Marabu Druckfarben

Scheda Tecnica
Inchiostro
per vetro GL
Per vetro, ceramica, metallo, alluminio,
materiali cromati, supporti verniciati e
plastiche termoindurenti
Di aspetto satinato lucido, semicoprente, ad essiccamento rapido, bicomponente, resistente ai lavaggi in
lavastoviglie
Vers. 06
2010
16 Giu
Supporti
L’Inchiostro serigrafico per Vetro GL è perfettamente
adatto per la stampa su vetro, ma è anche molto
idoneo per articoli in ceramica, così come per
metalli, materiali cromati, superfici verniciate,
alluminio anodizzato e plastiche termoindurenti.
I sopra citati supporti possono presentare differenze
nella qualità di stampa, anche se appartenenti ad
un medesimo gruppo, è perciò indispensabile
eseguire prove preliminari di stampa per
determinare l’idoneità all’utilizzo preposto.
Campo di utilizzo
L’Inchiostro per Vetro GL è ideato per la stampa
decorativa ad uso interno su oggetti promozionali in
vetro o ceramica come pannelli di vetro prestampati, bottiglie e piastrelle.
A causa delle caratteristiche del legante, l’Inchiostro
per Vetro GL non è adatto per un utilizzo all’esterno
permanente, né per una diretta esposizione alla
luce UV in caso di utilizzo all’interno.
Dopo il corretto essiccamento, l’Inchiostro per Vetro
GL è adatto anche per verniciatura su metallo con
vernici scure di protezione dello specchio.
L’Inchiostro per Vetro GL aderisce bene anche su
una vasta gamma di metalli, come strumenti per la
scrittura in metallo cromato.
L’ inchiostro può essere usato anche in
tampografia. Per questa applicazione consultare la
relativa scheda tecnica: “Inchiostro per Vetro GL”
per stampa tampografica. L’Inchiostro per Vetro GL
può essere utilizzato anche con una pistola a
spruzzo, in ogni caso, è necessario eseguire delle
prove preliminari. Si raccomanda di filtrare
l’inchiostro diluito (telaio 25 µm) prima della
lavorazione, altrimenti si possono formare delle
bolle nello strato d’inchiostro.
Condizioni di stampa
Le condizioni di stampa ideali includono una
temperatura ambiente di 20-25°C e una umidità
del 45-60%.
Una tensione superficiale di almeno 38 mN/m
garantisce buona adesione. Inoltre, la superficie
del vetro deve essere pulita e deve essere
assolutamente priva di grafite, silicone, polvere o
grasso
(ad
esempio
impronte
digitali).
Generalmente il pre-trattamento a fiammatura,
effettuato prima di iniziare il processo di stampa,
migliora le proprietà di adesione.
Caratteristiche
Rapporto di miscelazione
Prima che l’inchiostro venga stampato, è essenziale
aggiungere il catalizzatore GLH nella corretta
quantità. Questa miscela di inchiostro/catalizzatore
deve essere mescolata in modo omogeneo e
regolata alla giusta viscosità di stampa
aggiungendo il diluente e/o il ritardante nelle
quantità corrette. Poi, mescolare di nuovo.
Ciò
rallenterà
l’immediata
reazione
del
catalizzatore portando quindi la durata della
miscela a valori accettabili. Seguono i due diversi
rapporti di miscelazione:
1) + 5% di Catalizzatore (GLH):
20 parti in base al peso di inchiostro
+
1 parte in base al peso di catalizzatore
2) + 10% Catalizzatore (GLH):
10 parti in base al peso di inchiostro
+
1 parte in base al peso di catalizzatore
La seconda alternativa deve essere applicata nel
caso in cui si abbia esigenza di ottenere un’elevata
resistenza chimica (ad es. resistenza allo
sfregamento con prodotti chimici come etanolo,
MEK - Chetone Etilico Metilico - e acetone).
Eccezione:
Aggiungere soltanto il 5% di catalizzatore a GL 070
Bianco oppure a miscele che contengono oltre il
50% di Bianco.
Se l’inchiostro viene miscelato con il 10% di
catalizzatore e il processo di essiccamento ha luogo
a temperatura ambiente, la resistenza all’acqua
della pellicola di inchiostro stampato potrebbe
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Campo di Applicazione
Scheda Tecnica
Inchiostro per vetro GL
Durata (periodo di lavorazione)
La durata della miscela inchiostro/catalizzatore è
chimicamente reattiva e deve essere utilizzata entro
poche ore. Elevate temperature riducono la durata.
Temperatura ambiente 20°C:
5% catalizzatore GLH
durata di 12 ore
10% catalizzatore GLH
durata di 6 ore
Temperatura ambiente 30°C:
5% catalizzatore GLH
durata di 8 ore
10% catalizzatore GLH
durata di 4 ore
Se la temperatura ambiente (> 30°C) o i tempi
indicati vengono superati, l’adesione dell’inchiostro
e la resistenza chimica potrebbero essere ridotte
anche se l’inchiostro è ancora fluido e sembra
comunque utilizzabile.
Essiccamento/Indurimento
Parallelamente all’essiccamento fisico, quindi
all’evaporazione dei solventi utilizzati, il reale
essiccamento della pellicola di inchiostro è
raggiunto per effetto della reazione di reticolazione
tra inchiostro e catalizzatore.
I valori standard relativi alla reazione di
reticolazione
progressiva (indurimento) della
pellicola di inchiostro (pellicola di inchiostro 5-12
µm) sono i seguenti:
Essiccamento
Temperatura
Asciutto al tatto
20°C
Pronto per la 20°C
sovrastampa
Essiccamento
20°C
finale
140°C
Tempo
circa 20 min.
circa 50 min.
circa 4-6 gg.
circa 30 min.
La reticolazione chimica sarà accelerata e
migliorata a temperature superiori. Per esigenze
molto alte di resistenza all’acqua (lavastoviglie,
ecc.) deve essere aggiunto il 10% di catalizzatore
(tranne per GL 070 Bianco = 5% catalizzatore) e il
GL deve essere essiccato a 140°C per 30 minuti.
Attenzione
GL 022 ha una resistenza limitata alla temperatura
(fino a 80°C), pertanto non dovrebbe essere
utilizzato per miscele di tinte sensibili, poiché
potrebbe verificarsi un mutamento del colore
durante il processo di essiccamento. In alternativa,
è possibile utilizzare una miscela di giallo e rosso. Si
raccomanda di effettuare sempre delle prove
preliminari.
Per stampe a più colori, i differenti strati di
inchiostro dovrebbero essere essiccati soltanto in
superficie. La struttura completa dell’inchiostro deve
essere essiccata dopo il completamento della
stampa. La pellicola di inchiostro raggiunge la
propria adesione finale e la completa resistenza ai
graffi soltanto 24 ore dopo il processo di
essiccamento.
La temperatura di lavorazione e di essiccamento
non devono essere inferiori a 15°C nelle prime 12
ore, altrimenti possono verificarsi danni irreversibili.
Evitare anche l’elevata umidità per diverse ore dopo
la stampa poiché il catalizzatore è sensibile
all’umidità. Dopo la stampa, fino all’essiccamento
della pellicola di inchiostro, evitare assolutamente
elevata umidità dell’ambiente (>60°C) e il diretto
contatto con acqua (pioggia) altrimenti il
collegamento tra inchiostro e supporto sarà
significativamente alterato.
Resistenza alla luce
Nella serie di Inchiostro per Vetro GL vengono
utilizzati solo pigmenti con elevata resistenza alla
luce. Ad ogni modo, GL non è adatto per
applicazioni all’esterno con esposizione diretta al
sole o al contatto con l’umidità, in quanto la resina
epossidica tende ad indurirsi e, di conseguenza, le
tinte muteranno presto il loro colore originale.
I pigmenti utilizzati sono resistenti ai solventi e ai
plastificanti.
Resistenza meccanica
Dopo il completo ed il corretto essiccamento, la
pellicola di inchiostro presenta una notevole
adesione, così come resistenza ai graffi e allo
sfregamento. Se
viene aggiunto il 10% di
catalizzatore e se la stampa viene essiccata a 140°C
per 30 minuti, la pellicola di inchiostro resisterà a
300 cicli di lavastoviglie per uso casalingo (con un
programma principale a 65°C, con un comune
detersivo per stoviglie di Tipo B/ detergente a basso
contenuto alcalino). La resistenza chimica a MEK e
alcool resisterà a 50 passaggi con doppio
strofinamento (450 gr. di peso) dopo il completo
essiccamento (140°C per 30 min).
Per esigenze di maggiore resistenza allo
strofinamento (abrasione a secco), si raccomanda
di utilizzare la Vernice di Sovrastampa GL 910
oppure Marapoly P 910.
Le tinte brillanti, ad es. il bianco, potrebbero scurirsi
se la stampa è costantemente esposta a
temperature superiori a 40°C.
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essere ridotta. E’ necessario pertanto effettuare delle
prove preliminari.
Scheda Tecnica
Inchiostro per vetro GL
Tinte di base
Fare riferimento alla Cartella Colori “TP”
Tinte oro e argento pronte per la stampa
GL 191 Argento
GL 192 Oro Ricco Pallido
GL 193 Oro Ricco
GL 020 Giallo Limone
GL 021 Giallo Medio
GL 022 Giallo Arancio
GL 032 Rosso Carminio
GL 035 Rosso Brillante
GL 036 Rosso Vermiglio
GL 045 Bruno Scuro
GL 055 Blu Oltremare
GL 057 Blu Brillante
GL 058 Blu Scuro
GL 064 Verde Giallo
GL 068 Verde Brillante
GL 070 Bianco
GL 073 Nero
I pigmenti utilizzati nelle suddette tinte standard,
sulla base della loro struttura chimica, sono
conformi alla normativa Europea CEE EN 71, parte
3 – per la sicurezza dei giocattoli – migrazione
elementi particolari. Quindi, tutte le tinte possono
essere utilizzate per la stampa su giocattoli.
Tutte le tinte sono miscelabili tra di loro. L’Inchiostro
per Vetro GL non deve essere miscelato con altri tipi
di inchiostro, in modo da mantenere le speciali
caratteristiche di questa gamma.
Bronzi
(da miscelare con la vernice da stampa GL 910)
Le tinte di base sono inserite nel nostro Marabu
ColorFormulator. Esse costituiscono la base per il
calcolo di singole formule di miscelazione, così
come per le tinte dei comuni sistemi Pantone®,
HKS®, RAL® e System 21. Tutte le formule sono
contenute nel software Marabu-Color-Manager 2
(MCM 2).
Ulteriori tinte disponibili
GL 273 Nero Molto Brillante
Effetti etch imitation
GL 913 color latte, opaco
GL 914 satinato lucido, trasparente
GL 915 semi-strutturato
GL 916 strutturato
Tinte trasparenti
GL 525 Giallo Trasparente
GL 535 Rosso Trasparente
GL 555 Blu Trasparente
GL 565 Verde Trasparente
Tutti gli effetti etch imitation sono miscelabili tra loro
e possono essere modificati nella loro struttura e
colore con l’aggiunta delle tinte GL trasparenti (15%).
Tinte di quadricromia
GL 429 Giallo Quadricromia (Giallo)
GL 439 Rosso Quadricromia (Magenta)
GL 459 Blu Quadricromia (Ciano)
GL 473 Nero Quadricromia (Nero)
Additivi
Basi trasparenti
GL 409 Base Trasparente
GL
910 Vernice di Sovrastampa, può essere
utilizzata anche come legante bronzo
S 181 Alluminio (6:1)
S 182 Oro Ricco Pallido (4:1)
S 183 Oro Ricco (4:1)
S 184 Oro Pallido (4:1)
S 186 Rame (4:1)
S 190 Alluminio, resistente ai graffi (8:1)
In ragione della loro struttura chimica, Oro Pallido
S 184 e Rame S 186 hanno un tempo di
lavorazione ridotto. Preparare soltanto la quantità
che si prevede di utilizzare nella giornata lavorativa
(da utilizzare entro 8 ore).
Tutti i valori citati tra parentesi sono da considerarsi
linee guida, che possono variare in base al grado
di coprenza dell'inchiostro. I rapporti di
miscelazione indicati tra parentesi si intendono
come miscela tra Legante Bronzo SR 910 e bronzi,
dove il primo dato fa riferimento alle parti per peso
della Vernice di Sovrastampa GL 910.
In ragione del grande formato della granulometria
dei pigmenti bronzi, consigliamo un tessuto di 12034 o 120-31 fili o anche più spesso. Le tinte bronzo
sono sempre soggette all’abrasione che può essere
ridotta soltanto stampando con la Vernice di
Sovrastampa GL 910.
Bronzi Molto Lucidi
Sono disponibili tre ulteriori tinte bronzo con elevata
lucidità da miscelare con la vernice GL 910.
S 291 Argento Molto Lucido (5:1-10:1)
S 292 Oro Ricco Pallido Molto Lucido (5:1-10:1)
S 293 Oro Ricco Molto Lucido (5:1-10:1)
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Inchiostro per vetro GL
Ausiliari
Diluente:
Ritardante:
Catalizzatore:
Agente di pulizia:
Modificatore di stampa:
Polvere Opacizzante:
GLV
GLTPV
SV 1
SV 9 (per lente sequenze
di stampa)
GLH
UR 3
ES (aggiunta max. 1%)
MP (1-3%)
Poco prima del suo utilizzo, il catalizzatore deve
essere miscelato con l’inchiostro. GLH è sensibile
all’umidità, pertanto deve essere sempre conservato
in barattoli sigillati.
Per regolare la viscosità di stampa, generalmente è
sufficiente aggiungere il 5-10% di diluente GLV. Per
lente sequenze di stampa e, soprattutto per stampe
di motivi fini, può essere necessario aggiungere il
Ritardante SV 1 oppure SV 9 al diluente GLV.
Per una ulteriore diluizione dell’inchiostro che
contiene ritardante, utilizzare soltanto diluente
senza ritardante.
Il Modificatore di Adesione ES può essere utilizzato
per correggere problemi di stesura dell’inchiostro su
supporti critici; aggiungere fino ad 1% in base al
peso dell’inchiostro.
Se viene aggiunta un’eccessiva quantità di
Modificatore di Adesione, i problemi di stesura
vengono incrementati, e l’adesione può essere
ridotta, soprattutto quando si sovrastampa.
E’ possibile aggiungere 1-3% di Polvere
Opacizzante MP per rendere più opaco l’inchiostro.
Tessuti e telai
Possono essere usati tutti i tipi di tessuti di poliestere
e telai resistenti ai solventi disponibili in commercio.
Per una buona coprenza su supporti colorati,
consigliamo un tessuto fra 68-64 e 90-48 fili, per la
stampa di dettagli fini da 100-40 a 120-34 fili.
Classificazione
Per la nostra serie di Inchiostro per Vetro GL ed i
suoi additivi ed ausiliari, sono disponibili schede di
sicurezza conformi al regolamento CE 1907/2006
con indicati tutti i dati di sicurezza, compresa la
classificazione, in accordo con gli attuali
regolamenti Ce in materia di salute e sicurezza. Tali
dati di salute e sicurezza sono riportati anche sulla
relativa etichetta.
L’inchiostro ha un punto di infiammabilità tra 50°C
e 100°C.
Nota
Le nostre informazioni tecniche siano esse verbali,
scritte o tramite prove, corrispondono alle nostre
attuali conoscenze circa i nostri prodotti e le loro
possibili
applicazioni.
Questa
non
è
un’assicurazione per certe proprietà dei prodotti né
per la loro idoneità all’uso a cui sono destinati.
Quindi l’utilizzatore è tenuto a provare i prodotti da
noi forniti per verificare la loro adattabilità al
processo desiderato.
Impiego, utilizzo e lavorazione dei prodotti
avvengono al di fuori delle nostre possibilità di
controllo e pertanto sono da intendersi sotto la
responsabilità dell’utilizzatore.
Qualora, comunque si dovesse prendere in
considerazione una garanzia, questa sarà limitata
per ogni danno, purché non causato in modo
intenzionale o colposo, al valore della merce da noi
fornita e da Voi utilizzata in rispetto ad ogni e a tutti
i danni causati non intenzionalmente o da grave
negligenza.
Contatti
Per ulteriori informazioni contattare:
MARABU ITALIA S.A.S.
Via Molise, 7
20085 LOCATE TRIULZI MI
Tel.: 02/90 78 05 01
Fax: 02/90 78 04 86
e-mail: [email protected]
internet: www.marabu-italia.it Pagina 4/4
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In ragione delle ridotte dimensioni di questi
pigmenti, comparati con quelle altre polveri bronzo,
è possibile usare telai più fini da 140-31 a 150-34
fili. Le tinte bronzo della gamma bronzi concentrati
molto lucidi hanno un’elevata resistenza alle
intemperie e una abrasione a secco molto ridotta.