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Prodotti
Esclusiva per Hermle
Comando Heidenhain TNC 635
per la fresatura e la tornitura
Personalizzato per la serie MT
Dopo la presentazione all'inizio del 2010 del primo centro di lavorazione
C 50 U MT dynamic di Hermle, in grado di eseguire lavori di tornitura oltre
che di fresatura, nel corso dell'ultimo anno la tecnologia si è sviluppata in
una serie intera: la serie MT.
All'esposizione di stabilimento di aprile sarà presentata anche un'unità
di comando HEIDENHAIN, la TNC 635. Questa unità di comando è stata
progettata appositamente per i centri di lavorazione MT di Hermle e sarà
disponibile per i modelli C 42 U MT dynamic e C 50 U MT dynamic dal
2° semestre del 2011 e per la C 60 U MT dynamic dal 2012.
Volta alla pratica, versatile, potente
L'unità di comando può essere adattata in modo ottimale alle esigenze della
propria azienda. Grazie alla sua flessibilità e alla versatilità delle funzioni
comprovate nemmeno i requisiti e i compiti di lavorazione più disparati
rappresentano più un problema: è possibile passare da una lavorazione di
fresatura a una di tornitura e viceversa liberamente, in produzione di pezzi
singoli o in serie. I programmi possono essere creati direttamente dall'unità
di comando o dal sistema di programmazione esterno. In questo modo la
TNC 635 gestisce l'intera lavorazione di pezzi in un solo serraggio.
Informazioni sui prodotti
8
Schermo
Grazie allo schermo a colori TFT da 19 pollici e alla rappresentazione panoramica che facilita la programmazione e l'uso, tutte le informazioni più
importanti sono sempre a disposizione.
Campo di comando
Il campo di comando dell'unità di comando HEIDENHAIN è pensato per
facilitare la procedura di programmazione: i tasti disposti secondo la funzione supportano l'utente in fase di immissione del programma e i simboli
e le abbreviazioni facilmente comprensibili contraddistinguono le funzioni
in modo chiaro e univoco. Per determinate funzioni sono disponibili altri
softkey. Mediante la presa USB standard è possibile collegare in modo rapido e semplice memorie di archiviazione, mouse e altro.
Coerentemente digitale
Con il concetto digitale, la TNC 635 ha in pugno l'intero sistema di trasmissione della macchina.
Elevata fedeltà dei contorni
La TNC 635 calcola in modo dinamico i contorni e può adattare tempestivamente la velocità degli assi alle diverse fasi. Essa regola gli assi con
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Centro dimostrativo Hermle di Kassel-Lohfelden
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Svizzera
speciali algoritmi che garantiscono un'esecuzione del movimento a velocità
e accelerazione limitata.
Cicli di lavorazione completi
per la fresatura, la foratura e la tornitura
Le lavorazioni ricorrenti, che comprendono più fasi di lavorazione, sono salvate in forma di cicli.
Orientamento del livello di lavorazione
I programmi per contorni e foratura su superfici oblique sono il più delle
volte dispendiosi e associati a molto lavoro di calcolo e programmazione. La
TNC 635 consente di risparmiare molto tempo di programmazione.
Lavorazione camicia del cilindro
La programmazione dei contorni sulla superficie della camicia di
un cilindro non è un problema: la programmazione dei contorni viene effettuata in modo semplice sul piano di sviluppo della camicia
del cilindro, la lavorazione viene poi eseguita sulla superficie della
camicia.
Lavorazioni a cinque assi
Per la lavorazione a 5 assi sulle macchine con tre assi lineari e due assi
orientabili l'utensile è sempre verticale alla superficie del pezzo o è ribaltato
in un determinato angolo rispetto alla superficie (fresatura inclinata). Per
la creazione del programma CN l'impianto CAD deve calcolare solo i punti
sulla superficie del pezzo e l'angolo di rotazione per gli assi orientabili. Le
correzioni per la geometria della macchina, per la lunghezza dell'utensile e
per una correzione del raggio dell'utensile 3D vengono eseguite in automatico. L'avanzamento viene calcolato in modo che resti costante alla punta
dell'utensile.
Produrre in modo flessibile e produttivo
Per aumentare la produttività di una macchina CNC, vengono eseguiti metodi di lavorazione spesso diversi, come la fresatura e la tornitura, su una
stessa macchina. Gamma pezzi variabile, flessibilità nella pianificazione della lavorazione e l'obiettivo di ridurre i tempi intermedi, sono dei requisiti di
una certa importanza per le macchine e le unità di comando.
Lavorazione fresatura/tornitura
Nel programma CN è possibile passare dalla modalità di fresatura e tornitura e viceversa con comandi a testo in chiaro. In questo modo è possibile
combinare in modo rapido e semplice entrambi i metodi di lavorazione. Mediante la compensazione del raggio di taglio la TNC 635 considera in modo
automatico la geometria di taglio speciale degli utensili di tornitura. Per una
gestione confortevole e riepilogativa degli utensili di tornitura è disponibile
una gestione utensili separata. I contorni di tornitura vengono creati come
consueto nella finestra di dialogo a testo in chiaro HEIDENHAIN. A tal fine
sono disponibili anche elementi di contorni specifici per la tornitura, tra
cui l'intaglio o la gola con scarico filettata. La TNC 635 supporta anche
lavorazioni di tornitura con cicli di tornitura di sporgenze, per l'intaglio, la
lavorazione di contorni e di filettature.
Hermle (Svizzera) AG
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Hermle WWE AG
Tel.:
+41 (0)41 768 51-51
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Fax +41 (0)52 67400-41
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Austria
Hermle Austria
Rudolf Fluch
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+43 (0)3842 83377
Fax +43 (0)3842 82410
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Florian König
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Fax +43 (0)5244 62378
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Hermle Italia S.r.l.
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Olanda
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Belgio
Ufficio vendite Belgio
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Repubblica ceca
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Miloš Branda
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Martin Skukálek
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USA
Hermle Machine Co. LLC
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Fax +1 414 421-9771
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CHina
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Rappresentanza Hermle WWE AG
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SIGLA EDITORIALE
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Redazione, concetto: Udo Hipp
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Contributi degli utenti: Edgar Grundler, Robert Fraunberger
Foto: Inspirations · www.inspirations.de
Hermle AG
Clienti Hermle
Stampa: Straub Druck + Medien – Schramberg
La presente informazione non è vincolante. Ringraziamo le
redazioni e le case editrici per aver autorizzato la citazione di documentazione tecnica pubblicata e rapporti di operatori.
in
sights
sights
in
Azienda
INFORMAZIONI SULL'AZIENDA
Numero I 2011
2
ESPOSIZIONE DI STABILIMENTO HERMLE
Prodotti
3-4
Automazioni di Hermle
Novità HERMLE C 42 UP dynamic
Utenti
5-7
Macchine HERMLE nel test pratico
WELLER - Germania
MICROART - Germania
WIHO - Austria
Azienda
8
La nuova Heidenhain TNC 635 l'unità di comando per la fresatura e la
tornitura
1
Appuntamenti
Gentilissimi clienti, interessati, collaboratori e
amici della nostra azienda!
Esposizione di stabilimento Gosheim
13 - 16 aprile 2011
FEIMAFE - São Paulo
23 - 28 maggio 2011
METALLOOBRABOTKA Mosca
23 - 27 maggio 2011
MACHTOOL - Posen
14 - 17 giugno 2011
Assemblea generale - Gosheim
7 luglio 2011
EMO - Hannover
19 - 24 settembre 2011
Ulteriori partecipazioni
fieristiche di Hermle sul sito
www.hermle.de
Siamo lieti di ricevere la
Vostra visita!
Salvo rovesci imprevisti, ci troviamo all'inizio di
un anno di successo, la cui forma e impeto non
erano lontanamente prevedibili fino a poco tempo fa. Da lungo tempo non sapevamo con tanta
precisione dove ci avrebbe portato la corrente!
Molti sembrano averlo già dimenticato e si avventano con il denaro degli altri come non mai,
senza badare a perdite. Questo non ha niente a
che vedere con un'economia solida e meno che
mai con il vero progredire.
In qualità di rappresentanti classici della "Good
old Business" puntiamo come produttori di macchine utensili ad elevata precisione non solo
a ottenere ricavi a breve termine, bensì ad un
successo sostenibile e a lungo termine. È per
questo che nell'anno della crisi, il 2009, e quello
successivo alla crisi, il 2010, abbiamo investito
in modo coerente e deciso nel futuro dell'azienda.
Ciò riguarda sia il personale che i prodotti, gli
edifici e le apparecchiature. Su questa lunghezza d'onda consideriamo l'aumento di stipendi e
salari, già annunciato ad ottobre e anticipato da
aprile a gennaio, come un ringraziamento consapevole a tutti i dipendenti che in un passato
recente hanno sostenuto l'azienda e i suoi servizi.
Abbiamo inoltre investito in nuove progettazioni per i nostri clienti, i cui risultati potranno essere osservati nella tradizionale esposizione di
stabilimento Hermle, che si terrà dal 13 al 16
aprile 2011. Oltre alle più recenti novità del settore dei centri di lavorazione ad alte prestazioni
CNC, presenteremo ai clienti le nuovissime progettazioni per la produzione dei pezzi altamente
produttiva e automatizzata.
Possiamo citare il nuovo cambiatore di pallet
per i centri di lavorazione ad alte prestazioni
C 42 U, i quali portano l'aggiunta UP, o la nuova, innovativa unità di controllo TNC 635 del
nostro partner HEIDENHAIN per la lavorazione
completa di fresatura e tornitura sui centri di
lavorazione ad alte prestazioni CNC C 42 U MT
e C 50 U MT (MT = Mill/Turn).
Nel settore dell'automazione della produzione
esporremo la nuova cella robot RS 05. In questo
modo intendiamo dare la possibilità di sfruttare
i vantaggi di una produzione supportata da robot anche a coloro che entrano per la prima volta in questo settore, alle aziende di tecnologie di
lavorazione più piccole o ai produttori di piccoli
pezzi in tutte le dimensioni di serie.
Mostreremo oltre 20 centri di lavorazione in una
entusiasmante esposizione che fornirà una panoramica a visitatori del settore da ogni dove.
A proposito di panoramica:
Sin dall'arrivo i nostri ospiti noteranno che da
Hermle non ci si ferma mai. Daremo il benvenuto ai clienti e agli interessati nella nuova area di
accoglienza dalla quale si accede ai nuovi spazi
formazione dello stesso edificio. Questi sono
dotati delle più moderne tecnologie di presentazione per una formazione efficiente sui prodotti
e sul loro uso. Anche i servizi di assistenza sono
da noi considerati parte integrante della nostra
attività e devono essere visti come un investimento per il futuro dell'azienda. Non basta, stiamo costruendo un nuovo centro logistico che
sarà operativo da ottobre 2011.
Gli spazi e le superfici che si liberano saranno utilizzati per l'aumento della
capacità di montaggio per le macchine grandi
delle serie C 50 e C 60 per poter offrire ai clienti tempi di consegna inferiori e conferire anche
alle macchine grandi l'elevata flessibilità che ci
contraddistingue.
Non ultimo il summenzionato aumento dei salari
va considerato come una stima ottimistica della situazione economica. Con l'attuale gamma
prodotti, nuovamente ristrutturata, dovremmo
riuscire a raggiungere gli obiettivi prefissati, soprattutto perché la congiuntura si mostra molto
solida a livello nazionale e internazionale.
Distinti saluti
Dietmar Hermle
Azienda
ESPOSIZIONE DI STABILIMENTO
dal 13 al 16 aprile 2011
Orari di apertura
2
Mercoledì - Venerdì 09.00 - 17.00
Sabato
Esposizione di stabilimento 2011 presso la Hermle AG
Anche quest'anno la Maschinenfabrik Berthold Hermle AG organizzerà la consueta esposizione di stabilimento presso la propria
sede di Gosheim. Dal 13 al 16 aprile 2011 verranno aperte le
porte della fucina di produzione dei centri di lavorazione più innovativi per i visitatori di settore interessati.
Per la prima volta sarà possibile vedere in un’esposizione tutti i
nuovi prodotti presentati nel 2010. Un altro punto fondamentale sarà dedicato al settore dell’automazione Hermle AG. Saranno
presentati più impianti a seconda alle condizioni di produzione.
Di questi fanno parte sia i cambiatori di pallet, che i sistemi di
handling e i sistemi robotizzati.
L'area di accoglienza di nuova configurazione e le sale riunioni e
formazione sono integrate nell’esposizione di stabilimento e mostrano in modo evidente la competenza in materia di formazione
di Hermle AG.
Ovviamente tutti i prodotti Hermle saranno esposti nel centro
tecnologico e di formazione e saranno dotati di pezzi interessanti
provenienti dai settori più disparati.
Un'esposizione speciale dedicata all'argomento "Tecnica di serraggio" offrirà ai visitatori l'occasione di informarsi
sui trend più attuali in fatto di sistemi di controllo, CAD/CAM e
tecnica di controllo. Oltre 50 espositori prenderanno parte a questa mostra speciale durante la quale Hermle presenta da molti
anni punti focali sempre nuovi.
Le visite ai settori di produzione e montaggio permetteranno ai
visitatori di scoprire la produzione innovativa e avveniristica delle macchine utensili Hermle.
09.00 - 13.00
novità
• Oltre 20 centri di lavorazione in
funzione
• Tutti i nuovi prodotti in un’esposizione
• Diversi sistemi di automazione alle
condizioni di produzione
• Esposizione speciale dedicata ai
sistemi di controllo, di tensione e
CAD/CAM
ESPOSITORI
SISTEMI DI TENSIONE
Albrecht PRÄZISION GmbH & Co. KG
Allmatic Jakob
Andreas Maier GmbH & Co. KG
BEST GmbH
BIG KAISER
EMUGE-WERK Richard Glimpel GmbH & Co. KG
EROWA AG
FAHRION
GRESSEL AG
HAHN + KOLB WERKZEUGE GMBH
Haimer GmbH
HAINBUCH GMBH
hemo Werkzeugbau
HIRSCHMANN GmbH & CO. KG
Hoffmann gmbh & CO. KG
INDUNORM BEWEGUNGSTECHNIK GMBH
KOHN SPANNWERKZEUGE GmbH
LENZKES SPANNTECHNIK GMBH
LMT TOOL SYSTEMS GmbH / BILZ
NIKKEN DEUTSCHLAND GMBH
PAROTEC AG
Röhm GmbH
Schrenk GmbH
SCHUNK GmbH & Co. KG
SPREITZER GmbH & Co. KG
Vischer & Boli GMBH
ALTRI
BLUM-NOVOTEST GMBH
E. ZOLLER GMBH & CO. KG
KELCH + LINKS GMBH
MASCHINENFABRIK RHEINHAUSEN GMBH
M & H INPROCESS MESSTECHNIK GMBH
RENISHAW GMBH
SEGONI AG
STAAB-TEC / RAPIDFORM
SOFTWARE - CAD/CAM
CAMPLETE SOLUTIONS INC.
CAMTEK GMBH
CENIT AG
CGTECH DEUTSCHLAND GMBH
CIMCO INTEGRATION I/S
CONCEPTS NREC
COSCOM COMPUTER GMBH
DELCAM GMBH
JANUS ENGINEERING GMBH
OPEN MIND TECHNOLOGIES AG
SESCOI GMBH
SOLIDCAM GMBH
UNICAM SOFTWARE GMBH /
MASTER CAM CNC SOFTWARE INC.
TECNICA DI CONTROLLO
Dr. Johannes Heidenhain GmbH
Siemens AG
• Visite guidate
2011
1
Automazione
Sistema robotizzato
RS05
Automazione in 2 m2
Il sistema, integrato nel rivestimento della macchina, è costituito da un robot, legato ad un'unità lineare e che preleva matrici dal caricatore. I pezzi
grezzi posizionati sulle matrici vengono convogliati nella zona di lavoro
della macchina dal robot. A tal fine è necessario un piccolo spazio di soli
2 m² per ottenere un accesso illimitato alla zona di lavoro (impostazione
ergonomica).
I vantaggi per il cliente:
· Configurazione individuale per la produzione economicamente vantaggiosa
di pezzi e famiglie di pezzi
· Cicli di carico e scarico brevi (in parallelo)
· Comando sequenziale programmato
· Occupazione magazzino flessibile (6 – 16 pallet matrici)
· Con pinza semplice (peso pezzo grezzo fino a 4 kg) o pinza doppia
(peso pezzo grezzo fino a 2 x 2 kg)
Produzione di sistemi medici e di precisione
La RS 05 è pensata per pezzi di serie da piccoli a medi e può essere impiegata in
modo ottimale in settori di produzione di sistemi medici e di precisione.
Concatenazioni lineari
RS 2 L
Flessibilità in concatenazione
Per poter dotare di un robot più centri di lavorazione, è possibile ricorrere a
più concatenazioni lineari. Queste vengono progettate specificatamente per
il cliente, sia per la movimentazione flessibile dei pallet sia per la movimentazione diretta dei pezzi di lavorazione.
I vantaggi per il cliente:
· Tempi di preparazione dei pallet brevi (carrello tender mobile
con 2 posti pallet)
· Integrazione delle macchine di misurazione e/o macchine di
lavaggio pezzi (opzionale)
· Inserimento dei set di pezzi sui pallet utensile supportato da
calcolatore principale (opzionale)
· Interfaccia pallet e sistema di serraggio punto zero configurabile
in modo individuale
· Dimensioni pallet, rivestimento adattatore e dispositivi di
serraggio meccanico configurabile nel sistema stesso
· Disposizione individuale di più posti di equipaggiamento
e scaffali per carichi pesanti
· Dimensioni pallet: fino a P 630 x L 630 x A 500 mm (nel sistema
è possibile utilizzare le dimensioni di pallet più diverse)
Fig.: Tre centri di lavorazione a 5 assi C 42 U con caricatore utensili addizionale, collegati ad un
robot su un'unità lineare e un magazzino pezzi molto ampio.
3
Prodotti
C 42 UP dynamic
>>Novità>> - ora anche automatizzato
Ancora più produttività
grazie ai sistemi di magazzini adattabili
Dopo il successo del lancio del nuovo centro di lavorazione ad alte prestazioni C 42 U dynamic segue ora l'automazione con il nuovo sistema
di cambio pallet PW 850, il quale viene adattato come unità completa
davanti al C 42 U.
4
Sistematico ed elaborato
Il PW 850 è stato concepito specificamente per la C 42 U dynamic, necessita di poco spazio ed è in grado di manipolare pesi di trasporto sino a
850 kg per lato. Il sistema è composto da un gruppo di traslazione a controllo CN e da un'unità girevole con doppia pinza. Il posto di preparazione
è collocato frontalmente e viene aperto completamente mediante due
ampie porte a ribalta. In questo modo è possibile il caricamento diretto
e con gru.
Principali caratteristiche tecniche
PW 850
Principali caratteristiche tecniche C 42 U dynamic
· Struttura Gantry modificata, altamente stabile in versione in granito composito
· Azionamento tandem sull'asse A, azionamento torque nell'asse C
· Sistema a quattro guide a rotolamento
· Azionamento principale disposto al centro
· Angolo di orientamento dell'asse A: +/- 130° e 260°
· Caricatore utensili di forma circolare integrato nel corpo principale
· Tre motori mandrino principali e quattro varianti di tavola a scelta
· Nuovo e comodo campo di comando (orientabile fino a 30°, schermo da 19")
·
·
·
·
·
Precisione di ripetizione: < 0,01 mm
Porta a ribalta anteriore di grandi dimensioni con
accesso ottimale al posto di preparazione
Porta di accesso laterale con accesso diretto alla zona
di lavoro
Quadro di comando orientabile davanti alla zona di
lavoro della macchina
Dotata di magazzino a 2 o 3 ripiani
Dimensioni pallet/dimensioni pezzi di lavorazione
400 x 400 / Ø 500 mm
500 x 500 / Ø 630 mm
630 x 500 / Ø 736 mm
630 x 630 / Ø 800 mm
Posti pallet
Senza magazzino
3 pezzi
Con magazzino a 2 ripiani 5 pezzi
Con magazzino a 3 ripiani 6 pezzi
Peso di trasporto
Con magazzino a 2 ripiani max. 850 kg con pallet
Con magazzino a 3 ripiani max. 600 kg con pallet
Cambiatore di pallet con magazzino pallet a 3 ripiani
Utenti
Imporre standard di
sistemi di precisione...
Soluzioni high-tech altamente competitive grazie a know-how nella produzione,
competenza applicativa innovativa e macchinari ad elevate prestazioni
La qualità si impone sempre
… è secondo questo motto che il Dipl.-Ing. Uwe Weller conduce la
sua azienda da quasi 20 anni: la Uwe Weller Feinwerktechnik GmbH
ha 130 dipendenti con una vasta conoscenza nel settore dei sistemi
di precisione ed è, anche grazie al moderno parco macchine, uno dei
fornitori leader dei componenti meccanici e dei gruppi meccatronici.
Conoscenza concentrata
Da quando nel 1994 Uwe Weller ha acquisito il reparto meccanico
della Leica Camera GmbH sono i 46 dipendenti a rappresentare il
vero valore della giovane azienda. Essi dispongono di conoscenze eccezionali nella produzione di componenti meccanici per sistemi ottici
ad alta precisione.
Lo stesso ingegnere Uwe Weller contribuisce con profonde conoscenze pratiche e teoriche, derivanti dalla torneria del padre. Nel 1997 le
due aziende si sono fuse, i dipendenti sono prevalentemente esperti
del settore della tornitura e i clienti più fedeli provengono principalmente dal settore ottico (tra cui Zeiss-Hensoldt e Rodenstock).
Migliori sono i componenti, maggiore è il successo
Nel 2006 l'azienda è riuscita ad ampliare il proprio portfolio tecnologico in modo decisivo, acquisendo il reparto meccanico della ZeissHensoldt AG, annoverando così altri esperti dalla lunga esperienza.
Di nuovo sono la qualità e la vasta gamma prodotti ad essere decisive per il successo del nuovo reparto aziendale.
Nuove sfide, nuove soluzioni
La fresatura, la molatura e l'elettroerosione a filo acquisiscono sempre più importanza. I componenti diventano più grandi e più complessi tecnicamente. Ciò implica una maggiore combinazione di lavori
di tornitura, fresatura e altri processi.
Pertanto nel 2008 è stato compiuto un altro passo coraggioso: la
gamma tecnologica è stata ampliata investendo nella propria tecnologia superficiale. I pezzi prodotti esclusivamente dall'azienda vengono galvanizzati, anodizzati, passivati o cromati. In questo caso la
perfezione dimensionale ed estetica è il requisito primo.
Il parco macchine
La politica d'investimento strategico è una gamma tecnologica quasi
completa: nel centro di produzione è possibile vedere e percepire non
solo la chiara struttura e la disposizione caratterizzante, ma anche la
qualità e la precisione necessarie per la costruzione dei componenti
per l'industria dei semiconduttori.
I cinque centri di lavorazione ad alte prestazioni a 5 assi della ditta
Hermle sono installati come gruppi di produzione (quattro C 30 U e
un C 40 U, tutti dotati di iTNC 530). Essi sono dotati di una tavola circolare orientabile CN (diametro 630/800 mm) e dispongono di
mandrini motore a 10.000 giri/min. e 32 posti utensili nel caricatore.
Il concetto elaborato
"Produciamo prodotti complessi e dai requisiti qualitativi elevati",
sostiene Uwe Weller e Markus Limberger prosegue soddisfatto: "...
ma purtroppo solo raramente in quantità di pezzi ampie. In questo
segmento di mercato sono consuete produzioni da uno a 20 pezzi.
Per poter garantire gli elevati requisiti e le tolleranze di forma e posizione, realizziamo la lavorazione completa in meno fasi possibili, a
livello ideale in un unico serraggio."
Flessibilità per un lavoro efficace
"Siamo in grado di produrre su richiesta dei nostri clienti oltre 6.000
articoli diversi in varie quantità", afferma Uwe Weller. "Ciò oltre ad
un ampio parco utensili e strumenti di misurazione richiede anche
un centro di lavorazione flessibile e dall'elevata capacità di carico.
Continueremo a perseguire questo trend, dato che la domanda nel
settore ottico, medico, dei trasporti e della meccatronica cresce costantemente."
5
(da s. a d.) Markus Limberger (dirigente aziendale),
Michael Weller ("figlio") e Dipl.-Ing. Uwe Weller
(Socio amministratore)
Zona di lavoro di una C 30 U: lavorazione completa
di un componente di macchina a 5 assi completo
in alluminio
Hermle in cima alla lista dei desideri
"Lo sviluppo di componenti complessi e una produzione di massima
flessibilità sono il presente e il futuro della nostra azienda. Per questo motivo", sostiene Uwe Weller, "abbiamo deciso di investire in un
nuovo C 22 U di Hermle. Soprattutto perché abbiamo avuto modo
di accumulare una buona esperienza con la rapidità di reazione e la
qualità del servizio di questo produttore."
Il fornitore completo
"Tutte le tecnologie sotto un unico tetto", afferma Markus Limberger,
"questo era ed è l'obiettivo. Dall'inizio del 2009 siamo riusciti a svolgere tutto, dallo sviluppo alla produzione in serie, rivestimento, produzione e montaggio di gruppi meccanici e meccatronici complessi."
Produzione di lavorazione Weller con tre centri
di lavorazione ad alte prestazioni a 5 assi
CNC C 30 U
www.weller-feinwerktechnik.de
Utenti
L'altro modello
aziendale
Viene serrato un pezzo in alluminio complesso,
lavorato completamente in due serraggi
Il successo grazie ad una simbiosi di
esperti altamente qualificati e centri di
lavorazione ad alte prestazioni a 5 assi
CNC per la produzione completa di
pezzi complessi
6
(da s. a d.) Hans-Werner Hoppe (distribuzione/servizio esterno di Hermle) e di microart Dr. Alexander
Artmann (dirigente aziendale), Gerhard Artmann
(socio), Johann Multerer (sistemi di fresatura) e
Dipl.-Ing. (FH) Michael Kerscher (direzione tecnica)
Zona di lavoro di un C 40 U con una tavola circolare
orientabile CN (diametro 800 mm)
Viene serrato un pezzo in alluminio complesso,
lavorato completamente in due serraggi
Tutt'altro che routine
Il motto "the art of precision" caratterizza le prestazioni del fornitore di
tecnologie di lavorazione meccanica microart. Non si tratta solo di una
formula di marketing, siccome da quando Gerhard Artmann (socio) e
Dr. Alexander Artmann (direttore aziendale) si sono messi in proprio, hanno l'obiettivo di essere più di un "semplice" banco di lavoro prolungato.
È difficile racchiudere microart in uno schema, poiché Gerhard Artmann,
già in pensione e suo figlio Alexander, consulente strategico, l'hanno concepita ancora prima della fondazione.
Esperienza da 0 a 100 anni
Entrambi hanno puntato ad obiettivi che riguardassero i clienti, l'equipaggiamento personale e delle macchine. Sin dalla fondazione dell'azienda
hanno potuto contare su un'esperienza pluriennale nella lavorazione meccanica dei metalli e avevano un buon punto di partenza per i primi ordini.
Con questa base, a differenza delle classiche motivazioni aziendali, sono
stati assunti i dipendenti necessari e si sono effettuati gli investimenti in
edifici e parco macchine: presupposti ottimali per l'attività operativa.
Il successo dà diritto
Il mix di esperienza del padre quale dirigente aziendale di una società di
lavorazione della plastica e le conoscenze del figlio nel settore delle consulenze aziendali si è rilevato ideale.
Oggi microart impiega 42 dipendenti altamente qualificati, dai 3 dipendenti del 2007, segno di un rapido sviluppo.
Direzione di impatto chiara: Lavorazione completa a 5 assi
Microart dispone nella propria azienda di tutte le tecnologie di lavorazione
meccanica e demolizione, di una gestione completa della qualità e di altre
fasi di perfezionamento. Il focus principale resta sulla lavorazione a 5 assi
per il quale si è investito sin dall'inizio.
Reparto tecnologie di fresatura di microart KG nella
cittadina bavarese di Roding, con una parte dei
centri di lavorazione Hermle concatenati; a sinistra
quattro unità C 40 U e a destra tre unità C 30 U.
Al sicuro con Hermle
Gerhard Artmann: "Ho imparato ad apprezzare Hermle durante la mia attività da dirigente, il concetto dei 5 assi, la precisione e non ultimo l'eccezionale servizio. Noi ci muoviamo nel segmento high-end e vogliamo
fornire la massima qualità, è per questo che scegliamo solo macchine di
fresatura Hermle."
Il parco macchine
Alle prime C 40 U sono seguite otto macchine Hermle (tre C 30 U, cinque
C 40 U e una B 300), costruite - ad esclusione della B 300 - come sistemi
completi a 5 assi. Esse dispongono di tavole circolari orientabili CN e azionamento torque, caricatori utensili, il comando HEIDENHAIN iTNC 530 e
il portautensili HSK-A63.
Dimensioni = flessibilità
Nonostante o proprio a causa della molteplicità di pezzi, microart non intende investire in centri di lavorazione più piccoli: "Sulle macchine piccole",
dice Gerhard Artmann, "è possibile lavorare solo pezzi piccoli, su quelle grandi sia piccoli che grandi. Grazie all'elevata dinamicità dei centri di
produzione Hermle vengono ridotti al minimo i tempi morti improduttivi.
L'elevata precisione riproducibile di Hermle ci soddisfa particolarmente
per i pezzi singoli e le serie piccole. In questo genere di produzione ogni
colpo deve andare a segno."
Poco ma sicuro
Con l'equipaggiamento unitario, il servizio rapido e la concentrazione su
macchine universali, con microart si dorme tra sette guanciali. Gli accessori aggiuntivi e l'uso di una sola unità di comando rendono possibile l'uso
di più macchine, aspetto molto importante soprattutto nel 2° e 3° turno.
Inoltre all'occorrenza tutti gli operatori possono passare da una macchina
all'altra. Ciò consente una maggiore sicurezza e fiducia, da cui trae vantaggio anche microart.
Sulla via del successo sin dal principio
Nonostante la crisi economica del 2009, microart si è attenuta alla strategia di crescita, ha investito notevolmente e ha mostrato come si possa
avere successo quando ci si muove in modo del tutto consapevole al di
fuori della corrente. Dr. Alexander Artmann: "Crediamo nel valore umano
e abbiamo strutture chiare. I nostri investimenti mirano alla produzione di
pezzi complessi di tutti i materiali sottoponobili a lavorazione meccanica,
in una produzione da 1 a circa 1.000 pezzi. A tal fine puntiamo sull'hightech e siamo in grado di offrire ai nostri clienti soluzioni solide anche a
requisiti difficoltosi, una chiave importante per il successo."
I clienti soddisfatti sono clienti (Hermle) fedeli
Grazie a questa filosofia, microart ha convinto i propri clienti sin dal principio. "Viceversa", afferma il Dr. Artmann, "abbiamo fiducia in Hermle, fiducia
ripagata da ogni punto di vista. C'è sempre un referente competente, anche
di sera, che ci aiuta a proseguire la produzione. Con i centri di lavorazione
di Hermle siamo in grado di offrire soluzioni di lavorazione e produzione
ottimizzate. Ciò consente ai nostri clienti spazi costruttivi liberi, insomma
una situazione in cui la buona riuscita è garantita."
www.microart-roding.de
Utenti
Collaborazione come
garanzia di successo
Competenza pratica con ambizione di qualità che
soddisfi i rigidi requisiti del settore automobilistico
Walter Hofbauer, dirigente aziendale WIHO Hofbauer GmbH
"Grazie alla nostra molteplice gamma pezzi, sappiamo che
con il tipo di macchine di Hermle siamo sulla strada giusta."
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L'azienda dell'Alta Austria WIHO Hofbauer è impegnata nella costruzione di utensili e sagome, nel settore della produzione per
conto terzi (anodizzazione a filo e verticale, molatura circolare e
piatta) e nel settore della lavorazione a 5 assi di pezzi di fresatura
complessi. Il successo e la crescita sono assicurati dalla formazione ottimale di giovani dipendenti e da condizioni di lavoro eccellenti. È importante tra l'altro anche l'uso delle migliori macchine
utensili. Nella fresatura WIHO Hofbauer punta da sempre sulla
qualità delle macchine Berthold Hermle AG.
La qualità paga
Sin dalla fondazione nel 1988, l'azienda si è sviluppata in una società certificata ISO 9001:2008 con 42 dipendenti e un proprio
centro di formazione, la fonte di fatturato principale del quale
viene rappresentata dallo sviluppo e la produzione di sagome a
presso fusione di elevata fattura per l’industria automobilistica.
La crescita dell'azienda è stata possibile grazie all'uso delle più
moderne tecnologie e macchine. La chiave del successo è stata
ed è l'elevata ambizione in termini di qualità: "Ottimi dipendenti
e nessuna falsa parsimonia nell'acquisto di macchine", afferma
Walter Hofbauer. "WIHO preferisce investire maggiormente nelle
macchine di precisione piuttosto che deludere le aspettative di
qualità."
WIHO Hofbauer si affida alla linea di prodotti Hermle
per la produzione di sagome e utensili complessi di
fresatura.
Il parco macchine
Di conseguenza WIHO possiede anche nove macchine di fresatura
e centri di lavorazione di Hermle. Già nel 1989 è stata acquistata
la prima Hermle, la UWF 851. Nel corso degli anni si è sviluppata
una fertile collaborazione e in seguito, grazie alle elevate prestazioni e alla precisione delle macchine, nonché al servizio sempre
affidabile, sono state acquistate altre undici Hermle.
Una volta Hermle – Hermle per sempre
"Volevamo restare all'apice tecnologico e abbiamo quasi tutte le serie nell'azienda", afferma Walter Hofbauer sul partner di lungo corso. Le novità sono la C 40 U dynamic ultimamente installata e una
C 30 U dynamic dotata di HPC. Proprio delle nuove macchine
della serie C Walter Hofbauer loda l'elevata dinamicità e precisione nello spazio: "Non saprei parlare dei vantaggi e degli svantaggi di altri tipi di macchine. Posso affermare, tuttavia, che siamo
estremamente soddisfatti del risultato, di precisione e flessibilità
della nostra produzione. Con i modelli C non solo gestiamo la costruzione di sagome e utensili, ma possono essere utilizzati con
grande successo anche nella produzione di serie piccolo-medie,
praticamente ovunque sia richiesta potenza, precisione e/o universalità."
Anche i modelli Hermle di 20 anni fa sono sempre operativi
presso Hofbauer.
Assistenza e servizi come dovere
Dal 2004 Hermle è attiva direttamente in Austria e assiste in
modo completo anche WIHO Hofbauer. "Il tema dell'assistenza
e dei servizi è visto come un dovere di Hermle verso il cliente.
Non si tratta di un tecnico che "spera" di trovare il guasto, bensì
di un pacchetto completo di pezzi di ricambio con un professionista. Non saprei se c'è qualcuno che opera meglio sul mercato",
sostiene soddisfatto Walter Hofbauer. "Anche il supporto, offerto
da Hermle con i corsi di formazione, è davvero molto utile e importante."
La prossima Hermle
"Grazie alla nostra molteplice gamma pezzi, sappiamo che con il
tipo di macchine di Hermle siamo sulla strada giusta", conclude
Walter Hofbauer. La qualità costante, la flessibilità e l'affidabilità
sono vantaggi decisivi e lo saranno anche del prossimo progetto:
l'investimento previsto è una C 50 U dynamic per l'ampliamento
della gamma di produzione.
L'attuale serie C rappresenta la novità per WIHO in termini di precisione e dinamicità: nell'immagine i due centri di lavorazione
a 5 assi C 30 U dynamic e C 40 U dynamic.
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automobilistico.