pagina editoriale - IMAL

S
toricamente il Gruppo IMAL-PAL ha focalizzato i
propri sforzi di R&D nello sviluppo di macchine e
sistemi che contribuiscano in modo significativo a
ridurre i costi di produzione del pannello, ritenendo
che questo sia ciò che maggiormente possa interessare i produttori di pannello oggi.
La DynaSteam è senz’altro la più innovativa di queste proposte che si potrà vedere a Xylexpo 2014. La
macchina può essere rapidamente installata su ogni
linea a pressa continua e grazie alla sua flessibilità,
può essere utilizzata per incrementare la produttività
dal 15 al 30% oppure abbassare i costi di produzione
riducendo il consumo di resina di almeno il 10%.
L’impatto economico che questa macchina può produrre alla gestione della linea è facilmente calcolabile e il
risultato finale sarà sempre “un investimento che si
ammortizza in pochi mesi”.
Un’ulteriore novità che IMAL presenterà a Xylexpo
2014 è il nuovo sistema di incollaggio ad alta pressione per PB, MDF e OSB, con il quale è possibile ottenere un risparmio di resina dal 10% fino al 25%. Una
seconda linea di intervento dell’attività di R&D aziendale riguarda i sistemi di controllo di processo on-line,
per il controllo di produzione in tempo reale.
FBC100 è il risultato di un’intensa attività di R&D di
Imal, che prima e unica al mondo, offre un sistema di
controllo di blister e/o delaminazioni sul 100% della
superficie del pannello. FBC100 consente inoltre di
ottenere molte informazioni sulla produzione ottenuta,
informazioni relative alla cottura, all’umidità,
all’Internal Bond del pannello, il ché consente di ottimizzare i parametri di pressatura, fino a ottenere un
prodotto finale perfettamente conforme alle caratteristiche richieste.
Traditionally, the IMAL-PAL Group has focussed
its R&D activities on designing equipment and
systems that can offer a noteworthy contribution
to cutting panel production costs, one of the top
priorities for panel manufacturers today. The
DynaSteam is without doubt the most innovative
of the proposals that will be showcased at
Xylexpo 2014. The unit is rapidly installed on any
continuous press line and, thanks to its flexibility, may be used to increase line production capacity by between 15 and 30% or to lower production costs by cutting resin consumption by at
least 10%. The economical impact that this unit
could have on line management is easily calculated and the end result will always be “an investment which is paid back within a few months”.
Another innovation which IMAL will be presen-
IMAL
DynaSteam
www.imalpal.com
ting at the Xylexpo 2014 is its latest high pressure resination system for PB, MDF and OSB, which
can reduce resin consumption by between 10
and 25%. R&D activities have also been pursued
in the direction of on-line process control
systems for monitoring production quality real
time. The FBC100 is the result of intense IMAL
R&D activity to produce the first and only system
in the world that can offer 100% monitoring of
the board’s surface for blisters and/or delamination defects. Furthermore, the FBC100 provides a
host of information on production, such as cure,
moisture content, and internal bond, to optimize
pressing parameters to achieve an end product
that corresponds perfectly to production requirements.
IMAL
PAL
CLEANING TOWER
www.imalpal.com
I
l gruppo Imal-Pal ha mantenuto nel 2013 la sua
posizione come leader nella produzione e fornitura di
impianti completi, macchinari e sistemi innovativi per
la produzione del pannello trucciolare, MDF, OSB, pannelli isolanti, pellets e pallet blocks. Pal presenterà una
novità del sistema di pulizia e selezione nella nuova
Cleaning Tower: questa tecnologia permette di pulire
un flusso di chips di legno da tutte le tipologie di inquinanti, dopo la rimozione preventiva dei metalli, ovvero: inerti pesanti e leggeri (sassi, laterizi, vetro); plastiche pesanti rigide (PVC, PE, PP, ABS ecc...), incluse
quelle scure; gomme, spugne, cavi, inclusi quelli scuri.
Dal punto di vista tecnico-funzionale, si tratta della
combinazione di due principi di selezione: il primo è
quello classico aerodinamico, con separazione degli
inerti dal legno attraverso un flusso d'aria che, investendo le particelle, le sposta in base alla loro densità,
superficie e forma; il secondo è quello ottico spettrografico, che, riconoscendo per via ottica (NIR technology) lo spettro del legno e di altri materiali inquinanti (tra i quali le plastiche), permette di intervenire
attraverso ugelli ad aria compressa su tutti i materiali
che non sono legno. Con questo principio anche i corpi
neri (che non hanno spettro luminoso) possono essere riconosciuti in quanto materiale non classificato e
separati dal legno.
The Imal-Pal group maintained its position in
2013 as a world leader in the production and
supply of complete plants, machinery and innovative systems for the manufacture and processing of particleboard, MDF, OSB, insulation
board, pellets and pallet blocks. Pal will be presenting its new Cleaning Tower at the Xylexpo
which is able to clean all kinds of pollutants from
the flow of wood chips. This new cleaning
technology combines three grading principles:
the first being that of demetallization accomplished with highly efficient magnetic systems, the
second adopts the principle of aerodynamics,
where inert substances are separated from the
wood particle flow by a jet of air which removes
them on the basis of their density, surface and
shape; and lastly the spectrographic principle
which optically identifies the spectrum of the
wood and all the other contaminants and, by
applying jets of compressed air, separates out
all the materials which are not wood. With this
principle it is also possible to identify black
bodies which, despite being unclassified material, may be separated out from the wood.