scotch_weld_dp_805

Scotch-Weld™ DP-805
Adesivo acrilico
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Bollettino tecnico
Data : Agosto 1998
Descrizione
Lo Scotch-Weld 3M DP-805 è un adesivo acrilico strutturale bicomponente con un
rapporto di miscelazione 1:1. Esso mostra una eccellente resistenza al taglio e alla
pelatura, oltre ad una buona durata e tenuta agli urti. Il DP-805 aderisce bene su
molti metalli, ceramiche, legno e moltissime plastiche.
Caratteristiche
• Eccellente resistenza a pelatura e taglio
•
Facile da miscelare
• 5 minuti di tempo di polimerizzazione
•
Non cola
• Minima preparazione superficiale
•
Rapporto di miscelazione 1:1
Proprietà fisiche
prima della
polimerizzazione
(non utilizzabili per
messa a specifica)
Colore
Base (B)
Accelerante (A)
Bianco
Giallo
Peso netto
(kg /litro)
Base (B)
Accelerante (A)
1
0,96
Viscosità1
a 23 °C
Base (B)
Accelerante (A)
75.000 cps
150.000 cps
Acrilica
Base chimica
Rapporto di miscelazione (B:A)
Tempo di polimerizzazione2
a 23 °C
In volume
In peso
1:1
1:1
3÷4 minuti
Tempo aperto dopo l’applicazione3
3 minuti
Tempo prima della manipolabilità4
7÷10 minuti
Per le note, vedere la sezione “Procedure di prova” a pag. 7
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Scotch-Weld DP-805 adesivo acrilico
Proprietà dopo la
polimerizzazione
Fisiche
Giallo chiaro
Colore
Durezza Shore D5
Tempo totale di polimerizzazione6
7
Allungamento
Resistenza a trazione7
79
24 h a 23 °C
30%
225 kg/cm2
Termiche
Temperatura di transizione vetrosa8 (Tg)
Coefficiente di espansione termica9
(unità/unità/°C)
Perdita di peso a temperatura10
mediante analisi termogravimetrica (TGA)
60 °C
105 x 10-6
20-100 °C
1% a 135 °C
5% a 233 °C
Elettriche
Costante dielettrica11
3,6 a 500 Hz
3,6 a 1 KHz
3,5 a 10 KHz
3,4 a 100 KHz
Fattore di dissipazione11
0,046 a 500 Hz
0,037 a 1 KHz
0,023 a 10 KHz
0,018 a 100 KHz
Resistività di volume12
1,1 x 1014 Ω-cm
Rigidità dielettrica13
Resistività di superficie12
Per le note, vedere la sezione “Procedure di prova” a pag. 7
--2,1 x 1015 Ω
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Scotch-Weld DP-805 adesivo acrilico
Caratteristiche
delle prestazioni
adesive tipiche
Resistenza al taglio14 (OLS) su varie superfici (Kg/cm2)
Alluminio - trattamento acido
Alluminio - abrasione con grana 120
Alluminio - pulito solo con solvente
Acciaio laminato a freddo (CRS)
Acciaio laminato a freddo - untuoso
Rame
Acciaio zincato
FR-4
Vetroresina
ABS
PVC
Policarbonato
Acrilato
Legno di abete
246,1
225,0
63,3
196,9
189,8
63,3
91,4
175,8
42,2
70,315
123,015
66,815
84,415
56,2
Resistenza al taglio14 (CRS/CRS) dopo 7 giorni di immersione in solventi
(Kg/cm2)
Controllo (senza immersione)
Toluene
Olio motore
Alcool isopropilico
Benzina
Tricloroetano 1,1,1
Acido cloridrico 10%
Metiletilchetone (MEK)
Acetone
196,9
186,3
200,4
186,3
193,3
179,3
56,2
< 0,70
< 0,70
Resistenza al taglio14 (FR-4/FR-4) dopo aging (Kg/cm2)
Controllo (invecchiamento a temp. ambiente)
2 settimane a 120 °C
2 settimane a 90 °C e 90% di umidità relativa
1 settimana in acqua potabile a temp. ambiente
175,8
189,8
182,8
154,7
Resistenza al taglio14 (CRS/CRS) dopo aging (Kg/cm2)
Controllo (invecchiamento a temp. ambiente)
2 settimane a 120 °C
2 settimane a 90 °C e 90% di umidità relativa
1 settimana in acqua potabile a temp. ambiente
Per le note, vedere la sezione “Procedure di prova” a pag. 7
196,9
35,1
154,7
175,8
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Scotch-Weld DP-805 adesivo acrilico
Caratteristiche
delle prestazioni
adesive tipiche
(continua)
Resistenza al taglio14 (All. tratt. acido/All. tratt. acido) a varie temperature
(Kg/cm2)
-55 °C
23 °C
83 °C
93 °C
175,8
246,1
154,7
-
Resistenza al taglio14 su superfici untuose dopo aging termico (Kg/cm2)
Alluminio con trattamento acido (untuoso)
4 settimane a 49 °C e 100% umidità relativa
Alluminio con trattamento acido
2 settimane a 93 °C e 100% umidità relativa
Acciaio laminato a freddo (untuoso)
2 settimane a 49 °C e 100% umidità relativa
246,1
232,0
182,8
Resistenza a pelatura a T 180° (Kg/cm)
Substrato
Temperatura di prova
Allum.(tr.acido) / Allum.(tr.acido)
Allum.(tr.acido) / Allum.(tr.acido)
Allum.(tr.acido) / Allum.(tr.acido)
Allum.(tr.acido) / Allum.(tr.acido)
Allum.(tr.acido) / Allum.(tr.acido)
Allum.(tr.acido) / Allum.(tr.acido)
Neoprene/CRS
Nitrile/CRS
SBR rosso/CRS
SBR nero/CRS
-55 °C
23 °C
38 °C
54 °C
65 °C
83 °C
23 °C
23 °C
23 °C
23 °C
Resistenza a pelatura
3,50
6,13
6,13
6,30
6,13
5,96
2,8017
0,70
2,9817
0,52
Curva di incremento della resistenza al taglio (Kg/cm2)
Allum. (tr. acido) / Allum. (tr. acido)
Tempo di polimerizzazione prima del test
Resistenza al taglio
7 minuti
15 minuti
30 minuti
1 ora
2 ore
4 ore
1 giorno
2 giorni
7 giorni
8,03
64,3
128,6
167,1
180,0
205,7
246,1
246,1
246,1
Per le note, vedere la sezione “Procedure di prova” a pag. 7
Scotch-Weld DP-805 adesivo acrilico
Nota:
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I dati contenuti in questo bollettino tecnico sono stati ottenuti usando l’applicatore Scotch-Weld™
EPX™ con un ugello miscelatore EPX, secondo le direttive del fabbricante. Una precisa miscelazione
manuale dovrebbe offrire risultati comparabili.
Informazioni per
il trattamento e la
polimerizzazione
Consigli per l’uso
1. Per incollaggi strutturali di tenuta elevata, si devono rimuovere completamente
vernici, ossidazioni, oli, polvere, agenti distaccanti e tutti gli altri contaminanti
superficiali. La preparazione superficiale dipende direttamente dalla tenuta
richiesta e dalla resistenza all’invecchiamento ambientale desiderata
dall’utilizzatore. Per i trattamenti superficiali consigliati, leggere la sezione
seguente sulla preparazione superficiale.
2. Miscelazione
Per cartucce Duo-Pack
L’adesivo acrilico Scotch-Weld™ DP-805 viene fornito in un cartuccia plastica
Duo-Pack con due serbatoi, come parte dell’applicatore Scotch-Weld EPX™.
Per usarlo, occorre semplicemente inserire la cartuccia Duo-Pack
nell’applicatore EPX e iniziare a spingere lo stantuffo nei cilindri con una lieve
pressione sul grilletto. Poi rimuovere il tappo della cartuccia ed espellere una
piccola quantità di adesivo, per assicurarsi che la cartuccia lavori bene. Se si
vuole fare la miscelazione automatica delle parti A e B, innestare l’ugello
miscelatore EPX sulla cartuccia Duo-Pack e cominciare ad erogare l’adesivo.
Per la miscelazione manuale, erogare la quantità di adesivo necessaria e
mischiare molto bene per circa 15 secondi dopo aver ottenuto un colore
uniforme del prodotto.
Per contenitori sfusi
Miscelare molto bene in volume o in peso nelle proporzioni specificate
sull’etichetta del prodotto e nella sezione “Proprietà fisiche prima della
polimerizzazione”. Miscelare per circa 15 secondi dopo aver ottenuto un colore
uniforme del prodotto.
3. Per avere la tenuta massima, applicare uniformemente l’adesivo su entrambe le
facce da incollare.
4. L’applicazione del DP-805 sui substrati deve essere eseguita entro 2 minuti.
Quantità maggiori o temperature più elevate riducono il tempo di lavorabilità.
5. Unire le due superfici adesivizzate e lasciare polimerizzare ad almeno 16 °C
fino al completo indurimento. Un riscaldamento a 93 °C rende più veloce la
polimerizzazione. L’adesivo polimerizza completamente in 24 ore a 24 °C
6. Non movimentare le parti durante la polimerizzazione. E’ necessaria una
pressione di contatto. La massima tenuta al taglio si ottiene con uno spessore di
adesivo tra 0,08 mm e 0,13 mm
7. L’eccesso di adesivo non polimerizzato può essere rimosso con solventi
chetonici.*
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Scotch-Weld DP-805 adesivo acrilico
Informazioni per
il trattamento e la
polimerizzazione
(continua)
8. Quando il prodotto è stato applicato ad una superficie, è meglio unire le due
parti il prima possibile. La ragione di ciò è che dopo circa un minuto, il DP-805
potrebbe cominciare a formare una sottile pellicola sopra la faccia esposta. Se
lasciato esposto abbastanza a lungo (2 o 3 minuti), si formerebbe una pellicola
sufficientemente spessa da inibire la necessaria adesione. Nei casi in cui occorre
un tempo aperto esteso, è ancora possibile raggiungere un incollaggio eccellente
stendendo l’adesivo su entrambi i substrati e facendo l’accoppiamento in modo
tale da “rompere” la pellicola superficiale.
Coprenza dell’adesivo: uno spessore adesivo di 0,13 mm permette una
coprenza di 7,85 m2/litro
*Nota: Quando si usano solventi, spegnere tutte le sorgenti di fiamma e seguire
le precauzioni per l’uso dettate dal fabbricante
Preparazione
delle superfici
Per incollaggi strutturali di tenuta elevata, si devono rimuovere completamente
vernici, ossidazioni, oli, polvere, agenti distaccanti e tutti gli altri contaminanti
superficiali. La preparazione superficiale dipende direttamente dalla tenuta richiesta e
dalla resistenza all’invecchiamento ambientale desiderata dall’utilizzatore.
I seguenti metodi di pulizia sono consigliati per le comuni superfici:
Acciaio:
1. Togliere la polvere con solventi non oleosi, come acetone* o alcool isopropilico*.
2. Carteggiare o abradere usando abrasivi puliti a grana fine.
3. Pulire nuovamente con solvente per rimuovere le particelle dell’abrasione.
4. Se si utilizza un primer, questo deve essere applicato entro 4 ore dalla
preparazione della superficie. Se si utilizza il primer bicomponente Scotch-Weld
1945 B/A, applicare uno strato molto sottile sulle superfici metalliche da incollare,
asciugare all’aria per 10 minuti e poi fare polimerizzare per 30 minuti
a 82 °C prima dell’incollaggio.
Alluminio:
1. Sgrassatura a vapore: Vapori condensati di percloroetilene per 5 ÷ 10 minuti
2. Sgrassatura alcalina: soluzione alcalina per 10 ÷ 20 minuti. Sciacquare subito in
abbondante acqua corrente fredda.
3. Acidatura: Immergere i pannelli nelle seguenti soluzioni per 10 minuti a 66 °C ±
20 °C
Bicromato di sodio
Acido solforico 66° Be
Alluminio 2024-T3 (dissolto)
Acqua di rubinetto
31 ÷ 36 g/litro
288 ÷ 310 g/litro
1,5 g/litro minimo
equivalente in volume
4. Risciacquo: Sciacquare i pannelli in acqua corrente pulita
5. Asciugatura: all’aria per 15 minuti. In aria forzata per 10 minuti a 88 °C ± 23 °C
6. Se si deve usare un primer, questo deve essere applicato entro 4 ore dalla
preparazione della superficie.
Scotch-Weld DP-805 adesivo acrilico
Preparazione
delle superfici
(continua)
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Plastica / Gomma:
1. Pulire con alcool isopropilico*
2. Abradere con abrasivi a grana fine
3. Ripassare con alcool isopropilico*
Vetro:
1. Pulire la superficie con acetone o MEK.*
2. Applicare uno strato sottile di primer Scotch-Weld EC-3901sulle superfici dei
vetri e lasciare asciugare prima di incollare
Nota: Quando si usano solventi, spegnere tutte le sorgenti di fiamma e seguire le
precauzioni per l’uso dettate dal fabbricante
Procedure di
prova
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
Brookfield RVF #7 spindle a 20 giri/minuto
Tempo approssimativo durante il quale il materiale rimane nell’ ugello
miscelatore e può essere ancora erogato senza fare sforzo sull’applicatore.
Tempo approssimativo, dopo l’applicazione dell’adesivo, in cui possono essere
fatti gli incollaggi senza influenzare negativamente la bagnabilità dell’adesivo e
i livelli di prestazioni
Tempo necessario per raggiungere una resistenza al taglio di circa 3,5 kg/cm2 se
l’adesivo viene polimerizzato a 23 °C
ASTM D-2240
Tempo necessario a sviluppare l’ 80% dei massimi valori di tenuta al taglio
Trazione e allungamento. Usata la procedura 3M C-3094 / ASTM D-882. I
campioni sono dei provini di 50 mm con un collo di 3,2 mm ed uno spessore di
7,6 mm. La velocità di separazione è di 50 mm/minuto
Determinata usando un calorimetro (DSC) e con un incremento termico di 20 °C
al minuto
Determinato usando l’analisi termomeccanica (TMA) e con un incremento
termico di 5 °C al minuto. Forniti i primi dati termici.
Mediante analisi gravimetrica termica (TGA) in aria a 10 °C/min. Perkin Elmer
TGA-7
ASTM D-150 a 23 °C
ASTM D-257 a 23 °C
ASTM D-149 a 23 °C. Spessore del campione 0,35 mm
Le resistenze al taglio (ASTM D-1002-64) ( 3M TM C-236) sono state misurate
su provini larghi 25,4 mm con sovrapposizione di 12,7 mm. Questi incollaggi
sono fatti singolarmente usando pezzi di substrato da 50 mm x 100 mm. Lo
spessore dello strato di adesivo va da 0,13 mm a 0,20 mm. Tutti i valori sono
misurati a 23 °C salvo diversa indicazione. La velocità di separazione delle
ganasce è di 2,5 mm al minuto per i metalli, 50 mm al minuto per le plastiche e
500 mm al minuto per le gomme. Gli spessori dei substrati sono: acciaio 0,89
mm; altri metalli 1,27÷1,62 mm; gomme 3,17 mm; plastiche 3,17 mm
Incollaggi metallo/metallo provati con metodo 3M TM C-439 a 500 mm/minuto
a 23 °C, substrato spesso 0,50 mm. Incollaggi metallo/gomma tirati a 250
mm/minuto
Incollaggi gomma/metallo. Gomma carteggiata con grana 120 poi pulita con
MEK
Delaminazione/scivolamento della gomma
Scotch-Weld DP-805 adesivo acrilico
Magazzinaggio e
durata
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Magazzinaggio: Conservare in luogo fresco e asciutto con temperature non superiori
a 16 °C. Si consiglia una conservazione in frigorifero.
Durata: Lo Scotch-Weld DP-805 in contenitori sfusi ha una durata di 2 anni nella
confezione originale non aperta. Nelle cartucce Duo-Pack la durata è di 12 mesi.
Precauzioni d’uso
Prima di utilizzare il prodotto, leggere le indicazioni sull’etichetta e le schede di
sicurezza per le informazioni relative alle precauzioni d’uso.
AVVERTENZA IMPORTANTE PER L’ACQUIRENTE
Tutte le informazioni, i dati tecnici e le raccomandazioni contenute nel presente fascicolo sono basate su prove affidabili ma comunque non riferibili
all’intera casistica dei possibili utilizzi del prodotto. Quanto segue deve pertanto essere inteso come sostitutivo di ogni garanzia, espressa o implicita.
Il venditore e il produttore saranno responsabili unicamente di sostituire quelle quantità di prodotto di cui sia stato provato il carattere difettoso.
Eventuali reclami per merce difettosa devono essere notificati per iscritto alla Società venditrice entro 8 giorni dal ricevimento. Né il venditore né il
produttore saranno perseguibili per qualunque infortunio, perdita o danno, diretti o indiretti, derivati dall’uso o dal non corretto uso del prodotto.
Prima dell’utilizzatore, il cliente dovrà determinare se il prodotto è adatto all’uso che intende farne verificando altresì la corrispondenza dei dati qui
riportati alle prove dallo stesso effettuate ed assumendosi ogni rischio e responsabilità del venditore e del produttore.
Nessuna affermazione o raccomandazione che non sia contenuta nel presente fascicolo avrà valore o effetto a meno che non compaia un accordo
firmato da rappresentanti del venditore e del produttore.
Poiché il fabbricante del prodotto descritto nel presente prospetto tecnico non ha alcuna possibilità di controllare l’utilizzatore finale del prodotto stesso
da parte del cliente, è all’acquirente immediato e al venditore o venditori intermedi che compete la responsabilità di informare il cliente degli usi a cui tale
prodotto risulta adatto e delle sue proprietà, incluse le precauzioni che debbono essere prese per garantire la sicurezza di chi lo utilizza, di terzi e di beni.