Scheda Tecnica - Montepaone Srl
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Scheda Tecnica - Montepaone Srl
MONTEPAONE S.r.l. STRUMENTAZIONE SCIENTIFICA DA LABORATORIO Cert. n° 50 100 10818 FORNO A MUFFOLA HST12/600/301 o in n fo te @ pa m on on e te S pa .r. l on . es rl. i t Fornace tubolare per utilizzo in laboratori di ricerca su materiali in condizioni di controllo di atmosfera o di vuoto, per industria elettronica o per calibrazione termocoppie. Possibilità di utilizzo con atmosfere gassose o in vuoto grazie all’utilizzo di idonee flange Applicazioni nell’industria, nella ricerca e nei settori di controllo temperatura La fornace monta un programmatore PID singola rampa con timer tipo 301: un controllo di tipo PID con un display ampio, montato dietro ad un pannello trasparente a pressione. Ha una singola funzione di rampa alla temperatura di set point, oltre ad incorporare una funzione di timer. Come optional è disponibile al momento dell’ordine la connessione RS232. CARATTERISTICHE FUNZIONALI - - M - Temperatura massima di lavoro 1200°C. Accetta tubi di lavoro di diametro esterno fino a 110 mm. Disponibili con zone riscaldate di lunghezza 200, 300, 400, 600 e 900 mm. I modelli HST sono equipaggiati di elementi riscaldanti a spira disposti all’interno di moduli di refrattario stampati sottovuoto di bassa densità termica per assicurare un’ottima uniformità di temperatura. L'apertura a libro permette d’aprire la fornace e di utilizzare reattori anche di forme non lineari. Sono disponibili adattatori per l'utilizzo con tubi di diametro differente. Queste fornaci sono costruite per un utilizzo orizzontale e sono dotate di un pannello di controllo esterno. Le fornaci della serie montano un programmatore PID o, alternativamente, programmatori a rampe su 8 o 16 segmenti. Applicazioni generiche industriali (trattamento dei materiali di dimensioni singolari) o per la ricerca nel settore delle scienze dei materiali. SPECIFICHE TECNICHE Massima temperatura: 1200°C Temperatura consigliata per esercizio continuo 1100°C.. Lunghezza della zona riscaldata: 200 mm, con tubi o/d fino a 110mm. Rev.09/vs/2012 ___________________________________________________________________________________________________________ MONTEPAONE S.r.l. - Sede Legale, Amministrativa e Operativa: C.so Lombardia, 75 10099 San Mauro Torinese (Autoporto Pescarito) +39 011 2734 616 – 257 Fax +39 011 2238161 - [email protected] - www.montepaonesrl.it Cap. Soc. 50.000,00 Codice Fiscale / Partita IVA / Iscrizione C.C.I.A.A. 04980350013 - R.E.A. C.C.I.A.A. TORINO 676249 – Trib. Torino 7266/85 MONTEPAONE S.r.l. Pagina 2 di 2 ___________________________________________________________________________________________________________ 100 mm Lunghezza totale della sede del tubo: 350 mm Lunghezza del tubo di lavoro richiesto: 500 mm per riscaldamento in aria, 800 mm per riscaldamento in atmosfera controllata o vuoto Rampa di riscaldamento alla Tmax 45’ approssimativamente Dimensioni complessive: 350 x 325 x 410 mm (A x L x P) escluso tubo Peso 26 kg Alimentazione: 1,0 kW (solo 220V monofase) Termocoppia: di serie di tipo N M o in n fo te @ pa m on on e te S pa .r. l on . es rl. i t Lunghezza della zona uniforme ( a 1100°C +/5°C): ______________________________________________________________________________________________________________________________________ MONTEPAONE S.r.l. - Sede Legale, Amministrativa e Operativa: C.so Lombardia, 75 10099 San Mauro Torinese (Autoporto Pescarito) +39 011 2734 616 – 257 Fax +39 011 2238161 - [email protected] - www.montepaonesrl.it Cap. Soc. 50.000,00 Codice Fiscale / Partita IVA / Iscrizione C.C.I.A.A. 04980350013 - R.E.A. C.C.I.A.A. TORINO 676249 – Trib. Torino 7266/85 Informazioni tecniche Sistemi per il controllo di temperatura 2132 Questo controllo è inserito come normale controllo in alcuni modelli dove il modello 301 sarebbe troppo ingombrante. Ha le stesse caratteristiche del modello 301, inoltre viene utilizzato come controllo di sovratemperatura e come controllo nelle zone terminali delle fornaci tubolari. M o in n fo te @ pa m on on e te S pa .r. l on . es rl. i 301 Un controllo di tipo PID con un display ampio, montato dietro ad un pannello trasparente a pressione. Ha una singola funzione di rampa alla temperatura di set point, oltre ad incorporare una funzione di timer. Come optional è disponibile al momento dell’ordine la connessione RS232. Prodotto in esclusiva da Eurotherm per Carbolite. 3508P10 e 3508P25 Queste versioni sono simili al modello 3508P1 eccetto che hanno rispettivamente 10 programmi con 50 segmenti disponibili e 25 programmi con 100 segmenti disponibili. Per esempio, è possibile creare addirittura un programma di 50 segmenti. I programmi possono essere uniti. t I seguenti sistemi di controllo di temperatura sono disponibili sulla nostra strumentazione: 3216P1 Un programmatore a 8 segmenti in cui ogni segmento può essere una rampa o una isoterma. Come optional possono essere aggiunte le connessioni RS232 o RS485. Questo programmatore è prodotto specificamente da Eurotherm per Carbolite. 3216P5 Identico al modello 3216P1, tranne che accetta 5 differenti programmi memorizzabili per successivo recupero. I programmi non possono essere uniti. Anche questo programmatore è prodotto specificamente per Carbolite. 3508P1 La gamma di programmatori 3508 comprendono programmatori con ulteriori informazioni a display e caratteristiche supplementari. La versione P1 ha un programmatore a 20 segmenti , possibile dotarlo di connessioni RS232 o RS485 come opzione. Controllo a cascata Il sistema classico di controllo sente la temperatura in prossimità degli elementi riscaldanti: la temperatura del carico è normalmente di poco più bassa. Per correggere questa differenza può essere aggiunto un secondo controllo: il primo sente il carico ed il secondo sente gli elementi. Il controllo del carico invia segnali al controllo degli elementi che regolano di conseguenza la temperatura. Riscaldamenti più rapidi possono essere ottenuti spingendo la temperatura degli elementi a carico freddo, e riducendo quando la temperatura del carico si approssima alla temperatura desiderata. Per un controllo a cascata, il controllo principale deve essere un modello 3508. Il controllo secondario normalmente montato è un controllo 3216CC, un modello non programmabile della serie 3216. Protezione di sovratemperatura Un sistema di protezione indipendente di sovratemperatura è giustificato dal costo degli elementi riscaldanti o dal valore del contenuto della fornace. Quando ordinato insieme al modello 301, forniamo una unità integrata nel controllo principale ma con un circuito di controllo indipendente. Quando ordinato con gli altri controlli, offriamo un controllo digitale separato Eurotherm 2132 da 24x48mm L’unità di controllo addizionale usa una termocoppia separata ed opera con un contatore che stacca la tensione in caso di superamento della temperatura impostata. La possibilità di regolare la temperatura consente di proteggere sia la fornace che il contenuto stesso. Fornaci senza controlli Poiché ogni fornace viene testata individualmente, e per fare ciò viene utilizzato un programmatore configurato, non è consentito l’invio al cliente di fornaci senza programmatori. Poiché le caratteristiche della programmazione sono critiche per la vita dello strumento, in assenza di un programmatore originale non rispondiamo di garanzie sullo strumento.