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PRODUZIONE
E LABORATORIO
Mulino per spezie
Nuova Guseo ha recentemente concluso con successo una trattativa per la
fornitura di un innovativo
sistema di macinazione di
spezie di varia natura, proponendo una soluzione mirata ed efficace a un’esigenza molto sentita nel settore alimentare: manipolare le sostanze aromatiche
conservandone la fragranza e le proprietà essenziali.
Avendo ben chiara quale
fosse la richiesta da soddisfare, Nuova Guseo ha ideato e sviluppato un’unica
apparecchiatura in grado di
congelare e macinare. La
combinazione di questi due
processi consente, infatti,
di trattare sostanze grasse,
tenaci e oleose, quali sono
appunto le spezie, ottenendo migliori “performance” produttive e, soprattutto, senza danneggiare gli oli
essenziali caratteristici.
Altra peculiarità del sistema è la gestione automatica del processo: tramite un PLC con un pannello “touch screen” è possibile accedere direttamente a tutti i dai sensibili della macchina (quali velocità
o numero di giri) e regolarli
secondo le esigenze.
Serbatoi trasportabili riscaldati
I serbatoi della serie ST
1000, ST 1000 S, ST 1000
MIX sono realizzati da
Tecno 3 con lo scopo di
fornire il massimo della
flessibilità, della compattezza e della semplicità
operativa.
Costruiti interamente in acciaio inox Aisi 304, sono
completi dell’apparecchiatura necessaria per es-
sere autonomi nei reparti produttivi e dotati di un
impianto di riscaldamento autonomo con acqua a
vaso aperto. La temperatura è impostata dall’operatore in relazione al prodotto contenuto ed è gestita
da appositi termoregolatori posizionati sul quadro di
comando. La coibentazione sul fasciame e sul fon-
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L’innovativo mulino progettato da Nuova Guseo.
do riduce notevolmente la
dispersione di calore e permette un sensibile risparmio energetico. Un apposito telaio perimetrale, inforcabile sui lati sia da carrelli
elevatori, sia da trans pallet
e con la garanzia della massima protezione agli organi di comando, consente il
loro spostamento nelle varie zone di lavorazione.
Il modello base ST 1000
è dotato di agitatore interno di particolare forma costruttiva, che assicura una
efficace e omogenea miscelazione. Sul quadro comandi è possibile impostare intervalli di tempo pau-
sa/lavoro per consentire un
risparmio energetico durante uno stoccaggio prolungato.
Il modello ST 1000 S offre
inoltre la possibilità di una
completa ed efficace sanificazione con soluzioni acquose contenenti additivi specifici. L’intera costruzione è realizzata con particolari accorgimenti che impediscono il ristagno di prodotto o di acqua di lavaggio dopo la sanificazione. In
particolare, l’agitatore interno è interamente saldato e
raccordato, è privo di qualsiasi parte collegata con viterie o bullonerie ed è ra-
produzione e laboratorio
dente alla superficie laterale e a quella del fondo in
modo da assicurare un’efficace e omogenea miscelazione pur senza essere raschiante. Il trave di sostegno della motorizzazione e
i semicoperchi non hanno
spigoli vivi e punti difficoltosi da pulire: tutti gli angoli
sono arrotondati. Una speciale tenuta supplementare sulla sommità dell’albero di agitazione impedisce
infiltrazioni di prodotto e di
acqua di lavaggio nella cavità di trasmissione del movimento. I raschiatori sul fondo contribuiscono alla miscelazione e favoriscono lo
scarico del prodotto.
Serbatoi trasportabili riscaldati (Tecno 3).
Gas Naturale Liquefatto (GNL): fonte di energia alternativa
Liquigas, azienda leader
nel mercato dell’energia,
ha recentemente introdotto sul mercato il Gas Naturale Liquefatto (GNL), la
soluzione energetica ideale per le aziende non allacciate alla rete del metano, che vogliono ridurre notevolmente l’impatto ambientale, grazie alla
natura pulita del gas, e ottenere una significativa riduzione dei costi, grazie
all’efficienza del GNL, dovuta a un elevato potere
calorifico, alla stabilità del
suo prezzo e al minor costo della caloria prodotta rispetto ad altre fonti di
energia tradizionali.
Forno Bonomi, leader mondiale nella produzione di
prodotti dolciari da forno, è
una tra le prime aziende in
Italia ad aver intuito i molteplici vantaggi del GNL,
firmando di recente un accordo per la realizzazione
di un impianto di stoccaggio e per la fornitura di GNL
presso lo stabilimento di
Roverè Veronese (VR).
A garanzia di un apporto
energetico ottimale per il
funzionamento del processo produttivo dell’azienda,
l’impianto GNL sarà composto da un serbatoio criogenico di stoccaggio da 90
m3, da due vaporizzatori da
750 m3/ora cadauno e da
un sistema di telemetria,
con un monitoraggio dei
dati di funzionamento e di
consumo in tempo reale,
via web. Grazie all’utilizzo
di questa nuova soluzione
energetica, Forno Bonomi
contribuirà sensibilmente
alla salvaguardia dell’ambiente, in particolare quello
della località montana dove
è situato il sito produttivo,
a 940 metri d’altitudine, ai
margini del Parco Naturale della Lessinia (Verona) e
a ridosso della catena delle Piccole Dolomiti. Oltre al
Forno Bonomi, hanno già
scelto il GNL, come fonte primaria di energia, altre importanti aziende nel
panorama italiano quali il
gruppo Norda e l’azienda
alimentare Mario Costa.
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