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INO DRYER S 2 A D VA N C E D S Y S T E M T E C H N O L O G Y Forno ad aria calda a tunnel Il Forno a tunnel per Serigrafia con nastro di trasporto interno INO DRYER¬S2 e’ un dispositivo progettato per applicazioni di serigrafia industriale e consente di raggiungere in spazi estremamente compatti l’essiccazione completa di inchiostri sia all’acqua che a solvente. Questi forni possono raggiungere la temperatura di 180° C e quindi possono anche essere utilizzati per la polimerizzazione di una ampia gamma di inchiostri quali, inchiostri termoindurenti, epossidiche, plastisol etc etc . La logica di progettazione di questo tipo di forni e’ basata su moduli compatti di lunghezza 2 metri in misura di larghezza nastro trasportatore da 50 cm fino a 2000 cm con caratteristiche differenti da modulo a modulo da comporre su linee di produzione a seconda delle esigenze richieste. Moduli disponibili nel sistema INO DRYER 1) 2) 3) 4) Modulo Ino Dryer di essicazione ad Aria calda Modulo Ino Dryer di Raffreddamento del pezzo a temperatura ambiente Modulo Ino Dryer UV a una o piu’ lampade Modulo Ino Dryer di Raffreddamento del pezzo con Chiller 1) Modulo di essiccazione ad aria calda Forno a ricircolo d’aria con due tipi di ricircolo dell’aria A. Direzione dell’aria verticale da sopra il tappeto in direzione sotto il tappeto tramite sistema di aspirazione posizionato sotto il tappeto : Questo sistema e’ consigliato per asciugare inchiostri che formano un moderato livello di vapori e per materiali leggeri che necessitano di essere tenuti fermi durante l’essicazione . Questo tipo di forno e’ provvisto di un sistema che compensa l’abbassamento della temperatura quando vengono inseriti e caricati i pezzi stampati nel tunnel B. Circolazione dell aria che da sopra viene in parte assorbita da sotto il tappeto e in parte assorbita ai lati del tappeto. Questo modo di circolazione dell’aria e’ adatto per inchiostri che formano molti vapori e migliora l’estrazione di umidità e la reticolazione rapida di inchiostri ad acqua. Caratteristiche tecniche Lunghezza della unità di essiccazione: 2000 mm Regolazione della temperature dell’aria : da temperature ambiente fino a 180°C Consumo di ogni unità di essiccazione cca 20 kW (heaters 18 kW, fan 1,5 kW) GrafcoAST Via del Lavoro 3 31050 Camalò di Povegliano (TV) ITALY Tel.: +39 0422 872241 Fax: +39 0422 872243 INO DRYER S 2 A D VA N C E D S Y S T E M T E C H N O L O G Y Sistema componibile di essiccazione ad aria calda e polimerizzazione con trasporto a nastro Come determinare il numero dei moduli di essiccazione da 2 metri necessari Il numero dei moduli di essiccazione viene determinate valutando due importanti informazioni A= La quantità di materiale stampato prodotta dalla macchina da stampa in testa alla linea di produzione espressa in metri lineari per minuto. B= Il tempo richiesto dall’inchiostro utilizzato per raggiungere una completa essiccazione dopo la stampa eseguita con i telai richiesti e con la macchina da stampa selezionata. Numero moduli aria calda = A x B 2 Esempio: Se la macchina da stampa produce 6 metri lineari al minuto e l’inchiostro ha bisogno per una completa essiccazione essere posto per 40 secondi ( 0,65 minuti) a 60 ° C di aria calda. La formula sopracitata sarà 6 x 0,65 diviso 2 e darà come risultato 1,95 e questo indica che saranno necessari almeno due moduli ( si arrotonda per eccesso ) di aria calda per ottenere la completa essiccazione dell’inchiostro alla velocità di stampa richiesta dalla macchina in testa. Un’altra considerazione deve essere fatta per l’impilamento dei fogli o i materiali stampati. Di norma si evita di implari ancoraq caldi per cui si aggiunge un terzo modulo da 2 metri dedicato solo al raffreddamento dei pezzi stampati a temperatura ambiente prima dell’impilatore. 2) Modulo di essiccazione UV Il modulo di essiccazione UV ha un ingombro nella linea di circa metri 1 . La INO utilizza per i sistemi di essiccazione UV lampade e sistemi della Technigraf a sinogola lampada o a doppia lampada UV con dimensioni di larghezza di area di illuminazione da 50 cm fino a a metri 2 . A seguire del modulo UV si consiglia l’utilizzo di un modulo di lunghezza metri 2 di dedicato al raffreddamento del pezzo stampato prima dell’impilatore. Possono essere combinati i moduli disponibili per varie soluzioni a seconda delle esigenze richieste e delle caratteristiche dei materiali da stampare. Ad esempio nel caso di serigrafia UV su materie plastiche sensibili alla temperatura , dopo la macchina da stampa si consiglia l’inserimento di un modulo di reffreddamento con chiller che abbassa la temperatura del pezzo stampato in modo da ridurre la forte variazione di temperatura data dall ‘irraggiamento del modulo di essiccazione UV posto a seguire. GrafcoAST Via del Lavoro 3 31050 Camalò di Povegliano (TV) ITALY Tel.: +39 0422 872241 Fax: +39 0422 872243 INO DRYER S 2 A D VA N C E D S Y S T E M T E C H N O L O G Y 3) Modulo di reffreddamento con aria a temperatura ambiente Caratteristiche tecniche Lunghezza unità di raffreddamento – 2000 mm Sezione intermedia di collegamento (Nastro) - 500 mm Consumo energia elettrica cca 3 kW (2 ventilatori 1,5 kW) Applicazioni : Le unità di raffreddamento con aria a temperatura ambiente so utilizzati nela raffreddare i pezzi stampati prima dell’impilamento. 4) Modulo di reffreddamento con aria forzata a bassa temperatura (Chiller) Caratteristiche tecniche Lunghezza unità di raffreddamento – 2000 mm Sezione intermedia di collegamento (Nastro) - 500 mm Consumo energia elettrica cca 11 kW (2 ventilatori 1,5z kW + 8kw chiller ) Applicazioni : Le unità di raffreddamento forzato trovano applicazioni nel settore delle materie plastiche quando si devono evitare modifiche dimensionali a fogli o lastre a seguito di forti irraggiamento nell’UV o nel settore del vetro o delle lastre di metallo quando la forte inerzia termica del materiale di base rallenta il raffreddamento dei pezzi e non possono quindi venire impilati Caratteristiche generali dei moduli INO dryer larghezza del nastro standard disponibili : 750 mm 850 mm 1050 mm Larghezza della bocca di entrata : 1000 mm Lunghezza di uscita del nastro dopo il forno ( prima dell’impilatore ) 700 mm Velocità del nastro regolabile da 1 a 10 metri al minuto Esempio di un progetto di un forno specifico per le esigenze di un cliente come la qusi totalità dei fonri realizzati da INO GrafcoAST Via del Lavoro 3 31050 Camalò di Povegliano (TV) ITALY Tel.: +39 0422 872241 Fax: +39 0422 872243