Slc® Silorapid Pro

PREPARAZIONE FONDI DI POSA
leganti e massetti professionali ad alta resistenza
LINEA parquet e resilienti
Slc Silorapid Pro
®
Massetto pronto professionale a tecnologia superiore e alta resistenza, presa normale e asciugamento
rapido, ritiro compensato, elevata conducibilità termica, specifico per la posa dopo 3 giorni di parquet,
PVC, linoleum, gomma ad uso civile, industriale e sportivo. Rinforzato, stabilizzato e flessibilizzato con
Advanced Flex Fiber™. Ideale per pavimenti riscaldanti. Interni, esterni.
• FACILE stesura
• superiore lavorabilità
• asciugamento rapido
EN 13813
• rinforzato e stabilizzato con
advanced flex fiber™
• elevata conducibilità termica
CT
C60-F7
• superiori prestazioni meccaniche
EN 13813
CAMPI D’APPLICAZIONE
Realizzazione di massetti di posa a presa normale e asciugamento rapido a tecnologia specifica per
la posa di parquet e resilienti. Massetti aderenti spessore ≥ 20 mm, galleggianti ≥ 40 mm. Spessore
massimo 80 mm.
Rivestimenti:
- parquet, PVC, linoleum, gomma ad uso civile, industriale e sportivo, tessili, sughero
- pavimenti sopraelevati
- rivestimenti resinosi
Sottofondi:
- caldane e solai in calcestruzzo prefabbricati o gettati in opera, massetti cementizi e alleggeriti
Destinazione d’uso
Massetti interni ed esterni, ad uso civile, commerciale, industriale e per l’arredo urbano, anche in zone soggette
a sbalzi termici e gelo, piastre riscaldanti.
SLC® SILORAPID PRO - Code SLC104 2009/07
Non utilizzare
Su sottofondi deformabili senza averne calcolato la flessione e previsto i necessari giunti di frazionamento, in
aderenza su getti di calcestruzzo non stagionati completamente.
PREPARAZIONE DEI SUPPORTI
I supporti devono essere compatti, permanentemente asciutti, puliti da polvere, disarmanti, olii e grassi, privi di
parti friabili e inconsistenti o non perfettamente ancorate come residui di cementi e adesivi che vanno asportati;
devono essere stabili, non deformabili, senza crepe e avere già compiuto il ritiro igrometrico di maturazione.
Desolidarizzare da tutti gli elementi verticali e le pareti tramite una bandella in materiale deformabile dello spessore di 8/10 mm, per tutta l’altezza del massetto. I giunti strutturali devono essere rispettati. Per spessori ≤ 40
mm inserire una rete elettrosaldata Ø 2 mm, maglia 50x50/100 mm, ancorata al sottofondo, applicare, fresco
su fresco, una boiacca d’aggancio con 2 parti di cemento 32.5/42.5, 1 di SLC® 337 e 1 d’acqua.
MODALITÀ D’USO
Preparazione
SLC SILORAPID® PRO si miscela con acqua utilizzando le più comuni attrezzature di cantiere seguendo il rapporto d’impasto
indicato fino ad ottenere una consistenza semi-asciutta. Con temperature prossime a 0 °C proteggere dal gelo i sacchi e
utilizzare acqua calda per migliorare la miscelazione, il trasporto, la pompabilità e lavorabilità dell’impasto. Con temperature
elevate conservare i sacchi all’ombra e utilizzare acqua fredda.
Applicazione
SLC SILORAPID® PRO si applica seguendo le tradizionali fasi di realizzazione dei massetti cementizi. La compattazione è
particolarmente importante per raggiungere le prestazioni meccaniche più elevate. La finitura effettuata con acqua e disco
rotante d’acciaio, determina una crosta superficiale poco assorbente che allunga i tempi d’asciugamento e riduce l’adesione.
In corrispondenza del passaggio di tubazioni (spessore minimo 2 cm) inserire una rete metallica zincata a maglie strette (2/3
cm). Nelle riprese di getto inserire dei tondini di ferro e applicare una boiacca d’aggancio preparata con 2 parti di cemento
32.5/42.5, 1 di SLC® 337 e 1 d’acqua.
Pulizia
La pulizia da residui di SLC SILORAPID® PRO si effettua con acqua prima dell’indurimento.
ALTRE INDICAZIONI
Massetti galleggianti: per la posa di parquet e resilienti stendere su un fondo liscio una barriera vapore in fogli di polietilene
o PVC sormontati tra loro per almeno 20 cm, sigillati con nastro, risvoltati sulle pareti e sugli elementi verticali per tutto lo
spessore del massetto.
Massetti su sottofondi comprimibili: su sottofondi alleggeriti a bassa densità o in presenza di strati anche sottili di isolanti termo-acustici, prevedere spessori di massetto ed eventuali armature calcolate in funzione della classe di deformabilità dei suddetti materiali.
DATI TECNICI secondo Norma di Qualità Kerakoll
Aspetto
Confezione
Conservazione
Massa volumica apparente
Natura mineralogica inerte
Peso specifico impasto
Intervallo granulometrico
Acqua d’impasto
Durata dell’impasto (pot life)
Temperature limite di applicazione
Spessori realizzabili in aderenza
Spessori massetto galleggiante
Attesa per la posa di parquet e resilienti
Resistenza a compressione:
- a 3 gg
- a 28 gg
Resistenza a flessione a 28 gg
Umidità residua a 3 gg *
Resa
Coefficiente di conduttività termica λ
Conformità Miscela leganti e inerti
Sacchi 30 kg
≈ 12 mesi nella confezione originale in luogo asciutto
≈ 1,59 kg/dm3
Silicatica-carbonatica cristallina
≈ 2,08 kg/dm3
≈ 0 – 3 mm
≈ 2 l / 1 sacco 30 kg
≥2h
da +5 °C a +35 °C
da 20 a 80 mm
da 40 a 80 mm
≈ 3 gg
CSTB 2435
UNI 7121
UNI 10111
≥ 20 N/mm2EN 13892-2
≥ 60 N/mm2EN 13892-2
≥ 7 N/mm2EN 13892-2
≤ 2%
≈ 16 – 18 kg/m2 per cm di spessore
≥ 1,54 W/mK
Ist. Giordano 234318
CT – C60 – F7EN 13813
SLC® SILORAPID PRO - Code SLC104 2009/07
Rilevazione dati a +20 °C di temperatura, 65% U.R. e assenza di ventilazione. Possono variare in funzione delle specifiche condizioni di cantiere: temperatura, ventilazione e assorbenza
del fondo. (*) dato riferito a spessori ≤ 5 cm
AVVERTENZE
- Prodotto per uso professionale
- non aggiungere all’impasto altri leganti, additivi o acqua in fase di presa
- realizzare giunti di frazionamento per grandi superifici continue, sigillare eventuali fessure del massetto stagionato con
SLC® EP21 e sabbia seguendo le indicazioni d’uso
- basse temperature e umidità relativa elevata allungano i tempi d’asciugamento
- un’eccessiva quantità d’acqua riduce le resistenze meccaniche e la rapidità d’asciugamento
- per la posa di parquet e resilienti verificare l’umidità residua con igrometro a carburo
- non bagnare il massetto, proteggere da sole diretto e da correnti d’aria per le prime 24 ore
- in caso di necessità richiedere la scheda di sicurezza
- per quanto non previsto consultare Kerakoll Worldwide Global Service 0536.811.516 - [email protected]
Le presenti informazioni sono aggiornate a Luglio 2009; si precisa che esse possono essere soggette ad integrazioni e/o variazioni nel tempo da parte di KERAKOLL SpA; per tali eventuali
aggiornamenti, si potrà consultare il sito www.kerakoll.com
KERAKOLL SpA risponde, pertanto, della validità, attualità ed aggiornamento delle proprie informazioni solo se estrapolate direttamente dal suo sito.
La scheda tecnica è redatta in base alle nostre migliori conoscenze tecniche e applicative. Non potendo tuttavia intervenire direttamente sulle condizioni dei cantieri e sull’esecuzione dei
lavori, esse rappresentano indicazioni di carattere generale che non vincolano in alcun modo la nostra Compagnia. Si consiglia pertanto una prova preventiva al fine di verificare l’idoneità
del prodotto all’impiego previsto.
Kerakoll S.p.a.
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