sistemi di trattamento chimico

RAVAGNAN
www.ravagnan.com
Spa
LA STORIA
Nel 1961 i fratelli Ravagnan hanno avviato il primo nucleo dell'azienda
metalmeccanica che, nell'attuale sede legale di Limena (Padova), in via XXV
Aprile, si è sviluppata sino alle dimensioni odierne. Il sito produttivo si estende
con più stabilimenti su un'area di oltre 65.000 m2 nella zona industriale di
Limena.
Nel 1992 viene costituita a Limena (Padova) la società TECOELETTRA
S.r.l., specializzata nella progettazione e fornitura di impiantistica elettrica ed
elettronica e di automazione. Tecoelettra, oltre ad avere acquisito un proprio
mercato, ha permesso alla Ravagnan di diventare indipendente nel fornire
impianti "chiavi in mano".
Nel 2003 Ravagnan spa ha acquisito la quota di maggioranza della
società COSTRUZIONI MECCANICHE POLESANE C.M.P. S.p.A. di Adria
(Rovigo) ampliando così, allo scopo di soddisfare le richieste dei suoi clienti, la
gamma produttiva attestandosi con strutture e macchinari per la realizzazione
di apparecchi di maggiori pesi e dimensioni ed è inoltre in posizione favorita per
raggiungere con tali apparecchi i porti adriatici.
All'inizio degli anni '90 ha fondato a Monterrey (Mexico) la società
RAVAGNAN DE MEXICO S.A. DE C.V., base logistica per la produzione e
fornitura di questi impianti per il mercato delle Americhe.
Il Gruppo Ravagnan occupa,
attualmente, circa 250 persone con unità
produttive in Italia, in Europa e in
Messico che operano nell' impiantistica
industriale e nella caldareria. Gestisce,
inoltre, attività minori nei settori dell'
acqua-coltura e dell' agricoltura.
Il fatturato complessivo supera i 70
milioni di Euro.
Il
GRUPPO
RAVAGNAN
comprende:
Ravagnan S.p.A.;
Tecoelettra
S.r.l.:
forniture
impianti elettrici ed automazione;
CMP S.p.A.: carpenterie e
costruzioni meccaniche;
Ravagnan de Mexico S.A.:
società d’ingegneria messicana.
THE STORY
In 1961 the Ravagnan Brothers start their first business in mechanical
engineering and construction in the Limena (Padova) industrial park where
Ravagnan S.p.A. still has its headquarters. Over the years, the productive unit
grows to65,000 m2.
In 1992 TECOELETTRA S.r.l. is founded in Limena and specializes in
the design and supply of electrical/electronic systems and automation. In
addition to work in its own market, Tecoelettra enables Ravagnan S.p.A. to
supply complete turnkey plants all over the world.
In 2003 Ravagnan S.p.A. acquires another pressure vessel manufacturer
in nearby Rovigo COSTRUZIONI MECCANICHE POLESANE - C.M.P.
S.p.A. to serve a wider range of customer needs for bigger equipment.
Proximity to Adriatic Sea ports expands Group commercial possibility further.
In the early ‘90s Ravagnan S.p.A. founded RAVAGNAN DE MEXICO
S.A. in Monterrey as a logistics base for production and supplies to the
American market.
Ravagnan
Group
currently
employs 250 people in Italy and more at
its plants elsewhere in Europe and Mexico
specialized in industrial plant design,
construction
and
pressure
vessel
manufacture.
The Group has also diversified into
aquaculture and agriculture.
Overall turnover exceeds 70 million
Euros.
RAVAGNAN GROUP includes:
Ravagnan S.p.A.;
Tecoelettra S.r.l.: design and
supply of electrical/electronic systems and
automation;
CMP S.p.A.: pressure vessel
manufacturer;
Ravagnan de Mexico S.A.:
mexican engineering society;
DIVISIONE CALDARERIA
PRESSURE VESSEL DIVISION
Le società del Gruppo fanno riferimento alla casa madre RAVAGNAN
S.p.A.,qualificata ISO 9001-2000 e strutturata in due divisioni separate, ma tra
loro integrate:
DIVISIONE CALDARERIA;
DIVISIONE IMPIANTI INDUSTRIALI.
La DIVISIONE CALDARERIA opera da oltre quarant’anni nel campo
delle apparecchiature per l'industria chimica, petrolchimica e petrolifera,
producendo scambiatori di calore, condensatori, evaporatori, serpentini
surriscaldatori e bollitori per caldaie, colonne di frazionamento e di
ads/assorbimento, reattori e vessel, ed eseguendo, sempre presso la propria
officina, interventi di manutenzione quali ritubatura parziale o totale di
scambiatori, con o senza accorciamento degli stessi; ripristino e/o modifica di
parti di apparecchi a pressione, ripristino di apparecchi placcati o rivestiti.
I materiali impiegati sono acciai al carbonio e basso legati - acciai al cromomolibdeno; acciai austenitici - nickel e sue leghe - duplex - superduplex titanio; rame e sue leghe - leghe marine - acciai placcati.
La Divisione Caldareria lavora con i principali Enti di omologazione e
collaudo secondo i principali Standard di progettazione e costruzione
Internazionali
(ASME,
TEMA,
AD-MERKBLATT,VSR,
CODAP,
BS,
STOOMWEZEN, RINA, BUREAU VERITAS, TUV, LLOYD'S REG., VINCOTTE, etc.).
Le officine della Divisione Caldareria dispongono di un ampio Reparto
Macchine a Controllo Numerico di ultima generazione collegato ad un centro
CAD-CAM specializzato, di processi di saldatura in continuo sviluppo, di
controlli NDT eseguiti da tecnici qualificati interni.
Ravagnan Group companies all refer to the parent company RAVAGNAN
S.p.A., qualified to ISO 9001-2000 and operating through two integrated
divisions:
PRESSURE VESSEL DIVISION;
PLANT DIVISION.
PRESSURE VESSEL DIVISION manufactures for the petrochemical and
steel industries pressure vessels (drums, tanks, and reactors), heat exchangers
(tube-bundle, tube-in-tube and coil type) for use as condensers, evaporators, air
coolers, heaters; fractionation, absorption and adsorption columns, overheating
and boiling equipment for boilers and performs, by its facilities, maintenance
works and repairs such as partial or total retubing of heat exchangers, with or
without length reduction, repair and/or modification of pressure vessels parts,
repair of weld overlay / cladding of vessels.
The materials used are carbon steels and low alloy steels - Mo-Cr steels;
austenitic steels - nickel and nickel alloys - duplex - superduplex – titanium;
copper and copper alloys - naval alloys - cladded steels.
These items are designed according to the European PED Directive and all
major European and International Standards such as ASME, TEMA, ADMERKBLATT,VSR, CODAP, BS, STOOMWEZEN, RINA, BUREAU VERITAS, TUV,
LLOYD'S REG., VINCOTTE, etc.
The Division vaunts its own Technical Office with CAD systems for the design
and drafting of the vessels linked via CAM software to the NC Center.
The CNC Center has a high
number of CNC tool machines and can
machine.
DIVISIONE CALDARERIA
PRESSURE VESSEL DIVISION
ABSORBER
ABSORBER
CONDENSATORE DI PRIMO STADIO
1st STAGE INTERCONDENSER
STABILIZZATORE NAFTA
NAPHTA STABILIZER
RIBOLLITORE VAPORE VETROCOKE
VETROCOKE STEAM REBOILER
DIVISIONE IMPIANTI
La DIVISIONE IMPIANTI progetta e realizza impianti di depurazione
acqua per i vari settori dell'industria e per il civile, avvalendosi delle migliori
tecnologie presenti sul mercato e basandosi sull'esperienza di oltre quarant'anni
nel campo del trattamento acque. E' specializzata nella realizzazione di
impianti ed apparecchiature ausiliari per il settore siderurgico ed è in grado di
soddisfare le più avanzate necessità impiantistiche delle industrie che producono
e lavorano l'acciaio. L'esperienza acquisita grazie ai numerosi impianti
progettati e realizzati per le acciaierie di tutto il mondo, anche in partnership
con le principali società di ingegneria internazionali, permette alla Ravagnan di
rispondere con soluzioni innovative ed affidabili alle richieste dei Clienti.
Le principali tipologie di impianto progettate e realizzate sono:
Impianti di trattamento e raffreddamento acque per altiforni e cokerie;
Impianti di trattamento e raffreddamento acque per forni elettrici e forni
siviere;
Impianti di trattamento e raffreddamento acque per forni a longheroni;
Impianti di trattamento e raffreddamento acque per colate continue;
Impianti di trattamento e raffreddamento acque per laminatoi;
Impianti di make-up per la produzione di acqua osmotizzata e
demineralizzata;
Impianti chimico-fisici per il trattamento delle acqua di scarico;
Impianti di stoccaggio, trasporto e dosaggio additivi chimici;
Impianti di trattamento fanghi (disidratazione, inertizzazione);
Impianti di trattamento delle polveri di abbattimento fumi.
PLANT DIVISION
INDUSTRIAL PLANT DIVISION designs and constructs water treatment
plants for industrial and civil applications with 40 years of experience using the
latest technologies. Ravagnan S.p.A. has specialized in plants and auxiliary
equipment for industries which produce and treat steel. No project is beyond its
scope. Experience acquired through installations all over the world has led to
partnerships with major international engineering companies that provide
innovative and reliable solutions.
The principal typologies of designed and realized plants are:
Water treatment and cooling plant for furnaces and cokeries;
Water treatment and cooling plant for electrical and ladle furnaces;
Water treatment and cooling plant for walking beam furnaces;
Water treatment and cooling plant for continuous casters;
Water treatment and cooling plant for rolling mills;
Make up plant for R.O. and demineralised water production;
Waste water treatment;
Stocking, handling and dosing of chemical additives;
Sludge treatment (dehydrating, inertization);
Treatment of water from fumes dedusting sustems.
IMPIANTI DI TRATTAMENTO
ACQUE GREZZE
PRODUZIONE ACQUA INDUSTRIALE E DEMINERALIZZATA
A seconda della fonte di approvvigionamento (mare, lago, fiume o
pozzo), l’acqua viene sottoposta a trattamenti chimico/fisici tali da conferire al
fluido le caratteristiche chimiche più appropriate al suo utilizzo:
RAW WATER TREATMENT
PLANTS
INDUSTRIAL AND DEMINERALIZED WATER PRODUCTION
Depending on origin, the water undergoes different chemical or physical
treatments to obtain a fluid with the most appropriate chemical characteristics
for the use required:
SISTEMI DI ADDOLCIMENTO A
CALCE E A RESINE A SCAMBIO
IONICO
SISTEMI DI DECANTAZIONE E
CHIARIFICAZIONE
SETTLING AND CLARIFICATION
SYSTEMS
ION EXCHANGE RESINS / LIME
SOFTENING SYSTEMS
SISTEMI DI FILTRAZIONE A
SABBIA - CARBONE GRAVITA’
SAND / CARBON / GRAVITY
FILTRATION SYSTEMS
SISTEMI DI FILTRAZIONE A
MICROFILTRAZIONE (MF) E
ULTRAFILTRAZIONE (UF)
SISTEMI DI DEMINERALIZZAZIONE A
RESINE A SCAMBIO IONICO E
OSMOSI INVERSA
ULTRAFILTRATION (UF) AND
MICROFILTRATION (MF)
SYSTEMS
ION EXCHANGE RESINS
DEMINERALIZATION / REVERSE
OSMOSIS DESALINATION SYSTEMS
IMPIANTI DI TRATTAMENTO
ACQUE GREZZE
RAW WATER TREATMENT
PLANTS
IMPIANTI DI TRATTAMENTO
ACQUE DI PROCESSO
PROCESS WATER TREATMENT
PLANTS
ACQUE INDUSTRIALI PER IMPIANTI SIDERURGICI
In relazione al processo industriale per il quale le acque industriali sono
impiegate, le tipologie di trattamento si suddividono in:
SETTORE SIDERURGIA
STEEL INDUSTRY
STEEL PLANT INDUSTRIAL WATER
Depending on the industrial process industrial water is employed, the most
significant treatment typologies includes:
ESTRAZIONE DELLA SCAGLIA
FERROSA MEDIANTE SISTEMA
PARANCO-BENNA
HOIST-BUCKET SCALE PIT
SYSTEM
SISTEMI DI RAFFREDDAMENTO CON
TORRI EVAPORATIVE - AIR
COOLERS - SCAMBIATORI DI
CALORE
SISTEMI DI FILTRAZIONE A
SABBIA - CARBONE - GRAVITA’
SAND / CARBON / GRAVITY
FILTRATION SYSTEMS
COOLING WATER SYSTEMS –
COOLING TOWERS / AIR COOLERS /
HEAT EXCHANGERS
SISTEMI DI FLOTTAZIONE E
DECANTAZIONE PER LA
RIMOZIONE DI OLI E SCHIUME
SISTEMI DI
CONDIZIONAMENTO
CHIMICO
OIL AND FOAM REMOVAL
FLOTATION SYSTEM
CHEMICAL CONDITIONER
DOSING SYSTEM
IMPIANTI DI TRATTAMENTO
ACQUE DI PROCESSO
PROCESS WATER TREATMENT
PLANTS
IMPIANTI DI TRATTAMENTO
ACQUE DI PROCESSO
ACQUE INDUSTRIALI PER CENTRALI ELETTRICHE
SETTORE ENERGIA
POWER INDUSTRY
PROCESS WATER TREATMENT
PLANTS
POWER PLANT INDUSTRIAL WATER
TRATTAMENTO CHIMICOFISICO DEL CONDENSATO
CHEMICAL – PHYSICAL
TREATMENT OF CONDENSED
STEAM
IMPIANTI DI TRATTAMENTO
ACQUE REFLUE
REFLUI DA LAVORAZIONI SIDERURGICHE
O DA CENTRALI ELETTRICHE
A seconda della tipologia di lavorazione da cui provengono i vari reflui,
sono previste varie tipologie di trattamento:
WASTE WATER TREATMENT
PLANTS
STEEL AND POWER PLANTS WASTE WATER
Depending on the typology of the process waste water comes, various
typology of treatment can be used:
SISTEMI DI TRATTAMENTO
CHIMICO – FISICO E
DISOLEAZIONE
SISTEMI DI TRATTAMENTO
ACQUE DI SPURGO DA DESOLFATAZIONE
CHEMICAL – PHYSICAL
TREATMENT AND OIL REMOVAL
DE-SULPHATIZATION PROCESS
BLOW DOWN WATER
TRATTAMENTI SPECIALI REFLUI
(PERCOLATI ACIDI – SGRASSATURE –
EMULSIONI OLEOSE)
SPECIAL WASTE WATER TREATMENT
SYSTEMS (ACID LEACHING –
DEGREASING – ELUATES – OIL
EMULSIONS)
SISTEMI DI
OZONIZZAZIONE
SISTEMI DI ISPESSIMENTO
E DISIDRATAZIONE
FANGHI
OZONIZATION
SYSTEMS
SLUDGE THICKENING /
DEHYDRATION SYSTEMS
IMPIANTI DI TRATTAMENTO
ACQUE REFLUE
WASTE WATER TREATMENT
PLANTS
IMPIANTI DI TRATTAMENTO
ACQUE REFLUE
WASTE WATER TREATMENT
PLANTS
ALTRI IMPIANTI
La Ravagnan S.p.A. realizza impianti anche per altre applicazioni; in
particolare si occupa di:
IMPIANTI DI POTABILIZZAZIONE sia per il settore pubblico
(acquedotti) che per industrie private;
IMPIANTI DI RECUPERO CALORE con preriscaldo o asciugatura del
rottame e recupero diretto del calore da fumi di forno ad arco, impianti di
recupero di calore con produzione di acqua calda e vapore o impianti di
riscaldamento di olio diatermico;
IMPIANTI DI PRODUZIONE OSSIGENO realizzati dalla Ravagnan
S.p.A. con tecnologia PVSA (Pressure Vacuum Swing Absorption) sviluppata
dalla Sumitomo Seika Chemicals Co. Ltd. e concessa in licenza alla Ravagnan
S.p.A.. Con questa tecnologia l'ossigeno si ricava direttamente in fase gassosa
facendo passare l'aria attraverso un letto di zeolite che adsorbe l'azoto e
l'anidride carbonica ma non l'ossigeno. Il grado di purezza standard
dell'ossigeno così prodotto è del 93% e può arrivare fino ad un massimo del
95,5%. Gli impianti PVSA si contraddistinguono per il basso consumo elettrico
specifico (che può essere compreso tra 0.45 kWh/Nm3 e 0.53 kWh/Nm3 con un
tasso di produzione dell’ossigeno al 100 %); il grado di purezza dell’O2 prodotto
compreso tra il 92% e il 95.5%; il tempo di partenza dell’impianto molto
contenuto (anche in 90 secondi dal comando di accensione) e il sistema di
controllo dell’impianto completamente automatico. Sono stati realizzati
impianti con portate variabili da un minimo di 600 Nm3/h ad un massimo di
4000 Nm3/h.
OTHER PLANTS
Ravagnan S.p.a. has also developed and installed many others for different
applications:
POTABILIZATION PLANTS both for public water mains and private
industries;
HEAT RECOVERY SYSTEMS with preheating or scrap iron drying
systems and direct heat recovery from arc furnace fumes, heat recovery plants
with hot water or steam production, and diathermic oil heating plants;
OXYGEN PRODUCTION PLANTS made by Ravagnan S.p.A. with
PVSA (Pressure Vacuum Swing Absorption) technology under licence and
process engineering from Sumitomo Seika Chemicals Co. Ltd. In these plants
oxygen is produced directly as a gas through the passage of air through a
zeolite bed. The zeolite adsorbs the nitrogen and carbon dioxide but not the
oxygen. The standard degree of purity of the oxygen produced is 93% but can
even reach a maximum of 95.5%.
These plants vaunt a very low specific power consumption, variable according
to the operating delivery pressure between 0.45 kWh/Nm3 and 0.53 kWh/Nm3
of produced oxygen as 100 %; a standard purity range from 92% to 95.5% O2; a
very short starting time of the plant (full production capacity is reached in 90
seconds from start command) and a full automatic control system. Typical plant
capacity ranges from a minimum 600 Nm3/h to a maximum 4000 Nm3/h.
IMPIANTI PRODUZIONE OSSIGENO
OXIGEN PRODUCTION PLANT
IMPIANTI PRODUZIONE OSSIGENO
OXIGEN PRODUCTION PLANT
DISEGNI & FOTO
DRAWINGS & PICTURES
PROGETTI IN CAD CON SOFTWARE DEDICATI
CAD DESIGN WITH DEDICATED SOFTWARE
PROGETTAZIONE
CHIAVI IN MANO
TURNKEY PROJECTS
DISEGNI & FOTO
DRAWINGS & PICTURES
DECANTATORE RETTANGOLARE LENTO
SLOW RECTANGULAR DECANTER
STAZIONE DI POMPAGGIO
PUMPING STATIONS
IMPIANTO RAFFREDDAMENTO COMPRESSORI
COMPRESSORS COOLING PLANT
IMPIANTO AD OSMOSI INVERSA
REVERSE OSMOSIS PLANT
DISEGNI & FOTO
DRAWINGS & PICTURES
PONTE CIRCOLARE
RASCHIANTE
CIRCULAR SCRAPING BRIDGE
TORRI DI RAFFREDDAMENTO
COOLING TOWERS
FILTRO IN ACCIAIO
INOX
INOX FILTERS
FILTRI A GRAVITA’
GRAVITY FILTERS
RAVAGNAN Spa -
DIVISIONE IMPIANTI / PLANT DIVISION
Telefono / Phone: +39 - 049 - 8655511
Fax: +39 - 049 – 8655583
E-mail: [email protected]
Sito web / Website: www.ravagnan.com
Via XXV Aprile 2/14 – 35010 Limena (PD) Italy