Scheda tecnica - Marabu Italia

Scheda Tecnica
Marapur PU
Per polietilene (PE) e polipropilene (PP) pretrattati, plastiche termoindurenti, metallo e
superfici verniciate
Campo di applicazione
Supporti
Marapur PU è un inchiostro serigrafico a due componenti
adatto in maniera eccellente per applicazioni su
polietilene (PE) e polipropilene (PP) pre-trattati,
poliuretano (PU), poliammide (PA), resine melanine,
resine fenoliche, metallo, supporti verniciati, alluminio
anodizzato e legno.
I predetti supporti possono presentare differenze nella
qualità di stampa, anche se appartenenti ad un
medesimo gruppo, è perciò indispensabile eseguire
preventive prove di stampa per determinare l’adattabilità
all’utilizzo desiderato.
Campo di utilizzo
Marapur PU è un inchiostro serigrafico a due componenti
molto versatile ed altamente resistente, applicabile in tutti
i casi in cui è richiesta una resistenza chimica e meccanica
per uso interno ed esterno.
PU è anche adatto per la stampa su poliolefini (PE, PP); la
superficie del supporto deve essere pre-trattata
normalmente mediante fiammatura o trattamento
Corona. questo aumenta la tensione di superficie, ed una
sufficiente adesione può essere raggiunta con una
tensione di superficie minima di 42-48 mN/m.
Per stampe a più colori, specialmente per le tinte bronzo,
la fiammatura è possibile solo per una volta, ad es. non
possono essere effettuate fiammature intermedie tra le
sequenze di stampa. Il trattamento di superficie può
essere testato mediante prove di inchiostri nel modo
usuale, o con una prova dell’acqua dove la superficie di
PE o PP bagnata tiene lo strato d’acqua intatta per circa
20 sec.
Marapur PU è adatto solo per la stampa sul nuovo PE e
PP con una percentuale massima di 20% di materiale
rigenerato nel materiale granulato. Se la percentuale di
materiale plastico rigenerato aumenta fino al 100%, il
grado di contaminazione del materiale granulato non può
essere calcolato, e l’adesione dell’inchiostro potrebbe
diminuire. Quindi è necessario effettuare prove
preliminari ( per ulteriori info, fare riferimento all’ Aweta
Info 1/97)
Su PP non pre-trattato, l’adesione dell’inchiostro può
essere raggiunta mediante un’applicazione dello Special
Primer P 2 incolore, senza fiammatura.
Vers. 05
2009
24 Lug
Può anche essere applicato con una pistola a spruzzo, ma
per tale procedimento sono assolutamente necessarie
delle prove preliminari. Si raccomanda di filtrare
l’inchiostro diluito pronto per stampa (25 µm) prima di
utilizzarlo, altrimenti potrebbero rimanere delle bolle nella
pellicola d’inchiostro.
Caratteristiche
Rapporto di miscelazione
Prima della stampa è necessario aggiungere all’inchiostro
il catalizzatore H 1, H 2 o HT 1 nell’esatto rapporto di
miscelazione.Mescolare bene questa miscela di inchiostrocatalizzatore, quindi portare alla viscosità di stampa
aggiungendo diluente e/o ritardante e miscelare di
nuovo.
Questo rallenta oltremodo la reazione di catalisi che
avviene spontaneamente, e così la durata viene estesa ad
un periodo di tempo accettabile.
I rapporti di miscelazione appropriati sono:
Tutte le tinte di base
4 parti in base al peso di inchiostro + 1 parte in base al
peso di catalizzatore
800 g di Marapur PU + 200 g di catalizzatore H 1, H 2 o
HT1
Vernice da Stampa PU 910 o PU 911
3 parti in base al peso di vernice + 1 parte in base al
peso di catalizzatore
600 g di vernice PU 910 o PU 911 + 200 g di
catalizzatore H 1, H 2 o HT 1
Per miscele di tinte base con vernice PU 910 , l’aggiunta
di catalizzatore deve essere calcolata nel rapporto
corretto.
Prima di stampare, occorre lasciare riposare la miscela di
inchiostro finita per 10 min., per permettere alle bolle
d’aria di alzarsi e rompersi.
Marabu
Brillante, molto coprente, sistema bicomponente
a rapido essiccamento, resistente ai prodotti
chimici e alle intemperie
Durata (periodo di lavorazione)
La miscela di inchiostro/catalizzatore è chimicamente
reattiva e deve essere lavorata entro i seguenti periodi (se
conservata a 20°C):
Catalizzatore H 1:
Catalizzatore H 2:
Catalizzatore HT 1:
Pagina 1/5
Marabu GmbH & Co. KG ⋅ Phone: +49-(0)7141-691-0 ⋅ [email protected] ⋅www.marabu-inks.com
8 ore
4 ore
circa 6 mesi
Scheda Tecnica
Marapur PU
Aggiungendo continuamente inchiostro fresco e
catalizzatore, la durate può essere estesa fino a 24 ore
nell’operazione dei 3 cambi con una minima perdita
d’inchiostro.
Essiccamento/catalisi
Parallelamente
all’essiccamento
fisico,
quindi
all’evaporazione dei solventi contenuti, ha luogo
l’indurimento propriamente detto per effetto della
reazione di reticolazione tra l’inchiostro ed il catalizzatore.
I valori indicativi per quanto concerne la reticolazione
progressiva dello strato di inchiostro stampato sono
indicati qui di seguito:
(stampa semplice, tessuto 100 fili)
Grado di essicc.
Temperatura
Pronto
per 20°C
sovrastampa
60°C
120°C
Impilabile
20°C
60°C
120°C
Indurimento finale 20°C
H1
15 min.
4 min.
1 min.
4 ore
30 min.
10 min.
14
giorni
8 ore
H2
10 min.
2 min.
20 sec.
3 ore
20 min.
6 min.
8 giorni
Durata
20°C
4 ore
,
Dato che i tempi sopra menzionati dipendono dallo
spessore della pellicola di inchiostro stampata,
dall’umidità dell’aria, dalle condizioni di essiccamento e
dalla scelta degli ausiliari utilizzati come diluente e/o
ritardante, essi rappresentano solo dei valori indicativi. Se
le stampe a più colori sono essiccate con forte caldo tra le
sequenze di stampa (mediante aria calda o infrarossi), il
tempo per la sovrastampa è ridotto fino a circa 3-4
minuti.
A causa della tiratura estremamente alta per il supporto e
l’inchiostro, non raccomandiamo essiccamenti intermedi
mediante fiammatura. Quando si essicca con aria calda a
più di 160°C, l’influenza del caldo non deve eccedere i 5
minuti, altrimenti potrebbe verificasi un ingiallimento,
specialmente con il Bianco 070.
Generalmente un tempo di essiccamento esteso è
necessario in caso di sovrastampa dell’inchiostro.
La temperatura di lavorazione e di indurimento non
dovrebbe essere inferiore a 15°C durante la stampa e 8
ore dopo la stampa, altrimenti le caratteristiche ed il
flusso della pellicola di inchiostro potrebbero venire
distrutte irreversibilmente.
Si prega di evitare l’esposizione dell’inchiostro all’umidità
dell’aria o all’acqua (pioggia) durante e dopo la stampa,
per 8 ore a 20°C o 12 ore a 15°C, poiché l’adesione al
fondo verrebbe ridotta.
Sovrastampa
Ricordarsi sempre che la pellicola di inchiostro non deve
essere trattata chimicamente in caso di sovrastampa. Se
la pellicola di inchiostro viene essiccata ad una
temperatura ambiente di 20°C, la sovrastampa deve
essere effettuata con il catalizzatore H1 nel corso di 12
ore e con il catalizzatore H2 nel corso di almeno 8 ore.
Raccomandiamo di effettuare la sovrastampa non appena
possibile, in modo da garantire una buona adesione tra
gli strati dell’inchiostro.
Resistenza alla luce
Marapur PU contiene un legante con alta resistenza alle
intemperie e pigmenti ad alta resistenza alla luce. Quindi,
le tinte base di Marapur PU più la verniciatura con PU
911 sono adatte per utilizzi all’aperto fino a 5 anni
(riferirsi al clima moderato dell’Europa Centrale).
Quindi, l’inchiostro deve essere lavorato propriamente, lo
spessore dello strato stampato (tessuto 77-55 (T) a 90-48
(T)) deve essere appropriato, così come l’adesione e la
resistenza del supporto ai graffi, e il pre-trattamento e la
qualità del supporto.
Le tinte miscelate con più del 20% di vernice da stampa
PU 910, e/o altre tinte standard, specialmente il bianco,
mostrano una resistenza alla luce ed alle intemperie
ridotta. Anche la resistenza all’aperto viene ridotta, se la
densità della pellicola di inchiostro stampato diminuisce,
a causa dell’utilizzo di tessuto più fine. Per utilizzo
all’aperto, raccomandiamo il bianco 070 al posto del
Bianco coprente 170 così come il catalizzatore non
ingiallente H 1 al posto di H 2.
Tutti i pigmenti utilizzati sono resistenti ai solventi ed ai
plastificanti.
Marabu
Il catalizzatore HT 1 va essiccato dopo la stampa
dell’ultimo colore in un forno a 150° per 30 min.
Temperature di lavorazione maggiori di 20°C riducono la
durata. Se i tempi menzionati vengono aumentati,
l’adesione e la resistenza dell’inchiostro possono essere
ridotti, anche se le caratteristiche dell’inchiostro non
mostrano notevoli cambiamenti.
Resistenza meccanica
Dopo un essiccamento appropriato (20°C-14giorni), la
pellicola di inchiostro mostra una notevole adesione così
come una resistenza ai graffi e all’abrasione. Per una
resistenza ulteriore ai normali prodotti (da leggermente
alcalini ad acidi), così come ad alcol, oli, grassi, sudore
delle mani, petrolio e acido batterico, ed altri solventi,
usare i catalizzatori H 1 o HT 1. Questi dimostrano una
resistenza maggiore rispetto ad H 2. In generale, la
Pagina 2/5
Marabu GmbH & Co. KG ⋅ Phone: +49-(0)7141-691-0 ⋅ [email protected] ⋅www.marabu-inks.com
Scheda Tecnica
Marapur PU
resistenza chimica del PU viene incrementata dal
passaggio in forno, es. 150° per 30 min. Se si usa HT 1 il
passaggio in forno è essenziale.
Superficie
Un litro di Marapur PU copre circa 65 qm2 di superficie di
stampa, con un livello di diluizione del 10% ed un tessuto
120.34 fili.
Gamma
Additivi
PU 910 Legante Bronzo e Vernice da Stampa (600 g.)
PU 911 Vernice da stampa + Assorbente UV (600 g.)
Marapur PU non deve essere miscelato con altri tipi di
inchiostri, in modo da mantenere inalterate le speciali
caratteristiche di questa gamma. I pigmenti utilizzati nelle
tonalità standard, basati sulla loro struttura chimica,
corrispondono alle normative EN 71/parte 3, sicurezza
dei giocattoli – trasferimento di elementi particolari. Tutti i
colori sono indicati per la stampa su giocattoli.
Tinte di base
Fare riferimento alla Cartella Colori “Marapur PU o
System 21”
PU 055 Blu Violaceo
PU 056 Blu Turchese
PU 057 Blu Brillante
PU 058 Blu Oltremare
PU 059 Blu Medio
PU 064 Verde Giallo
PU 067 Verde Bandiera
PU 068 Verde Scuro
PU 070 Bianco
PU 073 Nero
Utilizzando queste tinte di base in accordo con i rapporti
di miscelazione indicati nel software Marabu-Color
Manager (MCM 2.2), è possibile produrre tonalità dei
sistemi di inchiostro Marabu System 21®, HKS® e RAL®
PANTONE.
La vernice di stampa PU 911 contiene un assorbente dei
raggi UV. Quindi, raccomandiamo di sovrastampare con
questa vernice (tessuto da 77.55 a 100.40 fili) le stampe
destinate ad un lungo utilizzo all’esterno.
Bronzi (da miscelare con PU 910)
Tutte le tonalità bronzo sono visibili in una cartella colori
separata.
S 181 AlluminioS 184 Oro Pallido
S 182 Oro Ricco PallidoS 186 Rame
S 183 Oro RiccoS 190 Alluminio (resistente all’abrasione)
Le miscele di bronzi sono instabili e devono essere
utilizzate entro 8 ore.
I dati fra le parentesi possono variare in base alla
coprenza e al prezzo dell’inchiostro. I dati si riferiscono al
rapporto fra il peso della vernice PU 910 e quello delle
polveri.
A causa delle dimensioni dei pigmenti bronzi,
raccomandiamo un tessuto di 120.34 o 120.31 fili o
anche più grosso.
Le tinte bronzo sono soggette allo sfregamento il quale
può essere ridotto stampando la vernice da sovrastampa
PU 910.
Paste bronzo molto brillanti
Inoltre, sono disponibili 3 bronzi concentrati molto
brillanti, da miscelare con il Legante Bronzo PU 910 (fare
riferimento alla relativa scheda tecnica “Bronzi concentrati
molto brillanti”).
S 291 Argento Molto Brillante (5:1 – 10:1)
S 292 Oro Ricco Pallido Molto Brillante (5:1 – 10:1)
S 293 Oro Ricco Molto Brillante (5:1 – 10:1)
Marabu
Le tinte base di System 21 sono incluse nel nostro sistema
di formulazione colori Marabu-ColorFormulator (MCF) e
Marabu-ColorManager (MCM 2.2). Le tinte sono
miscelabili tra loro.
PU 020 Giallo Limone
PU 021 Giallo Medio
PU 022 Arancio
PU 026 Giallo Chiaro
PU 031 Rosso Scarlatto
PU 032 Rosso Carminio
PU 033 Rosso Magenta
PU 035 Rosso Segnale
PU 036 Rosso Vermiglione
PU 037 Rosso Porpora
PU 045 Bruno Scuro
Marapur PU
Ulteriori tinte di base
PU 170 Bianco Coprente
PU 191 Argento, pronto all’uso
PU 193 Oro ricco, pronto all’uso
A causa delle ridotte dimensioni di questi pigmenti,
comparati con quelli degli altri bronzi, è possibile usare
un telaio da 140.31 a 150.34 fili. Le tinte della gamma
“Molto Brillante” hanno un’alta resistenza climatica e
hanno una abrasione molto bassa.
Pagina 3/5
Marabu GmbH & Co. KG ⋅ Phone: +49-(0)7141-691-0 ⋅ [email protected] ⋅www.marabu-inks.com
Scheda Tecnica
Marapur PU
Ausiliari
Catalizzatore:
Rapporto di miscelazione:
Diluente:
Diluente spray:
Ritardante:
H 1 (stabile UV)
H 2 (catalizzatore rapido)
HT 1 (reattivo a calore)
4 parti di inchiostro
: 1 parte di catalizzatore
3 parti vernice da stampa
: 1 parte di catalizzatore
PUV (veloce)
7037 (molto veloce)
SV 1 (semi veloce)
SV 5 (veloce)
Il Modificatore di Stampa ES contiene silicone. Può essere
utilizzato per risolvere i problemi di flusso dell’inchiostro
aggiungendone 0,5-1% in funzione al peso. Se viene
aggiunta una quantità eccessiva, i problemi di flusso
vengono incrementati, e l’adesione potrebbe essere
ridotta, specialmente in caso di sovrastampa.
Pulizia
Per pulire il telaio e gli utensili, usare UR 3. Per gli
inchiostri bi-componenti, si consiglia di pulire subito dopo
la stampa, specialmente se è stato usato il catalizzatore.
Tessuti e Telai SV 9 (molto lento)
PUM (5-20%)
MP (1-4%)
AP (10-15%)
OP 170 (5-20%)
P2
UR 3
ES (0,5-1%)
Il catalizzatore deve essere miscelato all’inchiostro non
diluito poco prima dell’utilizzo dell’inchiostro stesso. Un
aggiunta del 5-10% di diluente e/o ritardante è di solito
sufficiente per regolare la viscosità di stampa.
Per produrre un effetto ritardante per sequenze di stampa
lente, il ritardante è aggiunto proporzionalmente al
diluente (circa 50%). Per un’ulteriore diluizione durante la
stampa di una miscela di inchiostro contenente ritardante,
deve essere utilizzato solo il diluente senza ritardante. Per
stampa manuale, dovrebbe essere aggiunto il ritardante
puro SV 1, SV 5 o SV 9.
Aggiungendo la pasta opacizzante PUM, l’effetto lucido di
PU può essere ridotto. Se il catalizzatore è aggiunto
successivamente, ricordarsi la quantità di PUM, ad
esempio a 4 parti di miscela di inchiostro (più PUM),
dovrebbe essere aggiunta 1 parte di catalizzatore.
L’aggiunta fino al 20% di PUM o 1-4% (per il Bianco fino
a 2%) di MP non ha alcuna influenza sulla resistenza
dell’inchiostro. Un aggiunta eccessiva potrebbe ridurre la
resistenza all’esterno e la resistenza ai prodotti chimici.
Possono essere utilizzati tutti i tipi di tessuto in poliestere e
di matrici resistenti ai solventi disponibili in commercio.
Per una buona coprenza su supporti colorati, si
consigliano tessuti tra 68.64 fili e 90.48 fili, per la stampa
di dettagli più fini da 100.40 a 120.34 fili.
Consiglio
L’inchiostro deve essere agitato bene prima dell’uso.
Specialmente in caso di lungo stoccaggio, gli additivi
tendono a separarsi rendendo l’inchiostro non
omogeneo.
I catalizzatori H 1, H 2 e HT 1 sono sensibili all’umidità.
Tenerli sempre nelle confezioni sigillate. Durata massima
1 anno.
Classificazione
Per la serie di inchiostro Marapur PU nonché per i suoi
prodotti ausiliari, sono disponibili schede di sicurezza che
seguono i parametri indicati dalla normativa 1907/2006
con indicati tutti i dati tecnici sicurezza, compresa la
classificazione in base alla norme sulle sostanze nocive e
la legislazione CE. Queste indicazioni sono riportate
anche sulle relative etichette.
L’inchiostro ha un punto di infiammabilità tra 21°C e
55°C.
Aggiungendo la Pasta Coprente 170, la coprenza delle
tinte (non il bianco!) può essere aumentata
considerevolmente avendo quasi la stessa tenuta.
Quantità massima consentita 15%
Pagina 4/5
Marabu GmbH & Co. KG ⋅ Phone: +49-(0)7141-691-0 ⋅ [email protected] ⋅www.marabu-inks.com
Marabu
Pasta Opacizzante:
Polvere Opacizzante:
Pasta Antistatica:
Pasta Coprente:
Special Primer per PP:
Agente di Pulizia:
Modificatore di Stampa:
Scheda Tecnica
Marapur PU
Nota
Le nostre informazioni tecniche, siano esse parlate, scritte
o tramite prove di laboratorio, corrispondono alle nostre
attuali conoscenze circa i nostri prodotti e le loro possibili
applicazioni. Questa non è una assicurazione per certe
proprietà dei prodotti né per la loro idoneità all’uso a cui
sono destinati. quindi l’utilizzatore è tenuto a provare i
prodotti da noi forniti per verificare la loro adattabilità al
processo desiderato.
Impiego, utilizzo e lavorazione dei prodotti avvengono al
di fuori delle nostre possibilità di controllo e pertanto sono
da intendersi sotto la responsabilità dell’utilizzatore.
Qualora comunque si dovesse prendere in considerazione
una garanzia, questa sarà limitata per ogni danno,
purché non causato in modo intenzionale o colposo, al
valore della merce da noi fornita e da voi utilizzata.
Contatti
Per ulteriori informazioni contattare:
MARABU ITALIA S.A.S.
Via Molise, 7
20085 LOCATE TRIULZI MI
Tel.: 02/90 78 05 01
Fax: 02/90 78 04 86
internet: www.marabu-italia.it
Pagina 5/5
Marabu GmbH & Co. KG ⋅ Phone: +49-(0)7141-691-0 ⋅ [email protected] ⋅www.marabu-inks.com
Marabu
e-mail: [email protected]