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All’interno: ida affronta la sf 14 - Fusion io leggero dell’imballaggEsko Artwork 30 - Equinox alità ed effiunisce alta qu cienza lo PDF auto 40 - Control KBA Densin co matizzato Tronic PDF : Lavorare ay 48 - Flexo D urre meglio.... bene per prod e di più Corrugated & Cartonboard Box International Bimonthly Magazine focusing on the technology, equipment, materials of packaging industry www.corrugatedcartonboardbox.com www.corrugatedcartonboardboxitaly.com Anno XIII - N. 1 Gennaio-Febbraio 2012 BI.DI. - Via Marmolada 11 20021 BOLLATE (MI) - Italy ......................................Xeikon N.V. Business Page XEIKON Xeikon N.V. acquisisce Flexolaser, produttore leader nella produzione di sistemi CtP per la stampa flessografica e tipografica, e i diritti del marchio Thermoflex Acquisizioni strategiche volte all'espansione della gamma di prodotti Xeikon e al consolidamento dell'impegno dell'azienda nei settori delle etichette e degli imballaggi. Xeikon, azienda innovatrice nel campo della stampa digitale a colori, ha da poco annunciato l'acquisizione della tecnologia e attività di Flexolaser da RSD Technik GmbH e Flexolaser GmbH, leader nella produzione di sistemi CtP per la stampa flessografica e tipografica. Xeikon ha inoltre reso noto di aver acquisito da Eastman Kodak Company i diritti del marchio Thermoflex. Entrambi gli accordi sono stati conclusi verso la fine del 2011 a condizione del mantenimento della riservatezza sulle operazioni stesse da parte di tutte le parti interessate. Si tratta di acquisizioni strategiche nel quadro dell'impegno di Xeikon nei confronti dell'introduzione di una nuova linea di prodotti in ambito CtP per poter acquisire una posizione di leader nella fornitura di soluzioni digitali per il mercato della stampa flessografica. Xeikon amplierà i suoi team commerciali, di marketing e di assistenza in tutto il mondo per raggiungere tali obiettivi. Martin Rasenberger, CEO di Flexolaser, ha così commentato: Xeikon ha tutte le carte in regola per proseguire sulla strada del successo di Flexolaser: conoscenza dei mercati delle etichette e degli imballaggi, solide capacità di ricerca e sviluppo, strutture situate a Ypres (Belgio) per la produzione di soluzioni CtP efficienti e, soprattutto, un forte desiderio di crescere. Secondo Wim Maes, CEO di Xeikon N.V., La strategia di Xeikon è volta all'acquisizione di una posizione di rilievo nei mercati delle etichette e degli imballaggi tramite l'offerta di soluzioni di stampa e dei relativi materiali. Da oltre 15 anni produciamo soluzioni CtP e macchine da stampa digitali per etichette leader del settore. Grazie al CtP flessografico potremo ampliare ulteriormente la nostra clientela e offrire soluzioni per la stampa digitale e flessografica. XEIKON - Azienda all’avanguardia nella stampa digitale, Xeikon progetta, sviluppa e distribuisce sistemi di stampa digitale a colori di fascia alta per i segmenti industriali globali, di stampa di documenti e commerciali. Questi sistemi sono composti da dispositivi avanzati a bobina che impiegano l'elettrofotografia a toner secco basata su LED, software aperto per flusso di lavoro, toner e altri consumabili esclusivi. L'azienda produce inoltre soluzioni CtP per l'industria della stampa, con il marchio basysPrint. Si tratta di comprovati sistemi CtP per lastre sensibili all'ultravioletto che uniscono le più avanzate tecniche di esposizione alla consolidata ed economicamente efficiente tecnologia UV. Per ulteriori informazioni, visitare www.xeikon.com. 2 / Corrugated & Cartonboard Box Soluzioni avanzate Advanced solutions 1 3 2 1 - Impilatore per slotter mod. PSB 5000 2 - Caricatore automatico a squamamento 5 3 - Ribaltatore per bobine 4 - Scambiatore a rulli e cinghie 5 - Rulliera in acetal per trasporti microonda 6 - Pressa per rifili cartacei mod. 810 - 90 tonn. 7 - Pressa mod. 1012 - 170 tonn. 4 8 - Impianto per selezione rifiuti 7 8 6 CARICATORI Prefeeder NASTRI TRASPORTO RIFILI Waste transportation belts RULLIERE Roll conveyors CARRELLI NAVETTA Shuttle trolleys CENTRATORI DI BANCALI Centering units IMPILATORI PER CUCITRICI E PER SLOTTER Stacker for slotters and stitchers MULTIFENDI Slitter-creaser PULITORI PER BOX PIZZA Automatic brush-cleaners for pizza boxes VOLTABOBINE Reels turner GIRAPILE Turn-piles SCAMBIATORI Change direction units PIAZZOLE GIREVOLI Turn-tables ASPIRATORI PER RIFILO Waste suction-fans TRITURATORI Shredders BATTERIE FILTRANTI Dust filters SILOS Cyclon-separator PRESSE PER COMPATTAZIONE SCARTI Automatic waste Balers Corrugated & Cartonboard Box International bimonthly magazine focusing on the technology, equipment and materials for packaging industry. Autorizzazione del Tribunale di Milano N. 243 del 31-03-2000 - Spedizione “Tariffa pagata PDI” Aut. DRT/DCB/Milano/PDI/0411/2003. Amministrazione e Pubblicità: BI.DI. di Bevilacqua Domenico Via Marmolada, 11 - 20021 Bollate (MI) Italy Tel. +39 02-35.12.226 Fax +39 02-36.55.05.90 - Cell. 339-3981604 E-mail: [email protected] www.corrugatedcartonboardbox.com www.corrugatedcartonboardboxitaly.com Direttore Responsabile: Domenico Bevilacqua Anno XIII - N. 1 - Gennaio-Febbraio 2012 Sommario - Contents ARTICOLI - Features 14 24 30 33 36 40 46 48 54 Indice inserzionisti - Index of Advertisers Asahi Photoproducts: pag. 37 Bernardi: pag. 4 Bizzozero Mica: pag. 17 - 23 DTO: pag. 45 Errebi: pag. 44 Favalessa: pag. 6 - 7 - 4.a cop. Logics: pag. 9 Massenzana: pag. 3 Meccanica C: pag. 27 Modolo: pag. 1.a cop Fusion affronta la sfida dell’imballaggio leggero Sappi: Il futuro della stampa dell’imballaggio Equinox di Esko Artwork unisce alta qualità ed efficienza La funzione delle etichette EPC/RFID nell’imballaggio A. Rooks Offset Vandevelde ottimizza il flusso di lavoro Controllo PDF automatizzato con KBA DensiTronic PDF - M. Dänhardt Bobst Masterflex-L: Affidabilità garantita e produttività assicurata Flexo Day: Lavorare bene per produrre meglio... e di più KBA PressConsum per più qualità, performance e sicurezza nel processo - M. Dänhardt RUBRICHE - Departments 8 18 50 FESPA Digital - Zund pag. 8 - Esko Artwork pag. 10 Guandong pag. 11 - Bompan Mimaki pag. 12 - Atlantic Zeiser pag. 13 General News - Centrexpo pag. 18 - Pixartprinting Assografici pag. 19 - Zund pag. 20 - Pixartprinting Facebook - pag. 22 Product News - GiPrint-Durst pag. 50 - basys Print pag. 51 - Enfocus pag. 52 - X-Rite pag. 53 Stampa: Off. Graf. La Commerciale snc - Milano LE CONTROLLATE KODAK AL DI FUORI DEGLI STATI UNITI CONTINUANO NELLE LORO NORMALI ATTIVITA’ DURANTE IL PERIODO DI RIORGANIZZAZIONE AZIENDALE PREVISTO DALLA LEGISLAZIONE AMERICANA NELL’AMBITO DEL CHAPTER 11 • Le Società controllate al di fuori del territorio americano non sono soggette alla legislazione summenzionata • Il Flusso di beni e servizi ai clienti continua ininterrotto, a livello mondiale • L’Azienda ha ottenuto un finanziamento di 950 milioni di dollari • La riorganizzazione Kodak ha l’obiettivo di rendere l’azienda profittevole ed economicamente sostenibile 19 Gennaio, 2012 – A seguito del recente annuncio da parte di Eastman Kodak Company e delle sue controllate Statunitensi, sull’avvio del processo di Riorganizzazione Aziendale c.d. “Chapter 11”, Eastman Kodak Company precisa che le sue consociate non-statunitensi non rientrano in questo processo e che continueranno ad operare nella normalità. Di conseguenza, anche tutte le consociate al di fuori del territorio statunitense manterranno tutti gli obblighi contratti verso clienti e fornitori in totale continuità. La decisione presa dalla casa madre negli USA di ricorrere al “Chapter 11” per la riorganizzazione volontaria delle società americane, non riguarda il nostro business europeo ha dichiarato Philip Cullimore, Managing Director Europe, In Europa, abbiamo assistito ad uno spostamento sempre maggiore verso le applicazioni imaging rivolte al mercato Business to Business. Queste applicazoni, in Europa, sono caratterizzate da una significativa presenza nel comparto della stampa e stanno mostrando significative e rapide crescite. Corrugated & Cartonboard Box / 5 Is the right key to solve every problem È la chiave giusta per ogni vostro problema Why FAVALESSA: 40 years of intense activity and research. Export sales all over the world. High technology of all our products. Perchè FAVALESSA: 40 anni di intensa attività e di ricerca. Esportazioni in tutto il mondo. Alta tecnologia dei nostri prodotti. FAVALESSA SpA celebrated 40 years of presence on the market. It was founded in 1970 and today it stands out and is recognized as a symbol of reliability, quality and life span of his whole product rage. The engagement of FAVALESSA SpA, with its 12.000 sm and 4 plants, is to offer a product fully Italian and guarantee always quick responses to satisfy all market requirements. La FAVALESSA SpA ha festeggiato 40 anni di presenza sul mercato. È nata nel 1970 e ad oggi, si distingue e si riconosce come sinonimo di affidabilità, qualità e durata della sua intera linea di produzione. L’impegno della FAVALESSA SpA, con i suoi 12.000 m2 sviluppati in 4 stabilimenti, è quello di offrire un prodotto totalmente italiano e risposte sempre rapide e veloci su tutta la sua gamma di prodotti. 31051 FARRÓ DI FOLLINA (TV) Italy Via Pian di Guarda, 14 Tel. +39 0438-970504 (4 linee r.a.) Telefax +39 0438-970913 Web: www.favalessa.com E-mail: [email protected] FESPA Digital 2012 Zund sceglie Fespa per presentare un’anteprima mondiale assolutamente “top secret” Zund, produttore di sistemi piani da taglio multifunzione, leader per ampiezza di gamma, capacità di innovazione e base installata, ha prsentato a Fespa 2012 che si è svolta a Barcellona dal 21 al 24 febbraio una novità in anteprima mondiale. Strettissimo riserbo da parte dell’azienda svizzera, rappresentata in Italia dai distributori ufficiali ZundLab – Divisione di Sign-Tronic Italia (grafica) e Logics (packaging), che attende l’apertura della manifestazione per scoprire le proprie carte. Indubbia la portata innovativa e tecnologica della novità che verrà presentata in fiera, perfettamente in linea con il credo aziendale orientato allo sviluppo di sistemi all’avanguardia, che si evolvono costantemente, dando vita a soluzioni integrate per la progettazione, il taglio e la finitura. Non molto tempo fa veniva presentata G3, la terza generazione dei sistemi multifunzione Zund. Una tecnologia versatile, intelligente, estremamente precisa e dotata di un’interfaccia “amica” capace di guidare l’operatore nell’esecuzione di ogni passaggio, riducendo al minimo gli interventi manuali. Nel giro di pochissimo tempo G3 si è affermata sul mercato, registrando un numero crescente di vendite e aggiudicandosi prestigiosi riconoscimenti: dal Top Product Award 2011 assegnato a G3, all’EDP Awards 2011 come “Miglior software per la gestione del flusso di lavoro” a Zund Cut Center. Recentemente l’azienda ha tagliato il traguardo del millesimo ordine. Un risultato che va sommato agli oltre 13.000 plotter Zund installati e operativi in tutto il mondo di cui più di 1.300 solo in Italia. Risultati questi frutto di una filosofia aziendale che punta, da sempre, sull’innovazione tecnologica. Ben il 25% del personale Zund è impiegato in Ricerca & Sviluppo, operando incessantemente per creare soluzioni progettate per rivoluzionare il mercato. Queste le credenziali della novità Zund presto in mostra sul palcoscenico internazionale di Fespa. Un sistema che già sulla carta si preannuncia come il nuovo alleato per gli operatori che pretendono soluzioni in grado di assecondare capacità creativa e progettuale, nonché di supportarli nell’avvio di nuovi remunerativi business. Per il mercato della grafica: ZundLab, divisione di Sign-Tronic Italia Via Defendente, 9 - 26900 Lodi Tel 0371-421309 - Cell 348-4100413 www.zundlab.com - [email protected] Per il mercato del packaging: Logics - Via 1° Maggio, 228 24045 Fara D'Adda (BG) - Tel 0363-398927 www.logics.it - [email protected] 8 / Corrugated & Cartonboard Box FESPA Digital 2012 Dal progetto alla stampa al taglio I tavoli Kongsberg e i-cut Suite dimostrano la loro efficienza per la produzione di insegne e display. Esko ha presentato le sue soluzioni 'dal progetto alla stampa al taglio' a FESPA Digital 2012. I visitatori hanno potuto vedere realmente come le soluzioni Esko snelliscono il flusso di lavoro, compresa la stampa e la finitura dell'applicazione finale. In fiera vedremo Kongsberg i-XP24 e Kongsberg iXE10 Auto. In combinazione con i-cut Suite, che comprende il nuovo i-cut Automate queste soluzioni end-to-end costituiscono l'attrezzatura più versatile del settore per la finitura di insegne e display, per un risultato eccellente e un processo produttivo sicuro ed efficace. Proprio come l'anno precedente, FESPA ha scelto ancora Esko come partner esclusivo a livello di software e di finitura. Esko sarà situato nel padiglione 3 allo stand H5. Fespa 2012 si è tenuta a Barcellona, dal 21 al 24 febbraio. Soluzioni dedicate per migliorare la produzione Al centro dello stand di Esko c’era il tavolo Kongsberg i- con alimentazione a fogli, la soluzione leader di mercato per la finitura digitale, appositamente progettato per offrire una produttività insuperabile e una messa a registro perfetta. Kongsberg i-XP24 è dotato di un dispositivo di messa a registro con camera i-cut. La possibilità di cambiare rapidamente gli strumenti per il taglio permette ai produttori di gestire facilmente un'ampia gamma di materiali. Esko ha presentato anche Kongsberg i-XE10 Auto, completamente automatizzato, per la finitura digitale senza fustella, progettato come complemento 10 / Corrugated & Cartonboard Box ideale per la finitura in ogni processo di stampa digitale. Creato per soddisfare la crescente domanda di sistemi per la finitura di piccolo formato, di brevi tirature di stampati digitali, Kongsberg i-XE10 Auto è in grado di affiancare qualsiasi sistema di stampa digitale in piccolo e medio formato. Con i-cut Suite i colli di bottiglia vengono eliminati Le soluzioni hardware Esko sono supportate da i-cut Suite, una soluzione integrata progettata per semplificare tutto il flusso di lavoro e di produzione delle insegne e dei display, dal progetto alla stampa al taglio. Comprende strumenti per l'automazione del flusso di lavoro e di editing, che supportano specificatamente la finitura digitale senza fustella. Con i-cut Suite, i pro- duttori possono ricevere, fare il preflight automaticamente e correggere i file che non sono stati adeguatamente preparati, contenenti errori o senza le informazioni necessarie per creare un layout, per stampare e per la finitura digitale. Senza gli strumenti per un flusso di lavoro corretto, è possibile che queste carenze portino a costose perdite di tempo e spreco di materiali. i-cut Suite offre agli utenti gli strumenti essenziali necessari per individuare e risolvere questi problemi all'inizio del flusso di lavoro, creando un processo di lavorazione fluido e conveniente. i-cut Suite comprende tre moduli principali: i-cut Preflight si occupa del preflight dei dati PDF in ingresso, garantendo la risoluzione dei problemi a monte del flusso di lavoro; i-cut Layout gestisce il layout e la creazione delle impostazioni foglio, ottimizzando l'uso dei supporti, con risparmio di tempo; icut Vision Pro assicura che i contorni di taglio, senza fustellatura, corrispondano perfettamente con l'immagine stampata. i-cut Automate connette tra loro tutti i componenti di i-cut Suite e automatizza l'intero processo di produzione. Con i-cut Automate gli utenti possono creare flussi di lavoro dinamici, che automatizzano le attività di prestampa ripetitive, aumentando la produttività, riducendo la necessità di intervento degli operatori e il rischio di errori e assicurando notevoli risparmi di tempo, denaro e materiali nel processo di produzione. B+B INTERNATIONAL Srl Vicolo Boccacavalla, 3/F 31044 MONTEBELLUNA (TV) [email protected] FESPA Digital 2012 Guandong presenta a FESPA 2012 la Collection in versione “Made for Europe” Forte del successo riscosso in occasione delle precedenti edizioni, Guandong ha rinnovato la presenza a Fespa 2012 (Barcellona 21-24 febbraio), presentando la Collection in versione “Made for Europe” Una gamma messa a punto per rispondere alle più svariate esigenze applicative della grande distribuzione organizzata, ulteriormente arricchita con supporti innovativi, performanti e attenti all’ambiente. Fiore all’occhiello dell’offerta Guandong, la linea total green comprende un ampio range di proposte conformi alle norme CEE, RoHS, EN713 e all’informativa REACH (Registration Evaluation Authorization of CHemicals). Tra le novità in fiera: PolyRAFIA Interwoven HD-PE 175 gr, PE Banner 100% poliolefina 330 gr, Full Plastic 100% poliestere 160-180-215 my ed Eco-Canvas in cotone e poliestere nelle finiture gloss e matt. All’importante manifestazione internazionale riflettori puntati anche sul nuovo PolyFLAT pvc/pet/pvc 320 micron, ideale per roll up. Inoltre, grande attesa per Intercast, il banner di terza generazione che oggi spazia dal laminato 440 gr smooth al blockout laminato 510 gr fino al nuovo MESH 9x12 autoestinguente classe 1, caratterizzato da un’eccezionale definizione di stampa. Siamo sbarcati in Europa con una linea green d’avanguardia, sia in termini di nuove resine che di stampabilità con inchiostri di ultima generazione – commenta Fabio Elmi, Sales & Marketing Director di Guandong – Abbiamo così Fabio Elmi ottenuto un grande successo sin dalla nostra prima partecipazione a Fespa nel 2009, conquistando le grandi OEM con una collezione messa a punto su misura per loro. Da qui nasce il claim associato alla gamma Guandong: Made for Europe. Un riferimento al nostro business model, che si basa sulla volontà di aggiornare costantemente l’offerta per essere sempre al passo con le mutevoli necessità di un mercato in continuo divenire come quello della visual communication. La nostra offerta è certamente Made for Europe, ma strizza l’occhio anche ai mercati in forte crescita dell’Est, inteso come Medio ed Estremo Oriente – aggiunge Daniele Faoro, Sales Director EME di Guandong – Fespa, infatti, è stata per noi il trampolino di lancio verso nuove manifestazioni di respiro internazionale. In particolare quest’anno saremo presenti anche al Sign and Graphic Imaging Middle East di Dubai e al Sign China di Guangzhou. Due occasioni importanti per confermare nuovamente la mission internazionale di Guandong. Daniele Faoro A Fespa Digital saranno proposti anche tutti i pilastri storici della gamma, che hanno determinato il successo di Guandong in Europa: Textile Collection, un range completo di tessuti ecocompatibili, Plastic Collection, la linea di Vinile accoppiato a poliestere e polipropilene nata dalla nuova ricetta green del PVC, Intercast Banner, il banner di terza generazione, Window Graphics Collection e Magnetico, una gamma completa per tutte le tecnologie di stampa digitale di grande formato. Guandong ha esposto a Fespa 2012 nel Pad 3 - Stand F30 Guandong Italia Srl SS 415 Paullese Km 10 20090 Caleppio di Settala (MI) Tel. +39 02 89785988 Corrugated & Cartonboard Box / 11 FESPA Digital 2012 Le innovazione Mimaki hanno fatto il botto a Fespa: nuove funzionalità, nuovi prodotti e focus sull’ecosostenibilità Mimaki ha riconfermayo la propria partecipazione a Fespa Digital (Barcellona, 21-24 febbraio 2012), annunciando la presentazione di una sorprendente gamma di prodotti firmata dall’inarrestabile reparto R&D. Le novità, tenute in top secret, sono state entusiasmanti e sono state illustrate durante l’incontro ufficiale con la stampa previsto per l’apertura della manifestazione alle 10:30 presso la sala conferenze del polo fieristico (Porta Sud). D’obbligo, dunque, una tappa allo stand (G60 – pad. 3) della Casa giapponese - rappresentata in tutta l’Italia dall’importatore esclusivo Bompan – che mha mostrato al pubblico la più ampia, completa ed evoluta offerta di soluzioni digitali per la stampa e il taglio, con un panorama di proposte che spaziano dalla tecnologia UV LED al solvente fino alla sublimazione. Per quest'ultima categoria, si è svolto il debutto ufficiale a livello europeo di TS341800A, il nuovo specialista della sublimazione, il cui lancio è stato annunciato in Italia lo scorso dicembre. L’impegno di Mimaki nei confronti dell’ambiente Siamo davvero entusiasti delle innovazioni che ci apprestiamo a presentare a Fespa Digital 2012 – commenta Mike Horsten, Marketing Manager di Mimaki, - Presso lo stand metteremo in mostra nuovi prodotti e funzionalità che siamo certi riconfermeranno la nostra leadership sul mercato. Tutte le novità saranno all’insegna dell’ecosostenibilità, eviden- 12 / Corrugated & Cartonboard Box ziando il nostro impegno, ormai universalmente riconosciuto, verso il rispetto dell’ambiente, fattore sempre più importante nel settore sign & displaly, nonché la nostra vocazione filantropica. E non a caso, protagonista dello stand sarà anche il Mimaki Nature E d u c a t i o n Programme, con il quale la multinazionale giapponese promuove in Spagna l'educazione in senso “green” di giovani e bambini. La presentazione dell'iniziativa sarà l’occasione per dare vita a speciali e divertenti attività che animeranno lo spazio espositivo Mimaki durante la fiera. Le novità tecnologiche Mimaki in mostra allo stand Si è contraddistinta per l’elevata velocità e per la qualità Mimaki, e si chiama TS34-1800A ed è per la prima volta in esposizione ad una manifestazione europea. Specificatamente progettata per la stampa della carta transfer, TS341800A ha un produttività di 32mq/h a una risoluzione di 540 x 720 dpi ed è ideale per la realizzazione in poliestere di abbigliamento sportivo, bandiere, striscioni, soft signage, ma non solo. Grande attenzione allo stand anche per le proposte della gamma UV LED Mimaki, tra cui la flatbed large format JFX-1631plus e la nuova flatbed da tavolo UV LED UJF-3042FX. JFX-1631plus: qualità Mimaki, precisione estrema e alta velocità sono gli assi nella manica di JFX-1631plus. Una stampante che vanta una produttività di 23,6mq/h e una risoluzione massima di 1.200 dpi. Capace di stampare anche il corpo 2 perfettamente leggibile, ha un’area di stampa pari a 160 x 310 cm e può essere dotata del sistema roll-to-roll opzionale. La gamma JFX plus comprende anche il modello JFX-1651plus, con una luce di 160 x 150 cm. UJF-3042FX: affidabile, facile da usare, a basso costo operativo e a risparmio energetico grazie alla tecnolo- gia UV LED, UJF-3042FX è la chiave tecnologica per oltrepassare i confini tradizionali della personalizzazione. Un sistema che permette la stampa diretta di altissima qualità dei più disparati materiali fino a 5 cm di spessore nel formato 300 x 420 cm a una risoluzione massima di 1440 x 1200 dpi. Sia con JFX plus che con UJF-3042FX è possibile scegliere tra 3 differenti tipi di inchiostro UV a seconda delle caratteristiche del materiale e dell’applicazione da realizzare: il rigido LH-100, che si contraddistingue per l’eccellente riproduzione del colore e per una superiore resistenza chimica e al graffio; il flessibile LF-200 che ha un’elasticità del 200%; il nuovo LF-140 disponibile in 6 colori (CMYK + LcLm) che garantisce la riproduzione di sfumature perfette e ha un’elasticità superiore a quella del rigido. Inoltre, la gestione automatica del primer PR-100, mediante il software RasterLink Pro di Mimaki, evita sprechi, riduce al minimo le operazioni manuali dell’operatore e amplia il range di supporti utilizzabili. Migliorando l’adesione e rendendo quindi possibile la lavorazione di materiali che normalmente non possono essere usati nella stampa inkjet, il primer viene applicato come se fosse un normale colore, anche solo in specifiche aree del supporto. Elevato valore aggiunto è conferito anche dall’inchiostro bianco altamente coprente, dalla possibilità di effettuare la stampa in rilievo e dalla disponibilità della vernice trasparente per riserva lucida o opaca per stampe dall’eccezionale qualità. BOMPAN SRL Via Pasteur 15 - 21049 Tradate (VA) Tel. 0331/81971 - Fax 0331/819799 e-mail: [email protected] - www.bompan.it FESPA Digital 2012 Atlantic Zeiser A FESPA Atlantic Zeiser ha puntato sulla stampa digitale industriale per la personalizzazione in una fase avanzata della produzione Una serie di campioni hanno dimostrato le tante applicazioni realizzabili con le soluzioni end-to-end per cambi lavoro efficienti con la gamma DIGILINE ™ Single Product. Atlantic Zeiser Group, sviluppatore leader e fornitore di componenti di integrazione e di soluzioni end-to-end di stampa digitale industriale per la codifica, la marcatura e la serializzazione di imballaggi, e-mail e prodotti 3D, ha evidenziato la creatività e la flessibilità dei suoi sistemi integrati a FESPA. Numerosi campioni stampati a colori hanno illustrato ai visitatori la varietà delle opzioni possibili con i suoi sistemi end-to-end DIGILINE™ Single Product e DIGILINE™ Web per una personalizzazione ottimale nella fase finale all'interno di processi di produzione già esistenti. DIGILINE ™ Single Product si basa su un concetto modulare, con possibilità di configurazione flessibile per alimentazione e opzioni di trasporto, stampa e tecnologie di codifica standard per inchiostri di sicurezza, verifica con camera e le opzioni in uscita. È compatibile con prodotti con larghezze da 30 e 1050 mm. DIGILINE ™ Web è costituito da una unità modulare ad alimentazione continua, stampanti digitali a getto d'inchiostro, unità di trattamento e controller. Ha una stazione automatica di giunzione che rileva segni ed errori di stampa all'interno del processo di produzione e continua la stampa senza soluzione di continuità. Tutti i sistemi DIGILINE sono disponibili con i moduli monocromatici DIGILINE OMEGA™, DELTA™ e le stampanti 4C GAMMA™ come moduli di integrazione. Il MiniController integrato gestisce perfettamente il flusso di produzione e le informazioni del sistema end-to-end, senza limitare i moduli da inserire. Queste soluzioni semplificano la personalizzazione in una fase avanzata per le confezioni con requisiti di alta qualità di stampa e sono uno strumento per creare applicazioni innovative attraverso l'integrazione dei diversi moduli in un'uni- ca soluzione di un unico fornitore. Sono stati progettati per soddisfare la crescente domanda di personalizzazione in una fase avanzata di produzione della confezione, compresa la necessità di ridurre i costi operativi con piccole quantità di produzione per ridurre al minimo le capacità di stoccaggio, e di tempi di reazione ancora più brevi. È particolarmente indicato per i prodotti e gli imballaggi con stampa di dati variabili, come i codici a barre o i contenuti in diverse lingue. Questi sistemi flessibili e scalabili e orientati alle applicazioni reali dei clienti sono stati sviluppati come parte della collaborazione tra Atlantic Zeiser e i proprietari leader dei marchi, aziende farmaceutiche e produttori di imballaggi. Carl-Michae Heüveldop, Responsa-bile Business Development di Atlantic Zeiser, ha affermato: L'obiettivo per noi a FESPA Digital era quello di aiutare i clienti a rendersi conto che la personalizzazione in una fase avanzata può aiutare i loro clienti finali a rendere l'identificazione del prodotto più efficace e farne percepire appieno il costo/valore. I campioni esposti accuratamente selezionati permetteranno loro di comprendere le implicazioni più ampie e individuare così nuove opportunità. Il nostro team di esperti era a disposizione per guidare i clienti alla scoperta delle opportunità oggi offerte dal nostro portafoglio di soluzioni creative. Per una panoramica completa di tutti i prodotti e delle soluzioni di sistemi di Atlantic Zeiser, visitare il sito www.atlanticzeiser.com Corrugated & Cartonboard Box / 13 ARTICOLO Fusion affronta la sfida dell'imballaggio leggero Il top liner Sappi Fusion eccelle nei test di Asitrade Masterflute grazie anche alla disponibilità della nuova grammatura 90 gsm. Asitrade, fornitore di attrezzature per laminatori litografici e soluzioni creative con microonde e Sappi, hanno sviluppato soluzioni innovative che consentono l’impiego di supporti leggeri. Ad Jongmans, direttore vendite e marketing di Asitrade, consociata di Bobst Group, spiega in che modo i cartoncini ondulati devono rispondere alle esigenze di un un mercato in evoluzione: Nei settori degli imballaggi, POS e POP si riscontra una domanda in crescita di stampa offset di alta qualità. Allo stesso tempo, tutti desiderano utilizzare materiali leggeri in modo da poter ridurre i costi. Si tratta di una combinazione estremamente difficile per stampatori e trasformatori, in particolare quando i tempi di consegna continuano a ridursi. Eliminazione dell’effetto washboarding Per rispondere a queste tendenze, Asitrade ha lanciato di recente la nuova Masterflute, una soluzione di laminazione in linea in grado di gestire una vasta gamma di liner. Masterflute accoppia fogli stampati su cartone ondulato da un solo lato con un processo efficiente e automatico, a una 14 / Corrugated & Cartonboard Box velocità massima di oltre 10.500 fogli/ora. Jongmans aggiunge: Si devono affrontare diverse sfide quando si lavora con carta a bassa grammatura e a queste velocità. Il trasporto e il posizionamento di questo tipo di fogli in modo rapido e preciso possono rivelarsi difficili a causa del- l’elettricità statica o delle grinze. Inoltre, se si usa troppa colla con liner a bassa grammatura si può verificare l'effetto washboarding, con la formazione di righe che danneggiano l’immagine stampata. Sappi ha proposto ad Asitrade di testare Fusion, sulla nuova Masterflute. Asitrade ha testato tre grammature di Fusion: da 180 gsm, da 130 gsm e da 90 gsm. Jongmans continua: Inizialmente eravamo scettici, ma Fusion va veramente oltre le aspettative. Persino a 90 gsm le prestazioni sono state ottime dopo le opportune modifiche dei dispositivi. Le caratteristiche uniche del topliner Fusion Eccellente stampabilità e riproduzione del colore con un impatto a scaffale garantito Elevata resistenza alla rottura, anche nei punti di piegatura Grammature standard disponibili: 90/120/140/160/180 gsm Effetto washboarding ridotto, minor consumo di colla ed essiccazione più veloce grazie alla patinatura funzionale sul retro Idonea al contatto diretto con gli alimenti Consumo ridotto di inchiostro Cambi lavoro rapidi durante la lavorazione Possibilità di ridurre il peso delle confezioni in linea con le richieste del mercato Tempi di lavorazione più veloci grazie a tempi rapidi di essiccazione dopo l'accoppiatura Fusion affronta la sfida dell'imballaggio leggero Riduzione dei costi con l’utilizzo di meno colla Sebbene i test condotti presso la sede di Asitrade a Grenchen (Svizzera) si siano limitati alla laminazione, Jongmans ritiene che i risultati siano molto promettenti: La gestione della carta sulla Masterflute nel corso di questi test è stata eccellente. Grazie al rivestimento barriera sul lato verso di Fusion, abbiamo avuto bisogno di molto meno adesivo nel processo di laminazione. L'impiego di meno colla non solo riduce i costi, ma riduce al minimo anche l'effetto washboarding e i tempi di essiccazione. Grazie al consumo ridotto di colla, abbiamo potuto registrare risparmi del 10-30%, a seconda del sistema di applicazione della colla e delle materie prime. Oltre ai risparmi diretti sui costi derivanti dall’impiego di una quantità inferiore di colla, vi sono ulteriori vantaggi: il prodotto finale, il foglio di cartone ondulato, è molto asciutto immediatamente dopo il processo di laminazione. Ciò consente di effettuare subito la trasformazione, come la fustellatura, senza dover attendere uno o due giorni prima che i fogli siano asciutti. In tal modo, gli stampatori sono in grado di soddisfare la richiesta di tempi di commercializzazione sempre più rapidi. Fusion è in grado di aumentare la qualità di stampa per i processi di laminazione da bobina a bobina, perché gli stampatori possono offrire una qualità cromatica migliore e aiutare i clienti a ottenere una maggiore visi- bilità sugli scaffali. Fusion sta inoltre aiutando stampatori e trasformatori a lavorare in modo più efficiente evitando scarti di materiali, risparmiando tempo e denaro. Ad Alfeld la sostenibilità è garantita Lo scorso gennaio Sappi ha ospitato la stampa internazionale presso la sua cartiera di Alfeld a sud di Hannover, in Germania, dove la PM 2, nell'immagine qui in alto produce il top liner Fusion. Corrugated & Cartonboard Box / 15 Fusion affronta la sfida dell'imballaggio leggero Qui 900 persone e 5 macchine continue producono in un anno 330 mila t di carta patinata, non patinata e carte speciali non patinate. Si tratta di una cartiera integrata che produce in loco carta e cellulosa, e che può vantare una lunga tradizione nella fabbricazione della carta che risale al 1706 e fa parte di Sappi Fine Paper Europe dal 1992. I vantaggi di uno stabilimento di produzione integrato sono evidenti: è possibile controllare il processo completo, dai chips fino alla carta, e questo si traduce nella possibilità di gestire l’impatto ambientale dei propri prodotti in un modo impensabile per altre cartiere. Il materiale di scarto generato nel corso del processo di produzione della cellulosa rappresenta una fonte primaria di energia rinnovabile per Alfeld: attualmente circa il 48% dell’energia primaria utilizzata proviene da fonti rinnovabili, rendendolo più dalla cartiera, e da prodotti di scarto delle segherie. Oltre il 94% delle fibre utilizzate sono certificate in conformità agli standard PEFC o FSC. La cartiera Alfeld è stata inoltre la prima a installare un impianto anaerobico biologico per il trattamento delle acque reflue derivanti dalla produzione della cellulosa e della carta. Durante il processo biologico anaerobico, degli speciali microorganismi trasformano il carico organico delle acque reflue in biogas. Tale trattamento riduce la domanda chimica di ossigeno (COD, chemical ecocompatibile rispetto alle cartiere non integrate. La cartiera Alfeld è certificata ISO 14001 ed EMAS (EcoManagement and Audit Scheme). Alfeld è iscritta nel registro EMAS sin dal 1996. La cartiera è stata una delle prime ad adottare la tecnologia di sbiancamento senza cloro. Gli agenti chimici Espositore realizzato da Holbox con Sappi Fusion impiegati attualmente per la produzione di cellulosa vengono riciclati in un sistema a circuito chiuso. La cellulosa TCF (totally chlorine-free) prodotta da Alfeld per uso interno viene ottenuta da faggi e abeti tagliati nelle foreste regionali locali che si trovano in media a 100 km 16 / Corrugated & Cartonboard Box oxygen demand) delle acque reflue e aumenta la produzione di biogas. Questo processo consente di ottenere un valore aggiunto ambientale ed economico: Alfeld impiega il biogas per la generazione di calore e di energia elettrica. ◊ B OX M A S T E R La proposta di Bizzozero Mica per l’innovazione Bizzozero Mica proposal for innovation È un “centro di lavoro” per piccole e grandi scatole e per scatolifici grandi e piccoli. It is a “WORK CENTER” for small and big corrugated carton boxes and for big and small box plants. Lavora fogli di cartone di dimensioni da 360X620mm a 2750x10000mm e di spessori da 2° 16 mm, passa ogni foglio in 6’’ e con resa multipla può produrre fino a 1800 scatole ore, ha un set-up rapido, può eseguire tutti i codici FEFCO con opzionali brevettati, memorizza migliaia di lavorazioni, è l’unica che può eseguire in linea stampe di piccole dimensioni o a campo pieno su fogli fino a 10 mt. SERVE A DARE PRODOTTI E SERVIZIO A PICCOLI E GRANDI CLIENTI CON UN INVESTIMENTO CONTENUTO BIZZOZERO Z MICA - S.R.L. Macchine per imballaggio cartotecnica ed affini e-Mail: [email protected] www.bizzozeromica.it Sede legale e stabilimento Velate Milanese - Via Verdi, 13 20040 USMATE VELATE (MI) Italy Tel ++39 039 6076754 - Fax ++39 039 6076905 General News Successo a Mosca per il packaging Made in Italy Appena conclusa UPAK Italia, già numerose le conferme per l'edizione 2013. Ai russi piacciono le tecnologie made in Italy del packaging: il loro mercato è di grande interesse, contrassegnato da ottimi tassi d'investimento, nonostante il periodo di crisi diffusa. L'indicazione emerge dalla robusta partecipazione italiana a Mosca, alla ventesima edizione di UPAKOVKA/UPAK ITALIA, fiera internazionale delle macchine per il confezionamento, della produzione di imballaggi e dei materiali, appuntamento di riferimento per il mercato russo del packaging. La partecipazione delle aziende italiane è stata rilevante; Centrexpo Spa, partner di Messe Düsseldorf per il coordinamento della partecipazione a Upak - a manifestazione appena conclusa, già registra una percentuale importante di conferme per l'edizione 2013. La collettiva, oltre agli operatori del mercato russo del packaging, per il quale rappresenta la fiera di riferimento, ha accolto anche in visita l'Ambasciatore italiano a Mosca, Riccardo Zanardi Landi. I dati di partecipazione italiana all'edizione 2012 (1500 metri quadrati con 63 aziende) hanno confermato i risultati della precedente edizione, ancor più considerevoli visto l'inasprimento della congiuntura economica. A vantaggio degli espositori e della loro grande fiducia nelle potenzialità del mercato russo, Centrexpo ha confermato per il 2013 i costi di partecipazione: resteranno invariati sia per l'area che per gli allestimenti, riproponendo il pacchetto Upak Italia di quest'anno. I risultati di questa edizione premiano lungimiranza e reattività degli espositori italiani - commenta Guido Corbella, amministratore delegato di Centrexpo SpA, - caratteristiche che si sono tradotte in una propensione ancora più spinta ad investire per cogliere le opportunità offerte dal mercato russo. Lo stop all'ICE dello scorso anno, infatti, ha inciso sui costi di partecipazione alla mostra sostenuti direttamente dagli espositori, mentre noi di Centrexpo ci siamo fatti carico di un più gravoso e complesso lavoro organizzativo, che abbiamo visto premiato dai risultati. Nella prossima edizione, la ventunesima, per la quale già ci siamo messi al lavoro - conclude Corbella -, riserveremo un'attenzione ancora maggiore a due aree di grande interesse: il package printing - area che, non a caso, debutterà come specifico settore nell'imminente grande appuntamento di Ipack-Ima, in Fiera Milano dal 28 febbraio al 3 marzo, ed il converting. Congresso internazionale Pro Carton 2012: la scatola pieghevole in una nuova dimensione Con il titolo "Packaging nel mondo digitale", il Congresso internazionale di Pro Carton che si terrà a Düsseldorf il 18 e 19 aprile 2012 sarà focalizzato sui vari aspetti del packaging e dei mezzi di comunicazione digitali. I maggiori specialisti europei parleranno delle esperienze vissute in diversi settori; le lingue Per iscriversi al Congresso internazionale di Pro del congresso sono l'inglese e il tedesco. Carton è sufficiente leggere il codice QR con il proprio smartphone e consultare il sito www.procarton.com Quando Pro Carton decise di affrontare il tema "Packaging nel mondo digitale" nella primavera del 2011, il “mobile marketing” tramite packaging era un termine noto solo a pochi specialisti del settore. Da allora, è apparso nei media sempre più spesso e probabilmente diventerà l'argomento più discusso del 2012. Un numero sempre crescente di mezzi di comunicazione cartacei contiene codici QR (quick response) e nuove iniziative nell'ambito della struttura GS1 stanno ulteriormente inducendo l'integrazione dei codici a barre nel mobile marketing. Vengono inoltre annunciate altre tecnologie quali EPC (Electronic Product Code, codice elettronico di prodotto) ed NFC (Near Field Communication, comunicazione a campo ridotto). Nell'ambiente digitale, al packaging vengono assegnate numerose attività nuove: quelle più richieste sono produzione, marketing e design. Si prenda ad esempio l'utilizzo dei codici per gli smartphone. In base a quali prerequisiti possono essere adottati con successo, di quali elementi è necessario tener conto in modo che i progetti di mobile marketing possano essere implementati con successo nella catena di fornitura, e quali dovrebbero invece essere evitati? Gli aspetti di natura tecnologica sono meno rilevanti rispetto a quelli inerenti il posizionamento, il design grafico e l'ambiente comunicativo generale poiché, nel frattempo, sono stati ampiamente chiariti e i relativi standard sono in continua fase di sviluppo. Lo sviluppo offre inoltre straordinarie opportunità nel settore della tutela contro la contraffazione. Le società che operano e acquisiscono esperienza in questo settore saranno in grado di mantenere il loro vantaggio competitivo nel mercato per molto tempo. Lo sviluppo non è fermo. Il ruolo del packaging cambierà radicalmente in un mondo sempre più digitale. Diventerà sempre più esso stesso un mezzo di comunicazione. 18 / Corrugated & Cartonboard Box General News Pixartprinting per Assografici è sinonimo di innovazione Matteo Rigamonti testimonial d’eccezione al convegno annuale dei Giovani Imprenditori. Pixartprinting è stata ospite d’eccezione al convegno residenziale organizzato dal Gruppo Giovani Imprenditori Grafici e Cartotecnici di Assografici (www.assografici.it), fondato nel 2002 con l’obiettivo di dar vita a momenti di aggregazione tra giovani colleghi dello stesso settore per promuovere l'interscambio, attivare azioni positive di conoscenza e di impegno su progetti specifici. Tema scelto per l’incontro annuale “Innovazione: si può fare! 4 casi di successo”. E per concretizzare questo approccio positivo che le aziende dovrebbero perseguire anche in un momento di congiuntura economica non certo favorevole, Assografici ha invitato 4 realtà del settore che hanno fatto dell’innovazione la propria mission, creando business di successo. Non poteva certo mancare a questo importante appuntamento Pixartprinting, emblema di azienda pionieristica che nel 2000 ha incentrato tutto il proprio business model sull’e-commerce, dando vita al web to print puro www.pixartprinting.it, oggi leader indiscusso nel mercato. Matteo Rigamonti, Presidente e fondatore dell’azienda veneziana, ha coinvolto i presenti con una presentazione graffiante e provocatoria, condividendo con i Giovani Imprenditori di Assografici alcuni principi di marketing che applicati al web to print hanno determinato i risultati positivi di Pixartprinting. 32 Milioni di euro di fatturato nel 2011, + 42% rispetto all’esercizio precedente, 180 dipendenti, 70.000 clienti in Europa. Il presupposto da cui partire – secondo Rigamonti - è: Non è importante cosa si vende ma come lo si vende. Le regole sono sempre le stesse, gli stessi sono i sentimenti e le motivazioni che portano a comprare una bibita, un paio di scarpe, uno prodotto stampato. Una serie di esempi alla portata di tutti esplicitano ulteriormente il concetto: nel mercato delle patatine c’è un’elevatissima competizione. I player sono infiniti, infinite sono le proposte disponibili nei punti vendita. Eppure c’è un’azienda che da alcuni anni propone patatine in un packaging inedito (un tubo rigido al posto di un sacchetto), conquistando il favore dei consumatori. Ma come è stato possibile? La metafora utilizzata rimanda direttamente allo status quo del mercato della stampa: apparentemente saturo, i player si fanno la guerra con una battaglia puramente incentrata sul prezzo. Pixartprinting ha trovato ampio spazio per crescere costantemente e porsi obiettivi ambiziosi, come la quotazione in Borsa entro i prossimi 4 anni. Il segreto, secondo Rigamonti, è semplicemente operare nel mondo b2b degli stampati applicando le regole del marketing che da 50 anni spopolano su libri didattici e non. Bisogna studiare il proprio prodotto puntando su quelli che sono gli effettivi bisogni primari delle persone: semplificarsi la vita, risolvere i problemi più pratici, sviluppare un business economicamente interessante, avere più tempo libero per sé stessi. Apparentemente potrebbe sembrare banale, ma questi sono i valori alla base del business model di Pixartprinting: un sistema user-friendly, prezzi competitivi, qualità eccellente, risposte fattive alle esigenze concrete, tempi di consegna garantiti. A questo proposito Rigamonti aggiunge. Gli operatori del mercato della stampa sono da tantissimi anni uguali a sé stessi: lavorano nelle stesso modo, si relazionano ai clienti con le medesime modalità di sempre, gestiscono l’operatività quotidiana secondo la tradizione. Il risultato è un sistema statico, dove non ci sono idee nuove, che non ha saputo ripensarsi, evolversi, modificarsi nel tempo. Oggi più che mai bisogna avere il coraggio di osare. E Pixartprinting l’ha fatto, ridisegnando il proprio modello di business e scegliendo di operare esclusivamente in qualità di azienda web to print al servizio prevalentemente di professionisti e con pagamenti alla consegna. Rigamonti aggiunge: Certamente è stata una scelta azzardata: abbiamo eliminato i clienti che pagavano in ritardo e tutti quelli che avevano bisogno di rassicurazioni, consigli, continue modifiche del lavoro già in progress. Il risultato? In un primo momento siamo rimasti con pochissimi clienti. Una follia per alcuni forse, un passo difficile da fare, ma che alla lunga ha premiato, portandoci oggi ad avere 70.000 clienti in tutta Europea che apprezzano le nostre modalità di offerta e rispettano i pagamenti. Rigamonti conclude il suo intervento con un monito per i giovani: porsi obiettivi ambiziosi, apparentemente quasi irrealizzabili, è il modo per stimolarsi ad usare tutte le risorse disponibili, l’intelletto e la creatività per dar vita a idee uniche e vincenti. A fine convegno Rigamonti ha manifestato all’organizzazione tutto il suo apprezzamento per l’iniziativa. In platea ci sono rappresentanti di aziende che posso considerare più meno miei coetanei. È per me un onore e un piacere poter condividere con loro la mia esperienza, anche perchè da sempre ritengo che i concorrenti o potenziali tali siano un prezioso spunto per trovare ispirazione e poi ◊ fare meglio. Corrugated & Cartonboard Box / 19 General News Il design? Con Zund è un “gioco da bambini”! Sulla via della progettazione la tecnologia Zund fa tappa al Triennale Design Museum Kids S olo un anno fa venivano presentati nel corso dell’evento “Zund ritaglia le tue idee” gli originali progetti realizzati con i sistemi multifunzione Zund da giovani designer e studenti del Politecnico di Milano. E a Viscom 2011 l’iniziativa trovava naturale sbocco nella sponsorizzazione del seminario “Quale creatività per quale mercato”, rivelandosi uno degli appuntamenti più seguiti durante la manifestazione milanese. Ma il percorso di Zund sulla via del design continua e il leader indiscusso tra i produttori di sistemi da taglio digitale per ampiezza di gamma, capacità di innovazione e base installata fa tappa alla Triennale di Milano con un progetto per il Triennale Design Museum e TDMkids, i laboratori didattici dedicati ai bambini. Una iniziativa realizzata ancora una volta al fianco del Politecnico di Milano con l’ideazione e il coordinamento da parte del Laboratorio Allestimenti - Dipartimento INDACO. Progettisti capaci di dar vita a oggetti che migliorano la quotidianità delle persone e che, senza trascurare l’aspetto economico, creano valore in ambito di impresa: questi sono i designer. E designer si diventa. Un concetto assodato per gli studenti di design, ma non altrettanto scontato per gli operatori grafici e cartotecnici, oggi più che mai alla ricerca di soluzioni innovative per creare pro- 20 / Corrugated & Cartonboard Box fitto e ampliare il proprio business. Zund crede fortemente nell’importanza della progettazione come imprescindibile leva di marketing che anche stampatori, decoratori, insegnisti e allestitori devono imparare a valorizzare e a saper rivendere. Un credo testimoniato dalla collaborazione ormai consolidata con il Politecnico di Milano (avviata nel 2008 con l’installazione di un plotter Zund G3), nonché dagli investimenti in iniziative e attività orientate alla creazione di cultura in ambito di progettazione. Non solo il seminario a Viscom 2011, ma anche strumenti di divulgazione come la brochure “Zund ritaglia le tue idee” che, edita in seguito all’omonimo evento, ne raccoglie i progetti di design più belli e significativi quali esempi di applicazioni realizzabili con i sistemi multifunzione della multinazionale svizzera. Un’altra iniziativa che ha registrato plurimi consensi e richieste e che ha spinto l’azienda a programmare a breve una riedizione aggiornata con nuove idee e realizzazioni. Rientra in questo ampio panorama di attività, il TDMkids, il progetto didattico del Triennale Design Museum, che vede la collaborazione attiva di Zund nella realizzazione de “Il Pop Up”, un momento formativo ideato e coordinato dal Laboratorio Allestimenti - Dipar-timento INDACO del Politecnico di Milano. Se il design è anche immaginazione e creatività, allora progettare diventa un gioco adatto anche ai più piccoli. Questo lo spirito con cui nasce il laboratorio. Nella pratica i bambini sono invitati a costruire la propria “fabbrica dei sogni” in versione popup, utilizzando carte, cartoncini, molle e marchingegni. Tutto il materiale è tagliato e rifinito con il sistema Zund G3 presso il Politecnico di Milano. Oltre ai “pezzi speciali” realizzati con il plotter Zund, l’azienda sta collaborando fornendo materiali di scarto del processo cartotecnico, che i bambini possono mescolare ai moduli forniti dal Politecnico per creare le proprie personali sculture volumetriche. In questo modo si ha un primo approccio all’uso, alla combinazione e non da ultimo al riciclaggio dei materiali. Un’esperienza che si completa con una visita alle vere “fabbriche dei sogni”, la mostra di design in corso fino a febbraio 2012 al Triennale Design Museum e che ha ispirato il tema del laboratorio “Il Pop Up”. General News Creatività, immaginazione e progettazione diventano metaforicamente un “gioco da bambini” con i sistemi Zund. Strumenti estremamente versatili, capaci di assecondare e stimolare lo spirito creativo, ma anche di guidare, grazie a specifici software user-friendly, nella realizzazione ex novo di prodotti originali, funzionali e quindi di design. Un valore inestimabile per l’utilizzatore che, investendo nei sistemi Zund e sfruttandone appieno le potenzialità in ambito di progettazione e design, può incrementare il proprio business. I consensi, le vendite e i premi assegnati a livello internazionale - tra cui il Top Product Award 2011 a G3, l’EDP Awards 2011 come “Miglior software per la gestione del flusso di lavoro” a Zund Cut Center e il primo premio categoria “post press” ai PrintStars 2011 al nuovo Zund Board Handling System - sanciscono il successo della tecnologia Zund. Ma la storia continua, in quanto l’azienda ha recentemente tagliato un altro importante traguardo: a breve distanza dalla sua introduzione sul mercato, il sistema G3, modello di punta dell’offerta Zund, festeggia già il millesimo ordine. Un risultato che va sommato agli oltre 13.000 plotter Zund installati e operativi in tutto il mondo di cui più di 1.300 solo in Italia. Zund ha sempre puntato sull’innovazione tecnologica, sull’affidabilità, sulla modularità e sulla robustezza delle soluzioni proposte. Macchine destinate a durare nel tempo, ma che non smettono mai di evolversi, grazie all’intenso lavoro svolto dal reparto R&D. Ben il 25% del personale Zund è impiegato in Ricerca & Sviluppo, operando incessantemente per creare innovazioni progettate per rivoluzionare il mercato. Frutto di questa costante attività, novità presto in arrivo. Tra pochi mesi, infatti, sul palcoscenico internazionale di Fespa verrà presentata un’anteprima Zund, che già sulla carta rappresenta un nuovo alleato per chi crede nel valore aggiunto della progettazione. Per il mercato della grafica: ZundLab, divisione di Sign-Tronic Italia Via Defendente, 9 - 26900 - Lodi Tel 0371-421309 - Cell 348-4100413 www.zundlab.com - [email protected] Per il mercato del packaging: Logics - Via 1° Maggio, 228 24045 - Fara D'Adda (BG) - Tel 0363-398927 www.logics.it - [email protected] Nella foto, da sinistra: il Sig. Visani, il Sig. Redaelli della Logics e il Sig. Bondioli della Zund Lab. Corrugated & Cartonboard Box / 21 General News Pixartprinting Pixartprinting “Mi piace” anche su Facebook Pixartprinting è sbarcata ufficialmente su Facebook con l’inaugurazione della pagina Pixartprinting.it, frutto di una precisa strategia che prevede promozioni esclusive per gli utenti FB, news corporate e di prodotto nella sezione “Note”, sondaggi interattivi, video, tutorial e ancora tante idee in cantiere, tutte studiate in un’ottica di servizio al cliente. La pagina Facebook di Pixartprinting vuole diventare un luogo di incontro con gli operatori, un nuovo canale di comunicazione che incentiva il dialogo in forma amichevole per confrontarsi e migliorarsi, con l’obiettivo di “dare un volto” all’azienda e avvicinarsi ulteriormente agli utenti. La presenza sul più famoso dei social network si inserisce nell’articolata attività di comunicazione integrata promossa da Pixartprinting: direct mailing, adv on e off line, PR, sponsorizzazioni ed eventi, il tutto gestito a livello internazionale. Ammetto di non essere un ‘facebookiano’ e di aver avuto alcune perplessità prima di decidermi a fare questo passo - ha commentato Matteo Rigamon-ti, CEO di Pixartprinting. I miei collaboratori erano tutti favorevoli e insieme abbiamo quindi deciso di mettere a punto una strategia social, investendo tempo e risorse e assumendo personale dedicato esclusivamente a questo progetto. Facebook.com/pixartprinting.it ha già riscosso molti consensi, collezionando parecchi “Mi piace”, con un trend di crescita di circa 100 “like” al giorno. Un successo che deriva dall’impostazione editoriale della pagina che incentiva l’interattività e offre promozioni esclusive. Tra le molteplici iniziative, ad esempio, “Prova gratis” permette di ricevere un prodotto omaggio – a scelta tra 500 biglietti da visita o 500 inviti 10x15 o 20 manifesti 70x100 o 100 locandine A3 ai nuovi clienti che cliccano “Mi piace”. Innumerevoli le adesioni anche alle “promoflash 72 h”, l’applicazione messa a punto da Pixartprinting dedicata alla promozione speciale di un prodotto con scadenza settimanale. La prima promo, un espositore modulare da 185cm per- 22 / Corrugated & Cartonboard Box sonalizzato con la grafica a colori del cliente a meno di 5 euro per le spese di spedizione, ha registrato un notevole numero di ordini. Nella home del sito aziendale è stata anche inserita l'applicazione che mostra l’icona di coloro che hanno cliccato “Mi piace”, dando la possibilità di seguire l’azienda su Facebook tramite il Like Box. Rigamonti: Da come stanno rispondendo gli utenti, mi sento di essere ottimista. Chiaramente siamo preparati a ricevere sia complimenti che critiche. Ma questo è lo spirito che anima il mezzo: la libertà di espressione. Nel bene o nel male Facebook è uno strumento trasparente, esattamente come la nostra azienda. Questa iniziativa non vuole sostituire il customer service nel senso più tradizionale del termine, ma integrarlo con dinamiche diverse. Per chiarimenti di natura tecnica e amministrativa continuiamo ad invitare gli utenti a contattarci al numero del servizio clienti (0422-823301). Ci impegniamo però ad ascoltare e a rispondere a tutti in tempo reale, raccogliendo consigli, suggerimenti e critiche, proprio con lo scopo di avvicinarci alle reali esigenze dei nostri clienti, di interagire con loro e offrire un servizio sempre migliore. E la cosa più straordinaria è che i clienti utilizzano lo spazio per darsi consigli tra loro, rispondendo ai post di altri utenti. Attualmente disponibile in lingua italiana e francese, presto verrà aperta anche la pagina Facebook di altri Paesi, ciascuna nella lingua madre. Nell’ottica della nostra politica di internazionalizzazione – spiega Rigamonti – è importante che ci sia uniformità di comunicazione con gli operatori di tutta Europa. E per superare le barriere relative all’italianità di Pixartprinting, credo che Facebook possa rappresentare uno strumento di proximity molto utile. Lo stile ‘friendly’ che contraddistingue il dialogo sul portale riesce certamente ad abbattere la distanza fisica con i nostri clienti oltreconfine. L’inaugurazione della pagina FB è solo il primo step del percorso “sociable” dell’azienda di Quarto d’Altino, che, infatti, intende esplorare presto anche altri importanti canali. L’idea è quella di usare YouTube per i tutorial e per i video dedicati all’azienda e Twitter per inviare messaggi sugli aggiornamenti del profilo Facebook, realizzare promozioni ad hoc e “twittare” comunicazioni inerenti il settore. Poiché il personale è giunto ad oltre 170 risorse e continua a crescere, il profilo di LinkedIn potrà essere utilizzato, invece, per il recruitment, a supporto delle risorse umane. La scelta di affacciarsi ai social network non è legata alla necessità di stare “al passo con i tempi” e seguire le mode, ma nasce da un’evoluzione naturale della realtà Pixartprinting. Un’azienda tecnologicamente avanzata, in continua crescita, che fa del servizio al cliente il perno del proprio business. Un’azienda che ha costruito la propria fortuna sul web e proprio da questo attinge ancora una volta, credendo nelle potenzialità e nei nuovi strumenti che mette a disposizione. ◊ ANCHE PER LE MACCHINE TRADIZIONALI CI SONO NOVITA’ CHE SEMPLIFICANO IL LAVORO E FANNO GUADAGNARE !!!! CUCITRICE MOD. XA32B1600/2450 Braccio da 1600 a 2450 mm Spessori di cucitura da 5 a 32. Larghezza del punto 16 mm. 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Dato che il 70% degli acquisti deriva dall'impulso del momento, l'imballaggio svolge un ruolo chiave nella realizzazione di prodotti più invitanti, per fidelizzare i clienti e incentivare le vendite. In alcune categorie i consumatori si aspettano un valore maggiore per il loro denaro. Perciò l'imballaggio può aiutare a comunicare il valore, così le scelte non saranno basate solo sul prezzo. Quindi l'imballaggio è diventato un elemento fondamentale del marketing mix. Il suo design ed i materiali utilizzati possono migliorare l'immagine del prodotto, e farlo risaltare sullo scaffale. Confezioni in cartone ondulato sono ideali strumenti di marketing nel punto vendita. La stampa a colori, usata comunemente nel mercato dei liner per le scatole di cartone ondulato, per le confezioni pronte a scaffale, i display, imballaggi consumer in microonda e imballaggi per prodotti elettronici, concorrono insieme al design e ai materiali a creare l'impatto globale a scaffale. Ottimizzare le potenzialità della stampa a colori Nel corso degli ultimi trent'anni, l'uso di più colori per la stampa degli imballaggi è aumentato dal 3% al 20%. Negli anni '80 le scatole di cartone ondulato marroni con un logo monocromatico erano la norma. Oggi, tre o quattro colori sono diventati lo standard. Con l'utilizzo di più colori, il numero di supporti che possono essere stampati con più di un colore è aumentato. I proprietari dei marchi e chi si occupa di marketing hanno iniziato a 24 / Corrugated & Cartonboard Box Il mercato degli imballaggi è estremamente competitivo, dove i prodotti devono lottare per sopravvivere. Fortunatamente, Sappi ha creato un nuovo supporto che sarà uno strumento essenziale, quasi un kit di sopravvivenza per i proprietari del marchio, afferma Kerstin Dietze, New Business Marketing Manager di Sappi. richiedere una maggiore qualità, la stampa monocromatica è un ricordo del passato. Tutte le potenzialità della stampa a più colori degli imballaggi, tuttavia, non sono state ancora pienamente sviluppate. Con liner grigi e patinati in bianco, cartoni marroni o liner standard, di solito c'è qualche trasparenza nella patinatura, perciò la superficie è meno bianca e i colori non risaltano come dovrebbero. Ecco perché è stato sviluppato Fusion, liner di nuova generazione, di qualità superiore, completamente sbiancato e di qualità migliore rispetto a tutti i liner bianchi standard esistenti sul mercato. Oggi, i progettisti stanno cercando di creare tonalità della pelle e dei capelli più naturali, e di riprodurre perfettamente i colori dei marchi. Il bianco offerto da Fusion apre nuove possibilità agli stampatori. Consente la stampa di toni molto chiari che altre grammature non possono eguagliare. Questo è in sintonia con le tendenze del settore della stampa che richiedono supporti ad alte prestazioni. Molti stampatori, in particolare quelli offset, stanno aggiornando le loro macchine per stampare a sette colori. Fusion è stato progettato per avere il massimo livello di qualità, a prescindere dal processo di stampa. Fusion offre a chi si occupa di marketing un aspetto tattile e visivo simile alla qualità dei contenuti degli imballaggi e dei display. Assicura una percezione di maggior valore, che è la base per la differenziazione di una proposta esclusiva di vendita. Di conseguenza gli utenti finali, i rivenditori, le agenzie e stampatori possono comunicare meglio ed essere più competitivi. Ridurre l'impatto ambientale Mentre il mercato diventa più sensibile all'ambiente, c'è una tendenza a utilizzare meno materiale. La gente si domanda “C'è bisogno di un liner da 250 g? Possiamo farlo con qualcosa di più leggero senza sacrificare qualità e prestazioni?” La maggior parte delle grammature dei liner non offre questa flessibilità. Sappi Fusion, tuttavia, anche a 90 g/mq non ha un calo di prestazioni. Il suo aspetto visivo e tattile, il suo candore, sono una garanzia per Il futuro della stampa degli imballaggi un'ampia gamma di grammature. Siamo impegnati a utilizzare materie prime ecocompatibili e Fusion si inserisce in questa filosofia, afferma Martin Hol, direttore di Holbox, produttore olandese di display e POS. Fusion ci offre brillantezza e bianco che garantiscono che i nostri display hanno una presenza a scaffale che si fa notare. Siamo stati molto colpiti dalla qualità di Fusion e stiamo utilizzando Fusion 180 g/mq per quasi tutti i nostri lavori con liner, spiega Hol. Questa è un'ulteriore qualità visiva che può davvero fare la differenza per aumentare l'impatto di un prodotto. Fusion ha un grande futuro a Holbox. Conoscere le materie prime rende il processo più affidabile Fusion è costituito da materie prime ben identificate. Sappiamo quale pastalegno stiamo usando, e questo non è un default per liner costituiti da fibre riciclate. Dato che Fusion è specificato e controllato, le sue prestazioni durante il processo di accoppiatura sono affidabili al 100%. Questa affidabilità assicura parametri di processo costanti, eliminando la necessità di regolare la macchina e la quantità di colla. Altri vantaggi sono l'efficienza di stampa e tempi di inattività minimi per il lavaggio. Tutto questo permette di produrre altri ordini. Risparmiare sul consumo di colla Fusion, che viene prodotto nella cartiera Sappi di Alfeld (Germania), offre un notevole risparmio nel consumo di colla durante il processo di accoppiatura. L'utilizzo di una minor quantità di colla riduce il contenuto di umidità garantendo che il supporto resterà piatto durante la trasformazione. Ciò si traduce in un flusso di produzione più fluido. Meno colla significa anche meno energia per l'essiccazione dopo l'accoppiatura, e questo riduce i costi. Inoltre, l'essiccazione fa sì che si possa eseguire subito la fustellatura. La battaglia sugli scaffali per vendere di più e davvero serrata: e le confezioni sono non sono più incolori e spente, ma attraenti e coloratissime. Con Sappi Fusion i proprietari di marchi e chi si occupa di marketing hanno la possibilità di 'gridare' più forte rispetto alla concorrenza e coinvolgere immediatamente i consumatori, migliorando la produttività e risparmiando sui costi. ◊ Corrugated & Cartonboard Box / 25 DuPont Packaging Graphics festeggia la millesima installazione di Cyrel® FAST La rivoluzionaria tecnologia di sviluppo termico raggiunge una pietra miliare. lente energetico di quasi 19 milioni di litri di carburante. DuPont ha come scopo quello di proporre offerte più sostenibili lungo la catena di valore utilizzata. A questo proposito, il Segnando una tappa importante nella crescita decennale del sistema Cyrel® FAST rappresenta un esempio di eccellenza, workflow più popolare e sostenibile del settore del packaging ha affermato Wendy Andrushko, direttore vendite per il Nord flessografico, SGS International è diventata la millesima America di DuPont Packa-ging Graphics. Cyrel® FAST è installazione nel mondo di DuPont™ Cyrel® FAST. Presentato particolarmente adatto per rispondere alle esigenze dei marchi in occasione di DRUPA 2000 e immesso sul mercato nel globali di oggi, che avanzano a ritmi accelerati guidati dall'idea 2001, DuPont™ Cyrel® FAST è un sistema di sviluppo termi- della sostenibilità. co di lastre flessografiche per cui non è necessario alcun tipo Il sistema DuPont™ Cyrel® FAST è costituito da due elemendi solvente o liquido. Presso la struttura SGS di Florence ti chiave: un processore termico compatto e una speciale (Kentucky) è stata appena installata l'unità numero 1000. lastra flessografica Cyrel® specificamente progettata per la Siamo stati tra i primi clienti di DuPont ad aver adottato il lavorazione termica a secco. Il processore Cyrel® FAST è sistema Cyrel® FAST e ora, negli stabilimenti aziendali che attualmente disponibile sia in un formato 35”x 47” sia in un disponiamo in varie parti del mondo, sono presenti 17 unità formato 42” x 60”. Una versione 52” x 80” verrà presentata in FAST, ha affermato Marriott Winchester, vicepresidente occasione dell'evento DRUPA 2012. Presenti sul mercato in senior di SGS. Il sistema un'ampia gamma di misure, ha incontrato il nostro spessori e tipi, le lastre favore fin dall'inizio perché Cyrel® FAST sono in grado di consentiva di avvalersi di rispondere alle esigenze forun processo a secco che, temente diversificate del setoltre ad avere un impatto tore del packaging flessograminimo sull'ambiente, fico. offriva funzionalità e rapiIl sistema Cyrel® FAST soddità eccezionale nello svidisfa perfettamente le nostre luppo delle lastre. Inoltre, necessità,” ha dichiarato grazie alle prestazioni Chris Cash, vicepresidente e ambientali ottimizzate, ci general manager di SGS forniva l'opportunità di Florence. Il ridotto impatto espandere le capacità esiambientale e i rapidi tempi di stenti o di avviare nuove preparazione rappresentano attività in modo semplice, importanti vantaggi. Oltre a garantendoci la conformità ciò, il processo termico a con le linee guida dei regosecco ci consente di aumentalamenti locali. Quando un re significativamente la capaimportante ‘retailer’ ha SGS e DuPont Packaging Graphics festeggiano l'installazione della millesima cità senza generare gli stessi Cyrel FAST presso Florence, Kentucky. Ritratti da sinistra a destra: introdotto una ‘scheda di unità quantitativi di gas serra che Brian Schoulties, Mark Bolling, Roger Shelton, Jim Breeze, Jason sostenibilità’ per il settore, Bowman e Chris Cash (SGS); Mark McCollum (DuPont Packaging Graphics). deriverebbero da un sistema la procedura certificata per Foto per gentile concessione di DuPont. di sviluppo lastre a base di la valutazione del ciclo di solvente. Il sistema Cyrel® ® vita (LCA) sponsorizzata da DuPont ha confermato che Cyrel FAST si è rilevato utile per ottemperare non solo ai bisogni dei FAST era correlato con la riduzione dei gas serra e del consu- clienti, ma anche ai nostri. mo energetico e, pertanto, ci permetteva di aiutare i nostri SGS è un'importante azienda globale che opera nel settore clienti a raggiungere i sempre più impegnativi obiettivi che si della comunicazione e dell'imaging digitale, in cui offre servierano prefissati in merito alla sostenibilità. zi di grafica, dalla progettazione alla stampa, destinati al Grazie ai notevoli vantaggi che apporta a livello ambientale, mercato internazionale del packaging per beni di consumo. Cyrel® FAST è diventato uno dei worflow preferiti da SGS per Le sue proposte includono una gamma esaustiva di soluzioprodurre soluzioni di packaging destinate a un gran numero ni digitali innovative che semplificano l'acquisizione, la di importanti clienti che operano nel settore di beni di con- gestione, l'elaborazione e la distribuzione di informazioni in sumo imballati. formato grafico. In ciascuno dei tre principali processi di I nostri clienti del settore di beni di consumo imballati si sfor- stampa, ovvero flessografia, fotoincisione e litografia (offset), zano di ridurre l'impatto prodotto sull'ambiente dalle loro atti- sono utilizzati servizi per lo sviluppo del marchio, la progetvità, di prevenire l'inquinamento e di promuovere la sostenibi- tazione creativa, la prestampa, il supporto immagini e la lità delle risorse naturali dalle quali dipendiamo ha prose- stampa. Tra i clienti SGS, molti dei quali si rivolgono alla guito Winchester. società da oltre 20 anni, sono inclusi aziende proprietarie di Il sistema DuPont™ Cyrel® FAST consente di fare a meno grandi marchi di beni di consumo, nonché gli stampatori e i dei solventi di lavorazione e rende completamente super- convertitori di cui si servono. I servizi offerti da SGS garantiflua la fase di asciugatura. In questo modo è possibile scono ai clienti la capacità di ottenere o produrre materiali ridurre la generazione di gas serra di oltre il 50% e il con- per il packaging di qualità elevata e costante, spesso in tempi sumo di energia non rinnovabile di più del 60%. Negli ulti- brevissimi. mi nove anni, il passaggio a Cyrel® FAST ha consentito di ulteriori informazioni su prodotti e servizi di DuPont e DuPont evitare l'emissione di circa 42 milioni di chilogrammi di Per Packaging Graphics, email [email protected] o visitate il sito web biossido di carbonio e ha permesso di risparmiare l'equiva- http://www.cyrel.eu CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE E FUNZIONALI Strutturalmente la macchina è particolarmente semplice e compatta, in modo da conferirle elevata rigidità durante il ciclo di lavoro. Dotata di un piano d'appoggio per l'introduzione dei fogli, si compone di un fenditore fisso per la creazione del basellino laterale di chiusura scatola e di tre o quattro fenditori mobili, regolabili indipendentemente uno dall'altro, con comando motorizzato. La struttura meccanica è costituita da robuste spalle d'acciaio di grosso spessore, collegate tra loro con travi e tubi meccanici. Tutte le parti in movimento sono calettate su bronzine e lubrificate, mentre gli elementi interessati al taglio (coltello e controcoltello) sono in acciaio ad alta resistenza il quale, dopo la lavorazione, viene sottoposto a trattamento termico, per conferirgli durezza ed elasticità tali, da avere una tranciatura qualitativamente elevata. La struttura della macchina consente, se necessario, di impiegare dei fogli di larghezza leggermente superiore alla luce della stessa. Le regolazioni dei fenditori, come detto sopra, sono indipendenti fra loro e si effettuano agendo sui selettori di comando dei motori installati sulla pulsantiera mobile, mentre la profondità della fenditura deve essere impostata normalmente, agendo sul fermascatola d'ognuno. La macchina può funzionare in modalità di ciclo continuo, oppure in modalità a colpo singolo; nel primo caso la velocità di battuta è determinanata dalla velocità di rotazione dell'albero eccentrico, mentre nel secondo caso la battuta è determinata da un sensore installato su un fenditore mobile. Sulla macchina vengono installate una serie di protezioni e di sistemi di sicurezza, rispondenti alle normative CEE, che permettono agli operatori di agire nella massima sicurezza. Technical Pages ........................Bernardi Srl MULTIFENDI - Fenditore Multiplo 28 / Corrugated & Cartonboard Box MULTIFENDI - Slitter-Creasers FUNCTIONAL AND CONSTRUCTIVE CHARATTERISTICS Structurally, the machine is fundamentally simple and compact permitting a high rigidness during the working cycle. The machine is equipped with a support base where the sheets are introduced, a fixed splitter for the creation of the lateral flap of the box closure, and 3/4 mobile splitters independently adjustable by means of a motorized control. The mechanical structure is consisting of strong and thick stainless steel shoulders connected one to the other by mechanical beams and tubes. All parts in motion are fit closely on friction bearings and lubricated. The cutting block of the machine (blade and counterblade) is of highly resistant stainless steel. This steel, after the working procedure, is put through a thermal treatment giving it elevated hardness and elasticity and therefore, an optimum performance during trimming. The structure of the machine is apt to hold sheets having widths superior to standard required on surface. The adjustments of the above mentioned splitters are independent one to the other, as stated above, and are obtained by operating on motor selectors which are found on the mobile button panel. The depth given with slitters is manually obtained by operating on each box stop. The machine can function in continuous cycle or single cycle. During the continuous cycle, the "beating" speed is given by the rotating speed of the eccentric shaft, while during the single cycle, the "beating" is determined by a sensor installed in one of the mobile slitters. Modello / Model Caratteristiche Dimensionali / Dimensional Characteristics Luce lavoro nominale / Working width Larghezza / Width Lunghezza / Length Altezza / Height mm MTF28 MTF34 mm mm mm mm 2800 3900 2000 2100 3400 4500 2000 2100 Caratteristiche Fenditure / Slitting Characteristics Larghezza / Width Profondità / Depth Distanza minima fra i 2 fenditori / Minimum distance between 2 slitters mm mm mm 6,8 550 95 6,8 550 95 N. fenditori mobili / Nr. mobile slitters Numero battute / Nr. of beatings Potenza installata / Installed power Peso macchina / Machine weight n° g/1’ kW dN 3/4 40 7.7 4200 3/4 40 7.7 4200 COSTRUZIONI MECCANICHE PER CARTOTECNICHE 31040 Nervesa della Battaglia (TV) Italia Via Arditi, 47 Tel. 0422.885189 - Fax 0422 885161 [email protected] www.bernardimeccanica.com Corrugated & Cartonboard Box / 29 ARTICOLO Equinox di EskoArtwork unisce alta qualità ed efficienza DSN, che prima si chiamava De Schutter Neroc, grazie a Equinox ha portato la gestione del colore ad un livello superiore. L o specialista della prestampa De Schutter Neroc (DSN) sta usando Equinox di EskoArtwork per fornire ai proprietari dei marchi e agli stampatori colori straordinari e tecnologia per la gestione del colore. Dato che comprende molto bene le esigenze dei clienti e le capacità tecnologiche dei fornitori di stampa, DSN è nella posizione ideale per ottenere i migliori risultati utilizzando Equinox nel mercato del packaging, dice Joachim De Bue, DSN Quality Manager. 30 / Corrugated & Cartonboard Box DNS si rivolge ai proprietari di marchi globali Prestampa e imballaggio sono sempre stati il core business della società con sede in Belgio, fondata nel 1944 come De Schutter, azienda a gestione familiare ad Anversa. L'innovazione continua ha permesso all'azienda di alleviare la pressione dei cambiamenti, di ridurre i costi e rispondere alle esigenze di un mercato in continua evoluzione. Oggi, DSN dispone di strutture in Olanda, Germania e Repubblica Ceca e impiega 300 persone. L'azienda fornisce ai proprietari di marchi globali servizi di progettazione e prestampa, artwork: la sua attività intende rafforzare il legame tra i marchi e i consumatori, assicurando la coerenza dei colori nella stampa di imballaggi. Attualmente, DSN serve principalmente il mercato EMEA, ma nel prossimo futuro ad essere un fornitore globale di servizi. La catena del valore della stampa Joachim De Bue collabora da oltre 13 anni con DSN ed è responsabile dei rapporti tra clienti e stampatori quando si tratta di qualità di stampa. In passato erano nostri principali clienti soprattutto gli stampatori. Ma ora abbiamo una nuova posizione nella catena del valore, siamo più vicini ai proprietari dei marchi rispetto all'ordine del prodotto finale. Dato che veniamo coinvolti in una fase precoce del processo di produzione significa che siamo in grado di offrire maggiori benefici ad entrambe le parti, spiega De Bue. I file digitali di produzione gestiti centralmente garantiscono una qualità costante, e per questo Equinox di EskoArtwork è un supporto fondamentale. Controllo assoluto del colore e della qualità Circa cinque anni fa DSN ha iniziato ad analizzare Equiox di EskoArtwork unisce alta qualità ed efficienza prova con uno dei suoi clienti più importanti, il marchio Sara Lee. tutti i provider di stampa cui inviava dei file. De Bue descrive così come questo influenzi la qualità del prodotto finale: Molti dei nostri clienti lavorano con stampatori e fornitori di imballaggi locali, perché preferiscono essere vicini ai loro impianti di produzione. Di conseguenza, noi forniamo i nostri file a circa 750 fornitori di stampa diversi in tutta Europa. Per analizzarli e catalogarli abbiamo creato un database di oltre 1.000 singoli profili, con informazioni sulle diverse macchine da stampa e i tipi di supporti che usano. Abbiamo visitato molti siti diversi per spiegare il processo e abbiamo fatto molte prove di stampa. Quindi ora il nostro database ci consente di far collimare le esigenze del proprietario del marchio con le capacità tecnologiche del provider di stampa preferito, continua. Comunque non diciamo mai a uno stampatore come dovrebbe essere la stampa o lo “costringiamo” a lavorare in modo standardizzato. Analizziamo con attenzione che cosa hanno da offrire e forniamo loro file su misura, ottimizzati e pronti per la stampa, consentendo loro di stampare in alta qualità e in modo molto efficiente e costante. Con la sua grande competenza e conoscenza DSN è una realtà perfetta per implementare le soluzioni di prestampa EskoArtwork. La società è stata già coinvolta anni fa in un progetto con Equinox e ha visto il prodotto svilupparsi ulteriormente per diventare lo strumento estremamente pratico che è oggi. Con Equinox, e grazie al nostro database possiamo davvero portare il controllo del colore e della qualità ai massimi livelli possibili, dice De Bue. Per più di un anno DSN ha messo Equinox alla Equinox migliora la qualità e la produttività Equinox è un sistema che serve a migliorare lo spazio colore, ed è per certi versi paragonabile a HexaChrome. Con l'aggiunta di colori extra alla gamma CMYK, consente agli stampatori di ottenere un numero maggiore di colori, una maggiore qualità, in modo costante, efficiente e conveniente. Con Equinox, gli stampatori non devono più cambiare inchiostri a ogni lavoro, quindi sono in grado di aumentare la produttività delle loro macchine, riducendo i costi degli inchiostri. Allo stesso tempo, possono migliorare uniformità e qualità, soddisfando proprio le esigenze dei proprietari di marchi che desiderano ridurre i costi senza compromettere la precisione dei colori, garantendo persino una migliore qualità di stampa. Equinox non determina quanti inchiostri, o che tipo di inchiostri, dovrebbero essere utilizzati come alcuni altri sistemi a più colori. Invece funziona al contrario, tenendo conto delle capacità della macchina da stampa, degli obiettivi e del miglior risultato che si può ottenere: Non vogliamo imporre ai proprietari dei marchi o agli stampatori un sistema che li limiti, spiega De Bue. Cerchiamo un modo per ottenere il miglior risultato per entrambe le parti senza compromettere costi e qualità". Equinox lo rende possibile, permettendoci di definire lo spazio colore e il tipo di lavoro più idoneo per ogni cliente. Analizziamo il portafoglio di un cliente e decidiamo dove dobbiamo concentrare la nostra attenzione nel corso del lavoro di prestampa per migliorare la qualità complessiva di stampa. Utilizzando fino ad un massimo di otto colori, Equinox lascia liberi gli stampatori di utilizzare il proprio tipo preferito di inchiostri per massimizzare lo spazio colore che possono ottenere in stampa, e questo garantisce ai clienti che il loro marchio sarà presentato con la massima qualità, uniformemente e a costi inferiori. Migliorare la qualità e l'efficienza De Bue spiega come Equinox ha rafforzato il ruolo DSN nella supply chain di stampa. Abbiamo iniziato a testare Equinox ancor prima che ci fosse una domanda specifica dei nostri clienti o fornitori. Equinox ci ha permesso di posizionarci strategicamente tra clienti e fornitori. Da un lato, proprietari di marchi e ci si occupa di di marketing sono sempre alla ricerca di nuovi modi per migliorare la qualità, il colore è un grosso problema per loro, in quanto influenza la decisione dei Corrugated & Cartonboard Box / 31 Equiox di EskoArtwork unisce alta qualità ed efficienza perfetto e offrire vantaggi a clienti e fornitori. Siamo in grado di garantire una qualità di stampa costante e migliore ai proprietari dei marchi. E lo stampatore può stampare a 5-8 colori, senza dover passare continuamente da un set cromatico all'altro. Questo rende la produzione più efficiente, fa risparmiare tempo e materiali, migliorando la capacità produttiva globale. Automazione nella prestampa consumatori. Dall'altro i print buyer vogliono ridurre i costi. E gli stampatori, erroneamente, preferiscono continuare a fare quello che sono abituati a fare, lascian- do poco spazio per migliorare la qualità o offrire prezzi più bassi. Utilizzando il sistema di Equinox, siamo in grado di ottenere un compromesso DSN ha avuto vantaggi significativi utilizzando Equinox: Equinox è un sistema aperto. Ciò significa che possiamo utilizzare il software nel modo che meglio si adatta a noi, e ci permette di tradurre una vasta gamma di dati creativi in __file che possono essere gestiti senza problemi dai 750 stampatori cui li consegniamo. Questo è molto importante per noi. Dal momento che produciamo più di 30.000 tipi di imballaggi ogni anno, abbiamo bisogno di automatizzare il nostro flusso di lavoro senza compromettere precisione e flessibilità. DSN è ben posizionata per rafforzare le sue relazioni con i proprietari di marchi e fornitori, in quanto la società ha le conoscenze specifiche per collegare il contenuto alla tecnologia ◊ più idonea. KB - Endlos installa il secondo UV-Setter di basysPrint DSI3 Lightmodules DSI3 Light-Collektor Decisivi per questa scelta l'economicità, la qualità, le prestazioni, e la libertà relativamente al tipo di lastra. Il sistema DSI Light conductor di ultima generazione è stato installato presso il fornitore di servizi di stampa KB-Endlos Kroiss & Bichler, con sede in Austria a Vöcklabruck e Vienna, dove operano circa 340 collaboratori con un fatturato di 40 milioni di Euro. Il nuovo UV-Setter 457 MCA (Multi Cassette Automation) e tecnologia DSI3 LED è il secondo CtP 4operativo: il primo era arrivato nel 2007, modello UV-Setter 746. KB ha scelto ancora la tecnologia UV MM FORNITURE soprattutto per l'economicità del proDSI Lightcompensator ARTI GRAFICHE cesso e la possibilità di stampare un Via del Lavoro - Z.I. 06033 Cannara (PG) elevato numero di copie senza termoinT. +39 0742 720112 durimento con lastre UV negative. F. +39 0742 72985 Exposurehead DMD (Digital Determinanti anche la possibilità di sceMirror Device) gliere il tipo di lastra, lo sviluppo ecologico, il ridotto consumo di energia (2,3 kWh), la stabilità globale del processo e, caratteristica distintiva della tecnologia CtP ultravioletta, il prezzo conveniente delle lastre UV. Le lastre UV sensibili sono anche facili da usare, resistenti nel tempo e altamente fedeli nella resa delle immagini. 3 3 32 / Corrugated & Cartonboard Box ARTICOLO La funzione delle etichette EPC/RFID nell’imballaggio Reprint da Corrugated & Cartonboard Box N. 1 - Gennaio-Febbraio 2006 Alan Rooks In questo articolo viene spiegato: • Come le scatole complete di etichette EPC/RFID sono usate nella catena di fornitura. • Come si sia raggiunta la necessità attuale di scatole etichettate. • Perché gli scatolifici devono sviluppare metodi per applicare le etichette durante la produzione delle stesse scatole. ’articolo si basa su una trascrizione di estratti di una sessione tecnica su EPC/RFID tenutasi al SuperCorrExpo®. EPC sta per (Codice Elettronico di Pro-dotto), un chip che riporta una piccola quantità di dati. Otto, nove di essi possono stare in uno spazio ristrettissimo. EPC è un miglioramento dell’UPC (Codice Universale di Prodotto, ovverosia il codice a barre. Utilizza un chip ed un’identificazione a radio frequenza (RFID) per creare una struttura informativa che serve a rendere migliore l’efficienza della catena di fornitura. La tavola rotonda era composta da: George Miller, editore di Frontline Solutions e moderatore della presentazione del pannello. Bud Babcock, direttore dell’imballaggio logistico ed identificazione del prodotto, Procter and Gamble. Liz Churchill, direttore delle scienze biologiche, Symbol Technologies, un tempo Matrics. Daniel Engels, direttore ricerca per le etichette automobilistiche, MIT. Ed Zogg, tecnico d’imballaggio, Eastman Kodak. James Hennings, presidente e amministratore delegato, Vantage Point Systems. Ron Moser, analista strategie RFID, dei centri di distribuzione merci WalMart. L Miller: Quali sono i tipi di scatole dotate di RFID usati oggi e quali saranno necessari con programmi Wal-Mart ed altri che si accaniscono per l’applicazione di questa tecnologia? Moser: Il nostro piano, attuato nel gennaio 2005 in circa il 5% dei negozi per l’imballaggio in cartone ondulato, abbiamo coinvolto cento fornitori importanti. Nel gennaio 2008 si era al 30%. Oltre a Wal-Mart anche Target sta valutando l’idea di avere i prodotti etichettati. Il Dipartimento della Difesa USA ha i prodotti di consumo che acquista già etichettati; lo stesso dicasi di Albertson e Best Buy. Babcock: Per il nostro programma d’avvio, ci siamo limitati a qualche prodotto come tovaglioli di carta e shampoo. Abbiamo scelto questi due prodotti perché hanno proprietà fisiche molto dissimili, uno liquido e denso e l’altro un supporto di carta leggera e soffice. Stiamo apprendendo nozioni di come si possano leggere le etichette all’interno delle confezioni quando un carico unita- rio è consegnato, e quali siano i problemi d’interferenza quando si tratta di una soluzione liquida complessa. Miller: Ron Moser, oltre agli ordini attuali, esistono altre necessità correnti per scatole dotate di etichetta? Moser: In questo momento stiamo innanzitutto cercando di usare RFID su casse e bancali inviati ai nostri centri di distribuzione, su prodotti distribuiti direttamente ai nostri negozi. Considereremo l’applicazione su tutte le casse, in questa fase preparatoria d’etichettatura. Miller: Cos’è che guida la necessità di imballaggi etichettati? Perché non cerchiamo, Ed Zogg e Daniel Engels, di farlo? Zogg: Dal nostro punto di vista, una gran parte dei nostri dettaglianti e di partner commerciali ci stanno sollecitando a valutare la nostra catena di fornitura ed in che modo le etichette RFID/EPC possano influenzarla, riducendo gli inventari. La guida sta cercando di confermare i nostri partner commerciali. Engels: I partner commerciali più importanti, in particolare coloro che hanno partecipato alla ricerca del centro Auto ID, valutano positivamente i benefici dell’uso attuale di RDIF. È una tecnologia che permette di fare qualcosa di più utile. Offre prestazioni maggiori dei codici a barre, quali capacità “non visive” e capacità di leggere attraverso i materiali. Rende la tecnologia più adatta ad identificare gli oggetti senza intervento umano. Sono queste capacità che, se riusciamo a imbrigliarle e renderle facili da usare, saranno molto utili all’identificazione della merce. Miller: In che modo l’attuale necessità di scatole etichettate è stata soddisfatta? Possiamo chiederlo a Liz Churchill e Jim Hennings. Hennings: Non penso che sia stata pienamente soddisfatta. Non conosciamo alcun stabilimento di trasformazione che stia attualmente facendo etichette al proprio interno, nemmeno per un semplice programma di prove. Credo che siamo molto lontani dalla conoscenza di come farle. Sono molti i fattori per risolvere il problema. Certamente la velocità di linea di alcuni impianti di trasformaCorrugated & Cartonboard Box / 33 La funzione delle etichette EPC/RFID nell’imballaggio zione rappresenta un vantaggio e non intendiamo frapporvi ostacoli. L’obiettivo primario di uno scatolificio è di produrre il più velocemente possibile. Inoltre, abbiamo il problema di gestire meglio il flusso d’informazioni. Vogliamo codificare le etichette o commissionarle sulle scatole? Sono vari i problemi da risolvere. Churchill: Stiamo operando insieme a qualche acquirente finale che fornisce Wal-Mart. Qualcuno di essi si è rivolto ai fabbricanti di cartoncino dicendo: «Vorremmo che incorporaste l’etichetta EPC per codici nelle vostre scatole». Alcuni scatolifici stanno usando stampanti od applicatori per incollare le etichette su ciascuna imballaggi in ondulato e, quindi, consegnare la balla di scatole piegate agli utenti finali, alfine possano iniziare ad utilizzarle nella loro catena di fornitura. L’applicazione delle etichette EPC/RFID nelle scatole di cartone ondulato è, senza alcun dubbio, agli inizi. Proprio in questo momento, la maggior parte dei supporti sui quali stampiamo un’antenna di comunicazione hanno superfici molto liscie, per esempio il PET, ma per quanto ci consta, sappia che la maggior parte delle scatole in cartone ondulato non hanno superfici molto lisce. La domanda è: come attaccare l’etichetta alla scatola? Miller: In termini d’avviamento, potete descrivere tecnologia, produzione e costo per la fabbricazione di scatole provviste d’etichetta? Engels: Se si pensa che dei quattro componenti principali che formano un’etichetta RFID è l’etichetta stessa, un 34 / Corrugated & Cartonboard Box pezzo di silicone che custodisce e fornisce la logica. Quindi abbiamo un’antenna che è usata per comunicare. Si tratta di un deposito metallico o metallo stampato o addirittura un’antenna stampata, se si ha un inchiostro conduttivo. Poi, si ha un supporto sul quale solitamente sono applicate le etichette e, quindi, l’imballaggio effettivo per l’etichetta stessa. Queste sono le componenti principali. Oggi stiamo valutando la possibilità di etichette adesive, che possano essere applicate sull’imballo. Tuttavia, la soluzione per avere etichette meno costose è quella di stamparle contemporaneamente sullo stesso imballaggio e, quindi, applicare il silicone proprio sulla scatola. Questa soluzione eliminerà due componenti importanti del costo, quali: l’adesione al supporto, nonché l’avvolgimento intorno ad esso. Speriamo che quanto sopra possa renderlo più ecologico e meno costoso. Miller: A questo punto del dibattito, qualcun altro desidera aggiungere qualcosa? Zogg: Sì. Per quanto riguarda la Kodak, stiamo sperimentando l’applicazione manuale al momento della spedizione. Questa soluzione non può reggere molto da sola. Dobbiamo andare oltre ed iniziare ad incorporare l’etichetta nell’imballaggio primario. È un suggerimento ed una speranza avanzate dall’industria. Miller: Qual è il periodo di tempo ragionevomente a disposizione per l’evoluzione definitiva di questo processo? Quando prevediamo che le scatole etichettate saranno una parte normale del processo di produzione? Stiamo parlando di un paio d’anni? Qualcuno di più? Zogg: Ebbene, fanno parte del nostro processo pilota di produzione, ma il 2006 è stato un anno economicamente pesante per tutte le entità commerciali più importanti, pertanto, penso che tra un anno o due, questa soluzione del problema sarà ormai generalmente diffusa nel maggior numero di affari. Engels: Nei prossimi cinque anni vedremo una consegna più massiccia, da parte dei produttori di scatole dotate di etichetta. I fabbricanti si rendono ormai conto che per trarre il massimo dei vantaggi economici da una scatola RFID, l’etichetta devono averla già applicata o stampata sulla scatola, quando verrà consegnata al cliente. In questo modo, questi ultimi, possono seguirla attraverso tutti i passaggi della catena di fornitura. Le aziende produttrici di imballaggi americane confermano di avere sollecitazioni, da parte dei clienti, di apporre l’etichetta sulle scatole, prima di essere consegnate. Probabilmente, a breve, si inizierà con l’applicare le etichette sulla scatola prima che la tecnologia consenta di sviluppare al meglio il processo “antenna stampata sopra” e di applicare il silicone direttamente sul cartone ondulato, od altro supporto non liscio, per formare l’etichetta in modo efficiente ed economico. Ci vorrà molto più tempo prima che si possa vedere le scatole con il chip, consegnate a clienti selezionati. Verosimilmente, nei prossimi tre anni, saranno probabilmente più diffuse di quanto lo siano ora. Hennings: La soluzione adottata oggi La funzione delle etichette EPC/RFID nell’imballaggio dalle aziende produttrici è “incolla e spedisci”, un cartellino o etichetta ingegnosi che è applicata come un ‘inconveniente’ dal fabbricante di prodotti di consumo. Il lavoro è fatto, ma non con eccessiva convenienza. Come è già stato detto, la soluzione tecnologica attuale non può reggersi da sola. Non prevedo certo quando sarà migliorata e resa valida per costo/prestazioni, ma ritengo che si dovranno affrontare ancora considerevoli investimenti per aggiornare tutti gli impianti di trasformazione, aggiungendo sistemi che applichino le etichette direttamente sulle scatole, all’atto della fabbricazione. Si tratta di un progetto che richiede dai 6 ai 12 mesi per un’effettiva soluzione e che dev’essere integrata su un sistema informativo già esistente. I produttori di merci ed i dettaglianti priviligeranno i produttori d’imballaggio che dispongono già di una riserva di progetti adeguati ad applicare questa tecnonologia. Allora, questi ultimi, avranno il problema reale di stampare i componenti dell’etichetta, tipo le antenne, su un supporto non liscio com’è il cartone ondulato. Miller: Come può il fabbricante d’imballaggi tradurre questa sfida in una opportunità? Moser: Non disponiamo ancora di tutte le risposte e stiamo ancora tentando di sviluppare una serie di soluzioni standard. Vogliamo essere certi che queste siano ben chiare e sviluppate ed abbiamo il consenso di tutte le parti e non solo di pochi addetti. Osservando la prossima enumerazione di necessità e di richieste commerciali per questa tecnologia, dobbiamo ancora sentire la reazione degli scatolifici. Hennings: Qualche trasformatore, tempo fa, ha espresso l’opinione che, in realtà, si tratta di una questione non pertinente; in fondo, noi produciamo solo scatole vuote. Ma le condizioni si fanno sempre più complesse, a mano a mano che il tempo passa. Una delle formule per ottenere il successo sinora è stata: qualità del prodotto, consegne sollecite ed assistenza alla clientela. Se avete adottato questa formula, avrete raccolto certamente soddisfazioni e vantaggi economici. Ma una ben diversa dimensione è presente oggi nella voce “assistenza alla clientela”, con la realizzazione che il cliente finale del prodotto d’imballaggio è il cliente del cliente. Sono problemi nuovi per i fabbricanti d’imballaggi. È scoraggiante leggere della tecnologia RFID su pubblicazioni commerciali e d’informazione. Esistono fonti valide e nozioni specifiche ed utili su RFID, preparate appositamente per l’industria dell’imballaggio. Cerchiamole per apprendere al più presto questa nuova tecnologia. Il secondo punto è che RFID non dovrebbe essere una priorità posta al terzo od al quarto posto d’importanza nei vostri reparti. Dev’essere una priorità assoluta, così da guadagnare un vantaggio quando le grandi aziende produttrici di beni di consumo, ed anche i dettaglianti, si rivolgeranno a voi per la fornitura d’imballaggi. Chiedetevi: “cosa facciamo nei nostri stabilimenti per eseguire ciò? Cosa abbiamo a disposizione?” Se non vi impegnate su questo obiettivo, potreste presto perdere il vostro livello di competitività. Tornando al flusso d’informazioni: produrre scatole richiede grande controllo della qualità mediante l’ispezione visiva. Le scatole escono dalla macchina trasformatrice, vengono controllate ed eliminate quelle difettose. Con RFID si ha una nuova esigenza: bisogna assicurare la qualità della relativa etichetta, dopo il suo collocamento sulla scatola. Si può fare bene semplicemente osservandola, ma dovreste farlo con l’aiuto di sistemi informativi, che collegano direttamente lo stabilimento e le informazioni allegate all’ordine del cliente, e così via. Abbiamo molto da fare e dobbiamo mettervi realmente il più grande impegno. Traduzione Vittorio Pelloni Con FLUTE, Durst dà voce al mercato del POP L’azienda altoatesina presenta la nuova webletter rivolta agli operatori della cartotecnica digitale Durst Phototechnik S.p.A. presenta FLUTE, la nuova webletter dedicata al mercato della cartotecnica che, con appuntamenti trimestrali offre agli operatori del settore utili suggerimenti ed esempi applicativi. Uno strumento di informazione che mira all’approfondimento di contenuti tecnici, arricchito da interessanti “case studies” di livello internazionale. Con FLUTE, Durst svela i segreti della tecnologia inkjet! Segreti che per i professionisti del POP diventano spunto per applicazioni innovative e indiscutibile vantaggio competitivo. FLUTE è una voce nuova nel panorama della comunicazione rivolta al mercato degli espositori POP in cartone ondulato. Una fonte di informazioni che arricchisce il dialogo con gli operatori del settore, confermando l’orientamento di prossimità al cliente che da sempre contraddistingue l’azienda altoatesina. FLUTE, infatti, si affianca a PROCESS, la webletter mensile edita da diversi anni in 4 lingue e dedicata agli operatori del large format. Come il PROCESS, scaricabile gratuitamente on line o spedito direttamente via mail previa registrazione, anche FLUTE mira a diventare fonte autorevole di informazione, divulgando conoscenze tecniche e applicative che si inseriscono nel progetto globale di assistenza al cliente, fiore all’occhiello di casa Durst. FLUTE, disponibile in formato pdf e redatta in 4 lingue (inglese, italiano, tedesco e spagnolo), viene inviata gratuitamente a tutti coloro che effettuano gratuitamente la registrazione compilando l’apposito form online disponibile sul sito istituzionale www.durst.it. Durst Phototechnik S.p.A. - Div. Vendite Italia Via Vittorio Veneto 59 - 39042 Bressanone Tel. +39-0472-810211- [email protected] - www.durst.it Corrugated & Cartonboard Box / 35 Offset Vandevelde ottimizza il flusso di lavoro Importanti miglioramenti di efficienza nella stampa commerciale e del packaging grazie ad una estesa automazione nella prestampa con il workflow KODAK PRINERGY POWERPACK e con il sistema INSITE Prepress Portal. L o stampatore belga Offset Vandevelde sta sperimentando grande soddisfazione per consistenti risparmi di tempo realizzati dopo aver automatizzato i suoi processi di prestampa impiegando il worflow K ODAK P RINERGY POWERPACK e il sistema Insite Prepress Portal. La Società con sede a Kruishoutem impiega 19 persone e ha una produzione organizzata su due turni. Kurt Vandevelde (nella foto), socio nell'azienda familiare, è responsabile della prestampa. Il tempo è un fattore cruciale negli ambienti di stampa, spiega, così ricevere ed elaborare i file, eseguire le prove colore, e produrre le lastre devono essere operazioni il più efficienti possibile. Ciò è quello che abbiamo raggiunto con le soluzioni Kodak Unified Workflow. L'automazione estesa significa che molti dei compiti laboriosi non sono più eseguiti dal nostro personale che può così lavorare su altri aspetti aziendali e interventi a valore aggiunto. Al servizio di un mercato dell'imballaggio che cresce in fretta Offset Vandevelde ha un portafoglio ordini molto variegato con circa metà dei lavori relativi alla stampa commerciale, come volantini, cataloghi e poster, mentre l'altra metà riguarda il packaging. La stampa viene fatta su 36 / Corrugated & Cartonboard Box quattro macchine offset a foglio, tutte di formato 70 x 100 cm, tra cui una 8 colori (4/4), due cinque colori con vernice e una sei colori con unità di verniciatura. Negli ordini una tendenza sta emergendo chiaramente. La stampa commerciale è in calo ed è sostituita dalla stampa digitale, spiega Vandevelde. La nostra quota del mercato del packaging sta crescendo considerevolmente. All'inizio del 2011, Offset Vandevelde acquisì la società KVA Packaging, specializzata nel packaging di lusso che stampava già buona parte della sua produzione a Kruishoutem. L'acquisizione significa che ora possiamo offrire una produzione di packaging completa, tutta realizzata internamente, aggiunge Vandevelde. Velocità ed efficienza La società aveva bisogno di un workflow più veloce che si collegasse senza interruzioni al nostro sistema MIS (Management Information System), afferma Vandevelde. Eravamo inoltre preoccupati dell'affidabilità del sistema, aspetto cruciale con un portafoglio ordini in crescita. Essenzialmente, avevamo bisogno di un sistema ad alte prestazioni che ci consentisse di crescere. L'implementazione del flusso di lavoro PRINERGY POWERPACK e del sistema INSITE Prepress Portal è avvenuta senza problemi. I risparmi di tempo nel reparto di prestampa per la stampa commerciale si notarono subito, commenta Vandevelde. Ora ci vuole il 30 percento del tempo che veniva impiegato prima, e dei risparmi ancora maggiori si realizzano con gli ordini di packaging. Una porzione sostanziale dei risparmi raggiunti con il flusso di lavoro KODAK PRINERGY POWERPACK è data dal software KODAK PRINERGY RulesBased Automa-tion (RBA) e alla funzionalità Packaging Layout Automation (PLA). Vandevelde sostiene che RBA consente di automatizzare tutti i tipi di operazioni che vengono ripetute di frequente durante la fase di prestampa con l'utilizzo di ‘hot folders,’ senza bisogno di cliccare o attivarle separatamente. Semplici compiti, come il controllo automatico o il backup di un file, non hanno più bisogno di tempo e risorse dedicate. Nel frattempo, la funzionalità Packaging Layout Automation semplifica la fase di prestampa del packaging: Spesso combiniamo diverse sagome di scatole su un singolo foglio di stampa, e il layout di un foglio di stampa per un ordine di questo tipo è basato sulla fustella. Prepa- rare una lastra da stampa di questo tipo, comprese strisce di controllo e segni di taglio, era un'operazione che richiedeva sempre molto tempo. Oggi tutto questo è gestito completamente da PLA. Inoltre il collegamento con il sistema MIS non ha creato alcun problema al workflow KODAK e ha consentito di implementare finalmente una completa automazione CIP4. Clienti stupiti dal sistema KODAK INSITE Prepress Portal Il sistema INSITE Prepress Portal ha avuto un notevole impatto sui clienti di Offset Vandevelde, che lo utilizzano per consegnare e gestire ordini e file. Il sistema INSITE ci offre molti benefici. I clienti possono vedere da soli se i file rispondono a tutti i requisiti, e ricevono per ogni ordine un numero e una descrizione, senza che noi dobbiamo immettere i dati separatamente. I clienti che usano INSITE Prepress Portal ci hanno riportato di essere piacevolmente sorpresi di quanto è facile da usare. Vandevelde cita inoltre i vantaggi nel processo di approvazione delle prove. Sin dall'introduzione del sistema INSITE abbiamo notato una riduzione di circa il 75 percento della stampa di prove in carta. Alcune prove sono gestite interamente con il sistema INSITE Prepress Portal, mentre altri clienti ricevono i file PDF generati automaticamente dal workflow PRINERGY POWERPACK.... ◊ BUSINESS PAGE La nuova ricetta firmata L’azienda annuncia la nuova compagine societaria “Il visionario sognatore” C osì qualcuno ha definito Matteo Rigamonti, fondatore di Pixartprinting, azienda leader nel web to print. La visione si è dimostrata nel tempo non solo onirica, ma assolutamente lungimirante ed illuminata, facendo sì che l’azienda, operante dal 1994 come service bureau per tipografie, sia stata completamente trasformata nel 2000 in un e-commerce della stampa. Un nuovo modello di business applicato ad un mercato maturo perseguito negli anni con coerenza, capacità di innovare, volontà di investire per crescere. E il frutto di questa visione è una realtà che ha chiuso l’esercizio 2011 con un fatturato di oltre 32 Milioni di euro, registrando una crescita del 40% rispetto all’anno precedente. Dati assolutamente degni di nota, considerata la congiuntura economica generale non certo favorevole e lo stato di salute di un settore, quello della stampa, che dimostra da tempo un certo “malessere”. Ma i progetti di crescita dell’azienda veneziana, con sede produttiva e quartier generale a Quarto D’Altino, sono sempre più ambiziosi. 180 dipendenti, 70.000 clienti in Europa (di cui il 90% operatori del settore), 12.000 mq dedicati alla produzione, un parco macchine all’avanguardia tecnologica che viene costantemente aggiornato ed arricchito con sistemi di ultima generazione. Questi sono i fondamenti su cui si basa l’offerta Pixartprinting, che oggi può essere considerato a tutti gli effetti il “One Stop Shop” della stampa italiana. Dal biglietto da visita alle riviste, dai poster alle bandiere in tessuto, dagli espositori in cartone ai maxibanner. In un click è possibile visionare nella vetrina virtuale www.pixartprinting.it una gamma prodotti completa, in grado di soddisfare tutte le esigenze L’azienda dunque si pone sul merca- 38 / Corrugated & Cartonboard Box to come player di riferimento in grado non solo di essere competitiva in termini di offerta, rapporto qualità/ prezzo e servizio, ma anche innovativa in termini di strategia, anticipando i trend del mercato della stampa in cui gli esperti prevedono la progressiva scomparsa delle piccole realtà a favore di nuove aggregazioni capaci di essere un unico interlocutore per tutte le esigenze di stampa. Ma Pixartprinting ha già conquistato questo traguardo da tempo, forte di una ricetta fatta di ingredienti legati ormai alla tradizione aziendale: innovazione, qualità, competitività, avanguardia tecnologica e servizio. Ma la vera visione imprenditoriale è tale perché non si arresta ed è capace di guardare lontano anticipando le tendenze e definendo obiettivi precisi. Il prossimo traguardo per Pixartprinting è mettere a segno un fatturato di 40 Milioni di euro nel 2012, in crescita fino a circa 100 Milioni di euro nei prossimi cinque anni. Una meta certamente ambiziosa. Ed ecco che alla ricetta, messa a punto per trasformare l’arte antica della stampa in qualcosa di rivoluzionario e di successo, si aggiunge un ingrediente: l’ingresso del nuovo partner Alcedo SGR S.p.A. che entra a far parte della compagine societaria con una quota del 75% a seguito dell’accordo siglato lo scorso 16 dicembre. Ritengo che quando un’azienda raggiunge certe dimensioni, siano necessarie più menti in grado di contribuire, ognuna con la propria esperienza e il proprio know how, alla crescita futura. Credo che a certi livelli sia indispensabile spersonalizzare, passando da una realtà padronale a una realtà manageriale. Per questo motivo ho ritenuto che per Pixartprinting fosse giunto il momento di trovare nuovi partner in grado di sostenere il progetto di sviluppo che abbiamo messo a punto – afferma Matteo Rigamonti. Così il fondatore di Pixartprinting, che manterrà la carica di Presidente, ha introdotto ufficialmente alla stam- BUSINESS PAGE Alcedo, leader italiano nel capitale di crescita, è una società indipendente con sede a Treviso gestita da un team di investimento che lavora da 20 anni con la stessa strategia: essere partner di imprenditori e manager, principalmente partecipando in piccole e medie imprese con forte potenzialità di crescita e solidi fondamenti. Pixartprinting è un’azienda indiscutibilmente leader, forte di un business model innovativo e vincente. Nella foto: Matteo Rigamonti, Presidente di Pixartprinting; Alessandro Tenderini, Direttore generale (a sinistra); Abbiamo analizzato Sonia Lorenzet e Franco Valvasori, esponenti di Alcedo SGR (a destra). questa realtà per mesi e ciò che è emerso è la fotografia nuovo reparto dedicato alla stampa pa il nuovo CdA dell’azienda: di una società dinamica, capace di traAlessandro Tenderini (già Direttore di etichette supportato dalla installasformare un momento economico di Generale), Maurizio Masetti, Sonia zione della Epson SurePress L-4033A - illustra crisi in una opportunità Lorenzet e Franco Valvasori (espo- per la stampa di etichette in bobina e Sonia Lorenzet, esponente di Alcedo e dal sistema Sei Laser per il taglio. nenti del Fondo). nuovo membro del CdA PixartprinLa strategia dell’azienda si basa su Non certo una sorpresa per chi aveva ting. Ma oltre i numeri c’è anche il ascoltato le dichiarazioni di Rigaun piano quinquennale che prevede: monti dopo la sua visita all’ultima valore del capitale umano, come Consolidamento della leadership in edizione di Labelexpo in cui aveva già testimonia Franco Valvasori: MatItalia preannunciato un concreto interesse teo Rigamonti è sicuramente emblema Incremento della presenza nei per questi prodotti che saranno pre- di un giovane imprenditore illuminato Paesi già attivi quali Francia, Belgio, sto a catalogo. Un modus operandi che è riuscito a creare dal nulla un’impresa avendo obiettivi chiari, linee Lussemburgo, Svizzera dunque che si conferma coerente, guida precise, affiancando a sé un Ulteriore sviluppo della strategia di visionario e capace di individuare i team coeso e dinamico che riflette la ingresso in Paesi recentemente ap- trend del mercato, mettendo a punto sua figura e il suo spirito. E ritengo reparti dedicati all’avanguardia tec- che sia giusto sottolineare che anche procciati quali Spagna e Portogallo Sviluppo di nuovi mercati. Primo nologica in grado di offrire prodotti di questo è uno degli ingredienti della ricetta di successo di Pixartprinting. obiettivo la Germania, che presenta qualità con consegne anche in 24h. grandi potenzialità e un bacino di Il programma quinquennale ovviamente comporterà un ulteriore rafforutenza matura e consapevole. zamento di tutto il reparto produttivo Apertura di uffici commerciali (già e una moltiplicazione proporzionale operativi a Parigi e Barcellona). dei posti di lavoro. Vogliamo contiPixartprinting Un progetto articolato e ambizioso, nuare a crescere e il nostro obiettivo è www.pixartprinting.it che prevede una sostanziale crescita conquistare l’Europa. La necessità di Via 1° Maggio, 8 del fatturato e la quotazione in Borsa nuovi partner diventa quindi fondaentro i mentale e l’interesse di Alcedo per 30020 Quarto D’Altino (VE) prossimi 3-4 anni. E tutto l’organico Pixartprinting, oltre che lusingarci, ha e il nuovo CdA sono già all’opera. È risposto a questa nostra esigenza infatti imminente l’inaugurazione del attesta Rigamonti. Corrugated & Cartonboard Box / 39 ARTICOLO La Mensing Druck & Verpackunq pone una pietra miliare nel controllo della qualità di stampa. Controllo PDF automatizzato con KBA DensiTronic PDF La Mensing Druck & Verpackung di Norderstedt, presso Amburgo, da oltre 50 anni è attiva nella stampa di imballaggi, con baricentro su quelli farmaceutici e cosmetici. All'inizio del 2008 l'azienda ha installato la prima macchina da stampa a fogli Rapida in Germania del Nord, con motori indipendenti per il cambio simultaneo delle lastre DriveTronic SPC. A parte l'elevata automazione della macchina, l'azienda ha puntato soprattutto sulla dotazione supplementare per il controllo e la sorveglianza integrati della qualità. Così la Mensing ha scelto, a parte l'affidabile sistema di misura e regolazione dell'inchiostrazione DensiTronic professional, anche DensiTronic PDF, come prima azienda di stampa di imballaggi. Tempo per un primo bilancio. PrePress Martin Dänhardt [email protected] P er l'amministratore Volker Knoop DensiTronic PDF è il puntino sulle i del controllo della qualità nell'offset a foglio. Mentre una gran parte delle aziende di stampa punta solo sulla misura o la regolazione dell'inchiostrazione, e poche confrontano le loro stampe anche con una bozza riveduta, alla Mensing il foglio stampato viene confrontato con il PDF originale del committente. 36 punti di misurazione per millimetro quadrato evidenziano nel confronto tra i documenti anche gli errori più insignificanti, che con una revisione solo visiva non verrebbero rilevati. Mensing sets milestone in print quality monitoring Automated inline quality control with DensiTronic PDF Mensing Druck & Verpackung in Norderstedt, near Hamburg, is a specialist pharmaceutical and cosmetic packaging printer of more than 50 years' standing. At the beginning of 2008 it installed the first Rapida sheetfed offset press in northern Germany to feature DriveTronic SPC dedicated drives for simultaneous plate changing. Alongside extensive automation the companys primary focus was on optional equipment to support integrated quality assurance and control. To this end it specified DensiTronic Professional closed loop colour measurement and control, and became the fìrst packaging printer in Germany to install DensiTronic PDF software. Time for a fìrst performance update. Martin Dänhardt [email protected] or managing director Volker Knoop, DensiTronie PDF is the crowning application in sheetfed quality assurance. While most printers rely exclusively on colour measurement or control, and only a few include an additional comparison between the printed sheet and a F montaggio del foglio di stampa bozza di composizione lastra CTP ModelloPDF tiratura di stampa finitura tiratura di stampa taglio, piega o punzonatura, incollaggio, ecc. confezionamento (campionatura) macchina da stampa avviamento/collaudo di stampa certificato prodotto finale Collegamento del controllo della qualità con il processo produttivo della Mensing Druck & Verpackung. - How quality assurance is embedded in the production workflow at Mensing Druck & Verpackung. 40 / Corrugated & Cartonboard Box Controllo PDF automatizzato con KBA DensiTronic PDF Allo scopo gli stampatori scansionano il primo foglio approvato con il sistema PDF KBA DensiTronic. L’analisi automatica rende quindi immediatamente visibili gli scostamenti anche minimi rispetto al PDF originale. Cosi vengono visualizzati a parte i corpi estranei espo- sti, ad es, anche i contorni della punzonatura, la numerazione delle copie, gli ingrandimenti dei punti nel codice a barre degli imballaggi (nella stampa su cartone spesso più economico) oppure i crocini coinvolti nell'esposizione. Grazie alla possibile circoscrizione automatica delle differenze rilevate, l'operatore ottiene rapidamente un quadro d'insieme compatto di tutte le differenze rilevanti per la produzione. Dunque può decidere immediatamente se l'ordine può continuare così com'è, oppure se deve essere coinvolto il reparto qualità. Stampa di qualità con certificato Alla Mensing Druck & Verpackung il controllo automatico viene eseguito, all'interno di un processo produttivo Prima dell’inizio della misurazione con DensiTronic PDF lo stampatore Florian Domanski deve immettere il formato e lo spessore della carta nel sistema. - Press operator Florian Domanski must tap in the sheet format and thickness before initianing the measuring process with DensiTronic PDF. La scansione si svolge sul quadro DensiTronic. The sheet is scanned on the DensiTronic desk. Il responsabile tecnico Klaus Trierweiler illustra il confronto del foglio da stampa scansionato con il PDF originale del committente sul calcolatore di DensiTronic PDF. - Technical manager Klaus Trierweiler explaining how a scanned sheet is compared to the customer’s original PDF file in the DensiTronic PDF computer. Visualizzazione di un graffio in una copia della forma di imballaggio. - Monitor display flagging a scratch in a single blank on a packaging forme. A sinistra: miglioramento della planarità dei fogli illustrativi grazie all’Aqua Scoring. A destra: a confronto un foglio illustrativo senza questa polverizzazione ad acqua nella piega. Patient information leaflets folded with (on the left) and without the aid of a aqua scoring. reference sheet, Mensing compares every printed image with the customer's original PDF. A scanning resolution of 30 measuring points per square millimetre means that the document comparison reveals minute errors in the printed image which a standard inspection with the naked eye would probably fail to detect. The press operator scans the first good sheet off the run using the KBA DensiTronic PDF system. Within seconds, the automatic evaluation software flags even the smallest deviations from the original PDF. Alongside any foreign particles or register marks which may have been exposed with the plate the system also detects die-cutting contours, individual blank numbers and dot gain in packaging barcodes (when printing on thick, cheaper board). The automatic flagging of detected differences gives the operator a quick, compact overview of all production relevant deviations. He can then decide whether to go ahead and print the job or contact the quality assurance department. Certified print quality Mensing conducts automatic quality inspections at a minimum of three stages in its streamlined production workflow: immediately following sheet layout, prior to plate exposure and on the first and last good sheets off the press. At the end of this procedure the customer can request an inspection certificate and a log of the results in one of three levels of sophistication ranging from a simple, single-page statement to a detailed report, and either as a PDF file or as a printout. Pharmaceutical packaging and patient information leaflets are inspected in accordance with sampling directives and cycles specified by the pharmaceuticals industry. DensiTro-nic PDF's relevance for this field is clear. For example, if a random speck of dust in the platesetter were to transform the digit 3 in the dosage instructions into an 8, the consequences could easily prove fatal for the patient. What the naked eye may overlook, this new technology can detect with 100% accuracy. While no such spectacular Corrugated & Cartonboard Box / 41 Controllo PDF automatizzato con KBA DensiTronic PDF snello, almeno tre volte: subito dopo il montaggio dei fogli da stampa, prima della preparazione delle lastre e sul primo e ultimo foglio approvato sulla macchina da stampa. Alla fine il committente riceve, su richiesta, un certificato di controllo e, su accordo, un protocollo nelle tre possibili varianti, dal semplice rapporto di una pagina fino al rapporto dettagliato sotto forma di PDF o cartaceo. Per quanto riguarda gli imballaggi farmaceutici o i fogli illustrativi, si confronta analogamente alle impostazioni predefinite per i prelievi campioni, così come sono prescritti dai cicli di controllo dell'industria farmaceutica. In questo settore la rilevanza con DensiTronic PDF è eccellente, Se ad es. un “3” indicato nella posologia diventa un "8" a causa di un pelucco intrufolatosi nell'esposizione, questo potrebbe avere delle conseguenze gravissime per il consumatore del medicinale. Quello che l'occhio umano potrebbe non percepire, la tecnica lo riconosce con una sicurezza del 100 percento. Fortunatamente simili errori spettacolari alla Mensing non si sono ancora verificati. Però il controllo ha già evidenziato che una lastra aveva un graffio visibile nell'immagine di stampa. Il risultato: arresto della macchina e nuova esposizione della lastra prima che sia stata prodotta l'intera tiratura. Un'altra volta si è trattato di un A parte la nuova Rapida con cambio simultaneo delle lastre (nell'immagine), il quadro DensiTronic con il PDF-Reader viene utilizzato anche per una macchina sorella di otto anni. Alongside the new Rapida with simultaneous plate changing (pictured here), the Densi-Tronic desk and PDF reader are also used to check the prints off a second Rapida press which was installed eight years ago. 42 / Corrugated & Cartonboard Box tipico errore da prepress: per errore sono state esposte anche le croci centrali, che senza DensiTronic PDF sarebbero state stampate anch'esse senza pietà. Dunque non è stato necessario stampare nuovamente entrambi gli ordini. Il che fa risparmiare tempo, capacità produttive, costi e scarti, dunque serve indirettamente anche per la tutela del- l'ambiente. Le bozze di composizione su carta con KBA DensTronic PDF non servono più - un altro contributo per incrementare l'efficienza. Da quando utilizza DensiTronic PDF, l'azienda è riuscita a ridurre i suoi costi per i reclami di un ulteriore 50 percento. E la maggior parte del risparmio è dovuta all'evitare gli errori nella stampa. errors have occurred at Mensing, checks in the past have revealed a plate scratch which was visible in the printed image. As a result pro-duction was stopped and a new plate made before the complete run was printed. On another occasion a classic pre-press error was detected: the layout cross-hairs had accidentally been exposed onto the plate and would have been printed if DensiTronic PDF had not been in operation. In both cases Mensing avoided having to reprint the entire job. That saved time, capacity, costs and waste. Our DensiTronic PDF thus indirectly helps to protect the environment. It also boosts efficiency and conserves resources by allowing the company to dispense with forme proofs on paper. While costs associated with returns and complaints have always been modest, since installing DensiTronic PDF Mensing has managed to reduce them by a further 50 per cent. The biggest savings have been made by eliminating errors during the print run. Colour control with DensiTronic Profession-al and the PDF reader module installed at the DensiTronic desk have enhanced both production reliability and quality awareness within the company. The new electronic quality assurance tools have been accepted wholeheartedly by production staff, boosting their confidence. In addition to furnishing proof of the introduction of a quality management system for the production and sale of pharmaceutical, surgical and industrial packaging, patient information leaflets and commercial work compliant with ISO 9001:2008, combining the two systems has had a huge positive impact both internally and externally. Value added appeals to old and new customers alike Volker Knoop also perceives a positive marketing impact. While Mensing is a relatively small business compared to the major players in the sector, employing just 45 staff, its order books feature a string of pre-eminent pharmaceutical companies and brand manufacturers including Beiersdorf, Revell and Johnson & Johnson. Some print buyers are in the process of reducing the number of their suppliers, driving a need among packaging printers to develop unique, value-added products. The meticulously proven quality delivered with the aid of Controllo PDF automatizzato con KBA DensiTronic PDF laggi si profila la necessità di crearsi delle caratteristiche uniche in modo da offrire ai committenti un valore aggiunto. La certificazione precisa della qualità con DensiTronic PDF procura questo valore aggiunto ed è molto apprezzata dai clienti. L’indicazione che con DensiTronic PDF si evitano gli errori in modo efficace ha perfino procurato nuovi clienti, che aumentano costantemente il volume di ordini della Mensing. Tra questi vi sono produttori di macchi- L’amministratore della Mensing Volker Knoop è contento: “Con il nostro controllo PDF soddisfiamo senza problemi le elevate richieste di qualità dei committenti più critici dell'in Mensing managing director Volker Knoop is delighted: “With our PDF-based monitoring we can easily satisfy the demanding quality specs of critical customers in the cosmetics and pharmaceuticals industries." Grazie alla regolazione dell'inchiostrazione con DensiTronic professional e ai PDF-Reader installati sul quadro DensiTronic, la sicurezza della produzione e l’attenzione sulla qualità sono ulteriormente cresciute in azienda. I dipendenti hanno accettato di buon grado gli strumenti elettronici per il controllo della qualità e si sentono più sicuri. A parte la certificazione sull'introduzione di un sistema di gestione della qualità “per la fabbricazione e la vendita di imballaggi, fogli illustrativi e stampe commerciali farmaceutiche e chirurgiche" ai sensi della DIN ISO 9001:2008, la combinazione dei due sistemi ha avuto un effetto straordinariamente positivo sia all'interno che all'esterno. Il valore aggiunto convince committenti vecchi e nuovi Volker Knoop vede poi anche un positivo effetto marketing: rispetto ai grandi del settore, la Mensing con i suoi circa 45 dipendenti è un'azienda piuttosto piccola, però annovera tra i suoi clienti aziende farmaceutiche e produttori di articoli di qualità rinomati. Tra questi Beiersdorf, Revell e Johnson & Johnson. Alcuni committenti sono in procinto di ridurre il numero dei propri fornitori. Pertanto per gli stampatori di imbal- ne agricole e articoli casalinghi di alta qualità. Con il proprio marchio “TRINtector" la Mensing avvisa i suoi committenti della possibilità unica di un controllo elettronico della qualità. il sistema vi offre: • La certezza al 100 percento che il prodotto di stampa corrisponda al modello fornito, perché il foglio da stampa viene controllato con il modello PDF e non con una sola bozza riveduta (che può già contenere errori); dunque è migliore dei DensiTronic PDF is a good example of value enhancement and has proved popular with customers. The prospect of effective error prevention has also attracted new customers, for example manufacturers of agricultural machinery and premium household appliances. As a result Mensing's order intake is steadily increasing. Mensing highlights the unique possibilities afforded by electronic quality assurance. Its own trademark PRINtector system promises users: • absolute confidence that the product delivered will correspond exactly to the PDF original provided, because the printed sheet is compared with this original and not with a reference sheet (which could itself already contain errors), making this method far superior to inline inspection systems; • a detailed inspection protocol for their own quality management systems; • the certainty that even foreign-language texts are checked with absolute accuracy, irrespective of production staff’s linguistic abilities; • efficient, resource-frugal production thanks to early error detection. Cutting-edge technology also used for eight-year-old Rapida Every single job for the pharmaceuticals and cosmetics industries is checked using DensiTronic PDF is a matter of routine, jobs for other branches upon request. Some twothirds of the company's print output is now checked against the origmal PDF file. Alongside the new Rapida the DensiTronic desk and PDF reader are also used to check the prints off a second Rapida press installed eight years ago. Because the scanner is located at the Modalità di funzionamento di DensiTronic PDF • Il software utente per lo scanner PDF è collegato con il normale comando di DensiTronic professional. • La trave di scansione contiene singole videocamere che fanno una ripresa ogni 20 mm. • Risoluzione della scansione 300 ppi. • Durata della misurazione nel formato 74 x 106 cm: 60 secondi scarsi. • Composizione delle singole figure in una immagine complessiva sul calcolatore di controllo. • Trasmissione dell'immagine complessiva al programma di controllo. • Contemporaneamente viene caricato il PDF di confronto (automatico o manuale). • Impostazione dei parametri di controllo (dimensione dell'errore, contrasto dell'errore, max. dimensione bordo schiacciato, max. spostamento dei registri, modalità colore, risoluzione) mediante semplici menu a schermo. • Confronto dell'immagine complessiva con il PDF. • Certificato di controllo nonché numerose funzioni di protocollo e analisi. How DensiTronic PDF works • Operating software for the PDF scanneris embedded in the DensiTronic Professional standard user interface. • A scanner beam incorporating a series of individual cameras produces an image every 20mm. • Scan resolution is 30Oppi. Measuring time is approximately 60 seconds on a 740 x 1060mm sheet. • The individual images are collated to provide a total image in the system computer. • The total image is forwarded to the inspection program. • The reference PDF is uploaded simultaneously (can be automatic or manual). • The inspection parameters (error size threshold, error contrast, maximum fringe dot size, maximum misregistration, colour mode, resolution) are set via simple screen menus. • The total image is compared with the PDF file. An inspection certificate, detailed log and evaluation are generated. Corrugated & Cartonboard Box / 43 Controllo PDF automatizzato con KBA DensiTronic PDF DensiTronic Professional desk it can be used to carry out density checks on prints off the older press. Since the new Rapida's DriveTronic SPC system allows all the plates on the press to be changed simultaneously in less than sixty seconds, Mensing can even turn a profit on the ultra-short runs customary in the pharmaceuticals industry. At the other end of the scale the high production outputs of both Rapidas also allow it to print runs of one million boxes or more without exercising its ingenuity. With such premium technology in place Mensing is now busy optimising and streamlining its production processes still further. It has already invested in equipment to enhance its competence in the production of patient information leaflets. This includes aqua scoring, a new option that helps avoid cracking during the folding process by softening the folds with a mixture of softener and water using high pressure water jets. The folded product is thus much flatter. ◊ metodi di prova inline. • Una documentazione completa del controllo per il proprio sistema di gestione della qualità. • La sicurezza che anche i testi in lingua straniera siano controllati in modo preciso anche se non si ha la relativa competenza linguistica. • Una produzione efficiente e risparmiosa di risorse grazie al riconoscimento rapido degli errori. La tecnica moderna è utilizzabile anche per una Rapida di otto anni Gli ordini dei settori farmaceutico e cosmetico alla Mensing vengono sempre controllati con DensiTronic PDF. Gli altri se lo richiedono i clienti. Nel complesso oggi su circa due terzi della produzione viene eseguito il controllo dell'immagine di stampa con un modello PDF. A parte la nuova Rapida per for- mato medio, gli strumenti della qualità si possono utilizzare anche per una Rapida che di anni ne ha già otto. Dato che lo scanner si trova sul quadro di DensiTronic professional, sulla vecchia macchina è possibile regolare la densità. Visto l'equipaggiamento della nuova con DriveTronic SPC per il cambio simultaneo delle lastre in un solo minuto, l'azienda riesce a produrre in modo vantaggioso anche i piccoli lotti tipici del settore farmaceutico. Grazie all'elevata resa delle due macchine, però, non sono una magia neanche tirature da 1 milione di pezzi. Con questa sua configurazione tecnica la Mensing intende ulteriormente ottimizzare i suoi processi produttivi. Gli investimenti che incrementino la competenza sono già stati effettuati. Tra questi: l'Aqua Scoring nella piega dei fogli. Con la polverizzazione ad acqua nella piega, migliora la planarità di questi prodotti. ◊ Nuovo raddrizza-mazzette Il "raddrizza-mazzette" automatico, grazie ad un PLC di ultima generazione, è in grado di riconoscere il dritto e il rovescio dei fogli e riordinare il vostro lavoro in completa autonomia. Funzionamento della macchina i fogli di cartone in uscita dal l'accoppiatrice sono solitamente impilati su mazzette dritte e rovesce per evitare la curvatura dei cartone. Il "raddriza-mazzette automatico" è in grado di controllare automaticamente il verso dei fogli, girare quelli rovesci, impilarli e pareggiarli tutti nello stesso senso, pronti per entrare nell'autopiatina per la fustellatura. La macchina è provvista di mettifoglio e lavora ad una velocità di 3600 fogli/ora. Tutte le fasi sono automaticamente gestite da un PLC Nella lavorazione delle mazzette rimangono da svolgere manualmente le seguenti operazioni: caricare con transpallet la pila di fogli di cartone da riordinare nel pianale di carico; impostare nella tastiera i dati di lavorazione (larghezza e lunghezza dei fogli di cartone); scaricare la pila ordinata e pareggiata nel pianale di scarico. Il "raddrizza- mazzette" traduce in realtà le esigenze di chi lavora nelle cartotecniche, riducendo costi e tempo nello svolgimento di operazioni finora impensabili senza l'impiego di manodopera. errebi automazioni srl Via Montello 4C - Z.I. Foscarini - 31040 Nervesa della Battaglia (TV) Italy Tel. +39 0422 722128 - Fax +39 0422 888569 - <[email protected]> - www.errebiautomazioni.it 44 / Corrugated & Cartonboard Box D.T.O. TRAFILATI - LAMINATI DERIVATI VERGELLA ED AFFINI PER SCATOLIFICI E LEGATORIE snc WIRE-DRAWS - ROLLED SECTIONS ROD-DERIVED AND SIMILAR GOODS FOR BOX-FACTORIES AND BOOK-BINDERIES LASTRINA ZINCATA PER SCATOLIFICI ZINCED-PLATE FOR BOX•FACTORIES • Bobina da Kg. 6,5 - 12 - 70 La lastrina viene fornita in misura su specifica richiesta della Clientela. • Coil Kg. 6.5 - 12 - 70 The size of the plate is supplied according to the customer’s request. FILI LUCIDI E ZINCATI PER LEGATORIE ZINC- PLATED AND BRIGHT WIRES FOR BOOK- BINDERIES • Bobina da Kg. 2 - 15 I fili per legatoria vengono prodotti nelle seguenti misure: 18-19-20-21-22-23-24-25-26-27.28 I fili piatti nelle seguenti misure: I - II - III - IV - V. La ditta produce anche un fili piatto 5 “C” • Coil Kg. 2 - 15 The round-wires for book-binderies are produced in the following size: 18-19-20-21-22-23-24-2526--27-28. The plate-wires are produced in the following sizes: I - II - III - IV -V. The company produces also a plate-wire 5 “C”. D.T.O. snc 23855 PESCATE - (Lecco) - Via Roma, 11 Tel. 0341/36.91.59 - 0341/36.92.45 - Fax 0341/28.40.97 Email: [email protected] BOBST MASTERFLEX-L ARTICOLO Affidabilità garantita e produttività assicurata Lavorando con le macchine flexo BOBST MASTERFLEX-L con fustellatura in linea, SCA Packaging Italia e Ondulati ed Imballaggi del Friuli realizzano un imballaggio finito e di qualità in un solo passaggio. L e macchine da stampa BOBST MASTERFLEX-L, presenti sul mercato da diversi anni, possono contribuire a sviluppare nuove opportunità e a conquistare nuovi mercati. Stampano il cartone ondulato, dal cartone triplo al cartone micro-onda, utilizzando da 1 a 8 colori, e sono disponibili in due formati, 1700 o 2100 mm di larghezza per 1300 mm di lunghezza. Le potenzialità della Masterflex raggiungono il top nella configurazione con fustellatura in linea, che assicura produttività, flessibilità, efficienza, garantendo la produzione di imballaggi finiti just-in-time, con un solo passaggio, senza giacenze intermedie, garantendo tempi rapidi di risposta alle esigenze del mercato e consegne nei tempi previsti. Per approfondire i vantaggi della produzione con fustellatura in linea ecco le esperienze di due aziende italiane: - SCA Packaging Italia e - Ondulati ed Imballaggi del Friuli. Lavorare meglio per creare valore aggiunto SCA Packaging Italia fa parte della multinazionale svedese SCA, attiva nei settori forestale e della carta da stampa, dei prodotti per uso igienico e sanitario e degli imballaggi. SCA Packaging Italia nel settore degli imballaggi in cartone ondulato ha una quota di mercato del 15%, 1.480 ad-detti e 22 unità produttive, tra cui stabilimenti integrati a produzione completa, ondulatori, scatolifici e una cartiera. La gamma di soluzioni offerte comprende packaging di consumo ed espositivo, im-ballaggi protettivi personalizzati per il trasporto, packaging industriale per vari settori tra cui il chimico, l’automobilistico e l’alimentare. Nella produzione sono 46 / Corrugated & Cartonboard Box impiegate annualmente 420 mila tonnellate di carta e 900 milioni di metri quadrati di cartone, di cui il 50% viene trasformato in scatole. La organizzazione di SCA Packaging Italia è basata su una struttura a “clusters” formata da unità operative costituite da stabilimenti che collaborano strettamente e hanno attività produttive intercambiabili, gestite centralmente con uniformità di intenti e decisioni. Anche i risultati produttivi sono valutati in base al cluster e non ai singoli siti. A fare da guida della divisione Nord Cluster è Roberto Crippa, general manager degli stabilimenti integrati di Casarile (MI), Cornuda (TV), Pessione (TO) e Quargnento (AL), che impiegano 350 dipendenti e producono 160 milioni di mq/anno di imballaggi in cartone ondulato. I vantaggi di un cluster sono evidenti: gli impianti produttivi hanno le stesse caratteristiche, e soprattutto sono monomarca, abbiamo solo macchine BOBST. La nostra produzione si basa sul concetto che tutti i lavori di base devono poter essere trasferiti da un sito all'altro senza problemi, e questo è possibile perché in tutti e quattro gli stabilimenti ci sono gli stessi cliché, le stesse macchine, gli stessi cilindri anilox e gli stessi inchiostri. Se si verifica un sovraccarico a Casarile si porta a termine l'ordine a Quargnento, e questa possibilità di scambiare le commesse ha portato dei risultati eccel- Roberto Crippa lenti, afferma Crippa. Negli stabilimenti sono attivi molti sistemi produttivi: casemaker, piegaincolla, fustellatori rotativi e 15 fustellatrici piane BOBST con stampa in linea, di cui 5 macchine da stampa a 5 colori, testimoni della grande collaborazione tra l'azienda svizzera e il colosso del packaging. Due sono le MASTERFLEX-L a 5 colori in produzione con fustellatura in linea, una è stata installata a Pessione nel 2005, la prima in Italia, la seconda è attiva a Quargnento. Crippa è un convinto sostenitore della produzione in linea che ritiene essere la soluzione più produttiva e flessibile. Grazie al cambio fustella rapido e agli avviamenti veloci, stampa e fustellatura vengono eseguiti rapidamente con un maggior controllo del prodotto finito. Il cambio lavoro risulta facilitato e si riducono i tempi di avviamento. Grazie alla gestione elettronica è possibile memorizzare i settaggi e le correzioni; il sistema di fissaggio cliché e il riferimento di centratura fanno sì che gli ordini siano facilmente ripetibili. Affidabilità garantita e produttività assicurata Lavorare in linea significa avere un layout di fabbrica molto più logico e ordinato; tutte le linee sono parallele e gli operatori dialogano tra loro con maggiore facilità, riportando correzioni, errori o regolazioni da eseguire. Anche la programmazione del lavoro è più semplice, dato che è possibile ripetere un ordine in 2530 minuti. Inoltre la manutenzione è più facile perché l'accessibilità alle macchine è migliore e la gestione dei pezzi di ricambio è più agevole e conveniente, afferma Crippa. Oggi il mercato richiede consegne veloci e pronte, le tirature medie vanno riducendosi mentre aumenta la richiesta di qualità, e vengono richieste sempre di più le promozioni. Tutto ciò richiede tempi di risposta rapidi e solo con la lavorazione in linea è possibile rispondere a queste esigenze. Riusciamo ad avere una velocità di 3500-4000 fogli/ora, tutto compreso: avviamenti lunghi, gestione di un lavoro nuovo e complesso, avviamento in presenza dei clienti. Siamo in grado di eseguire un ordine in tre giorni, consegnando il prodotto finito. Innovazione al servizio del cliente Ondulati ed Imballaggi del Friuli produce scatole americane e fustellate di ogni tipo e dimensione. Nata nel 1970 per volontà di Mario Gollino, l'azienda dispone di 200 dipendenti e si sviluppa in tre stabilimenti: Villesse (GO), Venzone (UD) e Cormons (GO). I mercati di sbocco sono rappresentati dal settore industriale, da quello dei mobili e dall'alimentare; nello stabilimento principale di Villesse si lavora su tre turni e 6 linee di trasformazione per servire la zona del Nord-Est dell'Italia e l'Est europeo (30% del fatturato totale). Il gruppo ha anche una piccola partecipazione in un'unità produttiva in Ungheria. L'azienda ha affidato a Cover Logistica la gestione del magazzino e delle consegne. Cover Logistica dispone di un magazzino annesso allo stabilimento di Villesse, dove i suoi sistemi informatici sono integrati con quelli di Ondulati ed Imballaggi del Friuli. Così, grazie a una gestione comune, vengono Stefano Gollino garantiti tempi di spedizione ottimali e consegne puntuali: ogni giorno partono da Villesse circa 60 camion. L'organizzazione aziendale rappresenta un altro punto di forza: la società ha sempre investito nelle risorse umane e nelle attività di R&D. I suoi laboratori sono impegnati nella ricerca e sperimentazione sulle materie prime e nel controllo del prodotto finito e sono inoltre a disposizione del cliente per analisi, consulenze, studi, produzione di prototipi e campionature. Per arrivare a questi risultati è necessario dotarsi delle tecnologie giuste, afferma Stefano Gollino, direttore di produzione della Società, per questo nel 2005 abbiamo investito nella BOBST MASTERFLEX-L, che opera con fustellatura in linea, fino a 5 colori e con un alto grado di definizione garantito da cilindri anilox a 320 linee. Una delle caratteristiche indispensabili per Ondulati ed Imballaggi del Friuli è l'affidabilità, dato che l'azienda lavora a ciclo continuo, e questa è stata raggiunta grazie alle soluzioni BOBST. Gollino afferma che la M ASTERFLEX -L abbinata in linea con un fustellatore è andata subito a regime, e ha dato i risultati che ci aspettavamo in termini di produttività. Il nostro obiettivo era ottimizzare al massimo la luce della macchina, e ci siamo riusciti: siamo arrivati a una superficie media superiore al metro e mezzo, cioè il 70% della massima utilizzabile. La qualità di stampa della MASTERFLEX-L ha permesso all'azienda di entrare in nuovi mercati, che prima non potevano soddisfare, soprattutto quello alimentare. Fondamentali i vantaggi della lavorazione in linea: maggiore produttività, maggior controllo sul prodotto e minor impiego di personale sulla macchina. La Masterflex assicura una buona produttività, perché abbiamo una linea compatta, di cui siamo riusciti ad ottimizzare al massimo le prestazioni, e con una sola squadra di lavoro stampiamo e fustelliamo. La nostra capacità di risposta al mercato è immediata e riusciamo ad eseguire un cambio lavoro con macchina in produzione, stampando a registro commenta Gollino. Per Ondulati ed Imballaggi del Friuli ci sono nuovi investimenti in vista, e si respira “un po' più di euforia”, come dichiara ottimista Gollino. Infatti grazie ai segnali di ripresa, seppur timidi, l'azienda è pronta ad aggiornare ulteriormente il suo parco macchine. ◊ Corrugated & Cartonboard Box / 47 ARTICOLO Lavorare bene per produrre meglio...e di più Questo lo slogan della V edizione del Flexo Day 2011, che si è svolto a Castellanza (VA), il 16 novembre, nella sede della LIUC Università Carlo Cattaneo. La giornata organizzata e promossa da ATIF è stata supportata da Huber Italia, Lohmann Italia, Rossini, Sun Chemical, Biessse, I&C, Kodak, Omet, Tesa e Tresu che permettono di monitorare in continuo la qualità dello stampato incrementando l’efficienza produttiva, per sfruttare al meglio le potenzialità della tecnologia disponibile. Produttività vuol dire controllo Attilio Boccardo di ATIF ha ribadito che i Massimo Radice Presidente di ATIF, Associazione Tecnica Italiana per lo sviluppo della Flessografia, ha dichiarato: Anche quest’anno la considerevole partecipazione a questo evento, che ha superato i 310 registrati, non ha tradito le nostre aspettative. In periodi di crisi come quello che stiamo attraversando, vedere una così grande partecipazione dà un segnale di speranza e di ottimismo per il futuro. Oltre agli indispensabili aggiornamenti normativi internazionali, gli interventi che hanno caratterizzato l’evento di quest’anno erano relativi al tema della produttività, per fornire agli stampatori elementi utili all’incremento dell’efficienza delle macchine, al miglioramento dell’organizzazione dei reparti, e un supporto nelle scelte delle attrezzature di servizio. Alcune relazioni hanno evidenziato l’influenza che le attrezzature di macchina, le matrici di stampa o alcuni materiali di consumo possono avere su qualità ed efficienza. Si è parlato anche di tecnologie 48 / Corrugated & Cartonboard Box documenti ATIF favoriscono la conoscenza e diffusione di una cultura grafica aggiornata che risulta indispensabile per poter competere sui mercati. Essi raccolgono e rendono disponibili: informazioni tecniche; apporti professionali specialistici dei membri attivi dell’Associazione, gruppi di studio, e risultati di sperimentazioni pratiche sviluppate in ambito associativo; indicazioni e raccomandazioni delle Norme ISO e di Associazioni ed Enti collegati. Cristiano Bottazzini, di DITOM ha affrontato le problematiche legate all'influenza degli anilox sui problemi in stampa. Il colore desiderato (delta E) è ottenuto al primo tentativo solo nel 60% dei lavori. Per il restante 40% è necessario intervenire con l’aggiustamento dei colori e questo fa lievitare i costi di produzione. La causa è troppo spesso legata agli anilox, perchè è difficile formulare correttamente la tonalità dell'inchiostro quando non si conosce la reale condizione dell'anilox e i suoi cambiamenti nel tempo. Non bisogna lavorare con valori presunti ma valori reali: solo così e prima di stampare, lo stampatore può scegliere un set di anilox con volumi simili per una stampa uniforme e un corretto match dei colori, e preparare l’inchiostro o trasferire dati reali alla mixing station automatica, evitando costi di fermi macchina. Renato Bottacchiari di Radtech ha posto la domanda: la tecnologia UV è matura per un uso esteso nel packaging alimentare? I risultati ottenuti dallo studio illustrato dimostrano che la tecnologia UV risponde alle esigenze legislative per il contatto con gli alimenti, ai requisiti tecnici di applicazione, alla sicurezza e salubrità dell’alimento, alla conservazione senza alterazioni dell’alimento e concorre alla sostenibilità del processo industriale. Tutto questo viene garantito se i fotoiniziatori sono selezionati tra quelli adatti allo scopo, le formulazioni sono opportunamente studiate, le condizioni di applicazione vengono controllate e le linee di applicazione sono dedicate. Luigi Lanfossi, Taga Italia, ha sottolineato l'importanza di una precisa metodologia da seguire per valutare correttamente i costi macchina e quindi poter individuare i punti di intervento per ottenere una riduzione dei costi aziendali in reparto. Andrea Dallavalle di ATIF ha parlato delle tecnologie per migliorare produttività e qualità in flessografia e garantire la ripetibilità nel tempo della produzione flessografica. E' fondamentale la valutazione dell’impatto e del ritorno di investimento della tecnologia/dispositivo scelti in funzione delle singole esigenze produttive ed aziendali. Questo per scegliere la configurazione di macchina che meglio sposa la realtà aziendale massimizzandone i vantaggi in termini di produttività, qualità e ripetibilità. Lohmann, uno degli sponsor, produttrice di prodotti adesivi che si è recentemente aggiudicata la certificazione HD Flexo Vendor di EskoArtwork, ha ribadito che i Lavorare bene per produrre meglio... e di più nastri adesivi per lastre DuploFlex 5 uniti alla tecnologia HD Flexo di EskoArtwork garantiscono ri-sultati di stampa eccezionali. Diver-samente da altri nastri adesivi per la stampa flessografica, quelli della gamma DuploFlex sono dotati di una pellicola flessibile a due facce costituita da schiuma di alta qualità. La loro morbidezza consente l'assorbimento delle vibrazioni durante la stampa, evitando così la diffusione incontrollata dei puntini a causa di sezioni troppo compresse, soprattutto in zone con dettagli molto fini. Ma sono anche sufficientemente rigidi da consentire una riproduzione uniforme nelle aree che devono essere stampate in quadricromia. Inchiostri per la flexo, sistemi di lavaggio, nastri biadesivi, supporti e sicurezza Di inchiostri hanno parlato Huber e Sun Chemical, Huber ha dato dei consigli su come impostare la scelta degli inchiostri e gestirli correttamente, ad esempio scegliere il numero minimo di serie per coprire tutte le applicazioni. Huber ha messo a punto il sistema modulare Gecko di inchiostri a base solvente per la stampa di imballaggi. La linea Gecko è formata da Gecko Base, ossia inchiostri a base solvente (nitrocellulosa) per flexo e rotocalco con pigmenti concentrati ad alta intensità, da cui derivano le famiglie Gecko Frontal per la stampa diretta sulla superficie e Gecko Bond per la stampa dopo l’accoppiamento. Sun Chemical ha presentato Duratort F, per accoppiamento; inchiostri multipurpose Solimax P; un bianco flexo ad alta velocità, Bianco Sunprop F H.S.T., che garantisce un'ottima stampabilità su OPP e PE; e anche gli inchiostri compostabili Saga C BIO, a base solvente per stampa su film biodegradabili e Aqua BIO a base acquosa per stampa su film biodegradabili. Entrambi OK COMPOST secondo la norma EN 13432 (092000) e certificati da Vinçotte. Marco Tortellotti di Rossini ha presentato Evolution System, sistema di lavaggio automatico per tamburo stampa flexo con tecnologia a panno, che garantisce alte prestazioni, eliminazione dei fermi macchina e incremento della qualità di stampa. I nastri biadesivi ammortizzanti di Tesa e Biesse per la stampa flexo comprendono una gamma completa di schiume per stampare a tutte le velocità, con affidabilità e costanza dei risultati Molto interessante l’illustrazione dei primi risultati ottenuti dal gruppo di sperimentazione di ATIF sull’influenza delle matrici di nuova generazione sulla qualità di stampa. Non è mancato, infine, un cenno al tema della sicurezza del processo di stampa e dei luoghi di lavoro con cui si è voluto dimostrare che il rispetto delle norme di sicurezza, oltre ad eliminare i rischi per il lavoratori, può contribuire a migliorare l’efficienza produttiva dei reparti senza incidere negativamente sui costi aziendali. ◊ Corrugated & Cartonboard Box / 49 Product News Per i 5 metri la scelta è Durst. Giprint installa la roll-to-roll Rho500R Progettata per stampare su un’ampia varietà di materiali in bobina fino a 5 metri di larghezza, senza limiti di lunghezza, Durst Rho500R è stata scelta da Giprint, punto di riferimento nella fornitura di espositori, coperture di edifici, gigantografie da interni, back-drop di grandi dimensioni. Molti clienti, infatti, sono stampatori che richiedono prodotti di grande formato, quali striscioni stradali, wrapping building, allestimenti per centri commerciali. La 5 metri di casa Durst risponde perfettamente alle esigenze di Giprint, stampando in altissima qualità e unendo l’elevata produttività (350 mq/h) alla risoluzione fino a 600 dpi. Con sede a Piove di Sacco, Giprint offre ai suoi clienti - rivenditori, agenzie ma anche grandi aziende - un’ampia gamma di prodotti e di servizi chiavi in mano. Il reparto macchine, che include molteplici tecnologie - tra cui stampa diretta, sublimazione, latex, fresatura - 50 / Corrugated & Cartonboard Box si è recentemente arricchito con la roll-to-roll Durts Rho 500R. Affidarsi a Durst per la stampa 5 metri può considerarsi una scelta quasi obbligata – commenta Denis Canton (nellla foto), responsabile di Giprint. Per chi come noi vuole garantire ai clienti una qualità eccellente, non può che scegliere sistemi di ultima generazione, affidabili e performanti. E Durst, come produttore di stampanti digitali large format, oggi non ha concorrenti. Avvalendosi di uno staff di 15 persone, Giprint da sempre è orientata al servizio, combinando tempestività e massima qualità nella progettazione e creazione di soluzioni sia tradizionali sia particolari. L’installazione del sistema, nel mese di settembre, ha permesso all’azienda di ampliare la gamma dei servizi e introdurre prodotti innovativi, consentendo consecutivamente di registrare anche un aumento degli ordini e del portfolio clienti. Giprint utilizza la roll-to-roll Durst per tutti i materiali in bobina: per teli in pvc classico – il materiale più richiesto e ideale per la massima resa grafica, reti mesh – microforato per il grande formato posizionato anche in aree esposte al vento, adesivi, canvas - per garantire un effetto artistico al prodotto finale, teli tipo flag - per le bandiere. Rho 500R ha una struttura portante solida, realizzata con speciali leghe di alluminio per prevenire l’incurvarsi di qualsiasi elemento. Il reparto R&D di Durst, infatti, ha prestato la massima cura anche nella progettazione meccanica, avvalendosi unicamente di tecnologia al laser. Inoltre, grazie a costi di produzione estremamente contenuti, al ridotto consumo di inchiostro e all’intelligente sistema di dithering, Rho 500R si candida ad essere la stampante industriale più economicamente efficiente attualmente disponibile sul mercato. Mi sento di affermare che la tecnologia Durst è la Ferrari della stampa digitale – continua Canton. Velocità, qualità, flessibilità e massima affidabilità sono solo alcune delle caratteristiche di Rho 500R che abbiamo potuto testare direttamente. Apprezziamo l’automatizzazione del processo e la sicurezza del sistema che ci permette anche di caricare il materiale in bobina la sera e trovare il prodotto finito al mattino. Per ultimo, ma non certo per importanza, il servizio di assistenza, celere e impeccabile, garantito dall’azienda altoatesina. Tutto lo staff Durst ha sempre dimostrato professionalità e massima disponibilità. Da Alberto Bassa-nello – responsabile vendite Durst Italia - a Marino Andreatta agente Durst per la regione Veneto - fino ai tecnici che a Bressanone si sono occupati delle demo pre acquisto e che ci assistono dal giorno dell’installazione nella nostra attività quotidiana. Insomma molto più di un semplice fornitore. Durst è un partner a cui possiamo fare realmente affidamento e a cui intendiamo rinnovare la nostra fiducia nel prossimo futuro per lo sviluppo di nuovi progetti. Durst Phototechnik S.p.A. Divisione Vendite Italia Via Vittorio Veneto, 59 39042 Bressanone, Italia Tel. +39.0472.810211 Fax +39.0472-810189 [email protected] - www.durst.it Product News basys Print I nuovi platesetter UV delle serie 450x e 850x di basysPrint sono caratterizzati da multifunzionalità e produttività elevata Gli stampatori possono assicurare le loro attività future grazie ad Applicazioni trasversali innovative e a capacità di caricamento a doppia lastra. basysPrint ha annunciato il lancio delle sue nuove serie di platesetter UV per 4 e 8 pagine. Le nuove serie di platesetter UV 450x e 850x aprono le porte a una vasta gamma di applicazioni trasversali per i suoi clienti, consentendo loro di salvaguardare il futuro delle loro aziende. Questi platesetter UV multifunzionali e ad alta produttività sono stati recentemente inseriti nella rete di distributori e agenti di basysPrint. I platesetter saranno disponibili in Novembre 2011. La nostra filosofia prevede lo sviluppo di soluzioni che proteggeranno il futuro delle attività dei nostri clienti, spiega Christophe Lievens, direttore vendite e marketing. La capacità di fornire una gamma di applicazioni innovative in grado di differenziare l'offerta in un settore sempre più basato sulle commodity è di fondamentale importanza per gli stampatori. A basysPrint chiamiamo Applicazioni trasversali questi effetti di stampa particolari, come vernici spot, stampa a caldo, goffratura, fustellatura e serigrafia. Consentendo ai nostri clienti di offrire queste Applicazioni trasversali, li forniamo di fonti di guadagno aggiuntive ed elevati livelli di servizio per aiutarli a salvaguardare il loro successo nel futuro. Applicazioni trasversali per raggiungere flessibilità e redditività I nuovi dispositivi potenziano il successo dei platesetter UV basysPrint già esistenti della serie 450 e 850 e offrono ai clienti la possibilità di accedere a nuovi mercati e Applicazioni trasversali. Utilizzando i platesetter UV della serie 450x e 850x, gli stampatori sono in grado di eseguire internamente l'esposizione di: • Lastre UV per stampa offset • Lastre di rivestimento per la stampa di vernici spot • Magnesio per fotoincisione o lastre in rame (con spessori massimi di 10 mm) per stampa a caldo e goffratura. • Tessuti serigrafici per qualsiasi tipo di applicazione di stampa serigrafica • Stampi per fustellatura flessibile Produttività più elevata Inoltre, la serie di platesetter UV 850x garantisce un’elevata produttività, grazie alla capacità di caricamento a doppia lastra che consente l'esposizione simultanea di due lastre (con dimensioni massime di 445 x 1150 mm). Questo significa che è possibile eseguire l’esposizione di un massimo di 120 lastre/ora (di 470 x 650 mm). Con la nuova intuitiva interfaccia grafica gli stampatori possono gestire e controllare i platesetter UV anche in remoto tramite dispositivi Smartphone o tablet. Progettazione modulare e flessibile I platesetter UV della serie 450x e 850x sono disponibili con una vasta gamma di opzioni flessibili, dalla versione completamente manuale o semiautomatica fino a sistemi a più cassetti completamente automatici in grado di accettare fino a cinque diversi formati di lastra da cinque cassetti differenti, ognuno dei quali contiene 100 lastre. I clienti possono aggiornare il loro sistema a un altro modello con un livello di automazione più elevato e aumentare il numero di cassetti se necessario. I platesetter UV di basysPrint sono in grado di eseguire l’esposizione di tutte le lastre sensibili agli UV per ogni tipo di macchina da stampa. Sono a letto piano e sono dotati della tecnologia Dynamic Autofocus, che consente ai modelli 450x e 850x di gestire una vasta gamma di tipi di lastra, e le Applicazioni trasversali. Un’unità di punzonatura integrata garantisce una perforazione rapida, affidabile e precisa in base alle specifiche del cliente prima dell’esposizione. La velocità di esposizione può essere configurata aumentando i moduli diodo ad alte prestazioni (DSI_), che consentono di raddoppiare le velocità di produzione delle lastre. Come per tutti i sistemi CtP UV standard di basysPrint, le nuove piattaforme offrono i molti vantaggi consolidati di questa tecnologia. Essi comprendono un'esposizione di alta qualità, un’elaborazione stabile e facile da mantenere con ampie tolleranze, un’elevata stabilità per tutta la tiratura anche senza termoindurimento, basso consumo di agenti chimici, che sono rispettosi dell'ambiente e quindi possono essere scaricati nelle fognature dopo l’uso e che offrono una durata di tre volte superiore rispetto agli agenti chimici impiegati con le lastre digitali. Lancio internazionale I distributori e gli agenti di tutto il mondo hanno potuto osservare i nuovi platesetter UV 450x e 850x nel corso dell’evento di presentazione presso la sede produttiva di basysPrint a Ieper, in Belgio, il 6-7 giugno 2011. L’evento si è concentrato sulla multifunzionalità delle nuove piattaforme, con dimostrazioni effettuate con i platesetter UV 8-up 851x (manuale) e 855x (automatica). basysPrint, una divisione di Punch Graphix, è l’inventore del CtP UV e da più di 10 anni offre in tutto il mondo sistemi affidabili per l’esposizione digitale di lastre UV convenzionali. Questi sistemi si caratterizzano per il loro alto livello di efficienza economica adatto alle tipografie e ai centri servizi di qualsiasi dimensione. Grazie all’utilizzo di lastre UV gli utenti possono beneficiare di un processo produttivo stabile ed ecologico in grado di garantire una qualità di esposizione elevatissima. Per ulteriori informazioni, visitare il sito: www.basysprint.com Corrugated & Cartonboard Box / 51 Product News Enfocus Nuovi sviluppi ispirati ai risultati di un sondaggio tra i clienti Enfocus aggiunge funzionalità di fascia alta a Instant PDF 10 Report degli errori annotati: la funzionalità più richiesta. Enfocus annuncia che è previsto il lancio di Enfocus Instant PDF 10, importante aggiornamento della sua apprezzata applicazione per la creazione di PDF di elevata qualità pronti per la stampa. La release è pianificata per il primo trimestre del 2012. La funzionalità più richiesta, ovvero il report degli errori annotati (per una facile identificazione dei problemi) è l'aggiornamento più importante. Inoltre PDF 10 sarà compatibile con OSX 10.7 Lion, Adobe CS 5.5 Illustrator, InDesign e Acrobat X/Distiller. Instant PDF 10 si avvale di Enfocus PitStop Library 10: l'ultima versione della tecnologia alla base dell'intera linea PitStop. La nuova release sarà disponibile dal primo trimestre del 2012. Già da ora, chi acquista o esegue l'aggiornamento a Instant PDF 09 avrà diritto a un aggiornamento gratuito a Instant PDF 10, fino alla data del lancio. Chi usa versioni precedenti a Instant PDF 08 potrà aggiornare il prodotto solo fino al momento del lancio di Instant PDF 10. Enfocus Instant PDF 10 semplifica la produzione di PDF pronti per la stampa da parte dei creativi professionisti. Grazie alla premiata tecnologia Enfocus Certified PDF®, questo strumento è il 52 / Corrugated & Cartonboard Box modo più semplice e affidabile per creare PDF conformi alle specifiche relative alla stampa e alla pubblicità. I clienti desideravano una funzionalità di report con link agli errori: sono stati accontentati Andrew Bailes-Collins, senior product manager di Enfocus, sottolinea l'importanza di un approfondito sondaggio rivolto agli utenti di Instant PDF, tramite il quale l'azienda ha potuto raccogliere informazioni cruciali relative alle esigenze del settore. Gli utenti di Instant PDF giudicano utile e affidabile la funzionalità di report degli errori, ma non vogliono spendere del tempo per la ricerca degli errori identificati ha affermato spiegando le motivazioni della richiesta da parte degli utilizzatori di un sistema di report ottimizzato. Preferiscono vedere i problemi mediante un report con annotazioni, in modo da poterli risolvere rapidamente e passare all'operazione successiva, risparmiando tempo prezioso. PitStop Library 10: compatibilità con i principali standard e con le applicazioni più diffuse Poiché Instant PDF 10 è basato sull'ultima versione di PitStop Library, gli operatori possono avvalersi dello stesso livello di identificazione e correzione di errori delle più avanzate soluzioni Enfocus. Altri sviluppi di Instant PDF si sono rivelati strumenti efficacissimi a disposizione dei designer. Tra questi: compatibilità con l'ultima versione di Apple OS; le più recenti applicazioni Adobe e Acrobat/Distiller; i precedenti aggiornamenti, compresi la compatibilità con i più avanzati standard PDF/X, con le verifiche di preflight e con i motori colore; l'integrazione con la soluzione di automazione Enfocus Switch. La combinazione di tutti questi fattori amplia notevolmente le possibilità delle organizzazioni che usano Instant PDF. Basti pensare che una licenza Instant PDF spesso costa meno di una rettifica di un lavoro di stampa, che può essere semplicemente evitata utilizzando proprio Instant PDF. Un sondaggio rileva l'elevato livello di soddisfazione degli utenti di Instant PDF Dall'analisi del sondaggio citato prima e condotto quest'anno, risulta che oltre il 90% degli intervistati ritiene Instant PDF facile da usare e intuitivo, e l'86% lo ritiene un prodotto ad elevato valore aggiunto. Si ottiene la funzionalità di preflight e correzione completa garantita da Enfocus per una frazione del costo ha spiegato Andrew Bailes-Collins. Ora gli utenti possono risolvere i problemi in modo più rapido, con report che rimandano direttamente alle aree identificate. Visto che, come risulta dal sondaggio, gli utenti apprezzano già Instant PDF, il lancio di Instant PDF 10 potrà accrescere ulteriormente la loro soddisfazione, se questo è www.enfocus.com possibile! Product News X-Rite X-Rite lancia il software NetProfiler 3.0: precisione e uniformità degli spettrofotometri all'interno dei flussi di lavoro, dalla progettazione alla realizzazione X-Rite presenta la nuova generazione del suo apprezzato software rivolto agli utenti di spettrofotometri nel settore industriale e delle arti grafiche. X-Rite Incorporated (NASDAQ: XRIT) lancia la nuova generazione del suo apprezzato software NetProfiler, una grande risorsa per gestire al meglio i flussi di lavoro, poiché è in grado di verificare, ottimizzare e certificare spettrofotometri portatili e da tavolo utilizzati regolarmente ovunque. Il nuovo NetProfiler 3.0 consente di calibrare spettrofotometri nei laboratori di progettazione, negli stabilimenti di produzione e nei laboratori in base a un unico standard virtuale, garantendo la precisione e l'affidabilità dei rilevamenti eseguiti nell'intera filiera. Negli ultimi anni, la precedente versione di NetProfiler si è affermata come standard nei settori del tessile, della plastica, degli imballaggi e dei rivestimenti, per l'ottimizzazione delle prestazioni degli spettrofotometri da tavolo, tutti inevitabilmente esposti a delle variazioni nella registrazione dei dati con il passare del tempo e con l'usura. NetProfiler 3 estende la potenza della profilazione ai dispositivi portatili con funzionalità di profilazione automatiche. Siamo molto entusiasti della nostra nuova soluzione NetProfiler per spettrofotometri portatilii, che estende i vantaggi della profilazione a una nuova categoria di dispositivi e di workflow ha dichiarato Richard Knapp, product manager responsabile del software. Richard Knapp ha spiegato che tutte le versioni di NetProfiler 3.0 offrono maggiore rapidità e stabilità sui PC e possono girare off-line per l'archiviazione di profili su chiavette USB. Un'altra caratteristica di NetProfiler 3.0 è la sua capacità di profilare nuove famiglie di dispositivi, tra cui gli strumenti a geometria sferica come il Ci52 per applicazioni industriali. Per le imprese operanti nel campo delle arti grafiche che usano lo spettrofotometro SpectroEye, NetProfiler 3.0 offre una soluzione di profilazione specifica per il flusso di lavoro del settore. NetProfiler 3.0 offre: Report riservati che descrivono in dettaglio le prestazioni degli strumenti, la conformità in base all'ubicazione e allo strumento, le relazioni tra partner, le verifiche e le certificazioni locali. Metodi per lo scambio di dati sui colori in modo semplice e ovunque nel mondo con i partner commerciali che potrebbero disporre di diversi tipi di strumenti per la misurazione del colore. Una nuova calibrazione su ceramica, che consente di operare a bassi costi e offre prestazioni equivalenti al metodo BCRA serie II a piastrelle. Con due formati ottimizzati per spettrofotometri da tavolo e palmari, la nuova calibrazione offre un'uniformità spaziale notevolmente migliorata, un targeting uniforme e prestazioni superiori (in particolare per dispositivi con apertura ridotta). La nuova calibrazione ottimizzata consente la riduzione degli standard cromatici, per un processo di profilazione più efficiente. Per ulteriori informazioni su NetProfiler 3.0, visitare il sito Web di X-Rite all'indirizzo http://www.xrite.com o inviare un'e-mail a [email protected]. Corrugated & Cartonboard Box / 53 ARTICOLO Nuove offerte: materiali di consumo ottimizzati per le macchine offset a foglio Rapida KBA PressConsum per più qualità, performance e sicurezza nel processo U ltimamente la KBA propone con il nome PressConsum serie di inchiostri, liquidi di bagnatura e altri materiali di consumo di alta qualità per l’offset a foglio. Per creare l’esperienza necessaria per un approvvigionamento perfetto degli utenti e una logistica, per il momento la commercializzazione è limitata a Germania, Austria e Belgio. Nei prossimi mesi si aggiungeranno altri paesi. Tutti i materiali offerti sono stati abbondantemente testati l’anno scorso nel centro di stampa KBA e, se serviva, ottimizzati da specialisti competenti, in modo da assicurare la massima qualità di stampa, sicurezza di processo, performance ed economicità. KBA PressConsum non è un marchio per un contenuto mutevole. Piuttosto è molto ben definito da dove arrivano questi materiali di consumo, quali parametri prestazionali debbano presentare e come devono essere. Non è così per tutti. Martin Dänhardt [email protected] e pretese poste nei confronti dei prodotti PressConsum, consigliati per gli impianti Rapida, sono molto elevate, perché una combinazione ottimale porta al risultato migliore per l’u- L tente. Per un lungo periodo i materiali di consumo offerti sono stati testati a fondo in condizioni standardizzate. Poi è stata eseguita, con dei test di benchmark, la selezione dei produttori originali e dei mezzi di esercizio che avevano raggiunto i risultati migliori. Che sono poi stati ulteriormente ottimizzati e nuovamente testati per le Rapida per alte prestazioni. Una cosa è certa: non è previsto nessun cambio dei produttori né dei contenuti delle confezioni. A meno che non si tratti di nuovi sviluppi o evoluzioni gestiti in comune. Qualità controllata Affinché la qualità del prodotto sia costante, si esegue un ampio controllo della qualità di tutte le cariche. Perché anche in occasione delle dimostrazioni di stampa nel centro clienti KBA, nella messa in esercizio e nel collaudo delle Rapida, alle fiere, nella tipografia sperimentale o durante la formazione per stampatori vengono utilizzati esclusivamente i mezzi di esercizio della gamma PressConsum. Anche istituti di controllo riconosciuti testano i prodotti. Lo scopo è quello accertare eventuali scostamenti nel processo di fabbricazione e Sulla Rapida 106 a otto colori per la stampa 4 su 4 – si utilizzano solo i prodotti di PressConsum. 54 / Corrugated & Cartonboard Box i relativi effetti prima che i materiali vengano impiegati nelle aziende di stampa. Ovviamente questi materiali vengono anche ulteriormente sviluppati, in stretta collaborazione con i produttori originali, nel caso di mutate esigenze di mercato. Ma vengono commercializzati solo dopo avere passato test estesi all’interno, e se sono stati ritenuti ancora migliori. Si tiene conto, naturalmente, anche della ripetibilità necessaria nel lavoro quotidiano. E altrettanto ovviamente la KBA non fa nessun sconto per quanto riguarda gli standard ecologici. Non per niente già oltre dieci anni orsono abbiamo ricevuto, primo costruttore di macchine da stampa al mondo, il certificato verde di livello internazionale “Emissione controllata”. Da allora sulle Rapida vengono testati periodicamente tutti i valori rilevanti relativi alle emissioni come VOC, nebulizzazione d’inchiostro, polvere antiscartino e altro ancora. Durante l’esercizio della macchina questi valori con PressConsum si situano molto al di sotto dei valori limite prescritti per legge. Tornaconto quotidiano L’utilizzo dei materiali di consumo consigliati dovrebbe avere effetti positivi nell’uso produttivo di tutti i giorni. Anche perché ciò che costa meno non è sempre ciò che è più vantaggioso. Da un lato si riduce per gli utenti il numero dei fornitori. Dall’altro essi possono confidare sul fatto che i materiali di consumo offerti sono stati perfettamente calibrati uno sull’altro. Un esempio: utilizzando i detergenti della serie PressConsum in combinazione con le serie di inchiostri consigliate, i tempi di lavaggio si riducono fino al 30 percento. E inoltre calano il consumo di detergente e di tessuto. Il risultato: più tempo per la produzione di stampa e riduzione dei costi grazie ad un impiego ridotto di materiale. Ma i costi sono solo un lato della meda- KBA PressConsum per più qualità, performance e sicurezza nel processo glia. Per la produzione di stampa standardizzata, l’utilizzo di KBA PressConsum facilita la calibratura del processo. Non servono più lunghe serie di test e di prove. Perché sono già state eseguite dalla KBA. Il che semplifica la produzione secondo lo standard di processo Offset (ISO 12647-2). Di conseguenza si riducono gli impegni legati al controllo e al monitoraggio della qualità, nonché i costi di manutenzione. Inchiostro, caucciù, sostanze chimiche per la stampa e specialità Le proposte PressConsum comprendono gli inchiostri da stampa per le applicazioni più disparate, i caucciù, le sostanze per la cura e altre sostanze chimiche per la stampa, fino ad arrivare alla polvere antiscartino. Così per gli inchiostri consigliati vi sono ad esempio serie per produzioni standard e ad alto rendimento, per la stampa su cartone e la stampa su film, per imballaggi per prodotti alimentari nella variante convenzionale e UV (si veda la panoramica riportata sopra). Una specialità non disponibile ovunque è SensPrint, una serie di inchiostri di ultima generazione per imballaggi primari per generi alimentari che non pone problemi di migrazione. I componenti potenzialmente migranti sono essi stessi generi alimentari o additivi per generi alimentari. Anche per l’ambito UV con SensPrint UV è disponibile un prodotto di punta per una stam- pa di imballaggi primari con poca migrazione. Tutti gli inchiostri da stampa PressConsum sono stati ottimizzati, assieme alle aziende partner, per i rispettivi prodotti di stampa e le macchine Rapida. Oltre agli inchiostri di quadricromia, la gamma di prodotti offerti comprende inchiostri Pantone®, inchiostri speciali, bianco coprente e vernici a base oleosa. I caucciù per la stampa convenzionale e UV dispongono di gommature superficiali di tipo nuovo. In combinazione con l’affilatura ottimale assicurano un trasferimento perfetto dell’inchiostro, elevata stabilità nella riproducibilità e una lunga vita media. La loro comprimibilità bilanciata ha un influenza decisiva sulla stampa molto nitida, così apprezzata dagli utenti KBA. E le sostanze per la cura PressConsum, appositamente calibrate, hanno un ottimo effetto tergente, restituiscono alla gomma la sua elasticità naturale impedendo un indurimento anticipato delle superfici del caucciù. La gamma delle sostanze chimiche va dall’induritore dell’acqua fino all’additivo di bagnatura per la stampa senza alcol. Così nonostante eventuali oscilla- PressConsum – Panoramica sulle serie di inchiostri da stampa Impiego Serie di inchiostri Serie di inchiostri UV convenzionale Scala graduata standard Scala graduata Premium MultiPrint PrimePrint Scala graduata imballaggi Scala graduata per imballaggi per prodotti alimentari Scala graduata essiccazione ossidativa Scala graduata per macchine da stampa ad alta velocità Scala graduata per stampa UV su film Bianco coprente per stampa UV su film Vernici a base oleosa PakPrint SensPrint OxiPrint PrimePrintUV SensPrintUV TurboPrint FoilPrintUV FoilPrintUV MultiPrint SensPrint è una nuova serie di inchiostri per imballaggi per generi alimentari senza problemi di migrazione. I componenti potenzialmente migranti sono generi alimemtari o additivi. zioni regionali nella qualità dell’acqua, si riesce a creare un’acqua di processo stabile. E sono altrettanto disponibili detergenti per la produzione convenzionale e UV, perfettamente calibrati sui dispositivi di lavaggio automatici delle Rapida, sostanze pulenti per lastre, rulli e diverse sostanze speciali. Le proposte arrivano fino all’antiscartino fatto di amido naturale su base vegetale (senza modifiche genetiche). Ordinare comodamente Tutti gli impianti Rapida per formato medio e grande consegnati in Europa contengono già uno starterkit PressConsum. Così i mezzi di esercizio consigliati dalla KBA possono essere testati già durante la messa in esercizio. Con il modulo di ordinazione via fax (compreso nello starterkit) si può comodamente ordinare un rifornimento. Le ordinazioni relative agli inchiostri da stampa vanno direttamente al produttore originale, anch’esso riportato sull’etichetta. Tutti gli altri prodotti vengono forniti dal magazzino della KBA. In caso di necessità vengono in aiuto anche i partner commerciali e di vendita della KBA. Basta una telefonata o una e-mail. Presto sarà disponibile anche un Webshop per l’elaborazione dell’ordine. Si è pensato anche alla consulenza sui processi e alle chiamate di emergenza (contatti e informazioni sono riportati sulle schede dati del prodotto). Se necessario sono disponibili degli specialisti per il service direttamente sulla macchina da stampa. ◊ Contatto KBA PressConsum: Telefono: +49(0)351/833-1199 Telefax: +49(0)351/833-2660 E-Mail: [email protected] Corrugated & Cartonboard Box / 55 FAVALESSA S.p.A. - Via Pian di Guarda, 14 - 31051 Farrò di Follina (TV) Italy Tel. +39 0438 970504 (4 linee r.a.) - Fax +39 0438 970913 E-mail: [email protected] - Web: www.favalessa.com