CARATTERISTICHE GENERALI E IMPIEGHI STATO DI

1.2080
Normativa di riferimento DIN 17350
Reference standard DIN 17350
COMPOSIZIONE CHIMICA / CHEMICAL ANALYSIS
C
1.90
2.20
Mn
0.15
0.45
Si
0.10
0.40
Ni
-
Cr
11.00
12.00
Mo
-
PUNTI CRITICI / CRITICAL POINTS
W
-
V
-
Ac1
Ms
800 °C
200 °C
UNIFICAZIONI COMPARATIVE / COMPARABLE STANDARDS
SIAU
K12
UNI
X205Cr12KU
W.Nr.
1.2080
DIN
X210Cr12
AFNOR
(Z200C12)
AISI/SAE
(D3)
BS
BD3
CARATTERISTICHE GENERALI E IMPIEGHI
GENERAL PROPERTIES AND APPLICATIONS
Acciaio che presenta elevata resistenza all'usura
e discreta stabilità dimensionale nel corso del
trattamento termico.
Fra gli impieghi principali ricordiamo:
cilindri per laminatoi a freddo di nastri e laminatoi
schiacciafilo, coltelli circolari e lame da cesoia, stampi
per minuterie metalliche, punzoni e matrici per
imbutitura, stampi per sinterizzazione, rulli profilatori,
ferri trancia, stampi per materie plastiche.
Steel with wear resistance and fairly good
dimensional stability during heat treatment.
STATO DI FORNITURA
Main applications:
rolls for cold strip mills and wire squeezer mills, circular
knives ad shear blades, dies for small metal parts,
punches and drawing dies, dies for sintering, forming
tool rollers, shear blades, molds for plastic materials.
SUPPLY CONDITION
Ricotto HB ≤ 240
Annealed HB ≤ 240
HEAT TREATMENTS
Isothermal annealing:
- heat to 850 °C hold for 1/2 hour to 1 hour;
- furnace cooling to 770 °C and hold at temperature
for at least 10 hours;
- cool by 10 °C/h to 720 °C;
- cooling in air.
TRATTAMENTI TERMICI
Ricottura isotermica:
- riscaldo a 850 °C, permanenza da 1/2 ora ad 1 ora;
- discesa libera in forno a 770 °C e permanenza a
temperatura di 10 ore;
- discesa 10 °C/h fino a 720 °C;
- raffreddamento in aria.
Maximum hardness: 240 HB
Stress relieving:
To be carried out after machining and before the
final heat treatment.
- Heat to 650 ÷ 700 °C, hold for 4/6 hours:
- furnace cooling to 300 ÷ 350 °C;
- cooling in air.
Durezza massima: 240 HB
Distensione:
da eseguirsi dopo le lavorazioni meccaniche e prima
del trattamento termico finale.
- Riscaldo a 650 ÷ 700 °C con permanenza di 4/6 ore;
- raffreddamento in forno fino a 300 ÷ 350 °C;
- raffreddamento in aria.
Hardening:
Tempra:
- 1° preriscaldo a 350 ÷ 450 °C
- 2° preriscaldo a 750 ÷ 850 °C o in bagno di sale
a 850°;
- austenitizzazione a 960 ÷ 1000 °C;
- raffreddamento in olio fluido.
Initial preheating to 350 ÷ 450 °C;
second preheating to 750 ÷ 850 °C in salt bath at
850 °C;
- austenitizing at 960 ÷ 1000 °C;
- cooling in fluid oil.
Quenched hardness: 64 ÷ 65 HRC
-
Durezza dopo tempra: 64 ÷ 65 HRC
Rinvenimento :
riscaldo e mantenimento per almeno 2/3 ore nell'intervallo 150 ÷ 300 °C secondo le esigenze di durezza
richieste.
Tempering:
Heat and hold for at least 2/3 hours between 150
÷ 300 °C according to hardness requirement.
108
1.2080
Diagramma di Rinvenimento
Tempering curve
HRC
68
66
64
62
60
58
56
54
52
50
48
46
44
42
40
38
36
34
32
K15
3
2
1
100
200
300
400
500
600
700
TEMPERATURA DI RINVENIMENTO °C
TEMPERING TEMPERATURE °C
Tempra: 980 ° in olio
Quadro: 15 mm
Hardening: 980 ° in oil
Block: 15 mm
Curva C.C.T.
C.C.T. curve
Austenitizzazione / Austenitizing
950°C
P
A+C
Temp. °C
B
Sec.
Tempo / Time
O = Durezza / Hardness: HV
109
1h
24h