Verificatore di codici a barre Accubar

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Verificatore di codici a barre
Accubar
Manuale P/N 7119631D
− Italian −
Edizione 02/04
NORDSON CORPORATION • DULUTH, GEORGIA • USA
www.nordson.com
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P/N 7119631D
Manuale 65-ACC-MA-01
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Fax
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43-1-707 5521
43-1-707 5517
Belgium
31-13-511 8700
31-13-511 3995
Czech Republic
4205-4159 2411
4205-4124 4971
Denmark
Hot Melt
45-43-66 0123
45-43-64 1101
Finishing
45-43-66 1133
45-43-66 1123
Finland
358-9-530 8080
358-9-530 80850
France
33-1-6412 1400
33-1-6412 1401
Erkrath
49-211-92050
49-211-254 658
Lüneburg
49-4131-8940
49-4131-894 149
Nordson UV
49-211-9205528
49-211-9252148
Italy
39-02-904 691
39-02-9078 2485
Netherlands
31-13-511 8700
31-13-511 3995
Hot Melt
47-23 03 6160
47-23 68 3636
Finishing
47-22-65 6100
47-22-65 8858
Poland
48-22-836 4495
48-22-836 7042
Portugal
351-22-961 9400
351-22-961 9409
Russia
7-812-11 86 263
7-812-11 86 263
Slovak Republic
4205-4159 2411
4205-4124 4971
Spain
34-96-313 2090
34-96-313 2244
Sweden
46-40−680 1700
46-40-932 882
Switzerland
41-61-411 3838
41-61-411 3818
Hot Melt
44-1844-26 4500
44-1844-21 5358
Finishing
44-161-495 4200
44-161-428 6716
Nordson UV
44-1753-558 000
44-1753-558 100
49-211-92050
49-211-254 658
Europe
Germany
Norway
United
Kingdom
Distributors in Eastern & Southern Europe
DED, Germany
All rights reserved
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O-2
Introduction
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49-211-254 658
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−
Japan
81-3-5762 2700
81-3-5762 2701
Canada
1-905-475 6730
1-905-475 8821
Hot Melt
1-770-497 3400
1-770-497 3500
Finishing
1-880-433 9319
1-888-229 4580
Nordson UV
1-440-985 4592
1-440-985 4593
Africa / Middle East
Asia / Australia / Latin America
Japan
North America
USA
NI_EN_L-1105
All rights reserved
Sommario
I
Sommario
Descrizione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
Componenti del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Scanner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Console . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fotocellula . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Altri componenti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
2
3
4
4
Capacità del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Applicazioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Caratteristiche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
5
6
Installazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Controllare l’inventario dei componenti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Scegliere la localizzazione dello scanner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Scegliere la localizzazione della fotocellula . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Scegliere la localizzazione della console . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Installazione dell’apparecchiatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Collegare tutti i cavi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
6
7
10
11
12
14
Impostazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Regolare la fotocellula . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Regolazione della fotocellula standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Regolazione della fotocellula a fibre ottiche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ciclo di prova . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Trovare il punto di rimozione per i prodotti difettosi . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Insegnare la distanza monitorata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16
16
16
17
18
21
21
Funzionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Controlli e indicatori della console Accubar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Indicatori dello scanner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Avviare il sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Riavviare il sistema dopo un arresto macchina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cambiare prodotti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pulire le finestre dello scanner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
22
22
23
24
25
25
26
Diagnostica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Schema di cablaggio del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tabella di diagnostica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Controllare se il numero di scansioni è sufficiente . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Formula per orientamento dell’etichetta “palizzato” . . . . . . . . . . . . . . . .
Formula per orientamento dell’etichetta “a scala” . . . . . . . . . . . . . . . . .
Controllo del funzionamento della fotocellula . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
26
26
27
30
31
31
31
Riparazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sostituzione del fusibile di linea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sostituzione del relè di arresto macchina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sostituzione di uno scanner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
32
32
34
35
P/N 7119631D
II
Sommario
P/N 7119631D
Ricambi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Uso della lista dei ricambi illustrati . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Componenti principali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Componenti del supporto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cavi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ricambi raccomandati . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
36
36
37
37
38
38
Dati tecnici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Specifiche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Console di controllo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Scanner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fotocellula . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dimensioni attrezzatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Console di controllo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Scanner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
39
39
39
40
40
40
41
41
41
Selezione del codice a barre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Selezione di una simbologia verificabile da Accubar . . . . . . . . . . . . . . . . .
Osservanza di requisiti o standard esterni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Codifica delle informazioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Codifica di dati a lunghezza variabile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ridurre il fabbisogno di spazio del codice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Massimizzare la sicurezza della verifica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Selezione di una simbologia facile da stampare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
A-1
A-2
A-2
A-4
A-4
A-5
A-6
A-7
Design del codice a barre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Decidere le dimensioni di stampa per il codice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fornire un zona quieta sufficiente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Selezione dell’orientamento del codice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Selezione del colore e del contrasto del codice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
A-8
A-8
A-8
A-9
A-9
Considerazioni sulla stampa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Assicurare un substrato di alta qualità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Acquisire la qualità di stampa richiesta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
A-9
A-9
A-10
1
Verificatore di codici a barre Accubart
Descrizione
Il verificatore di codici a barre Accubar™ monitorizza l’esattezza del codice
a barre durante operazioni di packaging e converting ad alta velocità.
Accubar rileva i codici illeggibili, mancanti o scorretti. Accubar impiega uno
scanner con diodo laser, capace di eseguire 2000 scansioni al secondo, per
monitorare otto diverse simbologie di codici a barre a velocità di linea
massime di 425 metri/min. (1400 piedi/min.). Inoltre visualizza lo stato di
ciascun prodotto su un indicatore di codice corretto o difettoso. Ogni volta
che rileva un codice difettoso, attiva due uscite. Un’uscita si può usare per
arrestare la macchina principale o la sua sezione di avanzamento prodotti.
L’altra uscita si usa per collegare il sistema Accubar ad un sistema di
verifica G-NET Nordson. Quando si usa il sistema Accubar con un sistema
G-NET, i prodotti con codici a barre difettosi vengono automaticamente
individuati e poi espulsi dalla linea oppure contrassegnati per la successiva
rimozione.
Interfaccia G-Site
(non fa parte del sistema)
Cavo uscita codice difettoso
Console
Cavo arresto macchina
Fotocellula
Scanner
5601132A
Fig. 1
Componenti principali del verificatore di codici a barre Accubar
P/N 7119631D
2 Verificatore di codici a barre Accubar
Componenti del sistema
Il sistema Accubar è costituito da tre componenti principali:
scanner laser
console di controllo
fotocellula
Il sistema comprende elementi e cavi per montare e collegare i suddetti
componenti.
Scanner
Quando un codice a barre entra nel campo visivo dello scanner, la
fotocellula del sistema inizia il ciclo di lettura. Lo scanner esegue una
scansione ripetuta del codice a barre mentre questo attraversa il raggio
laser visibile, chiamato linea di scansione. Dopo un sufficiente numero di
letture positive, lo scanner invia un segnale positivo alla console Accubar.
Lo scanner riconosce otto diverse simbologie di codice a barre e legge
codici con orientamento sia “a scala” sia “palizzato”.
Scanner
Codice a barre
Linea di scansione
5601112
Fig. 2
P/N 7119631D
Scanner LA5100
3
Console
La console fornisce i controlli e gli indicatori per far funzionare il sistema
Accubar. Comprende inoltre l’alimentazione di tensione, i relè di uscita e un
microprocessore. Il microprocessore controlla la funzione di insegnamento
automatico e conserva in memoria il codice di riferimento. Il sistema rileva
un codice difettoso:
quando la qualità di stampa del codice è così scadente da renderlo
illeggibile
quando il codice è in posizione errata o è completamente assente
quando viene rilevato un codice non corretto (diverso dal codice di
riferimento).
Console
Pannello operatore
5601115
Fig. 3
Console Accubar
P/N 7119631D
Fotocellula
Per far scattare l’inizio e la fine del ciclo di scansione si usa una fotocellula
in modalità diffusa. La fotocellula segnala al sistema di iniziare il ciclo di
scansione quando rileva il bordo d’entrata (o un altro bordo selezionato) del
prodotto. La scansione continua fino a quando viene rilevato il bordo
d’uscita (o un altro bordo selezionato) del prodotto.
Per l’azionamento sono disponibili due tipi di fotocellula. L’azionamento
standard presenta un diametro ridotto ed un tempo di risposta di 300
microsecondi. La fotocellula opzionale a fibre ottiche si può usare quando
lo spazio di montaggio è limitato o quando è richiesta una risposta più
veloce. L’azionamento a fibre ottiche si può impostare con un tempo di
risposta di 50 o 500 microsecondi.
Fotocellula di zona
a fibre ottiche
Fotocellula di
zona standard
5601111
Fig. 4
Fotocellule standard e a fibre ottiche
Altri componenti
Il sistema Accubar comprende anche dei cavi per collegare i principali
componenti, tra cui due cavi di uscita, un cavo per arrestare la macchina ed
un cavo per inviare un segnale in uscita di codice difettoso al sistema di
verifica G-NET Nordson. È disponibile un’ampia gamma di componenti
integrabili.
P/N 7119631D
5
Capacità del sistema
Questa sezione spiega le applicazioni principali del sistema Accubar ed
alcune delle sue caratteristiche principali. Questo sistema viene impiegato
tra l’altro nei settori industriali della produzione di cartone piegato, sigillatura
di casse e riempimento di contenitori.
Applicazioni
Applicazione
Spiegazione
Verifica di codici a barre su linee
produttive ad alta velocità
Lo scanner effettua 2000 scansioni al secondo con velocità di linea
fino a 425 metri/min. (1400 piedi/min.) per codici con orientamento
“palizzato”.
Verifica di codici a barre su linee a
velocità sia costante sia variabile.
Il sistema non è influenzato dalle variazioni di velocità della linea.
Verifica di codici a barre con
orientamento sia “a scala” sia
“palizzato”.
Il sistema è in grado di leggere codici a barre con orientamento sia
”palizzato” sia ”a scala”. Tuttavia l’orientamento “palizzato”
consente velocità di linea superiori per la maggior parte dei design
di codici a barre, in quanto si possono eseguire più scansioni
durante un ciclo di scansione. Per un codice a barre alto 25 mm
(1 pollice) con orientamento ”a scala“ la massima velocità di linea è
di circa 150 metri/min. (500 piedi/min.).
Verifica di codici a barre differenti
con lo stesso scanner.
Il sistema è in grado di leggere tutti i seguenti codici:
UPC/EAN
Codice 39
Interleaved 2 di 5
Codice 93
Codice 128
Codabar
Pharmacode (3−16 barre)
Codice Bobst (3−16 barre)
Controllo del taglio matrice o
registrazione stampa
Con l’orientamento ”palizzato” si può usare il sistema per
monitorare il movimento del codice a barre in direzione
perpendicolare alla linea di scansione. Per esempio, se un codice
a barre è alto 6 mm (0,25 poll.) e la linea di scansione è centrata di
modo che 3 mm (0,13 poll.) di ogni barra si trovino sopra la linea di
scansione e 3 mm sotto la linea di scansione, il sistema fa scattare
un errore ogni volta che la posizione del codice si sposta di oltre
3 mm (0,13 poll.) nelle due direzioni perpendicolari alla linea di
scansione. A questo punto lo scanner non è più in grado di leggere
il codice perché questo si trova fuori della linea di scansione.
Arresto della macchina in caso di
rilevamento di codice difettoso.
Ogni volta che viene rilevato un codice difettoso, il sistema attiva
un’uscita che si può usare per arrestare la macchina o la sezione di
avanzamento prodotti della macchina.
Espulsione o marcatura di prodotti
con codici a barre difettosi.
Ogni volta che viene rilevato un codice difettoso, il sistema attiva
un’uscita che si può usare per inviare un segnale ad un sistema di
rilevamento G-NET. Quando il sistema G-NET riceve un segnale
dal sistema Accubar, rintraccia automaticamente il prodotto in
questione e lo espelle o lo marca per poi rimuoverlo.
P/N 7119631D
Caratteristiche
Funzione
Descrizione
Insegnamento automatico
Il sistema memorizza il successivo codice a barre corretto e lo usa
come codice di riferimento.
Abilita/disabilita tasto di allarme
La funzione di allarme si può abilitare o disabilitare rapidamente
premendo un solo tasto.
Cavi a scollegamento rapido
L’impianto elettrico si può collegare rapidamente inserendo i cavi a
scollegamento rapido. La diagnostica risulta semplificata.
Pannello di controllo centrale facile
da usare
Per il funzionamento sono sufficienti tre tasti e sei indicatori. Il
sistema accende un indicatore CODICE CORRETTO o CODICE
DIFETTOSO per tutti i prodotti monitorati.
Uso di simboli internazionali sul
pannello
Anche il personale che non parla inglese è in grado di capire
rapidamente come mettere in funzione il sistema.
Installazione
Controllare l’inventario dei componenti
1. Verificare la consegna dei seguenti componenti:
una console Accubar
uno scanner LA5100 e un cavo di interconnessione scanner
una fotocellula di azionamento ed un cavo per fotocellula
elementi di montaggio per i principali componenti (opzionale)
un cavo di arresto macchina
un cavo di uscita codice difettoso
due cavi di alimentazione (un cavo 115 V CA ed un cavo 230 V CA).
2. Controllare se l’attrezzatura ha subito danni durante il trasporto. Riferire
eventuali problemi al rappresentante Nordson.
P/N 7119631D
7
Scegliere la localizzazione dello scanner
1. Quando si sceglie la localizzazione dello scanner tenere presenti le
seguenti raccomandazioni ed i seguenti requisiti.
Fattore per la localizzazione
Raccomandazione o requisito
Condizioni migliori per la
scansione del codice a barre
Selezione di una localizzazione in cui il codice sia pienamente
visibile per lo scanner. Su macchine per incollare e piegare
cartone la condizione migliore spesso si ha immediatamente
prima o dopo la sezione pre-rottura lembo colla. Con un sistema
G-NET va considerata una localizzazione poco dopo la sezione
di avanzamento, di modo che l’avanzamento dei prodotti si
possa fermare rapidamente quando vengono rilevati codici a
barre difettosi sulla linea.
Spazio sufficiente per il montaggio
Consultare i Dati tecnici per le dimensioni dello scanner.
Evitare interferenze dalle linee
servo colla
Posizionare lo scanner di modo che le linee servo colla non
passino attraverso la linea di scansione.
Riduzione della luce riflessa
Posizionare lo scanner lontano dalla luce solare diretta, da forte
luce ambientale o luce destinata a compiti specifici, da luce
proveniente da altri apparecchi, per esempio la fotocellula del
sistema. Ridurre la quantità di luce diretta o riflessa che può
entrare nello scanner.
Protezione dei cavi
Proteggere il cavo di collegamento da qualsiasi componente
macchina e dai prodotti in movimento.
Protezione da polvere e umidità
Scegliere un posizionamento conforme ai requisiti IP54.
2. Posizionare lo scanner in modo che l’etichetta del codice a barre passi
attraverso la linea di scansione.
Se si usa un orientamento “palizzato” del codice, allineare la linea di
scansione in modo tale che metà della barra si trovi sopra la linea e
metà sotto.
Se si usa un orientamento “a scala” del codice, allineare la linea di
scansione in modo tale che il codice sia centrato sulla linea di
scansione.
Direzione del movimento della linea
X
Linea di scansione
X
Linea di scansione
X
Orientamento “palizzato”
del codice a barre
X
Orientamento “a scala”
del codice a barre
Fig. 5
5601125
Allineamento corretto dell’etichetta per etichette ad orientamento “palizzato” e “a scala”
P/N 7119631D
Scegliere la localizzazione dello scanner
(segue)
3. Impostare la distanza dalla finestra dello scanner alla superficie del
prodotto.
Per codici Pharmacode e Bobst la distanza va fissata in 127 mm
(5 poll.).
Per tutti gli altri codici impostare la distanza su 127 mm (5,0 poll.),
ma accertarsi che il braccio di montaggio consenta di regolare la
distanza da 102−152 mm (4−6 poll.).
127 mm
(5,0 poll.)
5601126
Superficie prodotto
Fig. 6
Distanza da scanner a superficie prodotto
4. Se il codice a barre è ad orientamento “palizzato”, accertarsi che lo
scanner sia posizionato correttamente in relazione alla direzione del
movimento del prodotto. La figura 7 illustra la posizione corretta di uno
scanner montato sopra o sotto la superficie del prodotto.
NOTA: Se un codice a barre con orientamento “palizzato” non si avvicina
allo scanner sul lato in cui il cavo si collega allo scanner, lo scanner non
funziona correttamente. Se il codice a barre ha orientamento “a scala”, la
direzione del movimento del prodotto non è rilevante.
Movimento
del prodotto
Retro dello
scanner
Movimento
del prodotto
Scansione da sopra il
prodotto
Scansione da sotto il
prodotto
5601134A
Fig. 7
P/N 7119631D
Posizione dello scanner per codici a barre “palizzati”
9
5. Vedi figura 8. Se la superficie del prodotto è lucida o riflettente, per cui
la luce può venir riflessa dalla superficie del prodotto allo scanner,
inclinare leggermente o mettere in posizione obliqua lo scanner in uno
dei due seguenti modi:
a. Inclinare lo scanner di circa 10 gradi rispetto alla linea orizzontale
(nei due sensi), come illustrato. Evitare angoli di 3−5 gradi, che
possono causare un aumento del riflesso.
b. Mettere lo scanner in posizione obliqua di circa 10 gradi rispetto alla
linea verticale (nei due sensi), come illustrato.
Metodo A
Metodo B
Circa 10 dalla linea
parallela alla superficie
del prodotto
Circa 10 dalla linea
perpendicolare alla
superficie del prodotto
Superficie prodotto
Fig. 8
Due modi di evitare la luce riflessa
P/N 7119631D
Scegliere la localizzazione della fotocellula
1. Quando si sceglie la localizzazione della fotocellula tenere presenti le
seguenti raccomandazioni ed i seguenti requisiti:
Distanza della lente dalla superficie del
prodotto
(fotocellula standard) Posizionare la lente della fotocellula a
15−18 mm (0,6−0,7 poll.) dalla superficie del prodotto.
(fotocellula a fibre ottiche) Posizionare la lente della
fotocellula a 11−15 mm (0,4−0,6 poll.) dalla superficie del
prodotto.
Interferenza con le operazioni dello
scanner
Accertarsi che la luce dalla fotocellula non brilli (o non
venga riflessa) nello scanner.
Evitare pressioni sul cavo a fibre ottiche
Evitare un piegamento eccessivo del cavo della lente a
fibre ottiche. Il raggio interno di piegatura non deve essere
inferiore 25 mm.
Protezione dei cavi
Scegliere una posizione che protegga i cavi da qualsiasi
componente macchina e dai prodotti in movimento.
Protezione da polvere e acqua
2. Posizionare la fotocellula in modo tale che il ciclo di scansione venga
attivato dove la lettura inizia effettivamente. Vedi figure 9 e 10.
Limite esterno del campo di lettura
Posizione del codice a barre
dove la lettura effettivamente
inizia
Linea di
scansione
Bordo del prodotto che
attiva la fotocellula
Cartone o altro prodotto
Posizionamento
ottimale per la
fotocellula
5601116
Fig. 9
Posizione ottimale della fotocellula per codici a barre con orientamento
“palizzato”
Per codici a barre con orientamento “palizzato”, la lettura inizia
effettivamente quando l’intero codice (comprese le zone quiete) si trova
dentro la linea di scansione.
P/N 7119631D
11
Limite esterno del campo di lettura
Linea di scansione
Posizione del codice a barre
dove la lettura effettivamente
inizia
Bordo del prodotto che
attiva la fotocellula
Cartone o altro prodotto
Posizionamento
ottimale per la
fotocellula
Fig. 10
5601117
Posizione ottimale della fotocellula per codici a barre con orientamento
“a scala”
Per codici a barre con orientamento “a scala”, la lettura effettivamente
inizia quando il bordo d’entrata del codice comincia ad attraversare la
linea di scansione.
Scegliere la localizzazione della console
Comodità operativa
Per una visione ottimale posizionare a livello degli occhi.
Lunghezza dei cavi sufficienti
Posizionare nel punto in cui tutti i cavi di collegamento sono
abbastanza lunghi da collegare i componenti esterni
(scanner e fotocellula) alla console. Verificare anche che il
cavo di alimentazione sia abbastanza lungo da arrivare ad
una presa di alimentazione e, se il sistema viene usato con
un sistema di monitoraggio G-NET, verificare che il cavo di
uscita arrivi all’interfaccia di rete G-SITE.
Protezione della console da danni
Proteggere la console dal personale che si muove attorno e
da componenti ed altri oggetti in movimento.
Protezione da polvere e acqua
Spazio sufficiente per il montaggio
Consultare i Dati tecnici per le dimensioni della console.
P/N 7119631D
Installazione dell’apparecchiatura
1. Montare lo scanner nella posizione prescelta usando gli elementi di
montaggio ordinati assieme al sistema Accubar (vedi figura 11) oppure
propri del cliente.
2. Montare la fotocellula nella posizione prescelta. Per la fotocellula a fibre
ottiche, collegare il cavo a fibre ottiche all’alloggiamento della fotocellula
osservando le istruzioni fornite assieme alla fotocellula.
Fotocellula
Scanner
Cartone pieghevole
Fig. 11
P/N 7119631D
Montaggio della fotocellula e dello scanner
13
ATTENZIONE: La mancata osservanza può causare danni all’attrezzatura.
3. Montare la console Accubar nella posizione prescelta. Usare il paletto
di montaggio, due morsetti e due viti 1/4-20 ordinati assieme al sistema
Accubar o degli elementi di montaggio propri.
Paletto di montaggio
Console Accubar
Foro di accesso per viti di arresto
Superficie di montaggio
Morsetto di montaggio
5601133
Fig. 12
Montaggio della console Accubar con elementi di montaggio Nordson
P/N 7119631D
Collegare tutti i cavi
1. Collegare un’estremità del cavo di interconnessione dello scanner al
connettore dello scanner a 15 spinotti. Collegare l’altra estremità del
cavo al connettore con l’etichetta LASER, sul retro della console
Accubar.
CONSOLE ACCUBAR
MACCHINA
PRINCIPALE
STOP MACCHINA
SCANNER LASER
USCITA CODICE
DIFETTOSO
LASER
FOTOCELLULA
SISTEMA G-NET
INTERFACCIA G-SITE
ALIMENTAZIONE
SENSORE FORZA 1
FOTOCELLULA
SISTEMA
115/230 V CA 50/60 HZ
5601114A
Fig. 13
Schema di cablaggio del sistema Accubar
2. Collegare il cavo della fotocellula al connettore con l’etichetta
FOTOCELLULA, sul retro della console. Se necessario usare uno dei
cavi di prolunga della fotocellula.
3. Collegare il cavo di uscita codice difettoso o il cavo di uscita arresto
macchina, oppure entrambi, a seconda dell’applicazione. Vedi la tabella
seguente per le istruzioni applicabili.
Obiettivo
Procedura
Il sistema Accubar funziona come sistema
indipendente, che arresta la macchina quando
vengono rilevati prodotti con codice a barre
difettoso.
1. Collegare una estremità del cavo di arresto
macchina al connettore con l’etichetta STOP
MACCHINA, sul retro della console Accubar.
Il sistema Accubar funziona come parte del
sistema G-NET, che espelle o marca i prodotti con
codice a barre difettoso.
1. Collegare una estremità del cavo di codice
difettoso al connettore con l’etichetta USCITA
CODICE DIFETTOSO, sul retro della console
Accubar.
2. Collegare i fili all’altra estremità del cavo alla
macchina, di modo che questa si fermi
all’apertura dei contatti di arresto macchina.
Vedi figura 14.
2. Collegare l’altra estremità del cavo al
connettore con l’etichetta SENSORE FORZA 1
sull’interfaccia di rete G-SITE.
Il sistema Accubar funziona come parte del
sistema G-NET: il sistema Accubar rileva un
prodotto con codice a barre difettoso e arresta la
sezione di avanzamento prodotti della macchina,
mentre il sistema G-NET espelle il prodotto.
1. Collegare il cavo di arresto macchina come
illustrato nella prima casella di questa tabella,
ma al punto 2 collegare i fili di modo che
arrestino solo la sezione di avanzamento
prodotti della macchina e non tutta la macchina.
2. Collegare il cavo di codice difettoso come
descritto nella casella al centro di questa
tabella.
P/N 7119631D
Nero (comune)
Bianco
Î
Î
Î
3
2
15
1
Rosso (normalmente chiuso)
Schermo
5601128B
Fig. 14
Fili del cavo di arresto macchina
3. Scegliere uno dei due cavi di alimentazione 115 V CA e 230 V CA, forniti
con la console Accubar. Collegare una estremità del cavo al connettore
con l’etichetta ALIMENTAZIONE, sul retro della console Accubar.
Inserire l’altra estremità del cavo in un alimentatore da 115 V CA o
230 V CA (50/60 Hertz).
4. Se possibile, legare assieme i cavi con dei lacci appositi ed assicurarsi
che tutti i cavi siano inseriti in tubi protettivi o canaline, posti lungo la
macchina. Accertarsi che i cavi siano protetti da componenti rotanti o
mobili della macchina o dai prodotti in movimento.
5. Etichettare tutti i cavi con nomi o numeri adatti.
P/N 7119631D
Impostazione
Regolare la fotocellula
Regolazione della fotocellula standard
1. Togliere la copertura posteriore dell’alloggiamento della fotocellula.
2. Selezionare un’impostazione operativa:
modalità operativa chiara per prodotti riflettenti o di colore chiaro
modalità operativa scura per prodotti non riflettenti o di colore scuro.
Vite di regolazione della sensibilità
Indicatore allineamento/uscita
Selettore modalità chiaro/scuro
5601098
Fig. 15
Controlli ed indicatori della fotocellula standard
3. Impostare l’interruttore di modalità chiaro/scuro.
Funzionamento modalità chiaro: Ruotare completamente il selettore
della modalità in senso orario.
Funzionamento modalità scuro: Ruotare completamente il selettore
della modalità in senso antiorario.
4. Fermare la linea produttiva, posizionare il prodotto sulla linea di fronte
alla fotocellula e verificare che la spia di uscita rossa lampeggi rapidamente. Se non lampeggia, regolare la distanza della lente dalla superficie del prodotto finché la luce lampeggia rapidamente, rispettando
comunque la distanza raccomandata di 15−18 mm (0,6−0,7 poll.)
5. Girare la vite di regolazione della sensibilità finché la spia di uscita rossa
si accende e si spegne alla velocità più elevata:
in senso orario per aumentare la sensibilità.
in senso antiorario per ridurre la sensibilità.
6. Far funzionare la linea a velocità intermittente. Verificare che la spia di
uscita rossa si accenda con il bordo di entrata del prodotto (o un altro
bordo usato per attivare la fotocellula) e si spenga con il bordo di uscita
del prodotto (o un altro bordo usato per disattivare la fotocellula).
7. Far funzionare la linea a normale velocità operativa e verificare che la
fotocellula funzioni correttamente.
8. Rimettere a posto la copertura posteriore dell’alloggiamento della
fotocellula.
P/N 7119631D
17
Regolazione della fotocellula a fibre ottiche
1. Decidere se usare la modalità 50 μs (0,05 ms) o la modalità 500 μs
(0,5 ms). Per la maggior parte delle applicazioni è meglio la modalità
50 μs.
Visualizzazione della forza del segnale
Selettore del tempo di risposta
Indicatore uscita
Indicatore alimentazione di tensione
Vite di regolazione della sensibilità
5601083
Fig. 16
Controlli ed indicatori della fotocellula a fibre ottiche
2. Controllare l’impostazione attuale del selettore del tempo di risposta.
Ruotare il selettore sull’impostazione desiderata.
3. Far funzionare la linea di produzione a normale velocità.
4. Girare la vite di regolazione della sensibilità finché la spia di uscita gialla
si accende e si spegne con ogni prodotto:
in senso orario per aumentare la sensibilità.
in senso antiorario per ridurre la sensibilità.
P/N 7119631D
Ciclo di prova
Questa procedura serve per controllare il funzionamento del sistema e per
la regolazione di precisione, al fine di ottenere performance migliori.
1. Se la spia ABILITA ALLARME è accesa, premere ABILITA ALLARME.
La spia si spegne, indicando che l’arresto macchina e le uscite codice
difettoso sono disabilitate.
2. Girare la fotocellula in una posizione in cui non venga attivata dai
prodotti.
3. Avviare la linea di produzione e farla funzionare a velocità intermittente.
4. Arrestare la linea di produzione quando tutto il codice a barre si trova
NOTA: La procedura di insegnamento si può eseguire a normale velocità
operativa, tuttavia l’insegnamento del codice da fermo, con il ciclo di lettura
attivato manualmente, risulta più affidabile. Quando la linea è in funzione, il
sistema può interpretare come codice corretto qualsiasi scritta sul prodotto
o persino parti della macchina. Se ciò accade, il sistema Accubar non sarà
in grado di rilevare i codici difettosi.
5. Premere INSEGNAMENTO.
6. Mettere una mano davanti alla fotocellula e tenerla ferma lì. Accertarsi
che la spia gialla FOTO SENSORE sulla console Accubar sia accesa.
7. Togliere la mano per concludere il ciclo di scansione. La spia gialla
FOTO SENSORE si spegne e il sistema rileva il codice a barre (se è un
codice leggibile) e lo archivia nella memoria del sistema. Questo codice
a barre viene usato come codice di riferimento per controllare tutti gli
altri codici.
8. Rimettere la fotocellula nella sua posizione originaria, facendo
attenzione a mantenere l’impostazione precedente per la distanza
fotocellula-prodotto.
9. Aumentare la velocità della linea a circa metà della velocità operativa
normale.
10. Osservare la spia verde CODICE CORRETTO e la spia rossa CODICE
DIFETTOSO sulla console Accubar.
Se la spia verde CODICE CORRETTO è sempre accesa o quasi
sempre accesa eccetto alcune volte in cui si accende la spia
CODICE DIFETTOSO, andare al punto seguente di questa
procedura.
Se la spia CODICE DIFETTOSO è sempre accesa, ripetere la
procedura di insegnamento, accertandosi che il codice usato per
l’insegnamento del sistema sia corretto (e ben disegnato) e che il
prodotto sia fermo durante il processo di insegnamento.
Se la spia CODICE CORRETTO si accende alcune volte, ma il
numero di accensioni della spia CODICE DIFETTOSO è troppo alto,
provare una o più regolazioni indicate nella seguente tabella per
arrivare ad una regolazione di precisione della performance del
sistema.
P/N 7119631D
Regolazione
19
Istruzioni
Evitare che la luce venga riflessa
nello scanner.
Eliminare qualsiasi luce non necessaria (luce solare, luce
ambientale, luce locale) nell’area di scansione. Inoltre
posizionare lo scanner ad angolo rispetto alla superficie del
prodotto (circa 10 gradi), come illustrato nella procedura
Scegliere la localizzazione dello scanner.
Aumentare il tempo di scansione.
Posizionare la fotocellula in modo tale che il codice a barre
riceva il massimo numero di scansioni possibili per la velocità di
questa linea. Consultare Scegliere la localizzazione della
fotocellula.
Regolare la distanza della finestra
dello scanner dalla superficie del
prodotto (a meno che il codice a
barre non sia Pharmacode o Bobst).
Muovere la finestra dello scanner più vicino o più lontano dalla
superficie del prodotto, rispettando comunque la distanza
raccomandata di 102−152 mm (4,0−6,0 poll.). Fare riferimento
alla figura 17 per trovare la distanza ottimale.
NOTA: Per i codici Pharmacode e Bobst la distanza va fissata
in 127 mm (5 poll.).
Esaminare il design del codice.
Stabilire se il codice a barre ha un design corretto. Consultare
l’appendice di questo manuale per i principi che stanno alla
base di un buon design del codice a barre.
PERICOLO: Non guardare mai direttamente nella sorgente luminosa laser
e non puntare il raggio verso altre persone. Se si guarda la sorgente del
raggio laser si possono subire gravi lesioni agli occhi.
11. Aumentare la velocità fino alla normale velocità operativa e verificare
che il sistema continui a rilevare codici corretti quando i codici sono
corretti. Se il sistema comincia a riportare codici difettosi a velocità più
elevata della linea, ridurre la velocità della linea o eseguire una o più
delle regolazioni indicate nella tabella per il punto precedente.
12. Premere ABILITA ALLARME e mettere alla prova il sistema con alcuni
prodotti con codici notoriamente difettosi per vedere se vengono rilevati.
Se il sistema riconosce i codici difettosi, la procedura è completata. Se
il sistema non riconosce i codici difettosi, consultare Diagnostica.
P/N 7119631D
Ciclo di prova
pollici
(segue)
millimetri
0
0
1
Larghezza barra stretta: alta densità
5 mil (0,127 mm)
7,5 mil (0,191 mm)
50
2
3
Larghezza barra stretta: bassa densità
7,5 mil (0,191 mm)
10 mil (0,254 mm)
100
4
15 mil (0,381 mm)
20 mil (0,508 mm)
5
150
6
7
200
8
50
9
50
millimetri
pollici
3
2
1
0
1
2
3
5601119
Fig. 17
Campi di lettura ottimali per codici a barre di dimensioni diverse
P/N 7119631D
21
Trovare il punto di rimozione per i prodotti difettosi
Con la procedura descritta qui di seguito si trova il punto in cui il prodotto
con codice a barre difettoso si ferma quando la macchina si arresta, oppure
in alcuni casi, il punto in cui il primo prodotto difettoso si ferma quando il
sistema trova una serie di codici a barre difettosi. Una volta che tale
posizione è stata identificata e contrassegnata sulla macchina principale, i
prodotti con codice a barre difettoso si possono trovare e rimuovere con
rapidità quando la macchina si arresta.
1. Creare diversi prodotti difettosi facendo dei segni sul codice a barre con
un pennarello nero.
2. Far funzionare la linea a normale velocità.
3. Far avanzare uno dei prodotti difettosi nella macchina.
4. Quando la macchina si ferma, localizzare il prodotto contrassegnato.
5. Mettere un pezzo di nastro o qualche altro contrassegno sulla macchina
nel punto centrale del prodotto difettoso.
NOTA: Verificare i risultati ripetendo il test. Premere RESET ALLARME,
avviare la macchina e mettere sulla linea un altro prodotto con codice
difettoso. Se la linea sta marciando alla stessa velocità di prima, il prodotto
dovrebbe fermarsi nello stesso punto.
NOTA: Se per qualsiasi ragione la velocità operativa della macchina è
cambiata, il prodotto difettoso si ferma in un punto diverso. Cambiare la
posizione del segno quando si cambia la velocità della linea. Ripetere
questa procedura ogni volta che si usa un prodotto di dimensioni o forma
diverse.
Insegnare la distanza monitorata
Se il sistema Accubar è collegato ad un sistema G-NET, si deve insegnare
la distanza da monitorare per l’espulsione o la marcatura del prodotto.
Consultare il manuale del sistema G-NET e seguire la procedura Insegnare
le distanze da monitorare per il sistema. Coprire la finestra dello scanner
prima di eseguire la procedura e rimuovere la copertura dopo aver
completato la procedura. Inoltre, se viene richiesto di premere il tasto
INSEGNAMENTO, premere il tasto INSEGNAMENTO sulla console G-NET,
non sulla console Accubar.
P/N 7119631D
Funzionamento
Prima del funzionamento di routine insegnare al sistema com’è un codice a
barre corretto. Il sistema usa questo codice a barre per controllare ogni
prodotto di cui effettua la scansione. Quando il bordo di entrata (o un altro
bordo selezionato) di un prodotto attiva la fotocellula, inizia il ciclo di lettura.
Lo scanner esegue una scansione ripetuta dell’area target del prodotto,
cercando un codice a barre che corrisponda al codice corretto insegnato al
sistema. Se trova un codice corrispondente, il sistema accende la spia
CODICE CORRETTO. Viene invece accesa la spia CODICE DIFETTOSO
quando un codice
è mancante o significativamente fuori registrazione,
non è leggibile con sicurezza
non corrisponde al codice di riferimento insegnato al sistema.
Il sistema inoltre attiva due uscite ogni volta che rileva un codice difettoso.
Un’uscita si può usare per arrestare la macchina principale o la sua sezione
di avanzamento prodotti. L’altra uscita si può collegare ad un sistema di
verifica G-NET Nordson.
Quando si usa il sistema Accubar con un sistema G-NET, i prodotti con
codici a barre difettosi vengono automaticamente individuati e poi espulsi
dalla linea oppure contrassegnati per la successiva rimozione.
Controlli e indicatori della console Accubar
3
4
5
6
7
8
9
10
2
1
5601113
Fig. 18
Controlli e indicatori della console Accubar
P/N 7119631D
Pezzo
Controllo/indicatore
23
Funzione del tasto o della spia
1
Interruttore di alimentazione
Si usa per accendere o spegnere il sistema.
2
Spia ALIMENTAZIONE (rossa)
Si accende quando il sistema è alimentato da tensione
elettrica.
3
Spia ABILITA ALLARME (verde)
Si accende quando l’allarme è abilitato.
4
Tasto ABILITA ALLARME
Si usa per abilitare o disabilitare l’allarme.
5
Spia RESET ALLARME (rossa)
Si accende quando i contatti di allarme sono scattati e
vanno ripristinati.
6
Tasto RESET ALLARME
Si usa per ripristinare i contatti di allarme.
7
Spia CODICE DIFETTOSO
(rossa)
Si accende ogni volta che viene rilevato un codice
difettoso.
8
Spia CODICE CORRETTO
(verde)
Si accende ogni volta che viene rilevato un codice corretto.
9
Tasto INSEGNAMENTO
Si usa per rilevare il successivo codice a barre leggibile,
che diviene il codice di riferimento.
10
Spia FOTO SENSORE (gialla)
Si accende quando il ciclo di lettura è attivato (dal bordo di
entrata o da un altro bordo) e si spegne quando il ciclo di
lettura è disattivato (dal bordo di uscita o da un altro
bordo).
Indicatori dello scanner
1
2
3
4
5601127
Fig. 19
Pezzo
Indicatori dello scanner
Indicatore
Funzione del tasto o della spia
1
Spia ALIMENTAZIONE (rossa)
Si accende quando lo scanner è alimentato da tensione
elettrica.
2
Spie velocità di lettura
Non usate.
3
Spia di stato
Non usata.
4
Spia CODICE CORRETTO
Si accende ad ogni codice leggibile.
—
Emettitore segnali bip (non
illustrato)
Emette un segnale acustico ogni volta che ha luogo
l’effettiva lettura di un codice a barre. Tuttavia la lettura
riuscita di un codice non significa che il codice sia corretto;
il codice può essere difettoso perché non corrisponde al
codice di riferimento insegnato al sistema.
P/N 7119631D
Avviare il sistema
Questa procedura serve per avviare il sistema dopo che è stato spento.
NOTA: Quando si rimette in funzione il sistema dopo un’interruzione o una
pausa di produzione se il sistema non era stato spento, saltare i primi nove
punti di questa procedura. Eseguire il punto 10, e se l’allarme è spento, il
punto 11.
1. Mettere l’interruttore di alimentazione della console Accubar in posizione
accesa.
2. Girare la fotocellula in una posizione in cui non venga attivata dai
prodotti.
3. Avviare la linea di produzione e farla funzionare a velocità intermittente.
4. Arrestare la linea di produzione quando tutto il codice a barre si trova
NOTA: La procedura di insegnamento si può eseguire a normale
velocità operativa, ma questo metodo non è affidabile quanto
l’insegnamento del codice da fermo, con il ciclo di lettura attivato
manualmente. Quando la linea è in funzione, il sistema può interpretare
come codice corretto qualsiasi scritta sul prodotto o persino parti della
macchina. Se ciò accade, il sistema Accubar non sarà in grado di
rilevare i codici difettosi.
5. Verificare che il codice sia il codice a barre corretto, prima di insegnarlo
al sistema.
6. Premere INSEGNAMENTO.
7. Mettere una mano davanti alla fotocellula e tenerla ferma lì. Accertarsi
che la spia gialla FOTO SENSORE sulla console Accubar sia accesa.
8. Togliere la mano per concludere il ciclo di scansione. La spia gialla
FOTO SENSORE si spegne e il sistema rileva il codice a barre (se è un
codice leggibile) e lo archivia nella memoria del sistema. Questo codice
a barre viene usato come codice di riferimento per controllare tutti gli
altri codici.
9. Rimettere la fotocellula nella sua posizione originaria, facendo
attenzione a mantenere l’impostazione precedente per la distanza
fotocellula-prodotto.
10. Aumentare la velocità della linea fino alla velocità operativa normale.
Aspettare che la velocità della linea si stabilizzi ed assicurarsi che il
sistema di avanzamento prodotti funzioni in modo regolare.
11. Premere ABILITA ALLARME. Le uscite allarme e arresto macchina
sono abilitate e la spia del tasto si accende.
P/N 7119631D
25
Riavviare il sistema dopo un arresto macchina
Questa procedura serve a riprendere il funzionamento quando un prodotto
difettoso ha causato un arresto macchina (o un arresto della sezione
avanzamento della macchina).
1. Localizzare il prodotto (o i prodotti) difettoso/i e cercare di stabilire il tipo
di errore del codice a barre che ha causato l’arresto macchina.
Correggere come necessario.
NOTA: Se il sistema prevere l’arresto della macchina principale (e non
solo della sezione di avanzamento prodotti della macchina), il prodotto
difettoso viene localizzato nel punto marcato sulla linea durante la
procedura Trovare il punto di rimozione per i prodotti difettosi.
2. Premere RESET ALLARME. La spia del tasto si spegne.
3. Avviare la macchina (o la sezione di avanzamento prodotti della
macchina).
Cambiare prodotti
Usare la tabella seguente come lista di controllo delle operazioni o
procedure da eseguire quando ci sono cambiamenti del processo
produttivo, che si tratti di un cambio prodotto o di modifiche minori.
Operazione o procedura
Quando eseguirla
Cambiare la posizione della fotocellula.
Quando cambiano le dimensioni o la forma (o il colore) del
prodotto, quando cambiano la posizione o le dimensioni del
codice a barre, quando cambia la posizione dello scanner.
Regolare la sensibilità della fotocellula.
Ogni volta che la posizione della fotocellula viene cambiata
o regolata o quando c’è una modifica della superficie del
prodotto (stampa o tipo di materiale usato).
Cambiare la posizione dello scanner.
Quando cambiano le dimensioni o la forma del prodotto o
quando cambiano le dimensioni o la posizione del codice a
barre. Se il codice è Pharmacode o Bobst, accertarsi che
la distanza dalla finestra dello scanner al codice sia sempre
di 127 mm (5,0 poll.). Per tutti gli altri codici si raccomanda
una distanza di 102−152 mm (4,0−6,0 poll.).
Cambiare l’angolo dello scanner rispetto
alla superficie del prodotto.
Quando il potere riflettente cambia abbastanza da influire
sulle performance dello scanner.
Eseguire un ciclo di prova.
Quando la posizione della fotocellula o dello scanner è
cambiata o quando il codice a barre è stato in qualche
modo cambiato.
Trovare il punto di rimozione per i
prodotti difettosi.
Ogni volta che cambiano le dimensioni o la forma del
prodotto o quando viene modificata la velocità operativa
normale.
Insegnare le distanze monitorate.
Ogni volta che cambia la distanza tra la fotocellula Accubar
e il sensore di pre-espulsione. Se cambiano le dimensioni
o la forma del prodotto, cambiare la posizione del sensore
di pre-espulsione per ottenere un’espulsione o una
marcatura nel punto giusto.
Insegnare al sistema com’è un codice a
barre corretto.
Ogni volta che c’è un cambiamento del processo
produttivo, del design del prodotto o del codice a barre. Si
deve insegnare un nuovo codice di riferimento ogni volta
che il sistema viene acceso.
P/N 7119631D
Pulire le finestre dello scanner
Le finestre dello scanner vanno pulite periodicamente con la procedura
descritta qui di seguito. L’accumulo di polvere, sporcizia o di una sottile
pellicola sulle finestre dello scanner può alterare le performance dello
scanner.
La frequenza della pulizia varia a seconda dell’ambiente in cui viene usato
lo scanner. La finestra va comunque pulita una volta alla settimana.
1. Mettere l’interruttore di alimentazione della console in posizione spenta.
2. Pulire le finestre dello scanner con un bastoncino d’ovatta o con un
panno di cotone pulito e asciutto.
3. Mettere l’interruttore di alimentazione della console in posizione accesa.
Diagnostica
PERICOLO: Solo a personale addestrato ed esperto deve essere
consentito di operare sull’apparecchiatura. L’impiego di personale non
addestrato o inesperto per far funzionare o intervenire sull’apparecchiatura
può causare lesioni fisiche, anche letali, e danneggiare l’attrezzatura.
PERICOLO: Se questa apparecchiatura si usa con un’altra
apparecchiatura Nordson o Veritec, consultare i manuali forniti assieme
all’apparecchiatura per documentarsi sulle istruzioni e le precauzioni
applicabili. La mancata osservanza di questa precauzione può provocare
lesioni fisiche anche letali.
Schema di cablaggio del sistema
CONSOLE ACCUBAR
STOP MACCHINA
SCANNER LASER
USCITA CODICE
DIFETTOSO
LASER
FOTOCELLULA
SISTEMA
FOTOCELLULA
ALIMENTAZIONE
MACCHINA
PRINCIPALE
SISTEMA G-NET
INTERFACCIA G-SITE
SENSORE FORZA 1
115/230 V CA 50/60 HZ
5601114A
Fig. 20
P/N 7119631D
Schema di cablaggio del sistema
27
Tabella di diagnostica
Problema
1.
Il sistema rileva codici
difettosi ma i codici
sono corretti
Possibile causa
Azione correttiva
Il codice corretto non è stato
insegnato.
Insegnare un codice corretto. Si
deve fare ogni volta che si accende il
sistema.
È stato insegnato un codice
scorretto.
Verificare che al sistema sia stato
insegnato il codice corretto e che non
ci siano segni simili a barre accanto
al codice, che possano essere letti
dallo scanner come appartenenti al
codice.
Lo scanner è stato spinto fuori
posizione.
Controllare la posizione dello
scanner.
Funzionalità dello scanner
compromessa dal riflesso.
Regolare la posizione dello scanner.
Consultare Scegliere la
localizzazione dello scanner.
La stampa del codice a barre è
fuori registrazione o il prodotto è
storto.
Verificare che la posizione del codice
non sia spostata rispetto allo
scanner.
Lente dello scanner sporca o
bloccata.
Pulire o rimuovere l’ostruzione.
Consultare Pulire lo scanner.
Il cartone sbatte facendo muovere
il codice a barre.
Rendere stabile il cartone di modo
che la distanza dallo scanner al
codice a barre resti uguale durante il
ciclo di lettura e da un prodotto a
quello seguente.
La distanza dello scanner al
prodotto non rientra nel campo di
lettura.
Correggere il campo dello scanner.
Consultare la figura 21 per trovare la
distanza ottimale.
La fotocellula attiva il ciclo di
lettura al momento sbagliato.
Verificare che la fotocellula attivi il
ciclo di lettura mentre il codice a
barre entra nel campo di lettura.
localizzazione della fotocellula.
La fotocellula si attiva più di una
volta per prodotto (doppia
attivazione).
Stabilire se un ritaglio o qualcosa di
stampato ha causato un secondo
ciclo di lettura per lo stesso prodotto.
Se è così, riposizionare la fotocellula.
Il sistema rileva codici difettosi a
velocità di linea più elevate.
Consultare Il sistema rileva errori a
velocità di linea più elevate,
problema 2.
Colori sbagliati sulla stampa del
codice a barre.
Stampare il codice in nero su sfondo
bianco. Codici di colore arancio,
giallo o rosso non sono leggibili. In
alternativa al nero ci sono il grigio
scuro, il blu scuro o il verde scuro. In
alternativa allo sfondo bianco ci sono
i colori beige, giallo o rosso smorzati.
Il disegno del codice a barre non è
preciso.
Controllare il design del codice a
barre.
P/N 7119631D
Problema
2.
3.
4.
Il sistema rileva errori
a velocità di linea più
elevate
Il sistema non riesce
a rilevare i codici a
barre difettosi
Il sistema non rifiuta o
non contrassegna i
prodotti con codice
difettoso
P/N 7119631D
Possibile causa
Azione correttiva
Posizione inadatta della
fotocellula.
localizzazione della fotocellula.
Prodotto non stabile a velocità
elevate della linea.
Rendere stabile il prodotto, di modo
che la distanza dallo scanner al
codice a barre resti uguale durante il
ciclo di lettura e da un prodotto a
quello seguente.
La distanza dello scanner al
prodotto non rientra nel campo di
lettura.
Correggere il campo dello scanner.
Consultare la figura 21 per trovare la
distanza ottimale.
La velocità di linea è eccessiva.
Consultare Controllare se il numero
di scansioni è sufficiente.
Il disegno del codice a barre non è
preciso.
Controllare il design del codice a
barre.
La fotocellula di zona è fuori
posizione.
Controllare l’allineamento della
fotocellula e regolarlo. Consultare il
manuale del G-NET.
Il cavo della fotocellula è allentato
o scollegato dal G-SITE o dal
connettore della fotocellula.
Inserire nuovamente il cavo nel
connettore adatto.
Sensibilità della fotocellula non
adeguata.
Consultare Regolare la fotocellula.
Lente della fotocellula sporca o
bloccata.
Pulire o rimuovere l’ostruzione.
Fotocellula o cavo della fotocellula
difettosi.
Sostituire.
Lo scanner non riceve
alimentazione di tensione.
Controllare la spia di alimentazione
dello scanner. Se è spenta,
controllare prima la continuità dei
cavi di collegamento (il cavo dello
scanner e il cavo di
interconnessione). Se la continuità
va bene, sostituire lo scanner.
Il sistema rileva codici difettosi ma
non rifiuta o contrassegna tali
prodotti.
Verificare le impostazioni,
l’abilitazione allarme e controllare che
la funzione di rifiuto sia abilitata sulla
console G-NET.
Allarme non abilitato.
Controllare il tasto ABILITA
ALLARME.
Il segnale di allarme non
raggiunge il sistema G-NET.
Controllare i collegamenti del cavo
sul retro della console Accubar
(USCITA CODICE DIFETTOSO) e
sull’interfaccia G-SITE (sensore forza
1). Se il cavo è danneggiato,
sostituirlo.
Problema nel sistema G-NET.
Se la spia del tasto SCARTO
ON/OFF è spenta, premere il tasto.
Se è accesa, consultare la sezione di
diagnostica del manuale del G-NET
per altri consigli di diagnostica.
Problema
5.
6.
7.
Il sistema scarta o
marca i prodotti
sbagliati
La funzione di arresto
macchina non
funziona
Impossibile riavviare
la macchina dopo un
arresto
Possibile causa
29
Azione correttiva
La fotocellula Accubar è stata
spinta fuori posizione.
La fotocellula va riportata nella sua
posizione originaria oppure si deve
insegnare al sistema una nuova
distanza da monitorare. Consultare il
manuale del G-NET per istruzioni su
come insegnare il monitoraggio.
La procedura per insegnare le
distanze da monitorare non è stata
eseguita correttamente.
Quando si insegna la distanza da
monitorare togliere tutti i prodotti
dalla macchina e coprire la finestra
dello scanner. Consultare il manuale
del G-NET per la procedura corretta.
Consultare la sezione di diagnostica
nel manuale del G-NET.
Allarme non abilitato.
Controllare il tasto ABILITA
ALLARME.
La macchina non riceve il segnale
di arresto macchina.
Controllare i collegamenti del cavo
sul retro della console Accubar (con
etichetta STOP MACCHINA) e sulla
macchina. Se il cavo è consumato o
tagliato, sostituirlo. Se il cavo va
bene, sostituire il relè di arresto
macchina. Consultare Sostituzione
del relè di arresto macchina nella
sezione di riparazione di questo
manuale.
Controllare la console G-NET.
I contatti di arresto macchina nel
sistema Accubar vanno risettati.
Controllare la console Accubar.
I contatti di arresto macchina nel
sistema G-NET vanno risettati.
Se il sistema Accubar fa parte del
sistema di verifica G-NET, controllare
la console G-NET. Se la spia del
tasto Reset allarme è accesa,
premere il tasto. La spia si spegne e
si può riavviare la macchina.
P/N 7119631D
Tabella di diagnostica
pollici
0
(segue)
millimetri
0
1
2
Larghezza barra stretta: alta densità
5 mil (0,127 mm)
7,5 mil (0,191 mm)
50
3
4
Larghezza barra stretta: bassa densità
7,5 mil (0,191 mm)
10 mil (0,254 mm)
100
15 mil (0,381 mm)
20 mil (0,508 mm)
5
6
150
7
8
200
50
9
50
millimetri
pollici
3
2
1
0
1
2
3
5601119
Fig. 21
Campi di lettura ottimali per codici a barre di dimensioni diverse
Controllare se il numero di scansioni è sufficiente
Usare le formule per l’orientamento “palizzato” o “a scala” per accertarsi che
ogni codice a barre riceva un minimo di 12 scansioni complete. Le formule
si possono inoltre usare per trovare la massima velocità di linea possibile al
fine di raggiungere il numero minimo di scansioni complete o per trovare la
lunghezza ottimale della linea di scansione per una data velocità di linea per
etichette con orientamento ”palizzato”.
NOTA: Se non si riesce ad ottenere la velocità di linea desiderata,
rivolgersi al rappresentante Nordson.
P/N 7119631D
31
Formula per orientamento dell’etichetta “palizzato”
ƪ
No. di scansioni complete = ScanWidth * LabelWidth
LineSpeed
ƫ
ScanRate * 3
laddove la larghezza di scansione (Scan Width) è la larghezza della
linea di scansione e la lunghezza dell’etichetta è la lunghezza
dell’etichetta (Label Width) comprese le zone quiete.
Esempio: Se l’etichetta è larga 25 mm, la linea di scansione è larga 100 mm
e la velocità della linea (Line Speed) è di 400 metri/min., il numero di
scansioni complete viene calcolato come segue:
400mńmin 1000mmńm
+ 6666mmńsec
60secńmin
No. di scansioni =
* 25mmƫ
ƪ100mm
6666mmńsec
2000scanńsec * 3 x 2000 scan/sec–3
= 22.5 – 3
= 19 scansioni complete
Formula per orientamento dell’etichetta “a scala”
No. di scansioni complete =
LabelHeight
60secńmin
ScanRate * 3
Esempio: Se l’etichetta è alta 25 mm (Label Height) e la velocità della linea
è di 400 metri/min., il numero di scansioni complete viene calcolato come
segue:
Velocità linea =
400mńmin 1000mmńm
+ 6666mmńsec
60secńmin
No. di scansioni =
25mm
6666mmńsec
2000scansńsec * 3 + 7.5 * 3
= 4 scansioni complete (un numero insufficiente di scansioni, che
richiede una riduzione della velocità della linea)
Controllo del funzionamento della fotocellula
1. Rallentare la linea di produzione finché si osserva che la spia gialla
FOTO SENSORE sulla console Accubar si accende e si spegne ad ogni
prodotto che passa.
2. Verificare che la spia si accenda quando la fotocellula rileva il bordo
d’entrata del prodotto (o un altro bordo selezionato) e si spenga quando
rileva il bordo d’uscita (o un altro bordo selezionato). Se la spia non si
accende o se si accende e spegne più di una volta, consultare Regolare
la fotocellula.
P/N 7119631D
Riparazione
PERICOLO: Solo a personale addestrato ed esperto deve essere
consentito di operare sull’apparecchiatura. L’impiego di personale non
addestrato o inesperto per far funzionare o intervenire sull’apparecchiatura
può causare lesioni fisiche, anche letali, e danneggiare l’attrezzatura.
PERICOLO: Se questa apparecchiatura si usa con un’altra
apparecchiatura Nordson o Veritec, consultare i manuali forniti assieme
all’apparecchiatura per le istruzioni e le precauzioni applicabili. La mancata
osservanza di questa precauzione può provocare lesioni fisiche anche letali.
Sostituzione del fusibile di linea
spenta.
2. Staccare il cavo di alimentazione dal retro della console.
3. Vedi figura 22. Estrarre il portafusibile (tirandolo verso di sé) inserendo
un piccolo cacciavite nella linguetta in cima al portafusibile.
5601122
Fig. 22
P/N 7119631D
Inserire un cacciavite nella linguetta del portafusibile
33
4. Togliere il fusibile ed ispezionarlo.
Se è scoppiato, scartarlo ed inserire un nuovo fusibile nel
portafusibile. Usare il fusibile extra inserito nella copertura del
fusibile oppure se tale fusibile è già stato usato, consultare Ricambi,
sezione 6, per ordinare un nuovo fusibile. Reinserire il portafusibile
al suo posto.
Se il fusibile funziona, rimetterlo nel portafusibile e poi rimettere a
posto il portafusibile.
5601123
Fig. 23
Smontaggio del portafusibile
5. Collegare il cavo di alimentazione alla console.
La spia ALIMENTAZIONE si accende.
P/N 7119631D
Sostituzione del relè di arresto macchina
spenta.
PERICOLO: Pericolo di scossa. Prima di aprire il vano elettrico scollegare
l’alimentazione di tensione dall’unità. La console contiene componenti
elettrici sotto tensione che possono procurare lesioni anche letali.
2. Scollegare il cavo di alimentazione.
3. Togliere il coperchio.
4. Localizzare il relè sulla scheda a circuiti stampati.
5. Spostare di lato il fermaglio a molla che tiene fermo il relè. Quindi
muovere avanti e indietro il relè finché si allenta e tirarlo verso l’alto per
poi rimuoverlo.
Relè
Fermaglio a molla
5601124
Fig. 24
Rimozione del relè
6. Allineare accuratamente i piedini di un nuovo relè ai fori nel connettore e
spingere il relè nel connettore finché la superficie inferiore del relè è a
raso con la superficie superiore del connettore.
7. Rimettere a posto il fermaglio a molla per bloccare il relè.
8. Ricollegare il cavo di alimentazione sul retro della console.
La spia ALIMENTAZIONE si accende.
P/N 7119631D
35
Sostituzione di uno scanner
ATTENZIONE: La mancata osservanza può causare guasti all’attrezzatura.
PERICOLO: Non aprire l’alloggiamento dello scanner quando lo scanner è
alimentato da tensione elettrica. Aprendo lo scanner si può esporre sé
stessi e gli altri a lesioni degli occhi provocate dalla luce laser. Con
l’alloggiamento aperto l’intensità della luce laser può arrivare ad una
potenza di 7 mW.
1. Mettere l’interruttore di alimentazione della console in posizione spenta.
2. Attendere cinque secondi finché la tensione di alimentazione è
scaricata.
ATTENZIONE: La mancata osservanza può causare guasti all’attrezzatura.
3. Scollegare il cavo di interconnessione dello scanner dalla spina per
presa di corrente dello scanner.
4. Rimuovere lo scanner dal suo supporto e sostituirlo con uno nuovo.
5. Fissare la spina per presa di corrente del nuovo scanner al cavo di
interconnessione.
P/N 7119631D
Ricambi
Per ordinare i ricambi chiamare il rappresentante locale Nordson. Utilizzare
questa lista di ricambi e le illustrazioni relative per descrivere e localizzare i
ricambi correttamente.
Uso della lista dei ricambi illustrati
I numeri della colonna del Pezzo corrispondono ai numeri che identificano i
ricambi nelle illustrazioni che seguono ciascuna lista dei ricambi. Il codice
NS (non sul disegno) indica che un pezzo della lista non appare
nell’illustrazione. La lineetta (—) viene usata quando il numero del pezzo è
applicabile a tutti i ricambi nell’illustrazione.
Il numero nella colonna P/N è il numero del pezzo della Nordson
Corporation. Una serie di lineette in questa colonna (- - - - - -) indica che il
pezzo non può essere ordinato separatamente.
La colonna della Descrizione indica il nome del pezzo, le sue dimensioni ed
altre caratteristiche considerate importanti. Il capoverso indica la relazione
tra gruppi, sottogruppi e pezzi.
Pezzo
P/N
Descrizione
Quantità
—
000 0000
Gruppo
1
1
000 000
Sottogruppo
2
2
000 000
Pezzo
1
Nota
A
Se si ordina un gruppo, i pezzi 1 e 2 saranno compresi.
Se si ordina il pezzo 1, il pezzo 2 sarà compreso.
Se si ordina il pezzo 2, si riceverà solo il pezzo 2.
Il numero nella colonna della Quantità indica la quantità richiesta per unità,
gruppo o sottogruppo. Il codice AR (a richiesta) è usato se il numero del
pezzo è un componente da acquistare in certe quantità o se la quantità per
gruppo dipende dalla versione o dal modello del prodotto.
Le lettere nella colonna della Nota si riferiscono alle note alla fine di
ciascuna lista. Le note contengono importanti informazioni sull’uso e
l’ordinazione. Leggere tali note con particolare attenzione.
P/N 7119631D
37
Componenti principali
P/N
738
727
727
738
313
321
NOTA
180
265
646
442
785
356
Descrizione
Scanner laser LA5100 (codici USA)
Scanner laser LA5100
Console di controllo Accubar
Fotocellula standard
Fotocellula a fibre ottiche
Manuale del prodotto (con console)
A: Assieme alla console viene consegnato il manuale del prodotto P/N 321 356.
Nota
A
B
B
B: Con il sistema Accubar si può usare sia la fotocellula standard o sia la fotocellula a fibre ottiche.
Componenti del supporto
P/N
727
727
727
727
NOTA
268
269
173
174
Descrizione
Nota
Gruppo supporto per scanner, montaggio superiore
A
Gruppo supporto per scanner, montaggio laterale
A
Supporto console, morsetto e paletto
Supporto console, staffa da 30 mm e paletto (solo macchina Bobst)
A: Per montare lo scanner si può usare il gruppo di supporto per montaggio superiore o laterale. Questi
gruppi rappresentano due modalità diverse di montare lo scanner.
P/N 7119631D
Cavi
P/N
727
727
738
738
738
374
372
727
727
727
727
727
727
Descrizione
648
658
463
464
465
871
501
647
128
129
657
649
650
Nota
Cavo di interconnessione scanner 3,7 m (12 piedi)
Cavo di prolunga per fotocellula standard 3,0 m (10 piedi) LKG
Cavo di interconnessione per fotocellula a fibre ottiche 4,0 m (13 piedi)
Cavo di prolunga per fotocellula a fibre ottiche 5,0 m (16 piedi)
Cavo arresto macchina 3,7 m (12 piedi)
Cavo per uscita codice difettoso 6,1 m (20 piedi)
Cavo di alimentazione 115 V CA
Cavo di alimentazione 230 V CA
Ricambi raccomandati
P/N
Descrizione
738 180
727 265
727 648
738 442
313 785
1010785
939 741
NOTA
Nota
Scanner laser LA5100 (codici USA)
Scanner laser LA5100
Fotocellula standard
Fotocellula a fibre ottiche
Relè, bobina 12 v, 8 A, contatto DPDT 250 V (Siemens RTE 24012)
Fusibile, linea (usato sulla console), 5 x 20 mm, 250 mA, 250 V, tipo T
A
A
B
B
C
A: Se nello stabilimento sono installati diversi sistemi Accubar o se si vuole evitare qualsiasi perdita di
tempo di produzione, si raccomanda di tenere uno scanner di scorta.
B: Con il sistema Accubar si può usare sia la fotocellula standard sia la fotocellula a fibre ottiche.
C: Questo relè si trova sulla scheda a circuiti all’interno della console Accubar.
P/N 7119631D
39
Dati tecnici
Specifiche
Sistema
Pezzo
Specifiche
Velocità linea
Max. 425 metri/min. (1400 piedi/min.) (vedi nota qui di seguito)
Velocità di scansione
2000 scansioni/secondo
Massima risoluzione
0,191 mm (7,5 mil o 0,0075 poll.)
Minima zona quieta
Numero di barre
Range raccomandato
Codice Pharmacode/Bobst: 7 mm
Tutti gli altri codici: 5 volte la larghezza della barra più stretta
Codice Pharmacode/Bobst: da 3 a 16 barre
Tutti gli altri codici: la specifica non è applicabile
Codice Pharmacode/Bobst: fissato a 127 mm (5,0 poll.)
Tutti gli altri codici: 102−152 mm (4,0−6,0 poll.)
Orientamento codice a barre
“A scala” o “palizzato”
Simbologie leggibili
UPC/EAN
Codice 39
Interleaved 2 di 5
Codice 93
Codice 128
Codabar
Pharmacode
Codice Bobst
Funzionamento elettrico
115 o 230 V CA 50/60 Hz
Massima potenza richiesta
10 watt
Certificazione/autorizzazioni
CE
Uscite
Stop macchina: 220 V CA @ 5 A (forma C)
Collegamento G-NET: dispersione afflusso aperto 500 mA,
50 V CC max
Temperatura nominale
0−60 C (32−140 F)
NOTA: Per la maggior parte dei design dei codici a barre, l’orientamento
“palizzato” consente velocità di linea superiori, in quanto si possono
eseguire più scansioni durante un ciclo di scansione.
P/N 7119631D
Console di controllo
Pezzo
Specifiche
Ingressi
3 (scanner, fotocellula, alimentazione di tensione)
Uscite
2 (arresto macchina, codice difettoso)
Grado di protezione scatola
IP54
Dimensioni
Vedi figura 25.
Scanner
Pezzo
Specifiche
Sorgente luminosa
Diodo laser visibile semiconduttore (650 nm nominali)
Angolo obliquo
max. + o − 40 gradi
Angolo del cono primitivo
max. + o − 50 gradi
Emissioni
irradiate: CISPR22 EN55022: 1994 Classe A
condotte: CISPR22 EN055022: 1994 Classe A
Classe di sicurezza
CDRH Classe II
Temperatura d’esercizio
0−40 C (32−104 F)
IP54
Dimensioni
Vedi figura 26.
Fotocellula
Pezzo
Tipo
Range
Tempo di risposta
P/N 7119631D
Specifiche
Fotocellula standard: riflessa diffusa
Fotocellula a fibre ottiche: riflessa diffusa
Fotocellula standard: 15−18 mm (0,6−0,7 poll.)
Fotocellula a fibre ottiche: 11−15 mm (0,4−0,6 in.)
Fotocellula standard: 300 μsec
Fotocellula a fibre ottiche: 50 o 500 μsec (selezionabile)
Fotocellula standard: IP67
Fotocellula a fibre ottiche: IP67
41
Dimensioni attrezzatura
190 mm
(7,48 poll.)
235 mm
(9,25 poll.)
125 mm
(4,92 poll.)
5601130
Fig. 25
Scanner
76,20 mm
(3,0 poll.)
57,79 mm
(2,28 poll.)
41,30 mm
(1,63 poll.)
5601129
Fig. 26
Scanner
P/N 7119631D
P/N 7119631D
Selezione e design del codice a barre
A-1
Appendice A
Questa appendice aiuta a creare un codice a barre che risponda alle
esigenze dell’applicazione del cliente e consenta al verificatore dei codici a
barre Accubar di fornire le migliori performance.
L’appendice è suddivisa in tre parti:
Selezione del codice a barre
Design del codice a barre
Considerazioni sulla stampa
NOTA: Se non si hanno opzioni per la selezione della simbologia del
codice a barre e si può usare solo una data simbologia, saltare la prima
parte dell’appendice e andare a Design del codice a barre.
Selezione del codice a barre
Questa parte dell’appendice aiuta a selezionare la simbologia del codice a
barre che meglio risponde alle proprie esigenze.
NOTA: Nordson raccomanda di optare se possibile per Codice 39. Il
sistema Accubar raggiunge il suo massimo livello di performance quando si
usa Codice 39.
Tra gli obiettivi più comuni che consigliano di optare per una certa
simbologia di codice troviamo:
inserire il codice a barre in uno spazio limitato
massimizzare la sicurezza della verifica
usare un metodo di stampa conveniente per il codice
codificare un certo tipo di dati
usare un codice standard nel settore industriale in cui si opera
La selezione di una simbologia del codice a barre spesso rappresenta la
ricerca di un equilibrio tra i diversi obiettivi.
P/N 7119631D
A-2
Selezione di una simbologia verificabile da Accubar
Limitare la scelta della simbologia ad una delle otto simbologie verificabili
dal sistema Accubar:
UPC o EAN
Codice 39
Interleaved 2 di 5
Codice 93
Codice 128
Codabar
Codice Pharmacode (codice binario)
Codice Bobst (un tipo speciale di Pharmacode)
Osservanza di requisiti o standard esterni
Se il codice a barre si usa solo per scopi interni, la selezione di un codice
può essere basata interamente sulla sua funzionalità per l’applicazione in
questione. In molti casi tuttavia la selezione deve tener conto anche di
considerazioni esterne. La seguente tabella illustra le applicazioni ed i
settori industriali che usano i vari codici a barre.
Simbologia del codice a barre
Applicazioni e settori industriali
UPC o EAN
UPC
Vendita al dettaglio
Standard per supermercati e altri
dettaglianti
UPS – standard degli Stati Uniti
EAN – standard europeo
5601136A
Codice 39
CODICE 39
5601139A
Interleaved
2 di 5
Monitoraggio inventario
Standard per molte applicazioni
governative, manifatturiere,
didattiche e commerciali; tra i
settori troviamo quello produttivo,
delle spedizioni, elettronico,
automobilistico, dell’acciaio,
chimico e logistico.
Distribuzione
Produzione, spedizioni,
consumabili, elettronica e logistica.
INTERLEAVED 2 Di 5
5601137A
Codice 93
Distribuzione
Complementare a codice 39, per
alta densità
CODICE 93
5601141A
Continua alla pagina seguente
P/N 7119631D
A-3
Applicazioni e settori industriali
Codice 128
Distribuzione
CODICE 128
5601140A
Codabar
Distribuzione
Applicazioni in biblioteche, banche
del sangue, cotonifici e trasporti, in
alcuni spedizioni espresso di pacchi
per via aerea
CODABAR
Pharmacode
A
A: B: C = 1: 2: 3
PHARMACODE
C
A
B
5601147A
Incollaggio di cartone
Applicazioni per incollaggio di
cartone piegato, soprattutto in
Europa
A = 1 mm
B = 2 mm
C = 3 mm
CODICE BOBST
Farmaceutico
Standard per il settore farmaceutico
europeo
C
B
Codice
Bobst
5601138A
5601148A
P/N 7119631D
A-4
Codifica delle informazioni
Le simbologie dei codici a barre si differenziano per il tipo di informazioni
che codificano. La tabella seguente spiega il tipo di dati che ogni
simbologia può codificare.
Codice
Tipo di dati che si possono codificare
UPC/EAN
Dati relativi alle operazioni al dettaglio codificate
nelle cifre da 0 a 9
Codice 39
Alfanumerico (da 0 a 9, 26 caratteri e sette caratteri
speciali); disponibile anche con piena funzione ACSII
Interleaved 2 di 5
Numerico (da 0 a 9)
Codice 93
Alfanumerico (da 0 a 9, 26 caratteri e 11 caratteri
speciali)
Codice 128
Set completo di caratteri ASCII
Codabar
Numerico con sei caratteri addizionali (più, meno,
due punti, punto, simbolo del dollaro e barra obliqua)
Pharmacode
Qualsiasi numero da 0 a circa 64.000 (espresso in
codice binario)
Codice Bobst
Qualsiasi numero da 0 a circa 64.000 (espresso in
codice binario)
Codifica di dati a lunghezza variabile
Se l’applicazione richiede un codice a barre che consenta di variare la
quantità di dati codificati, si deve scegliere una simbologia di lunghezza
variabile. Consultare la tabella seguente per le capacità delle diverse
simbologie.
NOTA: Al sistema Accubar si deve insegnare nuovamente ogni volta che il
codice cambia.
Codice
P/N 7119631D
Capacità di lunghezza variabile
UPC/EAN
No, solo lunghezza fissa
Codice 39
Sì
Interleaved 2 di 5
Sì, ma deve essere un numero pari di cifre. Inoltre la
sicurezza viene ridotta quando un lettore di codici a
barre esegue la scansione di 2 codici su 5 che
variano in lunghezza.
Codice 93
Sì
Codice 128
Sì
Codabar
Sì
Pharmacode
Sì (3−16 barre)
Codice Bobst
Sì (3−16 barre)
A-5
Ridurre il fabbisogno di spazio del codice
Se lo spazio disponibile per stampare il codice a barre è limitato,
selezionare una simbologia che abbia un’alta densità d’informazioni.
Utilizzare la seguente tabella per scegliere il codice più compatto che
risponda agli obiettivi della vostra applicazione. Ricordarsi di lasciare
spazio per la zona quieta. Consultare Fornire un zona quieta sufficiente.
Codice
Compattezza
UPC/EAN
Alta densità d’informazioni
Codice 39
Bassa densità d’informazioni
Interleaved 2 di 5
Densità d’informazioni media, ma il codice di
massima densità (tra le opzioni Accubar) per i dati
numerici è lungo meno di 10 cifre.
Compatto, stampa leggermente più larga di UPC
quando si codificano 10 cifre (UPC ne ha 12)
Codice 93
La massima densità di informazioni (tra le opzioni
Accubar) per i dati alfanumerici
Codice 128
Massima densità di informazioni per lunghe
stringhe di dati solo numerici
Codabar
Bassa densità d’informazioni
Pharmacode
Dipende dal numero di barre usate, dalle
dimensioni delle barre e dal numero codificato;
compatto per piccoli numeri, ma con bassa densità
di informazioni per numeri grandi
Codice Bobst
Dipende dal numero di barre usate, dalle
dimensioni delle barre e dal numero che viene
codificato:
per tre barre, un codice Bobst può essere lungo
7 mm (più 14 mm per le zone quiete).
per sedici barre, un codice Bobst può essere
lungo 78 mm (più 14 mm per le zone quiete).
P/N 7119631D
A-6
Massimizzare la sicurezza della verifica
Usare la tabella seguente per determinare quali simbologie dei codici a
barre forniscano il processo di verifica più affidabile e sicuro.
Simbologia
P/N 7119631D
Sicurezza
UPC/EAN
Comprende sempre un carattere check
Codice 39
Codice con autocontrollo; l’uso di caratteri check
opzionali può fornire ulteriore sicurezza.
Interleaved 2 di 5
Codice con autocontrollo; l’uso di cifre check
opzionali può fornire ulteriore sicurezza.
Codice 93
Comprende sempre due caratteri check
Codice 128
Comprende sempre un carattere check
Codabar
Codice con autocontrollo
Pharmacode
Senza autocontrollo e senza caratteri check;
Pharmacode e codice Bobst sono i codici meno
sicuri perché hanno specifiche relativamente libere
e mancano di caratteri start e stop.
IMPORTANTE: Per evitare che lo scanner
interpreti dei segni vaganti come facenti parte del
codice, accertarsi che la linguetta su cui si stampa il
codice sia priva di altri elementi stampati.
Codice Bobst
Senza autocontrollo e senza caratteri check;
Pharmacode e codice Bobst sono i codici meno
sicuri perché hanno specifiche relativamente libere
e mancano di caratteri start e stop.
IMPORTANTE: Per evitare che lo scanner
interpreti dei segni vaganti come facenti parte del
codice, accertarsi che la linguetta su cui si stampa il
codice sia priva di altri elementi stampati.
A-7
Selezione di una simbologia facile da stampare
Alcune simbologie di codici a barre sono più facili da stampare di altre,
perché richiedono meno qualità nel processo di stampa. Di tali simbologie
si dice che hanno una elevata tolleranza di stampa, il che significa che le
variazioni dalle dimensioni specifiche probabilmente non causeranno errori.
In generale i codici senza informazioni negli spazi hanno una tolleranza di
stampa superiore, con conseguente compensazione tra compattezza e
stampabilità. Usare la tabella seguente per stabilire la stampabilità di ogni
simbologia.
Codice
Tolleranza di
stampa
Commenti
UPC/EAN
Basso
Stampabile con offset, stampa tipografica e stampa con
incisione su rame, stampa flessografica, stampa a controllo
computerizzato e fotocomposizione
Codice 39
Alta
Nessuna informazione negli spazi. Stampabile con offset,
stampa tipografica, stampa laser e con incisione su rame,
stampa termica partendo da una sola dimensione impostata,
fotocomposizione
Basso
Bassa (+/− 10%) perché tutti gli spazi contengono
informazioni. (Più o meno 15% viene considerato una
tolleranza di stampa elevata.)
Stampabile con offset, stampa tipografica e con incisione su
rame, stampa flessografica, stampa con controllo
computerizzato e fotocomposizione
Interleaved 2 di 5
Codice 93
Alta
Codice 128
Molto bassa
Codabar
Alta
Non elevata quanto Codice 39
Il codice impiega quattro diverse larghezze delle barre o degli
spazi. Stampabile con offset, stampa tipografica e con
incisione su rame, stampa a trasferimento termico e
fotocomposizione
Facile da stampare perché non ci sono informazioni negli
spazi. Stampabile con offset, stampa tipografica e con
incisione su rame, stampa flessografica, numerazione e
stampa, stampa a controllo computerizzato e
fotocomposizione
Pharmacode
Molto alta
Facile da stampare perché non ci sono informazioni negli
spazi e c’è una grande differenza tra carattere zero, spazio e
carattere uno: rapporto 1:2:3.
Codice Bobst
Molto alta
Più facile da stampare della maggior parte dei codici
Pharmacode, perché le dimensioni di 1 mm/2 mm/3 mm sono
usate per il carattere zero, lo spazio e il carattere uno. (La
maggior parte dei Pharmacode sono stampati con dimensioni
più piccole.)
P/N 7119631D
A-8
Design del codice a barre
Decidere le dimensioni di stampa per il codice
Come regola generale si dovrebbe stampare il codice a barre il più grande
possibile nello spazio disponibile per la stampa (dopo aver lasciato uno
spazio sufficiente per la zona quieta). Fa eccezione a questa regola il
codice Bobst che viene sempre dimensionato in base alle specifiche del
codice Bobst.
La larghezza del codice a barre è determinata dall’impostazione della
larghezza della barra più stretta, che viene chiamata dimensione X.
Rimandiamo alla tabella seguente per ulteriori informazioni sulle dimensioni
di stampa.
Larghezza della barra più
piccola
Altezza
Codice Bobst
1 mm (per specifica)
Vedi note A e B.
Tutti gli altri codici
Minimo di 15 mil (0,4 mm)
Vedi note A e B.
NOTA
A: Se il codice a barre è ad orientamento “palizzato”, accertarsi che l’altezza sia sufficiente ad evitare che
il codice si muova oltre la linea di scansione quando ci sono piccoli spostamenti nella registrazione di
stampa. L’altezza minima dovrebbe essere di minimo 4 mm (0,16 poll.) per lasciare almeno 2 mm
(0,08 poll.) su ciascun lato della linea di scansione.
B: Se il codice a barre ha orientamento “a scala”, massimizzare l’altezza del codice perché la massima
velocità di linea possibile aumenta quando aumenta l’altezza del codice. Accertarsi che il codice sia
alto almeno 12 mm per ogni 100 metri/min. di velocità della linea.
NOTA: Per codici a barre non binari si consiglia di ridurre la quantità di
informazioni nel simbolo del codice a barre alla minor quantità di dati
possibile. Meno caratteri nel codice significa maggiori dimensioni di stampa
e migliori performance del sistema di verifica.
Per codici a barre binari (Pharmacode e Bobst) si raccomanda l’uso di
cinque o più barre. Anche se è possibile usare solo tre barre, usando
cinque o più barre si ottiene una lettura più precisa.
Fornire un zona quieta sufficiente
Accertarsi che il codice a barre abbia la zona di quiete minima specificata
per il tipo di codice a barre stampato. La zona quieta è uno spazio vuoto
(senza stampa, segni scuri o fori) che precede l’inizio del (primo) carattere
del codice e segue la fine (dell’ultimo) carattere del codice. La seguente
tabella indica le specifiche relative alla zona di quiete minima.
Codici a barre
Pharmacode o codice
Bobst
Specifiche zona quieta
Minimo 7 mm prima della prima barra
Più lunga possibile dopo l’ultima barra (preferibilmente la lunghezza della
linguetta di colla)
Nessuna stampa, altre simbologie di codici o fori dentro la zona quieta
Tutti gli altri codici a
barre
P/N 7119631D
Cinque volte la larghezza della barra più stretta prima del primo carattere e
dopo l’ultimo carattere
ZONA
QUIETA
A-9
ZONA
QUIETA
UPC
Fig. -27
5601146A
Tipica zona quieta
Selezione dell’orientamento del codice
Per la maggior parte delle applicazioni di verifica del codice a barre, il
codice va posizionato sul prodotto dove verrà letto con orientamento
“palizzato” A meno che sia possibile avere un’altezza notevole, il sistema
Accubar opererà a velocità di linea più elevate con l’orientamento
”palizzato”.
Selezione del colore e del contrasto del codice
Le migliori performance dello scanner si ottengono quando il contrasto (la
differenza di riflettanza) tra le barre e gli spazi è maggiore. Se possibile,
stampare le barre in nero contro uno sfondo bianco. La tabella seguente
illustra la varie combinazioni di colore che si possono usare.
NOTA: I codici colorati si possono leggere fintantoché il contrasto, come
indicato nella tabella seguente, sia sufficiente. I codici di diversi colori
(codici con barre di diverso colore) non si possono leggere.
Colore di stampa per le barre
Colore dello sfondo
Nero (il migliore)
Bianco (il migliore), beige, giallo smorzato, arancio smorzato, rosso
o rosa smorzati
Verde scuro
o rosa smorzati
Blu scuro
o rosa smorzati
Bianco
Bianco o argento
Considerazioni sulla stampa
Assicurare un substrato di alta qualità
Seguire le seguenti indicazioni per assicurare che il substrato non
comprometta la performance del sistema Accubar:
Evitare di stampare il codice su una linguetta con dei segni
Evitare di stampare il codice su superfici non perfettamente lisce
Assicurarsi che la linguetta selezionata per la stampa del codice non
presenti altri codici, come il codice di lotto o il codice della data.
P/N 7119631D
A-10 Selezione e design del codice a barre
Acquisire la qualità di stampa richiesta
In generale la performance del sistema Accubar aumenta con la qualità
della stampa, specialmente ad alte velocità della linea. Le simbologie del
codice a barre con bassa tolleranza di stampa richiedono un metodo di
stampa di qualità superiore rispetto a quelle con tolleranza di stampa
elevata. La tabella seguente fornisce una guida alla qualità di stampa di
alcuni dei metodi di stampa più comuni.
Metodo di stampa
Fotocomposizione
Commenti
Offre la qualità migliore, con la possibilità di stampare una
dimensione X di soli 3 mils
I costi di stampa sono superiori a quelli di altri metodi di stampa e la
stampa va eseguita fuori sede.
Stampa offset
Metodo di stampa fuori sede ampiamente usato che offre una qualità
eccellente
Stampante
termica/stampante a
trasferimento termico
Può produrre codici a barre con dimensioni X di 8−10 mils
Metodo di stampa in sede capace di produrre una qualità eccellente,
specialmente con stampanti ad alta risoluzione e velocità operative
inferiori
Offre una stampa conveniente ma può stampare codici solo con
orientamento “palizzato”.
Stampa flessografica
Metodo di stampa fuori sede che può produrre codici a barre con
dimensioni X di 20 mils o più
Su substrati di qualità, la stampa flessografica può stampare codici di
soli 10 mils
Stampante laser
Qualità accettabile se eseguita con stampanti ad alta risoluzione.
Rappresenta un metodo conveniente per la stampa in sede
controllata da computer
Stampante a getto
d’inchiostro
Qualità accettabile se eseguita con stampanti ad alta risoluzione.
Rappresenta un metodo conveniente per la stampa in sede
controllata da computer
Stampante a matrice
Metodo in sede con la qualità più bassa
Può produrre una dimensione X di 20 mils ma solo con stampanti ad
alta risoluzione e con una manutenzione attenta
NOTA: Una manutenzione attenta è fondamentale per la stampa in sede.
Controllare di frequente la qualità, comprese le macchie e i vuoti, con
stampa sia in sede sia fuori sede.
NOTA: Alcuni problemi di stampa diventano visibili solo ad alte velocità
della linea.
NOTA: Per esempio nel caso delle matrici, i codici ai margini del foglio non
sono stampati tanto bene quanto quelli al centro del foglio.
P/N 7119631D
DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ
(Per sistema di applicazione di adesivo/sigillante con certificazione CE)
PRODOTTO:
DIRETTIVE DI APPLICAZIONE EUROPEE:
73/23/EEC (Bassa tensione)
89/336/EEC (Compatibilità elettromagnetica)
NORMATIVE DI RIFERIMENTO:
EN60950
EN61000-6-2
EN61000-6-4
PRINCIPI:
Questo prodotto è costruito secondo regole di buona meccanica.
Il prodotto è conforme alle direttive ed alle normative sopraindicate.
Date: 14. febbraio 2003
Donald J. McLane, Senior Vice President
Nordson Corporation Duluth, Georgia
DOC027

Verificatore di codici a barre Accubar

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