3.20 stampa serigrafica al tratto con inks 9800UV

Bollettino Istruzioni 3.20
3
Giugno 2008
Stampa serigrafica al tratto
con inchiostri 3M™ serie 9800UV
Prodotti sostituiti
Gli inchiostri serigrafici 3M serie 9800UV sostituiscono gli
inchiostri 3M Serie 9700UV.
Nota bene: i trasparenti protettivi 9720UV e 9730UV sono
ancora disponibili.
Descrizione
3M serie 9800UV sono inchiostri serigrafici ad alte
prestazioni, polimerizzabili con luce ultravioletta (UV
curable) formulati per la stampa su selezionate pellicole 3M
Scotchcal™, Controltac™ e Scotchlite™, per la
realizzazione di grafiche sia per interno che per esterno di
alta qualità. La serie include inchiostri trasparenti e
coprenti, sia per stampa al tratto che in quadricromia.
Quando protetti con selezionati trasparenti protettivi 3M,
questi inchiostri realizzano grafiche durature, flessibili e
resistenti agli agenti atmosferici, a prodotti chimici e
all’abrasione. Garantiscono inoltre prestazioni superiori su
superfici difficili incluse quelle corrugate e con rivetti.
Prodotti compatibili
Pellicole
Gli inchiostri serie 9800UV sono compatibili con la
maggior parte delle pellicole 3M Scotchcal, Controltac e
Scotchlite studiate per la serigrafia. Fare riferimento ai
singoli bollettini delle pellicole per la compatibilità,
applicazioni suggerite e garanzie.
Linea di prodotto
Queste informazioni sono soggette a modifica. Assicurarsi
di utilizzare il bollettino tecnico più recente.
Colori coprenti
9802
9803
9806
9808
9812
9813
9826
9827
9830
9837
9843
9849
9861
9879
9891
Nero alta coprenza
Nero
Bianco
Bianco alta coprenza*
Magenta
Viola
Rosso mattone
Rosso
Arancione
Giallo/Rosso
Giallo medio
Giallo limone
Verde chiaro
Blu (GS)
Blue Viola
Colori trasparenti
9825
9828
9831
9840
9848
9864
9882
Rosso trasparente (BS)
Rosso trasparente (YS)
Arancio trasparente
Giallo trasparente medio
Giallo
Verde trasparente (BS)
Blu trasparente(RS)
Trasparenti protettivi
9800CL
Trasparenti protettivi
•
Protettivo Trasparente lucido 3M™ 9800CL
•
Protettivo Trasparente lucido 3M™ 9720UV
•
Protettivo Trasparente opaco 3M™ 9730UV
Application Tapes
Premascheratura
SCPM-44X
Prespaziatura
SCPS-2
Lucido
Altri prodotti
9801
Diluente
9810
Toner trasparente
9800B
Base da taglio
9800HBB Base da taglio alta densità
*Non usare nella miscelazione dei colori
Prespaziatura di
grafiche con liner SCPS-55
Comply™ esposto.
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Salute e sicurezza
!
Attenzione
Quando si trattano prodotti chimici, leggere sempre le
etichette di fabbricazione sui contenitori e le schede di
sicurezza MSDS (Material Safety Data Sheet) per
importanti informazioni riguardanti i rischi, misure
precauzionali, la protezione individuale, suggerimenti
di pronto soccorso nonché informazioni di carattere
ambientale. Per ottenere le schede MSDS dei prodotti
3M contattare il Servizio di Tossicologia di 3M al +39
0270352088 oppure +39 0270351. Le schede di
sicurezza sono disponibili anche sul sito internet
www.soluzionigrafiche3m.it, alla sezione “Schede di
sicurezza”.
Quando si utilizzano attrezzature, seguire sempre le
istruzioni fornite dal costruttore per un utilizzo sicuro
dell’attrezzatura stessa.
Preparazione materiale
Preparazione
inchiostri
trasparenti protettivi
Resa per inchiostri
protettivo 9800CL
al
tratto
e
e
trasparente
Indicativamente, tra 59 e 83 mq/litro
Diversi elementi influenzano la resa:
ƒ
Tipo di tessuto
ƒ
Durezza e angolo della racla
ƒ
Spessore dell’emulsione
Miscelazione
ƒ
Mescolare accuratamente gli inchiostri prima della
miscelazione per la formulazione dei colori e della
stampa.
ƒ
Usare un agitatore ad alta velocità con elica a tre lame
ed un diametro tra 1/3 e 1/2 di quello del contenitore.
Immergere la lama e 2/3 di profondità nel liquido.
ƒ
Nella formulazione di colori critici tenere presente che
l’eventuale protettivo trasparente 9720UV utilizzabile
per la protezione delle grafiche ha una dominante
gialla quando polimerizzato in unità a lampade UV
focalizzate.
Taglio dei fogli
E’ consigliabile che i fogli da stampare siano tagliati dai
rotoli nella stessa direzione. Generalmente, una buona
regola da seguire è di tagliare i fogli con la dimensione più
lunga o più critica parallela al bordo rotolo.
Mezzetinte e sfumature
Condizionamento del materiale
ƒ
Gli inchiostri possono essere tagliati con il bianco
9806 fino al massimo del 95% in peso. Un utilizzo
maggiore può ridurre la durata degli inchiostri.
ƒ
Non tagliare gli inchiostri con il bianco 9808 che è un
inchiostro opaco al passaggio della luce..
ƒ
Utilizzare unicamente il toner 9810 come inchiostro
trasparente per la miscelazione degli inchiostri.
ƒ
Non tagliare il clear trasparente 9800CL o 9720UV
con toner, base o diluente, questi ne ridurrebbero la
durata e ne cambierebbero la lucentezza.
ƒ
Utilizzare una quantità massima del 50% in peso di
ogni combinazione di diluente 9801, toner 9810 e base
da taglio 9800B. Una quantità maggiore ridurrebbe la
durata dell’inchiostro.
Per ottenere i migliori risultati, i fogli da stampare
dovrebbero essere stabilizzati alle condizioni di temperatura
e di umidità dell’area di stampa prima di iniziare la
produzione. Qualunque variazione significativa tra l’area di
magazzinaggio e di stampa o variazioni ambientali tra
l’inizio e la fine delle stampe possono causare perdita di
registro o di incurvamento dei fogli.
Condizionare i fogli sulle rastrelliere, tenendoli almeno una
notte nell’ambiente di stampa, singolarmente con il liner
verso l’alto o a coppie faccia contro faccia. E’ importante
che durante il condizionamento i fogli siano appoggiati e
tenuti in piano. Evitare di impilare i fogli uno sull’altro
poiché la pressione che si genera può causare un irregolare
assorbimento o perdita di umidità con conseguente
incurvamento dei fogli.
Un appropriato condizionamento è estremamente
importante per una buona riuscita delle stampe a più colori
e a stretto registro.
Scotchlite Reflective Graphic Film
ƒ
La serie di inchiostri 9800UV è compatibile con
pellicole rifrangenti. Comunque non tutti gli inchiostri
sono trasparenti e l’utilizzo di inchiostri opachi al
passaggio della luce riduce le proprietà rifrangenti
della pellicola. Bianco e Nero sono colori opachi al
passaggio della luce.
ƒ
Effettuare una stampa di prova e valutate
l’adeguatezza della rifrangenza in condizioni di luce
notturna.
Pellicole rifrangenti 3M™ Scotchlite™
Nel caso di grafiche di grandi dimensioni multi-pannello,
assicurarsi di usare materiale proveniente dallo stesso rotolo
o lotto di produzione e di accoppiare possibilmente gli
stessi bordi o lati del rotolo e di verificare preventivamente
l’accoppiamento colori di pannelli adiacenti sia in luce
diurna che notturna.
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ƒ
Per massimizzare la rifrangenza può essere necessario
aggiungere toner 9810 addizionale nella formulazione
degli inchiostri.
Riduzione della viscosità
ƒ
ƒ
Utlizzare il diluente 9801, fino a un massimo del 10%
in peso, per ridurre la viscosità degli inchiostri.
Non aggiungere toner 9810 al trasparente protettivo
9800CL (o 9720UV), ne verrebbe ridotta la durabilità
e lucentezza.
Aumento della viscosità
ƒ
Utilizzare la base da taglio 9800B, fino a un massimo
del 50% in peso, per aumentare la viscosità degli
inchiostri. Questo può essere necessario per la stampa
di tratti fini e retinature particolari.
ƒ
Per aumentare la densità di 500 centipoise aggiungere
dall’1 al 5% in peso di base da taglio 9800B.
ƒ
Non aggiungere la base da taglio 9800B al trasparente
protettivo 9800CL (o al 9720UV), ne verrebbe ridotta
la durabilità e lucentezza.
Racla
Racle a durezza multipla, (70/90, 65/95/65, 70/90/70,
75/95/75 ) durometer, forniscono i migliori risultati. Una
racla affilata con durezza 80 durometer o superiore è
comunque idonea.
Nota: Una racla più morbida può aumentare lo spessore
dell’inchiostro e creare problemi di stampa e/o
polimerizzazione.
La racla dovrebbe essere 5 cm più larga dell’ area di stampa
da entrambi i lati e regolata con un angolo il più vicino
possibile alla verticale. L’angolo può variare in funzione
della macchina da stampa, ma non dovrebbe essere inferiore
a 80°.
Nota: Un basso angolo di inclinazione della racla può
aumentare notevolmente lo spessore dell’ inchiostro
e causare problemi di stampa e/o polimerizzazione.
Metodo di stampa
1.
Rimuovere ogni traccia di polvere e sporco da telaio e
fogli con un panno adesivo antipolvere.
2.
Posizionare i fogli nell’ area di stampa e mantenerli
fermi per mezzo del piano aspirante.
3.
Per una migliore uniformità di stampa si consiglia il
metodo di stampa “fuori contatto” con passata di
riempimento.
4.
Polimerizzare gli inchiostri entro 5 minuti dalla
stampa. Un eventuale ritardo può causare una
imperfetta finitura superficiale.
Telaio
5.
Eseguire i test descritti nella sezione Prove.
ƒ
Utilizzare un telaio metallico rigido, lasciando tra i 15
e 25 cm tra il telaio e il bordo grafico su tutti i lati.
Lavaggio telai
ƒ
Regolare la tensione del tessuto ad almeno 20
newton/cm.
Effetto schiuma
Quando si stampa a una velocità superiore a 1000 battute
per ora può verificarsi l’ effetto schiuma, con conseguente
perdita di fluidità e difficoltà di stesura. Aggiungere fino a
un massimo del 10% in peso di diluente 9801 per
recuperare una idonea fluidità.
Stampa
Tessuto
ƒ
Per la maggior parte delle applicazioni è consigliabile
un tessuto PW (plain wave, armatura 1:1),
monofilamento in poliestere, 31÷34 micron di
diametro e da 140 a 150 fili per cm [tpc].
Nota: Tessuti calandrati, con armatura 2:1 e 2:2 (twill
weaves) o filamenti spessi influenzano il volume di
inchiostro depositato e possono generare problemi di
stampa e/o polimerizzazione.
Matrice
Utilizzare emulsioni dirette e film capillari che determinino
un sottile deposito di inchiostro e siano solubili in acqua,
resistenti ai chetoni, a forti solventi e siano compatibili con
inchiostri UV.
Utilizzare prodotti solventi specifici per la pulizia dei telai.
E’ possibile utilizzare anche una miscela di xilolo ed etilmetil-ketone. Telai non accuratamente puliti possono
influenzare negativamente la qualità di stampa quando
riutilizzati.
Prodotti di pulizia non-solventi devono essere testati per
evitare che l’inchiostro gelatinizzi nel tessuto e contamini il
nuovo inchiostro.
Polimerizzazione
Caratteristiche dell’unità a lampade UV
Gli inchiostri 9800UV sono formulati per essere
polimerizzati tramite irradiazione di luce ultravioletta
prodotta da lampade ad arco a vapori di mercurio a media
pressione focalizzate, con una velocità di passaggio
nell’essiccatore UV tale da determinare l’esposizione ad un
adeguato livello di energia. Le unità a lampade UV
focalizzate utilizzano un’alta concentrazione di luce UV per
la polimerizzazione. La luce ambientale, proveniente da
finestre o illuminazione può polimerizzare parzialmente gli
inchiostri 9800UV.
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Utilizzare lampade che generano luce con lunghezza d’onda
compresa tra 260 e 360 nanometri. Lampade “Ozone-free”
e agli ioduri metallici possono non generare le corrette
lunghezze d’onda per la corretta polimerizzazione degli
inchiostri 9800UV. Alcuni filtri al quarzo per infrarossi
possono interferire con la polimerizzazione degli inchiostri.
Accertatevi che il livello di energia sia uniforme per tutta la
larghezza dell’ essicatore UV . Durante il controllo non
usare una velocità del nastro superiore a 14m/min. I livelli
di energia possono essere significativamente inferiori ai
bordi. Non stampare grafiche con una larghezza superiore a
quella della area di uniformità di diffusione della luce UV.
inchiostri.
Ogni stampa deve passare le seguenti prove:
•
Apparenza
•
Resistenza all’abrasione
•
Prova di adesione
Apparenza
Questa prova verifica se l’inchiostro appare visivamente
polimerizzato.
Frequenza
Settaggio unità a lampade UV
1.
2.
3.
Misurare il livello di energia all’ inizio di ogni giornata
di lavoro e ogniqualvolta si eseguono delle tarature
sull’ unità.
Controllare l’apparenza prima di iniziare la stampa di ogni
colore e del trasparente protettivo.
Caratteristiche della superficie
Permettere alle lampade di scaldarsi per almeno 10
minuti o fino a che l’apposito indicatore, se presente,
ne indichi la stabilizzazione.
La superficie dovrebbe apparire:
•
con un livello di lucentezza tra il medio e l’alto per gli
inchiostri ed alto per il trasparente protettivo.
Sostituire le lampade come specificato dal produttore.
Lampade
o
riflettori
sporchi
impediranno
un’appropriata polimerizzazione.
•
lisce
•
non umide e senza difetti superficiali visibili.
4. Regolare la potenza delle lampade e/o velocità del
nastro in modo da raggiungere il livello di energia
specificato di seguito:
Resistenza all’abrasione
Prodotto
EIT (mj/cm²)
Kühnast (mj cm²)
Frequenza
Colori 9800UV
200 - 275
190 - 230
Controllare l’apparenza prima di iniziare la stampa di ogni
colore e del trasparente protettivo.
Clear 9800CL
250 - 325
220 - 300
Questa prova determina se
insufficientemente polimerizzati.
gli
inchiostri
sono
Procedura
Nota: L’energia UV deve essere misurata accuratamente
durante il processo. Si raccomanda l’uso dei seguenti
radiometri:
1.
•
2. Effettuare una passata di stampa e passare il film
attraverso l’ unità UV.
Kühnast UV Integrator (250-410nm)
Web Site: www.uv-technology.de
•
Uvicure™ Plus UVA/High Power (315-400 nm)
Web Site www.eit.com
Le misure effettuati con altri radiometri potrebbero non
essere comparabili con i dati sopra riportati.
5.
Testate gli inchiostri come descritto della sezione
“Prove” per verificare che siano correttamente
polimerizzati.
6.
Regolate l’unita UV fino a che non sia ottenuta la
corretta polimerizzazione.
Prove
Mantenere un archivio delle prove effettuate per future
verifiche. Ogni passata di stampa dovrebbe essere
controllata per verificare la corretta polimerizzazione degli
3.
Regolare la macchina da stampa per ottenere una
accettabile stampa non polimerizzata.
Con una spazzola per rivetti 3M RBA-1 sfregare con
forza la superficie della stampa per 10 volte. Il
campione deve esibire una buona resistenza
all’abrasione, non mostrando variazioni di lucentezza.
Qualche segno dovuto alla spazzola è accettabile.
Se l’inchiostro viene rimosso:
a.
Verificare che la macchina da stampa sia ben
regolata.
b.
Ridurre lo spessore dell’ inchiostro.
c.
Utilizzare una racla più dura.
d.
Regolare la racla in posizione più verticale.
e.
Aumentare l’ energia UV irradiate sul film
diminuendo la velocità del nastro dell’ unità UV.
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4. Ripetere la procedura dei punti 2 e 3 fino a che la prova
non sarà superata.
Prova di adesione - Snap test
Conservazione a magazzino e
spedizione
Inchiostri 9800UV
Questa prova verifica l’esposizione ad UV e l’adesione di:
•
ogni colore su ogni precedente colore e sul film
•
del trasparente protettivo sopra ogni singolo colore
•
del trasparente protettivo sul film
Passare più volte il foglio nell’unità UV può cambiare
le caratteristiche superficiali del film e degli inchiostri,
causando problemi di adesione. La prova simula
l’intero processo e permette di regolarlo.
Attività
• Utilizzare prima della data di
scadenza indicata sulla confezione.
La data di scadenza è indicata sia sul
Durata limite
contenitore di inchiostro che sull’
conservazione a
imballo di spedizione.
magazzino
• Non utilizzare inchiostri che mostrino
segni di aumento della viscosità con
consistenza tipo gel.
Frequenza
Provare in diverse zone del foglio prima di iniziare la
stampa di ogni singolo colore e del trasparente protettivo.
Procedura
Condizioni di
conservazione
All’ inizio di ogni produzione di stampa
1.
Stampare e polimerizzare il primo colore.
2.
Passare ulteriormente il foglio nell’unità UV un
numero di volte pari ai colori mancanti + 2. (Es. Se
rimane un colore passare il foglio ancora 3 volte).
3.
Stampare il secondo colore fuori registro in modo che
una parte del colore stampi sul film non stampato e
parte sul colore precedentemente stampato.
4.
Polimerizzare la grafica con 4 passate nell’unità UV
per simulare anche il passaggio del clear.
5.
Testare l’ adesione tra gli strati eseguendo i punti da 6
a 10.
Attività
Utilizzando una spatola 3M™ PA-1 applicare con
pressione una striscia di nastro Scotch™ Tape #610
sopra l’area incisa.
8.
Rimuovere rapidamente e con forza la striscia di
nastro.
9.
Nessuna separazione tra strati di inchiostro e tra
inchiostro e film deve essere rilevata. L’adesivo del
nastro deve rimanere pulito.
Raccomandazione
La pellicola lavorata deve essere
Durata limite
applicata entro 1 anno dalla lavorazione
conservazione a
e comunque non oltre 2 anni dalla
magazzino
ricezione.
Condizioni di
conservazione
Usando un cutter affilato incidere con tagli incrociati la
superficie dell’inchiostro facendo attenzione a non
incidere il film. Assicurarsi di incidere aree in cui
l’inchiostro è steso sia sul film sia su altro inchiostro.
7.
• Temperatura da 15°C a 32°C
• Evitare l’esposizione solare diretta e a
lampade ai vapori di mercurio o
alogene.
• Conservare nella confezione originale
o in contenitori sigillati di polietilene
nero. Non conservare in contenitori
di vetro o di metallo.
Grafiche finite
Prima di stampare ogni colore successivo al primo o di
stendere il trasparente protettivo:
6.
Raccomandazione
Spedizione
grafica finita
10. Se si riscontrano separazioni di inchiostro aumentare il
livello di energia o diminuire la velocità di passaggio
della grafica nell’ unità UV e rieffettuare la prova.
5 di 6 Bollettino Istruzioni 3.20 Stampa al tratto 9800UV Jun08
• Temperatura massima 38°C.
• Al di fuori da irraggiamento solare
diretto.
• Area asciutta e pulita.
• Polimerizzare
completamente
inchiostri e clear protettivi prima
della spedizione.
• Imballare e spedire le grafiche in
piano, oppure avvolte su un diametro
di almeno 15 cm, con il film
all’esterno (liner interno). Questo
sistema previene eventuali grinze e
sollevamenti del film dal liner e/o
dell’Application Tape.
• Proteggere la superficie stampata con
carta siliconata tipo 3M™ Easy
Release Liner #33 o con il liner della
pellicola stessa, posizionata con la
parte siliconata lucida sulla stampa,
nel caso di grafiche:
– premontate su pannelli senza
Application Tape
– con liner stampato
Note generali
Informazioni e assistenza tecnica
Per ulteriori informazioni sull’impiego e sulle
caratteristiche degli inchiostri 3M serie 9800UV contattate
il Servizio Tecnico 3M.
Supporti e superfici
3M non sarà responsabile né garantirà applicazioni eseguite
non in accordo con i Bollettini Istruzioni o su superfici
deperibili, soggette a screpolature, distacco di vernice,
degassificazioni o che subiranno alterazioni sotto la
pellicola.
Prodotti non 3M
3M non sarà responsabile di alcun danno o perdita derivante
dall’uso di prodotti non di propria produzione. Qualora
prodotti non 3M siano indicati nella letteratura tecnica 3M,
sarà responsabilità dell’utilizzatore accertarne l’idoneità e
seguire le misure precauzionali per l’uso come indicato dai
produttori dei prodotti medesimi.
Avvertenza importante per l’acquirente
Tutte le informazioni tecniche, le istruzioni e
raccomandazioni relative ai prodotti 3M si basano su dati e
informazioni ritenute attendibili ed affidabili ma non è
possibile garantirne l'accuratezza e l'esaustività. E'
responsabilità
esclusiva
dell'acquirente
verificare
preventivamente che il prodotto sia idoneo rispetto all'uso
od all’applicazione prescelta anche in relazione all'ambiente
ed al luogo specifico in cui il prodotto verrà utilizzato e/o
applicato.
particolare. In caso di accertata difettosità del prodotto
durante il suddetto periodo di garanzia, 3M a propria
discrezione potrà decidere di sostituire o riparare il prodotto
ovvero di rimborsarne all’acquirente il prezzo di acquisto.
3M non potrà in alcun modo essere ritenuta responsabile
per danni diretti, indiretti, incidentali o consequenziali
derivanti dall'uso improprio e non corretto del prodotto.
Letteratura 3M collegata
3M offre per tutti i prodotti una dettagliata letteratura
tecnica. In aggiunta sono disponibili bollettini istruzioni che
descrivono nel dettaglio l’utilizzo migliore dei nostri
prodotti.
Per ottenere i bollettini tecnici e/o istruzioni aggiornati
contattate il reparto 3M Commercial Graphics o visitate il
sito internet www.soluzionigrafiche3m.it nell’area riservata
ai Partner Commercial Graphics.
3M Italia S.p.A.
Commercial Graphics
Via S. Bovio, 3 – Loc. San Felice
20090 Segrate (Mi)
Tel 02 70353444- Fax 02 70058174
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www.soluzionigrafiche3m.it
Alla luce della pluralità di fattori che possono incidere
sull’uso, sulla funzionalità e sicurezza del prodotto 3M,
alcuni dei quali rientrano esclusivamente nella sfera di
conoscenza e controllo dell’acquirente, è essenziale che
quest’ultimo valuti attentamente il prodotto 3M al fine di
determinare se sia idoneo per uno scopo specifico ed altresì
adatto rispetto all’uso ed all’applicazione prescelti.
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3M che non sia riportata nelle attuali pubblicazioni 3M,
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dichiarato da 3M, sarà priva di efficacia salvo diverso
accordo scritto tra 3M e l’acquirente.
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3M garantisce che il prodotto è fabbricato in conformità alle
specifiche tecniche dichiarate e che il prodotto sarà esente
da vizi per un periodo di 1 anno dalla data di consegna dello
stesso salvo quanto diversamente sopra indicato. I prodotti
3M e le loro prestazioni sono coperti da garanzia
denominata “GARANZIA MCS”. Per informazioni sulla
Garanzia MCS accordata da 3M contattare il Reparto
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garanzia, espressa od implicita, compresa, tra le altre, la
garanzia di commerciabilità ed idoneità per un fine
6 di 6 Bollettino Istruzioni 3.20 Stampa al tratto 9800UV Jun08