CNC 8055. Educazionale

CNC
8055
Educazionale
Ref. 1107
   CNC Educazionale
1
Introduzione al modello educazionale
Il CNC Educazionale ha una tastiera particolarmente pensata per poter essere utilizzata in
applicazioni di fresatrice e tornio.
Insieme al CNC si consegna il seguente materiale:
• Memoria KeyCF impostata per lavorare in modalità fresatrice o tornio.
La KeyCF deve essere impostata con le seguenti cartelle:
 Vers:
Contiene l’ultima versione software valida per fresatrice e tornio.
 backup mill-fresa:
Contiene tutti i parametri, le tabelle, i programmi, ecc. del modello
Fresatrice.
 backup lathe-torno: Contiene tutti i parametri, le tabelle, i programmi, ecc. del modello
Tornio.
• Scheda di comunicazioni CAN - Ethernet.
• Fonte di alimentazione universale a 24Vdc e cavo per il collegamento al CNC.
• Supporto del CNC Educazionale.
• CD-Rom con i manuali relativi al modello Fresatrice e al modello Tornio.
Con il modello CNC Educazionale è possibile editare, programmare e simulare tutte le prestazioni
del CNC ma non è possibile spostare gli assi fisicamente.
Il CNC Educazionale può comunicare, attraverso la linea seriale RS232 o Ethernet, con un altro
CNC Fagor per trasferimento di programmi pezzo. In questo modo, un programma elaborato e
simulato nel CNC educazionale può essere eseguito in una macchina provvista di un CNC Fagor.
Tramite Ethernet è anche possibile comunicare uno o vari CNC Educazionali con un PC e con un
CNC Fagor, in modo da poter controllare o visualizzare dal PC, mediante WinDNC, tutti i CNC
Educazionali.
RS232C
ETHERNET
PC
FAGOR
FAGOR
JOG
SPI ND LE
FEE D
FAGOR
JOG
%
SPI ND LE
FEE D
50
1010 0
40
1
1
30
100
1000
JOG
%
SPI ND LE
FEE D
50
1
60
1010 0
4 0
70
30
1
20
FAGOR
10
8 0
1 00
1000
JOG
%
10 0
40
1
70
80
3 0
100
1000
90
1 0
9 0
1 00
100
100
8 0
FEE D
4 0
30
1 00
1000
JOG
%
SPI ND LE
FEE D
J OG
%
1 00
40
1
70
80
30
100
1000
FEE D
10
80
90
1 00
10 0
0
12 0
40
1
70
30
100
10 00
2 0
60
7 0
80
10
90
4
%
50
1 0100
60
1
20
10
1 0
100
SPI ND LE
50
10
60
1
2 0
90
100
4
10
90
100
4
100
110
2
0
120
0
4
100
110
2
0
100
1
70
1 0
10
100
4
2
110
120
FAGOR
50
1 0
60
1
20
10
10
4
2
0
SPI ND LE
50
10
60
1
20
10
100
FAGOR
1 20
0
110
120
2
11 0
2
11 0
120
Ref.1107
Supporto del CNC Educazionale
Il CNC Educazionale dispone di un supporto composto da tre pezzi che consentono di appoggiarlo
su un tavolo. Questi pezzi si consegnano in una scatola separata, insieme alla fonte di
alimentazione, e quindi sarà necessario montarli. Vedi "6 Sequenza dimontaggio del supporto
del CNC" alla pagina 10.
·3·
   CNC Educazionale
2
Connettori e connessioni
Alimentazione
Insieme ai tre pezzi di supporto, si fornisce una fonte di alimentazione universale a 24 Vdc.
Questa fonte di alimentazione sarà ancorata al supporto laterale destro del CNC. Una volta
posizionati i tre pezzi di supporto del CNC, si dovrà collegare il cavo di alimentazione dalla fonte
di alimentazione al CNC.
Connettori
Nella parte posteriore dispone di:
C
X1
D
A
+24V
0V
B
X2
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X4
X5
X6
(A)
Alimentazione.
(B)
Collegamento a terra.
(C)
Scheda di comunicazioni.
(D)
Per il collegamento di un Pen Drive o di un cavo allunga USB.
X1
Per la connessione della linea seriale RS232.
X2
Per la connessione degli ingressi e delle uscite digitali (I1 a I16 y O1 a O8).
X3
Per i collegamenti della sonda.
X4
Per il collegamento del mandrino analogico.
X5
Per il collegamento dei volantini elettronici.
X6
Per il collegamento del pannello operatore.
i
·4·
X3
La descrizione di ognuno dei connettori è riportata nel manuale d’Installazione.
Mediante l’esecuzione di programmi di PLC è possibile utilizzare i 16 ingressi e 8
uscite digitali a 500 mA. del connettore X2.
   CNC Educazionale
Scheda di comunicazioni.
Connettore CAN
Ethernet
X1
Ethernet
Connessione ethernet per integrare il CNC nella rete informatica. La scheda Ethernet è
composta da un connettore RJ-45 e due led che informano dello stato della connessione.
Led rosso
Led verde
Lampeggia quando si stanno trasmettendo dati.
Illuminato quando è collegato alla rete.
Per la connessione utilizzare un cavo standard 10BASE-T schermato. La lunghezza non deve
superare lo standard di 100 metri.
Connettore CAN
Nessuna funzione.
Collegamento del kit di estensione USB fornito da Fagor
Il cavo allunga USB è fornito con il CNC.
1. Collegare il cavo di prolunga come illustrato nel disegno a CNC spento.
Connettore
USB tipo A
X1
+24V
0V
X2
X3
X4
X5
X6
Connettore
USB tipo B
2. Una volta collegato il cavo di prolunga si potrà utilizzare il connettore USB della parte frontale
della tastiera, con il CNC acceso.
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FAGOR
Connettore USB
della tastiera
JOG
1
10
100
1 10 100
1000
1000 0
SPINDLE
FEED
30
20
10
4
2
0
%
40 50 60
70
80
90
100
110
120
·5·
   CNC Educazionale
3
Personalizzazione del CNC
Ogni volta che si accende il CNC, si fa un Restore automatico. Il CNC fa un Restore in funzione
della versione software installata (fresatrice o tornio), cioè della cartella "backup mill-fresa" o
"backup lathe-tornio".
3.1
Aggiornamento del software di fresatrice
Per effettuare il cambio software (di tornio a fresatrice) nel CNC occorre:
• Premere il tasto M per 3 secondi.
Premendo il tasto M, il CNC mette la variabile MODEL = 0 e fa SHIFT-RESET. Dopodichè, fa
un Restore della cartella "Backup mill-fresa", in modo da configurare correttamente la modalità
fresatrice (programmi, parametri, tabelle, ...).
i
3.2
La procedura di aggiornamento del software può essere centralizzata da un PC
mediante WinDNC (scrivendo MODEL = 0 e generando SHIFT-RESET). In questo
modo si potrebbe aggiornare il software in vari CNC allo stesso tempo.
Aggiornamento del software di tornio
Per effettuare il cambio software (di fresatrice a tornio) nel CNC occorre:
• Premere il tasto L per 3 secondi.
Premendo il tasto L, il CNC mette la variabile MODEL = 1 e fa SHIFT-RESET. Dopodichè fa un
Restore della cartella "Backup lathe-tornio", in modo da configurare correttamente la modalità
tornio (programmi, parametri, tabelle, ...).
i
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·6·
La procedura di aggiornamento del software può essere centralizzata da un PC
mediante WinDNC (scrivendo MODEL = 1 e generando SHIFT-RESET). In questo
modo si potrebbe aggiornare il software in vari CNC allo stesso tempo.
   CNC Educazionale
4
Copia di sicurezza. Backup - Restore
Configurazione del Backup
Per fare un Backup in qualsiasi directory del disco rigido o in un "pendrive" procedere come segue:
• Accedere alla modalità "Stato" e selezionare l’opzione "CNC / Backup".
• Selezionare la directory in cui si desidera fare il Backup.
• Selezionare le opzioni desiderate:
 Dati OEM:
Programmi
Parametri e Tabelle
Pagine e Simboli
Parametri regolazione
 Dati utente:
Programmi
• Premere il softkey "Inizio Backup".
i
Nel salvare qualsiasi parametro da una tabella particolare nel disco rigido, si salva
nella directory "backup mill-fresa" o "backup lathe-tornio".
Configurazione del Restore
Per fare un Restore procedere come segue:
• Accedere alla modalità "Stato" e selezionare l’opzione "CNC / Restore".
• Selezionare mediante l’explorer la cartella desiderata.
• Selezionare le opzioni desiderate:
 Dati OEM:
Programmi
Parametri e Tabelle
Pagine e Simboli
Parametri regolazione
 Dati utente:
Programmi
• Premere il softkey "Inizio Restore".
i
Se si modificano le impostazioni del CNC o si aggiungono nuovi programmi pezzo,
affinché la prossima volta che si eseguirà un restore si esegua con queste ultime
impostazioni, sarà necessario fare un backup in questa stessa cartella.
Se si desidera che tali modiche si mantengano ad ogni avvio del CNC, il backup si
dovrà eseguire nelle cartelle "backup mill-fresa" o "backup lathe-tornio".
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   CNC Educazionale
5
Configurare il CNC all’interno di una rete Ethernet
L’opzione ethernet consente la configurazione del CNC come un ulteriore nodo all’interno di una
rete locale. Ciò consente la comunicazione con altri PC attraverso il WinDNC, ad esempio per
trasferimento di file.
Le impostazioni nel CNC si immettono dai parametri macchina di Ethernet.
Connessione ad un PC attraverso WinDNC
Il sistema operativo del PC deve essere Windows ® e disporre del software WinDNC (V5.02 o
successivo). Le connessioni possibili sono le seguenti:
• Connessione da un PC:
La connessione può essere iniziata in qualsiasi PC e rivolgersi a qualsiasi CNC. Non si permette
il collegamento fra due PCs.
Per stabilire la connessione, il WinDNC consente all’utente di immettere l’indirizzo IP del CNC
al quale ci si vuole collegare.
• Connessione da un CNC:
La connessione si dirige sempre al server DNC. Il server DNC si definisce nel parametro
macchina "IPWDNC".
È consentito il collegamento in rete dei vari PC e CNC simultaneamente mediante WinDNC. Se vari
WinDNC iniziano un’operazione accedendo a un CNC, gli ordini vengono elaborati uno per uno
mentre il resto di WinDNC attendono.
i
La versione di WinDNC che supporta Ethernet è la V5.02 o successiva
Parametri macchina per impostare il CNC come un ulteriore nodo della rete
DNCEACT (P22)
Numero di DNC da utilizzare per Ethernet.
Valori possibili:
0
Nessun DNC attivo associato ad Ethernet.
1
DNC 1 associato ad Ethernet.
2
DNC 2 associato ad Ethernet. Si disabilita la linea seriale RS-232.
Di default: 1
IPTYPE (P23)
Riservato. Si deve definire con valore 0.
DIRIP (P24)
Indirizzo IP del CNC.
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Valori possibili:
Di default:
Quattro numeri fra 0 e 255 separati da punti.
0.0.0.0 (la rete non si attiva).
Implica [SHIFT]+[RESET] per registrare il parametro.
·8·
   CNC Educazionale
NETMASK (P25)
Maschera di rete.
Valori possibili:
Di default:
Quattro numeri fra 0 e 255 separati da punti.
0.0.0.0
Implica [SHIFT]+[RESET] per registrare il parametro.
IPWDNC (P27)
Indirizzo IP del server WinDNC. Si denomina server WinDNC il dispositivo esterno con cui ci si
collega via DNC Questo dispositivo potrà essere un CNC o un PC con WinDNC.
Se si definisce come 0.0.0.0 non si potranno fare trasferimenti dal CNC, ma ci si potrà invece
collegare dal PC.
Valori possibili:
Di default:
Quattro numeri fra 0 e 255 separati da punti.
0.0.0.0
Implica [SHIFT]+[RESET] per registrare il parametro.
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6
Sequenza dimontaggio del supporto del CNC
È importante seguire la sequenza di montaggio.
1. Fissare la fonte di alimentazione al supporto destro.
2. Fissare il supporto destro al CNC con due viti M4x10 e due rondelle.
Viti M4x10.
Fonte di alimentazione.
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3. Fissare il supporto sinistro al CNC con due viti M4x10 e due rondelle.
Viti M4x10.
4. Ancorare il coperchio superiore al CNC con tre viti M4x10 e 3 rondelle.
Viti M4x10.
5. Fissare il coperchio superiore ai supporti laterali con due viti M4x20 e due rondelle.
Viti M4x20.
6. Collegamento della fonte di alimentazione.
Connettore di
alimentazione
al CNC
Utilizzare il
cavo fornito da
Fagor
per
collegarlo
all’alimentazio
ne del CNC.
Connettore di rete.
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Alimentazione del CNC.
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