Zollner Elektronik AG - Siemens PLM Software

High tech
ed Elettronica
Pianificazione di processi per la lean production
Zollner sfrutta gli strumenti di digital manufacturing di Tecnomatix per accelerare la
pianificazione dei processi e ottenere nuovi clienti
Sfide
Ottimizzare le risorse
Zollner Elektronik AG
Ridurre i rischi di
investimento
Incrementare la risposta e la
flessibilità dei clienti
Incrementare l'efficienza
produttiva e ridurre i costi
Abbreviare i tempi di lancio
e migliorare il time-to-market
Rafforzare la loro peculiare
proposizione di valore
Chiavi del successo
Strumenti produttivi digitali
per la simulazione dei flussi
di materiali e i layout
Implementazione rigorosa
dell’approccio di lean
management
Creazione di librerie di
best practice
Intensificazione della
pianificazione del processo
Risultati
Pianificazione del processo
più efficace
Riduzione significativa dei
tempi di ciclo, dei flussi di
lavoro e delle scorte
Riduzione sostanziale
dei tempi di risposta
del progetto
Consegne sempre
più puntuali
Simulazioni convincenti
incrementano la fiducia
dei clienti
La pianificazione della produzione
più rapida, accurata e flessibile
diventa una priorità chiave
Zollner è uno dei primi 15 fornitori di
servizi EMS (Electronic Manufacturing
Services) al mondo. Con sede a Zandt,
in Germania, conta circa 6.500 dipendenti
in 15 filiali.Realizza a contratto
componenti, moduli, dispositivi
e soluzioni di sistema complete per
una vasta gamma di settori, tra cui
il settore automobilistico, aereo,
dei medical device, dell'elettronica
industriale e da ufficio, delle
misurazioni, delle telecomunicazioni
e dei prodotti consumer.
A differenza di altri fornitori, Zollner non ha una propria linea di prodotti, ma fornisce servizi per la
produzione. La gamma di servizi di Zollner comprende il ciclo di vita completo dei prodotti, dallo
sviluppo alla gestione della catena di fornitura, con inclusa la produzione e i servizi post-vendita.
La strategia aziendale di Zollner è incentrata sulla consulenza olistica, sull'elevato coinvolgimento dei
clienti e sulla realizzazione di soluzioni di sistema individuali e complesse fornite in base agli standard
qualitativi più elevati. L'investimento costante dell’azienda in un’ampia gamma di processi e know-how
tecnologico ne ha consentito il successo.
Zollner effettua circa 3.000 avvii di produzione all'anno, per circa 600 clienti. Le dimensioni dei lotti
partono da uno, non hanno limiti e sono progettati in funzione del ciclo produttivo dei clienti.
Le fluttuazioni di mercato possono essere significative, con quantità molto variabili in base al progetto
e al settore. Grazie a una profonda conoscenza delle tendenze dei vari mercati Zollner organizza la
propria produzione in base a un complesso principio, in grado di prevedere efficacemente la richiesta
della domanda.
Particolarmente esigenti risultano i requisiti per accelerare costantemente il time-to-market e per
organizzare una pianificazione produttiva altamente flessibile. "Dobbiamo gestire a 360° un'ampia
gamma di settori, prodotti e dimensioni dei lotti", afferma Roland Heigl, responsabile per la
pianificazione del processo produttivo presso Zollner. "Oggi, è il mercato a determinare i prezzi e le
date di consegna. Pertanto, le modalità di esecuzione sono cruciali. Servono strumenti che ci
rendano più rapidi, precisi e flessibili attraverso lo stabilimento di standard."
Conquista di nuovi clienti
PLM Software
www.siemens.it/plm
High tech
ed Elettronica
Un ambizioso progetto pilota illustra i vantaggi di Tecnomatix
Dal 2002, i tecnologi di processo Zollner utilizzano sistemi per la simulazione del flusso di materiali.
Tali sistemi sono stati successivamente integrati con strumenti per la realizzazione di studi
sull'ergonomia e piani di layout con visualizzazione tridimensionale. Tuttavia, l'incremento delle
richieste dei clienti e il desiderio di Zollner di ottenere una maggiore focalizzazione sulla produzione
di sistemi completi ha richiesto l'implementazione di una soluzione integrata, in grado di gestire
l'incremento di informazioni. Zollner ha ricercato funzionalità rivolte alla pianificazione flessibile,
all'analisi e alla gestione dei processi produttivi per linee complete. Inoltre, Zollner ha ricercato una
soluzione in grado non solo di supportare, ma anche di intensificare l'approccio al lean management.
Per rispondere a tali esigenze, Zollner ha ideato un progetto di riferimento, in cui i processi produttivi
di un prodotto esistente sono stati validati all'interno di un live test durato svariati mesi. Il software
Tecnomatix® di Siemens si è rivelato il migliore tra quelli in prova. "Prima di investire, effettuiamo
delle revisioni molto accurate per verificare che tutti i nostri requisiti siano rispettati", afferma Alois
Mahr, responsabile digital planning di Zollner. Commenta: "Tecnomatix ha superato alla grande il test."
Zollner ha quindi impostato un ambizioso progetto pilota per valutare approfonditamente i vantaggi
della digital factory e per regolare completamente il sistema in base ai requisiti. Grazie agli strumenti
di digital factory Tecnomatix, è stata definita, pianificata, ottimizzata e realizzata una nuova linea di
produzione, priva di difetti, sfruttando tale principio di Zollner e i requisiti di lean management.
Il prodotto del cliente, un dispositivo elettronico complesso formato da 1200 componenti,
era ancora in sviluppo, pertanto
i tecnologi di processo hanno
dovuto considerare le possibili
modifiche in corso. Le proposte
di pianificazione includevano
la completa eliminazione delle
forniture non necessarie,
un ambiente produttivo a flusso
continuo, dotato di workstation
flessibili e carico di materiali
affidato al personale di logistica
del fornitore.
Gli obiettivi di progetto
comprendevano l'eliminazione
di svantaggi come le stazioni di
pre-assemblaggio, postazioni
di deposito non richieste,
workstation fisse inflessibili
e scorte elevate. "È apparsa
subito evidente l'esigenza di un
approccio olistico al processo di
pianificazione, al fine di rendere gli obiettivi realtà", ha dichiarato Heigl. "Il prodotto, con le relative
modifiche tecniche in corso, nuove specifiche di processo, requisiti qualitativi rigorosi e scadenza
serrata, presentava le condizioni complesse ottimali per sfruttare al massimo le prestazioni offerte
dall'ambiente di digital manufacturing. Il risultato è stato assolutamente convincente. Abbiamo così
potuto implementare retroattivamente i risultati nella progettazione del prodotto e nell'ottimizzazione
di processo."
Soddisfazione dei requisiti di lean management
Il passo successivo è stato quello di quantificare esattamente i maggiori vantaggi e il grado di
ottimizzazione fornito dagli strumenti di digital manufacturing. Pertanto, i tecnologi di processo hanno
utilizzato le cifre operative del progetto pilota ed effettuato un confronto con il progetto di riferimento.
High tech
ed Elettronica
"Grazie a Tecnomatix,
abbiamo ottenuto
una produzione
a flusso continuo
molto accurata, un
concetto di flusso
singolo e un
collegamento di
materiali ottimizzato.
Il risultato diretto di
tale traguardo è stato
una riduzione
significativa del
tempo di ciclo,
dei flussi di lavoro
e delle scorte.
Abbiamo compreso
l'obiettivo del nostro
approccio di lean
management:
evitare il più possibile
gli sprechi."
Alois Mahr
Responsabile
Digital planning
Zollner
"Grazie a Tecnomatix, abbiamo ottenuto una realizzazione della produzione a flusso continuo
eccezionalmente accurata, un concetto di flusso singolo e un collegamento di materiali ottimizzato",
ha dichiarato Mahr. "Il risultato diretto di tale traguardo è stata una riduzione significativa del tempo
di ciclo, dei flussi di lavoro e delle scorte. Abbiamo compreso l'obiettivo del nostro approccio di lean
management: evitare il più possibile gli sprechi." Zollner ha ottenuto un significativo vantaggio
economico grazie all'utilizzo del software Tecnomatix nel progetto pilota, oltre all'ottimizzazione di
svariati processi di produzione minori già esistenti, in corso nello stesso periodo di tempo.
Grazie a un approccio deliberatamente evolutivo, il team di produzione digitale presso gli uffici di
Zollner sta attualmente formando una rete mondiale di 50 tecnologi di processo, al fine di sfruttare
appieno Tecnomatix. Allo stesso tempo, i vantaggi dovuti all'introduzione di Tecnomatix saranno
a disposizione di tutte le sedi di produzione.
Più valore per i clienti con la standardizzazione
Oltre all'efficienza della linea di produzione, Zollner sta migliorando anche la qualità di altri servizi
cruciali per i propri clienti. In ogni nuovo progetto di pianificazione, la grande competenza
dell'azienda viene impiegata per sfruttare appieno le opportunità di standardizzazione legate
a Tecnomatix, di librerie di best pratice per un riutilizzo facile ed economico.
Man mano che Zollner introduce
Tecnomatix nell'organizzazione,
la propria curva di apprendimento
si accorcia. I progetti vengono
velocizzati e viene raggiunta la
massima qualità. Il calcolo dei
tempi di ciclo dei clienti, la
misurazione dei metodi-tempo
e il bilanciamento di linea si
ottengono in modo più preciso
e con meno sforzi. Svariati
concetti vengono confrontati
e convalidati. I vantaggi vengono
prontamente identificati
e raggruppati. I difetti vengono
identificati ed eliminati nella fase
di pianificazione dell'installazione
virtuale. La conseguente
configurazione e realizzazione
dell'effettiva installazione viene
accelerata. Vengono così evitati
ritardi di lancio e correzioni
dispendiose in termini di costi
e di tempi.
Da una prospettiva generale,
utilizzando Tecnomatix,
Zollner non solo ottiene
risparmi economici per i clienti,
ma fornisce anche una
pianificazione più accurata in
tempi decisamente più rapidi.
I rischi complessivi
dell'investimento vengono
prontamente esaminati
e ridotti al minimo.
Le scadenza vengono
rispettate. "In pratica, forniamo
i migliori vantaggi ai clienti",
afferma Heigl.
High tech
ed Elettronica
Soluzioni/Servizi
Tecnomatix
www.siemens.it/tecnomatix
Attività principale
del cliente
Zollner è uno dei primi
15 fornitori di servizi EMS
(Electronic Manufacturing
Services) al mondo.
Con circa 6.500 dipendenti
in 15 filiali,
questo produttore
a contratto realizza
componenti, moduli,
dispositivi e soluzioni di
sistema complete per una
vasta gamma di settori,
tra cui il settore
automobilistico, aereo,
dei medical device,
dell’elettronica industriale
e da ufficio,
delle misurazioni,
delle telecomunicazioni
e dei prodotti consumer.
www.zollner.de
La pre-simulazione incrementa la
fiducia del cliente; il risultato è il
successo commerciale
Zollner sfrutta appieno il software
Tecnomatix per tutti i dettagli di
pianificazione, incluse le preparazioni
delle offerte. Con una simulazione
tridimensionale di una linea di
produzione completa, Heigl nota che
è possibile convincere i nuovi clienti
sulle migliori alternative. "Anche
prima della messa in servizio, i clienti
ricevono informazioni approfondite
sulla realizzazione potenziale, così da
poter scegliere il modello ideale tra
più varianti e concetti", dichiara Heigl.
"In questo modo possono decidere su
altri criteri, oltre ai semplici costi, e ridurre i rischi di investimento. La completa trasparenza
incrementa la qualità della consulenza. L'apertura e la precisione forniscono fiducia."
Ad esempio, per vincere una gara d'appalto strategicamente importante, durante la trattativa
Zollner ha saputo differenziarsi dai concorrenti grazie a una convincente pre-simulazione del
progetto. Le decisioni erano approfondite e la completa fattibilità poteva essere assicurata.
"Le possibilità offerte dall’ambiente produttivo digitale sono state fondamentali", ha affermato
Heigl. "Hanno convinto il cliente del fatto che eravamo noi il partner giusto."
Sede del cliente
Zandt
Germania
"Le possibilità offerte
dal digital
manufacturing sono
state fondamentali per
vincere un’importante
gara d’appalto. Hanno
convinto il cliente che
noi eravamo il partner
giusto."
Roland Heigl
Responsabile
Production process planning
Zollner
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