Creazione di valore!

PROGRAMMA DI FORMAZIONE 2013
Creazione di valore!
Osservare. Imparare. Agire.
BestPractice … Dal vivo!
> Management impulse – OVVERO ESEMPI ECCELLENTI
> SEMINARI DI SPECIALIZZAZIONE – APPROFONDIMENTO
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Cari Manager,
Se l´obiettivo sono prestazioni eccellenti, la Lean Transformation è il mezzo per raggiungerle.
Ma nel mercato globale possono definirsi vincitori della sfida solo le aziende che riescono a produrre risultati
eccellenti protratti nel tempo. Oltre ad un chiaro posizionamento, occorre un miglioramento costante e mirato
di prodotti e processi. Solo attraverso l´attuazione di una trasformazione globale in senso Lean, che coinvolga
tutti i reparti a partire dalla direzione, è possibile impostare la rotta che porta a questo obiettivo di eccellenza
sotto tutti i profili: nei confronti dei clienti, del mercato globale e della propria azienda.
Staufen è una societá di consulenza internazionale che supporta lo sviluppo delle aziende e dei loro collaboratori. Attraverso la corretta implementazione di una gestione snella dell´intero processo produttivo, le aiuta a
diventare piú flessibili e competitive.
Giancarlo Oriani
Amministratore Unico,
STAUFEN.ITALIA srl
Dalla nostra sede principale di Köngen, vicino a Stoccarda, e dalle sedi distaccate in Svizzera, Cina, Polonia e
Italia, oltre 150 sono pronti a supportarvi nei vostri progetti anche a livello internazionale. Sia come consulenti
che come formatori. Insieme a voi ed ai vostri collaboratori poniamo le basi per un miglioramento costante e
una soluzione efficace dei vostri problemi.
Benvenuti a bordo!
Il vostro partner verso la Top-Performance
Conoscenza dei concetti Lean
Le competenze che sviluppiamo sul campo vengono messe a disposizione internamente ed incrementano il
bagaglio di conoscenze ed esperienze della nostra squadra. Il nostro know-how di Lean Management e´ percio´
aggiornatissimo e in continua evoluzione.
Capacitá di implementazione basata su esperienza diretta
I nostri trainer provengono dalla pratica ed hanno ricoperto incarichi di responsabilitá in azienda. La loro esperienza variegata nei diversi settori dá concretezza al loro intervento e ne garantisce qualitá ed efficacia.
Capacita´ didattica e competenza nel coaching
Il successo del nostro intervento formativo deriva dalla competenza nel metodo elaborato. Piú che a dipendenti
e collaboratori aziendali, noi ci rivolgiamo alle persone. Attraverso il coaching svolto da trainer competenti,
riusciamo ad apportare un cambiamento positivo nel loro comportamento.
Il vostro partner
verso la Top-Performance.
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Osservare. Imparare. Agire.
Migliorare le vostre competenze
Le aziende che non migliorano e non si sviluppano rischiano di scomparire.
Tuttavia il miglioramento non può avvenire in modo occasionale, deve essere un processo permanente.
Affidarsi a esperti qualificati è necessario per sfruttare appieno il vostro potenziale di miglioramento e una scelta che
potrà darvi un vantaggio competitivo importante.
Il programma
dei nostri corsi
Ci siamo chiesti come potevamo migliorare ulteriormente la vostra formazione.
Per noi è importante infatti dare a ciascuno le conoscenze di cui ha bisogno per svolgere il proprio lavoro.
Per questo il nostro programma prevede corsi specifici per determinati gruppi professionali.
I nostri Seminari di approfondimento offrono a Manager e Responsabili la possibilità di ampliare le loro competenze.
Le Visite alle BestPractice, attraverso incontri, discussioni e visite in reparto, consentono di cogliere dal vivo l’efficacia degli
strumenti e dei metodi lean quando opportunamente utilizzati.
Buona lettura e arrivederci ai nostri incontri.
La brochure è suddivisa nei seguenti percorsi formativi:
BEST PRACTICE – ovvero Esempi Eccellenti
SEMINARI DI SPECIALIZZAZIONE APPROFONDIMENTO
Formazione individuale e
presso la vostra azienda
Tutti i corsi e seminari di questo programma sono disponibili anche individualmente o presso la vostra azienda. I nostri
formatori li elaboreranno su misura per le vostre specifiche esigenze.
Anche le visite alle aziende BestPractice possono essere organizzate su richiesta.
Incontri formativi a
livello internazionale
Staufen AG offre il suo ricco programma formativo di Lean Management e Ottimizzazione dei Processi, oltre che nella sede
centrale di Stoccarda e in Italia, presso le filiali in Cina, Polonia e Svizzera.
Manager e Responsabili possono frequentare corsi e seminari nella loro lingua madre e, attraverso i nostri esperti Lean,
imparare dal vivo presso le aziende Partner BestPractice locali *.
* Gli indirizzi si trovano sul retro di copertina di questo programma. Per contenuti e date dettagliati potete visitare il nostro sito
www.staufen.it
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Livia Anelli
Lean Academy Manager
Chiara Veschi
Office Manager
Tel.: + 39 02 870 867 18
Tel.: + 39 02 870 867 18
[email protected]
[email protected]
Indice
. 4 Staufen.Italia – Osservare . Imparare . Agire
. 6I nostri partner – GILDEMEISTER, HABASIT, LOCHMANN
. 7I nostri partner – SEMATIC, SEW-EURODRIVE
. 8 BestPractice & Esempi Eccellenti
. 9 BestPractice LIVE – Habasit
.10 BestPractice LIVE – Gildemeister
.11 BestPractice LIVE – Lochmann
.1 2 seminari di approfondimento
.13Lean Production Basics
.14Lean Experts – Formazione
.15Lean Office
.16Lean Product Development
. 17Lean Assembly
. 18 Practical Problem Solving
. 19Lean Purchasing
. 20 Value Stream Mapping
.21 Relatori / Trainer
.27 Panoramica Corsi / Seminari 2013
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I nostri partner BestPractice
Andrea Viganò
Lean Expert
GILDEMEISTER Italiana S.p.A.
La GILDEMEISTER Italiana S.p.A. è stata costituita il 12 marzo 1966 con
la denominazione IMIS S.p.A., per la produzione di carpenteria metallica
e macchine per la lavorazione della plastica. Dal 1969 fa parte del gruppo
tedesco GILDEMEISTER AG e inizia la produzione di un tornio automatico
plurimandrino, che costituisce ancora oggi un prodotto importante tra quelli offerti sul mercato.
GILDEMEISTER Italiana produce torni automatici a sei mandrini per lavorazioni di barra; le caratteristiche tecniche
dei propri sistemi di tornitura permettono ogni tipo di tornitura di profili, interni ed esterni e di filettature.
Altro prodotto di GILDEMEISTER Italiana sono i torni a fantina mobile e fissa per lavorazioni di tornitura di
componenti di piccole dimensioni in piccola-media serie; sono macchine che possono essere dotate da cinque
a undici assi a controllo numerico. Caratteristiche di dette macchine sono l’elevata precisione, la flessibilità, il
facile utilizzo e la semplicità di programmazione.
GILDEMEISTER Italiana, con i propri prodotti, fornisce alla sua clientela anche servizi di consulenza tecnica e
progettuale completa e l’addestramento all’utilizzo delle macchine.
I settori di sbocco dei prodotti GILDEMEISTER Italiana sono quelli dell’industria dell’automobile, della rubinetteria, dell’elettronica e della sub-fornitura meccanica in generale.
Gildemeister ha avviato da qualche tempo un progetto ispirato ai principi Lean, che ha l’obiettivo di ridurre i
tempi di consegna dei propri prodotti aumentando nel contempo la produttivitá. Dopo una fase di avvio focalizzata su alcuni progetti “lighthouse”, è stata disegnata la Value Stream Mapping obiettivo, che ha fornito il
quadro di riferimento di una serie di sottoprogetti di ottimizzazione, che vanno dal processo di assemblaggio,
a quello di subfornitura ed approvvigionamento, a quello di sviluppo tecnico.
Gianfranco Marcon
Direttore Produzione
Habasit Italiana S.p.A.
Giulia Dall’Arche
Lean Specialist
Habasit Italiana S.p.A.
Habasit, con sede in Svizzera, è l‘azienda leader a livello mondiale per
i nastri trasportatori, cinghie di processo, cinghie di trasmissione per l‘industria alimentare, tessile, legno, carta, posta, movimentazione materiali
e automotive. L‘ampia gamma di prodotti comprende nastri in tessuto,
nastri modulari in plastica e catene, cinghie di trasmissione, cinghie dentate e motoriduttori.
Habasit ha più di 30 filiali, più di 70 uffici di rappresentanza, e numerosi centri assistenza in tutto il mondo, garantendo una eccellente vicinanza ai propri clienti. Gli oltre 3.300 dipendenti forniscono ai clienti consulenza, prodotti di altissima qualità, e soluzioni complete su misura.
La filiale italiana fondata nel 1976 è geograficamente responsabile, oltre che per il mercato interno, anche di
buona parte dei paesi delle aree del Mediterraneo e del Medio Oriente.
In Italia Habasit è presente con 3 stabilimenti produttivi: Vigliano Biellese (BI) per la produzione primaria dei
nastri in PVC, Vittorio Veneto (TV) per la produzione mediante estrusione plastica di guide, profili di trasporto
e di contenimento e mediante stampaggio ad iniezione di moduli in plastica ed infine Cordignano (TV), stabilimento specializzato nella produzione finale di nastri e cinghie sulle specifiche esigenze dei clienti.
Habasit Italiana ha avviato nel 2011 un processo di Lean Transformation che ha avuto come primo ambito di
intervento l’aumento delle prestazioni del processo produttivo, conseguendo rapidamente significativi risultati in
termini di affidabilità delle consegne, riduzione dei tempi di attraversamento e produttività. Successivamente le
attività si sono estese a coprire l’intero processo di evasione ordini cliente, dall’offerta alla spedizione al cliente.
La famiglia LOCHMANN si è specializzata nel proporre al mercato internazionale soluzioni innovative nel settore agricolo. Dal 1983 LOCHMANN CABINE produce cabine per le più prestigiose marche internazionali di trattori agricoli, macchine movimento terra e macchine speciali
a diverso uso. Tra i propri clienti si trovano Antonio Carraro, Agritalia, Holder, Venieri, Dexheimer, Landini.
L’offerta di cabine LOCHMANN si rivolge sia all’after market, sia al mercato di primo impianto.
Gerhard Lochmann
Amministratore Delegato
LOCHMANN Srl
Un’anno fa, nel maggio 2011, LOCHMANN ha deciso di intraprendere un progetto di Lean Transformation
aziendale. Il processo di cambiamento è partito con un’area di pilota nel montaggio ed è stato supportato da
un Layout fabbrica totalmente nuovo. In tempo record è stata cambiata la fabbrica riorganizzando aree, rinnovando pavimenti e distruggendo muri.
La riorganizzazione di tutta l’area di montaggio e magazzino / logistica rende ora possibile un flusso ottimale
di materiali ed informazioni, riducendo così il tempo di attraversamento ed aumentando l’efficienza. L’azienda
familiare si trova ancora nella fase di cambiamento focalizzata sull’estensione progressiva dei principi Lean.
Gli eccellenti risultati conseguiti da LOCHMANN rappresentano un ottimo esempio e dimostrano che anche
un’azienda di piccole dimensioni (50 collaboratori) puó implementare con successo una Lean Transformation.
Philipp Herbst
Direttore di Stabilimento
LOCHMANN Srl
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I nostri partner BestPractice
Marco Zappa
Consigliere Delegato SEMATIC
Riccardo Bellini
Industrial Development Manager
SEMATIC
Maurizio Mojoli
Direttore Generale
SEW-Eurodrive Italia
SEMATIC è un gruppo leader nell‘industria dei componenti per ascensori.
Le sue attività comprendono la produzione e distribuzione di porte automatiche standard e speciali per ascensori, di ascensori completi idraulici e a
fune, dei loro sottosistemi e componenti così come di cabine, arcate e soluzioni integrate. Con sede ad Osio
Sotto (BG), unità produttive e commerciali in Italia, Gran Bretagna, Cina, Hong Kong, Messico, India, Singapore, Turchia e Ungheria, e avvalendosi della collaborazione delle altre società del gruppo - Tyler (USA), Computec
(Italia) e LM Liftmaterial (Germania) - Sematic è in grado di offrire a clienti, architetti e progettisti un‘ampia
gamma di prodotti adatti anche ai progetti più complessi: dalle soluzioni standard e speciali per grattacieli,
edifici residenziali e civili a quelle per navi, edifici commerciali e resistenti ai carichi pesanti, fino ad arrivare
alle soluzioni appositamente studiate per le modernizzazioni. La capacità di progettazione e l‘attenzione a
tecnologia e sicurezza sono da sempre elementi distintivi di SEMATIC. Nel 2006 presso la sede di Osio Sotto è
stato creato un dipartimento di ingegneria per offrire servizi di ricerca e sviluppo e progettazione specializzati,
ottimizzando il bagaglio di esperienze e competenze acquisite in 50 anni di attività.
Nell‘ottica del continuo miglioramento dei processi produttivi aziendali, nel 2011 Sematic ha avviato un progetto di gruppo LEAN 3WD che si sta sviluppando in una serie di sottoprogetti, legati alla filosofia della “Lean
Production” (produzione snella), volti ad aumentare la produttivitá, ridurre il Lead time e ad eliminare sistematicamente tutte le attivitá che non creano valore aggiunto, introducendo in azienda un nuovo modo di ragionare
e operare al fine di costruire un successo sostenibile e duraturo sia per l‘azienda, sia per le risorse umane che
in essa operano. SEW-EURODRIVE è un’azienda familiare di successo internazionale. Con
oltre 14.000 collaboratori ed un fatturato di circa 2,5 miliardi di euro, è tra
i leader mondiali nella trasmissione del moto. Che si tratti di motoriduttori
o convertitori di frequenza, di servoazionamenti, sistemi decentralizzati o
riduttori industriali, SEW-EURODRIVE fa girare il mondo. In qualunque campo: automobilistico, aeroportuale,
edile, alimentare, e per qualsiasi applicazione, offre la soluzione adeguata. Oggi “made by SEW” è sinonimo di
eccellenza nel mercato degli azionamenti.
Da anni SEW è un esempio di azienda eccellente. Il processo di evasione degli ordini si conclude in due ore, tramite una serie di scelte organizzative strategiche: l’utilizzo di Small-Factory-Units (segmenti produttivi orientati
al prodotto, che lavorano in stretta collaborazione con il cliente) e della produzione ad isole (unità autonome
che producono componenti modulari sviluppati in funzione dell’utilizzo), l’introduzione di sistemi per la misurazione dei risultati (le prestazioni del processo produttivo sono costantemente misurate e visualizzate) ed
avendo sempre come obiettivo l’eccellenza (direzione e collaboratori ottimizzano ogni singola fase del processo
e misurano il livello di qualità raggiunto).
Marco Sirtori
Responsabile Assemblaggio
SEW-EURODRIVE Italia
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ESEMPI ECCELLENTI
>
State cercando la strategia Lean ed il percorso
piú adatto alla vostra azienda?
Partecipate ad uno degli incontri presso aziende BestPractice che vi
proponiamo qui di seguito. Attraverso presentazioni, discussioni e visite
guidate potrete constatare di persona quanto siano efficaci i
metodi e gli strumenti di Lean Management, se correttamente applicati.
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BestPractice LIVE – HABASIT
esempi
eccellentI
Consegnare in tempi rapidi prodotti realizzati sulle specifiche cliente ed
aumentare la produttività
Perché questa manifestazione
Ridurre i tempi di risposta alle richieste dei clienti, aumentare la produttività, migliorare costantemente il livello
qualitativo sono fattori determinanti per rimanere competitivi di fronte alle sfide del mercato.
Habasit ha saputo migliorare con decisione le proprie prestazioni raggiungendo livelli di eccellenza.
In questo evento di benchmark, i manager di Habasit discutono le proprie esperienze, le scelte strategiche che
sono state adottate e mostrano il sistema di produzione di successo che è stato concretamente implementato.
Responsabile
Benefici per il vostro lavoro
Questo incontro
si rivolge a:
>>
>>
>>
>>
>>
Gestire un processo complessivo di Lean Transformation
Osservare dal vivo un sistema produttivo ad alte prestazioni
Imparare strategie di produzione orientate al cliente
Discutere con i manager le soluzioni adottate e il percorso per la loro implementazione
Portare a casa suggerimenti concreti su “cosa fare da domani”
Paolo Naj
Partner
Staufen Italia
Manager, Direttori e Responsabili
di Reparto di aziende
produttive su commessa
Contenuti
Vedrete un’azienda BestPractice, scoprirete i fattori di successo di una Lean Tranformation, vivrete il
cambiamento di cultura e la leadership. Discuterete con i Manager della Habasit Italiana SpA in merito a:
>> Impostazione complessiva del progetto
>> Contenuti principali del nuovo sistema produttivo: miglioramento postazioni di lavoro ed eliminazione
Non Valore Aggiunto, creazione del flusso, integrazione completa del processo dalla produzione alle
spedizioni, sincronizzazione attività e controllo avanzamento produzione, indicatori di prestazioni,
gestione a vista
>> Gestione dell’intero processo di evasione ordine dall’offerta alla spedizione al cliente
>> Formazione operatori e Sistema di Suggerimenti
>> Criticità e difficoltà nella gestione del progetto di trasformazione
>> Risultati ottenuti e prossimi passi
Metodo
Descrizione del progetto, visita alla fabbrica e interazione con i manager dell’azienda consentiranno di comprendere quello che è realmente accaduto sul campo, con i suoi successi e i suoi problemi.
Vi sarà l’opportunità di vedere dal vivo e di discutere con i manager aziendali il loro ruolo nel processo di Lean
Transformation, i fattori di successo e le aree critiche da presidiare per arrivare agli obiettivi prefissati.
Quando e dove
Quota partecipazione
Data da definire
Cordignano (TV)
1/2 Giornata
400 EUR
. 9
. 9
esempi
eccellentI
BestPractice live – Gildemeister italiana
Consegnare in tempi brevi e con efficienza prodotti personalizzati
Perché questa manifestazione
Responsabile
Giancarlo Oriani
Partner
Staufen Italia
Questo incontro
si rivolge a:
Manager, Direttori e Responsabili
di Reparto di aziende produttive su
commessa
La vostra azienda deve rispondere alle richieste del mercato in tempi rapidi e con prodotti personalizzati? Quale
esempio reale può essere più stimolante di quello di un’azienda che produce solo su commessa, con tempi di
risposta e carichi di lavoro poco prevedibili?
In Gildemeister Italiana SpA vedrete come un’azione coordinata su livelli di standardizzazione del prodotto,
creazione di punti di disaccoppiamento, spostamento a valle delle attività di personalizzazione, logiche pull di
gestione dei materiali, ecc., consenta di dare risposta alla difficile sfida di mettere insieme personalizzazione,
tempi di risposta rapidi, efficienza.
Benefici per il vostro lavoro
Imparerete da esperti e da manager aziendali:
>> Come gestire un processo complessivo di Lean Transformation
>> Come definire una Fabbrica Ideale che costituisca il quadro di riferimento per lo sviluppo del nuovo modello organizzativo
>> Come implementare la Fabbrica Ideale per passi successivi e coordinati
>> Come intervenire a livello di postazioni di lavoro, asservimento, definizione delle aree di produzione e assemblaggio, politiche di gestione dei materiali, gestione dell’intero processo di evasione ordini.
Contenuti
>> Vedrete un’azienda BestPractice, scoprirete i fattori di successo di una Lean Tranformation, vivrete il cam-
biamento di cultura e la leadership. Discuterete con i Manager della Gildemeister Italiana SpA in merito a:
>> Il progetto complessivo ed il processo di evasione ordini, dalle spedizioni a ritroso attraverso l’ufficio
tecnico, il montaggio, l’officina, fino ai fornitori
>> La logica del faro: l’avvio del progetto, il kick off ed il lighthouse
>> La Fabbrica Ideale: layout e Value Stream Mapping Stato Futuro
>> I risultati ottenuti e prossimi passi
Metodo
Descrizione del progetto, visita alla fabbrica e interazione con i manager dell’azienda consentiranno di comprendere quello che è realmente accaduto sul campo, con i suoi successi e i suoi problemi.
Vi sarà l’opportunità di vedere dal vivo e di discutere con i manager aziendali il loro ruolo nel processo di Lean
Transformation, i fattori di successo e i problemi da presidiare per arrivare agli obiettivi prefissati.
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Quando e dove
Quota partecipazione
9 aprile 2013
Brembate di Sopra
(BG)
1 giornata
790 EUR
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BestPractice LIVE – LOCHMANN
Lean Tranformation in aziende di piccola-media dimensione –
un esempio di successo
esempi
eccellentI
Perché questa manifestazione
Questa manifestazione si rivolge ad aziende di piccole o medie dimensioni che si trovano all’inizio di una Lean
Transformation o che vogliono il cambiamento e non sanno come e dove incominciare. Spesso tali imprese
esitano a intraprendere questo tipo di percorso e dubitano che funzioni nella propria piccola realtà. Venite a
vedere dal vivo quanto possa cambiare un’azienda familiare attraverso una ristrutturazione secondo i principi
Lean e scoprite come gestire un processo di cambiamento. Implementare il Lean non è una questione di grandezza dell’azienda, ma di volontà di miglioramento continuo e visione.
Benefici per il vostro lavoro
Osservando un’azienda che si trova a metà del percorso di trasformazione e discutendo con esperti Lean e
vertici aziendali potrete constatare:
>> Efficacia ed efficienza dei processi Lean
>> Come gestire e perseguire la fase di cambiamento
Responsabile
David Gaensbacher
Senior Consultant
Staufen Italia
Questo incontro
si rivolge a:
Manager, Direttori e Responsabili
di Reparto di aziende
produttive
>> Le possibilità di implementazione nella vostra azienda
Contenuti
>> Visita della fabbrica per vedere dal vivo i cambiamenti fatti in un anno rispetto alla situazione precedente.
>> Gestione di una Lean Transformation: vedere e capire come iniziare la fase di cambiamento e come gestire le problematiche che possono verificarsi.
>> La logistica come supporto alla creazione di valore: vedere e capire cosa vuol dire un processo di supporto alla produzione per massimizzare l’efficienza e l’efficacia aziendale.
Metodo
Interventi mirati, esempi pratici e visita della fabbrica illustreranno il processo di trasformazione della azienda e
quante opportunità possano essere create implementando il Lean. Sarà inoltre possibile discutere con responsabili e manager in merito al loro ruolo e al cambiamento culturale nel processo di trasformazione.
Quando e dove
Quota partecipazione
28 giugno 2013
Trodena (BZ)
1/2 Giornata
400 EUR
. 11 . 11
SEMINARI DI SPECIALIZZAZIONE
E APPROFONDIMENTO
>>
Come si puó attuare un programma di sviluppo di
competenze professionali destinato a durare nel
tempo?
Partecipate ai nostri seminari, selezionando quelli piú adatti alle vostre
esigenze professionali. Scoprirete come è facile approfondire le vostre
competenze Lean, in un´ottica di miglioramento continuo.
. 12
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Lean Production Basics
SEMINARI DI
SPECIALIZZAZIONE
E
APPROFONDIMENTO
Obiettivi, caratteristiche e metodi della produzione snella e del Lean
Management
Perché questa manifestazione
Avete già sentito parlare di “Lean” e vorreste conoscerne meglio significato e metodi? Non riuscite ad orientarvi nel mondo “lean” e ogni ricerca su internet o altrove non vi soddisfa, anche per l’esagerata mole di informazioni? O siete all’inizio della vostra carriera lean e cercate orientamento? Allora questo corso è la cosa
giusta per voi! Per seguire lo slogan della Toyota: “If the student hasn’t learned, the teacher hasn’t told!” vi
spiegheremo in modo pratico i concetti, i metodi e i modi di procedere.
Responsabile
Benefici per il vostro lavoro
Questo incontro
si rivolge a:
1. Conoscerete la cultura e il sistema di produzione della Toyota
2. Imparerete ad orientarvi ed acquisire sicurezza nel mondo dei concetti e dei metodi del
Lean Management
3. Conoscerete i fattori di successo e i modi di procedere del miglioramento continuo, dei progetti lean
Carlo Trivellato
Senior Consultant
Staufen Italia
Principianti e interessati di qualsiasi
funzione aziendale
e dei workshop, le loro opportunità e i rischi intrinseci.
Contenuti
Principi base della Lean Production
>> Obiettivi, caratteristiche e metodi della Lean Production
>> Fattori di successo nell’implementazione di un processo di miglioramento continuo
>> Metodologie ed approcci nei progetti e nei workshops lean
>> Gioco Just in Time
>> Discussioni, domande e risposte
Metodo
La parte teorica di introduzione ai concetti della Lean Production verrà affiancata da una simulazione che
consentirà di comprendere a fondo i principi del pull, dell’one piece flow, del flusso e del miglioramento
continuo.
Cardboard Engineering
SMED
Shopfloor Manage
ment
CIP
e
Yok
Poka
Value Stream Mapping
Heijunka
One-piec
e-flow
Mentor–Mentee
Jidoka
A3-Report
Shingo
TPM
Hanedashi
JIT
Ohno
PULL
LCIA
5s
3m
a
Toyot
haku
Milkrun
Chaku-C
Lot Formation Box
Quando e dove
Quota partecipazione
26 marzo 2013
Milano (MI)
1 Giornata
790 EUR
Kaizen
TPS
. 13 . 13
SEMINARI DI
SPECIALIZZAZIONE
E
APPROFONDIMENTO
Lean Experts - Formazione
Come gestire il processo di miglioramento continuo in azienda
Perché questa manifestazione
Responsabile
David Gaensbacher
Senior Consultant
Staufen Italia
In questo corso vengono trasmessi concetti base e metodi finalizzati alla minimizzazione degli sprechi e al miglioramento continuo (CIP).
La formazione si concentra sul problem solving e sulle competenze soft correlate, quali le tecniche di
moderazione e presentazione.
Benefici per il vostro lavoro
Questo incontro
si rivolge a:
Lean Experts principianti
Imparerete metodi e strumenti necessari per moderare il processo di miglioramento continuo. In particolare,
l’attenzione è rivolta al lavoro efficace in team e l’atteggiamento per gestire situazioni di conflitto.
Il Lean Expert principiante imparerà a dirigere un team in modo efficiente: saprà individuare e tenere diverse
modalità di atteggiamento per contrastare demotivazione dei partecipanti e difficoltà nel processo di cambiamento. Avrà inoltre la possibilitá di conoscere trainer di altre aziende e di ampliare la sua rete di contatti per
un ulteriore scambio di idee ed esperienze.
Contenuti
Individuare ed eliminare lo spreco nell’impresa:
>> Fondamenti dei principi lean e dei sistemi di produzione d’eccellenza. Lavoro efficace in team
>> Campi d’azione del Lean Expert
>> Sviluppo di competenze sociali e gestionali – motivazione e atteggiamento individuale nel processo di cambiamento
>> Sviluppo di competenze di comunicazione– fondamenti della moderazione e presentazione:
conoscenze base per la formazione dei partecipanti nel CIP-Workshop
Approfondimento delle conoscenze di metodo - processo di problem solving, analisi delle cause e
processi decisionali
Lavoro di progetto e di workshop strutturato
>> Pianificazione e realizzazione di workshop
>> Pianificazione di progetti di miglioramento continuo: raggiungere l’eccellenza di processo in 12 settimane
Elaborazione di un piano di miglioramento personale
Metodo
Oltre alla trasmissione dei concetti, il corso è orientato fortemente all’applicazione pratica di quanto imparato.
I lavori di gruppo e gli esercizi pratici approfondiscono la teoria e rappresentano un elemento essenziale della
formazione.
. 14
Quando e dove
Quota partecipazione
15-18 aprile 2013
Brembate di Sopra (BG)
4 Giornate
2.100 EUR
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Lean Office
Eliminare gli sprechi e ridurre i costi negli uffici, ottimizzando le risorse
SEMINARI DI
SPECIALIZZAZIONE
E
APPROFONDIMENTO
Perché questa manifestazione
Vi è mai capitato, nella vostra azienda, di dover richiedere le stesse informazioni tutti i giorni ai vostri colleghi
di lavoro? Di fare fatica a trovare le informazioni giuste o adeguate? Di non avere ben chiaro chi debba fare
cosa? E le scadenze vengono rispettate? Tutte le persone coinvolte in un progetto sono a conoscenza dei tempi attesi?
Se avete queste difficoltá, il Lean Office può aiutarvi. Attraverso l´applicazione dei concetti di Gestione Snella,
opportunamente adattati alle attività di ufficio, è possibile semplificare i processi, rendere la comunicazione piú
chiara ed efficace e riorganizzare il lavoro, ottimizzando le postazioni ed eliminando le attività a non valore.
Benefici per il vostro lavoro
In primo luogo imparerete a distinguere tra le attivitá a valore e quelle a non valore, che vanno progressivamente eliminate. L´intero processo aziendale verrá analizzato per individuare sprechi/inefficienze e identificare
le aree di miglioramento. Infine verranno illustrate le tecniche da utilizzare per riorganizzare la propria realtá
aziendale.
>>
Introdurrete le 5S negli uffici per migliorarne l´efficienza
>>
Anche gli uffici assumeranno progressivamente un ruolo attivo nella creazione di valore
>>
Produttivitá ed efficienza aumenteranno sensibilmente nell´ambito amministrativo
Responsabile
Stella Utami Adjie
Consultant
Staufen Italia
Questo incontro
si rivolge a:
Manager, Responsabili e loro
collaboratori negli uffici
Contenuti
>> Introduzione al Lean Office
>> Identificare gli sprechi in ufficio
>> Business game – “Il processo evasione ordini – azienda che produce cuscinetti”
>> Overview dei vari strumenti per migliorare i processi amministrativi e metodo dell’analisi funzionale
>> Esercizio workshop 5S negli uffici
>> Audit Best Office
Metodo
Alla parte teorica sui fondamenti del Lean Office si affiancherà un gioco di simulazione per consentire di
cogliere meglio lo spirito di processi Lean.
Oltre alla formazione sui diversi metodi sono previsti esercizi per imparare a mettere rapidamente in pratica
quanto appreso in teoria.
Quando e dove
Quota partecipazione
16-17 maggio 2013
Milano (MI)
2 Giornate
1.180 EUR
. 15 . 15
SEMINARI DI
SPECIALIZZAZIONE
E
APPROFONDIMENTO
Lean Product Development
Sviluppare prodotti più in fretta, con meno risorse e
in modo organizzato
Perché questa manifestazione
Responsabile
Andrea Battilani
Senior Consultant
Staufen Italia
Nel processo di sviluppo prodotto sono nascosti enormi potenziali di miglioramento. I progetti che si concentrano principalmente sulle singole funzioni all’interno del processo complessivo (innovazione, sviluppo, industrializzazione, acquisti, ecc.), in genere sortiscono solo risultati marginali. Per rimanere competitivi risulta indispensabile invece implementare un sistema di sviluppo prodotto con un’ottica di processo completo ed interdisciplinare, dal “concept” di prodotto all’avvio della produzione, questo rende possibile elevate prestazioni tramite
l’applicazione dei concetti dell’organizzazione snella.
Questo incontro
si rivolge a:
Benefici per il vostro lavoro
Manager, Direttori e Responsabili
di organizzazione del miglioramento
Conoscerete:
>> i concetti base per un‘implementazione di successo di un processo di sviluppo prodotto orientato al cliente;
>> gli aspetti strategici del processo di sviluppo prodotto.;
>> quali metodi e strumenti utilizzare nelle diverse fasi del processo di sviluppo;
>> come gestire con successo un singolo progetto di sviluppo e un ambiente multi-progetto.
Contenuti
>> Il Lean Product Development: che cos’è
–– Gli sprechi nel processo di sviluppo prodotto
–– Gli elementi chiave del LPD (1 - La strategia: trend e roadmap; 2 - Organizzazione:
project manager, ruoli e responsabilità; 3 - Processi: frontloading, fasi, check point;
4 - Project management: CCPM e fever chart; 5 - Sistema di gestione: visualizzazione ed obeya room;
6 - Metodi. QFD, analisi del valore, analisi dei rischi, analisi delle varianti)
–– Esercizio: individuazione, pesatura e definizione azioni correttive per categorie di spreco
–– Simulazione: Lean product Development Game
–– Esercizio: Predisposizione di una obeya room
Metodo
La giornata è divisa in due parti. Nella prima verrà fornita la teoria del Lean Product Development. Nella seconda
si cercherà di chiarire meglio i concetti teorici tramite applicazioni pratiche, simulazioni e lavoro di gruppo.
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Quando e dove
Quota partecipazione
11 giugno 2013
Brescia (BS)
1 Giornata
790 EUR
. 16
Lean Assembly
Assenza di difetti, flusso, takt time e pull: capire e saper usare i metodi
della produzione snella
SEMINARI DI
SPECIALIZZAZIONE
E
APPROFONDIMENTO
Perché questa manifestazione
Conoscete le problematiche di tempi di attraversamento troppo lunghi, mancanza di flusso, lotti e buffer intermedi, processi di lavoro non ritmici? Basta con tutto ciò! Noi offriamo un workshop per apprendere come
individuare e superare questi problemi e come ottimizzare i vostri processi di montaggio in modo durevole. Imparerete i principi di un processo di montaggio flessibile e con minimo spreco.
In cooperazione con SEW-Eurodrive vi offriamo una nuova modalità di apprendimento: mediante il “learning
by doing” realizzerete processi di montaggio eccellenti, prima da noi e in seguito nei vostri stabilimenti.
Benefici per il vostro lavoro
Imparerete ad individuare ed aumentare in modo strutturato il potenziale nella vostra azienda, eseguendo dal
vivo un completo processo di trasformazione.
Inoltre avrete la possibilità di vedere dal vivo nel SEW Shopfloor i concetti teorici appresi.
Approfitterete dello scambio con consulenti ed esperti di vari aziende ed amplierete la vostra rete di contatti,
beneficiandone.
Responsabile
Paolo Naj
Partner
Staufen Italia
Questo incontro
si rivolge a:
Lean Experts principianti,
Teamleader, Manager (o futuri
Manager) nell’area montaggio
Contenuti
>> Lean Production – i principi e i metodi
>> Assenza di difetti – introduzione di una cultura “zero difetti”nella propria azienda
>> Value Stream Mapping – analisi ed ottimizzazione del flusso del valore
>> One-piece-flow – la gestione del flusso continuo
>> Ritmo – Takt-Time e Tempo Ciclo : Il cliente definisce il ritmo
>> Flessibilità nella programmazione - modelmix e heijunka
>> Definizione del nuovo sistema di assemblaggio
>> Ergonomia e BestPoint
>> Card-Board Engineering – creare velocemente un prototipo del nuovo sistema di assemblaggio e testarne
le soluzioni
>> Pull – dal push al pull tramite una gestione intelligente
>> Lean Logistic – i principi e i metodi di un moderno sistema logistico
>> Dimensionamento dei supermarket e del kanban
Metodo
L‘apprendimento dei concetti teorici avviene attraverso la loro implementazione pratica, ovvero „learn by
doing“ presso lo stabilimento del nostro partner BestPractice. Si osserva, si impara e si agisce direttamente sul
campo, sotto la supervisione di esperti di lean assembly. Tutto questo dal vivo alla SEW Eurodrive a Solaro.
Quando e dove
Quota partecipazione
17-21 giugno 2013
Solaro (MI)
5 Giornate
2.500 EUR
. 17 . 17
SEMINARI DI
SPECIALIZZAZIONE
E
APPROFONDIMENTO
Practical Problem Solving
Il Report A3 per risolvere i problemi in modo strutturato
Perché questa manifestazione
Responsabile
David Gaensbacher
Senior Consultant
Staufen Italia
Questo incontro
si rivolge a:
Manager, Responsabili e loro
collaboratori dei reparti
Produzione, Qualità,
Logistica e Ottimizzazione Processi
Il PPS (Practical problem solving) è il motore del miglioramento continuo, che è la base del sistema di produzione delle Toyota. Esistono tante discussioni su come implementare il Lean, su come cambiare la cultura aziendale per ottenere una learning organisation. Dopo tanti anni di lavoro e di ricadute, viene affermata l’idea che
il miglioramento continuo è un lavoro faticoso e occorre disciplina. Tante aziende credono di avere un’elevata
capacità di problem solving, ma in realtà sono solo mediocri: elaborano liste di attività che per la maggior parte
si limitano al tamponamento dei problemi, spesso neppure gestito in modo sistematico. Ma l’arte del problem
solving è di capire innanzitutto il problema, di trovarne le cause dirette e reali e individuare misure correttive
adeguate alle problematiche del sistema. Per un’azienda è importante avere “problem solver” sistematici, poiché questa è la base per un cambiamento culturale. Imparate a migliorare le vostre capacità di problem solving usando il Report A3.
Benefici per il vostro lavoro
Potrete imparare da esperti del practical problem solving:
>> la vera metodologia Toyota per risolvere i problemi usando lo strumento del Report A3 e capire
la differenza dai metodi tradizionali (esempio 8D)
>> ad usare il Report A3 applicandolo nella soluzione di problemi reali (esercizio di gruppo)
>> come creare una squadra di “problem solver” con il risultato finale di un cambiamento della cultura
aziendale
Contenuti
Impatto del report A3 nel processo di leadership / Imparare a capire il problema tramite il “Go & See” /
L’importanza di un disegno, quando si devono spiegare i problemi in poco tempo / Il proprio stile per
visualizzare e capire i problemi / Vantaggi e svantaggi del principio di Pareto e dei 5 Perché / Capire la
differenza tra tamponamento e misure correttive / Imparare ad usare il diagramma di Ishikawa sotto la
guida di esperti / L’importanza del tamponamento in modo giusto / L’efficacia degli YOKOTEN /
Presentare i risultati alla direzione di stabilimento / Discussioni su come implementare il problem solving
strutturato nella vostra azienda
Metodo
Attraverso presentazioni teoriche dei concetti di base e l’osservazione pratica delle metodologie di problem
solving attuate per risolvere problemi reali, il partecipante imparerà a capire e migliorare le sue capacità di problem solving. Nei gruppi di lavoro sarà possibile discutere i problemi, le cause dirette e reali, trovare soluzioni e
definire un piano di implementazione. Tutto questo sotto la guida di esperti.
Learning
by doing
. 18
Quando e dove
Quota partecipazione
24-26 settembre 2013
Osio di Sotto (BG)
3 Giornate
1.650 EUR
. 18
Lean Purchasing
Clienti piú soddisfatti coinvolgendo l´intera Supply Chain, a partire dai fornitori
SEMINARI DI
SPECIALIZZAZIONE
E
APPROFONDIMENTO
Perché questa manifestazione
Un’azienda di successo è quella che riesce a soddisfare pienamente le aspettative del cliente, nei tempi e nei
modi richiesti. Ma se l´obiettivo è unico, tanti sono i fattori che lo determinano e ciascuna area aziendale deve
dare il suo contributo. Dopo aver riorganizzato la fabbrica, è importante che l´intervento venga esteso a tutta
la Supply Chain, a partire dagli approvvigionamenti.
Uno dei pilastri fondamentali per mantenere il flusso e il ritmo in fabbrica è avere i fornitori affidabili e collaborativi. L´Ufficio Acquisti, attraverso l’applicazione dei principi Lean, puó tenere sotto controllo i fornitori e verificare che siano allineati alle esigenze della produzione.
Solo in questo modo si può realizzare la „Lean Enterprise“.
Responsabile
Benefici per il vostro lavoro
Manager e collaboratori di tutte le
funzioni coinvolte nel processo di
approvvigionamento sia a livello
strategico che operativo (Acquisti, Qualità, Sviluppo, Logistica e
Supply Chain)
L‘ottimizzazione di costi, qualità e consegna sono prioritarie. Grazie a questo seminario e con il supporto dei
nostri esperti Lean:
>> Conoscerete meglio i vostri fornitori e saprete costruire con loro un rapporto di partnership
>> Riuscirete ad individuare i rischi e a prevenirli
Paolo Naj
Partner
Staufen Italia
Questo incontro
si rivolge a:
>> Conoscerete e saprete usare strumenti e metodi Lean per accrescere il valore aggiunto nella gestione dei
fornitori
Contenuti
Imparerete:
>> Come sincronizzare azienda e fornitori
>> Quali diverse strategie di fornitura adottare e come sviluppare la partnership con i vostri fornitori
>> Come realizzare una visione completa dei costi di fornitura mediante l’approccio “Total Cost of Ownership”
>> Come la gestione visiva sia utile a organizzare l’ufficio
La simulazione aiuta comprendere i principi fondamentali, parteciperete ad un gioco che vi aiuterà a capire
l’importanza della sincronizzazione con i fornitori
Metodo
Ampia presentazione con esempi concreti ed esperienze.
Possibilità di discutere e di fare domande direttamente ai nostri Lean Expert.
Chiarimento ed esemplificazione attraverso un gioco di simulazione che permetterà una migliore comprensione
dell’importanza dell’applicazione dei concetti di Lean all´Ufficio Acquisti.
Quando e dove
Quota partecipazione
15 ottobre 2013
Brescia (BS)
1 Giornata
790 EUR
. 19 . 19
SEMINARI DI
SPECIALIZZAZIONE
E
APPROFONDIMENTO
Value Stream Mapping
Il flusso efficiente ed efficace di materiali ed informazioni
Perché questa manifestazione
Responsabile
Giancarlo Oriani
Partner
Staufen Italia
Questo incontro
si rivolge a:
Manager, Direttori e Responsabili
di organizzazione del miglioramento
La Value Stream Mapping (Material and Information Flow Mapping) offre l’opportunità di avere una visione
d’insieme del flusso del valore, di documentare i flussi informativi dei materiali in un modo semplice e standardizzato, di mostrare le conseguenze di decisioni parziali sull’intero flusso del valore, identificando chiaramente
sprechi, ritardi e accumulo di materiali. Si creano così le basi per il miglioramento e si definiscono in modo sistematico il punto di arrivo e le fasi per l’implementazione.
Benefici per il vostro lavoro
>> Comprenderete in modo interfunzionale il processo di valore.
>> Avrete una visione chiara e sistematica di un processo altrimenti complicato da comprendere.
>> Identificherete in maniera sistematica le opportunità di miglioramento.
>> Sarete in grado di creare una visione del flusso di valore obiettivo.
>> Saprete inquadrare in modo sistematico i vari interventi di miglioramento da mettere in atto.
Contenuti
Che cosa è il flusso di valore; che cosa è una VSM
La struttura di un intervento di VSM
>> Identificazione della famiglia di prodotti
>> Mappatura della situazione esistente
>> Analisi dei punti deboli
>> Direttive per la riprogettazione
>> Disegno del flusso obiettivo (ideale e reale)
>> Piano di implementazione
Metodo
Alla parte teorica, che descrive i concetti base del flusso del valore e gli strumenti per la mappatura ed il ridisegno della Value Stream, seguirà una parte applicativa durante la quale i partecipanti dovranno mappare un
flusso del valore e poi ridisegnarlo secondo i principi della lean production.
Learning
by doing
. 20
Quando e dove
Quota partecipazione
20-21 novembre 2013
Osio di Sotto (BG)
2 Giornate
1.180 EUR
. 20
Relatori / Trainer
Stella Adjie
Dopo la Laurea di primo livello in Ingegneria Industriale, ha ottenuto una borsa di studio e conseguito la Laurea
Magistrale in Ingegneria Gestionale presso il Politecnico di Milano, in un contesto universitario internazionale.
Durante la tesi ha iniziato la sua carriera lavorando alla gestione della Supply Chain/Lean Continuos Improvement Process e alla realizzazione di un progetto di relocation in India. Queste esperienze hanno aumentato
le sue capacità di problem solving e le sue abilità manageriali. Dopo 3 anni di esperienza lavorativa in Italia è
entrata in Staufen Italia come consulente e ha cominciato a lavorare su progetti di Lean Office.
Andrea Battilani
Ingegnere Meccanico, ha svolto numerosi progetti di consulenza in ambito operations per importanti aziende
italiane ed europee, utilizzando le metodologie della Lean Production. Le principali aree di competenza riguardano la programmazione della produzione e dei servizi, la gestione dei materiali e delle scorte, la distribuzione
e i trasporti e la gestione dei progetti di change management. In particolare le esperienze più significative
sono relative ai settori manifatturiero (meccanica, automotive, processo) e di servizio (aeroportuale, trasporti,
distribuzione). Dal 2011 è Consulente Senior in Staufen Italia.
Riccardo Bellini
Ha seguito un percorso professionale sempre orientato alla fabbrica ed all’industrializzazione, che lo ha portato dalla Bticino, dove ricopriva il ruolo di Product Industrialization, alla Nicotra, dove era Process Engineering
Manager, alla Ziehl-Abegg Italy, come Operation Manager, fino ad approdare alla SEMATIC, dove è Industrial
Development Manager.
Giulia Dall’Arche
Laureata in Ingegneria Gestionale e Logistica Integrata a novembre 2010, presso l’Università degli studi di
Trieste con una tesi applicativa sulle tematiche della Lean Manufacturing. Da ottobre 2010 segue il progetto
Lean in Habasit Italiana.
David Gaensbacher
Ha lavorato per alcuni anni come Lean Trainer in un’azienda di pressofusione Automotive, acquisendo una
profonda conoscenza in questo ambito. Inoltre ha imparato a condurre workshop e progetti Lean, implementando il sistema di produzione APS (AlupressProductionSystem). Nel 2009 è entrato in Staufen Italia. La sua
attività di consulente è focalizzata su progetti di Lean Production e Shopfloor Management. Supporta i clienti
di Staufen Italia nei loro progetti di trasformazione per aumentare le prestazioni aziendali utilizzando le metodologie della Lean Production.
Philipp Herbst
Dopo il diploma di perito meccanico ha fatto le prime esperienze nel settore edile. Nel 2010 è entrato
nell’azienda Lochmann come responsabile della pianificazione e programmazione della produzione. Da settembre 2011 ha assunto il ruolo di direttore di stabilimento. Sotto la sua guida è partito il progetto di Lean
Transformation, ovvero di riorganizzazione dei processi produttivi e logistici della Lochmann Srl.
. 21
Relatori / Trainer
Gerhard Lochmann
Proveniente da una famiglia di economia e cultura agricola, è entrato come giovane imprenditore nell’azienda
familiare. Dopo aver acquisito profonde conoscenze in tale settore, ha deciso di mettersi in proprio. Così, nel
1983 ha fondato la LOCHMANN Cabine. Dopo una forte crescita della struttura negli ultimi anni, ha deciso
di avviare un processo di trasformazione aziendale.
Gianfranco Marcon
Responsabile degli stabilimenti di Fabbricazione di Habasit Italiana. Possiede un’esperienza pluriennale
nell’organizzazione e nella gestione di reparti produttivi. Ha gestito la “Lean trasformation” del reparto produttivo di Cordignano, contribuendo in maniera determinante all’individuazione e all’implementazione delle
modifiche dei flussi logistici e nelle soluzioni tecniche da adottare.
Maurizio Mojoli
Ha maturato un considerevole bagaglio di esperienza in contesti internazionali. Dal primo gennaio 2003 al
vertice della SEW-EURODRIVE Italiana, il suo ingresso coincide con una fase evolutiva di particolare rilevanza
per l’azienda, da sempre riconosciuta come leader mondiale dei motoriduttori e nella trasmissione del moto e
che punta a diventare un fornitore globale di soluzioni nel settore del motion control.
Paolo Naj
Laureato in Ingegneria presso il Politecnico di Torino, nel 1990 è entrato in Fiat Auto, dove ha ricoperto
diversi incarichi, dapprima nei Sistemi Informativi ed in seguito in Produzione presso lo stabilimento di Mirafiori
Carrozzeria, acquisendo una profonda conoscenza del processo di assemblaggio e di tutti i processi a supporto
di questo. Nel 1997 ha intrapreso l’attività di consulenza di organizzazione aziendale seguendo diversi progetti
di Lean Manufacturing e Lean Supply Chain presso primarie aziende manifatturiere italiane ed estere. Dal 2008 è
Partner di Staufen Italia, dove supporta i clienti nei loro progetti di trasformazione per aumentare le prestazioni
aziendali attraverso le metodologie della Lean Production.
Giancarlo Oriani
Ha lavorato per alcuni anni in aziende chimiche multinazionali nell’ambito della funzione Organizzazione,
occupandosi di progettazione di strutture organizzative e programmi di sviluppo manageriali. Nel 1989 ha
cominciato a svolgere attività di consulenza presso aziende di medie e di grandi dimensioni su temi organizzativi, della Qualità Totale e riorganizzazione per processi. Ha svolto interventi di riorganizzazione secondo le
logiche della “Lean Enterprise”. Attualmente è Amministratore Unico di Staufen Italia e direttore della rivista
“Quaderni di Management”, da lui fondata nel 2003.
Domenico Pirella
Laureato in Ingegneria presso il Politecnico di Milano, ha ricoperto per 17 anni diversi incarichi manageriali,
in ambito operations, in Magneti Marelli (FIAT Group). Durante tale esperienza l’utilizzo delle tecniche di
Lean Manufacturing a supporto delle attività di riduzione dei tempi di industrializzazione (Time To Market),
dei costi dei nuovi prodotti e delle attività di miglioramento dell’efficienza produttiva, e’ stato costante e
significativo. Di particolare rilevanza l’esperienza maturata attraverso l’adozione, in tutta FIAT Auto, del
programma di WCM (World Class Manufacturing). Dalla metà del 2008 e’ in Habasit, dove ricopre la posizione di Direttore Industriale e coordina il cambiamento dei processi produttivi.
. 22
Relatori / Trainer
Marco Sirtori
Ha lavorato per PHILIPS Vision Industries, multinazionale del settore elettromeccanico, come Responsabile di
Produzione, organizzando e gestendo attività operative e sviluppando le relazioni con il personale nell’ambito
delle linee guida definite dalla Direzione. Successive esperienze in aziende imprenditoriali, tra cui M.E.S.S.
meccanica elettromeccanica e A.S.E. motori elettrici, gli hanno consentito di sviluppare capacità di lavoro di
gruppo e gestione del personale. Dal novembre 2011 è Responsabile Assemblaggio presso SEW-EURODRIVE
Italia e coordina una squadra di 25 collaboratori.
Carlo Trivellato
Ha lavorato per 15 anni in Komatsu, multinazionale giapponese leader nella produzione di macchine movimento terra. Successivamente in ambito produttivo ha seguito l’ottimizzazione dei processi, affiancando i
“sensei” della casa madre e progressivamente assumendo la gestione dei Gruppi di Miglioramento aziendali,
definendo e veicolando soluzioni tecnologiche ed organizzative al fine di ottimizzare i processi. A partire dal
2010 ha intrapreso l’attività di consulenza prendendo parte a progetti sui temi della Lean Production, concentrandosi sulla lotta agli sprechi, la compressione dei tempi di risposta e l’attenzione sul reale valore per il
cliente. Attualmente è consulente senior in Staufen Italia.
Andrea Viganò
Entra in GILDEMEISTER nel 1999 come montatore meccanico. Nel 2005 inizia la sua attività in logistica come
approvvigionatore, programmatore di linea ed infine come assistente alla direzione logistica, maturando così
esperienze sia tecniche che gestionali. Nel 2010 si laurea in Ingegneria Gestionale e, dal 2011, coordina in
GILDEMEISTER Italiana l’implementazione dei progetti di Lean Manufacturing.
Marco Zappa Ingegnere, è tra i proprietari della SEMATIC, azienda di famiglia. In essa ha ricoperto i ruoli di Production Manager, successivamente di Managing Director, fino a divenire Manufacturing Responsible per tutto il gruppo,
con sedi oltre che in Italia, in Cina, Ungheria, UK, USA e Messico.
. 23
Imprese di successo e buoni clienti.
Automotive
AGCO GmbH
AL-KO Kober GmbH
AS-MOTOR GERMANY GmbH & Co. KG
Behr-Hella Thermocontrol GmbH
BMW AG
Brose Fahrzeugteile GmbH & Co. KG
Cameron Romania S.A.
J. Eberspächer GmbH & Co.
Eberspächer catem GmbH & Co. KG
Claas GmbH
Daimler AG
Federal Mogul GmbH
Hella KG Hueck & Co.
HESS AG Carrosserie
HOERBIGER (WUXI) Automotion Technology CO. LTD
Johnson Controls GmbH
Lear Corporation GmbH & Co. KG
Lochmann srl
L‘Orange GmbH
Magna Steyr Fahrzeugtechnik AG & Co. KG
MAGURA Gustav Magenwirth GmbH & Co.
Mahle GmbH
MAN Nutzfahrzeuge AG
Mercedes-Benz (China) Ltd.
MTU Friedrichshafen GmbH
Novem
Prinoth
Schaeffler KG
ZF Friedrichshafen AG
Industria Aeronautica
Airbus Deutschland GmbH
Lufthansa Technik Logistik GmbH
PFW Aerospace AG
Recaro Aircraft Seating GmbH & Co. KG
Impianti ed attrezzature industriali
Bosch Rexroth AG
Breyer GmbH Maschinenfabrik
BRÖTJE-Automation GmbH
BST (Shanghai) Automation Technology Co., Ltd
Demag Plastics Group
Ficep
Franco Tosi Meccanica S.p.A.
Galbiati Group
Gildemeister Italiana spa
HOMAG Machinery (Shanghai) Co. Ltd.
ILLIG Maschinenbau GmbH & Co. KG
IMPSA Hydro
Knoll Maschinenbau GmbH
Komax AG
Konecranes GmbH
Krauss Maffei GmbH
Mandelli
Memminger-IRO GmbH
Metabowerke GmbH
PAMA S.p.A.
Pietro Carnaghi
REINTJES GmbH
Romaco
Scheugenpflug AG
. 24
Schuler AG
Shenyang Machine Tool (Group) Co. Ltd.
Stahl CraneSystem GmbH
ThyssenKrupp Anlagenservice GmbH
Tyrolit Schleifmittelwerke GmbH & Co. KG
Uhlmann Pac-Systeme GmbH & Co. KG
Voith Paper GmbH & Co. KG
Voith Turbo GmbH & Co. KG
Windmöller & Hölscher KG
Harmonic Drive AG
Hilge GmbH & Co. KG
Hoerbiger GmbH
J. Schmalz GmbH Förder- und Handhabungstechnik
Komet Precision Tools GmbH & Co. KG
MPS Precision Systems AG
MUNSCH Chemie-Pumpen GmbH
RMG REGEL- UND MESSTECHNIK GmbH
SEW-EURODRIVE GmbH & Co.
Styner+Bienz FormTech AG
Medicale – Elettronico – Sensori
AHT Cooling Systems (Changshu) Co. Ltd.
Albrecht Jung GmbH & Co. KG
Electrolux Hausgeräte Vertriebs GmbH
BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
CMC Consumer Medical Care GmbH
Contelec AG
E.G.O. GmbH
Faulhaber Group
HBC-radiomatic GmbH
Hilti AG
Huba Control AG
HyTech Balluff Group
Infineon Technologies AG
Institut Straumann AG
Ivoclar Vivadent srl
KaVo Dental GmbH
Leuze electronics GmbH & Co.
Liebherr Elektronik GmbH
Mennekes Elektrotechnik GmbH & Co. KG
nkt cables group GmbH
Paul Hartmann AG
Pepperl + Fuchs GmbH
Philips GmbH
Robert Seuffer GmbH & Co. KG
Robert Thomas Metall- u. Elektrowerke GmbH & Co. KG
Rohde & Schwarz GmbH & Co. KG
Ruwido Austria GmbH
SAM Electronics GmbH
Sennheiser electronic GmbH & Co. KG
Sick GmbH
Siemens AG
Sirona Dental-Systems GmbH
SMARTRAC TECHNOLOGY GmbH
STS Sensor Technik Sirnach AG
Sumitomo (SHI) Cyclo Drive Germany GmbH
SwissOptic AG
SycoTec GmbH & Co.KG
Tecan AG
Theben AG
Thomas Magnete GmbH
Transtechnik GmbH
Meccanica, Idraulica, Tecnologia
Adval Tech Management AG
Aerotech GmbH
Auma Werner Riester GmbH & Co. KG
Brevini Power Transmission S.p.A.
Dunkermotoren GmbH
Franz Schuck GmbH
Friedr. Dick GmbH & Co. KG
Grohe AG
Habasit Italiana S.p.A.
Materie Plastiche
AKT altmärker Kunststoff-Technik GmbH
Gerhardi Kunststofftechnik GmbH
Promens Gruppe
Vorwerk Autotec GmbH & Co. KG
Altri settori
Abicor Binzel GmbH & Co. KG
Abus Aug. Bremicker Söhne KG
ALBA 2 Energy GmbH
Alfred Kärcher GmbH & Co. KG
Balfour Beatty Rail GmbH
Bizerba GmbH & Co. KG
BRÖTJE-Automation GmbH
C. Josef Lamy GmbH
delfortgroup AG
E.on Kernkraft GmbH
fischerwerke Artur Fischer GmbH & Co. KG
Guangzhou ABITEC Welding Equipment Co. Ltd.
Hugo Boss AG
Isliker Magnete AG
Kärcher (Shanghai) Cleaning Systems Co. Ltd.
Lapp Kabel U.I.Lapp GmbH & Co.
Lapp Kabel Shanghai Co. Ltd.
MediKomp GmbH
Mesa Parts GmbH & Co. KG
Nestlé (South Africa) (Pty) Ltd.
Nolte Möbel GmbH & Co. KG
Pan Surgelati srl
Patheon
PERI GmbH
Rapid Technic AG
Rena GmbH
Rheinzink GmbH & Co KG
Ringele AG
Roto Frank AG
SAERTEX GmbH & Co. KG
SCHMIDT Technology GmbH
SCHOTT AG
Schwan-Stabilo Cosmetics GmbH & Co.
Sematic S.p.A.
Thermo King Süd
Trelleborg Sealing Solutions Germany GmbH
Walter Knoll AG & Co. KG
WAREMA Renkhoff GmbH
Servizi
Deutsche Post
EDAG AG
Messe Stuttgart
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Gruppo Staufen
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a livello mondiale.
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Panoramica Corsi / Seminari 2013
pagina
Incontro
Data 2013
Luogo
Quota
partecipazione
(IVA esclusa)
9
BestPractice LIVE – HABASIT
da definire
Cordignano (TV)
400 EUR
10
BestPractice LIVE – GILDEMEISTER
9 aprile
Brembate di Sopra (BG)
790 EUR
11
BestPractice LIVE – LOCHMANN
28 giugno
Trodena (BZ)
400 EUR
13
Lean Production Basics
26 marzo
Milano (MI)
790 EUR
14
Lean Experts – Formazione
15-18 aprile
Brembate di Sopra (BG)
2.100 EUR
15
Lean Office
16-17 maggio
Milano (MI)
1.180 EUR
16
Lean Product Development
11 giugno
Brescia (BS)
790 EUR
17
Lean Assembly
17-21 giugno
Solaro (MI)
2.500 EUR
18
Practical Problem Solving
24-26 settembre
Osio di Sotto (BG)
1.650 EUR
19
Lean Purchasing
15 ottobre
Brescia (BS)
20
Value Stream Mapping
20-21 novembre
Osio di Sotto (BG)
790 EUR
1.180 EUR
Condizioni di partecipazione
Quota di partecipazione:
Le quote indicate si intendono per persona al netto di IVA e includono materiali didattici e pasti/snack ove previsto dal programma.
Nel caso di partecipazione di due o più persone della stessa azienda, verrà applicata una riduzione del 20% su ciascuna quota a
partire dalla seconda.
Rinunce:
Per ciascun evento è possibile designare gratuitamente un
sostituto. In caso di rinuncia senza sostituzione entro 4 settimane prima dell’inizio dell’evento, la quota verrà totalmente
rimborsata. Fino a 2 settimane prima dell’inizio verrà trattenuto il 50% della quota. Per rinunce comunicate meno di 2 settimane prima della data di inizio non è previsto alcun rimborso.
Staufen Italia si riserva la facoltà di rifiutare adesioni per
motivi di concorrenza tra le aziende partecipanti.
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