MANUTENTORE MECCANICO ATTREZZISTA

Agenzia del Lavoro
Provincia Autonoma di Trento
PROFILO FORMATIVO
Profilo professionale e percorso formativo
DENOMINAZIONE FIGURA PROFESSIONALE
- MANUTENTORE MECCANICO - ATTREZZISTA -
DESCRIZIONE PROFILO PROFESSIONALE
Il manutentore meccanico-attrezzista realizza gli interventi di manutenzione ordinaria e straordinaria dei macchinari ed impianti di produzione.
Il manutentore meccanico gestisce malfunzionamenti o guasti e deve inoltre eseguire prove di funzionamento per far ripartire la macchina.
L’attrezzista può essere specializzato nella fabbricazione e riparazione di attrezzature specifiche o utensili da lavoro.
CONTESTO
La figura può operare come dipendente nelle aziende sia industriali che artigianali. Può operare anche in aziende di servizio di manutenzione ed assistenza tecnica.
COMPLESSITÀ
Negli ultimi anni la figura professionale ha subito cambiamenti dalla meccanica verso la meccatronica ed una più elevata complessità delle macchine.
Il manutentore meccanico attrezzista opera con un buon livello di autonomia.
L’evoluzione dell’organizzazione del lavoro fa si che il manutentore segue un percorso professionale volto a mantenere in piena efficienza il processo produttivo e la
figura dell’attrezzista sia assorbita in quella dell’operatore macchine utensili polivalente.
Attualmente la figura professionale si sta dividendo nel manutentore di impianti e di attrezzisti puri (una parte del lavoro dell’attrezzista viene assorbita dal operatore alle
macchine utensile a CNC.
ATTITUDINI
È richiesta una buona capacità di osservazione (ad esempio nel riconoscimento di particolari meccanici con superfici non piane, lisce), una buona manualità (ad esempio
nello smontaggio di componenti difettosi e usurati e nel montaggio di componenti realizzati ex-novo), coordinamento occhio -mano (ad esempio nella segatura, fresatura,
limatura, smerigliatura di particolari meccanici), una buona capacità artigianale (ad esempio nel montaggio e nell’unione di componenti tramite avvitamento, chiodatura,
incollatura, brasatura) e comprensione tecnica (ad esempio nei lavori di manutenzione ed ispezione agli utensili). E’ richiesta la capacità di calcolo (ad esempio nel
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calcolo ed adattamento dei valori macchine per le lavorazioni a truciolo, nel calcolo di valori di riferimento, misure e tolleranze), comprensione di espressioni orali (ad
esempio nella riparazione e nella modificazione di utensili in base a richieste del cliente), capacità di espressione orale (ad esempio nell’istruzione dei clienti sull’utilizzo
degli utensili realizzati) e comprensione di testi (ad esempio la lettura e la comprensione delle istruzioni per il montaggio e la manutenzione). È richiesta precisione,
mantenimento dell’ordine, spirito logico e metodico, nonché attenzione alla sicurezza. È richiesta la capacità di organizzare il proprio lavoro e la collaborazione con i
colleghi. È infine richiesto l’interesse per il disegno tecnico, per la lavorazione del metallo e in generale per la meccanica.
REFERENZIAZIONI
(Istat 2001) – NUP
6.2.3.3.1 - Riparatori e manutentori di macchinari e impianti industriali
6.2.2.3.1 - Attrezzisti di macchine utensili
(Ateco 2007)
28.41.00 Fabbricazione di macchine utensili per la formatura dei metalli (incluse parti e accessori ed escluse
le parti intercambiabili)
28.49.09 Fabbricazione di altre macchine utensili (incluse parti e accessori)
25.62.00 Lavori di meccanica generale
25.73.12 Fabbricazione di parti intercambiabili per macchine utensili
LIVELLO EQF
III
AREE DI ATTIVITÀ ( A.D.A.) E ATTIVITÀ SVOLTE
Elenco aree di attività
1. Sopraluogo e diagnostica del guasto.
2. Intervento sul macchinario / impianto di produzione.
3. Verifica / collaudo del macchinario/impianto.
4. Manutenzione ordinaria.
5. Fabbricazione e riparazione di utensili.
6. Miglioramento degli strumenti di lavoro.
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1. Sopraluogo e diagnostica del guasto
• Chiedere agli operatori informazioni sul malfunzionamento dei macchinari.
• Informare gli operatori sulla cura e sul corretto utilizzo dei macchinari di lavorazione.
• Pianificare le diverse fasi di lavoro della riparazione.
• Leggere il disegno tecnico.
2. Intervento sul macchinario / impianto di produzione
• Preparare strumenti e attrezzature per l’intervento.
• Predisporre macchinari ed impianti di produzione per l’intervento.
• Smontare parti e componenti meccaniche, oleopneumatiche ed elettriche.
• Localizzare i guasti segnalati.
• Riparare i guasti segnalati.
• Montare parti e componenti meccaniche, oleopneumatiche ed elettriche.
3. Verifica / collaudo del macchinario / impianto
• Preparare macchinario / impianto alle prove di funzionamento.
• Riavviare macchinario / impianto.
• Compilare schede con i dati tecnici della riparazione e dei relativi risultati.
• Fabbricare il prototipo di prodotto.
4. Manutenzione ordinaria
• Predisporre macchinari ed impianti alla manutenzione ordinaria e straordinaria.
• Eseguire l’intervento di manutenzione ordinaria e straordinaria.
• Chiamare servizi manutentivi esterni.
• Eseguire il presetting degli utensili.
• Montare attrezzature anche con componenti elettro-pneu-oleodinamici sulla macchina.
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5. Fabbricazione e riparazione di utensili
• Leggere il disegno tecnico.
• Pianificare le fasi della fabbricazione o riparazione degli utensili.
• Smontare gli utensili dalle macchine.
• Predisporre il materiale, gli utensili e le macchine.
• Lavorare il metallo tramite foratura, fresatura, levigatura/smerigliatura, tornitura.
• Impostare i parametri del forno di trattamento termico.
• Inserire gli utensili nel forno di trattamento termico.
• Raffreddare gli utensili.
• Assemblare/unire tramite brasatura, chiodatura, accoppiamento, saldatura.
• Eseguire la finitura: limatura, politura, impregnatura, verniciatura.
• Misurare le quote, la geometria, la natura della superficie, la durezza degli utensili.
• Montare gli utensili sulle macchine.
• Avviare le macchine.
6. Miglioramento degli strumenti di lavoro.
• Controllare il funzionamento dei macchinari e delle installazioni.
• Eseguire interventi di manutenzione preventiva.
• Elaborare soluzioni innovative/miglioramenti di attrezzi ed utensili.
• Proporre interventi di miglioramento e di innovazione del ciclo/processo di lavorazione, nonché del contesto.
• Addestrare il personale neo assunto e/o di categoria inferiore.
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STANDARD DELLE COMPETENZE TECNICO-PROFESSIONALI CARATTERIZZANTI IL PROFILO PROFESSIONALE
A.D.A. E ATTIVITÀ
1. Sopraluogo e diagnostica del guasto
• Chiedere agli operatori informazioni sul
malfunzionamento dei macchinari.
• Informare gli operatori sulla cura e sul corretto
utilizzo dei macchinari di lavorazione.
• Pianificare le diverse fasi di lavoro della
riparazione.
• Leggere il disegno tecnico.
COMPETENZA
Realizzare l’analisi e la diagnosi del guasto di macchinari ed impianti di produzione in base alle segnalazioni degli operatori e rispettando le
normative in ma teria di sicurezza sul lavoro e di tutela ambientale.
ABILITÀ
CONOSCENZE
• Applicare le normative vigenti in materia di sicurezza sul lavoro e • Normative vigenti in materia di sicurezza sul lavoro e di tutela
di tutela ambientale e le relative procedure aziendali.
ambientale e relative procedure aziendali.
• Interpretare le informazioni fornite dagli operatori di produzione.
• Norme e simbologia del disegno tecnico.
• Identificare le cause dei malfunzionamenti nei macchinari.
• Elementi di meccanica, pneumatica, idrodinamica, oleodinamica ed
elettrotecnica e la loro applicazione nella diagnostica dei guasti.
• Riconoscere i principali guasti/anomalie e i difetti dei pezzi.
• Tipologie, caratteristiche, funzioni e principi di funzionamento delle
• Verificare la fattibilità di specifiche realizzazione.
macchine di produzione.
• Tipologie, caratteristiche, funzioni e principi di funzionamento di
macchine di produzione, di attrezzature, strumenti ed utensili.
• Elementi di macchine ed impianti sottoposti ad usura o deperimento.
• Tipologie, caratteristiche e possibile cause dei difetti e
malfunzionamenti delle macchine.
• Principi e modalità di comunicazione tecnica.
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A.D.A. E ATTIVITÀ
2. Intervento sul macchinario / impianto di
produzione.
• Preparare strumenti e attrezzature per l’intervento.
• Predisporre macchinari ed impianti di produzione
per l’intervento.
• Smontare parti e componenti meccaniche,
oleopneumatiche ed elettriche.
• Localizzare i guasti segnalati.
• Riparare i guasti segnalati.
• Montare parti e componenti meccaniche,
oleopneumatiche ed elettriche.
COMPETENZA
Realizzare interventi di riparazione di guasti su macchinari ed impianti di produzione rispettando le normative di sicurezza del lavoro e di
tutela ambientale.
ABILITÀ
CONOSCENZE
• Applicare le normative vigenti in materia di sicurezza sul lavoro e • Normative vigenti in materia di sicurezza sul lavoro e di tutela
di tutela ambientale e le relative procedure aziendali.
ambientale e relative procedure aziendali.
• Identificare modalità e procedure per l’approntamento di
• Elementi di meccanica, pneumatica, idrodinamica, oleodinamica ed
macchinari ed impianti di produzione in funzione degli ordini di
elettrotecnica e la loro applicazione negli interventi di riparazione.
lavorazione.
• Tipologie, caratteristiche ed utilizzo degli strumenti e delle
attrezzature per il montaggio/smontaggio.
• Utilizzare gli strumenti e le attrezzature per il montaggio/
smontaggio.
• Tipologie, caratteristiche, funzioni e principi di funzionamento dei
• Applicare metodi e tecniche per il montaggio/lo smontaggio di
macchinari e degli impianti di produzione.
parti e componenti meccaniche, oleopneumatiche ed elettriche.
• Metodi e tecniche per la localizzazione dei guasti.
• Applicare metodi e tecniche per l’identificazione e la
• Metodi e tecniche dello smontaggio/montaggio di parti e componenti
localizzazione e la riparazione dei guasti, difetti e
meccaniche, oleopneumatiche ed elettriche.
malfunzionamenti di macchinari ed impianti di produzione.
• Elementi di macchinari ed impianti di produzione sottoposti ad usura
• Identificare le cause dei guasti, difetti e malfunzionamenti.
o deperimento.
• Tipologie, caratteristiche e possibile cause dei guasti, difetti e
malfunzionamenti dei macchinari e degli impianti di produzione.
• Metodi e tecniche per la riparazione di guasti di macchinari ed
impianti di produzione.
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A.D.A. E ATTIVITÀ
3. Verifica / collaudo del macchinario / impianto
• Preparare macchinario / impianto alle prove di
funzionamento.
• Riavviare macchinario / impianto.
• Compilare schede con i dati tecnici della
riparazione e dei relativi risultati.
• Fabbricare il prototipo di prodotto.
COMPETENZA
Realizzare le verifiche ed il collaudo di macchinari ed impianti di produzione rispettando le normative di sicurezza del lavoro e di tutela
ambientale.
ABILITÀ
CONOSCENZE
• Applicare le normative vigenti in materia di sicurezza sul lavoro e • Normative vigenti in materia di sicurezza sul lavoro e di tutela
di tutela ambientale e le relative procedure aziendali.
ambientale e relative procedure aziendali.
• Utilizzare prove di funzionamento per la verifica dei risultati di
• Elementi di meccanica, pneumatica, idrodinamica, oleodinamica ed
riparazioni e revisioni.
elettrotecnica e la loro applicazione negli interventi di verifica /
collaudo.
• Applicare metodi e tecniche di collaudo di macchinari e impianti
di produzione.
• Tipologie, caratteristiche, funzioni e principi di funzionamento dei
macchinari e degli impianti di produzione.
• Applicare principi e metodi della registrazione dei dati tecnici
delle riparazioni e dei loro risultati.
• Metodi e tecniche di collaudo di macchinari e impianti di produzione.
• Adottare le modalità aziendali per la realizzazione del prototipo
• Principi e metodi della registrazione dei dati tecnici delle riparazioni e
di prodotto.
dei loro risultati.
• Metodi e tecniche per la realizzazione di prototipi con macchinari ed
impianti di produzione.
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A.D.A. E ATTIVITÀ
4. Manutenzione ordinaria
• Predisporre macchinari ed impianti alla
manutenzione ordinaria e straordinaria.
• Eseguire l’intervento di manutenzione ordinaria e
straordinaria.
• Chiamare servizi manutentivi esterni.
• Eseguire il presetting degli utensili.
• Montare attrezzature anche con componenti
elettro-pneu-oleodinamici sulla macchina.
COMPETENZA
Effettuare la manutenzione ordinaria di macchinari ed impianti rispettando le normative di sicurezza del lavoro e di tutela ambientale.
ABILITÀ
CONOSCENZE
• Applicare le normative vigenti in materia di sicurezza sul lavoro e • Normative vigenti in materia di sicurezza sul lavoro e di tutela
di tutela ambientale e le relative procedure aziendali.
ambientale e relative procedure aziendali.
• Applicare metodi e tecniche della manutenzione di macchinari
• Elementi di meccanica, pneumatica, idrodinamica, oleodinamica ed
ed impianti.
elettrotecnica e la loro applicazione negli interventi di manutenzione.
• Supervisionare l’intervento di servizi manutentivi esterni.
• Tipologie, caratteristiche, funzioni e principi di funzionamento dei
macchinari e degli impianti di produzione.
• Applicare metodi e tecniche del presetting degli utensili.
• Elementi di macchinari ed impianti di produzione sottoposti ad usura
• Applicare principi, metodi e tecniche del montaggio di
o deperimento.
attrezzature su macchinari ed impianti.
• Interventi di manutenzione ordinaria: lubrificazione, serraggio vite,
• Utilizzare gli strumenti e le attrezzature per il montaggio/
smontaggio.
verifica accoppiamenti, cambio di elementi e componenti sottoposti
ad usura, ecc.
• Principi, metodi e tecniche della manutenzione di macchinari ed
impianti.
• Metodi e tecniche del presetting degli utensili.
• Principi, metodi e tecniche del montaggio di attrezzature (compreso
componenti elettro-pneu-oleodinamici) su macchinari ed impianti.
• Tipologie, caratteristiche ed utilizzo degli strumenti e delle
attrezzature per il montaggio/smontaggio.
• Principi e modalità di comunicazione tecnica.
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A.D.A. E ATTIVITÀ
5. Fabbricazione e riparazione di utensili
• Leggere il disegno tecnico.
• Pianificare le fasi della fabbricazione o riparazione
degli utensili.
• Smontare gli utensili dalle macchine.
• Predisporre il materiale, gli utensili e le macchine.
• Lavorare il metallo tramite foratura, fresatura,
levigatura/smerigliatura.
• Impostare i parametri del forno di trattamento
termico.
• Inserire gli utensili nel forno di trattamento termico.
• Raffreddare gli utensili.
• Assemblare/unire tramite brasatura, chiodatura,
accoppiamento, saldatura.
• Eseguire la finitura: limatura, politura,
impregnatura, verniciatura.
• Misurare le quote, la geometria, la natura della
superficie, la durezza degli utensili.
• Montare gli utensili sulle macchine.
• Avviare le macchine.
COMPETENZA
Effettuare la fabbricazione e riparazione di utensili rispettando le normative di sicurezza del lavoro e di tutela ambientale.
ABILITÀ
CONOSCENZE
• Applicare le normative vigenti in materia di sicurezza sul lavoro e • Normative vigenti in materia di sicurezza sul lavoro e di tutela
di tutela ambientale e le relative procedure aziendali.
ambientale e relative procedure aziendali.
• Interpretare il disegno tecnico relativo alle operazioni da
• Norme e simbologia del disegno tecnico.
eseguire.
• Elementi di meccanica e la loro applicazione nella fabbricazione e
• Applicare tecniche di smontaggio/montaggio di utensili.
riparazione di utensili.
• Applicare tecniche di lavorazione dei metalli: foratura, fresatura,
• Elementi di metrologia.
levigatura/smerigliatura, tornitura.
• Fasi della fabbricazione e riparazione di utensili.
• Utilizzare CNC e relativi programmi delle macchine.
• Tecniche di lavorazione dei metalli: foratura, fresatura,
• Applicare metodi e tecniche del trattamento termico per
levigatura/smerigliatura, tornitura.
l’ottenimento di determinate caratteristiche meccaniche.
• Caratteristiche, funzionamento ed utilizzo del CNC e dei relativi
• Applicare metodi e tecniche di assemblaggio, fissaggio e finitura
programmi.
di elementi o componenti metallici.
• Principi, metodi e tecniche del trattamento termico.
• Applicare metodi e tecniche delle prove funzionali per la verifica
• Principi, metodi e tecniche di assemblaggio, fissaggio e finitura di
della qualità e del corretto funzionamento degli utensili.
elementi o componenti metallici.
• Utilizzare strumenti di misurazione per la verifica delle quote
• Caratteristiche, funzionamento ed utilizzo di strumenti di
della geometria, della natura della superficie della durezza degli
misurazione.
utensili.
• Tecniche di montaggio/smontaggio di componenti meccaniche.
• Applicare metodi e tecniche delle prove funzionali di utensili.
• Metodi e tecniche delle prove funzionali di utensili.
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A.D.A. E ATTIVITÀ
6. Miglioramento degli strumenti di lavoro
• Controllare il funzionamento dei macchinari e delle
installazioni.
• Eseguire interventi di manutenzione preventiva.
• Elaborare soluzioni innovative/miglioramenti di
attrezzi ed utensili.
• Proporre interventi di miglioramento e di
innovazione del ciclo/processo di lavorazione,
nonché del contesto.
• Addestrare il personale neo assunto e/o di
categoria inferiore.
COMPETENZA
Effettuare interventi di miglioramento degli strumenti di lavoro rispettando le normative di sicurezza del lavoro e di tutela ambientale.
ABILITÀ
CONOSCENZE
• Applicare le normative vigenti in materia di sicurezza sul lavoro e • Normative vigenti in materia di sicurezza sul lavoro e di tutela
di tutela ambientale e le relative procedure aziendali.
ambientale e relative procedure aziendali.
• Applicare metodi e tecniche di monitoraggio del funzionamento
• Normative tecniche vigenti nella produzione meccanica e la loro
dei macchinari e delle installazioni per la produttività della
applicazione nella manutenzione e fabbricazione degli utensili.
produzione.
• Elementi di ergonomia e produttività nella manutenzione e
produzione meccanica.
• Applicare metodi e tecniche degli interventi preventivi di
manutenzione.
• Metodi e tecniche di monitoraggio del funzionamento dei macchinari
• Applicare metodi e tecniche di innovazione/miglioramento del
e delle installazioni.
processo produttivo, del prodotto e del contesto lavorativo degli
• Principi, metodi e tecniche degli interventi preventivi di
attrezzi ed utensili.
manutenzione.
• Applicare metodi e tecniche dell’addestramento di personale neo • Principi, Metodi e tecniche di innovazione/miglioramento del
assunto e/o di categoria inferiore all’utilizzo di macchinari ed
processo produttivo, del prodotto e del contesto lavorativo degli
impianti.
attrezzi ed utensili.
• Metodi e tecniche di miglioramento del ciclo/processo di lavorazione.
• Analisi dei bisogni formativi, addestramento e valutazione
dell’apprendimento di personale neo assunto e/o di categoria
inferiore relativamente all’utilizzo di macchinari ed impianti.
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