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Utilizzatore: Numatic
Data del test: 27/4/16
Valutazione operazione di spurgo
Numero Prova
Tipo Detergente
Motivo dello spurgo
1
D2
Cambio colore
Pressa
Capacità cilindro
(PS)
2kg
Vite
Hot Runner /
Num. cavità
1
Hot Runner
Temp.
Zona 3
210
Zona 2
210
Zona 1
190
Tramoggia
180
Nuovo Materiale
Tempo impiegato Quantità di
detergente
utilizzato
PP Rosa
20 minuti
Inserire il numero di ogni
prova
580t Negri
Bossi
Temperature
Ugello
210
Materiale nel
cilindro
PP Nero
Preparazione Richiesta
Quantità di
materiale
utilizzato
6kg
Esito:
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Commenti
E’ stato introdotto del PP naturale tra il PP nero ed il detergente Dynapurge.
Partenza dello spurgo con 4kg di D2, alle 11:20
Rotazione vite a 60rpm con 20 bar di contropressione
5 minuti e 4kg di detergente per la pulizia di vite e cilindro.
Introdotti altri 2kg di detergente per lo spurgo del canale caldo.
4 stampate di Dynapurge hanno eliminato l’ultimo residuo di PP nero dalla bussola riscaldata; stampate #5 e #6
erano in PP naturale, prima del passaggio al PP rosa. Dopo 9 stampate totali (DP, PP Nat. e Rosa), i pezzi
risultavano accettabili per la produzione
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28 Aprile 2016
Report test Dynapurge – Numatic International
Background:
Numatic è un produttore di aspirapolveri tra i quali, L’aspirapolvere Henry cleaner. Lo stabilimento
produce con 39 presse. Numatic è cliente storico di CJP e Dynapurge.
Dynapurge:
E’ un detergente ad alta efficienza nella gamma dei prodotti di spurgo “non-chimici” e “non-abrasivi”
che agisce espandendosi e creando un’azione di raschiamento meccanico; questo consente a
Dynapurge di agire anche nelle zone a basso flusso inglobando e trasportando residui e depositi
carboniosi, rendendo molto veloce le operazioni di cambio materiale / colore. Il grado selezionato
per la prova è il Dynapurge D2, operative a temperature da 177°C a 329°C ed è utilizzabile sia per la
pulizia di vite e cilindro, sia per la pulizia di canali caldi con passaggi minimi di 0.65mm. Dynapurge
può anche essere lasciato raffreddare nel cilindro in caso di fermo di produzione e spegnimento
della macchina.
Prova:
La prova è stata eseguita su una pressa Negri Bossi 580t. Lo scopo è quello di dimostrare la
convenienza nel sostituire con Dynapurge D2 l’attuale grado utilizzato, Dynapurge M. La capacità del
cilindro è stimata in circa 2kg, si inizia quindi con 4 kg di Dynapurge D2 allo scopo di pulire vite e
cilindro. Il materiale di spurgo è risultato privo di contaminazione alla fine del ciclo e, ha impiegato
circa 5 minuti per eliminare tracce di colore nero.
Altri 2 kg di D2 sono stati introdotti allo scopo di spurgare attraverso l’iniettore a canale caldo con
otturatore. Si è scelto di utilizzare la procedura a stampo chiuso, stampando pezzi in Dynapurge,
modificando i parametri di iniezione. 4 stampate con Dynapurge hanno eliminato I residui di PP
nero; del PP naturale è stato introdotto per evacuare i residui di Dynapurge prima di passare al
nuovo colore di produzione con PP rosa.
Esiti:
Dynapurge D2 ha permesso un cambio colore da PP nero a naturale, quindi a rosa in 20 minuti,
utilizzando 6 kg di Dynapurge D2, e raggiungendo l’obiettivo in 10 stampate.
580 t. Negri Bossi IMM
Articolo in PP Nero
Spurgo da PP rosa a PP nero
Spurgo di PP nero
Dynapurge D2 in espansione
Prima stampata con Dynapurge
Serie completa dei vari passaggi: stampata in PP nero, spurgo di Dynapurge e successivo spurgo
con PP naturale dalla vite. 9 stampate per la transazione completa da PP black – Dynapurge – PP
naturale – PP rosa, ottenuta dopo 20 minuti.
Prova Dynapurge - 20 minuti e 9 cicli!
Per ulteriori informazioni, inclusi video dimostrativi, visitate www.dynapurge.com
Paul Jones
Technical Sales Manager
CJP Sales Ltd