Rivista aziendale www.ssi-schaefer.it
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Edizione 2/2013 Rivista aziendale Distribuzione farmaceutica – In primo piano Industria alimentare Organizzazioni umanitarie Salus: Soluzione esemplare 4 nel settore 9 Gerolsteiner: Un nuovo livello di logistica nel beverage Piattaforma per azioni di 12 aiuto a livello mondiale www.ssi-schaefer.it Editoriale Care lettrici, cari lettori, il fatto che un gruppo aziendale quale SSI Schäfer possa vantare tutte le competenze chiave dell’intra-logistica rappresenta già un evento straordinario. Offriamo tutto il meglio della logistica e lo facciamo attraverso un valore aggiunto del 100%. Grazie alla nostra vasta gamma di prodotti e servizi, che comprende sistemi manuali e automatizzati, nonché un software di logistica, ci posizioniamo nettamente al di sopra dei nostri concorrenti. Questo ci consente di offrire interessanti vantaggi ai gestori di magazzini e centri logistici. chiara responsabilità generale nell’ambito dei progetti. Realizziamo impianti logistici complessi impiegando prodotti di nostra produzione, con una notevole ottimizzazione dei tempi di realizzazione durante l‘esecuzione dei progetti. Quando i dispositivi sono progettati per essere combinati tra loro e le connessioni (elettriche, meccaniche, software ed elettroniche) sono standard, l’integrazione dei sistemi avviene con un notevole risparmio in termini di spazio, costi e soprattutto di tempo. Si tratta di vantaggi notevoli. Alcuni clienti hanno potuto constatare in prima persona la buona qualità dei singoli componenti prodotti da prestigiosi fornitori. Tuttavia, combinando tra loro componenti di diversa provenienza, si verificano spesso problemi a livello d’interfacce e flussi sui sistemi ottenuti. Può risultare complicato e dispendioso anche solo riuscire a collegare gli scaffali al sistema di trasporto. Nuove funzionalità di gestione, tipiche del magazzino possono rendersi necessarie ad esempio dopo l’integrazione di soppalchi, sistemi di scaffalatura autoportanti, dispositivi di stoccaggio e prelievo, sistemi shuttle, fino al sistema di controllo e all’informatica. Non di rado ciò comporta anche contratti di servizio con diversi fornitori, legati ad ambiti di competenza non precisamente definite né , peraltro, facilmente identificabili. Anche in questo numero di Update presentiamo numerosi progetti di successo ai quali ha partecipato l’intero Gruppo o parte di esso. La storia di copertina rappresenta un esempio positivo di un progetto che vede coinvolto il nostro Gruppo: protagonista è il grossista farmaceutico Salus, che ha tratto diversi vantaggi dalla nostra ampia gamma di prodotti e servizi. Grazie al magazzino di minuteria automatico, al dispositivo di stoccaggio e prelievo, al sistema di trasporto, all’allestimento ordine Pick by Light, al sistema per buffer SCS, alla postazione di lavoro per l’allestimento ordini ed al software di logistica WAMAS, Salus dispone ora di un centro di distribuzione all’avanguardia, interamente connesso tramite interfacce perfettamente compatibili tra loro. Vi auguro una piacevole lettura! SSI Schäfer è di grande supporto in questi casi: partendo dal nostro motto “tutto in uno” mettiamo a disposizione del cliente competenze ben definite e una Rainer Buchmann Amministratore delegato di SSI Schäfer, Graz 2 Indice 4 10 12 4 7 18 14 Distribuzione farmaceutica In primo piano Salus: Soluzioni su misura per il settore del commercio all’ingrosso farmaceutico Industria Progetti KNF Flodos/ Zehnder/Hans Völk Progetti Swanson 7 16 Industria alimentare ydibel/Lebensgarten/ Progetti M Gerolsteiner 10 Commercio Progetti KNV Logistik/Office Depot/ Robinsons Progetti in breve Progetti Bank of Cyprus/ICP Logística/Sibelga/ Itella Logistics/World Ceramic Center/ concessionario BMW Louyet 18 SSI Schäfer Inside Prodotti ergonomics@work!®- Programma Intervista R. Buchmann, Amministratore delegato, SSI Schäfer, Graz Competenze Showroom del Gruppo aziendale Eventi Congresso clienti LOGISTICA 2013 12 Organizzazioni umanitarie Progetti Unicef News Competenze congiunte a Dortmund/ Retrospezione sulla fiera IMHX/Eccellenza Prodotti WAMAS® GO! – Software per magazzini manuali 3 Topthema Guidati da sistemi integrati Pick-by-Light, i collaboratori prelevano le corrispondenti voci degli ordini e le allestiscono direttamente nei contenitori di spedizione. 4 Distribuzione farmaceutica – In primo piano Soluzioni su misura per il settore del commercio all’ingrosso farmaceutico Per il grossista farmaceutico Salus, SSI Schäfer ha realizzato a Lubiana uno dei centri di distribuzione più moderni dell’Europa centrale. È stato infatti creato un impianto concepito per una sede unitaria, comprendente diverse tecnologie di stoccaggio e allestimento. Lubiana, Slovenia. Strutture differenziate per gli articoli e gli ordini richiedono la massima flessibilità da parte del Warehousing e un’interconnessione intelligente delle strategie di allestimento. Considerando tali necessità, SSI Schäfer ha realizzato per Salus, il maggior grossista di prodotti medici e farmaceutici sul mercato sloveno, uno dei centri di distribuzione più moderni dell’Europa centrale. “Nel vecchio impianto eravamo arrivati al limite delle nostre capacità” spiega il Project Manager di Salus, Andrej Hočevar. “Inoltre non era situato in una posizione favorevole ai trasporti: la scelta di costruire un nuovo centro di distribuzione è stata perciò una conseguenza naturale. Il nuovo sistema offre più spazio e maggiore efficienza, grazie alla modernità delle dotazioni e dei processi. In questo modo i nostri clienti ricevono un servizio migliore”. L’appalto in qualità di General contractor per l’intra-logistica è stato affidato a SSI Schäfer, Giebelstadt. È sorto un impianto che, grazie alle sue molteplici particolarità, può essere considerato una soluzione esemplare per soddisfare le necessità del settore farmaceutico. termosensibili e spazi per l’allestimento di grosse quantità. Tutte le aree di stoccaggio e di allestimento, nonché i relativi processi di gestione presso Salus, vengono controllati dal sistema di gestione del magazzino WAMAS di SSI Schäfer. “Grazie al collegamento ed al completo controllo informatico di questi sistemi e strategie di lavorazione siamo riusciti a realizzare, sia a livello tecnico di sistema, sia a livello di controllo informatico dei processi, uno dei progetti più ambiziosi degli ultimi anni”, spiega Peter Diener, Project Manager di SSI Schäfer. “L’ottimizzazione dei processi così ottenuta consente a Salus di ridurre notevolmente i tempi morti, nonché di incre- Circa 13.000 prodotti diversi, suddivisi in otto gruppi con undici tipologie di articoli, sono ora tutti concentrati nel nuovo centro di distribuzione di Lubiana. La quantità media di merci in giacenza ammonta a circa 6 milioni di unità. Il complesso comprende 30 aree di stoccaggio con quattro diverse zone termiche. In questo modo gli ordini di fornitura di farmacie, ospedali e altri servizi richiedenti possono essere inviati e raccolti nel nuovo centro di distribuzione di Salus, secondo una concezione unitaria ideata da SSI Schäfer che prevede un allestimento ordini a più stadi, specifico per ogni ordine, secondo diverse mentare sensibilmente l’efficienza e la sicurezza dei strategie di allestimento, in alcuni casi su tre piani. processi, nonostante la gamma di prodotti altamente diversificata e la molteplicità degli articoli”. Per lo stoccaggio di pallet si utilizza un magazzino a scaffalatura autoportante (HRL) a 6 corridoi, com- Questa combinazione di sistemi unica nel suo genepletamente automatico, con due trasloelevatori ster- re, l’elevata automazione dei processi e le capacità zanti per le operazioni di prelievo dalla scaffalatura. prestazionali dei sistemi ci consentono di preparare Sono a disposizione oltre 5.100 posti di stoccaggio e consegnare giornalmente fino a 300 ordini, per un a profondità singola per pallet con un peso massi- totale compreso tra 10.000 e 12.000 posizioni di mo di 1.000 kg ciascuno. Per il cross docking di ordini, spiega Hočevar. Questo ha richiesto una spepallet interi è inoltre stata costruita un’area di movi- ciale cura nella gestione ottimizzata dei flussi dei mentazione separata. Lo stoccaggio e l’allestimento materiali a partire dalle prime fasi di concezione e di singoli articoli avvengono tramite un magazzino pianificazione. Inoltre SSI Schäfer ha verificato apminiload per minuteria (AKL) e uno Schäfer Carou- profonditamente la portata del sistema rispetto ai sel System (SCS). Il centro di distribuzione dispone flussi previsti grazie ai propri strumenti di simulazioinoltre di due magazzini ad azionamento manuale: ne, prima dell’installazione dell’impianto. uno speciale complesso per lo stoccaggio di prodotti Lo Schäfer Carousel System consente un picking altamente dinamico e può raggiungere i 1.000 prelievi all’ora per ogni operatore. 5 Distribuzione farmaceutica L’A-frame supporta l‘allestimento degli articoli ad alta rotazione di Swanson. Automazione a piccoli passi Ottimizzazione dell’allestimento grazie ad un’automazione graduale Fargo, ND, USA. Swanson Health Products (SHP) è uno dei principali fornitori d’integratori dietetici e prodotti per la salute, distribuiti dall’azienda direttamente ai consumatori tramite internet e la vendita per corrispondenza. La forte crescita della domanda del mercato, in, ha portato a un rapido e notevole ampliamento dell’assortimento di prodotti. SSI Schäfer ha iniziato a collaborare con SHP nel 2006, supportando l’azienda nella riorganizzazione dei processi di allestimento. Le sfide: contenere i tempi d’installazione da realizzare durante lo svolgimento delle attività dell’azienda. Le nuove interfacce dovevano inoltre essere adattate ai sistemi esistenti, tenendo in considerazione l’evoluzione in atto delle necessità di SHP. Il magazzino automatico è stato pianificato in più fasi: una modifica dopo l’altra. SSI Schäfer ha installato uno Schäfer Carousel System (SCS) articolato su 3 moduli. Il sistema SCS offre un‘elevata densità di stoccaggio e spazio sufficiente per il crescente numero di referenze, nonché per lo sviluppo futuro dell’assortimento di prodotti. Un anno dopo, SHP è stato dotato di un modulo SCS aggiuntivo. Al fine di automatizzare inoltre la gestione degli articoli a bassa rotazione, è stato predisposto un magazzino per minuteria automatico (AKL) a un corridoio, con dispositivo di stoccaggio e prelievo SMC e relative postazioni di lavoro. Il sistema ottimizza la prestazione e lo spa- 6 zio, consentendo a SHP di aggiungere 7.000 nuove posizioni di articoli. Nel 2011 sono stati integrati 4 ulteriori dispositivi SCS e una seconda postazione di lavoro “merce verso uomo”, volti a massimizzare la produttività del sistema e i flussi interni, ridurre i costi dei processi e incrementare il volume degli ordini evasi. Il miniload, integrato con lo Schäfer Carousel System, riesce a rifornire, in caso di necessità, tutti gli 8 moduli SCS. L’area con gli articoli ad alta rotazione è stata automatizzata mediante una struttura A-frame che allestisce i primi 400 articoli. Il miniload può inoltre raggiungere questo corridoio per approvvigionarne le scorte. “SSI Schäfer utilizza un approccio sistemico che unisce la gestione dei materiali e i metodi di allestimento ordini “merce verso uomo” e automatizzati”, spiega Terry Kraft, Director of Operations di SHP. “Questa concezione ci consente di massimizzare la produttività, aumentare i flussi in uscita e migliorare il servizio offerto ai nostri clienti”. I sistemi implementati, collegati attraverso un‘interfaccia con AS400, hanno ridotto i costi del personale, limitato le spese per ordine e diminuito i tempi di consegna. Il risultato: SHP ha scelto SSI Schäfer come partner a lungo termine, al fine di incrementare l’efficienza e la capacità del centro logistico. Industria alimentare Freddo, freddissimo, surgelato Un magazzino a canale completamente automatico per i prodotti surgelati a base di patate di Mydibel. Mouscron, Belgio. L’azienda a conduzione famigliare, fondata nel 1988, distribuisce prodotti surgelati a base di patate, come spicchi di patate, patatine fritte, fiocchi e farina di patate, al settore alimentare, alle catene commerciali, all‘industria e alle imprese di catering in oltre 75 Paesi. La direzione aziendale di Mydibel ha scelto di concentrare le proprie capacità di stoccaggio in un nuovo e moderno complesso logistico presso l’impianto produttivo di Mouscron. La realizzazione del nuovo complesso richiedeva la completa automazione e ottimizzazione dei processi. SSI Schäfer, Giebelstadt, si è aggiudicata l’appalto per la creazione del concept logistico per il warehousing automatico, la pianificazione dei lavori di esecuzione e la predisposizione chiavi in mano del magazzino a scaffalatura autoportante, nonché il collegamento del sistema di trasporto alla produzione e al controllo informatico. Per la concezione del suo nuovo magazzino dei surgelati, il produttore alimentare ha scelto un magazzino completamente automatico a canale dotato di sistema shuttle. Un allestimento nel settore surgelati deve essere completato nell’arco di 30 minuti ad una temperatura massima di -5°C. Anche in questo segmento di mercato si verifica quindi una tendenza alla movimentazione di magazzino sempre più spinta, che richiede concezioni logistiche completamente automatiche. L‘impianto è in funzione a pieno regime da maggio 2012. L’intero progetto, pianificazione e calibrazione del software incluse, è stato realizzato in soli 18 mesi. Nei cinque corridoi di 93 m di lunghezza del magazzino a canale a scaffalatura autoportante, i pallet si ergono su undici livelli di scaffale. Su ogni lato dei corridoi, i 5 dispositivi di stoccaggio e prelievo gestiscono 57 canali per livello. All‘interno di ogni canale lo stoccaggio è gestito dinamicamente fino a 11pallet in profondità. L’impianto dei surgelati comprende complessivamente 32.000 posti di stoccaggio per gli Europallet da 800 mm di larghezza e 25.600 posti di stoccaggio per i pallet industriali di larghezza superiore (1.000 mm). In questo modo, grazie allo Schäfer Orbiter System, tutti i canali, ad eccezione dei due esterni, sono accessibili da 2 corridoi. “In base alle nostre necessità, possiamo quindi riempire i canali su due lati con diversi carichi oppure immagazzinare i carichi su un lato e trasferirli sull’altro, secondo il principio first in / first out”, spiega Dries Seynaeve, direttore del nuovo centro logistico. I Trasloelevatori immagazzinano fino a 52 pallet all’ora e ne prelevano fino a 126 all’ora. 7 Industria alimentare Accesso automatico ai muesli Per lo specialista in prodotti alimentari biologici Lebensgarten GmbH, SSI Schäfer ha realizzato un magazzino automatico a canale con sistema shuttle. Il risultato: un allestimento adeguato agli ordini e un approntamento sequenziale e legato alla destinazione dei pallet in uscita. Adorf, Germania. Lebensgarten, azienda leader per i prodotti alimentari ecologici e sostenibili nei settori della panetteria, del muesli e degli articoli a base di cioccolato. Vista la domanda sempre crescente, Lebensgarten era arrivata al limite delle proprie capacità di stoccaggio. Le superfici disponibili per lo stoccaggio risultavano ormai piuttosto scarse. Si era reso pertanto necessario trovare una soluzione per rendere più compatto il magazzino, aumentare le capacità e ottimizzare l’impiego del personale. Lebensgarten ha valutato diverse opzioni, dall’installazione di un sistema a scaffalatura compattabile fino alla costruzione di un magazzino a corridoio stretto per trilaterale. Solo il concetto di un magazzino compatto automatico con approntamento sequenziale dei pallet in uscita, proposto da SSI Schäfer, ha soddisfatto le esigenze del cliente e l’ha convinto. Ad aprile 2012 è stato consegnato a Lebensgarten GmbH il primo magazzino automatico Orbiter in Germania che offre spazio per 4.200 pallet e funge da buffer di spedizione per il prodotto finito dell‘azienda bioalimentare. spositivo RBG viene utilizzato in combinazione con lo Schäfer Orbiter System usato come satellite. Direttamente adiacenti al magazzino a canale si trovano otto rulliere per il trasporto di carichi pesanti e due rulliere di ingresso merci. La merce, proveniente direttamente dalla produzione, viene immagazzinata in lotti. Attraverso una breve linea di trasporto, i pallet vengono condotti al trasloelevatore automatico (RBG) che gestisce i canali del magazzino compatto. I posti pallet sono distribuiti su sette livelli, per diverse categorie di altezza a destra e a sinistra del corridoio che sta al centro della scaffalatura. Su ogni livello sono accessibili 42 canali per lato. Il di- Successivamente all’immagazzinamento dei pallet in entrata, il trasloelevatore posiziona lo shuttle Orbiter dinanzi a un altro canale, da cui prende i pallet da portare in uscita. L’allestimento e il sequenziamento delle merci in uscita ordinata secondo la loro destinazione finale, avvengono già all’interno del magazzino compatto sotto il controllo del software WAMAS. I pallet prelevati dal magazzino vengono infatti condotti su una rulliera in pendenza secondo quanto indicato dallo stesso software di logistica. Successivamente all’accettazione dei pallet presso la stazione di ingresso merce, il trasloelevatore (RBG) si sposta nel corridoio centrale della scaffalatura e si ferma davanti al canale indicato dal software logistico WAMAS. A questo punto lo shuttle Orbiter solleva i pallet e li movimenta nel relativo canale. Controllato da un sistema combinato di encoder digitale e fotosensori, lo shuttle Orbiter deposita i pallet nel canale di stoccaggio, alla profondità richiesta e ritorna sul trasloelevatore automatico. Quest’ultimo funge da stazione base e ricarica elettricamente lo shuttle Orbiter durante il percorso a ritroso verso la stazione di trasferimento. L’alimentazione elettrica è integrata nel dispositivo di stoccaggio e prelievo, pertanto il dispositivo mobile Orbiter opera senza la presenza di cavi all’interno dei canali. Gli shuttle Orbiter vengono mantenuti in movimento grazie all‘energia accumulata secondo una tecnica basata su speciali condensatori denominata tecnologia Power Cap. Il Trasloelevatore combinato allo shuttle Orbiter muove ogni ora 30 pallet in doppio ciclo. Il sistema di trasporto conduce i pallet verso il dispositivo di stoccaggio e prelievo. 8 Quando il dispositivo Schäfer Lift&Run si arresta davanti al canale indicato, l’Orbiter solleva leggermente ii pallet e lo trasporta all’interno del canale. Controllato da un sistema di misurazione digitale del percorso e sensori di sicurezza, l‘Orbiter deposita i pallet in posizione, mediante un lieve abbassamento. Un nuovo livello di logistica nel settore beverage Con il magazzino compatto completamente automatico, Gerolsteiner ha implementato una delle soluzioni logistiche più moderne dell’industria delle bevande. Gerolstein, Germania. I caldi mesi estivi del 2006 hanno posto i produttori di bevande dinanzi a sfide particolari: il magazzino è diventato il punto di snodo cruciale tra produzione e distribuzione. Per evitare situazioni critiche, la Gerolsteiner Brunnen GmbH & Co. KG, nell’ambito di un’azione volta al miglioramento dell’efficienza interna, ha avviato per tempo dei processi di studio e verifica volti a migliorare l’efficienza della logistica di distribuzione presso la sede, attraverso misure di automazione mirate. Obiettivi primari del produttore di bevande: massimizzazione delle capacità dei posti di stoccaggio, aumento dell’efficienza nell‘ambito della logistica e una decisa riduzione dei tempi di approntamento dei TIR in uscita. Attraverso un bando di gara con descrizione funzionale sono state formulate le richieste e raccolte le offerte proposte dai possibili fornitori sul mercato. SSI Schäfer, Giebelstadt, si è aggiudicata l’appalto per il progetto, in qualità di General contractor, per la produzione e la consegna “chiavi in mano”, incluso il concept, i lavori di demolizione e le prestazioni edilizie, oltre alle dotazioni tecniche. “SSI Schäfer ha presentato la soluzione intelligente di un magazzino compatto che ci consente di sfruttare in maniera ottimale la superficie, con elevate prestazioni in termini troughput e un più veloce approntamento dell‘uscita merci”, così Ulrich Rust, direttore tecnico di Gerolsteiner Brunnen, motiva l’assegnazione dell’incarico. stria delle bevande. Direttamente presso l’impianto di imbottigliamento è sorto dapprima un complesso di stoccaggio con 9.300 posti per lo stoccaggio dei prodotti, che rappresentano circa il 20% dei colli di Gerolsteiner. Successivamente al suo avviamento, nel novembre 2011 sono iniziati i lavori della seconda area edilizia del magazzino compatto, con cui è staIl punto di vista ta raddoppiata la capacità. In questo modo, nel nuovo del cliente magazzino a scaffalatura “Il magazzino compatto autoportante a 6 corridoi di automatico concepito e realizzato da Gerolsteiner è disponibile da SSI Schäfer è, in sintesi, la soluzione settembre 2012 un totale di più vantaggiosa per noi dal punto di circa 19.000 posti di stocvista tecnico e dell’efficienza”. caggio per pallet. Il progetto inoltre prevede già di poter Ulrich Rust, direttore tecnico di aumentare la capacità fino a Gerolsteiner Brunnen 60.000 posti di stoccaggio. “Grazie al magazzino compatto, è sufficiente solo un quarto della superficie operativa rispetto al tradizionale stoccaggio a corsie. La superficie di magazzino necessaria si riduce, grazie a questo concetto, di un’area pari a tre campi da calcio”, spiega Rust. Da un lato nel magazzino a canale SSI Schäfer ha implementato per la prima volta l’innovativo concetto Schäfer Lift&Run su 3 piani sovrapposti; dall’altro, sull’intera area di convogliamento è stata realizzata una struttura a soppalco, in modo tale da integrare in maniera intelligente nell’impianto, risparmiando Dalla metà del 2011 fino a settembre 2012, spazio, una zona dedicata agli uffici e alle riunioni, SSI Schäfer ha realizzato per Gerolsteiner, in due nonché una speciale zona per la gestione dei diaree edilizie, uno dei progetti per lo stoccaggio e il splay-pallet. flusso di materiali più moderni ed efficienti dell’indu- 9 Commercio Il layout dell’impianto per il futuro centro di distribuzione del Gruppo KNV a Erfurt. Incarico per uno dei progetti logistici del secolo Sta attualmente nascendo il centro logistico per la comunicazione più grande, moderno ed efficiente del Gruppo KNV in Europa. Erfurt, Germania. Flessibilità, crescita, qualità, convenienza e innovazione: sono questi gli obiettivi del nuovo centro logistico dell’azienda KNV Logistik a Erfurt, in cui in futuro confluirà l’attività logistica del grossista di libri Koch, Neff & Volckmar GmbH (KNV) e della società di distribuzione editoriale Koch, Neff & Oetinger GmbH (KNO VA). In questo modo verrà garantita e potenziata la leadership di mercato di entrambe le aziende nel settore librario. SSI Schäfer, Graz, ha ricevuto l’appalto per la progettazione e la realizzazione del nuovo centro di distribuzione che occupa una superficie di ben 315.000 m². Per poter continuare anche in futuro a tenere il passo con i cambiamenti del mercato librario, SSI Schäfer, in collaborazione con KNV e la società di pianificazione logistica IWL, ha studiato approfonditamente, per mesi, l’intero concetto, analizzandone tutti gli aspetti e progettandolo nel dettaglio. La soluzione prevede quanto segue: i 1.800 articoli di maggior successo, a più alta rotazione, si trovano in un magazzino automatico a scaffalatura porta pallet autoportante. Nel magazzino automatico Miniload 1 vengono stoccati in contenitori gli articoli che registrano buone vendite e che contribuiscono ad oltre il 50% del volume di distribuzione. In una scaffalatura a pianetti, estesa su due livelli, si trovano altri 170.000 posti di stoccaggio per gli articoli di medio successo. Nel magazzino Miniload 2 sono alloggiati 260.000 contenitori di stoccaggio. All‘interno di ogni contenitore si trovano diversi articoli in piccole quantità, per un totale di oltre mezzo 10 milione di articoli stoccati in questo settore del magazzino, definito “long tail”. Per garantire prestazioni elevate al sistema, i magazzini Miniload 1 e 2, sono stati equipaggiati con 56 dispositivi di stoccaggio e prelievo integrati tra loro. Con grande raffinatezza tecnica, nel Miniload 2 è stata sviluppata un’area pre-stoccaggio ad alta prestazione. La merce necessaria per le ore immediatamente successive viene prelevata in anticipo dalle zone più profonde del grande magazzino Miniload 2 e introdotta in un loop di collegamento, appositamente predisposto, che trasporta la merce ad un buffer intermedio, lo Schäfer Carousel System, o la convoglia direttamente alle postazioni di lavoro di allestimento. Nell‘area articoli detti di “long tail”, fenomeno questo che, nel commercio librario, si sta allungando, e per la quale in passato erano necessari molti percorsi in profondità del magazzino, si adotterà in futuro al 100% il principio “merci verso uomo” così da ottenere la completa eliminazione dei tempi di percorrenza del passato. Questo garantirà conseguentemente una straordinaria produttività, consentendo oltre 400 prelievi all‘ora per ogni postazione di lavoro. Grazie a una combinazione di tecnologie e dispositivi particolarmente creativa, l’intero impianto, collegato a un sistema di trasporto lungo 21 km, offrirà in futuro non solo processi flessibili ed efficienti, ma anche un notevole miglioramento a livello di qualità. Commercio L’unione (degli stabilimenti) fa la forza Strängäs, Svezia. Office Depot ha espresso chiaramente le proprie esigenze per il nuovo centro di logistica: unire i due magazzini, creare nuove potenzialità per il futuro, ottimizzare e rendere più efficienti i processi logistici. L’appalto per la creazione del magazzino è stato assegnato a SSI Schäfer, Graz, nel 2011. Il cuore del centro di distribuzione è rappresentato da una linea di trasporto lunga 800 m, sulla quale scorrono quotidianamente 15.000 cartoni. Office Depot è uno dei principali fornitori di articoli e servizi per ufficio al mondo. Il magazzino di Bredden non era più in grado di soddisfare le richieste dell’azienda in espansione. Office Depot ha deciso pertanto di sfruttare l’altro magazzino già esistente di Svänström come nuovo centro di distribuzione e di unire in quella sede entrambi i magazzini, perché quello di Svänström disponeva, tra i due, dei migliori presupposti per l’automazione. Al fine di ottimizzare i processi, SSI Schäfer ha concepito una soluzione logistica ambiziosa e semiautomatica. Il nuovo centro di distribuzione è attivo da maggio 2012. Al suo interno vengono stoccati 11.000 articoli su due piani. Il cuore del centro di distribuzione, esteso su una superficie di circa 11.700 m², consiste in una linea di trasporto automatico di lunghezza pari a 800 m. Quest’ultima sta alla base dell’alta movimentazione del magazzino e consente di evadere circa 5.000 ordini, ovvero 15.000 cartoni, al giorno. Il software di logistica WAMAS di SSI Schäfer controlla e gestisce tutti i processi con precisione e affidabilità. Attraverso i processi automatici e manuali combinati, Office Depot è diventata talmente efficiente da essere in grado di effettuare forniture nell‘arco di appena 24 ore, da una sola sede, a 53 commercianti e a tutti i clienti svedesi. Il mezzanino ben climatizzato Subang Jaya, Malesia. Robinsons è uno dei gruppi commerciali più grandi ed antichi di Singapore. Il gruppo, fondato nel 1858, gestisce negozi e aziende gastronomiche in tutta Singapore e in Malesia e comprende Robinsons Warenhäuser, John Little Warenhäuser, Marks&Spencer, George e Costa Coffee. Il centro di distribuzione in Malesia è stato adeguatamente ampliato, in seguito al netto incremento del giro d’affari che Robinsons ha registrato negli ultimi anni. SSI Schäfer è stata incaricata di installare un sistema di scaffalatura altamente personalizzato per ogni brand, con aste per la merce da appendere, scaffali porta pallet e scaffalature ad ampia portata per i prodotti contenuti in cartone e nei contenitori plastici. La flessibilità del progetto d’installazione ha consentito a Robinsons di trasformare il centro di distribuzione nel rispetto delle scadenze e durante lo svolgimento delle attività giornaliere di consegna. La struttura del soppalco a 3 piani è suddivisa in 2 parti: una zona a temperatura controllata tramite impianto di condizionamento al piano terra e una a temperatura ambiente nei due livelli superiori. Nella parte bassa trovano posto i prodotti alimentari e per la pulizia, mentre al livello superiore sono situati i prodotti tessili da appesi e stesi. Come materiale per la pavimentazione al primo piano si è optato per spesse piastre d‘acciaio senza fori, allo scopo di contenere l’aria fredda al piano terra climatizzato. Al secondo piano, la pavimentazione in rete d’acciaio consente una buona circolazione dell’aria all’interno delle zone a temperatura ambiente. 11 Organizzazioni umanitarie La nuova “Global Warehouse” dell’UNICEF è stata eretta, in soli dodici mesi direttamente accanto al porto di Copenaghen, dell’UNICEF. Dati e fatti Obiettivi del progetto: •Controllo automatico del flusso dei materiali •Elevata disponibilità ed accessibilità delle merci •Efficienza per un rapido approvvigionamento delle zone colpite dalla crisi •Gestione di diverse aree climatiche •Sistema antincendio innovativo Il nostro ambito di fornitura e prestazione: •Simulazione e visualizzazione •Magazzino a scaffalatura autoportante a 8 corridoi con diverse zone di temperatura, 36.000 posti di stoccaggio porta pallet, silo •8 Trasloelevatori automatici per pallet •Sistema di trasporto automatico per pallet •Magazzino Miniload a vassoi dotato di 2 corridoi con 3.000 posti di stoccaggio •Vassoi LTB •2 Trasloelevatori per i vassoi •Sistema di trasporto per contenitori/cartoni/cartoni vecchi •Software logistico WAMAS •2 postazioni di lavoro Pre Picking, 2 postazioni di lavoro di confezionamento ordini •Trasportatore elettrico a terra •2 pallettizzatori antropomorfi completamente automatici Piattaforma logistica per azioni di aiuto umanitario a livello mondiale Il nuovo centro di distribuzione globale dell‘UNICEF offre un’elevata disponibilità ed efficienza nell’erogazione di aiuti alle aree colpite dalle crisi, grazie a flussi di materiali costanti e automatici. Copenaghen, Danimarca. L’edificio adiacente al porto ospita il nuovo “Global Warehouse” del Fondo delle Nazioni Unite per l’infanzia, l‘UNICEF. L‘appalto in qualità di General contractor per il concetto logistico e la realizzazione di questa importante piattaforma logistica per gli aiuti umanitari nel mondo è stato affidato a SSI Schäfer. Su un’area avente un’estensione pari a tre campi da calcio presso il porto franco di Copenaghen, il fornitore di sistemi ha costruito un centro logistico completamente automatico dotato di diversi settori di allestimento, per una superficie totale di oltre 9.000 m2. Nel silo autoportante, in cui i montanti del sistema di scaffalatura costituiscono anche la struttura di sostegno del soffitto, dei corridoi, e il fissaggio delle pareti laterali, è sorto un magazzino a scaffalatura autoportante (HRL) a 8 corridoi con diverse zone di temperatura e 36.000 posti di stoccaggio porta pallet in doppia profondità. Collegato ad esso vi è un 12 Organizzazioni umanitarie miniload per minuteria automatico (AKL) a 2 corridoi, con 3.000 posti di stoccaggio a vassoio, un magazzino raffreddato e chiuso per l’allestimento ordini manuale di articoli farmaceutici, un magazzino per merce voluminosa ed un deposito scorte per materiale da imballaggio. In totale il complesso ha richiesto 1.200 tonnellate di acciaio e 15 km di cavi. Per la movimentazione interna dei pallet, SSI Schäfer ha inoltre installato un sistema ad automotori, lungo circa 450 m. Equipaggiata con 44 veicoli, questa monorotaia a terra consente il rapido trasporto dei pallet nell’intero complesso del magazzino. Tutti i processi sono controllati da WAMAS, il Warehouse Management System per la gestione di magazzino di SSI Schäfer. matici. Il magazzino per pallet è infatti suddiviso in diverse zone termiche a seconda delle varie tipologie di merci per gli aiuti umanitari ed è completamente isolato dall’area Low Bay in cui si trovano le postazioni di lavoro climatizzate. Il fatto che UNICEF sia in grado di fornire beni per aiuti umanitari nell’arco di 48 ore è soprattutto merito del centro di logistica di Copenaghen. A ciò contribuiscono due stazioni di asservimento, attraverso le quali viene gestito il trasportatore a terra. Dopo i controlli in ingresso, le merci pallettizzate vengono registrate nel sistema informatico, i pallet vengono contrassegnati con un‘etichetta con codice a barre generata da WAMAS ed immagazzinati nel sistema di stock e movimentazione merci automatico. Una delle stazioni è dotata di un sistema di fasciatura automatico. Lì vengono immagazzinati i vari pallet che devono essere protetti con una pellicola per il trasporto e lo stoccaggio. La monorotaia con automotori a terra collega innanzitutto la zona d’ingresso merci con il magazzino automatico per pallet autoportante. Presso la stazione di trasferimento di quest‘ultimo vengono prelevati i pallet che saranno immagazzinati dai vari trasloelevatori auto- Poiché il trasportatore a monorotaia elettrica per pallet si snoda tra le diverse aree climatiche, non è stato possibile installare porte a scorrimento veloce o dispositivi simili. Al posto delle serrande a scorrimento sono stati utilizzati, dispositivi a “lama d‘aria” che impediscono lo scambio di temperatura tra i magazzini raffreddati e le postazioni di lavoro a temperatura controllata. Per questo il magazzino automatico per pallet dispone di una speciale pompa di circolazione che soffia l‘aria calda accumulata al di sotto del soffitto del magazzino, nei corridoi degli scaffali, spingendola verso il pavimento. In seguito al movimento automatico dei trasloelevatori, l’aria viene pompata e distribuita nei corridoi degli scaffali. In questo modo si producono diverse zone termiche che variano da un minimo di 5°C a un massimo di 25°C all’interno del magazzino a scaffalatura autoportante, evitando il congelamento del pavimento anche durante le stagioni invernali più rigide. Inoltre la facciata del magazzino a scaffalatura autoportante è dotata di lamelle che consentono di raffreddare il magazzino nei periodi in cui la temperatura esterna è più alta. Le cupole di evacuazione fumo provvedono a far fuoriuscire l‘aria calda dai corridoi degli scaffali. Al fine di sfruttare in modo ottimale tali condizioni climatiche, i beni per gli aiuti umanitari vengono stoccati nel magazzino a scaffalatura autoportante in base alla loro sensibilità termica. Attraverso un processo automatico di sigillatura ed etichettatura, i cartoni da trasportare vengono preparati dai robot antropomorfo. Da qui i nuovi pallet creati confluiscono nell’area di trasporto. Per il picking degli ordini di colli singoli, i vassoi vengono disposti su cinque stazioni di lavoro, ciascuna con cinque postazioni di allestimento ordini, antistanti ad ogni magazzino di minuteria automatico. 13 Industria Il compatto sistema di costruzione e l‘efficiente principio “merce verso uomo” del magazzino verticale LogiMat evitano lunghi e inutili tempi d’attesa. Un allestimento ordini efficiente Due unità LogiMat garantiscono a KNF Flodos AG la massima capienza di magazzino e un allestimento ordini super efficiente. Sursee, Svizzera. KNF sviluppa, produce e commercializza pompe a membrana e sistemi per gas, vapori e sostanze liquide di alta qualità. La nuova soluzione dovrà essere così flessibile da adattarsi perfettamente ai processi interni esistenti, secondo le necessità del cliente. Anche la qualità dell’allestimento ordini verrà migliorata, i percorsi saranno ridotti e il magazzino verrà compattato per renderlo il più efficiente possibile. necessaria per una soluzione di stoccaggio statica tradizionale. Questa struttura efficiente, combinata col principio “merce verso uomo”, consente di evitare lunghi e inutili tempi di attesa. Tramite procedure ottimizzate dal PC di controllo, i processi non vengono solo accelerati e strutturati in maniera trasparente, ma anche considerevolmente semplificati. In totale vi sono stoccate circa 2.000 parti di assemblaggio per la produzione, allestibili in tempi raA Sursee, due nuovi LogiMat provvedono ora a un pidissimi e senza errori. Gli ordini vengono generati livello ottimale di compattamento, approntamento, presso KNF Flodos tramite SAP e registrati in Logistoccaggio e allestimento ordini di tutte le minute- Soft, il software di gestione del magazzino LogiMat. rie. I magazzini verticali si estendono nello spazio Al fine di migliorare ulteriormente la gestione dell’aldal sotterraneo fino al soffitto dello stabile. L’aper- lestimento ordini, i magazzini verticali sono dotati di tura di accesso al magazzino verticale è situata due opzioni di guida per il picking: tramite interfaccia sul livello principale dello stesso. I due macchinari, grafica sul monitor o mediante indicazione della posfruttando interamente l‘altezza dell‘edificio disponi- sizione di prelievo con puntatori laser. bile, occupano soltanto un decimo della superficie Scaffali e magazzino verticale per Zehnder Gränichen, Svizzera. Allo scopo di migliorare l’efficienza del proprio sistema di logistica e stoccaggio, l’azienda Zehnder, leader europeo di speciali sistemi di riscaldamento e di areazione domestica, ha riunito i suoi due stabilimenti di stoccaggio ubicati in Svizzera presso la sede aziendale di Gränichen. La varietà delle merci stoccate spazia da grandi tubi di areazione a minuscole guarnizioni di tenuta. La costruzione di una soluzione di stoccaggio modulare è stata affidata a SSI Schäfer. Un sistema di scaffalatura manuale, progettato per soddisfare le specifiche esigenze del cliente ed esteso su una superficie di 3.000 m², garantisce lo spazio di stoccaggio ottimale per ogni articolo. I grandi radiatori di design Zehnder vengono stoccati in scaffalature Cantilever. Altre merci voluminose ad alta velocità di movimentazione sono sistemate in 1.500 posti di stoccaggio su una scaffalatura porta pallet. Una scaffalatura a pianetti offre una superficie sufficiente per lo stoccaggio degli articoli di minuteria. Per i componenti di minuteria ad alta rotazione, come le parti di ricambio, materiali di servizio e i componenti per sistemi di aereazione Zehnder utilizza il magazzino verticale LogiMat di SSI Schäfer. Circa 500 articoli su un totale di 2.500 referenze, sono gestite con due magazzini verticali LogiMat. Grazie alla particolare concezione, questa soluzione combinata per stoccaggio ed allestimento consente un‘elaborazione degli ordini veloce e comoda, oltre che un notevole risparmio in termini di spazio. 14 Industria Ristrutturazione: circa 90 m² di superficie in più Per l’azienda agricola Hans Völk, SSI Schäfer ha realizzato un magazzino basato su un sistema ottimizzato di stoccaggio che consente di risparmiare spazio ed un nuovo showroom super moderno. Antdorf, Germania. Da 150 anni, Hans Völk GmbH offre prodotti d’alta qualità, assistenza alla clientela, servizi per l’agricoltura regionale e per la cura del paesaggio delle Prealpi bavaresi. Nel 1998, l’azienda agricola Hans Völk è diventata anche rappresentante del noto marchio John Deere, leader mondiale nel settore macchine agricole, per il quale funge oggi da centro regionale. “Abbiamo dapprima affidato a SSI Schäfer l’incarico di realizzare uno studio conveniente dal punto di vista economico” afferma Doris Buchner, responsabile dei servizi alla clientela di Hans Völk. Gli esperti di SSI Schäfer, Neunkirchen, hanno valutato l’effettiva necessità di spazio del magazzino sulla base dei dati relativi ai pezzi ed alle caratteristiche degli articoli, hanno quindi sviluppato il progetto della struttura e l’analisi funzionale e dei flussi di magazzino rivedendo le procedure dal punto di vista della crescita e della funzionalità. Lo studio ha dimostrato che la superficie di magazzino necessaria per i pezzi di piccole e medie dimensioni era inferiore del 20% rispetto alle stime iniziali di Hans Völk. I rilievi complessivi dello studio hanno semplificato notevolmente la successiva pianificazione dello spazio e l’esecuzione del progetto. “Anche i costi restavano sotto controllo. Tutto ciò ci ha davvero convinti”, spiega Buchner. SSI Schäfer ha realizzato il moderno magazzino dei componenti di ricambio mediante un soppalco. Allo scopo di ridurre i costi, gli scaffali del vecchio magazzino ancora in buono stato sono stati riutilizzati posizionandoli in maniera tale da non essere visibili, nonostante l’architettura aperta dello spazio dedicato ai clienti. In questo modo l’intero magazzino appare estremamente moderno, luminoso ed aperto, e si presenta come un insieme organico. Gli esperti di SSI Schäfer hanno incluso nel progetto e consegnato a John Deere-CI anche le postazioni di lavoro per la vendita dei componenti, le riparazioni, ecc., sistemandoli all’interno della superficie di esposizione, come in una concessionaria di automobili. Ne è risultato un aumento della superficie di esposizione di 90 m². “Ciò ha valorizzato enormemente la nostra area espositiva” spiega Buchner. Su una superficie base di circa 340 m² trovano ora posto approssimativamente 12.500 componenti di ricambio, di cui 8.000 piccoli, 4.000 medi e 500 grandi. Le postazioni di lavoro per la vendita dei pezzi, per le riparazioni e per le informazioni sono state realizzate presso John Deere-CI, secondo lo stile di una moderna concessionaria di auto. 15 Progetti in breve Nuovo archivio per Bank of Cyprus Scaffalatura ad ampia campata a più livelli Latsia, Cipro. Con il supporto di SPIMA, distributore locale e partner pluriennale di SSI Schäfer, è stato realizzato un progetto di ampliamento presso Bank of Cyprus volto a garantire la piena soddisfazione dei clienti. Bank of Cyprus Group è stato fondato nel 1899 ed è il gruppo leader dei servizi bancari e finanziari di Cipro. L’archivio necessitava di essere ammodernato mediante una nuova scaffalatura, al fine di ottimizzare l‘uso dello spazio. La prima fase, a gennaio 2010, ha interessato soltanto metà del magazzino. Dopo un’attenta analisi delle richieste e delle necessità della clientela, SPIMA ha progettato una scaffalatura ad ampia campata a più livelli, in grado di aumentare la capacità, semplificare le operazioni di stoccaggio e prelievo, nonché consentire un futuro ampliamento. Gli speciali ripiani a rete metallica consentono lo stoccaggio e il prelievo dei contenitori degli archivi e risultano già conformi alle disposizioni antincendio, nell’eventualità che in futuro venga installato uno sprinkler. Nella seconda fase, il concetto di stoccaggio studiato è stato esteso alla restante superficie del magazzino. Il progetto è stato ultimato nell’estate del 2013. Magazzino a scaffalatura autoportante per pallet automatico Madrid, Spagna. ICP Logística è leader di mercato nell’erogazione di servizi logistici per il settore automobilistico e delle comunicazioni. Per il magazzino centrale di oltre 55.000 m² di superficie, SSI Schäfer ha realizzato una scaffalatura autoportante automatica a doppia profondità e a 2 corridoi che offre 3.732 posizioni di stoccaggio. Il magazzino è inoltre dotato del sistema di trasporto pallet di SSI Schäfer. All’ingresso merci, i pallet sulla linea di trasporto vengono controllati uno ad uno per verificarne il peso, la stabilità, l’etichettatura e la qualità. Il Material Flow Control System WAMAS consente un’esecuzione ottimale degli ordini di trasporto assegnati dal Sistema SCL.net dell’azienda spagnola. Grazie a questa proficua collaborazione è stato persino possibile anticipare di tre settimane l’avvio della produzione. Con il nuovo impianto automatico, ICP Logística può offrire ai propri clienti la massima capacità e disponibilità. Collegamento al magazzino a scaffalatura autoportante mediante il sistema di trasporto 16 Magazzino esterno per i pali della luce Stoccaggio dei pali della luce: come fare? Bruxelles, Belgio. Sibelga gestisce la rete di distribuzione di elettricità e metano nei comuni della regione di Bruxelles. Sono quasi 80.000 i lampioni stradali che si accendono, di notte, in quest’area, garantendo un’atmosfera piacevole e trasmettendo un senso di sicurezza ai residenti. Sibelga gestisce la manutenzione e lo sviluppo della rete di illuminazione delle strade di Bruxelles. Nella primavera del 2013, SSI Schäfer ha realizzato per Sibelga un sistema di scaffalatura Cantilever con un’elevata capacità di stoccaggio. In totale, sommando la lunghezza complessiva dei pali della luce, si raggiungono i 4 km di merce in magazzino. Sibelga ha scelto la scaffalatura Cantilever di SSI Schäfer per l’elevata qualità e resistenza agli agenti atmosferici, infatti, poiché tutti i pali della luce sono protetti contro la corrosione, è possibile stoccarli all’esterno. Progetti in breve L’imponente sistema di scaffalatura offre posto a 80.000 pallet Fonte: Itella Logistics Magazzino per pallet a corsia ridotta Modernizzazione del centro logistico Scaffali per l’industria della ceramica Pennala, Finlandia. Per il suo nuovo grande centro logistico, Itella Logistics ha optato per la soluzione di stoccaggio proposta da SSI Schäfer. Itella Logistics è specializzata in soluzioni efficaci e convenienti per il trasporto via terra, mare e aereo, nonché per lo stoccaggio su più livelli. Rangsit, Tailandia. World Ceramic Center Co., Ltd. opera attualmente come fornitore di servizi logistici per “Boonthavorn” e distribuisce prodotti per il rivestimento e l’arredo del bagno e della cucina come piastrelle di ceramica, articoli sanitari, mobili per il bagno e la cucina, ed altri accessori. Il nuovo centro logistico, estremamente moderno, si basa sull’ottimizzazione energetica e su una tecnologia di riscaldamento efficiente ed ecologica. Da ottobre 2012 a marzo 2013, SSI Schäfer vi ha installato un magazzino porta pallet con circa 80.000 posti di stoccaggio, un sistema di soppalco a pianetti disposto su 2 livelli con 8.000 metri di scaffalatura lineare, nonché scaffali Cantilever. I sistemi a scaffalatura occupano una superficie di 77.000 m². Il sistema Pick by Voice è stato poi integrato alla scaffalatura per aumentare l’efficienza dell’allestimento ordini. Presso il centro logistico sono stoccati i prodotti di Rautakesko, uno dei principali marchi europei dell’edilizia, nonché il maggior cliente di Itella a Pennala. Il magazzino offre inoltre servizi di stoccaggio per abbigliamento, merci pericolose ed elettrodomestici. “Attualmente stocchiamo prodotti hardware e abbigliamento confezionato. Il progetto è stato ultimato nel rispetto delle scadenze e la qualità dell’impianto soddisfa pienamente le nostre esigenze” ha dichiarato Toni Nyman, Project Manager di Itella Logistics. Attualmente World Ceramic Center ha in giacenza 100.000 articoli. Le piastrelle di ceramica costituiscono la maggior parte delle merci presenti in magazzino. Nel 2012, SSI ha progettato la costruzione di un nuovo magazzino che si estende su una superficie di 10.000 m². Dopo una prima esperienza di collaborazione estremamente positiva avvenuta nel passato World Ceramic Center ha nuovamente commissionato ad SSI Schäfer il concept per il nuovo magazzino. Le richieste: una zona dedicata all’allestimento ordini per colli, nonché allo stoccaggio di tre tipi di piastrelle in ceramica, da 1.200 kg, da 1.500 kg e da 1.800 kg. La soluzione: SSI Schäfer ha installato un magazzino per pallet con corsia a larghezza ridotta, dotato di sistema di gestione, che offre posto a 35.600 pallet e a 1.170 posti di allestimento. Tale sistema consente al carrellista di avere un buon controllo mentre entra nei corridoi, supportandolo anche nella fase di allestimento. Ogni linea di scaffalatura comprende 58 campate, inclusa una stazione di trasferimento. Il Sig. Chatchawan Terdphadungchai, direttore del centro di distribuzione di World Ceramic Center Co., Ltd. è soddisfatto: “Il magazzino per pallet a corsia ridotta rappresenta la soluzione di stoccaggio migliore per noi, ideale per soddisfare le richieste di Boonthavorn e ottimizzare la nostra capacità di stoccaggio. Ha consentito inoltre di aumentare la produttività e ridurre il rischio di danni per incidenti causati dal carrello elevatore”. Stesso volume per il doppio delle ruote Charleroi, Belgio. Per Louyet, concessionario BMW del Belgio meridionale, SSI Schäfer ha sviluppato una soluzione efficiente per lo stoccaggio di ruote. Da 50 anni, Louyet è un’impresa a gestione famigliare, che offre un servizio affidabile. SSI Schäfer ha installato sia un magazzino per ruote, sia una scaffalatura compattabile a più piani. La capacità dei sistemi di scaffalatura risulta ora raddoppiata, potendo ospitare fino a un totale di 3.800 ruote. Il concessionario Louyet è estremamente soddisfatto della soluzione, poichè gli scaffali consentono ora un miglior servizio alla clientela: stoccaggio pneumatici nel cambio stagione. Altri vantaggi sono l’estrema compattezza della modalità di stoccaggio e lo sfruttamento ottimale della superficie. 17 SSI Schäfer Inside Più efficienza grazie a soluzioni ergonomiche Le esigenze di maggior efficienza più volte emerse in azienda e l‘innalzamento dell‘età media degli operatori richiedono soluzioni per postazioni di lavoro ergonomiche e con un carichi più leggeri. Il programma ergonomics@work!® coniuga processi di movimentazione eseguiti dall‘operatore e tecnologie innovative. Postazione di lavoro per assemblaggio pick@work Neunkirchen, Germania. Aumentare l’efficienza, mantenere la competitività, tutelare i collaboratori: sono questi gli obiettivi che si pongono sia i gestori dei magazzini, sia le imprese che si occupano di assemblaggio. Ma che cosa c’entrano questi obiettivi con le postazioni di lavoro? C’entrano molto, perché le postazioni di lavoro rappresentano la chiave per il raggiungimento di tali risultati. Le attività manuali raggiungono sempre un’efficienza particolarmente alta e una buona qualità di esecuzione quando vengono effettuate senza sforzi eccessivi e seguono procedure chiare. In breve, un ambiente di lavoro ergonomico ha effetti positivi sulle prestazioni dei collaboratori. Tuttavia le aziende non sfruttano ancora appieno il potenziale derivante dall‘applicazione di tali accorgimenti. Stazione di allestimento ordini Pick-to-Tote 18 rischio a lungo termine. È dimostrato che le attività manuali innaturali e /o gravose, portano i collaboratori a prestazioni inferiori, maggior probabilità di errore, alta frequenza di malattia e di sostituzione. Al fine di ottimizzare l’interfaccia “uomo-macchina” in azienda, SSI Schäfer ha sviluppato il concetto ergonomics@work! che coniuga i processi di movimentazione eseguiti dall‘operatore con tecnologie innovative. A seguito di un’attenta analisi dei processi lavorativi e delle condizioni in cui si svolgono, gli ambienti di lavoro vengono realizzati in maniera ergonomica e nel pieno rispetto della salute. Il programma garantisce inoltre l’ottimizzazione dei processi: con un carico fisico ridotto non solo si registra un aumento della produttività del 20 %, ma migliora anche la qualità della prestazione professionale e si riducono contemporaneamente i tempi morti. Non va sottovalutato infine l‘influsso positivo sulla motivazione dei collaboratori. Il programma ergonomics@work! si traduce nello studio di speciali stazioni di allestimento e postaOltre alle riflessioni sull’au- zioni di lavoro. Comprende ad esempio la postazione mento dell’efficienza, occorre che gestisce l’ingresso merci, la postazione che analizzare e migliorare la situa- gestisce i resi, la stazione di allestimento Pick to zione relativa alle postazioni di Tote, il sistema di allestimento E-Pick, la postazione lavoro anche dal punto di vista di assemblaggio pick@work e la nuova postazione demografico. A causa dell‘innal- manuale di pallettizzazione e depallettizzazione. zamento dell‘età pensionabile, Grazie al vasto assortimento ergonomics@work! si registra un costante aumento SSI Schäfer definisce nuovi standard nei vari settori del numero di collaboratori in cui la tecnologia incontra l‘uomo, generando nuovi sopra i 50 anni di età che, a studi e soluzioni che garantiscono carichi complescausa del calo delle prestazioni fisiche, necessitano sivi limitati, e contemporaneamente riducono i rischi di postazioni di lavoro personalizzate. Le esigenze a per la salute. Col passar del tempo, il concetto livello di soluzioni per le postazioni di lavoro devono ergonomics@work! di SSI Schäfer ha acquisito via dunque essere flessibili, comode, salutari e per- via sempre maggior importanza fino a divenire un sonalizzabili. Al contrario, postazioni di lavoro che componente essenziale nella progettazione delle obbligano i collaboratori a movimenti innaturali o postazioni di lavoro e degli impianti in generale. che provocano danni alla postura rappresentano un „ SSI Schäfer Inside “ Sempre vicini al cliente ed al passo coi tempi Per Rainer Buchmann, amministratore delegato di SSI Schäfer, Graz, il futuro è ascoltare attentamente il cliente, comprenderne esattamente le esigenze, per poi elaborare una soluzione su misura. Ciò naturalmente è possibile solo grazie ad un grado sufficiente di flessibilità. Quali sono le novità di SSI Schäfer, Graz? Con l’evoluzione del business dei nostri clienti, cambia anche il nostro. È lì che nascono le nuove sfide, nei campi in cui il fattore tempo ha un ruolo sempre maggiore, come nel commercio elettronico. Si tratta quindi di limitare il più possibile il tempo che intercorre tra l’ordine e la consegna. Un’altra esigenza che è stata evidenziata analizzando le richieste dei clienti è la possibilità di tracciare i componenti singoli o le serie di prodotti dall‘arrivo in magazzino alla spedizione. La domanda è sorta a seguito del recepimento delle nuove norme in ambito farmaceutico. A tal fine abbiamo sviluppato l’SSI Order Verifier. I nostri clienti apprezzano il fatto che le procedure già esistenti e collaudate non debbano essere modificate o interrotte, in quanto l’SSI Order Verifier viene semplicemente aggiunto in coda ai processi ed ai dispositivi già esistenti. Un utilizzo ulteriore deriva dalla possibilità di riassortire in uscita gli articoli precedentemente prelevati. Sarà quindi possibile compattare diversi ordini, in quanto la macchina identificando gli articoli li può smistare sulla base dei singoli ordini ricevuti. Questa soluzione può essere impiegata anche nella spedizione di cosmetici, articoli per l’ufficio e comunicazione. Come giudica la situazione economica dell’azienda e dell’intero settore logistico? Nel nostro settore si assiste a una tendenza costante verso una maggior automatizzazione mediante sistemi altamente dinamici e soprattutto multifunzionali. Ciò è dovuto in particolare all’utilizzo di un circuito di distribuzione che si sta orientando inesorabilmente sempre più verso il commercio elettronico, che deve spesso essere integrato anche nelle strutture esistenti nate per la fornitura diretta alle filiali. Il costante mutamento delle strutture di distribuzione presuppone un elevato investimento. Sfruttiamo bene le nostre possibilità, siamo preparati per affrontare queste sfide e guardiamo positivamente verso un futuro stabile. Come convincete i clienti a optare per le soluzioni di SSI Schäfer? La cosa più importante è da sempre ascoltare il cliente e capire di che cosa ha realmente bisogno. Facendo ciò si deve progettare una soluzione che tenga conto di criteri quali i costi della forza lavoro presso lo stabilimento progettato, la quantità di merci e le relative dimensioni da movimentare, nonché i requisiti speciali a cui attenersi. Il nostro vantaggio è che disponiamo di vari prodotti e soluzioni che possiamo combinare tra loro in modo mirato. Questo è vantaggio indiscusso rispetto a chi dispone di un’unica soluzione da proporre e vendere. Abbiamo deciso deliberatamente di offrire i nostri prodotti anche singolarmente, poiché ciò ci consente di capire come essi riescano ad affermarsi sul mercato. Chiunque può quindi costruire autonomamente un impianto con i nostri prodotti. Ma la vera domanda è: come fare per assemblarli al meglio? Come offrire una soluzione su misura per i clienti? Quali cambiamenti prevede per questo settore nei prossimi 20 anni? Sicuramente si continuerà all‘insegna del progresso e del miglioramento. Con i mutamenti demografici e il crescente livello di benessere sarà sempre più difficile soddisfare le richieste di servizio da parte dei clienti. Si rafforzerà ulteriormente la tendenza verso le consegne direttamente a domicilio. Un altro elemento da tener presente è il traffico nelle città, in costante aumento. Occorrerà reagire di conseguenza. Vedremo sorgere nuove stazioni Cross Docking in periferia, dove le merci saranno raggruppate e spedite ai negozi o direttamente ai clienti. Così facendo, invece di far arrivare dieci diversi fornitori direttamente in una filiale, sarà possibile raggruppare le merci necessarie ed organizzare un unico trasporto di fornitori differenti. Probabilmente assisteremo anche ad altri cambiamenti che oggi non siamo ancora in grado di prevedere. Ma una cosa è certa: continuerà ad essere una sfida emozionante. 19 SSI Schäfer Inside Vivere il progresso tecnologico attraverso tutti i sensi Presso quattro stabilimenti in Germania, Austria e Svizzera, il Gruppo SSI Schäfer offre ai propri visitatori la possibilità di visitare direttamente e toccare con mano numerosi sistemi di stoccaggio e di logistica. Tali showroom si prestano a molteplici usi: vengono impiegati come sale di presentazione in occasione di visite da parte della clientela, ma anche come sedi in cui organizzare diversi congressi specialistici. Inoltre è qui che i prodotti vengono sviluppati per l’immissione sul mercato e collaudati tramite prove di funzionalità, di carico e di resistenza all‘usura. Presso gli showroom vengono inoltre effettuate regolarmente anche test di soluzioni su Düsseldorf misura per i clienti su campionature fornite allo scopo. I locali si prestano anche perfettamente all‘organizzazione di training per collaboratori e clienti. La risonanza estremamente positiva di tali installazioni è motivo di grande soddisfazione per il Gruppo aziendale. Lo showroom più recente è stato costruito presso lo stabilimento di Neunkirchen. Neunkirchen/ Siegerland Francoforte Neunkirchen Il più nuovo degli showroom ▶Inaugurazione: 2013 ▶Superficie espositiva: 2.000 m² ▶Allestimento: Scaffalature a pianetti, porta pallet, Cantilever e di prelievo, vaschette e contenitori, mezzanino, Schäfer Vertical System, scaffalatura compattabile, magazzino verticale LogiMat, SSI Autocruiser, Schäfer Orbiter System, magazzino miniload automatico per minuteria, sistema di trasporto, postazioni di lavoro ergonomiche, sistema Pick-by-Light, E-Pick, ampia scelta di prodotti e sistemi per smaltimento rifiuti. Neunkirch Basilea Bern Zurigo Neunkirch Posizione centrale nel cuore dello stabilimento svizzero ▶Inaugurazione: 2005 ▶ Superficie espositiva: 400 m² ▶Allestimento: Magazzino verticale LogiMat, SSI Autocruiser, pick@work, Schäfer Orbiter System, scaffalature compattabili per carichi leggeri e pesanti, E-Pick, sistema di trasporto, contenitori. 20 Geneva SSI Schäfer Inside Amburgo Berlin Giebelstadt Piattaforma completa di presentazione all’interno del Gruppo SSI Schäfer ▶Inaugurazione: 2008 ▶Superficie espositiva: 4.500 m² ▶Allestimento: Diversi dispositivi di stoccaggio e prelievo (Exyz, SMC, STS), Schäfer Orbiter System, postazioni di lavoro ergonomiche, sistema di trasporto, Schäfer Case Picking, sistema per buffer SCS, concetto di sorter automatico, scaffalature compattabili per carichi pesanti, postazioni di lavoro ergonomiche per pallettizzazione e depallettizzazione, tecnica di automazione, dispositivi a trasloelevazione. e Giebelstadt Monaco di Baviera Linz Salisburgo Innsbruck Graz Graz Esposizione specializzata sul sistema di trasporto e sui sistemi di allestimento ▶Inaugurazione: 2008 ▶Superficie espositiva: 350 m² ▶Allestimento: Diversi sistemi di trasporto, magazzino miniload automatico per minuteria, Softfall, SSI Robo-Pick, S-Pemat, SSI Order Verifier, postazioni di lavoro ergonomiche. 21 SSI Schäfer Inside Organizzando conferenze mirate sulle varie soluzioni di settore, SSI Schäfer ha fornito, nell’ambito dell’evento LOGISTICA, molte interessanti informazioni ai propri clienti. Le visite guidate presso il centro tecnologico hanno svolto un ruolo di primo piano. LOGISTICA 2013 – SSI Schäfer a porte aperte Giebelstadt, Germania. Il congresso internazionale LOGISTICA organizzato da SSI Schäfer si è tenuto quest’anno, dal 25 al 27 settembre, per la prima volta in Germania. In occasione del decimo anniversario, la sede in cui si è tenuto l’annuale convegno della durata di tre giorni è stata trasferita da Graz a Giebelstadt. Il tema del congresso “One Stop Logistics Excellence” vuole sottolineare la capacità del Gruppo SSI Schäfer di offrire soluzioni complete d’intra-logistica. Le soluzioni, risultato della combinazione di numerosi componenti diversi, hanno avuto quest‘anno un ruolo di primaria importanza. L’evento LOGISTICA si è articolato attraverso varie conferenze specialistiche e dimostrazioni dal vivo presso il centro tecnologico. In questo modo SSI Schäfer ha potuto presentare ai propri ospiti nuove conoscenze e soluzioni efficienti, illustrando gli attuali progetti di riferimento. La visita del centro tecnologico ha consentito ai partecipanti di sperimentare da vicino e vedere in funzione i prodotti e i concetti di SSI Schäfer. Con un’estensione di 4.500 m², il centro tecnologico tedesco ha raggiunto dimensioni notevoli ed è infatti il più vasto showroom del Gruppo. Al suo interno viene presentata l’intera gamma di servizi e prodotti del Gruppo. Alla conferenza hanno preso parte 300 partecipanti giunti da tutto il mondo. In virtù della presenza di ospiti internazionali provenienti da oltre 30 nazioni diverse, come lingua ufficiale della conferenza è stato scelto l‘inglese. Tuttavia è stato messo a disposizione un servizio di traduzione simultanea in tedesco, spagnolo, francese e russo. Tutte le competenze “sotto un unico tetto” Dortmund, Germania. Quella di Dortmund, è da oltre 10 anni una sede a cui SSI Schäfer e Salomon Automation non potrebbero assolutamente rinunciare. Con l’aumento dell’attenzione per il settore dei software per la logistica e la costante crescita del personale di entrambe le organizzazioni, si è giunti alla decisione di riunire le competenze sotto un unico tetto. A maggio 2013, l’ex sede di SSI Schäfer è stata trasferita presso i locali di Salomon Automation, ora notevolmente ampliati. I vantaggi: oltre ad una maggior efficienza nel passaggio di know-how del personale e a una collaborazione ancora più stretta, le competenze informatiche a Dortmund vengono ulteriormente accelerate e vengono inoltre sviluppate sinergie comuni. 22 SSI Schäfer Inside ++++++++++++++ Fiera di successo nel Regno Unito Software per magazzini a movimentazione manuale Birmingham, Gran Bretagna. I visitatori della IMHX 2013 hanno potuto constatare l’ampia gamma di servizi offerti da SSI Schäfer su uno stand ampio 380 m². Il LogiMat e l’SSI Autocruiser sono stati presentati per la prima volta ad una fiera nel Regno Unito e hanno suscitato notevole interesse. WAMAS®GO!, toccando un tasto molto sensibile per i gestori di magazzino, ha già ottenuto, in breve tempo, un successo travolgente sul mercato. Neunkirchen, Germania. L‘aumento dell‘efficienza viene raggiunto in misura considerevole attraverso la standardizzazione dei processi. WAMAS GO! si basa al 100% sull’apprezzato software di logistica WAMAS e soddisfa in modo completo e ottimale le esigenze logistiche dei clienti appartenenti alle piccole e medie imprese. Come sistema per la gestione del magazzino, WAMAS GO! si occupa della progettazione, della gestione e del controllo di tutti i flussi di merci, informazioni e risorse. Ai fini della gestione del magazzino, WAMAS GO! controlla e ottimizza gli ordini di trasporto e le giacenze. Contemporaneamente tutti i processi di stoccaggio, trasporto e commercio vengono documentati e ottimizzati, con un conseguente aumento del livello di trasparenza nell’azienda. Tra gli ulteriori vantaggi si annoverano il perfetto utilizzo della superficie e dei posti di magazzino, nonché la riduzione dei tempi di reazione e di attesa. La rete di assistenza e supporto di SSI Schäfer garantisce inoltre una completa sicurezza operativa. Grazie alla possibilità di aggiornamento della release WAMAS GO!, il cliente ottiene altresì un’elevata sicurezza a livello d’investimento e costi. Un particolare vantaggio offerto dal software di logistica WAMAS GO! è la possibilità di essere ampliato in senso modulare. Ciò significa che i clienti possono personalizzare il proprio pacchetto base aggiungendo ulteriori funzioni. Se necessario, il software di logistica cresce per adattarsi alle necessità della clientela. WAMAS GO! è adatto per i magazzini a gestione manuale e può essere impiegato per uno o più stabilimenti. Le tecniche di allestimento ordini vengono controllate tramite il personale oppure in assenza di operatore mediante controllo da remoto. I resi vengono registrati e vengono definite delle strategie di stoccaggio, tradotte in pratica mediante il collegamento del sistema a stampanti fisse e mobili per etichette e o listati. Le prime implementazioni del software sono state già realizzate con successo. Tra le nostre referenze citiamo Bührig-Adam, un’azienda di commercio all‘ingrosso e servizi per anelli di tenuta, tecniche di tenuta e guarnizione, idraulica, nonché il produttore di borse Leonhard Heyden. Oltre alla serie di contenitori QX, SSI Schäfer ha presentato il sistema di trasporto dei contenitori con zona di allestimento ordini combinata, un sistema di scaffalatura compattabile e lo Schäfer Orbiter System. Gli esperti informatici presenti presso lo stand hanno illustrato le competenze software per WAMAS e l’integrazione con SAP. Mike Alibone, Business Development, SSI Schäfer: “Ancora una volta lo sforzo sostenuto a livello di organizzazione e preparazione per questa fiera triennale è stato ripagato. Siamo riusciti a farci notare da numerosi potenziali clienti”. Eccellenza Hranice, Repubblica Ceca. SSI Schäfer s.r.o. è stato insignito del Supplier Award 2013 da Schindler Aufzüge AG. Si tratta di un premio conferito per l’eccellenza dell’impegno e delle prestazioni a livello di puntualità delle consegne, qualità, flessibilità della fornitura e innovazione dei prodotti. 23 SSI Schäfer sulla corsia di sorpasso La velocità non conta solo sui circuiti automobilistici, ma anche nella logistica! Processi efficienti dall’entrata all’uscita merci: questo è SSI Schäfer. Attraverso sistemi di logistica e stoccaggio manuali ed automatici offriamo un insieme di tecniche di stoccaggio personalizzate, e lo facciamo da ben 75 anni. Colofone update Editore e responsabile del contenuto: SSI SCHÄFER / FRITZ SCHÄFER GMBH • D-57289 Neunkirchen Public Relations / Redazione: Katharina Jung – eMail [email protected] SSI SCHÄFER Systems Italia S.r.l. Via Felice Matteucci 4A I-43122 Parma Tel.+39 / 05 21 / 60 73 74 [email protected] SSI SCHÄFER FRITZ SCHÄFER GMBH Fritz-Schäfer-Straße 20 D-57290 Neunkirchen Tel.+49 / (0) 27 35 / 70 - 1 [email protected] SSI SCHÄFER NOELL GMBH i_Park Klingholz 18 -19 D-97232 Giebelstadt Tel.+49 / (0) 93 34 / 9 79 - 0 [email protected] SSI SCHÄFER PEEM GMBH Fischeraustraße 27 A-8051 Graz Tel.+43 / (0)3 16 / 60 96 - 0 [email protected] SALOMON AUTOMATION GMBH Friesachstraße 15 A-8114 Friesach Tel.+43 / (0) 31 27 / 2 00 - 0 [email protected] www.ssi-schaefer.it update 0748-122013-mm 19/122013 Printed in Germany by WAZ-Druck• © SSI SCHÄFER • L‘azienda si riserva di apportare modifiche tecniche ai prodotti illustrati nel documento. Nessuna responsabilità per errori di stampa.