Foundry 4.0 - Associazione Italiana Metallurgia

Giornata di Studio
Presentazione
Foundry 4.0
Sull’onda del progetto Industry 4.0 in Germania, l’Italia ha sempre
reagito negli anni trascorsi con entusiasmo e concretezza espressa
dalle singole imprese sino alla recente emanazione del Piano
Nazionale Industria 4.0 del Governo Italiano. Le tecnologie abilitanti
sono ben note in molti ambiti industriali dove la digitalizzazione del
processo è sempre stato un prerequisito fondamentale per l’elevata
automazione e virtualizzazione.
La pressocolata, fra tutti processi di fonderia, rappresenta il processo
più adatto, nonostante la complessità, ad un intenso monitoraggio
dei parametri di processo.
Molti parametri sono già oggi controllati ma i diversi “attori”
che costituiscono l’isola di pressocolata sono spesso gestiti da
pannelli di controllo diversi e la complessità del processo impone
una gestione intelligente di tutte le variabili che concorrono alla
definizione della Qualità del getto, al consumo Energetico e al Costo
finale del prodotto.
Se da un lato i dati di produzione e le sue performance vengono
monitorati tramite dei sistemi gestionali per stimare i valori di
riferimento dell’OEE, molte di queste informazioni provengono
dai meccanismi al cuore della cella produttiva - oggi è possibile
sensorizzare e Monitorare ogni singola fase del processo. La grande
mole di dati non costituisce una conoscenza e un vantaggio se le
correlazioni di riferimento non sono estratte e processate in tempo
reale - oggi esistono sistemi Cognitivi in grado di prevedere la
Qualità per ogni getto.
La maturità e applicabilità di queste nuove tecnologie dell’era della
digitalizzazione saranno discusse da rappresentanti di diverse
entità imprenditoriali per comprendere assieme come trasformare
la fonderia in una Fabbrica del Futuro che possiamo chiamare
Foundry 4.0.
La digitalizzazione
in fonderia
Controllo di processo e i costi
della non qualità
Bergamo, 23 marzo 2017
Parco Scientifico Tecnologico
Kilometro Rosso
Organizzato dal
#formazione #progettazione
#pressocolata #fonderia
A chi si rivolge:
SESSIONE TECNICA
La sessione tecnica del mattino è rivolta ai responsabili
di produzione, di qualità e tecnico, nonché agli esperti
IT che gestiscono i dati di processo.
Tutte queste figure protranno valutare la maturità delle
tecnologie disponibili oggi per il controllo e la completa
digitalizzazione e gestione del processo di pressocolata.
SESSIONE DIBATTITO
La sessione dibattito del pomeriggio è rivolta ai CEO,
CTO, CFO e MANAGER che desiderino compendere
come un progetto di digitalizazione possa essere
implementato nella propria azienda valutando i
possibili obiettivi, gli investimenti necessari e gli
strumenti finanziari disponibili.
TAVOLA ROTONDA
La tavola rotonda segue l’introduzione del prof. Marco
Taisch e i due contributi di importanti aziende operanti
nel settore della pressocolata.
Il dibattito vedrà un confronto costruttivo fra tutte
le aziende che hanno aderito, fra tutti i relatori e
soprattutto con i partecipanti alla Giornata di Studio.
Programma
09:00 Registrazione
SESSIONE TECNICA
09:40 Introduzione alla Giornata di Studio: contenuti e obiettivi
Piero Parona - Presidente CdS AIM Pressocolata
La GdS è stata suddivisa in due sessione per proporre le nuove tecnologie abilitanti ai responsabili tecnici delle fonderie. La trattazione inizia dai sistemi di gestione delle informazioni
Lo status della Fonderia HPDC oggi - dati statistici dalle ultime
survey (CAEF 2015).
10:00 La Gestione dei dati di produzione
Claudio Morbi - Stain
La digitalizzazione del manufacturing è una esigenza di tutti per
monitorare le inefficienze e i costi in fonderia. Il sw di gestione si
basa sulla raccolta dati di produzione, analisi OEE, gestione della
logistica di reparto, della manutenzione a guasto e preventiva, della qualità (SPC), delle attrezzature (stampi, matrici, inserti). I sistemi di gestione della produzione si posizionano fra la pianificazione
delle risorse d’impresa (ERP - Enterprise Resource Planning) e il
controllo in linea dei dati sino ad oggi gestiti con diversi Controllori
a Logica Programmabile ( Programmable Logic Controller - PLC).
10:20 Testimonianza di un relatore industriale/fonderia
Davide Bresciani - Pressofusioni Sebine
L’utilizzo e i benefici tangibili derivanti dall’uso di un gestionale
saranno illustrati da una fonderia che da anni applica questi sistemi
di monitoraggio.
10:30 Soluzioni “Foundry 4.0” nell’impianto di pressocolata finalizzati al miglioramento dell’efficienza”
Roberto Boni - IDRA
L’efficienza nell’uso della pressa può avvalersi di innovative
soluzioni che completano l’impianto di pressocolata.
10:50Intervallo
Programma
11:10 La sensorizzazione dello stampo di pressocolata
Gianluca Quaglia - SAEN
Insieme alla pressa e alle sue periferiche, lo stampo è un elemento
essenziale della linea produttiva in quanto è l’attrezzatura progettata per produrre il componente specifico garantendo la massima
qualità ed efficienza produttiva. Le recenti esperienze nella progettazioni di stampi avanzati e sensorizzati saranno illustrate dal
responsabile della ditta SAEN.
11:30 Gli strumenti di monitoraggio: sensori e smart device
Uwe Gauermann - Electronics GmbH
Luca Baraldi - Baraldi
Il monitoraggio dello stampo richiede una sensoristica avanzata a
diversi livelli. Descrizione delle caratteristiche dei sensori e la combinazione con le nuove termocamere.
11:50 La classificazione dei difetti, i modelli di qualità e di costo Franco Bonollo - Università di Padova, DTG
La standardizzazione della classificazione dei difetti è un prerequisito
fondamentale per la produzione ed export in un contesto globale.
Gli indici di defettologia vanno identificati e gestiti intelligentemente
per essere correlati ai parametri di processo e dati di produzione. Un
nuovo e dettagliato modello di costo è stato sviluppato e validato
per i getti da pressocolata utilizzando le informazioni specifiche del
singolo getto come rilevate dal sistema prodACTIVE.
12:10 Controllo del processo di pressocolata e modelli predittivi della qualità in tempo reale
Nicola Gramegna - EnginSoft
L’efficienza produttiva è supportata dalla centralizzazione di tutti i
dati della linea produttiva che consentono di monitorare e correlare le di diverse fasi del processo produttivo, dalla lega e iniezione,
alla solidificazione e tranciatura, con lo scopo ultimo di prevedere,
e quindi ottimizzare, la qualità del pressocolato in tempo reale per
reagire di conseguenza quando richiesto. Il sofisticato modello predittivo della Qualità viene applicato in linea per il riconoscimento
istantaneo degli scarti durante tutta la produzione.
12:30 Esempio applicativo di Control & Cognitive da testimonianza di un relatore industriale
Leandro Cerquetti - RDS Moulding Technology
L’utilizzo e i benefici tangibili derivanti dall’uso di un Controllo dei
dati di linea per una previsione e ottimizzazione della Qualità in
tempo reale saranno illustrati da una fonderia che ha testato sistemi avanzati su linee produttive esistenti.
12.40 Conclusione della sessione tecnica: domane e risposte
13.00Pranzo
SESSIONE DIBATTITO
14:00 FOUNDRY 4.0 - Fabbrica del Futuro
Angelo Messina - EnginSoft
Introduzione al concetto della digitalizzazione delle informazioni e
vantaggi. Come questa innovazione può aderire all’intero indotto
del manufacturing nonché ai processi di fonderia più tradizionali.
Quali gli strumenti e le tecnologie abilitanti della rivoluzione Industry 4. Quali le risorse? Dove trovare nuove figure di Data Scientist
e come inserirli nei processi aziendali. Come affrontare un progetto
di digitalizzazione e sfruttare le forme di finanziamento introdotte
dal Piano Industria 4.0.
14:30 Come migliorare OEE in ambito industriale: testimonianza di SIT
Marcello Furlati - SIT
L’OEE (Overall Equipment Effectiveness) è utilizzato come strumento
di misurazione nel TPM (Total Productive Maintenance) e nei programmi di Lean Manufacturing, dove riesce a fornire un’importante
chiave di lettura dell’efficacia delle misure adottate fornendo al tempo
stesso un supporto per la misurazione dell’efficienza. Questa grandezza dinamica, espressa in punti percentuali, riassume in sé tre diversi
concetti molto importanti dal punto di visto del controllo di produzione: la disponibilità, l’efficienza ed il tasso di qualità di un impianto.
15:00Intervallo
Programma
I relatori
15:30 La digitalizzazione in Fonderia
Stefano Fontanarosa, Vincenzo Ilotte - Fonderie 2A
•
Piero Parona
•
Claudio Morbi
•
Davide Bresciani
•
Roberto Boni
•
Gianluca Quaglia
•
Uwe Gauermann
•
Luca Baraldi
•
Franco Bonollo
•
Nicola Gramegna
•
Leandro Cerquetti
•
Angelo Messina
•
Marcello Furlati
•
Stefano Fontanarosa
•
Claudio Mus
Il processo di digitalizzazione del manufacturing, ben più noto in
altri contesti del tessuto industriale, si sposa bene con le esigenze
della fonderia che si fonda su un processo appassionante ma molto
complesso. In particolare la pressocolata vede nella sua linea di
trasformazione automatizzata una serie di vantaggi indiscutibili.
Vincenzo Ilotte descrive il punto di vista di una fonderia di
riferimento in Italia e le linee guida per l’intero tessuto industriale
torinese che rappresenta.
16.00 Tavola rotonda: Pressofusione Sebine, RDS Moulding Technologiy, SIT, Fonderie 2A, Endourance Foa
Chairman moderatore: Claudio Mus - FOA
Un confronto aperto per valutare quali siano i passi, gli investimenti
e gli strumenti finanziari per l’implementazione di un progetto di
digitalizzazione in fonderia.
17.00 Conclusione della Giornata di Studio
Segreteria organizzativa:
Via Filippo Turati 8 · 20121 Milano
Tel. +39 02 7639 7770
E-mail: [email protected]
www.aimnet.it
Sede
L’evento si terrà presso il Parco Scientifico Tecnologico Kilometro Rosso,
in Via Stezzano 87 - Bergamo.
Modalità di iscrizione
Per usufruire della quota agevolata, la scheda di iscrizione ed il pagamento
dovranno pervenire alla Segreteria Organizzativa AIM entro il 9 marzo 2017.
Per le iscrizioni effettuate dopo tale data, verrà applicata la quota intera. Le
iscrizioni verranno chiuse in caso di raggiungimento del numero massimo di
partecipanti. La Segreteria invierà conferma di iscrizione all’indirizzo e-mail
indicato sulla scheda d’iscrizione.
Il pagamento della quota di iscrizione può essere effettuato:
• con versamento sul C/C 000000022325 Cod. ABI 03111 - CAB 01604
CIN O intestato all’AIM presso UBI Banca S.p.A. - Agenzia 2, Milano.
Cod. IBAN IT49O0311101604000000022325
• con carta di credito online sul sito internet www.aimnet.it
Qualunque sia la modalità di pagamento prescelta (da effettuare prima
dell’inizio dell’evento) è indispensabile inviare la scheda di iscrizione compilata
alla Segreteria organizzativa. È possibile iscriversi anche online.
Quote agevolate (entro il 9 marzo 2017)
SESSIONE TECNICA
SESSIONE DIBATTITO
GIORNATA INTERA
SOCI
100,00*
100,00*
190,00*
NON SOCI
220,00**
220,00**
315,00**
Quote intere (dopo il 9 marzo 2017)
SESSIONE TECNICA
SESSIONE DIBATTITO
GIORNATA INTERA
SOCI
130,00*
130,00*
220,00*
NON SOCI
250,00**
250,00**
345,00**
* Le quote di iscrizione riservate ai Soci AIM non sono soggette ad IVA ed
includono la marca da bollo.
** Le quote di iscrizione dei NON Soci includono l’IVA 22%
La quota di iscrizione comprende la partecipazione alle lezioni, il pranzo ed
eventuali supporti didattici preparati dai relatori. Per l’iscrizione multipla di
tre o più persone appartenenti alla stessa azienda è previsto uno sconto del
15%. Per usufruire di tale sconto, le schede di iscrizione dovranno pervenire
contemporaneamente alla Segreteria AIM. I Soci Junior AIM potranno
partecipare liberamente all’evento previo invio della scheda di iscrizione.
Rinunce
Le rinunce devono essere sempre notificate per iscritto. Per quelle pervenute
dopo il 9 marzo 2017, o per gli assenti che non avessero inviato rinuncia
scritta entro i termini, sarà addebitata l’intera quota di partecipazione
e sarà comunque inviata la documentazione. Anche i Soci Junior, in caso di
mancata partecipazione, sono tenuti ad inviare rinuncia scritta entro i termini.
Responsabilità
AIM non accetta responsabilità ed oneri relativi ad eventuali infortuni o
conseguenze dannose in cui possano incorrere i partecipanti durante la
manifestazione.
Avvertenze
Il pubblico dell’evento può essere oggetto di eventuali riprese fotografiche,
video e/o audio effettuate in occasione dell’evento da parte degli organizzatori.
Scheda di iscrizione
Foundry 4.0 · Bergamo, 23 marzo 2017
L’iscrizione si intende formalizzata al momento del ricevimento della presente Modalità di pagamento
scheda compilata in tutte le sue parti. È possibile iscriversi anche online.
□ Bonifico bancario (allego copia)
□ Carta di credito online sul sito internet www.aimnet.it
cognome
Cod.Fiscale/P.IVA (per fatturazione)
nome
società (fatturazione)
numero del vostro ordine (per la fatturazione)
funzione aziendale
Informativa privacy
Ai sensi dell’art. 13 del D.Lgs. n. 196/03, si rendono le seguenti informazioni:
i dati personali sono richiesti, raccolti e trattati per lo svolgimento delle
specifiche funzioni di AIM e nei limiti previsti dalla normativa; l’interessato
potrà in ogni momento esercitare i diritti di cui all’art. 7 del D.Lgs. n. 196/03;
il titolare dei dati trattati è AIM; il responsabile del trattamento dei dati è il
Presidente di AIM, prof. Carlo Mapelli.
Si autorizza AIM all’invio di newsletter / comunicazioni afferenti le attività
istituzionali svolte dall’Associazione:
si □ no □;
anche attraverso le altre associazioni metallurgiche presenti nel mondo di inviti per
eventi di interesse: si □ no □;
all’inserimento del proprio nominativo nella lista dei partecipanti all’evento: si □ no □.
indirizzo (fatturazione)
città
cap
prov
tel
fax
e-mail (corrispondenza)
Data
e-mail (fatturazione)
Parteciperò a (quote valide per le iscrizioni entro il 9 marzo):
SESSIONE TECNICA
SESSIONE DIBATTITO
GIORNATA INTERA
□ SOCIO (Euro 100,00)
□ SOCIO (Euro 100,00)
□ SOCIO (Euro 190,00)
□ NON SOCIO (Euro 220,00)
□ NON SOCIO (Euro 220,00)
□ NON SOCIO (Euro 315,00)
La quota comprende la partecipazione ai lavori, il pranzo ed eventuali
altri supporti didattici preparati dai docenti.
Firma
DA RESTITUIRE ALLA SEGRETERIA ORGANIZZATIVA
QUOTE AGEVOLATE ENTRO IL 09/03/2017
Associazione Italiana di Metallurgia
Via Filippo Turati, 8 · 20121 Milano
Partita IVA: 00825780158
Tel. 02-76021132 / 02-76397770 · fax. 02-76020551
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