produttività sostenibile
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produttività sostenibile
Per approfondimenti contattare il servizio assistenza e consulenza al numero verde 800 907 007 www.atlascopco.it Oppure scrivere a: service.(regione)@it.atlascopco.com PRODUTTIVITÀ SOSTENIBILE Identificare e ridurre gli sprechi energetici per essere più competitivi. I progetti di efficienza energetica e conduzione in sicurezza degli impianti sono una voce importante del bilancio aziendale e un’opportunità da non trascurare. Produttività Sostenibile. Per le Aziende non più solo una questione etica e sociale, ma una scelta strategica. Identificare e ridurre gli sprechi energetici per essere più competitivi. I progetti di efficienza energetica e conduzione in sicurezza degli impianti sono una voce importante del bilancio aziendale e un’opportunità da non trascurare. Risparmiare fino al 15% dell’energia consumata ogni giorno nei nostri stabilimenti è davvero possibile? Come? Il costo dell’energia incide direttamente sui bilanci delle aziende industriali. Un’azienda che produce è inevitabilmente un’azienda che consuma. Ci dobbiamo però domandare come consuma e quali tra le sue aree produttive, grazie ad una attenta diagnosi, possa essere in qualche modo efficientata, contribuendo al risparmio complessivo legato ai costi di esercizio. Gli aspetti che concorrono ad usare l’energia in modo razionale ed efficiente sono molteplici: conduzione e manutenzione degli impianti, tecnologie impiegate, condizioni strutturali ed ambientali, ecc. Investire in soluzioni tecnologiche a basso impatto energetico, associate ad interventi non invasivi e immediatamente misurabili, significa quindi aumentare la redditività della propria attività. Individuare le opportunità di risparmio. Qual è il primo passo? Al fine di valutare concretamente i possibili risparmi, procedere verso la puntuale conoscenza dello stato di efficienza delle diverse utenze è il primo passo da fare, per avere chiaro il punto di partenza e stabilire il percorso più adatto per migliorare. Guardando un po’ più da vicino il mondo industriale possiamo dire che, esattamente come elettricità e gas, anche l’aria compressa è una fonte di energia inestimabile fungendo da motore, in modo praticamente trasversale, per quasi tutti i moderni processi produttivi. Come tale, va assolutamente conservata ed utilizzata con raziocinio. Il sistema di produzione dell’aria compressa rappresenta davvero una fonte di consumo energetico non trascurabile -fino al 40%- all’interno di un processo produttivo e va pertanto costantemente ed attentamente monitorato e, dove possibile, ottimizzato. Marco Gravina, Direttore Aftermarket di Atlas Copco Italia S.p.A. Divisione Compressori, rileva come già attraverso una semplice ispezione preliminare e successive valutazioni tecniche è possibile procedere con una simulazione dei margini di miglioramento e quantificazione del risparmio ottenibile. Successive diagnosi energetiche complete consentono di identificare con estrema precisione tutte le aree di inefficienza, analizzando produzione, gestione e distribuzione dell’aria. Scendendo più nel dettaglio, una delle prime indagini che è possibile eseguire in sala compressori è la rilevazione delle fughe d’aria, riparabili anche senza riprogettare l’impianto. In seguito la sostituzione di tubazioni di acciaio zincato con altre in alluminio, nonché il corretto dimensionamento dei serbatoi e l’introduzione di macchine concepite con tecnologie più evolute, rappresenteranno senz’altro soluzioni definitive e risparmi continuativi. Particolarmente redditizio è poi il recupero termico e la sua trasformazione in energia utile. La maggior parte dell’energia elettrica utilizzata per produrre l’aria è convertita in calore durante il processo di compressione, poi quasi totalmente dissipato attraverso il sistema di raffreddamento. Attraverso l’utilizzo di unità specifiche è possibile recuperare buona parte di questa energia e utilizzarla all’interno del processo del Cliente. Un deciso “stop agli sprechi energetici” è determinato soprattutto da una gestione ottimizzata della sala compressori tramite l’utilizzo di centraline di controllo. Molti impianti ad aria compressa non sono regolati da alcun sistema intelligente e molto spesso funzionano ben al di sopra della pressione richiesta dall’impianto per far fronte alle necessità di produzione. Affidabilità, sicurezza e risparmio. Questi i driver di scelta. Sembra dunque possibile intraprendere un percorso di razionalizzazione energetica anche attraverso l’attuazione di piccoli ma efficaci interventi volti all’efficientamento di sala e all’aumento dei margini di sicurezza e sostenibilità ambientale della propria azienda. Molto spesso questi investimenti hanno un ritorno economico a breve termine e sono comunque tutti da subito misurabili. Gabriella Sereni, Marketing Manager per i Servizi Atlas Copco di manutenzione, diagnostica, telecontrollo e telegestione, spiega come il valore degli interventi di efficienza energetica, se intesi solo come azioni isolate non inserite all’interno del ciclo del miglioramento continuo, possa essere di breve durata. L’efficacia di questi interventi va costantemente monitorata e se possibile migliorata nel tempo. I sistemi di diagnostica integrata, monitoraggio, controllo e gestione sono pertanto strumenti tecnologici al servizio dell’efficienza energetica. L’impiego di questi sistemi integrati negli assets di produzione conduce all’ottenimento di benefici costanti e misurabili nel tempo, primo fra tutti l’abbattimento del rischio di guasti ed il conseguente aumento degli indici di disponibilità, proprio grazie ad una pianificabilità della manutenzione basata sulle reali condizioni dello stato di utilizzo delle macchine. Un presidio completo e costante conduce ad un’ottimizzazione personalizzata degli interventi e dei consumi, ad un maggiore grado di sicurezza e un’elevata affidabilità, con conseguente riduzione al minimo dei costi di esercizio. L’esperienza sul campo, la competitività tecnologica e la personalizzazione del servizio sono elementi di offerta che spostano il metro di valutazione da quella che generalmente è giudicata e scelta come “l’offerta economicamente più conveniente” (con possibili flessioni del livello di qualità ed efficienza) “all’offerta ottimizzata ” che tiene conto non solo dei costi, ma di indici quali affidabilità, manutenibilità, risparmio energetico e sicurezza legati all’aria compressa, anche e soprattutto in termini di gestione e controllo. Consulenza e Servizio, binomio strategico e vincente Marco Gravina considera come questo nuovo approccio cosciente e sostenibile possa condurre ad un calo visibile della bolletta energetica per l’utility aria compressa -fino al 33%-, mantenendo nel tempo il risparmio ottenuto. In quest’ottica, l’impegno del Team Compressor Technique Service è di seguire ed anticipare le esigenze del mercato in cui opera. Per questo motivo, la nuova organizzazione è sempre più concentrata sull’offerta di soluzioni personalizzate volte alla sicurezza ed al risparmio, generate da una profonda conoscenza della complessa realtà produttiva dei Clienti. Che si tratti di rendere la produzione più veloce, più sicura, più efficiente in termini energetici, il risultato deve essere sempre quello di aumentarne la reddittività. Un Team dislocato su tutto il Territorio nazionale è a disposizione di tutte le aziende che vogliono cogliere la possibilità di trasformare i propri costi di gestione in opportunità di risparmio. Pubblicato in “Industria & Territori” IL SOLE 24ORE - 2014. Life Cycle Costs tipico impianto ad aria compressa UTILITY ARIA COMPRESSA: I NUMERI CHIAVE 40% 70% 33% L’energia elettrica impiegata per produzione aria compressa sul totale consumi stabilimenti particolarmente energivori (media europea consumi industriali attestata tra il 12 e 15%). Il consumo energetico pesa per il 70% del Ciclo di Vita di un tipico impianto di produzione aria compressa. L’energia potenzialmente recuperabile e reinvestibile in stabilimento, riducendo lo spreco energetico e cogliendo le diverse opportunità di efficientamento. Per cominciare investi 5 minuti del tuo tempo visitando il sito http://ctenergysavings.atlascopco.com/it/ Percorri le tappe di un ideale percorso verso una maggiore efficienza energetica. Calcola, i possibili margini di risparmio legati ai costi annuali del tuo esercizio. Ottieni dunque una stima di massima per capire cosa potresti fare per tagliare subito i costi della tua bolletta energetica.