macchina transfer ad alte prestazioni

MACCHINA TRANSFER AD ALTE PRESTAZIONI
INDICE:
TRANSFER
- Componenti
- Moduli
- Tecnologia
MACCHINA TRANSFER AD ALTE PRESTAZIONI
MACCHINA TRANSFER AD ALTE PRESTAZIONI
L’evoluzione tecnologica, le nuove normative
sugli ottoni senza piombo, la necessità
sempre presente di aumentare efficienza e
produttività delle nostre macchine Transfer,
ci suggeriscono di porre alla vostra
attenzione un pacchetto di soluzioni per le
“ALTE PRESTAZIONI”
MACCHINA TRANSFER AD ALTE PRESTAZIONI
Obiettivi
Un Transfer ad Alta Produttività
Un Transfer Flessibile
Un Transfer Riconfigurabile
MACCHINA TRANSFER AD ALTE PRESTAZIONI
BASAMENTO
Progettazione con il metodo degli elementi finiti - FEM.
Struttura saldata e normalizzata con iniezione di polimero.
Rigidità aumentata ed assenza di vibrazioni anche ad alte
velocità dell’utensile.
Bocche di scarico ampliate per l’evacuazione del truciolo
lungo.
Predisposto per l’alloggiamento di altre unità fisse in tempi
successivi.
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TAVOLA ROTANTE AD ASSE ORIZZONTALE
Struttura monolitica in acciaio.
Azionata da Motore Brushless accoppiato a riduttore.
Bloccaggio in posizione con corona Hirth.
Tempi di indexaggio di 0,8 sec.
Precisione di Posizionamento 3”.
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TAVOLA ROTANTE AD ASSE VERTICALE
Ogni morsa è rimovibile e i componenti interni sono dotati di
lubrificazione nebulizzata che previene anche l’intrusione di
elementi estranei durante il processo .
Tempi di posizionamento analoghi a quelli della tavola ad asse
orizzontale.
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TAVOLA ROTANTE AD ASSE VERTICALE
Per un incremento delle prestazioni viene fornita:
- Tavola Rotante Azionata da Motore Torque e
controllo di posizione a mezzo encoder centrale
- Bloccaggio Tavola a mezzo Freno Idraulico
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TAVOLA ROTANTE AD ASSE ORIZZONTALE
CON DUE MORSE PER OGNI STAZIONE
Sviluppata per lavorare componenti di
dimensioni ridotte.
I componenti sono lavorati da un lato
in OP10 e dal lato opposto in OP20
Questo sistema garantisce di avere
la necessaria forza di chiusura per
lavorare i pezzi e mantenere compatte
le dimensioni della macchina.
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SISTEMA DI BLOCCAGGIO PEZZO
Sono disponibili vari sistemi :
Morsa Autocentrante da due a
quattro lati fissa o rotante con corse
di lavoro variabili:
Le morse rotanti possono essere
gestite:
- A Controllo Idraulico (due posizioni,
ma sempre regolabile).
- A Controllo Numerico con rotazione
in continuo.
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CONFRONTO TRA L’UNITA’ CON VITE MOVIMENTO ASSE Z DISASSATA E CENTRALE
Elementi da considerare nella scelta
I materiali da lavorare
Le lavorazioni da eseguire
Le tolleranze da ottenere
Le potenze richieste al mandrino
UNITA’ OPERATRICE CON VITE CENTRALE
Diametro Vite Centrale: 80mm
Lubrorefrigerazione attraverso il mandrino
Potenze disponibili. da 9 Kw a 22 Kw
Velocità Massima Asse Z: 10 mt/1’
Velocità Massima Rotazione Mandrino: 8000 g/1’
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UNITA’ CON ASSE Z A SOSTENTAMENTO
IDROSTATICO.
Completa il pacchetto alte prestazioni il supporto
idrostatico dell’asse Z.
Questo conferisce la massima rigidità per l’assenza di
gioco tra supporto e canotto che anche non è
soggetto ad usura nel tempo.
Diametro canotto : 80 mm / 100 mm / 130 mm / 150 mm
Corsa Asse Z : 100 mm / 125 mm / 160 mm / 200 mm
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UNITA’ OPERATRICI BIMANDRINO
Quando i volumi aumentano, morsetti doppi con
unità di lavoro bimandrino sono disponibili per
lavorare due componenti simultaneamente.
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UNITA’ CON RECESSO ELETTRONICO
Corsa massima Asse U
10 mm radiali
Velocità massima Asse U
15 m/1’
Velocità rotazione massima
4500 g/1’
Testa Recesso Pressurizzata e Lubrificata
Movimento orizzontale su piani inclinati per ottime
prestazioni.
Soluzione alternativa e brevettata per precisioni
elevate.
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TECNOLOGIE DISPONIBILI CON RECESSO ELETTRONICO ASSE U
Filettatura Esterna
Tornitura Interna
Filettatura Interna
Tornitura
Tornitura Esterna
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TECNOLOGIE DISPONIBILI CON LE NOSTRE UNITA’ OPERATRICI
Filettatura Rigida
Fresatura
Foratura
Alesatura
Utensile Composto
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TECNOLOGIE DISPONIBILI CON LE UNITA’ DI LAVORO PICCHI
Esagono / Quadro
Teste Multiple
Marcatura
Testa Angolare
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IMPIANTO DEL LIQUIDO LUBROREFRIGERANTE
Il passaggio del liquido
refrigerante attraverso il mandrino
garantisce l’adduzione corretta del
fluido nel punto di lavorazione
dell’utensile.
L’alta pressione, riduce la zona di
contatto tra il truciolo e l’inserto
limitando la produzione di calore e
quindi l’usura dell’utensile.
La temperatura del liquido
refrigerante è controllata con il
sistema differenziale : viene
mantenuta costante la differenza tra
la temperatura ambiente e quella del
liquido.
(Emulsione: 10%-12%)
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IMPIANTO TRASPORTATORE TRUCIOLI E VASCA LIQUIDO LUBROREFRIGERANTE
Trasportatore a nastro incernierato
Trasportatore a pale draganti
Gruppo di prefiltrazione a tela, con sistema
a Rotofiltro, avente una massima portata di
1.000 l/1' a 200 micron.
Gruppo di filtrazione ad Idrocicloni portata
complessiva di 400 l/1', 30 micron completo di:
Vasca del refrigerante prefiltrato di
capacità utile 1.500 l,
Gruppo pompante di mandata agli utensili ad
Alta Pressione, formato dal seguente tandem
di pompe Grundfos MTR15-17/17 + CRN1516SF,
15 KW + 15 KW, 300 l/1', 35 bar (minimo).
(fino a 70 bar)
Gruppo scambiatore di calore,
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IMPIANTO CONDIZIONAMENTO LIQUIDO REFRIGERANTE
L’Impianto è in grado di mantenere
costante la differenza tra la temperatura
ambiente e la temperatura del liquido
refrigerante.
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CONTROLLO NUMERICO 840D SL o Fanuc 30i
Controllo Siemens o Fanuc programmabile
attraverso:
• Pagine di interfaccia PICCHI User friendly
• Modalità Standard ISO - codice G
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CONTROLLO DELLA TECNOLOGIA DEL PROCESSO
Attraverso il monitoraggio della potenza assorbita durante la lavorazione è possibile verificare
l’usura o rottura degli utensili.
Possono essere utilizzati anche sistemi di misura per il controllo dimensionale dei pezzi
Rottura
Consumo
Presenza/Assenza
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TRANSFER T8-U12
-N. Stazioni: 8
- N. Unità: 12
- Cubo di lavoro: 200 x 160 x 90 mm.
- Num. Totale Assi controllati: 23
- Materiale GHISA
Altre caratteristiche: alta pressione
attraverso il mandrino a 20bar
EMO 2013 – LA NOSTRA IMMAGINE