07 Scheda tecnica - Innovazione Tecnologica e Ricerca Scientifica

ALLEGATO N. 5
SCHEDA TECNICA DA ALLEGARE ALLA DOMANDA
A) – DATI SULL’IMPRESA RICHIEDENTE
A1) – Denominazione
FAMAR BREVETTI
A2) – Forma giuridica
SRL
A3) – Codice Fiscale
01553070614
01553070614
Partita IVA
PIETRAVAIRANO
A4) – Sede legale
CE
Comune
81050
Provincia
CAP
LOCALITA’ CORRIDOIO STAB.TO FAMAR
Via e n. civico
A5) – Telefono
0823 984213
A6) – Legale Rappresentante
Fax 0823 984819
(1)
[email protected]
b
MARIANNINA
BORZACCO
Cognome
A7) – Atto costitutivo
E-mail
LEGALE RAPPRESENTANTE
Nome
Qualifica
ATTO DEL 20/11/1985
31/12/2020
Estremi
A8) – Capitale sociale
(1)
Scadenza
96.200,00
A9) – Iscrizione al Registro delle Imprese
CASERTA
Al n°
INDUSTRIA
Dal
Settore
(2)
2008
40,0
Periodo di riferimento
Dal
01/12/1985
CASERTA
Ufficio di
A11) – Categoria di impresa
19/02/1996
01553070614
Di
A10) – Iscrizione all’INPS
96.200,00
di cui versato
2.629.935
Effettivi ULA
A12) – Incaricato dell’impresa per la pratica
SVILUPPO IMPRESA SRL
Sig.
A13) – Indirizzo cui inviare la corrispondenza
10.295.473
Fatturato
SALERNO
Totale di bilancio
089793674
089791000
Tel.
Fax
SA
Comune
84127
Provincia
CAP
TORRIONE, 54
Via e n. civico
___________
(1) Solo per le società ed i consorzi;
(2) Tutti i dati devono riguardare l’ultimo esercizio contabile chiuso e sono calcolati su base annua. Per le imprese di costituzione
recente i cui conti non sono stati ancora chiusi, i dati sono stimati in buona fede ad esercizio in corso.
B) – DATI SUL PROGRAMMA DI INVESTIMENTI
B1) – Ubicazione dell’unità locale oggetto dell’investimento:
______________________________________________________
Comune
PIETRAVAIRANO
Via e n° civico
CE
Provincia
LOCALITA’ CORRIDOIO
B2) – Tipologia del programma di investimenti
Telefono
0823984213
CAP
Fax
81050
0823984819
“B” e “C”
B3) – Date effettive o previste relative al programma:
B3.1) – Data (gg/mm/aaaa) di avvio a realizzazione del programma
05/01/2010
B3.2) – Data (gg/mm/aaaa) di ultimazione del programma
04/10/2010
B4) – Spese del programma (al netto dell’IVA) a fronte delle quali si richiedono le agevolazioni
Voci di spesa
Spese dirette
Importo in migliaia di Euro
A
Progettazione, direzione lavori, piano marketing,accessorie
B
Impianti
178,90
C
Macchinari, attrezzature e strumenti
202,78
D
Immobilizzazioni immateriali
TOTALE
0,00
381,68
C) – ELEMENTI PER IL CALCOLO DEL VALORE TECNICO DEL PROGETTO
C1) – Caratteristiche innovative e qualitative del progetto, sia ai fini dell’incremento di efficienza
della macchina gestionale, sia in funzione del completamento/ potenziamento di infrastrutture ICT
già esistenti :
Per quanto riguarda gli interventi sull’impianto elettrico, il progetto di rifasamento (Cfr.
paragrafo B. del Business plan) determinerà la nascita di un nuovo processo organizzativo di
cui al successivo paragrafo a).
Di importanza probabilmente superiore sono gli effetti del progetto in termini di
miglioramento dell’efficacia e dell’efficienza dei processi organizzativi connessi al controllo
di qualità dei prodotti finiti.
FAMAR BREVETTI in ossequio a quanto previsto dal proprio sistema di qualità del processo
produttivo (certificato in conformità agli standard ISO) esegue una serie di procedure
finalizzate al collaudo dei generatori di calore realizzati ed in particolare sui termocamini.
Tali controlli riguardano una serie di variabili tra le quali le più importanti sono le seguenti:
resa energetica e rendimento
regolazione della temperatura;
programmazione automatica del funzionamento;
programmazione computerizzata del funzionamento;
sicurezza dell’impianto.
Nell’ambito dei controlli di qualità sulla resa energetica pongono particolari problemi quelli
relativi ai prodotti ed ai fumi della combustione in quanto si basano sul campionamento di
residui (solidi e gassosi) della combustione da prelevare in più punti all’interno ed all’esterno
impianto.
Una corretta esecuzione dell’indagine sui prodotti della combustione richiederebbe l’analisi
simultanea (alla stessa temperatura) di campioni prelevati in più punti.
In relazione a tale specifico processo organizzativo si sono rilevate in azienda delle carenze in
termini di affidabilità (efficacia) delle rilevazioni effettuate oltre che di efficienza delle stesse
(troppo tempo necessario per effettuare le indagini).
Al fine di migliorare tale processo gestionale FAMAR BREVETTI ha commissionato alla
ditta PRAGMA Scientific un sistema per il collaudo di termocamini munito di sensori per la
rilevazione di condense di umidità (segnali di malfunzionamento).
Il sistema di collaudo è munito di apposito PLC con sensori in grado di rilevare e segnalare
in tempo reale l’eventuale formazione di condense di umidità. Dispone di tutti i sistemi di
prelievo, analisi, misurazione, visualizzazione e registrazione idonei a monitorare le
caratteristiche chimico fisiche dei residui della combustione (solidi e gassosi) per l’intera
durata del test.
Il sistema di collaudo si basa su un’unità di elaborazione che è in grado di leggere dati da 8
ingressi analogici e dispone di 6 uscite utilizzate per le funzioni del sistema e per l’allarme.
La memorizzazione dei dati avviene a scelta dell’utente o su display o attraverso la
connessione TCP/IP di cui l’apparato è dotato su elaboratore elettronico dedicato.
L’analizzatore oltre alla sensoristica installata visualizza e memorizza il rendimento, le
perdite, l’eccesso d’aria e la CO2, inoltre memorizza il tipo di combustibile e lo stato della
caldaia.
Per effetto di tale investimento il processo organizzativo di analisi dei prodotti della
combustione migliorerà sia in termini di efficacia (migliori risultati attesi in termini di analisi
del funzionamento) che in termini di efficacia (minori risorse impiegate nel processo
medesimo).
a)azioni specifiche da svolgere, con particolare riguardo alle modalità organizzative e gestionali :
Al fine di conseguire il massimo vantaggio dal rifasamento dell’impianto elettrico, l’azienda
ha intenzione di formare un dipendente da impiegare come addetto all’analisi delle
prestazioni energetiche dell’impresa.
L’adeguamento dell’impianto elettrico consentirà di verificare quali siano le modalità di
esecuzione del ciclo produttivo che garantiscono il maggior risparmio energetico attraverso
l’analisi congiunta:
o dei dati che l’impianto medesimo invierà su un apposito elaboratore presente in
azienda;
o delle tabelle di produzione indicanti quali siano stati e per quanto tempo hanno
funzionato i macchinari che hanno generato quei consumi di energia.
Si tenga conto che il ciclo produttivo eseguito in azienda è energy consuming e che costi per
l’approvvigionamento di energia elettrica incidono per circa il 5% sul fatturato aziendale
.
b) gli interventi da realizzare potenzieranno le attività della filiera produttiva (impianti di
trasformazione, punti vendita aziendali, introduzione e/o sviluppo dell’ e-commerce)
Attraverso l’acquisto della saldatrice di produzione FRANZAN S.r.l sarà possibile rivestire i
generatori di calore con metalli come gli acciai a basso tenore di carbonio e gli acciai
inossidabili che si caratterizzano per essere decisamente più resistenti alla corrosione
intercristallina. Il loro impiego consente di realizzare generatori di calore che assicurano le
medesime caratteristiche di durata sia in ambienti secchi che in ambienti umidi ed è per
questo che sono particolarmente indicati per la realizzazione di generatori di calore da
installare in ambienti marini o particolarmente umidi.
L’avvio alla produzione di termocamini innovativi rivestiti con tal tipo di laminati di acciaio
dovrebbe generare un incremento della domanda di termocamini in aree geografiche dove
tradizionalmente non potevano essere installate.
Di tale incremento di domanda si avvantaggeranno tutti gli operatori collocati sia a valle
della filiera produttiva (installatori e manutentori) che a monte (produttori di laminati a basso
tenore di carbonio, produttori di accessori per la termoregolazione e di apparecchiature per il
telecontrollo, che i produttori di corpi radianti e di corpi riscaldanti).
.
c) il progetto è a completamento/potenziamento di infrastrutture di Information & Communication
Technology già esistenti:
Il programma di spese si sostanzia:
o nell’introduzione di un’innovazione assoluta
o nel potenziamento delle dotazioni tecnologiche basate su controllori logici
programmabili.
Per rifasamento si intende qualsiasi provvedimento inteso ad aumentare (o come si dice
comunemente a "migliorare") il fattore di potenza cos(φ) di un dato carico, allo scopo di
ridurre, a pari potenza attiva assorbita, il valore della corrente che circola nell'impianto.
Lo scopo del rifasamento è soprattutto quello di diminuire le perdite d'energia e di ridurre
l'assorbimento di potenza "apparente" proporzionalmente ai macchinari e alle linee esistenti
in un sito industriale.
Gli impianti di rifasamento di concezione innovativa si caratterizzano per l’impiego di
tecnologie ICT che consentono di auto regolare l’impianto (cosiddetti sistemi di rifasamento
automatico) e controllarlo in remoto mediante invio di dati via GPRS e/o mediante il sistema
di trasmissione Eternet di rete aziendale computerizzata
Fino ad oggi FAMAR BREVETTI ha utilizzato le tecnologie ICT esclusivamente per
ottimizzare le diverse fasi del ciclo produttivo. L’utilizzazione di tali tecnologie per il
governo di un impianto generale rappresenta una nuova modalità di utilizzazione.
Il progetto prevede anche l’acquisto:
•
•
di una saldatrice (Cfr. offerta della FRANZAN S.r.l ) dotata di sistema di controllo
elettronico con microprocessore in grado di gestire fino a 60 programmi di saldatura;
di un sistema di collaudo di caminetti e temocaminetti e relativi campionatori (Cfr.
offerte della Pragma Scientific) controllato da sensori che verificano la presenza di
condense e nel caso emettono un segnale di allarme.
Entrambi i macchinari, come molti altri già in dotazione dell’azienda si caratterizzano per
sistemi PLC. Da questo punto di vista il progetto si configura come potenziamento di
infrastrutture ICT esistenti.
d) il progetto prevede il miglioramento dell’organizzazione aziendale (riduzione della
sottoccupazione aziendale, riconversione e/o incremento occupazionale, ecc.) e della sicurezza sui
luoghi di lavoro :
In relazione a quanto argomentato ai punti C1 e C1 lettera a) della presente scheda tecnica è
prevista la riconversione di un addetto impegnato nel collaudo di prodotti finiti nell’attività di
analista dei consumi energetici aziendali
C2) – Incidenza sulla qualificazione del prodotto/servizio con un relativo aumento della
competitività sul mercato
a) L’acquisto del macchinario della FRANZAN S.r.l. rendendo possibili le operazioni di
saldatura su laminati di acciaio particolarmente resistenti alla corrosione consentirà di
realizzare generatori di calore innovativi (con rivestimenti idonei a durare anche in
ambienti umidi e/o salmastri).
b) Il sistema di collaudo di temocamini di produzione PRAGMA SCIENTIFIC
assicurerà una maggiore efficienza dei controlli di qualità sui termocamini.
Per tali motivi si ritiene che il progetto sia idoneo al conseguimento sia di innovazioni di
prodotto (di tutti i tipi di generatori di calore realizzati dall’azienda) sia al miglioramento
qualitativo dei termocamini.
L’innovazione di prodotto e i miglioramenti qualitativi determineranno senz’altro un
accrescimento dei vantaggi competitivi di FAMAR BREVETTI almeno fino a quando i suoi
competitor non implementeranno le stesse innovazioni e gli stessi miglioramenti sui controlli
di qualità.
a) il progetto prevede la realizzazione di nuovi prodotti e/o la diversificazione di alcuni altri e/o la
certificazione di qualità delle produzioni/servizi aziendali :
Come si è avuto modo di argomentare il progetto consentirà di realizzare una differenziazione
di prodotto in relazione ai rivestimenti dei generatori di calore.
Ai tradizionali generatori di calore rivestiti di laminati di acciaio ad alto tenore di carbonio si
accompagneranno altri generatori di calori rivestiti con laminati di acciaio inossidabile ed
acciaio a basso tenore di carbonio.
b) Incremento percentuale del Valore Aggiunto aziendale atteso con gli interventi cofinanziati a
regime :
Nella stima del valore aggiunto aziendale si sono effettuate le seguenti ipotesi:
•
•
•
La produzione venduta nell’anno “a regime” (2011) sia pari a quella del 2008
maggiorata del 20% per effetto del lancio dei prodotti innovativi:
L’incidenza dei costi complessivi per l’acquisto di materie prime e servizi, pari al
75,6% del fatturato, sia pari, nel 2011 al 74,0% per effetto della riduzione dei consumi
energetici;
I costi complessivi per ammortamenti siano nel 2011 gli stessi rilevati nel bilancio
2008, maggiorati delle quote di ammortamento calcolate sui beni oggetto di richiesta
di agevolazioni (+ €. 40.000,00):
2008
2011
Fatturato
2.629.935,00
3.155.922,00
Acquisto di materie prime e servizi
Ammortamenti
1.988.657,00
479.746,00
2.335.382,28
519.746,00
Totale costi di produzione
2.468.403,00
2.855.128,28
161.532,00
300.793,72
+86,21%
Valore aggiunto
Variazione attesa del valore aggiunto rispetto all'esercizio 2008
c) Sostenibilità economica, deducibile dal rapporto fra costo totale del progetto e fatturato annuo
aziendale :
2008
A
Costo dell'investimento
B
Fatturato aziendale
C = A/B Rapporto %
381.680
2.629.935
14,51%
2011
381.680
3.155.922
12,09%
d) Sostenibilità ambientale, in presenza di interventi e/o macchinari che consentono di ridurre le
emissioni in atmosfera ovvero di migliorare la gestione dei rifiuti aziendali :
L’impianto di rifasamento è finalizzato alla riduzione dei consumi energetici.
Per la tipologia di lavorazioni eseguite nello stabilimento produttivo della FAMAR
(verniciature e saldature) il risparmio energetico sarà estremamente rilevante.
Le imprese che hanno la maggiore convenienza a rifasare il proprio impianto elettrico sono
infatti:
•
quelle che utilizzano forni di verniciatura la cui potenza apparente assorbita è tutta
potenza attiva
quelle che eseguono cicli produttivi basati su: linee di saldatura, alimentatori di lampade
fluorescenti, trasformatori. In questo caso nell’impianto elettrico non rifasato una parte della
potenza apparente assorbita viene impegnata per eccitare i circuiti magnetici e non è quindi
impiegata come potenza attiva ma come potenza generalmente chiamata potenza reattiva.
C3) – Rilevanza della componente giovanile e femminile
a) Età del richiedente (impresa individuale) - Età media dei soci (per Società di persone) - Età
dell'Amministratore unico ovvero media dei componenti il consiglio di amministrazione (per Società
di capitali):
Si rileva che il legale rappresentante di FAMAR BREVETTI S.r.l. ha un’età superiore ai 55
anni, essendo nata il 29/06/1948.
b) Sesso del richiedente (impresa individuale), Sesso prevalente dei soci (per Società di persone),
dell'Amministratore Unico ovvero prevalente fra i componenti del consiglio di amministrazione (per
Società di capitali)
Il legale rappresentante di FAMAR BREVETTI S.r.l è la signora Borsacco Mariannina.
_______________________________________________________________________________
D) - Allegato Tecnico
Spese agevolabili
Descrizione
(In k/euro)
A) PROGETTAZIONE
Progettazione
0,00
Direzione dei lavori
0,00
Piano di marketing e accessorie
0,00
TOTALE A) PROGETTAZIONE
0,00
TOTALE SPESE DI PROGETTAZIONE AMMISSIBILI
0,00
B) IMPIANTI
Elettrico
178,90
Telematico
0,00
TOTALE B) IMPIANTI
0,00
C) MACCHINARI, ATTREZZATURE E STRUMENTI
C.1) Macchinari
Sistema per il collaudo di caminetti e termocamini
58,58
Saldatrice di testa
140,00
Macchinario 3
0,00
TOTALE MACCHINARI
0,00
C.2) Attrezzature
Campionatore a portata con sonde combinate
4,20
Attrezzatura 2
0,00
Attrezzatura 3
0,00
TOTALE ATTREZZATURE
0,00
C.3) Strumenti
Strumento 1
0,00
Strumento 2
0,00
Strumento 3
0,00
TOTALE STRUMENTI
0,00
TOTALE C) MACCHINARI, ATTREZZATURE E STRUMENTI
0,00
D) IMMOBILIZZAZIONI IMMATERIALI
Programmi informatici
0,00
Acquisizione tecnologia
0,00
0,00
TOTALE D) IMMOBILIZZAZIONI IMMATERIALI
0,00
TOTALE INVESTIMENTO
381,68
La sottoscritta MARIANNINA BORZACCO nata a Pietravairano (CE) il 29.06.1948 , residente in
Pietravairano (CE) via Monnito snc Comune Pietravairano CAP 81050 Provincia (CE) in qualità di
legale rappresentante dell’impresa denominata:FAMAR BREVETTI forma giuridica S.r.l. con sede
legale in località Corridoio Stab.to Famar Comune Pietravairano CAP 81050 Provincia (CE) Iscritta
C.F.
al
registro
delle
imprese
di
Caserta
con
il
n°
01553070614@X005012End
01553070614@X005012End P.IVA 01553070614@X005012End
DICHIARA
ai sensi degli artt. 46 e 47 del D.P.R. n. 445 del 28/12/2000, consapevole delle
sanzioni penali, nel caso di dichiarazioni non veritiere e falsità negli atti, richiamate
dall’art. 76
che tutte le notizie fornite nella presente Scheda tecnica, composta di n. 9 fogli, e nell’altra
documentazione a corredo del modulo di domanda corrispondono a verità.
Luogo e data _________________
IL LEGALE
RAPPRESENTANTE(3)
_____________________________
_________________________________
(3) Allegare copia di un documento di identità in corso di validità e sottoscritto, avendo cura che tale copia sia leggibile. In caso di
cittadini extracomunitari occorre invece l’autenticazione da parte di un pubblico ufficiale (circoscrizione, notaio o ambasciata).
Relazione tecnico economica
A. Presentazione dell’impresa proponente e dell’attività svolta
FA.MAR. BREVETTI (d’ora in avanti, per semplicità, FAMAR) è un’impresa
specializzata nella produzione di generatori di calore, dispone di un moderno stabilimento
ubicato nell’area industriale di Pietravairano (Ce) in grado di eseguire l’intero ciclo
produttivo: dalle lamiere metalliche alle caldaie finite. Gli unici semilavorati che l’azienda
acquista all’esterno sono costituiti dai sistemi di termoregolazione e dai bruciatori.
Dispone inoltre di un organico sia qualitativamente che numericamente di alto livello:
attualmente i dipendenti sono 40 di cui 6 impiegati (3 addetti alle vendite), e 34 operai.
A.1 Ciclo di produzione realizzato
Il settore di riferimento di un’impresa specializzata nella produzione di generatori di calore
è quello della carpenteria metallica leggera.
Le lamiere vengono prelevate con transpallets e carrello elevatore insieme con altre
componenti ( ad esempio, serpentina di rame di scambio termico, motoriduttore per lo
spiedo girarrosto); poi vengono saldate e portate al collaudo a pressione ed a tenuta
d’acqua.
Dopo una sosta di almeno quattro ore sul banco di collaudo e lo scarico dell’acqua
additivata con fluidi anti ossidanti, sulle carcasse delle caldaie vengono montati altri
particolari come la serranda di by pass per i fumi, le viti per il montaggio delle cappe, ecc.
Ultimati tutti i montaggi aggiuntivi, a mezzo transpallets o carrelli a forche, il manufatto
viene portato in un apposito locale per una prima verniciatura con smalto antiruggine.
Contemporaneamente, vengono preparate le antine di chiusura della bocca della camera di
combustione, e i relativi cardini per montarle sulla facciata della caldaia stessa.
La facciata delle caldaie e le antine, prima della verniciatura con resine epossidiche,
vengono opportunamente sabbiate per favorire la successiva operazione di verniciatura.
Quando tutto si è asciugato, si passa al montaggio definitivo di tutte le componenti, poi
all’imballaggio, quindi allo stoccaggio o alla spedizione.
B. Investimento proposto per le agevolazioni
B.1 Rifasamento dell’impianto elettrico
Per rifasamento si intende qualsiasi provvedimento inteso ad aumentare (o come si dice
comunemente a "migliorare") il fattore di potenza cos(φ) di un dato carico, allo scopo di ridurre, a
pari potenza attiva assorbita, il valore della corrente che circola nell'impianto.
Lo scopo del rifasamento è soprattutto quello di diminuire le perdite d'energia e di ridurre
l'assorbimento di potenza "apparente" proporzionalmente ai macchinari e alle linee esistenti in un
sito industriale.
Il rifasamento dell'impianto elettrico industriale correttamente dimensionato rappresenta per certi
tipi di aziende industriali l'intervento tecnologico a più basso tempo di pay-back soprattutto grazie
all’avvento di sistemi di funzionamento e controllo basati su tecnologie ICT.
Gli impianti di rifasamento di concezione innovativa si caratterizzano per l’impiego di tecnologie
ICT che consentono di auto regolare l’impianto (cosiddetti sistemi di rifasamento automatico) e
controllarlo in remoto mediante invio di dati via GPRS e/o mediante il sistema di trasmissione
Eternet di rete aziendale computerizzata.
Generalmente, il rifasamento di un impianto produttivo si ripaga in pochi mesi. Le imprese che
hanno la maggiore convenienza a rifasare il proprio impianto elettrico sono:
•
•
quelle che utilizzano forni di verniciatura la cui potenza apparente è assorbita è tutta potenza
attiva
quelle che eseguono cicli produttivi basati su: linee di saldatura, alimentatori di lampade
fluorescenti, trasformatori. In questi casi nell’impianto elettrico non rifasato una parte della
potenza apparente assorbita viene impegnata per eccitare i circuiti magnetici e non è quindi
utilizzata come potenza attiva ma come potenza generalmente reattiva.
B.2 Potenziamento delle dotazioni tecnologiche basate su controllori programmabili
Il progetto prevede l’acquisto di due macchinari con sistema di controllo logico programmabile, si
tratta: :
•
•
di una saldatrice (Cfr. offerta della FRANZAN S.r.l ) dotata di sistema di controllo
elettronico con microprocessore in grado di gestire fino a 60 programmi di saldatura;
di un sistema di collaudo di caminetti e temocaminetti e relativi campionatori (Cfr. offerte
della Pragma Scientific) controllato da sensori che verificano la presenza di condense e nel
caso emettono un segnale di allarme.
Un controllore logico programmabile è un computer industriale che consente l’automazione di
singole fasi o di interi processi industriali.
Un impianto dotato di sistema PLC si caratterizza per la presenza di sensori ed attuatori, gli
attuatori sono gli elementi dell’impianto che eseguono il processo controllato.
In sostanza un impianto PLC è dotato di una componente software che, previa elaborazione di
segnali digitali ed analogici provenienti da sensori, esegue i comandi che regolano il
comportamento degli attuatori.
C. Effetti del programma sui processi gestionali dell’impresa
C.1 Incrementi di efficienza ed efficacia connessi all’implementazione del sistema di collaudo di
termocamini
FAMAR BREVETTI in ossequio a quanto previsto dal proprio sistema di qualità (certificato in
conformità agli standard ISO) esegue una serie di procedure finalizzate al collaudo dei generatori di
calore realizzati ed in particolare sui termocamini.
Tali controlli riguardano una serie di variabili tra le quali le più importanti sono le seguenti:
resa energetica e rendimento
regolazione della temperatura;
programmazione automatica del funzionamento;
programmazione computerizzata del funzionamento;
sicurezza dell’impianto.
Nell’ambito dei controlli di qualità sulla resa energetica pongono particolari problemi quelli relativi
ai prodotti ed ai fumi della combustione in quanto si basano sul campionamento di residui della
combustione (solidi e gassosi) da prelevare in più punti all’interno ed all’esterno del termocamino.
Una corretta esecuzione dell’indagine sui prodotti della combustione richiederebbe l’analisi
simultanea (alla stessa temperatura) di campioni prelevati in più punti.
In relazione a tale specifico processo organizzativo si sono rilevate in azienda delle carenze in
termini di affidabilità (efficacia) delle rilevazioni effettuate oltre che di efficienza delle stesse
(troppo tempo necessario per effettuare le indagini).
Al fine di migliorare tale processo gestionale FAMAR BREVETTI ha commissionato alla ditta
PRAGMA SCIENTIFIC un sistema per il collaudo di termocamini munito di sensori per la
rilevazione di condense di umidità (segnali di malfunzionamento).
Il sistema di collaudo è munito di apposito PLC con sensori in grado di rilevare e segnalare in
tempo reale l’eventuale formazione di condense di umidità. Dispone di tutti i sistemi di prelievo,
analisi, misurazione, visualizzazione e registrazione idonei a monitorare le caratteristiche chimico
fisiche dei residui della combustione per l’intera durata dei test.
Il sistema di collaudo si basa su un’unità di elaborazione che è in grado di leggere dati da 8 ingressi
analogici e dispone di 6 uscite utilizzate per le funzioni del sistema e per l’allarme.
La memorizzazione dei dati avviene, a scelta dell’utente, o su display o, attraverso la connessione
TCP/IP di cui l’apparato è dotato, su elaboratore elettronico dedicato.
Il sistema di collaudo visualizza e memorizza il rendimento, le perdite, l’eccesso d’aria e la CO2,
inoltre memorizza il tipo di combustibile e lo stato della caldaia.
Per effetto di tale investimento il processo organizzativo di analisi dei prodotti della combustione
migliorerà sia in termini di efficacia (migliori risultati attesi in termini di analisi del funzionamento)
che in termini di efficacia (minori risorse impiegate nel processo medesimo).
C.2 Implementazione di un nuovo processo organizzativo come conseguenza del rifasamento
dell’impianto elettrico
I dispositivi ICT installati nell’impianto di rifasamento permetteranno un monitoraggio continuo dei
consumi energetici aziendali.
Tale situazione consentirà alla FAMAR S.r.l. di identificare le modalità di esecuzione del ciclo
produttivo che garantiscono il maggior risparmio energetico a parità di output.
Tale risultato potrà essere conseguito attraverso l’analisi congiunta:
o dei dati che l’impianto medesimo invierà su un apposito elaboratore presente in azienda;
o delle tabelle di produzione indicanti i macchinari utilizzati ed i periodi di utilizzo.
L’azienda conta di dedicare una risorsa umana esclusivamente a tale attività dal momento che il
ciclo produttivo eseguito in azienda è «energy consumino» e i costi per l’approvvigionamento di
energia elettrica incidono per circa il 5% sul fatturato aziendale
D. Effetti del programma sui processi produttivi dell’impresa
D.1 Implicazioni dell’acquisto della saldatrice FRANZAN sull’organizzazione produttiva
dell’impresa
Attraverso l’acquisto della saldatrice di produzione FRANZAN S.r.l sarà possibile rivestire i
generatori di calore con laminati di metalli come gli acciai a basso tenore di carbonio e gli acciai
inossidabili che si caratterizzano, rispetto agli altri rivestimenti metallici, per essere decisamente più
resistenti alla corrosione intercristallina.
Il loro impiego consente di realizzare generatori di calore che assicurano le medesime
caratteristiche di durata sia in ambienti secchi che in ambienti umidi ed è per questo che sono
particolarmente indicati per l’implementazione dei sistemi di riscaldamento non centralizzati in
ambienti dove tradizionalmente non vengono installati (aree umide e/o salmastre).
E. Finalità perseguite
•
•
•
Ridurre drasticamente il rapporto tra energia consumata e produzione realizzata;
Migliorare l’affidabilità dei termocamini e dei caminetti prodotti in azienda;
Realizzare un’innovazione di prodotto consistente nella produzione di generatori di calore
riviestiti da laminati di acciaio ad alta resistenza alla corrosione.
G. Risultati attesi
•
•
Rilevante incremento del fatturato e della produzione aziendale per effetto dell’innovazione
di prodotto e grazie al miglioramento qualitativo dei termocamini realizzati;
Riduzione dei costi operativi di esercizio per effetto della riduzione dei consumi di energia
elettrica determinati dal rifasamento dell’impianto elettrico e da una più razionale
organizzazione della produzione (si rammenta che l’azienda ha intenzione di dedicare una
risorsa umana proprio per l’analisi delle best practices energetiche);