Schermo
RS-485A
6:
5:
4:
Terra (telaio)
+10 V
Valore nominale
prestabilito
Terra (telaio)
avvio/arresto
B Y A
STOP
RUN
0/4-20 mA
0-10 V
10K
6 5 4 3 2
3:
2:
La commutazione segue il funzionamento dell'ingresso digitale 4.
Impostazione di fabbrica: "Min." <-> "Non attivo".
Fig. 6
Morsetti di connessione, modulo I/O avanzato
TM02 9032 0904
MGE, da 3 a 7,5 kW
1
CRE, CRIE, CRNE
MGE, da 11 a 22 kW
Modulo I/O avanzato
Il modulo avanzato I/O è il modulo funzionale di serie
in ogni motore MGE da 11 a 22 kW.
Il modulo I/O avanzato dispone delle seguenti
connessioni:
• morsetti avvio/arresto
• tre ingressi digitali
• un ingresso setpoint
• un ingresso sensore (sensore di feedback)
• un ingresso sensore 2
• due ingressi Pt100
• due uscite relè segnale
• Collegamento GENIbus.
seguenti gruppi di connessione devono essere
separati l'uno dall'altro per tutta la lunghezza da un
isolamento rinforzato.
Ingressi
• Avviamento/arresto (morsetti 2 e 3)
• ingressi digitali (morsetti 1 e 9, 10 e 9, 11 e 9)
• ingresso sensore 2 (morsetti 14 e 15)
• ingressi sensore Pt100 (morsetti 17, 18, 19 e 20)
• ingresso setpoint (morsetti 4, 5 e 6)
• ingresso sensore (morsetti 7 e 8)
• GENibus (morsetti B, Y e A).
Tutti gli ingressi e le uscite sono separati internamente
dalle parti conduttive di rete tramite un isolamento
rinforzato e separati galvanicamente da altri circuiti.
Tutti i morsetti di controllo sono alimentati da una
tensione di sicurezza molto bassa (PELV) assicurando
così la protezione contro le scosse elettriche.
6: Terra (telaio)
5: +10 V
4: Valore nominale
prestabilito
3: Terra (telaio)
2: avvio/arresto
Uscita (segnale del relè, morsetti NC, C, NO)
L'uscita è separata galvanicamente dagli altri circuiti.
Pertanto, è possibile collegare all'uscita la tensione di
alimentazione o una tensione di sicurezza molto
bassa.
• Uscita analogica (morsetti 12 e 13).
Fig. 7
TM05 7035 0313
20: Pt100 B
19: Pt100 B
18: Pt100 A
17: Pt100 A
16: Terra (telaio)
15: +24 V
14: Ingresso sensore 2
13: GND
12: Uscita analogica
11: Ingresso digitale 4
9: Terra (telaio)
8: +24 V
7: Ingresso sensore
B: RS-485B
Y: Schermo
A: RS-485A
Morsetti di connessione, modulo I/O avanzato
Alimentazione di rete (morsetti L1, L2. L3).
Una separazione galvanica deve soddisfare i requisiti
dell'isolamento rinforzato comprese le distanze di
dispersione e gli spazi liberi precisati in EN 61800-5-1.
11
1
CRE, CRIE, CRNE
Altitudine di installazione
La morsettiera è montata di serie sul lato di
aspirazione della pompa (ore 6).
L'altitudine di installazione è l'altezza sul livello del
mare del sito di installazione. I motori installati fino a
1000 metri sul livello del mare possono lavorare a
pieno carico (100 %).
I motori installati a più di 1000 metri s.l.m. non devono
funzionare a pieno carico a causa della bassa densità
e del conseguente basso effetto raffreddante dell'aria.
Posizione
ore 3
Posizione
ore 12
Temperatura ambiente
*
Pot.
motore
[kW]
Tipo
motore
Fasi
Classe
eff.
motore
Max temp.
ambiente
[°C]
0,37 - 1,5
MGE
1
-*
50
0,37 - 2,2
MGE
3
-*
50
3 - 22
MGE
3
IE3
40
Max. alt. s/l
del mare
[m]
1000
1
0.99
0.98
0.97
0.96
0.95
0.94
0.93
0.92
0.91
0.90
0.89
0.88
Anche se i motori MGE da 0,37 a 2,2 kW non sono assegnabili ad
una classe specifica, la loro efficienza è comunque superiore al
livello IE4, anche sommando motore ed elettronica.
In caso di temperatura ambiente superiore ai valori
indicati o di installazione della pompa ad altitudine
superiore a 1000 metri, il motore non deve funzionare
a pieno carico per evitare surriscaldamento. Il surriscaldamento può essere causato da eccessiva temperatura ambiente o da bassa densità dell'aria con conseguente minor effetto raffreddante.
In questi casi, potrebbe essere necessario utilizzare
un motore con potenza nominale superiore.
Viscosità
Il pompaggio di liquidi con densità o viscosità cinematica superiore a quelle dell'acqua produrrà una perdita
di carico, una riduzione delle prestazioni idrauliche e
un aumento del consumo energetico.
In situazioni di questo tipo la pompa dovrebbe essere
dotata di un motore sovradimensionato. In caso di
dubbio, contattare Grundfos.
12
P2
[%]
0
0
Fig. 9
1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200
Altitudine [m]
TM05 6400 4712
Fig. 8
Posizione
ore 9
MGE, da 0,37 a 2,2 kW
Riduzione della potenza del motore (P2) in
relazione all'altitudine sul livello del mare
MGE da 3 a 22 kW
P2
[%]
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
1000
2250
3500
Fig. 10 Riduzione della potenza del motore (P2) in
relazione all'altitudine sul livello del mare
m
TM01 6728 3299
Posizione ore 6
(standard)
TM03 3658 0606
2. Controllo delle E-pump
Esempi di applicazioni con E-pump
Le pompe CRE, CRIE e CRNE sono la soluzione ideale in diverse applicazioni caratterizzate dalla necessità di portata variabile a pressione costante.
Le pompe sono idonee agli impianti di irrigazione,
regolazione del sottosuolo, aumento pressione, convogliamento di acque industriali e applicazioni similari.
A seconda della natura dell'applicazione, le pompe
offrono risparmi energetici, un maggiore comfort e un
migliore regolazione d'impianto.
Le E-pump al servizio dell'industria
Il mondo industriale fa ampio uso di pompe in molteplici applicazioni. I requisiti delle pompe in termini di
prestazioni e modalità di funzionamento rendono la
regolazione della velocità una caratteristica indispensabile in molte situazioni.
Qui di seguito alcune applicazioni in cui vengono
spesso utilizzate le E-pump.
Pressione costante
• Alimentazione idrica
• Impianti di lavaggio e pulizia
• Distribuzione da reti idriche
• Impianti di umidificazione
• Impianti di trattamento acque
• Aumento pressione in impianti di processo, ecc.
Esempio: nell'ambito dell'approvvigionamento idrico,
le E-pump dotate di sensore di pressione integrato
vengono utilizzate per assicurare una pressione
costante nella rete idrica. Dal sensore, la E-pump
riceve i dati relativi alle variazioni di pressione conseguenti alle variazioni nel consumo. La E-pump
risponde ai dati ricevuti regolando la velocità di rotazione fino a riportare la pressione al valore previsto.
La pressione costante viene stabilizzata sul setpoint
prestabilito.
Temperatura costante
• Impianti di condizionamento industriali
• Impianti di raffreddamento industriali
• Impianti di congelamento industriali
• Utensili di colata e formatura, ecc.
Esempio: Negli impianti di congelamento industriali, le
E-pump dotate di sensore di temperatura aumentano il
comfort e riducono i costi di esercizio rispetto alle
pompe senza tale sensore.
Una E-pump adegua continuamente le sue prestazioni
in base al variare delle richieste che si riflette nelle
differenze di temperatura del liquido di circolazione
nell'impianto di congelamento. Di conseguenza,
minore è la richiesta di raffreddamento, minore è la
quantità di liquido messo in circolazione nell'impianto e
viceversa.
Livello costante
• Impianti di alimentazione caldaie
• Impianti di condensazione
• Impianti di irrigazione a pioggia
• Industria chimica, ecc.
Esempio: in una caldaia a vapore, è importante poter
controllare il funzionamento della pompa per mantenere l'acqua in caldaia a un livello costante.
Utilizzando una E-pump dotata di sensore di livello, è
possibile mantenere l'acqua a un livello costante.
Un livello costante dell'acqua assicura un funzionamento ottimale ed efficiente grazie ad una produzione
stabile di vapore.
2
CRE, CRIE, CRNE
Dosaggio
• Industria chimica (cioè controllo dei valori del pH)
• Industria petrolchimica
• Industria delle vernici
• Impianti di sgrassaggio
• Impianti di imbianchimento, ecc.
Esempio: nell'industria petrolchimica, le E-pump
dotate di sensore di pressione vengono utilizzate come
pompe dosatrici.
Le E-pump aiutano a garantire il raggiungimento del
corretto rapporto di miscela quando si uniscono più
liquidi.
Le E-pump utilizzate come pompe dosatrici migliorano
il trattamento e offrono risparmi energetici.
Le E-pump nei servizi degli edifici commerciali
I servizi degli edifici commerciali utilizzano le E-pump
per mantenere una pressione costante o una temperatura costante in base a una portata variabile.
Pressione costante
Alimentazione idrica in edifici a più piani, come le
palazzine di uffici e gli hotel.
Esempio: le E-pump dotate di sensore di pressione
vengono utilizzate per l'alimentazione idrica negli edifici a più piani per assicurare una pressione costante
anche in corrispondenza del punto di massima estrazione.
La E-pump adegua continuamente le proprie prestazioni in base al variare giornaliero dello schema del
consumo e, quindi, della pressione, fino all'equalizzazione della pressione.
Temperatura costante
• Impianti di condizionamento in alberghi, scuole,
ecc.
• Impianti di raffreddamento di edifici, ecc.
Esempio: Le E-pumps sono la scelta giusta quando
nell'edificio la temperatura costante è essenziale.
Le E-pump mantengono costante la temperatura negli
edifici di vetro climatizzati a più piani, indipendentemente dalle oscillazioni stagionali della temperatura
esterna e dai diversi fattori interni all'edificio.
13
2
CRE, CRIE, CRNE
E' possibile comunicare con le pompe CRE, CRIE e
CRNE utilizzando:
• il pannello di controllo della pompa
• il telecomando Grundfos R100
• Grundfos GO Remote
• un sistema di telecontrollo (BMS).
Lo scopo del controllo di una E-pump è quello di monitorare la pompa e regolare pressione, temperatura,
portata e livello del liquido nell'impianto.
Il telecomando R100 Grundfos è disponibile come
accessorio.
L'operatore comunica con la E-pump puntando l'R100
sul pannello di controllo posto sulla scatola della morsettiera della E-pump.
TM00 4498 2802
Telecomando R100
Pannello di controllo sulla pompa
Il pannello di controllo del quadro di controllo della
E-pump consente di modificare le impostazioni del
setpoint manualmente.
Fig. 13 Telecomando R100
MGE, da 0,37 a 2,2 kW
La condizione di funzionamento della pompa è indicata
dal Grundfos Eye sul pannello di controllo del motore.
Vedi fig. 11, pos. A.
Coll'R100 è possibile visualizzare e modificare le
modalità di regolazione e le impostazioni della
E-pump.
Grundfos GO Remote
La pompa è stata progettata per la comunicazione
radio wireless o a infrarossi con il Grundfos GO
Remote.
Il Grundfos GO Remote consente di impostare funzioni
e di accedere alle panoramiche di stato, informazioni
tecniche sul prodotto e parametri di funzionamento
effettivi.
Il Grundfos GO Remote offre tre diverse interfacce
mobili (MI). Vedi fig. 14.
TM05 5993 4312
A
1
+
2
Fig. 11 Pannello di controllo pompa CRE, da 0,37 a
2,2 kW
+
MGE da 3 a 22 kW
3
+
Fig. 14 Il Grundfos GO Remote in comunicazione con la
pompa tramite radio o infrarossi
TM02 8513 0304
Pos.
Fig. 12 Pannello di controllo pompa CRE, da 3 a 22 kW
14
Descrizione
1
Grundfos MI 201:
Consiste di un iPod touch 4G Apple e un astuccio
contenente l'interfaccia Grundfos.
2
Grundfos MI 202:
Modulo add-on che può essere utilizzato assieme a
Apple iPod touch 4, iPhone 4G o successivi.
3
Grundfos MI 301:
Modulo separato, per la comunicazione radio o a
infrarossi. Il modulo può essere utilizzato assieme a uno
smartphone dotato di Bluetooth e di sistema operativo
Android o iOS.
TM05 5383 4312
Opzioni di controllo
Sistema di telecontrollo (BMS)
La comunicazione con le E-pump è possibile anche se
l'operatore non si trova in prossimità della pompa.
La comunicazione è possibile collegando le E-pump a
un sistema di gestione centralizzato. L'operatore può
controllare e modificare le modalità di regolazione e le
impostazioni della pompa.
Sistema di gestione
e controllo
Grundfos offre le pompe CRE, CRIE e CRNE in due
diverse varianti:
• CRE, CRIE e CRNE con sensore di pressione preinstallato
• CRE, CRIE e CRNE senza sensore.
CRE, CRIE e CRNE con sensore di
pressione pre-installato
Le pompe CRE, CRIE e CRNE con sensore di
pressione integrato sono indicate per quelle
applicazioni in cui è necessaria la regolazione della
pressione a valle della pompa, indipendentemente
dalla portata. Per maggiori informazioni, vedi sezione
Esempi di applicazioni con E-pump, pag. 13.
I segnali di variazione della pressione vengono
trasmessi continuamente dal sensore alla pompa.
La pompa risponde ai segnali aumentando o riducendo
le sue prestazioni per compensare la differenza tra la
pressione effettiva e quella desiderata. Poiché questa
regolazione è un processo continuo, nell'impianto
idraulico viene mantenuta una pressione costante.
LonWorks, PROFIBUS, Modbus, GSM/GPRS,
GRM e BACnet
CIM
CIM
CIM
CIM
CIM
CIM
LonWorks
PROFIBUS DP
Modbus RTU
GSM/GPRS
GRM
BACnet
100:
150:
200:
250:
271:
300:
LonWorks
PROFIBUS DP
Modbus RTU
GSM/GPRS
GRM
BACnet
E-pump
(da 0,37 a 2,2 kW e
da 11 a 22 kW)
TM02 7398 3403
100:
150:
200:
250:
271:
300:
TM04 5022 1111
CIU
CIU
CIU
CIU
CIU
CIU
E-pump
(da 3 a 7,5 kW)
Modalità di regolazione delle
E-pump
2
CRE, CRIE, CRNE
Fig. 16 Pompe CRE, CRIE e CRNE
Fig. 15 Struttura di un sistema di gestione centralizzato
15
2
CRE, CRIE, CRNE
Una pompa CRE, CRIE o CRNE con sensore di pressione integrato presenta installazione e primo avviamento facilitati.
Le pompe CRE, CRIE e CRNE con sensore integrato
possono essere impostate in queste modalità:
• pressione costante (impostazione di fabbrica)
• curva costante.
Nella modalità a pressione costante, la pompa mantiene la pressione preimpostata, indipendentemente
dalla portata. Vedi fig. 17.
Hset
Q
TM00 9322 4796
H
Fig. 17 Modalità a pressione costante
Nella modalità a curva costante, la pompa non è regolata. Può essere impostata a funzionare nella gamma
compresa tra curva min. e curva max. in base alle
caratteristiche della pompa. Vedi fig. 18.
H
Min.
Q
TM00 9323 1204
Max.
CRE, CRIE e CRNE senza sensore
Le pompe CRE, CRIE e CRNE senza sensore sono
indicate per queste applicazioni:
• quando è richiesto un funzionamento senza
regolazione.
• quando desiderate controllare la pompa in base a
portata, temperatura, temperatura differenziale,
livello del liquido, valore pH, ecc. mediante un
sensore opzionale posto esternamente alla pompa.
MGE, da 0,37 a 2,2 kW
Queste pompe CRE, CRIE e CRNE senza sensore
possono essere impostate alle seguenti modalità:
• Pressione costante
• Pressione differenziale costante
• Temperatura costante
• Temperatura differenziale costante
• Portata costante
• Livello costante
• Curva costante
• Altro valore costante.
MGE da 3 a 22 kW
Queste pompe CRE, CRIE e CRNE senza sensore
possono essere impostate alle seguenti modalità:
• funzionamento regolato
• funzionamento non regolato (impostazione di
fabbrica).
In modalità di funzionamento con regolazione, la
pompa adatta le proprie prestazioni al setpoint
desiderato. Vedi fig. 19.
H
Fig. 18 modalità a curva costante.
TM02 7264 2803
Max.
Min.
Q set
Q
Fig. 19 Modalità a portata costante
Nella modalità di regolazione non regolata, la pompa
funzionerà in base alla curva costante impostata.
Vedi fig. 20.
H
Q
TM00 9323 1204
Max.
Min.
Fig. 20 modalità a curva costante.
Le pompe CRE, CRIE e CRNE possono essere dotate
di tutti i tipi di sensori che soddisfino i requisiti citati
nella scheda tecnica "E-pump Grundfos" disponbile su
www.grundfos.com (WebCAPS).
16
3
CRE, CRIE, CRNE
TM02 1808 2001 - GR7373 - GR7375
CRIE, CRNE 1, 3, 5, 10, 15 e 20
TM02 1198 0601 - GR7377 - GR7379
CRE 1, 3, 5, 10, 15 e 20
Costruzione
3. Costruzione
Disegno in sezione
Disegno in sezione
1
1
3
3
10
2
6
7
4
10
4
5
TM02 1194 1403
8
Materiali, CRE
Pos. Descrizione
9
8
Materiale
EN/DIN
AISI/ASTM
Pos. Descrizione
1
3
Albero
Acciaio inox
1.4401 1)
1.4057 2)
AISI 316
AISI 431
2
4
Girante
Acciaio inox
1.4301
AISI 304
5
Camera
Acciaio inox
1.4301
AISI 304
6
Camicia
Acciaio inox
1.4301
AISI 304
7
O-ring
camicia
EPDM o FKM
-
-
8
Base
Ghisa
EN-GJL-200
EN-JL1030
ASTM 25B
9
Anello di
fondo
PTFE
-
-
10
Tenuta
meccanica
-
-
-
-
CRE 10, 15, 20.
EN-JL1030
ASTM 25B
Acciaio inox
1.4408
CF 8M uguale ad
AISI 316
Albero
Acciaio inox
1.4401 2)
1.4460 3)
1.4057 4)
AISI 316
AISI 329
Base
Acciaio inox
1.4408
CF 8M uguale ad
AISI 316
-
-
-
-
EN-JL1030
ASTM 25B
-
-
1.4301
1.4301
1.4301
AISI 304
AISI 304
AISI 304
-
-
1.4401
1.4401
1.4401
AISI 316
AISI 316
AISI 316
-
-
8
ASTM 25B
2)
AISI/ASTM
3
EN-JL1030
CRE 1, 3, 5.
EN/DIN
Ghisa
EN-GJL-200 1)
1
EPDM o FKM
Materiale
Testa della
pompa
Copertura
testa pompa
Ghisa
EN-GJL-200
1)
11
Materiali, CRIE e CRNE
Testa della
pompa
Parti in
gomma
TM02 1195 1403
6
7
5
9
9
10
11
4
5
6
7
4
5
6
7
Anello di
fondo
Tenuta
meccanica
Base di
appoggio
Parti in
gomma
Girante
Camera
Camicia
O-ring
camicia
Girante
Camera
Camicia
O-ring
camicia
PTFE
Tipo di cartuccia
Ghisa
EN-GJL-200 1)
EPDM o FKM
CRIE
Acciaio inox
Acciaio inox
Acciaio inox
EPDM o FKM
CRNE
Acciaio inox
Acciaio inox
Acciaio inox
EPDM o FKM
1)
Acciaio inox disponibile su richiesta.
CRIE, CRNE 1, 3, 5.
3) CRNE.
4)
CRIE 10, 15, 20.
2)
17
3
CRE, CRIE, CRNE
CRNE 32, 45, 64 e 90
Disegno in sezione
2
2
3
3
10
10
4
1
6
11
7
8
1
5
6
5
9
11
7
8
9
TM01 1836 1403
4
12
Materiali, CRE
Pos. Descrizione
12
13
Materiali, CRNE
EN/DIN
AISI/ASTM
1
Testa della
pompa
Ghisa
EN-GJS-500-7
Materiale
EN-JS1050
ASTM
80-55-06
2
Lanterna
motore
Ghisa
EN-GJL-200
EN-JL1030
3
Albero
Acciaio inox
4
Girante
Acciaio inox
5
Camera
Acciaio inox
6
Camicia
Acciaio inox
7
O-ring
camicia
EPDM o FKM
8
Base
9
Anello di
fondo
10
Tenuta
meccanica
11
Anello del
cuscinetto
Bronzo
-
12
Cuscinetto
inferiore
Carburo di
tungsteno/
carburo di
tungsteno
Parti in
gomma
EPDM o FKM
Pos. Descrizione Materiale
EN/DIN
AISI/ASTM
1.4408
CF 8M uguale ad
AISI 316
EN-JL1030
ASTM 25B
1
Testa della
pompa
Acciaio inox
ASTM 25B
2
Lanterna
motore
Ghisa
EN-GJL-2001)
1.4057
AISI 431
3
Albero
Acciaio inox
1.4462
-
1.4301
AISI 304
4
Girante
Acciaio inox
1.4401
AISI 316
1.4301
AISI 304
5
Camera
Acciaio inox
1.4401
AISI 316
1.4301
AISI 304
6
Camicia
Acciaio inox
1.4401
AISI 316
-
-
7
O-ring
camicia
EPDM o FKM
-
-
Ghisa
EN-GJS-500-7
EN-JS1050
ASTM
80-55-06
8
Base
Acciaio inox
1.4408
CF 8M uguale ad
AISI 316
PTFE con
carbonio-grafite
-
-
9
Anello di
fondo
PTFE con
carbonio-grafite
-
-
-
-
10
Tenuta
meccanica
-
-
-
11
Anello del
cuscinetto
PTFE con
carbonio-grafite
-
-
-
-
12
Cuscinetto
inferiore
Carburo di
tungsteno/
carburo di
tungsteno
-
-
-
-
13
Base di
appoggio
Ghisa
EN-JS1050
EN-GJS-500-7 1)
Parti in
gomma
EPDM o FKM
1)
18
TM01 1837 1403
Disegno in sezione
TM02 7399 3403
TM01 2150 1298 - GrA4355
Costruzione
CRE 32, 45, 64 e 90
-
ASTM
88-55-06
-
3
CRE, CRIE, CRNE
GrA3732 - GrA3735
Costruzione
CRNE 120 e 150
GrA3731
CRE 120 e 150
Materiali, CRE
Pos. Descrizione
Materiali, CRNE
EN/DIN
AISI/ASTM
Testa della
pompa
Ghisa
EN-GJS-500-7
EN-JS1050
A 536
65-45-12
Lanterna
motore
(11-45 kW)
Ghisa
EN-GJL-200
EN-JL1030
A48-30 B
Lanterna
motore
(55-75 kW)
Ghisa
EN-GJS-500-7
3
Albero
Acciaio inox
1.4057
AISI 431
4
Girante
Acciaio inox
1.4301
AISI 304
5
Camera
Acciaio inox
1.4301
6
Camicia
Acciaio inox
1.4401
7
O-ring
camicia
EPDM o FKM
-
8
Base
Ghisa
EN GJS-500-7
9
Base di
appoggio
Ghisa
EN-GJS-500-7
10
Anello di fondo PTFE
11
Tenuta
meccanica 1)
12
13
1
2
Materiale
Materiale
EN/DIN
AISI/ASTM
Testa della
pompa
Acciaio inox
1.4408
A 351 CF 8M
Lanterna
motore
(11-45 kW)
Ghisa
EN-GJL-200
Pos. Descrizione
EN-JL1030
A48-30 B
Lanterna
motore
(55-75 kW)
Ghisa
EN-GJS-500-7
EN-JS1050
A 536
65-45-12
3
Albero
Acciaio inox
1.4462
SAF 2205
4
Girante
Acciaio inox
1.4401
AISI 316
AISI 304
5
Camera
Acciaio inox
1.4401
AISI 316
AISI 316
6
Camicia
Acciaio inox
1.4401
AISI 316
-
7
O-ring
camicia
EPDM o FKM
EN-JS1050
A 536
65-45-12
8
Base
Acciaio inox
A 536
65-45-12
9
EN-JS1050
Piastra di
appoggio
Ghisa
EN-GJS-500-7 1)
10
Anello di fondo
-
-
SiC/SiC (∅22)
Carbonio/SiC
(∅32)
11
-
-
Tenuta
meccanica 2)
Cuscinetto
inferiore
12
PTFE
-
-
Cuscinetto
inferiore
Anello del
cuscinetto
13
SiC/SiC
-
-
-
-
14
1
2
Parti in gomma EPDM o FKM
1)
TM03 8836 2607
Disegno in sezione
TM03 8835 2607
Disegno in sezione
Ø22 mm diam. albero, 11-45 kW.
EN-JS1050
A 536
65-45-12
-
-
1.4408
A 351 CF 8M
EN-JS1050
A 536
65-45-12
PTFE
-
-
SiC/SiC (∅22)
Carbonio/SiC
(∅32)
-
-
PTFE
-
-
Anello del
cuscinetto
SiC/SiC
-
-
Piastra di
appoggio
Ghisa
EN-GJS-500-7 1)
EN-JS1050
A 536
65-45-12
Parti in gomma
EPDM o FKM
-
-
1)
2)
19
4
CRE, CRIE, CRNE
Codice modello
4. Codice modello
Esempio
CR E 32 -4 -2 -A -F -G -E -HQQE
Denominazione gamma:
CR
Pompa con convertitore di frequenza
integrato
Codici
Esempio
Versione pompa
A
Versione base
Portata [m /h]
B
Motore sovradimensionato
Numero di giranti
E
Pompe certificate/omologate
Numero di giranti con diametro ridotto
(CRE, CRNE 32, 45, 64, 90, 120, 150)
F
Pompa CRE per temperature elevate
(parte superiore raffreddata ad aria)
H
Versione orizzontale
Codice attacco tubazione
HS
Pompa ad alta pressione con motore
MGE ad alta velocità
Codice materiali
I
Diversa pressione di esercizio
Codice per le parti in gomma
J
Pompa con diversa velocità max.
Codice della tenuta meccanica
K
Pompa con basso NPSH
M
Azionamento magnetico (MagDrive)
N
Dotata di sensore
3
Codice versione pompa
A -F -A -E -H QQ E
P
Motore sottodimensionato
R
Vers. orizzontale con staffa di appoggio
SF
Pompa ad alta pressione
X
Versione speciale
Collegamento dei tubi
A
Flangia ovale
B
Filettatura NPT
CA
FlexiClamp
(CRIE, CRNE 1, 3, 5, 10, 15, 20)
F
Flangia DIN
G
Flangia ANSI
J
Flangia JIS
N
Diametri bocche modificate
P
Giunto PJE
X
Versione speciale
Materiali
A
Versione base
AD PTFE con carbonio-grafite (cuscinetti)
G
Parti bagnate in EN 1.4401/AISI 316
GI
Tutte le parti in acciaio inox, parti bagnate in
1.4401/AISI 316
I
Parti bagnate in 1.4301/AISI 304
II
Tutte le parti in acciaio inox, parti bagnate in
1.4301/AISI 304
K
Bronzo (cuscinetti)
S
Cuscinetti SiC (carburo di silicio) + anelli di
usura in PTFE (politetrafluoroetilene)
X
Versione speciale
Codice per le parti in gomma
E
EPDM
F
FXM
K
FFKM
V
FKM
Tenuta meccanica
H
20
Tenuta bilanciata a cartuccia
Q
Carburo di silicio
U
Carburo di tungsteno
B
Carbonio
E
EPDM
F
FXM
K
FFKM
V
FKM
5. Pressioni di esercizio e di ingresso
Max. pressione di esercizio e max. temperatura del liquido
Mod. pompa
TM02 1383 1101
PJE, clamp, bocchettone, DIN
TM02 1379 1101
Flangia ovale
Max. pressione
di esercizio
Temperatura liquido
Max. pressione
di esercizio
Temperatura liquido
[bar]
[°C]
[bar]
[°C]
CRE, CRIE, CRNE 1
16
CRE, CRIE, CRNE 3
16
CRE, CRIE, CRNE 5
16
CRE, CRIE 10-1 → 10-10
16
CRE, CRIE 10-12 → 10-17
25
25
da -20 a +120
25
16
-
-
16
CRE, CRIE 15-1 → 15-5
10
CRE, CRIE 15-1 → 15-8
-
-
16
-
-
25
CRNE 15
10
CRE, CRIE 20-1 → 20-5
10
CRE, CRIE 20-1 → 20-7
-
CRE, CRIE 20-8 → 20-10
CRNE 20
da -20 a +120
25
CRNE 10
CRE, CRIE 15-9 → 15-12
5
CRE, CRIE, CRNE
25
da -20 a +120
-
da -20 a +120
25
da -20 a +120
-
-
16
-
-
25
10
da -20 a +120
25
CRE, CRNE 32-1-1 → 32-5
-
-
16
CRE, CRNE 32-6-2 → 32-10-2
-
-
30
CRE, CRNE 45-1-1 → 45-4
-
-
16
CRE, CRNE 45-5-2 → 45-7
-
-
30
CRE, CRNE 64-1-1 → 64-3
-
-
16
CRE, CRNE 90-1-1 → 90-3
-
-
16
CRE, CRNE 120
-
-
30
CRE, CRNE 150
-
-
30
da -20 a +120
da -30 a +120
Area di funzionamento della tenuta meccanica
Il corretto funzionamento della tenuta meccanica
dipende dalla pressione di esercizio, dal tipo di pompa,
dal tipo di tenuta meccanica e dalla temperatura del
liquido. L'intervallo mostrato in Fig. 21 si applica
all'acqua pulita e acqua contenente liquidi anti-gelo.
Per selezionare la tenuta meccanica corretta, vedi
sezione 9. Liquidi pompati, pag. 77. Se i limiti vengono
ecceduti, la vita della tenuta meccanica può venire
ridotta.
Tenuta
meccanica
std.
Potenza
motore Descrizione
[kW]
Temperatura
liquido
[°C]
HQQE
O-ring (cartuccia)
0,37 - 45 (tenuta bilanciata), SiC/SiC,
EPDM
da -40 a +120
HBQE 1)
HQQV
p [bar]
35
HBQV 1)
30
25
15
10
H H H
Q Q Q
Q Q Q
E V E
HQQE/V
HBQE/V
H
Q
Q
E
H
B
Q
E
5
0
-60 -40 -20
0
20
40
60
80 100 120 140
t [°C]
1)
TM03 8853 4907
20
55 - 75
O-ring (cartuccia)
(bilanciata), Carbonio/SiC,
EPDM
O-ring (cartuccia)
0,37 - 45 (tenuta bilanciata), SiC/SiC,
FKM
55 - 75
O-ring (cartuccia)
(tenuta bilanciata),
Carbonio/SiC, FKM
da 0 a +120
da -20 a +90
da 0 a +90
Su richiesta disponibile come HQQE e HQQV.
Vedi sezione 11. Varianti, pag. 91, in caso di
temperature estreme:
• basse temperature fino a -40 °C
• alte temperature fino a +180 °C.
Fig. 21 Area utilizzabilità tenute meccaniche standard
21
5
CRE, CRIE, CRNE
Max. pressione in aspirazione
La seguente tabella riporta la max. pressione in aspirazione consentita. In ogni caso, la pressione effettiva di
aspirazione + la pressione di funzionamento della
pompa contro una valvola chiusa deve essere sempre
inferiore alla max. pressione di esercizio consentita.
Se viene superata la max. pressione di esercizio consentita, il cuscinetto conico nel motore potrebbe danneggiarsi e la durata della tenuta meccanica ridursi.
Mod. pompa
[bar]
CRE, CRIE, CRNE 1
1-2 → 1-25
1-27
10
15
CRE, CRIE, CRNE 3
3-2 → 3-15
3-17 → 3-25
10
15
10
15
CRE, CRIE, CRNE 10
10-1 → 10-5
10-6 → 10-17
8
10
CRE, CRIE, CRNE 15
15-1 → 15-2
15-3 → 15-12
8
10
CRE, CRIE, CRNE 20
20-1
20-2 → 20-10
8
10
CRE, CRNE 32
32-1-1 → 32-2
32-3-2 → 32-6
32-7
4
10
15
CRE, CRNE 45
45-1-1 → 45-1
45-2-2 → 45-3
45-4-2
4
10
15
CRE, CRNE 64
64-1-1
64-1 → 64-2-1
64-2 → 64-3-2
4
10
15
CRE, CRNE 90
90-1-1 → 90-2-2
90-2-1
10
15
CRE, CRNE 120
120-1
10
CRE, CRNE 150
150-1-1
150-1
22
I valori delle pressioni di esercizio e aspirazione
mostrate in tabella non devono essere considerati
individualmente, ma devono essere sempre
confrontati. Vedere gli esempi seguenti.
Esempio 1
É stato selezionato il seguente tipo di pompa:
CRE 3-11 A-A-A.
Massima pressione d'esercizio: 16 bar.
Max. pressione in aspirazione 10 bar.
Pressione di mandata a bocca chiusa: 9,6 bar.
Vedi pag. 32.
Questa pompa non può essere avviata con una pressione di aspirazione di 10 bar, ma con una pressione di
aspirazione di 16,0 - 10,3 = 5,7 bar.
Esempio 2
CRE, CRIE, CRNE 5
5-2 → 5-9
5-10 → 5-24
Esempi di pressione di esercizio e pressione in
ingresso
10
15
É stato selezionato il seguente tipo di pompa:
CRE 10-2 A-A-A.
Massima pressione d'esercizio: 16 bar.
Max. pressione in aspirazione 8 bar.
Pressione di mandata a bocca chiusa: 2,9 bar.
Vedi pag. 39.
Questa pompa può essere avviata con una pressione
di aspirazione di 8 bar, poiché la pressione di mandata
contro una valvola chiusa è di soli 2,9 bar, che porta ad
una pressione di esercizio pari a 8,0 + 2,9 = 10,9 bar.
D'altra parte, la max. pressione di esercizio sarà
limitata a 16 bar, poiché una pressione di esercizio più
elevata richiederebbe una pressione in ingresso
superiore a 8 bar.
Nel caso in cui la pressione di esercizio o la pressione
in ingresso fosse superiore alla pressione consentita,
vedi sezione 11. Varianti, pag. 91.
6. Scelta e dimensionamento
Scelta delle pompe
Rendimento della pompa
Le pompe dovrebbero essere selezionate secondo
questi parametri:
• punto di lavoro della pompa (vedi sotto)
• perdite di carico dovute alle differenze di livello,
perdite di carico nelle tubazioni, rendimento della
pompa, ecc. (vedi sotto)
• materiali pompa (vedi pag. 25)
• attacchi pompa (vedi pag. 25)
• tenuta meccanica (vedi pag. 25).
Prima di determinare il punto di max. rendimento
(BEP), è necessario identificare il profilo di funzionamento della pompa. Se si prevede che la pompa funzioni sempre allo stesso punto di lavoro, scegliere una
pompa CR il cui punto di lavoro corrisponda al punto di
max. rendimento della pompa stessa.
p
H
[MPa] [m]
Punto di lavoro della pompa
-6
160
1.2
-5-2
120
-4-2
100
0.8
80
-2
-2-1
60
0.4
40
-1
-1-1
20
p
H
[MPa] [m]
CRE 32
220
0.0
ISO 9906:1999 Annex A
Max.
rendimento
0
0
4
8
12
16
20
24
28
32
36
40
44
Q [m³/h]
-7
P2
[kW]
-6
0
2
4
6
8
10
12
3.2
P2 1/1
Eta
P2 2/3
2.4
160
Q [l/s]
1.6
140
120
H
[m]
-4-2
100
8
12
16
20
24
28
32
36
40
44
Q [m³/h]
12
NPSH
QH 3500 rpm 2/3
8
-2
-2-1
0
0
-1
-1-1
8
4
0
40
NPSH
[m]
16
QH 3500 rpm 1/1
16
20
4
8
12
16
20
24
28
32
36
40
44
Q [m³/h]
Fig. 23 Esempio di punto di lavoro di pompa CRE
0
0
0
8
12
2
16
20
4
24
6
28
32
8
36
40
10
44
12
3.2
Q [m³/h]
Q [l/s]
P2 1/1
Eta
P2 2/3
2.4
1.6
80
60
40
0.8
20
0.0
H
[m]
Poiché la pompa è selezionata in base alla max.
portata richiesta, è utile che il punto di lavoro si trovi
nella porzione destra della curva per mantenere
elevato il rendimento (eta) quando la portata scende.
Eta
[%]
0
0
32
4
8
12
16
20
24
28
32
36
40
44
Q [m³/h]
NPSH
[m]
16
QH 3500 rpm 1/1
24
12
NPSH
QH 3500 rpm 2/3
16
8
8
4
0
0
0
4
8
12
16
20
24
28
32
36
40
44
Q [m³/h]
Eta
Q [ m3 /h ]
Fig. 22 Esempio di un grafico
Dati dimensionali
Quando si dimensiona una pompa, è necessario
tenere presente i seguenti parametri:
• portata e pressione richiesta nel punto di prelievo.
• Perdite di carico dovute alle differenze di livello
(Hgeo).
• Perdita per attrito nella tubazione (Hf).
Potrebbe essere necessario tenere conto della
perdita di carico dovuta alla lunghezza della
tubazione, a eventuali curve o valvole e altro.
• Max. rendimento al punto di lavoro previsto.
• Valore NPSH.
Per il calcolo del valore di NPSH, vedi Min.
pressione di ingresso - NPSH, pag. 25.
TM00 9190 1303
P2
[kW]
4
Fig. 24 Massimo rendimento
Hf
Hgeo
Portata richiesta,
pressione richiesta
NPSH
TM02 6711 1403
0.0
4
24
60
0.4
0
0
32
80
TM02 7323 3103
0.8
60
20
0.0
1.2
80
40
0.8
-5-2
Eta
[%]
TM05 6846 0313
200
180
1.6
200
140
Da un punto di vista del punto di lavoro, è possibile
selezionare una pompa sulla base delle curve presenti
in sezione 7. Curve di prestazione e caratteristiche
tecniche, pag. 28.
Punto di
lavoro
-7
180
1.6
2.0
CRE 32
220
2.0
6
CRE, CRIE, CRNE
Fig. 25 Dati dimensionali
23
6
CRE, CRIE, CRNE
H
n
Q
------n- = -----nn
Q
x
x
Hn
H
 n n 2
n
------- =  ------
H
 n x
x
nn
Hx
nx
Eta
Q
Qx
Qn
η
n
------ ≈ 1
η
x
nn
nx
Q
H
[m]
P
Curva max.
Qx
Qn
Px
Pn
n  3
------ =  -----n-
Px
 n x
nn
Pn
nx
Curva min.
Q
TM00 8720 3496
Generalmente, le E-pump vengono utilizzate in applicazioni caratterizzate da portata variabile. Di conseguenza, non è possibile scegliere una pompa che funzioni costantemente al valore di max. rendimento.
Per ottenere un'economia di funzionamento ottimale,
si consiglia di scegliere la pompa sulla base dei
seguenti criteri:
• Il max. punto di lavoro richiesto dovrebbe essere il
più possibile vicino alla curva QH della pompa.
• La portata al punto di lavoro richiesto deve essere
prossima al max. rendimento (eta) per la maggior
parte delle ore di funzionamento.
Tra le curve delle prestazioni min. e max., le E-pump
presentano un numero infinito di curve di prestazione,
ciascuna delle quali ottenibile con una determinata
velocità di rotazione.
Pertanto, potrebbe non essere possibile scegliere un
punto di lavoro vicino alla curva del 100 %.
0
0
Q [m³/h]
TM01 4916 4803
Fig. 27 Equazioni di affinità
Fig. 26 Curve delle prestazioni minima e massima
Nelle situazioni in cui non è possibile scegliere un
punto di lavoro vicino alla curva del 100 %, è possibile
utilizzare le equazioni di affinità riportate di seguito.
La prevalenza (H), la portata (Q) e la potenza di
ingresso (P) sono le variabili calcolabili conoscendo la
velocità del motore (n).
Nota:
Le formule approssimate sono valide a condizione che
la caratteristica dell'impianto resti invariata per nn e nx
e che sia basata sulla formula H = k x Q2 dove k è una
costante.
L'equazione di potenza implica che il rendimento della
pompa è invariato alle due velocità. In realtà, ciò non è
completamente corretto.
Per ottenere il calcolo del risparmio energetico dalla
riduzione della velocità, prendere in considerazione
l'efficienza del convertitore di frequenza e del motore.
24
Legenda
Hn
Prevalenza nominale [m]
Hx
Prevalenza effettiva [m]
Qn
Portata nominale [m3/h]
Qx
Portata effettiva [m3/h]
nn
Velocità nom. motore [min-1] (nn = 3500 min-1)
nx
Velocità effettiva motore [min-1]
ηn
Efficienza nominale [%]
ηx
Efficienza effettiva [%]
WinCAPS e WebCAPS
WinCAPS e WebCAPS sono entrambi programmi di
selezione forniti da Grundfos.
I due programmi permettono di calcolare il punto di
lavoro specifico ed il consumo energetico di una
E-pump.
Immettendo i dati richiesti, WinCAPS e WebCAPS
sono in grado di calcolare curve di funzionamento e
consumo di energia.
Vedi sez. 12. Ulteriore documentazione sui prodotti per
maggiori informazioni.
Pressione di ingresso e di esercizio
Selezionare la variante di materiale sulla base del
liquido da pompare.
La gamma dei prodotti è costituita dai seguenti tre tipi
base:
• CRE, CRIE
Usare le pompe CRE e CRIE per liquidi puliti, non
aggressivi, come acqua potabile e sostanze oleose.
• CRNE
Usare le pompe CRNE per liquidi industriali e acidi.
Vedi sez. 9. Liquidi pompati, pag. 77, o contattare
Grundfos.
Per liquidi salini o contenenti cloruri, come ad esempio
l'acqua di mare, sono disponibili pompe CRTE in
titanio.
Non superare i valori limite per queste pressioni:
• max. pressione di esercizio (vedi pag. 21)
• max. pressione in aspirazione (vedi pag. 22).
TM01 2100 1198
Materiale di costruzione della pompa
6
CRE, CRIE, CRNE
Fig. 30 Pompa CR
Attacchi pompa
La scelta dell'attacco dipende dalla pressione
nominale e dalla tubazione. Per incontrare ogni
richiesta, le pompe CRE, CRIE and CRNE offrono una
vasta gamma di attacchi come
• flangia ovale (BSP)
• flangia DIN
• giunto Victaulic®
• giunto clamp
• bocchettone (+GF+)
• altri attacchi su richiesta.
F (DIN)
P (PJE)
TM02 1201 0601
A (ovale)
Fig. 28 Attacchi pompa
Min. pressione di ingresso - NPSH
Il calcolo della pressione di aspirazione "H" è
consigliato in questi casi:
• La temperatura del liquido è elevata.
• La portata è notevolmente superiore a quella
nominale.
• La pompa si trova sopra il battente idrostatico.
• L'acqua viene aspirata con tubazioni di grande
lunghezza.
• Le condizioni di aspirazione non sono buone.
Per evitare la cavitazione, assicurarsi che sia presente
una pressione minima sul lato di aspirazione della
pompa.
Il max. sollevamento possibile in aspirazione "H",
espresso in metri di prevalenza, è calcolabile come
segue:
H = pb x 10,2 - NPSH - Hf - Hv - Hs
pb
Pressione barometrica in bar.
= La pressione barometrica può essere assunta = 1 bar.
In sistemi chiusi, pb indica le pressione di sistema in bar.
NPSH
NPSH (Net Positive Suction Head) espresso in metri.
= Da leggersi sulla curva NPSH in corrispondenza della
max. portata erogata dalla pompa.
Hf
Perdita di carico nel collettore di aspirazione, espressa
= in metri.
Alla portata max. erogata dalla pompa.
Hv
Pressione del vapore espressa in metri di prevalenza.
= Da leggere dalla scala di pressione del vapore.
Hv dipende dalla temperatura del liquido t m.
Hs
= Margine di sicurezza = min. 0,5 metri di prevalenza.
Tenuta meccanica
Se il valore "H" calcolato è positivo, la pompa può
funzionare a un'altezza di aspirazione massima di "H"
metri.
TM02 0538 4800
La gamma di pompe CRE ha in dotazione una tenuta
meccanica (di tipo a cartuccia) idonea alle più comuni
applicazioni.
Al momento della scelta della tenuta meccanica,
considerare i seguenti parametri fondamentali:
• tipo di liquido pompato
• temperatura del liquido
• pressione max.
Fig. 29 Tenuta meccanica (tipo a cartuccia)
Grundfos offre un'ampia gamma di varianti di tenute
meccaniche, in grado di soddisfare esigenze
specifiche. Vedi sezione 9. Liquidi pompati, pag. 77.
25
6
CRE, CRIE, CRNE
tm
(°C)
Hf
Hv
(m)
190
126
180
100
170
79
160
62
150
45
40
35
30
140
H
pb
NPSH
Hv
130
25
120
20
110
15
100
12
10
8,0
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,5
1,0
0,8
0,6
0,4
0,3
0,2
0,1
TM02 7439 3403
Se il valore "H" risultante è negativo, è necessaria una
pressione di ingresso di almeno "H" metri di
prevalenza.
Fig. 31 Min. pressione di ingresso - NPSH
Nota: Per evitare la cavitazione, non scegliere mai una
pompa con un punto di lavoro molto a destra nella
curva di NPSH.
Verificare sempre il valore NPSH della pompa in
corrispondenza della max. portata possibile.
26
6
CRE, CRIE, CRNE
Come leggere i grafici delle curve
Tipo pompa.
p
H
[MPa] [m]
CRE 32
220
2.0
-7
200
180
1.6
-6
140
1.2
Curva QH per singola pompa.
La curva in grassetto indica l'area
consigliata per il miglior
rendimento.
160
-5-2
120
-4-2
100
0.8
80
-2
-2-1
60
0.4
40
-1
-1-1
20
0.0
0
0
P2
[kW]
Le curve di potenza indicano la
potenza di ingresso per stadio.
Sono illustrate le curve sia per
giranti intera (1/1) che a
diametro ridotto (2/3).
4
0
8
12
2
16
20
4
24
6
28
32
36
8
40
10
44
12
3.2
Q [m³/h]
Q [l/s]
P2 1/1
Eta
P2 2/3
2.4
Eta
[%]
80
60
1.6
40
0.8
20
0.0
H
[m]
La curva eta mostra il rendimento
della pompa.
La curva eta è la curva media di
tutti i tipi di pompa illustrati nel
grafico.
Il rendimento delle pompe con
giranti a diametro ridotto è
inferiore di circa il 2 % rispetto
alla curva eta riportata nel
grafico.
0
0
32
4
8
12
16
20
24
28
32
36
40
44
Q [m³/h]
NPSH
[m]
16
QH 3500 rpm 1/1
24
12
NPSH
QH 3500 rpm 2/3
16
8
8
4
0
0
0
4
8
12
16
20
24
28
32
36
40
44
Q [m³/h]
La curva NPSH è la curva media
di tutte le varianti mostrate.
Per un corretto
dimensionamento di una pompa,
aggiungere un margine di
sicurezza di almeno 0,5 m.
Curva QH per singola girante. Appaiono le curve sia per giranti intere (1/1) che a diametro ridotto (2/3).
TM02 7323 3103
Numero stadi.
Prima cifra: numero stadi.
Seconda cifra: numero giranti
a diametro ridotto.
Fig. 32 Come leggere i grafici delle curve
Linee guida relative alle curve di prestazione
A causa del rischio di surriscaldamento, le pompe non
dovrebbero essere utilizzate con una portata inferiore
alla minima consigliata.
La curva sottostante mostra la portata minima come
percentuale della portata nominale in relazione alla
temperatura del liquido. La curva con linea tratteggiata
si riferisce ad una pompa CR con testa raffreddata ad
aria.
Qmin
[%]
30
CR
20
10
0
40
60
80 100 120 140 160 180 t
[°C]
TM01 2816 0303
Le seguenti linee guida si riferiscono alle curve di
prestazione riportate nelle pagine seguenti.
• Tolleranze a norma ISO 9906:1999, Allegato A, se
indicato.
• I motori utilizzati per le misurazioni sono motori
Grundfos standard (MG o MGE).
• Le misurazioni sono state effettuate con acqua
senza aria ad una temperatura di 20 °C.
• Le curve sono relative alla seguente viscosità
cinematica: υ = 1 mm2/s (1 cSt).
Fig. 33 Portata minima
27
7
Curve di prestazione e caratteristiche tecniche
CRE 1
CRE, CRIE, CRNE
CRE 1
7. Curve di prestazione e caratteristiche tecniche
CRE 1
p
[kPa]
H
[m]
CRE 1
-27
240
-25
220
2000
200
180
1600
160
-17
140
1200
-13
120
100
800
400
-9
80
60
-6
40
-4
20
0
0.0
P2
[kW]
0.2
0.0
0.4
0.6
0.1
0.8
0.2
1.0
1.2
0.3
1.4
1.6
0.4
1.8
2.0
0.5
2.2
2.4
0.6
2.6
0.7
2.8
Q [m³/h]
0.8
0.10
Q [l/s]
Eta
P2
0.08
50
40
0.06
30
0.04
20
0.02
10
0.00
H
[m]
0
0.0
10
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
2.8
Q [m³/h]
NPSH
[m]
5
QH 3500 rpm
8
4
6
3
4
2
NPSH
2
1
0
0
0.0
28
Eta
[%]
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
2.8
Q [m³/h]
TM05 6833 0313
0
7
CRE 1
CRE 1
CRE, CRIE, CRNE
Disegni dimensionali
D2
B2
D1
G 1/2
G 1/2
B1
FGJ (DIN-ANSI-JIS)
PN 25 / DN 25/32
G 1/2
A (Oval)
19 x 24.5
Rp 1
M10 x 40
G 1/2
TM03 1721 2805
100
141
250
ø35
4 x ø13.5
20
20
50
75
ø89
ø100
ø140
22
100
145
160
180
220
4 x ø13.5
75
180
220
Dimensioni e pesi
CRI/CRN
Mod. pompa
P2
Motore
[kW]
Dimensioni [mm]
Flangia ovale
Flangia DIN
B1
B1+B2
B1
B1+B2
Peso netto [kg]
D1
D2
Flangia
ovale
Flangia
DIN
CRE 1-4
0,37
272
486
297
511
122
158
22
26
CRE 1-6
0,55
308
522
333
547
122
158
22
27
CRE 1-9
0,75
368
582
393
607
122
158
24
29
CRE 1-13
1,1
440
654
465
679
122
158
27
31
CRE 1-17
1,5
528
802
553
827
122
158
33
38
CRE 1-25
2,2
-
-
697
971
178
167
-
42
CRE 1-27
3
-
-
737
1072
198
177
-
59
Le pompe dotate di motori monofase MGE (0,37, 0,55, 0,75, o 1,1 kW) possono, come opzione, essere equipaggiate con motori trifase MGE.
Le pompe dotate di motori trifase MGE da 1,5 kW possono, come opzione, essere equipaggiate con motori monofase MGE.
Vedi WinCAPS o WebCAPS per le dimensioni.
29
7
CRIE, CRNE 1
CRE, CRIE, CRNE
CRIE, CRNE 1
CRIE, CRNE 1
p
[kPa]
H
[m]
CRIE, CRNE 1
-27
240
-25
220
2000
200
180
1600
160
-17
140
1200
-13
120
100
800
400
-9
80
60
-6
40
-4
20
0
0.0
P2
[kW]
0.2
0.0
0.4
0.6
0.1
0.8
0.2
1.0
1.2
0.3
1.4
1.6
0.4
1.8
2.0
0.5
2.2
2.4
0.6
2.6
0.7
2.8
Q [m³/h]
0.8
0.10
Q [l/s]
Eta
P2
0.08
50
40
0.06
30
0.04
20
0.02
10
0.00
H
[m]
0
0.0
10
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
2.8
Q [m³/h]
NPSH
[m]
5
QH 3500 rpm
8
4
6
3
4
2
NPSH
2
1
0
0
0.0
30
Eta
[%]
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
2.8
Q [m³/h]
TM05 6834 0313
0
7
CRIE, CRNE 1
CRIE, CRNE 1
CRE, CRIE, CRNE
D2
B2
D1
G 1/2
FGJ (DIN-ANSI-JIS)
PN 25 / DN 25/32
ø89
ø105
ø140
250
180
210
34
75
22
ø42.2
50
100
150
210
TM03 1722 2805
ø14
4 x ø13
ø59
G 1/2
CA (FlexiClamp)
19 x 27
162
22
P (PJE)
50
B1
G 1/2
D1
D2
PJE/
CA
Flangia
DIN
ø32
ø32
ø85
Dimensioni e pesi
CRIE/CRNE
Mod. pompa
P2
Motore
[kW]
Dimensioni [mm]
PJE/CA
Flangia DIN
B1
B1+B2
B1
B1+B2
Peso netto [kg]
CRIE/CRNE 1-4
0,37
275
489
300
514
122
158
20
24
CRIE/CRNE 1-6
0,55
311
525
336
550
122
158
21
25
CRIE/CRNE 1-9
0,75
371
585
396
610
122
158
23
27
CRIE/CRNE 1-13
1,1
443
657
468
682
122
158
26
30
CRIE/CRNE 1-17
1,5
531
805
556
830
122
158
31
35
CRIE/CRNE 1-25
2,2
675
949
700
974
122
158
36
40
CRIE/CRNE 1-27
3
716
1051
741
1076
198
177
53
57
Le pompe dotate con motori monofase MGE (0,37, 0,55, 0,75, o 1,1 kW) possono, come opzione, essere equipaggiate con motori trifase MGE.
31
7
CRE 3
CRE, CRIE, CRNE
CRE 3
CRE 3
p
[kPa]
H
[m]
-23
220
2000
CRE 3
-25
240
200
180
1600
-17
160
140
1200
120
-11
100
800
-8
80
60
-5
-4
40
-2
20
0
0
0.0
0.4
0.0
0.8
1.2
0.2
1.6
0.4
2.0
2.4
0.6
2.8
3.2
0.8
3.6
4.0
1.0
4.4
4.8
1.2
5.2
1.4
Q [m³/h]
Q [l/s]
P2
[kW]
Eta
[%]
0.12
P2
60
0.08
Eta
40
0.04
20
0.00
0
0.0
H
[m]
0.4
0.8
1.2
1.6
2.0
2.4
2.8
3.2
3.6
4.0
4.4
4.8
5.2
Q [m³/h]
NPSH
[m]
QH 3500 rpm
9
6
6
4
3
NPSH
2
0
0
0.0
32
0.4
0.8
1.2
1.6
2.0
2.4
2.8
3.2
3.6
4.0
4.4
4.8
5.2
Q [m³/h]
TM05 6835 0313
400
7
CRE 3
CRE 3
CRE, CRIE, CRNE
D2
B2
D1
G 1/2
G 1/2
B1
FGJ (DIN-ANSI-JIS)
PN 25 / DN 25/32
G 1/2
A (Oval)
19 x 24.5
Rp 1
M10 x 40
G 1/2
TM03 1721 2805
100
141
250
ø35
4 x ø13.5
20
20
50
75
ø89
ø100
ø140
22
100
145
160
180
220
4 x ø13.5
75
180
220
Dimensioni e pesi
CRI/CRN
Mod. pompa
P2
Motore
[kW]
Dimensioni [mm]
Flangia ovale
Flangia DIN
B1
B1+B2
B1
B1+B2
Peso netto [kg]
D1
D2
Flangia
ovale
Flangia
DIN
CRE 3-2
0,37
254
468
279
493
122
158
21
26
CRE 3-4
0,55
272
486
297
511
122
158
22
26
CRE 3-5
0,75
296
510
321
535
122
158
23
27
CRE 3-8
1,1
350
564
375
589
122
158
25
29
CRE 3-11
1,5
420
694
445
719
122
158
31
35
CRE 3-17
2,2
-
-
553
827
122
158
-
39
CRE 3-23
3
-
-
665
1000
198
177
-
57
CRE 3-25
4
-
-
701
1073
220
188
-
69
33
7
CRIE, CRNE 3
CRE, CRIE, CRNE
CRIE, CRNE 3
CRIE, CRNE 3
p
[kPa]
H
[m]
-23
220
2000
CRIE, CRNE 3
-25
240
200
180
1600
-17
160
140
1200
120
-11
100
800
-8
80
60
-5
-4
40
-2
20
0
0
0.0
0.4
0.0
0.8
1.2
0.2
1.6
0.4
2.0
2.4
0.6
2.8
3.2
0.8
3.6
4.0
1.0
4.4
4.8
1.2
5.2
1.4
Q [m³/h]
Q [l/s]
P2
[kW]
Eta
[%]
0.12
P2
60
0.08
Eta
40
0.04
20
0.00
0
0.0
H
[m]
0.4
0.8
1.2
1.6
2.0
2.4
2.8
3.2
3.6
4.0
4.4
4.8
5.2
Q [m³/h]
NPSH
[m]
QH 3500 rpm
9
6
6
4
3
NPSH
2
0
0
0.0
34
0.4
0.8
1.2
1.6
2.0
2.4
2.8
3.2
3.6
4.0
4.4
4.8
5.2
Q [m³/h]
TM05 6836 0313
400
7
CRIE, CRNE 3
CRIE, CRNE 3
CRE, CRIE, CRNE
D2
B2
D1
G 1/2
FGJ (DIN-ANSI-JIS)
PN 25 / DN 25/32
ø89
ø105
ø140
250
180
210
34
75
22
ø42.2
50
100
150
210
TM03 1722 2805
ø14
4 x ø13
ø59
G 1/2
CA (FlexiClamp)
19 x 27
162
22
P (PJE)
50
B1
G 1/2
D1
D2
PJE/
CA
Flangia
DIN
ø32
ø32
ø85
Dimensioni e pesi
CRIE/CRNE
Mod. pompa
P2
Motore
[kW]
Dimensioni [mm]
PJE/CA
Flangia DIN
B1
B1+B2
B1
B1+B2
Peso netto [kg]
CRIE/CRNE 3-2
0,37
257
471
282
496
122
158
19
23
CRIE/CRNE 3-4
0,55
275
489
300
514
122
158
20
24
CRIE/CRNE 3-5
0,75
299
513
324
538
122
158
22
26
CRIE/CRNE 3-8
1,1
353
567
378
592
122
158
24
28
CRIE/CRNE 3-11
1,5
423
657
448
682
122
158
27
31
CRIE/CRNE 3-17
2,2
531
805
556
830
122
158
33
37
CRIE/CRNE 3-23
3
644
979
669
1004
198
177
51
55
CRIE/CRNE 3-25
4
680
1052
705
1077
220
188
63
67
35
7
CRE 5
CRE, CRIE, CRNE
CRE 5
CRE 5
p
[kPa]
H
[m]
-22
220
2000
CRE 5
-24
240
200
180
1600
-16
160
140
-12
120
100
800
-9
80
60
400
-5
-4
40
-2
20
0
0
0
1
0.0
2
3
0.5
4
5
1.0
6
1.5
7
8
2.0
9
Q [m³/h]
10
2.5
3.0
Q [l/s]
P2
[kW]
Eta
[%]
0.24
60
P2
Eta
0.16
40
0.08
20
0.00
0
0
H
[m]
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Q [m³/h]
NPSH
[m]
QH 3500 rpm
9
6
6
4
3
2
NPSH
0
0
0
36
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Q [m³/h]
TM05 6837 0313
1200
7
CRE 5
CRE 5
CRE, CRIE, CRNE
D2
B2
D1
G 1/2
G 1/2
D3
B1
FGJ (DIN-ANSI-JIS)
PN 25 / DN 25/32
G 1/2
A (Oval)
19 x 24.5
Rp 1 1/4"
M10 x 40
G 1/2
TM03 1723 2805
100
141
250
ø35
4 x ø13.5
20
20
50
75
ø89
ø100
ø140
22
100
145
160
180
220
4 x ø13.5
75
180
220
Dimensioni e pesi
CRI/CRN
Mod. pompa
P2
Motore
[kW]
Dimensioni [mm]
Flangia ovale
Flangia DIN
B1
B1+B2
B1
B1+B2
Peso netto [kg]
D1
D2
D3
Flangia
ovale
Flangia
DIN
CRE 5-2
0,55
254
468
279
493
122
158
105
21
26
CRE 5-4
1,1
314
528
339
553
122
158
120
24
28
CRE 5-5
1,5
357
631
382
656
122
158
135
29
34
CRE 5-9
2,2
465
739
490
764
122
158
135
33
37
CRE 5-12
3
550
885
575
910
198
177
160
50
55
CRE 5-16
4
658
1030
683
1055
220
188
160
64
68
CRE 5-22
5,5
-
-
875
1266
220
188
300
-
83
CRE 5-24
7,5
-
-
929
1320
260
213
300
-
87
Le pompe dotate con motori monofase MGE (0,37, 0,55, 0,75, o 1,1 kW) possono, come opzione, essere equipaggiate con motori trifase MGE.
37
7
CRIE, CRNE 5
CRE, CRIE, CRNE
CRIE, CRNE 5
CRIE, CRNE 5
p
[kPa]
H
[m]
-22
220
2000
CRIE, CRNE 5
-24
240
200
180
1600
-16
160
140
-12
120
100
800
-9
80
60
400
-5
-4
40
-2
20
0
0
0
1
0.0
2
3
0.5
4
5
1.0
6
1.5
7
8
2.0
9
Q [m³/h]
10
2.5
3.0
Q [l/s]
P2
[kW]
Eta
[%]
0.24
60
P2
Eta
0.16
40
0.08
20
0.00
0
0
H
[m]
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Q [m³/h]
NPSH
[m]
QH 3500 rpm
9
6
6
4
3
2
NPSH
0
0
0
38
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Q [m³/h]
TM05 6838 0313
1200
7
CRIE, CRNE 5
CRIE, CRNE 5
CRE, CRIE, CRNE
D2
B2
D1
G 1/2
G 1/2
FGJ (DIN-ANSI-JIS)
PN 25 / DN 25/32
ø89
ø105
ø140
250
180
210
34
75
22
ø42.2
50
100
150
210
TM03 1724 2805
19 x 27
ø14
4 x ø13
ø59
G 1/2
CA (FlexiClamp)
ø32
22
P (PJE)
50
B1
D3
162
ø32
ø85
Dimensioni e pesi
CRIE/CRNE
Mod. pompa
P2
Motore
[kW]
Peso netto
[kg]
Dimensioni [mm]
PJE/CA
Flangia DIN
B1
B1+B2
B1
B1+B2
D1
D2
D3
PJE/
CA
Flangia
DIN
CRIE/CRNE 5-2
0,55
257
471
282
496
122
158
105
19
23
CRIE/CRNE 5-4
1,1
317
531
342
556
122
158
120
23
27
CRIE/CRNE 5-5
1,5
360
634
385
659
122
158
135
27
31
CRIE/CRNE 5-9
2,2
468
742
493
767
122
158
135
31
35
CRIE/CRNE 5-12
3
554
889
579
914
198
177
160
49
53
CRIE/CRNE 5-16
4
662
1034
687
1059
220
188
160
62
66
CRIE/CRNE 5-22
5,5
853
1244
878
1269
220
188
300
76
80
CRIE/CRNE 5-24
7,5
907
1298
932
1323
260
213
300
80
84
39
7
CRE 10
CRE 10
CRE 10
p
[kPa]
H
[m]
260
2400
CRE, CRIE, CRNE
CRE 10
-17
240
220
2000
200
-12
180
1600
160
140
1200
-9
120
100
800
-6
80
-5
60
-3
40
-2
20
0
-1
0
0
1
0.0
2
3
0.5
4
5
1.0
6
1.5
7
8
2.0
9
10
2.5
11
12
3.0
13
3.5
14
15
4.0
16 Q
[m³/h]
4.5
Q [l/s]
P2
[kW]
0.8
80
Eta
P2
0.6
60
0.4
40
0.2
20
0.0
0
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
H
[m]
16
16 Q
[m³/h]
NPSH
[m]
8
3500 rpm
12
6
8
4
4
2
NPSH
0
0
0
40
Eta
[%]
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16 Q
[m³/h]
TM05 6839 0313
400
7
CRE 10
CRE 10
CRE, CRIE, CRNE
D2
B2
D1
G 1/2
D3
FJ (DIN-JIS)
PN 16-25 / DN 40
B1
A (oval)
G 1/2
Rp 1 1/2"
G 1/2
ø39
18 x 20.2
4 x ø13.5
20
80
ø114
ø150
80
20
4 x ø13.5
ø110
215
256
130
178
280
M12 x 45
27
TM03 1725 2805
G 1/2
100
215
256
130
178
200
Dimensioni e pesi
CRI/CRN
Mod. pompa
P2
Motore
[kW]
Dimensioni [mm]
Flangia ovale
B1
B1+B2
Flangia DIN
B1
B1+B2
Peso netto [kg]
D1
D2
D3
Flangia
ovale
Flangia
DIN
CRE 10-1
0,75
347
561
347
561
122
158
120
35
37
CRE 10-2
1,5
363
637
363
637
122
158
135
40
43
CRE 10-3
2,2
393
667
393
667
122
158
135
43
45
CRE 10-5
3
458
793
458
793
198
177
160
60
63
75
CRE 10-6
4
488
860
488
860
220
188
160
72
CRE 10-9
5,5
610
1001
610
1001
220
188
300
93
95
CRE 10-12
7,5
-
-
700
1091
260
213
300
-
102
CRE 10-17
11
-
-
972
1443
314
308
350
-
196
41
7
CRE, CRIE, CRNE 10
CRE, CRIE, CRNE
CRE, CRIE, CRNE 10
CRE, CRIE, CRNE 10
p
[kPa]
H
[m]
260
2400
CRIE, CRNE 10
-17
240
220
2000
200
-12
180
1600
160
140
1200
-9
120
100
800
-6
80
-5
60
-3
40
-2
20
0
-1
0
0
1
0.0
2
3
0.5
4
5
1.0
6
1.5
7
8
2.0
9
10
2.5
11
12
3.0
13
3.5
14
15
4.0
16 Q
[m³/h]
4.5
Q [l/s]
P2
[kW]
0.8
80
Eta
P2
0.6
60
0.4
40
0.2
20
0.0
0
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
H
[m]
16
16 Q
[m³/h]
NPSH
[m]
8
3500 rpm
12
6
8
4
4
2
NPSH
0
0
0
42
Eta
[%]
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16 Q
[m³/h]
TM05 6840 0313
400
7
CRE, CRIE, CRNE 10
CRE, CRIE, CRNE 10
CRE, CRIE, CRNE
D2
B2
D1
G 1/2
G 1/2
D3
FGJ (DIN-ANSI-JIS)
PN 16-25 / DN 40
B1
P (PJE)
G 1/2
215
248
26
ø87
80
130
200
ø42
130
200
280
ø105
215
248
4 x ø13
ø50
215
248
TM03 2498 4405
26
ø60.1
80
130
200
261
ø115
ø150
202
80
4 x ø13
26
G 1/2
CA (Flexiclamp)
18.5 x 23.5
Dimensioni e pesi
CRIE/CRNE
Mod. pompa
P2
Motore
[kW]
Peso netto
[kg]
Dimensioni [mm]
PJE/CA
B1
B1+B2
Flangia DIN
B1
B1+B2
D1
D2
D3
PJE/
CA
Flangia
DIN
CRIE/CRNE 10-1
0,75
357
571
357
571
122
158
120
32
35
CRIE/CRNE 10-2
1,5
373
647
373
647
122
158
135
38
41
CRIE/CRNE 10-3
2,2
403
677
403
677
122
158
135
40
44
CRIE/CRNE 10-5
3
468
803
468
803
198
177
160
58
62
CRIE/CRNE 10-6
4
498
870
498
870
220
188
160
70
74
CRIE/CRNE 10-9
5,5
620
1011
620
1011
220
188
300
90
94
CRIE/CRNE 10-12
7,5
710
1101
710
1101
260
213
300
97
101
CRIE/CRNE 10-17
11
982
1453
982
1453
314
308
350
190
194
43
7
CRE 15
CRE 15
CRE 15
p
[kPa]
H
[m]
CRE, CRIE, CRNE
CRE 15
-12
240
220
2000
-10
200
180
1600
-8
160
140
120
-5
100
800
-4
80
-3
60
400
-2
40
-1
20
0
0
0
2
0
4
6
1
8
10
2
12
3
14
16
4
18
20
5
22
24
6
26
28
7
8
P2
[kW]
1.6
Q [m³/h]
Q [l/s]
80
Eta
1.2
60
P2
0.8
40
0.4
20
0.0
0
0
2
H
[m]
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
Q [m³/h]
3500 rpm
20
NPSH
[m]
8
15
6
10
4
5
2
NPSH
0
0
0
44
Eta
[%]
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
Q [m³/h]
TM05 6841 0313
1200
7
CRE 15
CRE 15
CRE, CRIE, CRNE
D2
B2
D1
G 1/2
D3
TM03 1727 2805
ø120
215
256
130
176
300
ø65
215
256
Rp 2"
20
ø65
G 1/2
M12 x 45
90
ø125
ø165
20
90
130
176
300
A (oval)
G 1/2
30
18 x 21.5
20
4 x ø13.5
G 1/2
GJ (ANSI-JIS)
ø18.1
90
B1
F (DIN)
PN 16-25 / DN 50
ø127
ø165
G 1/2
130
215
256
130
178
200
Dimensioni e pesi
CRI/CRN
Mod. pompa
P2
Motore
[kW]
Dimensioni [mm]
Flangia ovale
Flangia DIN
B1
B1+B2
B1
B1+B2
Peso netto [kg]
D1
D2
D3
Flangia
ovale
Flangia
DIN
CRE 15-1
1,5
415
689
415
689
122
158
135
46
47
CRE 15-2
3
420
755
420
755
198
177
160
63
64
76
CRE 15-3
4
465
837
465
837
220
188
160
75
CRE 15-4
5,5
542
933
542
933
220
188
300
94
95
CRE 15-5
7,5
587
978
587
978
260
213
300
99
100
CRE 15-8
11
-
-
814
1285
314
308
350
-
191
CRE 15-10
15
-
-
904
1375
314
308
350
-
211
CRE 15-12
18,5
-
-
994
1509
314
308
350
-
226
45
7
CRIE, CRNE 15
CRE, CRIE, CRNE
CRIE, CRNE 15
CRIE, CRNE 15
p
[kPa]
H
[m]
CRIE, CRNE 15
-12
240
220
2000
-10
200
180
1600
-8
160
140
120
-5
100
800
-4
80
-3
60
400
-2
40
-1
20
0
0
0
2
0
4
6
1
8
10
2
12
3
14
16
4
18
20
5
22
24
6
26
28
7
8
P2
[kW]
1.6
Q [m³/h]
Q [l/s]
80
Eta
1.2
60
P2
0.8
40
0.4
20
0.0
0
0
2
H
[m]
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
Q [m³/h]
3500 rpm
20
NPSH
[m]
8
15
6
10
4
5
2
NPSH
0
0
0
46
Eta
[%]
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
Q [m³/h]
TM50 6842 0313
1200
7
CRIE, CRNE 15
CRIE, CRNE 15
CRE, CRIE, CRNE
D2
B2
D1
G 1/2
G 1/2
D3
FGJ (DIN-ANSI-JIS)
PN 16-25 / DN50
G 1/2
ø87
26
90
26
130
200
300
215
248
ø50
130
200
ø65
ø120.5
TM03 1728 2805
26
ø60.1
90
130
200
261
202
90
4 x ø13
G 1/2
CA (Flexiclamp)
18.5 x 21.8
ø127
ø165
B1
P (PJE)
215
248
215
248
Dimensioni e pesi
CRIE/CRNE
Mod. pompa
P2
Motore
[kW]
Peso netto
[kg]
Dimensioni [mm]
PJE/CA
Flangia DIN
B1
B1+B2
B1
B1+B2
D1
D2
D3
PJE/
CA
Flangia
DIN
CRIE/CRNE 15-1
1,5
413
687
413
687
122
158
135
39
43
CRIE/CRNE 15-2
3
418
753
418
753
198
177
160
57
61
CRIE/CRNE 15-3
4
463
835
463
835
220
188
160
69
74
CRIE/CRNE 15-4
5,5
540
931
540
931
220
188
300
87
92
CRIE/CRNE 15-5
7,5
585
976
585
976
260
213
300
92
97
CRIE/CRNE 15-8
11
812
1283
812
1283
314
308
350
184
189
CRIE/CRNE 15-10
15
902
1373
902
1373
314
308
350
203
207
CRIE/CRNE 15-12
18,5
992
1507
992
1507
314
308
350
218
223
47
7
CRE 20
CRE 20
CRE 20
p
[kPa]
H
[m]
CRE 20
220
2000
-10
200
180
1600
CRE, CRIE, CRNE
-8
160
140
-6
1200
120
100
800
-4
80
-3
60
-2
40
-1
20
0
0
0
4
0
8
12
2
16
20
4
24
28
6
32
8
Q [m³/h]
10
P2
[kW]
1.6
P2
1.2
Eta
Q [l/s]
80
60
0.8
40
0.4
20
0.0
0
0
H
[m]
4
8
12
16
20
24
28
32
Q [m³/h]
3500 rpm
20
NPSH
[m]
8
15
6
10
4
5
2
NPSH
0
0
0
48
Eta
[%]
4
8
12
16
20
24
28
32
Q [m³/h]
TM50 6843 0313
400
7
CRE 20
CRE 20
CRE, CRIE, CRNE
D2
B2
D1
G 1/2
D3
A (oval)
20
ø65
ø120
215
256
130
176
300
ø65
215
256
Rp 2"
M12 x 45
TM03 1727 2805
G 1/2
30
90
ø125
ø165
20
90
130
176
300
G 1/2
20
ø18.1
4 x ø13.5
G 1/2
GJ (ANSI-JIS)
18 x 21.5
90
B1
F (DIN)
PN 16-25 / DN 50
ø127
ø165
G 1/2
130
215
256
130
178
200
Dimensioni e pesi
CRI/CRN
Mod. pompa
P2
Motore
[kW]
Dimensioni [mm]
Flangia ovale
Flangia DIN
B1
B1+B2
B1
B1+B2
Peso netto [kg]
D1
D2
D3
Flangia
ovale
Flangia
DIN
CRE 20-1
2,2
415
689
415
689
122
158
135
47
48
CRE 20-2
4
420
792
420
792
220
188
160
74
75
CRE 20-3
5,5
497
888
497
888
220
188
300
93
93
CRE 20-4
7,5
542
933
542
933
260
213
300
97
98
CRE 20-6
11
-
-
724
1195
314
308
350
-
188
CRE 20-8
15
-
-
814
1285
314
308
350
-
207
CRE 20-10
18,5
-
-
904
1419
314
308
350
-
223
49
7
CRIE, CRNE 20
CRE, CRIE, CRNE
CRIE, CRNE 20
CRIE, CRNE 20
p
[kPa]
H
[m]
CRIE, CRNE 20
220
2000
200
180
1600
-10
-8
160
140
-6
1200
120
100
800
-4
80
-3
60
-2
40
-1
20
0
0
0
4
0
8
12
2
16
20
4
24
28
6
32
8
Q [m³/h]
10
P2
[kW]
1.6
P2
1.2
Eta
Q [l/s]
80
60
0.8
40
0.4
20
0.0
0
0
H
[m]
4
8
12
16
20
24
28
32
Q [m³/h]
3500 rpm
20
NPSH
[m]
8
15
6
10
4
5
2
NPSH
0
0
0
50
Eta
[%]
4
8
12
16
20
24
28
32
Q [m³/h]
TM05 6844 0313
400
7
CRIE, CRNE 20
CRIE, CRNE 20
CRE, CRIE, CRNE
D2
B2
D1
G 1/2
G 1/2
D3
FGJ (DIN-ANSI-JIS)
PN 16-25 / DN50
G 1/2
ø87
26
90
26
130
200
300
215
248
ø50
130
200
ø65
ø120.5
TM03 1728 2805
26
ø60.1
90
130
200
261
202
90
4 x ø13
G 1/2
CA (Flexiclamp)
18.5 x 21.8
ø127
ø165
B1
P (PJE)
215
248
215
248
Dimensioni e pesi
CRIE/CRNE
Mod. pompa
P2
Motore
[kW]
Peso netto
[kg]
Dimensioni [mm]
PJE/CA
Flangia DIN
B1
B1+B2
B1
B1+B2
D1
D2
D3
PJE/
CA
Flangia
DIN
CRIE/CRNE 20-1
2,2
413
687
413
687
122
158
135
40
45
CRIE/CRNE 20-2
4
418
790
418
790
220
188
160
68
72
CRIE/CRNE 20-3
5,5
495
886
495
886
220
188
300
86
91
CRIE/CRNE 20-4
7,5
540
931
540
931
260
213
300
91
95
CRIE/CRNE 20-6
11
722
1193
722
1193
314
308
350
181
185
CRIE/CRNE 20-8
15
812
1283
812
1283
314
308
350
199
204
CRIE/CRNE 20-10
18,5
902
1417
902
1417
314
308
350
215
219
51
7
CRE 32
CRE 32
CRE 32
CRE, CRIE, CRNE
p
H
[MPa] [m]
CRE 32
220
2.0
-7
200
180
1.6
-6
160
140
1.2
-5-2
120
-4-2
100
80
-2
-2-1
60
0.4
40
-1
-1-1
20
0.0
0
0
P2
[kW]
4
0
8
12
2
16
20
4
24
6
28
32
8
36
40
10
44
12
3.2
Q [m³/h]
Q [l/s]
P2 1/1
Eta
P2 2/3
2.4
80
60
1.6
40
0.8
20
0.0
0
H
[m]
0
32
4
8
12
16
20
24
28
32
36
40
44
Q [m³/h]
NPSH
[m]
16
QH 3500 rpm 1/1
24
12
NPSH
QH 3500 rpm 2/3
16
8
8
4
0
0
0
52
Eta
[%]
4
8
12
16
20
24
28
32
36
40
44
Q [m³/h]
TM05 6845 0313
0.8
7
CRE 32
CRE 32
CRE, CRIE, CRNE
D2
B2
D1
D3
G 1/2
8 x ø18
G 1/2
170
223
320
30
105
ø107
ø145
ø185
G 1/2
TM01 1749 3298
B1
F (DIN)
PN16-25-40/DN65
4 x ø14
ø74
240
298
Dimensioni e pesi
Mod. pompa
CRE 32-1-1
CRE 32-1
CRI/CRN
P2
Motore
[kW]
B1
B1+B2
2,2
505
779
122
158
135
63
3
505
840
198
177
160
78
100
Dimensioni [mm]
D1
D2
D3
Peso netto
[kg]
CRE 32-2-1
5,5
575
966
220
188
300
CRE 32-2
7,5
575
966
260
213
300
103
CRE 32-4-2
11
825
1296
314
308
350
185
CRE 32-5-2
15
895
1366
314
308
350
203
CRE 32-6
18,5
965
1480
314
308
350
218
CRE 32-7
22
1035
1576
314
308
350
234
53
7
CRNE 32
CRNE 32
CRNE 32
CRE, CRIE, CRNE
p
H
[MPa] [m]
CRNE 32
220
2.0
-7
200
180
1.6
-6
160
140
1.2
-5-2
120
-4-2
100
80
-2
-2-1
60
0.4
40
-1
-1-1
20
0.0
0
0
P2
[kW]
4
0
8
12
2
16
20
4
24
6
28
32
8
36
40
10
44
12
3.2
Q [m³/h]
Q [l/s]
P2 1/1
Eta
P2 2/3
2.4
80
60
1.6
40
0.8
20
0.0
H
[m]
0
0
32
4
8
12
16
20
24
28
32
36
40
44
Q [m³/h]
NPSH
[m]
16
QH 3500 rpm 1/1
24
12
NPSH
QH 3500 rpm 2/3
16
8
8
4
0
0
0
54
Eta
[%]
4
8
12
16
20
24
28
32
36
40
44
Q [m³/h]
TM05 6846 0313
0.8
7
CRNE 32
CRNE 32
CRE, CRIE, CRNE
D2
B2
D1
D3
G 1/2
F (DIN)
PN16-25-40/DN65
8 x ø18
G 1/2
30
TM01 1750 1312
105
ø107
ø145
ø185
G 1/2
170
226
320
4 x ø14
ø74
240
298
TM01 1750 2203
B1
P (PJE)
Dimensioni e pesi
CRIE/CRNE
Mod. pompa
CRNE 32-1-1
P2
Motore
[kW]
Peso netto
[kg]
Dimensioni [mm]
Flangia DIN
B1
B1+B2
B1
B1+B2
D1
D2
D3
PJE/
CA
Flangia
DIN
65
2,2
505
779
505
779
122
158
135
65
3
505
840
505
840
198
177
160
80
80
CRNE 32-2-1
5,5
575
966
575
966
220
188
300
102
102
CRNE 32-2
7,5
575
966
575
966
260
213
300
105
105
CRNE 32-4-2
11
825
1296
825
1296
314
308
350
187
187
CRNE 32-5-2
15
895
1366
895
1366
314
308
350
205
205
CRNE 32-6
18,5
965
1480
965
1480
314
308
350
220
220
CRNE 32-7
22
1035
1576
1035
1576
314
308
350
236
236
CRNE 32-1
55
7
CRE 45
CRE 45
CRE 45
CRE, CRIE, CRNE
p
H
[MPa] [m]
140
CRE 45
-4-2
130
1.2
120
-3
110
1.0
100
90
0.8
0.6
80
-2
70
-2-1
60
50
0.4
-1
40
-1-1
30
0.2
20
10
0
0
P2
P2
[hp] [kW]
10
6
6
4
2
0
0
2
15
20
4
25
6
30
8
35
40
10
45
12
50
55
14
60
16
65
Q [m³/h]
18
Q [l/s]
Eta
[%]
80
Eta
P2 1/1
P2 2/3
2
60
40
20
0
0
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Q [m³/h]
p
[kPa]
H
[m]
400
40
300
30
200
20
4
100
10
2
0
0
0
5
10
NPSH
[m]
8
QH 3500 rpm 1/1
QH 3500 rpm 2/3
0
56
10
8
8
4
5
NPSH
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Q [m³/h]
6
TM05 6847 0313
0.0
7
CRE 45
CRE 45
CRE, CRIE, CRNE
D2
B2
D1
D3
G 1/2
F (DIN)
8 x ø18
G 1/2
140
ø120
ø160
ø200
G 1/2
45
190
248
365
ø80
266
331
TM01 1751 3202
B1
PN16-25-40/DN80
4 x ø14
Dimensioni e pesi
Mod. pompa
P2
Motore
[kW]
CRI/CRN
Dimensioni [mm]
B1
B1+B2
D1
D2
D3
Peso netto
[kg]
107
CRE 45-1-1
5,5
559
950
220
188
300
CRE 45-1
7,5
559
950
260
213
300
110
CRE 45-2-2
11
749
1220
314
308
350
189
CRE 45-2-1
11
749
1220
314
308
350
189
CRE 45-2
15
749
1220
314
308
350
204
CRE 45-3
18,5
829
1344
314
308
350
220
22
909
1450
314
308
350
237
CRE 45-4-2
57
7
CRNE 45
CRNE 45
CRNE 45
CRE, CRIE, CRNE
p
H
[MPa] [m]
140
CRNE 45
-4-2
130
1.2
120
-3
110
1.0
100
90
0.8
0.6
80
-2
70
-2-1
60
50
0.4
-1
40
-1-1
30
0.2
20
10
0
0
P2
P2
[hp] [kW]
10
6
6
4
2
0
0
2
15
20
4
25
6
30
8
35
40
10
45
12
50
55
14
60
16
65
Q [m³/h]
18
Q [l/s]
Eta
[%]
80
Eta
P2 1/1
P2 2/3
2
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40
20
0
0
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Q [m³/h]
p
[kPa]
H
[m]
400
40
NPSH
[m]
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30
200
20
4
100
10
2
0
0
8
QH 3500 rpm 1/1
QH 3500 rpm 2/3
NPSH
6
0
0
58
10
8
8
4
5
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Q [m³/h]
TM05 6848 0313
0.0
7
CRNE 45
CRNE 45
CRE, CRIE, CRNE
D2
B2
D1
D3
G 1/2
F (DIN)
PN16-25-40/DN80
8 x ø18
G 1/2
ø120
ø160
ø200
140
190
251
365
45
TM02 1769 1312
G 1/2
ø80
266
331
4 x ø14
TM01 1752 3203
B1
P (PJE)
Dimensioni e pesi
CRIE/CRNE
Mod. pompa
P2
Motore
[kW]
Peso netto
[kg]
Dimensioni [mm]
Flangia DIN
B1
B1+B2
B1
B1+B2
D1
D2
D3
PJE/
CA
Flangia
DIN
CRNE 45-1-1
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559
950
559
950
220
188
300
107
107
CRNE 45-1
7,5
559
950
559
950
260
213
300
110
110
CRNE 45-2-2
11
749
1220
749
1220
314
308
350
190
190
CRNE 45-2-1
11
749
1220
749
1220
314
308
350
190
190
CRNE 45-2
15
749
1220
749
1220
314
308
350
205
205
CRNE 45-3
18,5
829
1344
829
1344
314
308
350
221
221
22
909
1450
909
1450
314
308
350
237
237
CRNE 45-4-2
59
7
CRE 64
CRE 64
CRE 64
CRE, CRIE, CRNE
p
H
[MPa] [m]
CRE 64
110
1.0
-3-2
100
90
0.8
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-2-1
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0.6
0.4
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-2-2
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-1
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-1-1
30
0.2
20
10
0
0
P2
P2
[hp] [kW]
20
16
12
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4
0
0
20
30
5
40
50
10
60
15
70
80
20
90
Q [m³/h]
25
Q [l/s]
16
Eta
12
Eta
[%]
80
60
P2 1/1
8
P2 2/3
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20
0
0
0
10
20
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60
70
80
90
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p
[kPa]
H
[m]
400
40
300
30
200
20
4
100
10
2
0
0
NPSH
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QH 3500 rpm 2/3
NPSH
[m]
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6
0
0
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10
10
20
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60
70
80
90
Q [m³/h]
TM05 6849 0313
0.0
7
CRE 64
CRE 64
CRE, CRIE, CRNE
D2
D1
F (DIN)
PN25-40/DN100
B2
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D3
ø150
ø190
ø235
G 1/2
ø100
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331
G 1/2
G 1/2
8 xø18
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ø150
ø180
ø220
G 1/2
45
190
248
365
ø100
TM01 1753 5197
B1
F (DIN)
PN16/DN100
4 xø14
266
331
Dimensioni e pesi
CRI/CRN
P2
Motore
[kW]
B1
CRE 64-1-1
7,5
CRE 64-1
11
CRE 64-2-2
Mod. pompa
Dimensioni [mm]
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D1
D2
D3
Peso netto
[kg]
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213
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112
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1142
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308
350
188
15
754
1225
314
308
350
207
CRE 64-2-1
18,5
754
1269
314
308
350
219
CRE 64-3-2
22
836
1377
314
308
350
237
61
7
CRNE 64
CRNE 64
CRNE 64
CRE, CRIE, CRNE
p
H
[MPa] [m]
CRNE 64
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1.0
-3-2
100
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-2-1
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0.4
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-2-2
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-1
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-1-1
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0.2
20
10
0
0
P2
P2
[hp] [kW]
20
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0
0
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25
Q [l/s]
16
Eta
12
Eta
[%]
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0
0
0
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80
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p
[kPa]
H
[m]
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200
20
4
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10
2
0
0
0
NPSH
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QH 3500 rpm 2/3
0
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10
10
20
NPSH
[m]
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80
90
Q [m³/h]
TM05 6850 0313
0.0
7
CRNE 64
CRNE 64
CRE, CRIE, CRNE
D2
D1
F (DIN)
PN25-40/DN100
B2
8 x ø22
ø100
45
D3
ø150
ø190
ø235
G 1/2
4 x ø14
266
331
G 1/2
P (PJE)
G 1/2
8 x ø18
ø150
ø180
ø220
140
190
251
365
ø100
45
TM02 1771 1312
G 1/2
4 x ø14
266
331
TM01 1754 0904
B1
F (DIN)
PN16/DN100
Dimensioni e pesi
CRIE/CRNE
Mod. pompa
P2
Motore
[kW]
Peso netto
[kg]
Dimensioni [mm]
Flangia DIN
B1
B1+B2
B1
B1+B2
D1
D2
D3
PJE/
CA
Flangia
DIN
CRNE 64-1-1
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952
561
952
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213
300
112
112
CRNE 64-1
11
671
1142
671
1142
314
308
350
188
188
CRNE 64-2-2
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754
1225
754
1225
314
308
350
207
207
CRNE 64-2-1
18,5
754
1269
754
1269
314
308
350
219
219
CRNE 64-3-2
22
836
1377
836
1377
314
308
350
236
236
63
7
CRE 90
CRE 90
CRE 90
CRE, CRIE, CRNE
p
H
[MPa] [m]
CRE 90
90
-2-1
0.8
80
70
0.6
-2-2
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-1
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-1-1
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0
0
20
0
40
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100
20
120
30
P2
[kW]
140
Q [m³/h]
40
Q [l/s]
Eta
16
80
P2 1/1
12
P2 2/3
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4
20
0
0
0
20
H
[m]
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100
120
140
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QH 3500 rpm 1/1
40
NPSH
[m]
16
QH 3500 rpm 2/3
30
NPSH
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20
8
10
4
0
0
0
64
Eta
[%]
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120
140
Q [m³/h]
TM05 6851 0313
0.0
7
CRE 90
CRE 90
CRE, CRIE, CRNE
TM01 1755 4809
Dimensioni e pesi
Mod. pompa
P2
Motore
[kW]
CRI/CRN
Dimensioni [mm]
B1
B1+B2
D1
D2
D3
Peso netto
[kg]
CRE 90-1-1
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681
1152
314
308
350
193
CRE 90-1
15
681
1152
314
308
350
208
CRE 90-2-2
18,5
773
1288
314
308
350
225
CRE 90-2-1
22
773
1314
314
308
350
237
65
7
CRNE 90
CRNE 90
CRNE 90
CRE, CRIE, CRNE
p
H
[MPa] [m]
CRNE 90
90
-2-1
0.8
80
70
0.6
-2-2
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-1
50
0.4
-1-1
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30
0.2
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0
0
20
0
40
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100
20
120
30
P2
[kW]
140
Q [m³/h]
40
Q [l/s]
Eta
16
80
P2 1/1
12
P2 2/3
8
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20
0
0
0
20
H
[m]
40
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120
140
Q [m³/h]
QH 3500 rpm 1/1
40
NPSH
[m]
16
QH 3500 rpm 2/3
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NPSH
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8
10
4
0
0
0
66
Eta
[%]
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40
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100
120
140
Q [m³/h]
TM05 6852 0313
0.0
7
CRNE 90
CRNE 90
CRE, CRIE, CRNE
TM02 1570 4809
TM02 1771 1312
P (PJE)
Dimensioni e pesi
CRIE/CRNE
Mod. pompa
P2
Motore
[kW]
Peso netto
[kg]
Dimensioni [mm]
Flangia DIN
B1
B1+B2
B1
B1+B2
D1
D2
D3
PJE/
CA
Flangia
DIN
CRNE 90-1-1
11
681
1152
681
1152
314
308
350
194
194
CRNE 90-1
15
681
1152
681
1152
314
308
350
209
209
CRNE 90-2-2
18,5
773
1288
773
1288
314
308
350
226
226
CRNE 90-2-1
22
773
1314
773
1314
314
308
350
239
239
67
7
CRE 120
CRE 120
CRE 120
CRE, CRIE, CRNE
p
H
[MPa] [m]
CRE 120
44
0.4
-1
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36
32
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24
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4
0
0
10
0
20
30
5
40
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10
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20
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25
110
120
30
130
35
140
P2 1/1
16
Eta
Eta
[%]
80
12
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4
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0
0
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0
0
p
[kPa]
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30
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110
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130
140
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[m³/h]
QH 3500 rpm 1/1
40
NPSH
[m]
16
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30
12
200
20
8
100
10
0
0
4
NPSH
0
0
68
[m³/h]
Q [l/s]
40
P2
P2
[hp] [kW]
20
150 Q
10
20
30
40
50
60
70
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100
110
120
130
140
150 Q
[m³/h]
TM05 6853 0313
0.0
7
CRE 120
CRE 120
CRE, CRIE, CRNE
TM03 9704 2108
Dimensioni e pesi
Mod. pompa
CRE 120-1
CRI/CRN
P2
Motore
[kW]
B1
B1+B2
D1
D2
D3
Peso netto
[kg]
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834
1349
314
308
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Dimensioni [mm]
69
7
CRNE 120
CRNE 120
CRNE 120
CRE, CRIE, CRNE
p
H
[MPa] [m]
CRNE 120
44
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-1
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0
0
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0
20
30
5
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100
25
110
120
30
130
35
140
P2 1/1
Eta
16
Eta
[%]
80
12
60
10
8
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5
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0
0
15
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0
p
[kPa]
H
[m]
10
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120
130
140
150 Q
[m³/h]
QH 3500 rpm 1/1
40
NPSH
[m]
16
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30
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200
20
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10
0
0
4
NPSH
0
0
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[m³/h]
Q [l/s]
40
P2
P2
[hp] [kW]
20
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150 Q
[m³/h]
TM05 6854 0313
0.0
7
CRNE 120
CRNE 120
CRE, CRIE, CRNE
TM03 9705 2108
Dimensioni e pesi
Mod. pompa
CRNE 120-1
CRI/CRN
P2
Motore
[kW]
B1
B1+B2
D1
D2
D3
Peso netto
[kg]
18,5
834
1349
314
204
350
221
Dimensioni [mm]
71
7
CRE 150
CRE 150
CRE 150
CRE, CRIE, CRNE
p
H
[MPa] [m]
0.5
CRE 150
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-1
44
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-1-1
0.3
32
28
24
0.2
20
16
12
0.1
8
4
0
0
10
0
20
30
5
40
10
50
60
15
70
80
20
90
25
100 110 120 130 140 150 160 170
30
35
40
45
P2
P2
[hp] [kW]
25
20
50
Q [l/s]
P2 1/1
Eta
P2 2/3
Eta
[%]
80
20
15
15
10
40
5
20
10
5
0
p
[kPa]
0
H
[m]
30
200
20
100
10
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100 110 120 130 140 150 160 170
Q [m³/h]
NPSH
[m]
10
QH 3500 rpm 1/1
40
300
60
0
0
50
400
8
QH 3500 rpm 2/3
6
4
NPSH
2
0
0
72
Q [m³/h]
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100 110 120 130 140 150 160 170
Q [m³/h]
TM05 6855 0313
0.0
7
CRE 150
CRE 150
CRE, CRIE, CRNE
TM03 9704 2108
Dimensioni e pesi
Mod. pompa
CRE 150-1-1
CRE 150-1
P2
Motore
[kW]
CRI/CRN
Dimensioni [mm]
B1
B1+B2
D1
D2
D3
Peso netto
[kg]
18,5
834
1349
314
308
350
248
22
834
1375
314
308
350
261
73
7
CRNE 150
CRNE 150
CRNE 150
CRE, CRIE, CRNE
p
H
[MPa] [m]
0.5
CRNE 150
52
48
-1
44
0.4
40
36
-1-1
0.3
32
28
24
0.2
20
16
12
0.1
8
4
0
0
10
0
20
30
5
40
10
50
60
15
70
80
20
90
25
100 110 120 130 140 150 160 170
30
35
40
45
P2
P2
[hp] [kW]
25
20
50
Q [l/s]
P2 1/1
Eta
P2 2/3
Eta
[%]
80
20
15
15
10
40
5
20
10
5
0
p
[kPa]
0
H
[m]
30
200
20
100
10
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100 110 120 130 140 150 160 170
Q [m³/h]
NPSH
[m]
10
QH 3500 rpm 1/1
40
300
60
0
0
50
400
8
QH 3500 rpm 2/3
6
4
NPSH
2
0
0
74
Q [m³/h]
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100 110 120 130 140 150 160 170
Q [m³/h]
TM05 6856 0313
0.0
7
CRNE 150
CRNE 150
CRE, CRIE, CRNE
TM03 9705 2108
Dimensioni e pesi
Mod. pompa
CRNE 150-1-1
CRNE 150-1
CRI/CRN
P2
Motore
[kW]
B1
18,5
834
1349
314
204
350
221
22
834
1375
314
204
350
235
Dimensioni [mm]
B1+B2
D1
D2
D3
Peso netto
[kg]
75
8
CRE, CRIE, CRNE
E-motor per CRE, CRIE, CRNE, 50/60 Hz
Motore
P2
[kW]
Dimensioni
0,37
71
1,9 - 2,3
0,98
-
86,3
0,55
71
2,8 - 3,3
0,99
-
86,7
Fasi
Tensione
standard
[V]
I1/1
[A]
Cos φ1/1
Classe di
efficienza
η [%]
0,75
80
3,8 - 4,5
0,99
-
85,8
1,1
80
5,4 - 6,5
0,99
-
87,2
1,5**
90
7,3 - 8,7
1,00
-
87,6
0,37*
71
0,7 - 0,8
0,73 - 0,85
1
200-240
380-500
88,2
0,55*
71
1,0 - 1,1
0,76 - 0,87
88,5
0,75*
80
1,3 - 1,5
0,79 - 0,89
87,7
1,1*
80
1,8 - 2,1
0,82 - 0,91
89,5
1,5
90
2,3 - 2,8
0,85 - 0,92
90,0
2,2
90
3,3 - 4,0
0,88 - 0,93
90,7
3,0
100
4,0
112
5,5
132
7,5
132
11
132
15
160
3
380-480
MGE
6,2 - 5,0
0,94 - 0,92
8,1 - 6,6
0,94 - 0,92
11,0 - 8,8
0,94 - 0,93
85,5
14,8 - 11,6
0,94 - 0,95
86,0
22,5 - 18,8
0,90 - 0,90
86,5
30,0 - 26,0
0,91 - 0,86
87,5
IE3
83,0
85,0
18,5
160
37,0 - 31,0
0,91 - 0,88
88,0
22
180
43,5 - 35,0
0,91 - 0,90
87,5
* Pompe normalmante dotate di motore MGE monofase. Le precedenti tabelle delle dimensioni mostrano pompe con motore MGE monofase.
** Le pompe sono normalmente dotate di motori trifase MGE. Le tabelle precedenti mostrano pompe con motori trifase MGE.
76
TM03 1712 2805
Caratteristiche dei motori
8. Caratteristiche dei motori
9. Liquidi pompati
Le pompe sono adatte a liquidi non densi, non esplosivi, privi di particelle solide o fibre. Il liquido non deve
aggredire chimicamente i materiali della pompa.
In presenza di liquidi con densità e/o viscosità superiori a quelle dell’acqua, si dovranno utilizzare motori di
potenza proporzionalmente superiore.
L'idoneità di una pompa per un particolare liquido
dipende da un numero di fattori, di cui i più importanti
sono: il contenuto di cloruri, il pH, la temperatura e il
contenuto di sostanze chimiche e oli.
Attenzione, i liquidi aggressivi come l'acqua di mare e
alcuni acidi, possono attaccare o dissolvere la pellicola
protettiva di ossido di cromo e causare corrosione
dell'acciaio inox.
CRE e CRIE
Le pompe CRE, CRIE sono idonee per liquidi non corrosivi.
Le pompe CRE o CRIE sono adatte per il trasferimento, la circolazione e l'aumento pressione di liquidi
puliti caldi o freddi.
Elenco dei liquidi pompati
La pagina successiva riporta una lista di liquidi pompabili.
È possibile utilizzare anche altre versioni di pompe, ma
quelle elencate sono considerate le più idonee.
L'elenco è fornito come guida generale e non può
sostituire un'effettiva prova dei liquidi pompati e dei
materiali della pompa in condizioni di funzionamento
reali.
In ogni caso, utilizzare l'elenco con cautela. Alcuni fattori possono influire sulla resistenza chimica di una
specifica versione di pompa:
• concentrazione del liquido pompato;
• temperatura del liquido
• pressione.
Prendere precauzioni quando si pompano liquidi pericolosi.
Liquidi pompati
9
CRE, CRIE, CRNE
Note
D
CRNE
E
Spesso con additivi.
Densità e la viscosità possono differire da quelle dell'acqua.
Tenerne conto quando si calcolano potenza motore e prestazioni pompa.
La scelta della pompa dipende da molti fattori. Contattare
Grundfos.
Rischio di cristallizzazione/precipitazione nella tenuta meccanica.
Le pompe CRNE sono adatte ai liquidi industriali.
Utilizzare pompe CRNE in sistemi dove tutte le parti a
contatto con il liquido devono essere di acciaio inox ad
alta resistenza.
H
CRTE
1
Materiale altamente infiammabile.
Per i liquidi contenenti sali o cloruri come l'acqua di
mare o per gli agenti ossidanti come gli ipocloriti,
offriamo pompe CRTE in titanio.
Consultare la scheda tecnica specifica per la pompa
CRTE disponibile su www.grundfos.it (WebCAPS).
2
Combustibili liquidi.
3
Insolubile in acqua.
4
Basso punto di autoaccensione.
F
77
9
CRE, CRIE, CRNE
Liquidi pompati
Liquido pompato
Acido acetico
Acetone
Sgrassante alcalino
Bicarbonato di ammonio
Idrossido di ammonio
Carburante per aviazione
Acido benzoico
Formula chimica
Nota
Concentrazione del liquido,
temperatura del liquido
CRE, CRIE
CRNE
CH3COOH
CH3COCH3
1, F
D, F
E
1, 3, 4, F
H
F
-
5 %, +20 °C
100 %, +20 °C
20 %, +30 °C
20 %, +40 °C
100 %, +20 °C
0,5 %, +20 °C
< +120 °C
da +120 a +180 °C
< +90 °C
HQQE
HQQE
HQBV
HQQE
HQQE
HQQE
HQQE
HQQE
HQQV
-
Ca(CH3COO)2
D, E
30 %, +50 °C
HQQE
-
Ca(OH)2
E
F
H
H
Soluzione satura, +50 °C
< +30 °C, max. 500 ppm
1 %, +20 °C
5 %, +40 °C
HQQE
-
HQQE
HQQV
HQQE
-
+120 °C
-
HQQE
E
D, E, 3
2, 3, 4, F
+120 °C
10 %, +50 °C
100 %, +80 °C
100 %, +20 °C
HQQE
HQQV
HQBV
HQQE
-
-
< +120 °C
HQQE
-
H3PO4
C3H7OH
CH 3CH(OH)CH2OH
K2CO3
1, F
D, E
D, E
E, 2, 3
E, 2, 3
1, F
E, H
E, 3
1, F
E, 2, 3
E, H
F
D, E, 3
H
D, E, 3
1, 3, 4, F
E
1, F
D, E
E
100 %, +20 °C
50 %, +50 °C
5 %, +20 °C
50 %, +50 °C
100 %, +100 °C
100 %, +100 °C
100 %, +20 °C
10 %, +20 °C
100 %, +20 °C
100 %, +20 °C
100 %, +80 °C
100 %, +80 °C
1 %, +20 °C
< +100 °C
100 %, +80 °C
1 %, +20 °C
< +100 °C
100 %, +80 °C
100 %, +20 °C
20 %, +20 °C
100 %, +20 °C
50 %, +90 °C
20 %, +50 °C
HQQE
HQQE
HQQE
HQQV
HQQV
HQQE
HQQV
HQQE
HQQV
HQQV
HQQV
HQQV
HQQV
HQBV
HQQE
HQQE
HQQE
HQQE
HQQV
HQQE
HQQE
HQQE
HQQE
-
KOOCH
D, E
30 %, +50 °C
HQQE
-
KOH
KMnO4
E
D, E, 3
H
E, 3
E
D, E
E
F
E
E, H
E, H
D, E, 3
F
-
20 %, +50 °C
5 %, +20 °C
100 %, +80 °C
0,1 %, +20 °C
100 %
10 %, +60 °C
30 %, < +5 °C, pH > 8
20 %, +50 °C
0,1 %, +20 °C
10 %, +60 °C
10 %, +60 °C
10 %, +60 °C
< +120 °C
100 %, +80 °C
1 %, +20 °C
1 %, +20 °C
Circa 2 ppm cloro libero (Cl2)
HQQV
HQQV
HQQE
HQQV
HQQE
HQQE
HQQE
HQQE
HQQE
HQQE
HQQV
HQQE
HQQE
HQQE
HQQE
HQQV
HQQE
-
NH4HCO 3
NH4OH
C6H5COOH
Acqua di caldaia
Acqua calcarea
Acetato di calcio
(come refrigerante con inibitore)
Idrossido di calcio
Acqua contenente cloruri
Acido cromico
Acido citrico
Acqua completamente desalinizzata
(acqua demineralizzata)
Condensa
Solfato di rame
Olio di mais
Gasolio
Acqua calda per uso domestico
(acqua potabile)
Alcol etilico (etanolo)
Glicoletilene
Acido formico
Glicerina (glicerolo)
Olio idraulico (minerale)
Olio idraulico (sintetico)
Alcol isopropilico
Acido lattico
Acido linolico
Metanolo (alcol metilico)
Motor oil
Naftalene
Acido nitrico
Acqua contenente olio
Olio d'oliva
Acido ossalico
Acqua contenente ozono
Olio di arachidi
Benzina
Acido fosforico
Propanolo
Glicole propilenico
Carbonato di potassio
Potassio formiato
(come refrigerante con inibitore)
Idrossido di potassio
Permanganato di potassio
Olio di colza
Acido salicilico
Olio siliconico
Bicarbonato di sodio
Cloruro di sodio (come refrigerante)
Idrossido di sodio
Ipoclorito di sodio
Nitrato di sodio
Fosfato di sodio
Solfato di sodio
Acqua addolcita
Olio di soia
Acido solforico
Acido solforoso
Acqua di piscina non salata
78
H2CrO4
HOC(CH 2CO2H)2COOH
CuSO4
C2H5OH
HOCH2CH2OH
HCOOH
OHCH 2CH(OH)CH2OH
CH 3CHOHCH3
CH3CH(OH)COOH
C17H31COOH
CH3OH
C10H8
HNO3
(COOH)2
(O3)
C 6H4(OH)COOH
NaHCO3
NaCl
NaOH
NaOCl
NaNO3
Na3PO4
Na2SO4
H2SO4
H2SO3
10
CRE, CRIE, CRNE
ACCESSORI
10. ACCESSORI
Attacco tubazione
Per il collegamento alla tubazione, sono disponibili vari set di controflange e giunti.
Kit adattatore
Le flange DN 150 sono disponibili per le pompe CRE, CRNE 120 e 150. Per utilizzare le flange DN 150, occorre
ordinare due kit adattatori per ogni pompa.
Attacco
tubazione
Numero di kit
flange necessari
Codice
prodotto
CRE 120
CRE 150
150 mm, nominale
2
96638169
CRNE 120
CRNE 150
150 mm, nominale
2
96638180
TM04 0020 4807
Mod. pompa
TM04 0021 4807
Kit adattatore
E' disponibile una base pompa opzionale di 15.24 cm per le pompe CRN 90, 120 e 150 con attacchi DN 150 secondo
le norme DIN, ANSI e JIS. La base elimina la necessità di utilizzo di un kit adattatore.
Per maggiori informazioni, consultare la scheda tecnica CR "Custom-built pumps" disponibile su www.grundfos.com
(WebCAPS).
Controflange per pompa CRE
Un kit contiene una controflangia, una guarnizione, dei bulloni e dei dadi.
Mod.
pompa
TM05 0998 2011
CRE 1
CRE 3
CRE 5
TM05 1002 2011
CRE 1
CRE 3
CRE 5
TM05 1003 2011
Controflangia
CRE 10
Pressione nominale
Attacco
tubazione
Codice
prodotto
Filettata
16 bar, EN 1092-2
Rp 1
409901
A saldare
25 bar, EN 1092-2
25 mm, nominale
409902
Filettata
16 bar, EN 1092-2
Rp 1 1/4
419901
A saldare
25 bar, EN 1092-2
32 mm, nominale
419902
Filettata
16 bar, EN 1092-2
Rp 1 1/2
429902
Filettata
16 bar, EN 1092-2
Rp 2
429904
A saldare
25 bar, EN 1092-2
40 mm, nominale
429901
A saldare
40 bar,
flangia speciale
50 mm, nominale
429903
Descrizione
79
10
CRE, CRIE, CRNE
ACCESSORI
Mod.
pompa
CRE 15
CRE 20
TM05 0995 2011
TM05 0996 2011
TM05 0997 2011
TM05 1000 2011
TM05 1005 2011
TM05 0999 2011
Controflangia
CRE 32
CRE 45
CRE 64
CRE 90
Pressione nominale
Attacco
tubazione
Codice
prodotto
Filettata
16 bar, EN 1092-2
Rp 2
339903
Filettata
16 bar,
flangia speciale
Rp 2 1/2
339904
Filettata
16 bar,
flangia speciale
Rp 2 1/2*
96509578
A saldare
25 bar, EN 1092-2
50 mm, nominale
339901
A saldare
40 bar,
flangia speciale
65 mm, nominale
339902
Filettata
16 bar, EN 1092-2
Rp 2 1/2
349902
Filettata
16 bar,
flangia speciale
Rp 3
349901
A saldare
16 bar, EN 1092-2
65 mm, nominale
349904
A saldare
40 bar, DIN 2635
65 mm, nominale
349905
A saldare
16 bar,
flangia speciale
80 mm, nominale
349903
Filettata
16 bar
Rp 3
350540
A saldare
16 bar
80 mm, nominale
350541
A saldare
40 bar
80 mm, nominale
350542
Filettata
16 bar, EN 1092-2
Rp 4
369901
A saldare
16 bar, EN 1092-2
100 mm,
nominale
369902
A saldare
25 bar, EN 1092-2
100 mm,
nominale
369905
A saldare
40 bar, EN 1092-2
125 mm,
nominale
96750475
A saldare
40 bar, EN 1092-2
150 mm,
nominale
96750476
Descrizione
ø188
ø220
ø270
TM03 8892 2707
ø26
ø218
ø250
ø300
*
80
TM03 8891 2707
ø26
CRE 120
CRE 150
Flangia con collare più alto di 20 mm. Con questo collare, le dimensioni di installazione di una pompa CRE 20 saranno identiche a quelle di una
pompa CRE 32.
Alzare la base di 15 mm in caso di sostituzione di una pompa CRE 32 con una CRE 20.
Controflange per CRNE
Le controflange per le pompe CRNE sono in acciaio inox EN 1.4401 (AISI 316).
Un kit contiene una controflangia, una guarnizione, bulloni e dadi.
Mod. pompa
TM05 1006 2011
TM05 1001 2011
TM05 1006 2011
Pressione nominale
Attacco
tubazione
Codice
prodotto
Filettata
16 bar, EN 1092-2
Rp 1
405284
A saldare
25 bar, EN 1092-2
25 mm, nominale
405285
Filettata
16 bar, EN 1092-2
Rp 1 1/4
415304
A saldare
25 bar, EN 1092-2
32 mm, nominale
415305
Filettata
16 bar, EN 1092-2
Rp 1 1/2
425245
Filettata
16 bar, EN 1092-2
Rp 2
96509570
A saldare
25 bar, EN 1092-2
40 mm, nominale
425246
A saldare
25 bar,
flangia speciale
Descrizione
CRIE 1, 3, 5
CRNE 1, 3, 5
CRIE 1, 3, 5
CRNE 1, 3, 5
TM05 1001 2011
TM05 1003 2011
TM05 0998 2011
Controflangia
ACCESSORI
10
CRE, CRIE, CRNE
CRIE 10
CRNE 10
50 mm, nominale 96509571
81
10
CRE, CRIE, CRNE
ACCESSORI
Mod. pompa
TM05 1005 2011
TM05 0999 2011
Controflangia
ø102
ø125
ø165
Attacco
tubazione
Codice
prodotto
Filettata
16 bar, EN 1092-2
Rp 2
335254
Filettata
16 bar,
flangia speciale
Rp 2 1/2
96509575
Filettata
16 bar,
flangia speciale
Rp 2 1/2*
96509579
A saldare
25 bar, EN 1092-2
50 mm, nominale
335255
A saldare
25 bar,
flangia speciale
CRIE 15, 20
CRNE 15, 20
TM03 0402 2011
ø19
Pressione nominale
Descrizione
ø102
ø125
ø165
TM00 7203 2803
18.5
ø127
19.5
65 mm, nominale 96509573
Filettata
16 bar
Rp 2 1/2
349910
Filettata
16 bar, flangia
speciale
Rp 3
349911
16 bar
65 mm, nominale
349906
40 bar
65 mm, nominale
349908
80 mm, nominale
349907
80 mm, nominale
349909
A saldare
CRNE 32
TM05 0995 2011
TM05 0996 2011
TM05 0994 2011
A saldare
A saldare
A saldare
CRNE 45
CRNE 64
CRNE 90
16 bar, flangia
speciale
25 bar,
flangia speciale
Filettata
16 bar
Rp 3
350543
A saldare
16 bar
80 mm, nominale
350544
A saldare
40 bar
80 mm, nominale
350545
Filettata
16 bar
Rp 4
369904
A saldare
16 bar
100 mm,
nominale
369903
A saldare
40 bar
100 mm,
nominale
369906
A saldare
40 bar, EN 1092-2
125 mm,
nominale
96750477
A saldare
40 bar, EN 1092-2
150 mm,
nominale
96750478
ø188
ø220
ø270
TM03 8892 2707
ø26
ø218
ø250
ø300
*
82
TM03 8891 2707
ø26
CRNE 120
CRNE 150
Flangia con collare più alto di 20 mm. Con questo collare, le dimensioni di installazione di una pompa CRE 20 saranno identiche a quelle di una
pompa CRE 32.
Alzare la base di 15 mm in caso di sostituzione di una pompa CRE 32 con una CRE 20.
Giunti Victaulic® per CRNE
I materiali a contatto con il liquido pompato sono in acciaio inox EN 1.4401 (AISI 316) e gomma.
Un set comprende due semi-giunti (Victaulic® tipo 77), una guarnizione, un raccordo (a saldare o filettato), bulloni e
dadi.
Mod.
pompa
A
TM03 8890 2707
TM00 3808 1094
Giunto
B
Parti in
gomma
Numero di
set di giunti
necessari
Codice
prodotto
EPDM
2
419911
FKM
2
419905
EPDM
2
419912
FKM
2
419904
EPDM
2
339911
FKM
2
339918
EPDM
2
339910
FKM
2
339917
Parti in
gomma
Numero di
set di giunti
necessari
Codice
prodotto
1
96449748
1
96449749
Rp 1
2
96449746
Rp 1 1/4
2
96449747
EPDM
2
96449743
FKM
2
96449744
EPDM
2
96449745
FKM
2
96449900
EPDM
2
405280
FKM
2
405281
EPDM
2
415296
FKM
2
415297
EPDM
2
405291
FKM
2
405292
EPDM
2
415311
FKM
2
415312
EPDM
2
405282
FKM
2
405283
EPDM
2
415300
FKM
2
415301
Raccordo
PN
A
B
Filettato
80
50 320
Attacco
R 1 1/4
CRIE
CRNE
1, 3, 5
A saldare
Filettato
80
70
50 280
DN 32
80 377
R2
CRIE
CRNE
10, 15, 20
A saldare
70
ACCESSORI
10
CRE, CRIE, CRNE
80 371
DN 50
Attacchi per base FlexiClamp
Ogni set include il numero necessario di bulloni e dadi e una guarnizione/O-ring.
A
B
A
B
TM02 7369 3303
B
TM02 7370 3303
A
Mod. pompa
TM02 7368 3303
Attacco per base
raccordo
Ovale
(ghisa)
CRIE 1, 3, 5
CRNE 1, 3, 5
CRIE 1, 3, 5
CRNE 1, 3, 5
PN
A
B
Rp 1
Rp 1 1/4
16 50 210
Ovale
(acciaio inox)
CRIE 1, 3, 5
CRNE 1, 3, 5
Attacco
Bocchettone
DIN
(acciaio inox)
G2
DN 25
DN 32
Klingersil
25 50 228
16 75 250
Rp 1
Rp 1 1/4
A
B
TM02 7371 3303
Clamp, raccordo filettato
208
1" NPT
CRIE 1, 3, 5
CRNE 1, 3, 5
25 50
1 1/4" NPT
28,5
-
Clamp,
raccordo a saldare
37,2
-
83
10
CRE, CRIE, CRNE
Raccordo
A
B
A
B
TM02 7372 3303
Ovale
(ghisa)
TM02 7374 3303
ACCESSORI
Mod.
pompa
Attacco per base
Codice
prodotto
Rp 1 1/4
2
96498775
Rp 1 1/2
2
96498727
2
96498836
Rp 1 1/4
2
96498776
Rp 1 1/2
2
96498728
Rp 2
2
96498835
EPDM
2
96500275
FKM
2
96500276
EPDM
2
96498840
FKM
2
96500119
EPDM
2
96500263
FKM
2
96500264
EPDM
2
96500265
FKM
2
96500266
EPDM
2
96500267
FKM
2
96500269
EPDM
2
425238
FKM
2
425239
EPDM
2
335241
FKM
2
335242
EPDM
2
96508600
FKM
2
96508601
EPDM
2
425242
FKM
2
425243
EPDM
2
335251
FKM
2
335252
PN
A
B
Parti in
gomma
Rp 2
CRIE 10
CRNE 10
16 80 260
Ovale
(acciaio inox)
CRIE 10
CRNE 10
Numero di
set di giunti
necessari
Attacco
= bocchettone
G 2 3/4
Klingersil
25 80 288
FGJ
(ghisa)
A
B
TM02 7373 3303
DN 40
FGJ
(acciaio inox)
CRIE 10
CRNE 10
16 80 316
FGJ
(ghisa)
DN 50
FGJ
(acciaio inox)
Rp 1 1/2
259
A
B
TM02 7375 3303
CRIE 10
CRNE 10
Rp 2
Rp 2 1/2
48,3 (DN 40)
25 80 346
-
Clamp, raccordo a saldare
60,3 (DN 50)
84
-
Attacco per base
Mod. pompa
raccordo
B
A
B
TM02 7374 3303
A
TM02 7372 3303
Ovale
(ghisa)
Codice
prodotto
Rp 1 1/4
2
96498775
Rp 1 1/2
2
96498727
2
96498836
Rp 1 1/4
2
96498776
Rp 1 1/2
2
96498728
Rp 2
2
96498835
EPDM
2
96500275
FKM
2
96500276
EPDM
2
96498840
FKM
2
96500119
EPDM
2
96500263
FKM
2
96500264
EPDM
2
96500265
FKM
2
96500266
EPDM
2
96500267
FKM
2
96500269
EPDM
2
425238
FKM
2
425239
EPDM
2
335241
FKM
2
335242
EPDM
2
96508600
FKM
2
96508601
EPDM
2
425242
FKM
2
425243
EPDM
2
335251
FKM
2
335252
PN
A
B
Parti in
gomma
Rp 2
CRIE 15, 20
CRNE 15, 20
10
Ovale
(acciaio inox)
CRIE 15, 20
CRNE 15, 20
Numero di
set di giunti
necessari
Attacco
= bocchettone
G 2 3/4
25
90 260
ACCESSORI
10
CRE, CRIE, CRNE
Klingersil
90 288
FGJ
(ghisa)
A
B
TM02 7373 3303
DN 40
FGJ
(acciaio inox)
CRIE 15, 20
CRNE 15, 20
10
90 334
FGJ
(ghisa)
DN 50
FGJ
(acciaio inox)
Rp 1 1/2
259
A
B
TM02 7375 3303
CRIE 15, 20
CRNE 15, 20
Rp 2
Rp 2 1/2
48,3 (DN 40)
25
90 346
-
Clamp, raccordo a saldare
60,3 (DN 50)
-
85
10
CRE, CRIE, CRNE
ACCESSORI
Potenziometro
Potenziometro per impostazione setpoint e
avviamento/arresto pompe CRE, CRIE, CRNE.
Prodotto
Codice prodotto
Potenziometro esterno con scatola per montaggio a muro
625468
Filtro EMC
Filtro EMC necessario per installazione di E-pump da
11 a 22 kW in area residenziale.
Prodotto
Filtro
Filtro
Filtro
Filtro
EMC
EMC
EMC
EMC
Codice prodotto
(11 kW)
(15 kW)
(18,5 kW)
(22 kW)
96478309
LiqTec
Il LiqTec protegge la pompa dal funzionamento a
secco e da temperature motore superiori ai
130 °C ± 5 °C. Collegato al sensore PTC del motore, il
LiqTec ne tiene la temperatura sotto controllo.
LiqTec è predisposto per il montaggio su guida DIN nel
pannello di controllo.
Classe di protezione: IPX0.
Mod.
pompa
116 mm
Unità LiqTec
LiqTec
Sensore
1/2"
Cavo
5m
Cavo di
prolunga
15 m
Codice
prodotto
200-240
●
●
●
-
96556429
80-130
●
●
●
-
96556430
-
-
-
-
●
96443676
-
-
●
●
-
96556427
TM03 2108 3705
CRE
CRIE
CRNE
90 mm
86
Tensione
[V]
Sensori
Sensore Grundfos
Vortex Flow, VFI1)
•
•
•
•
•
1)
Gamma portate [m3/h]
Mod.
VFI
VFI
VFI
VFI
VFI
VFI
VFI
VFI
VFI
VFI
Tubo sensore con
VFI
sensore, tubo sensore VFI
in acciaio inox 1.4408 e
VFI
sensore in acciaio inox
VFI
1.4404
Segnale uscita 4-20 mA VFI
2 flange
VFI
Cavo da 5 m con
VFI
collegamento M12 a
un'estremità
VFI
Guida rapida.
VFI
VFI
VFI
VFI
VFI
VFI
1.3-25 DN32 020 E
1.3-25 DN32 020 F
1.3-25 DN32 020 E
1.3-25 DN32 020 F
2-40 DN40 020 E
2-40 DN40 020 F
2-40 DN40 020 E
2-40 DN40 020 F
3.2-64 DN50 020 E
3.2-64 DN50 020 F
3.2-64 DN50 020 E
3.2-64 DN50 020 F
5.2-104 DN65 020 E
5.2-104 DN65 020 F
5.2-104 DN65 020 E
5.2-104 DN65 020 F
8-160 DN80 020 E
8-160 DN80 020 F
8-160 DN80 020 E
8-160 DN80 020 F
12-240 DN100 020
12-240 DN100 020
12-240 DN100 020
12-240 DN100 020
O-ring
Attacco
Tipo di attacco
Flangia in
EPDM FKM
ghisa
●
1,3 - 25
DN 32
●
Flangia in
acciaio inox
●
●
●
97686141
97686142
97688297
97688298
97686143
97686144
97688299
97688300
97686145
97686146
97688301
97688302
97686147
97686148
97688303
97688304
97686149
●
97686150
●
●
●
●
●
2 - 40
DN 40
●
●
●
●
●
●
●
●
2 - 64
DN 50
●
●
●
●
●
●
●
●
5,2 - 104
DN 65
●
●
●
●
●
●
●
●
8 - 160
●
DN 80
●
●
●
●
E
F
E
F
●
12 - 240
DN 100
●
Codice prodotto
●
●
●
●
●
●
ACCESSORI
10
CRE, CRIE, CRNE
97688305
97688306
97686151
97686152
97688308
97688309
Per maggiori informazioni sul sensore VFI, consultare la scheda tecnica Grundfos Direct Sensors™, numero di pubblicazione 97790189, su
www.grundfos.it (WebCAPS).
Accessorio
Flussometro
Sensore di temperatura
Accessorio per sensore di temperatura.
Tutti con attacco RG 1/2.
Mod.
SITRANS F M MAGFLO
MAG 5100 W
SITRANS F M MAGFLO
MAG 5100 W
SITRANS F M MAGFLO
MAG 5100 W
SITRANS F M MAGFLO
MAG 5100 W
TTA (0) 25
TTA (-25) 25
TTA (50) 100
TTA (0) 150
Tubo protettivo
∅9 x 50 mm
Tubo protettivo
∅9 x 100 mm
Bussola anello tagliente
Fornitore
Siemens
Campo di misura
1-5 m3
(DN 25)
3-10 m3
(DN 40)
6-30 m3
(DN 65)
20-75 m3
(DN 100)
da 0 a +25 °C
da -25 a +25 °C
da +50 a +100 °C
da 0 a 150 °C
Carlo Gavazzi
Codice prodotto
ID8285
ID8286
ID8287
ID8288
96432591
96430194
96432592
96430195
96430201
96430202
96430203
Sensore di temperatura ambiente
WR 52
tmg
(DK: Plesner)
da -50 a +50 °C
ID8295
Sensore temperatura differenziale
ETSD
Honsberg
da 0 a +20 °C
da 0 a +50 °C
96409362
96409363
Nota: tutti i sensori dispongono di uscita di segnale a 4-20 mA.
87
10
CRE, CRIE, CRNE
ACCESSORI
Kit sensore di pressione Danfoss
Contenuto del kit
• Sensore di pressione Danfoss, tipo MBS 3000, con 2 m di cavo
schermato
Attacco: G 1/2 A (DIN 16288 - B6kt)
• 5 fermacavi (neri)
• Istruzioni PT (400212)
Temperatura
del liquido
Pressione
[bar]
Codice prodotto
da -40 a +85 °C
0-4
0-6
0-10
0-16
0-25
96428014
96428015
96428016
96428017
96428018
Pressione
[bar]
Codice prodotto
0 - 0,6
96611522
0 - 1,0
96611523
0 - 1,6
96611524
0 - 2,5
96611525
0 - 4,0
96611526
0 - 6,0
96611527
0 - 10
96611550
Kit sensore di pressione differenziale DPI
Contenuto del kit
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
88
1 sensore con 0,9 m di cavo schermato (attacchi 7/16")
1 staffa DPI originale (per montaggio a muro)
1 staffa Grundfos (per montaggio su motore)
2 viti M4 per il montaggio sensore su staffa
1 vite M6 (autofilettante) per montaggio su MGE 90/100
1 vite M8 (autofilettante) per montaggio su MGE 112/132
3 tubi capillari (corti/lunghi)
2 raccordi (1/4" - 7/16")
5 fermacavi (neri)
Manuale di installazione e funzionamento (00480675)
Istruzioni kit di manutenzione.
Telecomandi
MI 301
Telecomando R100
Il dispositivo di controllo remoto R100 è utilizzato per
la comunicazione senza cavi con pompe CRE, CRIE,
CRNE. L'R100 comunica tramite raggi infrarossi.
R100
Codice prodotto
96615297
TM05 3890 1712
Prodotto
L'MI 301 è un modulo di comunicazione radio e infrarossi. L'MI 301 deve essere utilizzato assieme ad uno
smartphone dotato di Bluetooth e di sistema operativo
Android o iOS. MI 301 è dotato di batteria Li-ion ricaricabile e deve essere ricaricata separatamente.
ACCESSORI
10
CRE, CRIE, CRNE
Grundfos GO Remote
Grundfos GO Remote è utilizzato per comunicare
wireless con pompe in modalità infrarossa o radio.
Sono disponibili diverse varianti di Grundfos GO
Remote. Le varianti sono descritte di seguito.
Fig. 36 MI 301
MI 201
L'MI 201 è una soluzione completa che consiste in un
Apple iPod touch 4G e una custodia Grundfos per
comunicazione radio e infrarossi con pompe o prodotti
Grundfos.
Fornito con il prodotto:
• Grundfos MI 301
• carica batterie
• guida rapida.
Codici prodotto
Variante Grundfos GO Remote
Codice prodotto
TM05 3886 1712
Grundfos MI 201
Grundfos MI 202
Grundfos MI 301
Unità supportate
Sistema
operativo
MI
201
MI
202
MI
301
iPod touch 4G
iPhone 4G, 4GS
iOS 5,0
o successivi
●
-
●
●
●
●
Desire S
Android 2.3.3
o successivo
-
-
●
Sensation
Galaxy S II
Android 2.3.4
o successivo
-
-
●
●
Marca
Mod.
Apple
Fig. 34 MI 201
HTC
• Apple iPod touch 4G incl. accessori
• custodia Grundfos MI 201
• carica batterie
• guida rapida.
98140638
98046376
98046408
Samsung
Nota: Dispositivi similari Android e iOS potrebbero
funzionare, ma non sono supportati da Grundfos.
MI 202
TM05 3887 1712
L'MI 202 è un modulo aggiuntivo per comunicazione
radio e infrarossi. L'MI 202 è utilizzabile con iPod
Touch 4, iPhone 4.
Fig. 35 MI 202
• Grundfos MI 202
• guida rapida.
89
10
CRE, CRIE, CRNE
Moduli di interfaccia di
comunicazione CIM
GrA 6118
GrA 6121
ACCESSORI
Unità di interfaccia di
comunicazione CIU
Le unità CIU consentono lo scambio di dati di funzionamento, come i valori misurati e i setpoint, tra le
pompe CRE, CRIE e CRNE e un sistema di Building
Management. Il CIU incorpora un modulo alimentatore
24-240 VAC/VDC e un CIM (modulo interfaccia di
comunicazione). Può essere installato a muro o su
rotaia DIN.
Sono disponibili le seguenti varianti di CIU:
I moduli CIM consentono la comunicazione di dati di
funzionamento, quali ad es. valori di misura e setpoint,
tra le pompe CRE, CRIE o CRNE da 11 a 22 kW e un
sistema di building management. I moduli CIM sono
moduli di comunicazione aggiuntivi che sono installati
nella scatola dei morsetti delle pompe CRE, CRIE,
CRNE da 11-22 kW.
Nota: I moduli CIM devono essere installati da
personale autorizzato.
Sono disponibili i seguenti moduli CIM:
CIU 100
CIM 100
Per comunicazione LonWorks.
Per comunicazione LonWorks.
CIU 150
CIM 150
Per comunicazione via PROFIBUS DP.
Per comunicazione via PROFIBUS DP.
CIU 200
CIM 200
Per comunicazione via Modbus RTU.
Per comunicazione via Modbus RTU.
CIU 250
CIM 250
Per comunicazione wireless via GSM/GPRS.
Per comunicazione wireless via GSM/GPRS.
CIU 271
CIM 271
Per comunicazione via GRM
(Grundfos Remote Management).
Per comunicazione via GRM
(Grundfos Remote Management).
CIU 300
CIM 300
Per comunicazione via BACnet MS/TP.
Per comunicazione via BACnet MS/TP.
Descrizione
Protocollo fieldbus
Codice prodotto
Descrizione
Protocollo fieldbus
Codice prodotto
CIU
CIU
CIU
CIU
CIU
CIU
LonWorks
PROFIBUS DP
Modbus RTU
GSM/GPRS
GRM
BACnet MS/TP
96753735
96753081
96753082
96787106
96898819
Contattare Grundfos
CIM
CIM
CIM
CIM
CIM
CIM
LonWorks
PROFIBUS DP
Modbus RTU
GSM/GPRS
GRM
BACnet MS/TP
96824797
96824793
96824796
96824795
96898815
Contattare Grundfos
Fig. 37 Unità interfaccia di comunicazione Grundfos CIU
*
100
150
200
250*
271*
300
Antenna non inclusa. Vedere sotto.
*
Antenne per CIU 250 e 270
100
150
200
250*
271*
300
Antenna non inclusa. Vedere sotto.
Antenne per CIM 250 e 270
Descrizione
Codice prodotto
Descrizione
Codice prodotto
Antenna da tetto
Antenna da banco
97631956
97631957
Antenna da tetto
Antenna da banco
97631956
97631957
Per ulteriori informazioni circa la comunicazione via
CIU e i protocolli fieldbus, vedi la documentazione CIU
disponibile su www.grundfos.it (WebCAPS).
90
Fig. 38 Modulo interfaccia di comunicazione
Grundfos CIM
Per ulteriori informazioni circa la comunicazione dei
fati mediante moduli CIM e protocolli fieldbus, vedi la
documentazione CIM disponibile in WebCAPS, su
www.grundfos.it.
11
CRE, CRIE, CRNE
Le varianti sono disponibili su richiesta.
Nonostante la gamma di prodotti Grundfos CRE,
CRIE, CRNE già consista di un gran numero di pompe
adatte alle più diverse applicazioni, a volte i clienti
richiedono soluzioni specifiche, in grado di soddisfare
particolari esigenze. Consultare la seguente documentazione:
• Scheda tecnica "Custom-built pumps" CR
• Scheda tecnica Grundfos "CRN high pressure".
Consultare le opzioni presenti qui sotto per la personalizzazione delle pompe CRE e soddisfare le esigenze
del cliente.
Per ulteriori informazioni o per esigenze diverse da
quelle indicate, contattare Grundfos.
Pompe
Variante
Pompa montata
orizzontalmente
Pompa per basse
temperature
Pompa ad alta
velocità fino a
47 bar
Motori
Variante
Descrizione
Motore ATEX
Per un funzionamento in ambienti a rischio di
esplosione, potrebbero essere necessari
motori antideflagranti, per atmosfere gassose o
polverose.
Motore con
riscaldatori
anticondensa
Per funzionamento in ambienti umidi, potrebbe
essere necessario l'uso di motori dotati di
riscaldatori anticondensa incorporati.
Grundfos offre motori con interruttori termici
Motore con
bimetallici integrati o sensori PTC (termistori)
protezione termica
incorporati negli avvolgimenti del motore.
Temperature ambiente superiori a 40 °C o
Motore
l'installazione ad un'altitudine superiore ai
sovradimensionato 1000 metri s.l.m. richiedono l'impiego di motori
sovradimensionati (diminuzione di potenza).
Motore a 4-poli
Sono disponibili motori normalizzati a 4 poli.
Tenute meccaniche
Variante
Pompa ad alta
pressione fino a
47 bar
Descrizione
Per ragioni di sicurezza, alcune applicazioni,
ad es. a bordo di navi, richiedono il montaggio
della pompa in posizione orizzontale.
Per facilitare l'installazione, la pompa è dotata
di staffe per il supporto del motore e della
pompa.
A temperature di -40 °C, le pompe per refrigeranti potrebbero necessitare anelli di usura con
diametro ridotto, per contenere la resistenza
della girante.
Per applicazioni ad alta pressione, Grundfos
offre un esclusiva pompa, in grado di generare
prevalenze fino a 47 bar.
La pompa è dotata di un motore MGE ad alta
velocità. Il senso di rotazione è inverso rispetto
a quello delle pompe standard e l'idraulica è
posizionata al contrario, per cui il liquido pompato scorre nella direzione opposta.
Per applicazioni ad alta pressione, Grundfos
offre un esclusivo sistema a doppia pompa in
grado di generare una pressione fino a 47 bar.
Consigliata per applicazioni di alimentazione
Pompa a basso
caldaie, ove esista rischio di cavitazione, a
NPSH (aspirazione
causa di insoddisfacenti condizioni di aspiramigliorata)
zione.
La flangia è idonea ad applicazioni in cui la
pressione di ingresso sia superiore alla presPompa con flangia
sione massima consigliata.
con cuscinetti
La flangia aumenta la durata dei cuscinetti del
angolari
motore.
(Consigliata per motori standard).
Le pompe azionate da cinghia sono concepite
Pompa azionata da per essere utilizzate negli ambienti con uno
cinghia
spazio limitato o dove non è disponibile l'energia elettrica.
Pompa per
applicazioni
farmaceutiche e
biotecnologiche
Pompe CRNE concepite per applicazioni che
richiedono la sterilizzazione e l'utilizzo di CIP
su tubi, valvole e pompe.
Sistemi CIP (pulizia sul posto).
Descrizione
Tenute meccaniche con guarnizioni in FFKM o
Tenuta meccanica FXM sono consigliate per applicazioni dove il
con O-ring in FFKM liquido pompato può danneggiare l'elastomero
dell'O-ring.
Tenuta meccanica
raffreddata o
flussata
Varianti
11. Varianti
Consigliata per applicazioni che prevedono
l'utilizzo di liquidi viscosi, soggetti a cristallizzazione o indurimento.
Consigliato per applicazioni che prevedono
temperature molto elevate.
Nessuna tenuta meccanica convenzionale è in
grado di sopportare temperature del liquido fino
a 180 °C, qualunque sia la durata.
Sistema di
Per questo tipo di applicazione, si consiglia
raffreddamento ad
l'uso dell'esclusivo sistema Grundfos di raffredaria della tenuta
damento ad aria della tenuta meccanica.
meccanica
Per garantire una bassa temperatura del
liquido attorno alla tenuta meccanica standard,
la pompa viene dotata di una speciale camera
raffreddata per convezione naturale.
Non è necessario raffreddamento separato.
Consigliata per applicazioni con liquidi tossici o
esplosivi.
Protegge l'ambiente circostante e le persone
che lavorano vicino alla pompa.
Consiste in due tenute meccaniche montate in
Tenuta meccanica
configurazione "dorso a dorso" all'interno di
doppia con camera
una camera pressurizzata. Poiché la pressione
pressurizzata
all'interno della camera è più elevata di quella
della pompa non si presenteranno perdite
verso l'esterno. La pressione della camera
viene generata da una pompa dosatrice o da
uno speciale intensificatore di pressione.
Pompe per applicazioni industriali, azionate
magneticamente.
Le applicazioni chiave nei processi industriali
CR MAGdrive
che prevedono la gestione di liquidi aggressivi,
ambientali, pericolosi o volatili (ad es. composti
organici, solventi, ecc.).
Attacchi e altre varianti
Variante
Attacchi per
tubazione
Attacco TriClamp
Pompa
elettrolucidate
Descrizione
Oltre a un'ampia gamma di attacchi standard, è
disponibile una flangia DIN a clamp a 16 bar.
Le flange personalizzate sono disponibili su
richiesta.
Gli attacchi TriClamp presentano costruzione
igienica e sono pensate per essere utilizzate
nell'industria farmaceutica e alimentare.
Per ridurre notevolmente il rischio di corrosione
dei materiali.
Per uso nell'industria farmaceutica o alimentare.
91
12
CRE, CRIE, CRNE
Ulteriore documentazione sui prodotti
12. Ulteriore documentazione sui prodotti
WebCAPS
WebCAPS è un software di selezione basato su Internet (Web-based Computer Aided Pump Selection) e
disponibile su www.grundfos.com.
WebCAPS contiene dettagliate informazioni su oltre
220.000 prodotti Grundfos in oltre 30 lingue.
Le informazioni in WebCAPS sono suddivise in sei
sezioni:
• Catalogo
• Documentazione
• Service
• Dimensionamento
• Sostituzione
• Disegni CAD.
Catalogo
Suddivisa in campi di applicazione e tipi di pompe, questa
sezione contiene quanto segue:
• dati tecnici
• curve (QH, Eta, P1, P2, ecc.) che possono essere modificate
in base alla densità e alla viscosità effettiva del liquido pompato e al numero di pompe in funzione.
• foto dei prodotti
• disegni dimensionali
• schemi elettrici
• testi, quotazioni, ecc.
Documentazione
Questa sezione contiene tutti i più recenti documenti relativi alle
pompe, come ad es.
• schede tecniche
• istruzioni di installazione e funzionamento
• documentazione sulla manutenzione, come il catalogo dei kit
di manutenzione e le istruzioni dei kit di manutenzione
• guide rapide
• brochure prodotti.
Service
Questa sezione contiene un catalogo di manutenzione interattivo
facile da usare. Qui potete trovare e identificare parti di ricambio
per pompe Grundfos, sia esistenti che fuori produzione.
Inoltre, la sezione contiene i video di manutenzione che
mostrano come sostituire le parti di ricambio.
92
Dimensionamento
0
1
Questa sezione, partendo dai differenti campi di applicazione,
fornisce facili istruzioni passo-passo su come dimensionare un
prodotto.
• Selezionare la pompa più idonea per il vostro impianto.
• Eseguite calcoli avanzati basati sul consumo di energia,
i periodi di ritorno dell'investimento, i profili di carico, i costi del
ciclo di vita, etc.
• Analizzate la pompa selezionata tramite la funzione di analisi
del costo del ciclo di vita.
• Determinare la velocità del flusso nelle applicazioni fognarie,
ecc.
Sostituzione
In questa sezione trovate una guida per selezionare una pompa
Grundfos destinata a sostituire una vecchia pompa di efficienza
inferiore.
La sezione contiene dati per la sostituzione di modelli di altri
produttori con prodotti Grundfos equivalenti.
12
CRE, CRIE, CRNE
Seguendo una facile guida contenente istruzioni dettagliate, è
possibile confrontare le pompe Grundfos con quelle installate
presso di voi. Una volta inserito il tipo di pompa esistente, il
programma suggerirà una lista di pompe Grundfos sostitutive
che potranno migliorare efficienza e comfort.
Disegni CAD
In questa sezione è possibile scaricare disegni CAD a due
dimensioni (2D) e a tre dimensioni (3D) della maggior parte delle
pompe Grundfos.
In WebCAPS sono disponibili i seguenti formati:
disegni a 2-dimensioni:
• .dxf, disegni vettoriali (wireframe)
• .dwg, disegni vettoriali (wireframe).
disegni a 3-dimensioni:
• .dwg, disegni senza superfici
• .stp, disegni solidi (con superfici)
• .eprt, E-drawing.
WinCAPS
WinCAPS è un software basato su Windows
(Windows-based Computer Aided Pump Selection)
contenente informazioni dettagliate su oltre
220.000 prodotti Grundfos in più di 30 lingue.
Il programma contiene le stesse caratteristiche e
funzioni di WebCAPS ed è la soluzione ideale se non
è disponibile la connessione ad Internet.
WinCAPS è disponibile su DVD e viene aggiornato
una volta all'anno.
Fig. 39 WinCAPS DVD
93
12
CRE, CRIE, CRNE
GO CAPS
Soluzioni mobili per professionisti
Funzionalità CAPS sul posto di lavoro,
al cantiere, ovunque!
Soggetto a modifiche.
94
95
ECM: 1117824
Grundfos Pompe Italia S.r.l.
Sede: Via Gran Sasso, 4 - 20060 Truccazzano (MI)
Tel. 02 95838112 - (r.a. 10 linee)
www.grundfos.it
The name Grundfos, the Grundfos logo, and be think innovate are registered trademarks owned by Grundfos Holding A/S or Grundfos A/S, Denmark. All rights reserved worldwide.
98513797 0713
© Copyright Grundfos Holding A/S

7 - Grundfos

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