Glossario dei termini utilizzati nella parte del corso dedicata alla

Glossario dei termini utilizzati nel corso di
programmazione e controllo della produzione meccanica
AC, Adaptative Control: controllo adattativo
APP, Aggregate Production planning: programmazione aggregata della produzione
APR, A Periodo di Ricopertura nel Lot Sizing
APS, Advanced Planning Systems: sistemi di pianificazione avanzata
ATO, Assembled To Order: montaggio su ordinazione
ATP, Available to Promise: disponibile per nuovi ordini
BOM, Bill of MateriaIs: distinta base
CAD, Computer Aided Design: progettazione assistita da calcolatore
CALB, Computer Assembly Line Balancing: bilanciamento delle linee di montaggio assistito
da calcolatore
CAM, Computer Aided Manufacturing: produzione assistita da calcolatore
CAPP, Computer Aided Process Planning: programmazione di processo assistita da
calcolatore
CIM, Computer Integrated Manufacturing: produzione integrata con il calcolatore
CMM, Coordinate Measuring Machines: macchine di misura di coordinate
CNC, Computer Numerical Control: comando numerico computerizzato
CP, Capacity Planning: programmazione della capacità produttiva
CRP, Capacity Requirements Planning: pianificazione dei fabbisogni di capacità
DAC, Digital Analogic Converter: convertitore digitale analogico
DD, Due Date: date prestabilite
DNC, Direct Numerical Control: controllo (comando) numerico diretto
EDD, Earliest Due Date: la data dovuta più vicina
EOI, Economic Order Interval: intervallo di ordinazione economico
EOQ, Economic Order Quantity: quantità di ordinazione economica (lotto economico)
EPQ, Economic Production Quantity: lotto economico di produzione
FAS, Final Assembly Schedule: pianificazione del montaggio finale
FCFS, First Come First Served: lavorati in ordine di arrivo
FIFO, First In First Out: coda con ordine di sequenzialità identico in ingresso e in uscita
FIN, modello prodotto finale
FIS, Flexible Inspection Systems: sistemi flessibili di ispezione
Flow Time: tempo di processo nella corrente operazione
FMC, Flexible Manufacturing Cell: celle flessibili di produzione
FMS, Flexible Manufacturing System: sistema flessibile di produzione
FN Fabbisogno Netto nell’MRP
FOQ, Fixed Order Quantity nel Lot Sizing
HR, Human Resources: risorse umane
JIT, Just in Time: quando necessario
KA, Kanban di Acquisizione
KP, Kanban di Produzione
Job Shop:
L4L, Lot For Lot: metodo “per ogni lotto” nel Lot Sizing
LAN, Locai Area Network: reti locali di comunicazione
LS, Lot Sizing: pianificazione dei carichi settimanali
LS, Security Level: livello di sicurezza nella gestione delle scorte
LR, Re-order Time: livello di riordino di magazzino
LT, Lead Time: tempo di attraversamento delle operazioni produttive
MAT, modello materiale
MCU, Machine Contral Unit: unità di controllo di macchina
MD, Magazzino disponibile nell’MRP
MLT, Manufacturing Lead Time: tempo di attraversamento delle operazioni produttive
MPS, Master Production Schedule: piano principale di produzione
MRP II, Manufacturing Resources Planning: pianificazione delle risorse produttive
MRP, Material Requirement Planning: pianificazione dei fabbisogni di materiali
MRR, Material Remove Rate: tasso di rimozione del materiale
MTBF, Mean Time Between Failure: tempo medio fra rotture
MTO, Moke To Order: produzione su ordinazione
MTS, Moke To Stock: produzione a magazzino
MTTR, Mean Time To Repair: tempo medio per riparare
NT: numero passi di campionamento per il monitoraggio o la simulazione
OP, Ordine Pianificato nell’MRP
OPT, Optimised Production Technology: tecnologia della produzione ottimizzata
PA, Passo di Aggiornamento (come NT)
PAC, Production Activity Control: controllo delle attività produttive
PCP, Programmazione e Controllo della Produzione
PFA, Production Flow Analysis: Analisi dei flussi produttivi
PI, Performance Index: caratteristica di qualità oggetto di ottimizzazione attribuita al processo
nel su complesso
PIL, Prodotto Interno Lordo
PLC, Programable Logic Controller: controllore logico programmabile
POC, Penalty Of Change: penalità di variazione
POQ, Periodic Order Quantity: Quantità di ordine periodica
PTP, Point To Point: punto a punto
QFD, Quality Function Deployment: "spiegamento" della funzione qualità
R & S, Ricerca e Sviluppo
RCCP, Rough Cut Capacity Planning: procedura di scheduling di lotti
REA, Reddito Economico Attualizzato
ROP, Re-Order Point: punto di riordino
RPW, Ranked Positìonal Weights
S/0, Slack Per Operation: tempo rimasto alla consegna ripartito per operazione
SL modello componente di prodotto
SPT, Shortest Processing Time: tempo di lavorazione più breve
LPT, Largest Processing Time: tempo di lavorazione più lungo
TC, Total Cost: Costo totale di magazzino
TIP, Time In Process: tempo in lavorazione
TQM, Total Quality Management: gestione della qualità totale
TSP, Travel Salesman Problem: XXXX XXXX
WIP, Work in Process: materiali in fase di lavorazione
WSPT, Weigthed Shortest Processing Time: tempo di lavorazione più breve determinato con
metodo pesato