CLIENTELA: QUALITÀ

QUALITÀ
CLIENTELA:
Come fabbricante affermato di attrezzature e dotato di
approvazione BS EN ISO 9001:1994, che gode
nell’industria aerospaziale e degli autoveicoli di buona
fama per qualità e servizio, ci dedichiamo all’eccellenza.
L’Ex-Press Plastics Group fornisce una vasta
clientela che include fornitori dell’industria
aerospaziale, degli autoveicoli e dei componenti industriali.
Le nostre procedure avanzate di Controllo della Qualità
garantiscono il soddisfacimento di tutte le esigenze dei
clienti in industrie che impongono normative rigorose ed
ingegneria di precisione,.
Ispezione
■ Qualunque siano le vostre esigenze, potete affidarvi
ai nostri programmi rigorosi d’ispezione, che
includono lei più aggiornate attrezzature CMM in
ambienti a controllo completo della temperatura,
capaci di soddisfare esattamente ogni requisito. Il
nostro reparto di collaudo finale può fornire una
verifica completa delle superfici partendo dai dati
CAD, supportata da rapporti dettagliati
computerizzati.
Guscio per utensile RTM
Clientela:
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Aerospatiale
Aerostructures Hamble
Airbus Espa‘a
Airbus UK
Aries Complex
Astra Cast
BAE Systems
Boeing Australia
B.P. Chemicals
DASA
Fischer ACC
Specifica e dettagli dell’impianto CMM
■ Campo di misura:
10.500 mm x 1.720 mm x 2.250 mm
■ Precisione lineare: [50 µm + (L mm/100)]µm
ad es. se L = 2.000 mm, => [50+(2000/100)] = 70 µm
■ Risoluzione: 10 µm
■ Testina completamente motorizzata con sonda
TP6 Renshaw .
■ Può accettare i file CAD nei seguenti formati:
- IGES
- CATIA
su dischetto da 3,5".
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Fokker Special Products
Hurel Hispano
Internacional De Composites SA
KAB Seating
LMC Tecknik
Lotus Cars
Matra Automobile
Metaquartz
Patria Finavitec
Rolls Royce
Bombardier Aerospace-Shorts
Utensile abbinato di
formatura a pressione
Copertina anteriore, dall’alto in basso:
Lay-up tool per capote
posteriore di elicottero
Stampi di formatura per acquaio
Lay-up tool per lo sportello della
capottatura della
ventola dell’Airbus A340-600
I dati possono essere trasferiti direttamente
tramite i seguenti collegamenti:
■ Sito dedicate FTP del cliente (richiedere le istruzioni
su come usare il nostro sito FTP)
■ E-mail
Ex-Press Plastics (Process Equipment) Ltd.
Beccles Road, Loddon, Norfolk NR14 6JL
Tel: +44 (0) 1508 528000
Fax: +44 (0) 1508 528764
www.ex-pressplastics.com
Lay-up tool per navicella
Designed by Dual Creative Ltd
+44 (0) 1502 718165 www.dualcreative.co.uk
Guscio di utensile di formatura per acquaio
INTRODUZIONE
Il requisito:
Superficie di stampo metallica per formatura di precisione con elevata
resistenza all’usura idonea per impiego in ambiente di autoclave.
La soluzione:
Elettroformatura – Un metodo provato, testato e dimostrato.
Fornisce il più alto livello di precisione e durevolezza
per la produzione di pezzi in materiali compositi
per l’industria aerospaziale.
Le apparecchiature Ex-Press di lavorazione offrono un
servizio assolutamente completo:
■ Gestione completa del progetto
■ Fabbricazione dei modelli master (subappalto)
■ Fabbricazione e finitura del lay-up tool elettroformato
■ Documentazione e rapporti di qualità
■ Attrezzature di superficie dell’utensile e apparecchiature ausiliarie
■ Attrezzi di foratura e finitura
Utensile di
formatura di
acquaio in
resina acrilica
Profilo:
Ex-Press Plastics (Process Equipment) Ltd. è una consociata
interamente controllata della Ex-Press Plastics Ltd.,
una società a capitale privato.
Dipendenti:
■ Gruppo in totale: 140
■ Fabbricazione degli utensili: 32
Illustrazione grafica della costruzione di un utensile
A. Modello master in legno duro.
B. Stampo master femmina.
C. Anima in resina epossidica (anche il modello dal master femmina).
D. Elettrodeposizione sul modello del bagno.
E. Pezzo elettroformato montato in vari modi diversi a seconda del
processo in cui deve essere usato: stampo a pressione o a guscio.
F. Stampo master maschio generato dal pezzo elettroformato finito, che
genera l’anima e il pezzo elettroformato come prima.
G. Pezzi elettroformati ingegnerizzati per ottenere uno stampo finito.
AT T R E Z Z AT U R E
Attrezzature per vari processi di stampaggio di
materie plastiche:
■ In autoclave
■ Con pressione a freddo
■ A bassa pressione con pressa calda
■ Stampaggio a trasferimento di resina
■ Materie acriliche con riempitivi (Asterite)
■ RIM. (poliuretano e DCPD)
■ Formatura a rigetto (PVC).
I pezzi elettroformati possono offrire i seguenti vantaggi
■ Finiture superficiali di lunga durata e standard elevato
■ Controllo completo della temperatura
■ Elevata durezza della superficie, lucida o goffrata
(Nichel duro 38-40 Rc., 361-385 VPN)
■ Costo contenuto (20% rispetto alla tradizionale lavorazione di
macchina del metallo)
■ Lunga durata (fino a 20.000 pezzi)
Attrezzatura per autoclave per la produzione di
componenti aerospaziali/in materiali compositi
avanzati
L’industria aerospaziale si sta orientando verso attrezzature
elettroformate per risolvere i problemi causati dalle più elevate
temperature di polimerizzazione, che possono arrivare fino a 300
˚C, necessarie per la lavorazione dei moderni materiali compositi
ad elevate prestazioni.
I N G E G N E R I A E C A PA C I T À
TECNICHE
Ex-Press Process Equipment fabbrica attrezzature di nichel per
elettroformatura a guscio per vari processi di formatura di materiali
plastici, in particolare il "processo ad autoclave" usato per la produzione di
componenti aerospaziali di carbonio/kevlar, carbonio/alluminio ecc.
Process Equipment gestisce con regolarità progetti completi di
attrezzature partendo dai dati CAD. Ex-Press subappalta i modelli
master, producendo utensili ed attrezzature ausiliarie completi
del tutto operativi, che vengono forniti insieme ai completi
rapporti CMM d’ispezione e ai pertinenti certificati di collaudo.
Lay-up tool per fusoliera posteriore di elicottero
Anima per bagno di elevatore per Boeing B777
Superficie totale di fabbricazione:
■ 6.810 m2
■ Fabbricazione degli utensili: 2.508 m2
Utensile RTM per ogiva di aereo
Con le tradizionali attrezzature per fusioni o in resine epossidiche
e carbonio, tali temperature estreme possono provocare
distorsione termica e rapido deterioramento della superficie. Le
attrezzature elettroformate consentono di ottenere una soluzione
a questi problemi, offrendo anche i seguenti vantaggi rispetto a
quelle realizzate con altri materiali:
■ Superficie dura e senza pori (15 - 18 Rc., 199 - 213 VPN)
■ Integrità sottovuoto (la superficie degli utensili non ha
saldature né giunzioni)
■ Nessuna variazione termico sulla superficie degli stampi
■ Elevata conducibilità (83 W/m3)
■ Stampi di precisione di costo relativamente basso
■ Lunga durata
■ Più leggeri che in acciaio (per area equivalente)
■ La superficie può essere regolata per tener conto del
ritorno elastico
Proprietà termiche del nichel elettroformato
■ Densità: 8,93 g/cm3
■ Coefficiente di espansione termica: 13,5 x 10-6/˚C
■ Conducibilità termica (0 – 200 ˚C): 83 W/m3
■ Calore specifico: 445 J/kg ˚C
■ Massa termica (densità x calore specifico): 3,97 MJ/m3
Lay-up tool per cono di coda di
business jet di dimensioni
medio superiori
Lay-up tool per pannello
laterale di jet regionale
Formatura degli utensili ad accoppiamento
stretto (RTM)
Questi processi stanno acquistando sempre maggiore
importanza nell’industria aerospaziale poiché consentono di
ottenere a costo contenuto pezzi complessi con formatura di
precisione di elevata qualità, e con alta percentuale di fibre.
Questi processi risultano economici solo se sono disponibili
utensili di formatura di precisione di basso costo e con
prestazioni affidabili e prevedibili.