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Benchmak sulla Supply Chain delle Aziende Industriali Italiane Padova, 1 Dicembre 2005 Integrazione e interdipendenza tra cliente e fornitore lungo tutta la Supply Chain: l’esperienza di BAXI S.p.A. ALBERTO VALENTE 80 ANNI DI CRESCITA • • 1999: Baxi Group LTD acquisisce Ocean Idroclima Spa. 1925: Fondazione delle Smalterie Metallugiche Venete a Bassano del Grappa. Il Gruppo BAXI in cifre Turnover: Dipendenti: 1.300 milioni € 5.600 persone Terzo gruppo europeo nel settore del riscaldamento Unità produttive in 7 paesi europei SPAIN SPAIN PORTUGAL PORTUGAL BAXI SPA in cifre Turnover: Dipendenti: 230 milioni € 900 persone Volumi produzione 2005: ► 500.000 ► 10.000 ► 210.000 Caldaie murali Caldaie a terra Scalda Acqua Elettrici Il Gruppo e il Mercato come driver del cambiamento ¼ COSTI » Ottimizzazione delle risorse e riduzione del valore delle scorte TRA LE AZIENDE DEL GRUPPO SINERGIE E SINCRONIZZAZIONE ¼ QUALITÀ » Aumento del coinvolgimento delle persone e riduzione del turnover ¼TEMPI » Miglioramento del tempo di risposta al cliente Il Gruppo e il Mercato come driver del cambiamento ¼ COSTI » Ottimizzazione delle risorse e riduzione del valore delle scorte TRA LE AZIENDE DEL GRUPPO SINERGIE E SINCRONIZZAZIONE ¼ QUALITÀ » Aumento del coinvolgimento delle persone e riduzione del turnover ¼TEMPI » Miglioramento del tempo di risposta al cliente Il Gruppo e il Mercato come driver del cambiamento ¼ COSTI » Ottimizzazione delle risorse e riduzione del valore delle scorte TRA LE AZIENDE DEL GRUPPO SINERGIE E SINCRONIZZAZIONE ¼ QUALITÀ » Aumento del coinvolgimento delle persone e riduzione del turnover ¼TEMPI » Miglioramento del tempo di risposta al cliente Il Gruppo e il Mercato come driver del cambiamento ¼ COSTI » Ottimizzazione delle risorse e riduzione del valore delle scorte TRA LE AZIENDE DEL GRUPPO SINERGIE E SINCRONIZZAZIONE ¼ QUALITÀ » Aumento del coinvolgimento delle persone e riduzione del turnover TEMPI » ¼TEMPI Miglioramento del tempo di risposta al cliente Il programma di sviluppo Total Production Management Obiettivi: ► Ottimizzazione delle risorse e riduzione del valore delle scorte ► Miglioramento del tempo di risposta al cliente Caratteristiche: ► Un project leader per ogni plant produttivo ► Team di lavoro multifunzionali ► Collaborazione / Competizione tra le Aziende del Gruppo ► Focus nell’organizzazione della produzione e del sistema logistico Fattore chiave di successo: ► Sponsorship della direzione ► Chiari obiettivi di semplificazione per il coinvolgimento delle persone e per facilitare l’integrazione tra le funzioni Organizzazione della produzione: concetti e metodi su cui si è lavorato BAXI SPA TOTAL PRODUCTION MANAGEMENT SMED Riduzione dei tempi di set-up Riduzione del Sistema Pull 5S lead time di processo KANBAN BUSINESS PROCESS REENGINEERING Lavorazione di piccoli lotti ONE PIECE FLOW Il sistema in tiro con controllo kanban applicato alla produzione interna di semilavorati Le regole del sistema kanban Total Total Production Production Management Management REGOLE REGOLE SISTEMA SISTEMA KANBAN KANBAN RULES RULES OF OF KANBAN KANBAN SYSTEM SYSTEM Pericolo: Pericolo: si si deve deve assolutamente assolutamente lavorare! lavorare! Danger: Danger: you you have have to to work! work! Si Si lavora lavora normalmente normalmente You You can can normally normally work work Si Si può può non non lavorare: lavorare: chiedere al chiedere al capo capo reparto reparto You You can can stop stop the the production: production: ask ask to to your your chief chief Quando Quando ii cartellini cartellini Kanban Kanban finiscono finiscono non si deve produrre non si deve produrre When When the the Kanban Kanban cards cards will will finish finish you you have have to to stop stop the the production production Esempi: Esempi: Esempi: Examples Examples Examples Benefici finanziari dell’aplicazione del kanban internamente all’azienda 1.000.000 € 875.000 € 750.000 € 625.000 € - 65 % 500.000 € 275.000 € 250.000 € 125.000 € 0€ La progettazione e la costruzione della Lean Supply Chain Classificazione dei componenti d’acquisto Classificazione ABC-volume A B C 194 Ubicazione geografica del loro stabilimento produttivo Classificazione ABC-valore Vicenza Veneto Italia Europa A 3 7 14 5 B 1 2 3 1 C 1 2 2 A 1 4 1 B 2 3 8 5 C 1 7 5 1 A 1 1 1 2 B 5 7 13 1 C 18 20 44 2 TOT 31 49 94 20 La progettazione e la costruzione della Lean Supply Chain Il kanban con i fornitori ► Packaging ► Componenti elettrici ed elettronici ► Componenti in lamiera stampata I concetti di Supermarket e Double Bin kanban applicati al processo di approvvigionamento di viterie e minuterie ► Fornitori geograficamente vicini Vendor Management Inventory e gestione integrata della supply chain ► Fornitori geograficamente distanti, con componenti importanti per voluminosità fisica e alto valore del singolo pezzo Il coinvolgimento delle persone In house learning and training sul Total Production Management Altri corsi di formazione per un progetto di crescita continua delle persone La concertazione tra azienda e lavoratori per la flessibilità in un mercato sensibile alla stagionalità Risultati raggiunti 190% 160% 130% Vendite Valore medio totale magazzini 100% 70% 2001 2002 2003 2004 Difficoltà crescente 2005 Risultati raggiunti: Rotazione dei prodotti finiti VENDITE MEDIE MENSILI & ROTAZIONE SCORTE PRODOTTI FINITI 50.000 Q uantità 40.000 30.000 28,1 22,3 20.000 10.000 24,8 12,2 8,0 0 2001 2002 Vendite 2003 2004 Scorte Rotazione 2005 Risultati raggiunti: Rotazione totale delle scorte 7 6,5 Indice di rotazione scorte = Fatturato d' acquisto Valore medio del totale magazzini 6 5,5 5 4,5 4 Consuntivo Previsione 3,5 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 Migliore cash flow e maggiore soddisfazione degli stakeholders Attività per il futuro: il Total Pull Flow Ridurre orizzonte e frequenza di pianificazione 2001 2002 2003 2005 2006 Frequenza di pianificazione Mensile Settimanale Settimanale Settimanale Giornaliera Orizzonte congelato 8 settimane 4 settimane 2 settimane 1 settimana 1 giorno Ridurre la lunghezza e aumentare il numero delle linee di assemblaggio Snellire l’asservimento delle linee Migliorare la previsione della domanda Coinvolgere i fornitori senza aumentare i costi Attività per il futuro: il Total Pull Flow Rendere più snella la distribuzione