Varietà dei pezzi vs. tempo di preparazione impianto

Varietà dei pezzi vs. tempo di preparazione impianto
Il sistema di palettizzazione in continuo pone il calcolo dei tempi e dei
costi su una nuova base
Tempi e costi sono fattori in grado di sottoporre anche i reparti di produzione di gruppi attivi a livello
globale alla pressione della concorrenza mondiale. Al fine di posizionarsi in modo tale da garantirsi la
sicurezza per il futuro, è necessario un pacchetto di prestazioni che abbraccia tutti i settori aziendali, dal
know-how di processo fino ad un parco macchine con le attrezzature più moderne. Per utilizzare al meglio
gli impianti anche per la produzione di una grande varietà di pezzi, l’abbattimento coerente dei tempi di
preparazione e di lavorazione rappresenta la massima priorità. Premessa indispensabile per un’efficace
implementazione di queste prescrizioni è un trasporto dei pezzi applicabile a tutti i processi tramite un
sistema di palettizzazione.
Con i suoi siti produttivi principali in Svizzera e in Germania, il gruppo di portata mondiale Bühler fornisce sistemi
di produzione e soluzioni di engineering per l’industria
alimentare, l’industria di processo chimica e la pressofusione. Nella sede principale del gruppo a Uzwil, Svizzera, lo
stabilimento di produzione è responsabile del tempestivo
approntamento dei pezzi necessari per l’officina interna
per la costruzione di macchine e quindi anche della lavorazione ad asportazione di trucioli di piccoli componenti
cubici. Ad Urs Wagner, responsabile di questa linea di
produzione, la programmazione della produzione degli
oltre 3.200 pezzi procura particolari problemi. Lotti di
dimensioni comprese tra 1 e 400 pezzi, nella maggior
parte dei casi 4 - 10 unità per ordine, devono essere prodotti nel minor tempo possibile a prezzi convenienti. Poiché i tempi di lavorazione variano tra 0,38 e 12 ore,
superando così il tempo di preparazione dell’impianto per
circa l’80% dei pezzi, circa 7 anni fa si è cercata una soluzione adatta a colmare lo scarto sempre più ampio che
separa la varietà dei pezzi e i tempi di preparazione.
Palette per lavorazione a secco e a umido
Il sistema di palettizzazione GPS 240 Mecatool sembrava
offrire fin dall‘inizio la soluzione più adeguata. La sua
struttura robusta e il solido collegamento ad alta precisione sembravano poter fornire la necessaria stabilità
durante la fresatura e la foratura. Il portapaletta in acciaio
temprato viene bloccato per mezzo del relativo pezzo di
riscontro, la paletta in alluminio pressofuso di appena 4
kg di peso, sulla relativa sede con una forza di serraggio
di 30 o 80 kN. Ciò consente di lavorare pezzi anche di
100 kg di peso. Uno speciale sistema di tenuta impedisce
la penetrazione di impurità, trucioli e acqua di raffreddamento nella zona di serraggio e di lavorazione di precisi-
Sul banco di lavoro di un centro di lavorazione sono
costantemente montati 3 portapalette. Con le morse
palettizzate, i pezzi di facile posizionamento possono
essere serrati in battuta all’interno dell’area di lavoro. Le parti più complesse vengono predisposte in
un punto di preparazione separato.
one. A seconda dell‘impiego previsto, sono disponibili
palette con superficie fresata o rettificata. Il loro centraggio avviene in direzione X/Y con perni a molla, oppure
con camme stampate in alluminio in caso di lavori di fresatura pesante. L’estrema precisione di base pari a 0,002
mm che contraddistingue il sistema non è necessaria ad
Uzwil, dove sono sufficienti 0,01 mm. Fattore molto più
determinante si è rivelato invece il fatto che con le palette
si potevano lavorare a secco e a umido sia l’acciaio che i
metalli non ferrosi. Poiché la maggior parte dei pezzi è
costituita da “componenti per morse a vite”, si è provveduto ad attrezzare due centri di lavorazione Mazak con tre
portapalette ciascuno. Sulle palette sono state fissate le
morse a vite, nelle quali le ganasce fisse fungono come
base per la definizione del punto zero. In questo modo,
dopo la lettura del programma di lavorazione è stato possibile iniziare immediatamente la lavorazione delle palette
preimpostate.
Competitività comprovata senza riserve
„Con le palette Mecatool, da quasi 7 anni lavoriamo su 3
turni senza alcuna difficoltà „ riassume Urs Wagner e conferma: „Abbiamo raggiunto il nostro obiettivo. Eseguendo
le operazioni di preparazione in parallelo con i tempi
attivi, siamo stati in grado di ridurre notevolmente i tempi
di lavorazione e soprattutto di reagire con estrema flessibilità agli ordini urgenti. Grazie all’ampia gamma di programmi non è facile riassumere semplicemente in termini
numerici questi vantaggi. Ma il nostro rendimento per
unità di tempo e i relativi costi parlano da soli. Siamo
quindi riusciti a fornire una risposta decisa alle proposte
sull’eventualità di cedere in outsourcing la produzione e,
grazie alle palette, a creare riserve produttive addizionali
per lavorazioni per conto terzi, che contribuiscono a
ridurre ulteriormente i costi a nostri carico.“
Per motivi di stabilità, per i lavori di truciolatura
pesante si provvede a montare tre portapalette
GPS 240 su una piastra retinata che copre
completamente la tavola della macchina.
Sulle palette possono essere montati anche
dispositivi di serraggio rapido specifici per
i pezzi, in modo da consentire una rapida
sostituzione di pezzi complessi durante il
ciclo di lavorazione.
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A 000321-I 2004.04
Tempi di preparazione praticamente inesistenti