Carota "Salva-energia" - Galimberti Ferramenta snc

ARTICOLI TECNICI ED
ACCESSORI PER MOBILI
made in
Frese
High performances
Foro prodotto
con fresa
Foro prodotto con
punta elicoidale
Area intera
trasformata
in truciolo
Area trasformata
in truciolo
Attacco da 3/4"
Scanalature rettificate con
grande precisione per
l'evacuazione dei trucioli.
Il "Salva-Energia
Carota
"Salva-energia"
Truciolo
La singolare geometria
brevettata produce una
doppia azione di taglio
sia sulla facciata del foro
che su quella del lingottino
prodotto durante il taglio.
Fresa carotatrice è una singolare evoluzione rispetto ai metodi di
perforazione che utilizzano punte elicoidali, infatti la fresa esegue
un'azione di taglio periferico rimuovendo, solo ed esclusivamente, una
sottile corona di materiale proporzionale allo spessore della fresa,
lasciando intatto un lingottino cilindrico di materiale (denominato carota)
che viene espulso dalla fresa, a taglio compiuto.
Frese ricoperte con
rivestimento TiAlN
per alte prestazioni e durata
fino a 2 volte superiori
alle stesse frese non rivestite!
La Galimberti Ferramenta non assume nessuna responsabilità per eventuali inesattezze nel contenuto di questo prospetto e si riserva il diritto di apportarevi tutte le modifiche che riterrà opportune per ragioni di natura tecnica o commerciale . Riproduzione, anche parziale, vietata.
ARTICOLI TECNICI ED
ACCESSORI PER MOBILI
made in
Frese
High performances
Attenzione: è indispensabile seguire attentamente le seguenti istruzioni, per un corretto utilizzo della
fresa carotatrice.
Fig.1 inserire il perno corretto (punta pilota) all'interno del foro praticato nell'estremità del codolo della
fresa.
Il ruolo della punta pilota è :
- inizialmente quello di centratore della fresa rispetto al materiale da lavorare;
- in un secondo momento, funge da valvola e lascia passare il lubrificante;
- e in fine, essendosi precaricata durante la foratura, funge da espulsore per il lingottino centrale (carota)
ad operazione di foratura ultimata.
Fig.2 inserire la fresa completa di perno nel trascinatore, facendo attenzione alla posizione dei grani di
bloccaggio (posti a 90°) che devono trovarsi in corrispondenza dei piani praticati sul codolo della fresa.
Far combaciare perfettamente il piano della fresa con la testa del trascinatore. Quindi, mediante chiave
esagonale, serrare i grani di bloccaggio.
1
A
Fig. 1
sistema esatto
C
Fig. 2
II
I
III step
sistema errato
B
2
Fig. 3
I
III
II step
ISTRUZIONI PER L'USO
1. assicurarsi che la fresa sia sempre serrata adeguatamente;
2. rimuovere i trucioli dalla fresa dopo ogni perforazione;
3. controllare che non vi siano trucioli all'interno della fresa e sotto la base elettro-magnetica;
4. lubrificare la fresa inserendo nell'apposita fessura olio da taglio molto fluido o emulsionato (la mancanza di lubrificazione può
causare il grippaggio della fresa);
5. premere saltuariamente il pilota e controllare che il flusso del lubrificante sia regolare;
6. iniziare la foratura con una leggera pressione aumentando progressivamente ed alleggerire quando la fresa è in fase di uscita;
7. regolare periodicamente il lardone delle slitte ed assicurarsi che le slitte siano sempre nella sede.
8. per eseguire fori sovrapposti attenersi al sistema corretto come Fig.3, usando una pressione minima costante.
CONSIGLI UTILI PER EVITARE GLI INFORTUNI
1. fissare sempre la catena o la fascia di sicurezza in dotazione al materiale che si deve perforare prima di iniziare il lavoro
(un'interruzione di energia può causare lo stacco della base elettromagnetica durante l'operazione);
2. prima dell'uso assicurarsi di aver montato la punta pilota e di aver serrato i grani di bloccaggio;
3. quando si sostituisce la fresa ricordarsi di togliere la tensione;
4. se la fresa si dovesse bloccare durante la foratura, fermare immediatamentela perforatrice, e manualmente far girare il mandrino
per poter sbloccare la fresa. Non tentate mai di liberare la fresa con il pulsante di avviamento o di arresto del motore.
GUIDA PER LA SOLUZIONI DEI PROBLEMI DI PERFORAZIONE
1) problema : la base elettro-magnetica non rimane bloccata al pezzo.
A) causa : il materiale è troppo sottile per una tenuta efficiente.
rimedio : applicare un pezzo di metallo per allargare il campo magnetico.
2) problema : la fresa si sposta dal centro della bulinatura all'inizio del taglio.
A) causa : la base magnetica non tiene bene.
rimedio : vedere nel libretto della macchina.
B) causa : la pressione esercitata è troppo elevata.
rimedio : premere leggermente finchè non si sia creata la sede.
C) causa : la fresa è usurata o scheggiata oppure è riaffilata male.
rimedio : riaffilare la fresa correttamente o sostituirla.
D) causa : la bulinatura è poco marcata, la mola spingi-pilota perde elasticità, oppure il pilota non è centrato nella bulinatura
rimedio : migliorare la bulinatura o sostituire i particolari usurati.
3) problema : necessità di una eccessiva pressione per forare.
A) causa : la fresa è usurata o scheggiata oppure è riaffilata male.
rimedio : riaffilare la fresa correttamente o sostituirla.
B) causa : trucioli da forature precedenti incuneatisi sotto la fresa.
rimedio : quando si inizia una foratura pulire sempre dove si esegue il foro.
C) causa : lardoni di guida allentati o mancanza di lubrificazione.
rimedio : serrare i lardoni o aggiungere olio lubrificante.
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ARTICOLI TECNICI ED
ACCESSORI PER MOBILI
Frese
RC
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RC120
RC130
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RC150
RC160
RC170
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RC200
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RC220
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RC260
RC270
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RC290
RC300
RC310
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RC390
RC400
RC410
RC420
RC430
RC440
RC450
RC460
RC470
RC480
RC490
RC500
RC510
RC520
25 mm
TiAlN
made in
HSS-Co (M42)
RCL
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RCL190
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RCL210
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RCL300
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RCL320
RCL330
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RCL350
RCL360
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RCL380
RCL390
RCL400
RCL410
RCL420
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RCL440
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RCL460
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RCL490
RCL500
RCL510
RCL520
RCL530
RCL540
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RCL570
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RCL590
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RCL610
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50 mm
RCX
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110 mm
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RCX210
RCX220
RCX230
RCX240
RCX250
RCX260
RCX270
RCX280
RCX290
RCX300
RCX310
RCX320
RCX330
RCX340
RCX350
RCX360
RCX370
RCX380
RCX390
RCX400
RCX410
RCX420
RCX430
RCX440
RCX450
RCX460
RCX470
RCX480
RCX490
RCX500
RCX510
RCX520
RCX530
RCX540
RCX550
RCX560
RCX570
RCX580
RCX590
RCX600
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ARTICOLI TECNICI ED
ACCESSORI PER MOBILI
Frese
RCC
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RCC180
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RCC200
RCC210
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RCC230
RCC240
RCC250
RCC260
RCC270
RCC280
RCC290
RCC300
RCC310
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RCC330
RCC340
RCC350
RCC
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35 mm
made in
in carburo
e mini serie
RCM
RCM080
RCM090
RCM100
RCM110
RCM120
RCM130
RCM140
RCM150
RCM160
RCM170
RCM180
RCM190
RCM200
RCM210
RCM220
RCM230
RCM240
RCM250
50 mm
RCC360
RCC370
RCC380
RCC390
RCC400
RCC410
RCC420
RCC430
RCC440
RCC450
RCC460
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RCC480
RCC490
RCC500
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Mini frese per materiali di
spessore fino a 8 mm con i
diametri superiori (dal 21 con
l'alberino RA118) si può
arrivare a 12 mm di spessore.
Art. RK603
7 mini frese da
8mm/10/12/14/16/18/20
+ un alberino RA116 da 1/2"
+ chiavi
Art. RK2000
1 fresa x tipo RC140,RC160,
RC180,RC200,RC220
+ punte pilota RA359 e RA3047
Le RCC sono frese con
inserti in carburo non sono
consigliate per applicazioni
generiche, ma solo per
materiali ad elevato coefficiente d'usura.
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