Rettificatrid CNC in tondo per esterni serie RCNV CNC cylindrical

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Rettificatrid CNC in tondo per esterni serie RCNV CNC cylindrical
VERECO
Jfs»
RCNV
Rettificatrid CNC
in tondo
per esterni
serie RCNV
CNC cylindrical
grinding
machines
RCNV line
t,
_
• 2«
• RETTIFICATRICI IN TONDO PER ESTERNI SERIE RCNV
• CYLINDRICAL GRINDING MACHINES RCNV LINE
Le rettificatrici RCNV rappresentano una famigLia di macchine
a controllo numerico componibUi in diverse configurazioni.
La modularita ha il vantaggio di offrire soluzioni personalizzate garantendo flessibilita, precisione e affidabilita.
The RCNV grinders represent a family of CNC modular machines, which can be composed in different configurations, to
make the most various working requirements easier. That guarantees flexibility, precision and reliability of VERECO production.
Tutti i modelli sono concepiti per la rettifica di diametri con
generatrici rettilinee e/o bombate. Le Lavorazioni possono
avvenire:
• in cicLo automatico;
• con conduzione manuale mediante volantini elettronici.
Le rettificatrici RCNV operano per mezzo di una unita portamola mobile, sia sull'asse X che sull'asse 1, perpendicolarmente all'asse punte permettendo la rettifica di diametri
diversi e contrapposti in un unico montaggio del pezzo.
II controllo numerico Siemens 840 D gestisce:
• il movimento trasversale del carro portamola superiore
(asse X);
• il movimento longitudinale del carro portamola inferiore
(asse Z);
• il movimento angolare del carro portamola superiore
(asse B);
• la velocita di rotazione del pezzo;
• la velocita periferica delta mola (costante).
•3»
All these CNC grinding machines have been structurally and
functionally studied for grinding different diameters with
rectilinear or crowned generating lines. The grinding operations
can be:
• in automatic cycle;
• manual through electronic handwheels,
RCNV models operate by means of a movable wheelhead unit
on both X and Z axes, perpendicularly to the centers axis in
order to allow the grinding operation of different and opposite
diameters in a single fitting of the workpiece.
The Siemens 840 D CNC unit controls:
• the transversal movement of the upper wheelhead carriage
(X axis);
• the longitudinal movement of the lower wheelhead carriage
(Z axis);
• the angular movement of the upper wheelhead carriage
(B axis);
• the workpiece rotation speed;
• the grinding wheel peripheral speed (constant).
• BANCALE E TAVOLA
Sono realizzati in una struttura monolitica di ghisa normalizzata
e stabilizzata.
Nella parte superiore del bancale sono ricavate:
• le guide di scorrimento del carro inferiore mola;
• il piano di appoggio della tavola;
• i percorsi del liquido refrigerante distribuiti in modo uniforme
sulla struttura.
II piano della tavola, su cui sono poste la testa porta pezzo e la
contropunta, ё sottoposto a "trattamento di tempra".
• BASE AND TABLE
They are realised in normalised, stabilised cast-iron; the high stiff­
ness gives to the machine an absolute guarantee of qualify, stabi­
lity and working finishing.
On the upper part of the base are placed:
• one flat and one prismatic guideways where slides the
wheethead tower carriage;
Ш the flat surface where is placed the table;
• the coolant "paths" studied to guarantee the complete lubri­
cant distribution on the whole machine.
The flat surface of the table, where the workhead and the tailstock
are placed, is heat-treated.
• TESTA PORTAPEZZO
Ё costituita da un corpo in ghisa normalizzata e stabilizzata.
Ё dotata di mandrino a punta fissa e rotante su cuscinetti a sfere
di altissima precisione.
II pezzo viene trascinato in rotazione tramite un motore A.C. con
la gestione tramite CN della velocita di rotazione.
II collegamento motore-mandrino avviene tramite cinghie, la cui
tensione non influisce sull'assetto radiale del mandrino stesso.
Tutti i cuscinetti sono lubrificati con grasso life-time.
• WORKHEAD
It is made by normalised, stabilised and well-ribbed cast iron.
It supports (together with the tailstock) and drives the workpiece.
The head is equipped with a dead and live spindle.
The spindle turns on high precision ball bearings.
The workpiece is dragged in rotation by an A.C. motor; the CN con­
trols the speed.
The motor-spindle connection is made by belts, whose stretch does
not have any influence in the radial trim.
Alt bearings are life-time grease lubricated.
• CONTROPUNTA
Ё costituito da due corpi in ghisa normalizzata e stabilizzata: nel
corpo superiore scorre il cannotto porta pezzo dotato di cilindro
idrauLico coassiale a doppio effetto con possibilita di regolazione
della spinta sul pezzo tramite potenziometro e valvola proporzionale con visualizzazione della pressione tramite manometro.
La contropunta ё dotata di dispositivo per la correzione della
cilindricita a comando manuale e visualizzazione dello spostamento tramite comparatore millesimale.
• TAILSTOCK
It is composed by two bodies in normalised stabilised cast iron: in
the upper body slides the sleeve of the tailstock equipped with a
coaxial hydraulic cylinder (double-acting); it has the possibility to
adjust the thrust on the piece by means of a potentiometer and
proportional valve (the pressure is visualised by a gauge).
The taibtock is equipped with a device for checking manually the
cylindricity; the correction is visualised by a millesimal gauge.
.4.
• TESTA PORTAMOLA
Si compone di:
II carro portamola inferiore (asse "I") che scorre parallelamente all'asse punte permette I'adeguamento dell'unita portamo­
la alia tipologia del pezzo da lavorare e facilita il cambio mola.
I earn portamola superiori (asse "X") che scorrono perpendicolarmente all'asse punte permettono laccostamento e la retrazione delta mola per I'esecuzione delle operazioni di rettifica.
Entrambi i gruppi sono in ghisa normalizzata e scorrono su due
guide, una prismatica ("V") e I'altra piana, ricoperte di materiale
antifrizione e lubrificate da un sistema centralizzato. II movimento, realizzato tramite vite a sfere precaricate di alta precisione, azionato da motore А.С. е controllato tramite trasduttore
(lineare о rotante), ё gestito:
• da "CN" oppure
• "manualmente" mediante volantino elettronico.
La velocita periferica delta mola ё di 45 m./sec. Un dispositivo
elettronico, gestito dal controllo numerico, mantiene costante la
velocita impostata: questo risultato ё ottenuto variando il numero di giri del motore della mola con un variatore di frequenza
connesso al sistema di diamantatura.
• WHEELHEAD
It is composed by:
The lower wheelhead carriage ("Z" axis) which slides parallel
to the centers axis and permits the adjustment of the wheelhead
unit to the particular workpiece. Moreover it makes easier the
replacement of the grinding wheel.
The upper wheelhead carriages ("X" axis) which slide perpen­
dicularly to the centers axis and allow the forward and backward
movements of the wheelhead for the execution of the grinding
operations.
Both groups are made in normalised cast-iron and slide on two
guideways, one prismatic ("V") and the other flat, coated by anti­
friction material, scraped and lubrified by a centralised lubricating
system. The movement is realised by an high precision preloaded
balbcrew, driven by an A.C. motor and controlled by transducer
(linear or rotative) through:
Ш "CN" or
• "manually" by means of a electronic handwheel.
The peripheral speed of the wheel (45 m./sec.) is kept constant by
a device driven by C.N.. This result is obtained by varying the
number of revolution of the grinding wheel motor by an electric
frequency variator, connected to the dressing system.
• MANDRINO PORTAMOLA, del tipo a sostentamento idrodinamico (idrostatico a richiesta), ё assistito da centralina idraulica
indipendente.
II moto di rotazione del mandrino ё generate da un motore A.C.
e la trasmissione tra motore e mandrino avviene tramite pulegge
e cinghie trapezoidali (poly-V)
• WHEELHEAD SPINDLE is hydrodynamic (hydrostatic
on request) with forced feeding, and it is controlled
by an hydraulic generator dedicated specifically to
the spindle; the rotation of the spindle is driven by
a A.C. motor and the movement transmission
between motor and spindle is done by pulleys
and "V" belts.
• 5»
• EQUILIBRATORE DINAMICO DELLA MOLA
Ogni volta che la testa porta mola si ritrae viene controllata I'equilibratura della mola in automatico. E' possibile agire su questo dispositivo anche manualmente.
• AUTOMATIC BALANCING SYSTEM FOR GRINDING WHEEL
Each time the wheelhead goes back this system adjust, in process,
the balancing of the wheel (you can adjust the wheel balancing
also manually).
• PULPITO DI COMANDO MOBILE CON VOLANTINI ELETTRONICI PER LE LAVORAZIONI IN MANUALE (a nchiesta).
• MOBILE CONTROL PANEL WITH ELECTRONIC HANDWHEELS
FOR MANUAL OPERATIONS (on request).
• VISUALIZZATORI QUOTE
La visualizzazione delle quote degli assi "X" e "Z" avviene tramite il controllo numerico e, a nchiesta, tramite due display posti
sulla testa porta mola azzerabili manualmente dalla pulsantiera.
• DISPLAYS FOR CHECKING "X" AND "Z" AXES POSITION
The display of "X" and "Z" axes is made either the numeric control, either by two displays devices housed on the wheelhead and
manually adjustable from the panel.
•6»
• DIAMANTATURA
Supporto porta diamante posto sul bancale.
La diamantatura avviene:
• per interpolazione dei due assi principali
della macchina tramite diamante singolo о
ruLlo diamantato;
• con diamantatore CNC a due assi indipendenti posto sulla testa porta mola.
I SISTEMI DI MISURA "IN PROCESS" per il controLlo del:
I di'ametro
I del posizionamento assiale.
I "IN PROCESS" MEASURING SYSTEM for checking:
I the diameter
I the axial position.
• INCLINAZIONE ANGOLARE MICROMETRICA DELLA
TAVOLA. I I controllo dell'inclinazione avviene mediante
comparatore meccanico.
• SLEWING TABLE. A mechanical dial gauge cheks the table
inclination.
•7 •
• DRESSING
The diamond holder supportis fixed on the bed.
• It regenerates the wheel profile by CNC
contouring using the two main axes of the
machine ("X" and "I") by means of a single
diamond or a dressing disc.
• On request is available a CNC dressing
system with two independent axes housed on
the wheelhead.
• LUNETTE. Lunette meccaniche manuali a
due punti di contatto.
A richiesta lunette chiuse a tre punti
di contatto points.
• STEADY REST. Mechanical steady rests with
two contact points.
On request closed steady rests with three
contact points.
и
-HhLf-l
II
I
I
I
u
'
I
I
I
I
a
0 in process
0 in process
ESEMPI DI LAVORAZIONE
WORK EXAMPLES
•8»
5150
LAY-OUT 1000/2000
LAY-OUT 1000/2000
5150
LAY-OUT 3000/4000
LAY-OUT 3000/4000
NV
• 9*
I CARATTERISTICHE TECNICHE
SPECIFICATION
RNCV 3 0 0 0
Distanza tra le punte
Distance between centers
mm.
in.
RCNV 4000
RCNV 5000
RCNV 6000 1
1000
4000
5000
6000
118,11
157,48
196,85
236,22
540
610
870
1000
39,37
Diametro rettificabile
Swing over table centers
mm.
in.
21,26
24,02
34,25
Peso massimo tra le punte
Weight between centers
kg.
2000
4000
5000
6000
lb.
4410
8820
11025
35250
kg.
24000
28000
30000
33000
lb.
53000
61700
66100
72800
8000
8000
8000
8000
515
315
515
515
Peso approssimativo delta macchina
Approx. machine weight
ASSE "Z" / " Z " AXIS
Velocita massima
Max. speed
mm./Г
m./I'
Risoluzione
Resolution
in.
mm.
Vite a ricircolo di sfere (diametro x passo) mm.
Ballscrew (pitch x diameter)
in.
Corsa massima
Max. stroke
0,001
0,001
0,001
0,00004
0,00004
0,00004
80 x 20
3,15x0,78
80x20
3,15x0,78
80 x 20
3,15x0,78
100 x 20
3,94x0,78
4300
5300
6500
170
208
256
295
trasduttore rotante
trasduttore rotante
trasduttore rotante
trasduttore rotante
rotative transducer
rotative transducer
rotative transducer
rotative transducer
nun.
in.
Sistema di rilevamento quote
Position measurement system
0,001
0,00004
7500
ASSE "X" / "X" AXIS
Velocita massima
Max. speed
Risoluzione
Resolution
5000
5000
5000
5000
in./l'
mm./Г
146,8
196,8
196,8
196,8
mm.
0,0005
0,0005
0,0005
0,0005
0,00002
0,00002
in.
Vite a ricircolo di sfere (diametro x passo) mm.
Ballscrew (pitch x diameter)
in./l'
Corsa massima
Max. stroke
Sistema di rilevamento quote
Position measurement system
mm.
in.
•^•••••^•^н
0,00002
0,00002
50 X 10
50 x 10
50 x 10
50 x 10
1,97x0,39
1,97 x 0,39
1,97 x 0,39
1,97 x 0,39
425
425
630
630
16,7
16,7
24,8
24, S
trasduttore lineare
trasduttore lineare
trasduttore lineare
trasduttore lineare
linear transducer
linear transducer
linear transducer
linear transducer
• 10»
I CARATTERISTICHE TECNICHE
I SPECIFICATION
Potenza motore
Motor power
RCNV 6000 1
RCNV 4 0 0 0
915
915
1015
1015
36
36
39,96
39,96
m./sec.
45
45
45
45
ft. /sec.
147,6
UNITA PORTA MOLA / WHEELHEAD UNIT
Diametro
mm.
Diameter
in.
Velocita periferica (costante)
Peripheral speed (constant)
RCNV 5000
RNCV 3 0 0 0
147,6
147,6
147,6
Kw
22
22
22
28
Kw
22
22
22
28
TESTA PORTA PEZZO / WORKHEAD
Variazione di giri
Stepless rotation speed
rpm
1*650
1 + 500
1 * 300
1*300
rpm
1 + 650
1 +500
1 +300
2 -г 300
Cono fissaggio punte
Centers attachment
CM
5
6
6
6
CM
5
6
6
6
Potenza motore
Motor power
Kw
Kw
5
8,5
12
12
5
8,5
12
32
mm.
80
100
100
100
CONTROPUNTA / TAILSTOCK
Corsa cannotto
Quill stroke
Diametro cannotto
Quill diameter
in.
mm.
in.
3,15
3,9
3,9
3,9
80
120
120
120
3,15
4,7
4,7
4,7
±2
±2
±2
±2
± 0,078
Correzione errore cilindricita (manuale)
Cylindricity manual correction
mm.
± 0,078
± 0,078
± 0,078
Cono fissaggio punte
Centers attachment
CM
5
6
6
6
CM
5
6
6
6
in.
ASSE "B" / "B" AXIS
5000
5000
sooo
5000
in./l'
196,8
196,8
396,8
196,8
Risoluzione
Resolution
gradi
0,001
0,001
0,001
0,001
degrees
0,001
a ooi
0,001
0,003
Vite a ricircoLo di sfere (diametro x passo)
Ballscrew (pitch x diameter)
mm.
50 x 10
50 x 10
50 x 10
50 x 10
3,97 x 0,39
2,97x0,39
1,97 x 0,39
-3° + 30"
-3° + 30°
-3° + 30°
-3° + 30°
-3° + 30°
-3° + 30°
-3° + 30°
-3° + 30°
trasduttore rotante
trasduttore rotante
trasduttore rotante
trasduttore rotante
rotative transducer
rotative transducer
rotative transducer
rotative transducer
Velocita massima
Max. speed
Angolo di rotazione
Rotation angle
Sistema di rilevamento quote
Position measurement system
mm./Г
in.
1,97x0,39
1
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contenuto di questo catalogo senza il previo consenso scritto di Vereco S.p.A.
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июля 1997 г. № 950 и Постановлением Правительства РФ от 31 декабря 1999
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при Президенте РФ под №№ 39-50.
2010 год

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