La gestione del magazzino per le aziende ceramiche e collegate

La gestione del magazzino per le aziende ceramiche e collegate
DATA
08 Novembre 2017, Villa Marchetti, Baggiovara (MO)
PRESENTAZIONE
La gestione dei flussi fisici: l'ottimizzazione dei magazzini
La logistica è un aspetto cruciale per ogni settore produttivo: realizzare ottimi prodotti serve a poco senza una buona
organizzazione logistica, soprattutto in alcuni ambiti industriali caratterizzati da esigenze specifiche, come il Comparto Ceramico,
che richiede un’attività particolarmente complessa, tempi di trasporto ristretti e garanzia di assoluta affidabilità.
Si tratta di un settore tipico ed estremamente vivace del Made in Italy, caratterizzato da una forte vocazione manifatturiera delle
imprese del territorio, per le quali i costi connessi alla logistica incidono per il 14,9% sul fatturato. Se si allarga la valutazione
all’intera catena di valore del prodotto, si arriva al 24%, soprattutto per i quelli legati alla logistica distributiva. Ecco perché
l’efficienza dei servizi di logistica nel comparto Ceramico è così importante.
Sul fronte stock a magazzino, in particolare, dati gli enormi spazi richiesti – nell’ordine dei 150 milioni di metri quadrati per
l’intera manifattura ceramica italiana – comporta immobilizzazioni rilevanti dal punto di vista finanziario. Pertanto, per ridurre i
costi e migliorare redditività e competitività, per i produttori è cruciale farle girare il più velocemente possibile.
Per queste motivazioni la giornata formativa aiuterà i partecipanti a:
Capire come ottenere e mantenere la perfetta efficienza del proprio magazzino
Rivedere l'organizzazione e gestione delle proprie aree di ricevimento, stoccaggio, picking e movimentazione interna al
fine di raggiungere un elevato livello di servizio con materiali ingombranti
Ripensare la progettazione del magazzino e dell’unità di carico per ampi spazi
Analizzare i sistemi di controllo della produttività
Comprendere la formazione per la valutazione e la riduzione dei costi di gestione Utilizzare correttamente i sistemi di gestione dei sistemi wireless basati sui codici a barre ed alle moderne tecniche di
gestione del magazzino
Analizzare i criteri per la gestione e la scelta terziarizzazione delle attività di magazzino
Impostare un sistema di analisi e controllo del magazzino attraverso la creazione di un sistema di cruscotti di controllo
operativo ed economico
DOCENTE: Dott. Flavio Franciosi - Docente nell’area logistica e processi operativi, con specializzazione nella gestione delle
tematiche legate al supply chain management, ai modelli e sistemi di previsione di vendita e gestione delle scorte, logistica
integrata e approvvigionamenti.
DESTINATARI
Imprenditori e responsabili aziendali, responsabili della logistica, responsabili del magazzino, responsabili commerciali, addetti
customer care, responsabili acquisti, responsabili di produzione, responsabili programmazione della produzione, controller
DURATA:
Durata: 8 ore (9-13/14-18)
MODALITÁ DI PARTECIPAZIONE
La quota di partecipazione è:
Aziende Associate: 250,00€ + IVA
Aziende non Associate: 350,00€ + IVA
In caso di iscrizioni multiple realizzate dalla medesima azienda, si prevede l’applicazione di uno sconto pari al 10% su tutte le
quote prenotate.
La quota di iscrizione è comprensiva di documentazione e coffee break.
SCONTI DISPONIBILI
Acquisto più di n° 2 posti - Sconto: 10%
INFORMAZIONI ORGANIZZATIVE
Acimac-Ucima: Dr.ssa Francesca Bonfatti, Dr.ssa Rossella Garbellotto, Dr.ssa Luana Ceranovi
Tel: 059 512 [email protected]
Assocomaplast: Dr.ssa Veronica Zucchi
Tel: 02 [email protected]
* S.A.L.A. Srl a Socio Unico è la società di servizi che gestisce i corsi e seminari per conto di SBS
PROGRAMMA
La struttura del magazzino: la progettazione, la conoscenza degli elementi di base per la progettazione, il
dimensionamento, la definizione delle strutture di movimentazione e di posizionamento, l’ottimizzazione delle superfici e
dei volumi sia interni che nei piazzali
Il picking e la preparazione dell’ordine: i diversi sistemi, parametri che ne influenzano la scelta: il controllo dei costi, la
progettazione dei sistemi di picking e preparazione degli ordini, picking per cliente, per somma di ordini, sistemi misti,
sistemi manuali e sistemi automatici
Caratteristiche delle differenti tipologie di magazzini: magazzini con operatività manuale, semiautomatica ed automatica.
Quando e perchè utilizzare il codice a barre
L’analisi dei costi di gestione dei magazzini: l’analisi dei costi di gestione, come ridurre i costi di gestione, il controllo della
produttività del magazzino ed elementi di valutazione della produttività
La gestione delle risorse umane e le procedure di lavoro, l’organizzazione del personale: le fasi evolutive, le procedure
operative: scopo, utilizzo, applicazione
La progettazione del magazzino: il metodo, i dati di giacenza e di flusso, il dimensionamento del magazzino
La gestione dello stoccaggio e del picking: lo stoccaggio delle merci e i criteri di ubicazione, le tecniche di stoccaggio a
confronto, la mappa del magazzino di picking, le strategie di lavoro e di percorrenza
Gli indici di controllo del magazzino: ABC item di magazzino, frequenze di prelievo, indici di rotazione e di copertura delle
scorte, valutazione delle scorte in base alla rotazione, cross analysis.
Indici di controllo economico, tempi di consegna, righe/h, righe/addetto, spedito/addetto
Indicatori di servizio