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Sandro Cobror - Federchimica
Efficienza energetica: l’esperienza dello stabilimento di Patrica Sandro Cobror – Gruppo M&G Milano 15 marzo 2011 Gruppo Mossi&Ghisolfi Presenza Globale : 12 impianti nel mondo (5 in Brazile, 4 in Italia, 1 in Messico e 1 in USA, 1 in Cina) Fatturato: ca 2 miliardi e mezzo di USD 3 Business Units: PET Polymer, Acetates , Engineering Personale: 2600 addetti distribuiti su 6 paesi (Italia, Brasile, India, Cina, USA, Messico) 3 R&D Centers: 120 persone per la Ricerca Il Gruppo Mossi e Ghisolfi è il leader mondiale nella produzione di PET. Il Gruppo M&G: una presenza globale Chemtex: la Societa’ di Ingegneria di M&G Chemtex Italia Chemtex China Tortona, Rivalta Shanghai, Beijing Chemtex USA Wilmington, NC Chemtex India Mumbai, Bangalore La Visione M&G: la “Bioraffineria da biomasse non edibili” La “value chain” della filiera agro-industriale Biomasse algali Scarti Colture dedicate in terreni non utilizzabili per le produzioni alimentari Zuccheri Lipidi Lignina Trattamenti chimico-fisici e/o enzimatici Biochemicals Food, Cosmetica Farmaceutica Biomateriali Catalisi chimica o biochimica Biocarburanti Agro-farmaci Compost PRO.E.SA TM Technology: la tecnologia per la produzione di Bioetanolo di II generazione 3000 m2 dedicated to renewable Strong Partnership: ENEA Regione Piemonte Politecnico of Turin Novozymes Nedalco, … 2007÷2008 Scouting, testing and development of technology on lab scale 2009 Construction and test on continuous pilot plant 2011 Construction of Industrial Demo. 40.000 t/y SCHEMA DI PRODUZIONE DEL PET GRADO BOTTIGLIA O O H--O-C- -C-O CH CH -- OH 2 2 PET MATERIE PRIME MELT PROCESS n SSP PROCESS 2 STEP CHAVE DI PROCESSO: - LA PRODUZIONE DI GRANULO AMORFO - LA RIGRADAZIONE DEL POLIMERO AL GRADO BOTTIGLIA PRODOTTO FINITO Lo step di polimerizzazione….. CH2CH2 HOOC - -COOH + HO TPA n HOH OH EG HO- O O -C- -CO [ CH2CH2 PET Oligomer MELT PROCESS PTA Paste mixing Catalyst P Esterification E1 E2 EG EG recycle Prepolycondensation PP 1 PP 2 Polycondensation DRR Cutting O- ] -H n Rigradazione del PET 1,3 1,1 IV (dl/g) • L’aumento del PM del PET si ottiene allo stato solido in reattori che operano a caldo in ambiente inerte • Il trattamento allo stato solido (SSP) consente di controllare l’accrescimento del PM senza sidereactions e degradazione del materiale • La durata del processo comporta un significativo impegno energetico 0,9 0,7 0,5 0 5 10 15 20 Time (hours) 25 30 35 Lo step di rigradazione….. SSP PROCESS (Traditional) Amorphous Precrystallization Nitrogen Crystallization I Crystallization II Solid State Polycondensation Cooling Nitrogen Solid Stated Product Lo step di rigradazione….. SSP PROCESS (Easy Up) Crystallization Precrystallization Cooling Rotating Reactor Fluid – Bed Cooler Amorphous Carbon dioxite Solid Stated Product Vantaggi della tecnologia brevettata EasyUp • • • • • Possibilita’ di aumentare la capacita’ della singola linea (oggi oltre 1500 tonn/d) Miglioramento dello scambio gas/solido Æ aumento reattivita’ e minor consumo di gas Assenza di fenomeni di sticking Miglior controllo della reazione Minori costi in opere edili 60mt 30mt N.1 SCHEMA FLUSSO PRODUTTIVO FINO A TUTTO IL 2005 MELT MATERIE PRIME BG1 Melt SSP “TRADIZIONALE” PRODOTTO FINITO Energia Elettrica Energia Elettrica Gas Naturale Consumi energetici in SSP elevati legati all’utilizzo della sola Energia elettrica N.2 SCHEMA FLUSSO PRODUTTIVO DAL 2007 MELT MATERIE PRIME BG1 Energia Elettrica Gas Naturale Melt SSP “EASYUP” Energia Elettrica PRODOTTO FINITO Gas Naturale Ridotti consumi grazie all’adozione della nuova tecnologia Easy Up I consumi energetici prima e dopo….. 70000000 60000000 50000000 40000000 EE Kwh 30000000 NG Smc 20000000 Con una capacita’ produttiva media di circa 160ktonn/anno... 10000000 0 2004 2005 2007 2008 Consumi energetici in TEP/anno 29000 27000 25000 23000 ….in tep/anno…. 21000 19000 17000 15000 2004 2005 2007 2008 Risparmio conseguente gli interventi di efficientamento energetico CONSUMO MEDIO in TEP/TON 0,12 0,115 0,11 0,105 0,1 FINO AL 2005 DAL 2007 Cio’ ha significato un risparmio in bolletta di circa 700k€ all’anno ! Lo stabilimento di Patrica, caso di efficienza energetica • Gli interventi eseguiti in stabilimento hanno comportato un risparmio energetico significativo • La natura innovativa della nuova tecnologia SSP, oltre a comportare vantaggi dal punto di vista produttivo, pone lo stabilimento di Patrica ai vertici della efficienza energetica ottenibile oggi nella produzione di PET • La considerazione dell’importante risparmio ottenuto accoppiato alla natura innovativa dell’intervento hanno permesso di attivare una collaborazione con un Gruppo che eroga servizi nel settore del risparmio energetico, per accedere ai titoli di efficienza energetica (Certificati Bianchi) previsti dalla normativa vigente L’opportunita’ dei Certificati Bianchi • Tecnologie mature necessitano di importanti investimenti per rendere efficienti i processi • Tali investimenti si giustificano (solo) se si ha la possibilita’ di risparmiare in bolletta e beneficiare di incentivi • In tal senso i Certificati Bianchi possono essere lo strumento idoneo per incentivare interventi che rendano piu’ razionale l’uso dell’energia e piu’ sostenibili ambientalmente le produzioni (chimiche) in coerenza con lo spirito delle politiche di Europa 2020 GRAZIE per l’attenzione !
