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SU MISURA PER VOI
WWW.ICMI.IT
Trent’anni di esperienza ci hanno insegnato a trasformare
le esigenze di imballaggio dei nostri Clienti in soluzioni davvero speciali.
Un valido esempio è la case-history del cliente FB Automazione Srl
una soluzione mirata che ben esemplifica
il nostro metodo di lavoro “su misura per voi”.
PER IMBALLAGGIO
Case History FB Automazione (per DIFARCO)
SETTORE
MERCEOLOGICO:
PROBLEMA:
DATI
TRASMESSI:
SOLUZIONE
PROPOSTA:
DEFINIZIONE
OPERATIVITA’:
SPECIFICHE
TECNICHE:
EFFICACIA:
Studio, progettazione e consulenza nella realizzazione di impianti e fine linea per imballaggio.
FB Automazione Srl, azienda specializzata nello studio, progettazione, consulenza e realizzazione di impianti di
convogliamento scatole, linee di imballaggio e rilevatori di dimensioni degli imballi, ci richiese la realizzazione, per un loro
cliente operante nella logistica, di due macchine nastratrici automatiche ed autodimensionanti che, oltre chiudere e
nastrare le scatole americane in cartone ondulato con nastro autoadesivo, le cucisse con due o più punti metallici sia
nella parte superiore che inferiore senza “intaccare” il contenuto. le macchine poi avrebbero dovuto, mediante appositi
“input” proveniente dalla linea, variare il ciclo di lavoro escludendo:
- nastratura e cucitura
- nastratura
- cucitura
In un secondo tempo ci venne precisato che le scatole usate dal committente erano riciclate ed in parte nuove ed il loro
contenuto, spesso, non le riempiva totalmente, in altezza. In esse venivano introdotto abbigliamento o calzature sportive.
Scatole trattate:
- Larghezza:
- Lunghezza:
- Altezza:
- Potenzialità:
- H piano rulli:
min. 250mm; max. 450mm
min. 400mm; max. 800mm
min. 200mm; max. 450mm
4-5 scatole/minuto senza cuciture 2-3 scatole/minuto con cuciture;
800mm +- 50mm
In base alle informazioni avute dal cliente e dalla campionature delle scatole ricevute, il ns. ufficio tecnico progettò
l'inserimento nelle macchine nastratrici tipo PV145/B, con caratteristiche tecniche e funzionali standard, di due
unità Stanley, tipo Roll Air Boxer AR34, per la cucitura con punti metallici da mm 35x19, in rotolo da 5.000 punti, delle
scatole prima della nastratura superiore ed inferiore. Apposite ventose, azionate opportunamente, avrebbero
provveduto ad alzare ed impedire l'abbassamento, durante la cucitura, delle falde delle scatole che, essendo già
state usate, non garantivano il necessario sostegno alla cucitura.
Di conseguenza a quanto progettato, le macchine avrebbero provveduto a:
- introdurre, cadenziando, le scatole, già riempite con il prodotto da spedire e provenienti dalle linee di
convogliamento, ed aventi dimensione entro i limiti sopra precisati ed in ordine casuale di formato;
- dimensionarsi in larghezza, altezza e lunghezza sul formato della scatola introdotta;
- ripiegare le quattro falde superiori, chiudendo la scatola;
- inserire nelle falde laterali delle scatole, due o più punti metallici (in funzione della lunghezza scatola e fino un
massimo di quattro) sopra e sotto, centralmente;
- deporre nastro auto adesivo superiormente ed inferiormente alla scatola, sigillandola definitivamente;
- controllare il corretto inserimento di punti metallici utilizzati, in funzione della lunghezza scatola;
- controllare la corretta e totale deposizione delle strisce di nastro adesivo.
Le soluzioni tecniche progettate ed adottate nella realizzazione delle macchine, in parte già attuate su realizzazioni
precedenti che prevedevano appunto la cucitura delle scatole, oltre la nastratura (fornite alle ditte: Grundig, Electrolux
Seleco; Electrolux Zanussi) permettevano di lavorare anche con scatole americane non nuove ma riciclate, ossia aperte
e svuotate dal contenuto originale pervenuto dopo lungo trasporto marittimo, accatastate stese e successivamente
riprese, formate, riempite e convogliate alle macchine.
Essenzialmente le macchine constavano singolarmente di:
1) gruppo introduttore-distanziatore delle scatole in arrivo;
2) sistemi di dimensionamento laterale, verticale e longitudinale della scatola entrata;
3) unità di chiusura delle quattro falde;
4) cucitrice superiore ed inferiore a comando pneumatico per 5.000 punti metallici in rotolo con controllo di punti in
esaurimento;
5) gruppo ventose di sostegno falde laterali con generatore di vuoto Venturi;
6) unità di nastratura superiore e inferiore a nastro adesivo, semplici ed affidabili, in grado di depositare nastro adesivo
con tratti verticali anteriori e posteriori regolabili da 55 a 75mm circa;
7) dispositivo di freno bobina per facilitare e regolare lo svolgimento del nastro autoadesivo anche con bobine da
1320m;
8) motoriduttori presvolgitori per facilitare lo svolgimento delle bobine di nastro autoadesivo;
9) cinghie dentate con tasselli di presa laterale in gomma, per l'avanzamento scatole;
10) dispositivi di controllo punti inseriti e nastratura regolare;
11) porta bobina rotolo nastro adesivo inferiore esterna al telaio, per facilitare le operazioni di cambio del rotolo terminato.
Nel Febbraio del 2005 le macchine hanno iniziato il loro lavoro con piena soddisfazione del cliente.