DMU 60 / 160 P / FD e DMC 60 / 160 U / FD duoBLOCK

www.dmgmori.com
Fresatrici universali per la lavorazione su 5 lati / a 5 assi
DMU 60 / 160 P duoBLOCK®
DMU 60 / 160 FD duoBLOCK®
DMC 60 / 160 U duoBLOCK®
DMC 60 / 160 FD duoBLOCK®
DMU 60 / 160 P / FD e
DMC 60 / 160 U / FD ­duoBLOCK®
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
DMU P / FD e DMC U / FD Serie duoBLOCK®
duoBLOCK® di 3a generazione: 20 % in più
di flessibilità nella lavorazione a 5 assi.
Le fresatrici a 5 assi con una struttura duoBLOCK® estremamente stabile permettono precisione
elevata e massima dinamica. Oltre a lavorazioni di fresatura e foratura, con le macchine FD è
­possibile realizzare anche lavorazioni di tornitura nello stesso serraggio. Il tutto grazie alla struttura
duoBLOCK® di 3a generazione, con corse superiori e un elevato carico tavola. Il cambio pallet
delle macchine DMC permette l’attrezzaggio in tempo mascherato per la massima produttività.
02
Aerospace
1: Disco compressore 2: Componente integrale
1
3
5
7
2
4
6
8
Costruzione di
Ingegneria
utensili e stampi meccanica
Tecnologia
energetica
3: Inserto per stampo 4: Stampo per pneumatici
7: Pala Pelton 8: Girante
5: Portasatelliti 6: Revolver
Automotive /
f­ luidodinamica
9: Blocco motore 10: Componente idraulico
9
10
03
Attenzione: I risultati delle prove di truciolatura
ed efficienza riportati in questo catalogo sono da
considerarsi come indicativi, in quanto soggetti
a leggera variazione a seconda delle condizioni
ambientali e di taglio.
DMU / DMC duoBLOCK®:
pezzi semplici e hightech realizzati in modo
conveniente con la massima precisione.
Pezzo rappresentato:
alloggiamento combustore ad alta
pressione / aerospace.
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê Concetto
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
DMU P / FD e DMC U / FD Serie duoBLOCK®
Struttura duoBLOCK® di 3a generazione –
massima stabilità e precisione nel tempo.
++ Asse B di serie
++ Dinamica elevata e fabbisogno
energetico minimo grazie alle
masse in movimento ridotte
04
++ Zona lavoro più ampia grazie
all’asse Y potenziato
++ Pesi pezzo superiori grazie al
design macchina ottimizzato
++ Massima precisione grazie alla
refrigerazione su tutti gli assi
Concetto duoBLOCK®: massima rigidità per una precisione nel tempo
estremamente elevata grazie ad un ulteriore sviluppo del concetto macchina.
Montante mobile tradizionale
>> effetto leva elevato
Guide rialzate
>> effetto leva ridotto
Guide graduali
>> effetto leva ottimizzato
Highlights del concetto duoBLOCK®
++ Massima rigidità grazie alla struttura duoBLOCK® brevettata
e ottimizzata FEM per la massima precisione nel tempo
++ Massima dinamica della macchina grazie all’elevata massa statica
e alla massa ridotta dei componenti in movimento in GGG60
++ Stabilità costante su tutta la corsa grazie alle tre guide sull’asse X
++ Ampia zona lavoro cubica per l’impiego di dispositivi di serraggio
multiplo o per la lavorazione di componenti di grandi dimensioni
++ Appoggio su tre punti grazie al bancale macchina dotato di rigidità
propria e al sistema di aggancio carroponte per una semplice messa
in funzione della macchina
++ SK50 / HSK-A100
Massima precisione nel tempo
grazie alla refrigerazione
di tutti gli assi lineari di serie
++ Refrigerazione di tutte le viti a ricircolo di sfere
++ Refrigerazione dell’azionamento asse Y*
++ Refrigerazione dell’asse B e del mandrino principale
++ Refrigerazione tramite unità refrigeranti attive
* DMU / DMC 160: X / Y / Z
duoBLOCK®
++ 50 % in meno di massa in movimento
++ Stabilità costante su tutta la corsa
++ 100 % in più di massa a riposo
++ Struttura base termosimmetrica
== Massima dinamica ed elevata stabilità
== Elevata precisione nel tempo
== Fabbisogno energetico ridotto
duoBLOCK®
>> nessun effetto leva
05
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê Zona lavoro
Tecnologia di controllo
duoBLOCK® – lo standard di riferimento per l’accessibilità, l’ampia
zona lavoro cubica e il carico mediante carroponte illimitato dall’alto. 1: Carico mediante carroponte dall’alto per pezzi fino a 4.000 kg 2 – 3: Cambio pallet per pezzi fino a 3.500 kg, accessibilità ottimale
alla zona lavoro e di attrezzaggio grazie all’ampia porta di manovra
Dati tecnici
06
1
2
3
DMU P / FD e DMC U / FD Serie duoBLOCK®
duoBLOCK® di 3a generazione –
zona lavoro ancora più ampia con
accessibilità ottimale.
5
07
6
4: Ampia zona lavoro cubica e precisione
costante anche nella corsa superiore grazie a
3 guide sull’asse X 5: Coperture monolitiche
ad alta inclinazione (30 °) nella zona caduta
trucioli 6: Rapida evacuazione trucioli dal
retro della macchina
4
Highlights
++ Carico mediante carroponte illimitato dall’alto fino al centro della tavola sulle macchine
DMU e fino al centro pallet sulle macchine DMC (posto di attrezzaggio)
++ L’accessibilità ottimale all’ampia zona lavoro e di attrezzaggio, grazie all’ampia porta,
consente un equipaggiamento ed un attrezzaggio rapido ed ergonomico
++ Ampia zona lavoro per l’impiego di dispositivi di serraggio multiplo o per la lavorazione
di componenti di grandi dimensioni
++ Protezioni ad alta inclinazione e inclinazioni cabina per una caduta trucioli ottimale
nella zona lavoro
++ Copertura monolitica nella zona caduta trucioli
++ Rapida evacuazione trucioli dal retro della macchina
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê DMU P: macchine a 5 assi
con cambio pallet
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
DMU P / FD e DMC U / FD Serie duoBLOCK®
DMU duoBLOCK® – zona lavoro
cubica di massime dimensioni
con ingombro ridotto.
08
++ Asse B per la lavorazione simultanea
a 5 assi di serie
++ Evacuazione trucioli salvaspazio dal retro
della macchina
++ Zona lavoro più ampia grazie ad una corsa
potenziata fino a 250 mm sull’asse Y
++ Carico tavola superiore grazie alla struttura
duoBLOCK® ottimizzata
Il concetto modulare della serie duoBLOCK®
con asse B di serie.
Modulo di piccole dimensioni –
due guide sull’asse X (Dimensione: 60)
Modulo di grandi dimensioni –
tre guide sull’asse X (Dimensione: 160)
Asse B
Asse A
Asse B
5X torqueMASTER® – asse B con cambio gamma
Tavoli
09
Tavola circolare
Tavola di tornitura / fresatura
Tavola con pallet
Cambio pallet
DMU 60 P duoBLOCK®
DMU 160 P duoBLOCK®
Corse X / Y / Z
mm
600 / 700 / 600
1.600 / 1.250 / 1.100
Dimensione tavola
mm
ø 630
1.500 × 1.250
Peso carico
kg
700
4.000
Dimensioni pezzo
mm
1.530
1.675
850
850
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê DMC U: macchine a 5 assi
con cambio pallet
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
DMU P / FD e DMC U / FD Serie duoBLOCK®
DMC U duoBLOCK® – rapido cambio
pallet per la massima produttività.
10
++ Ingombro ridotto grazie alla posizione ottimizzata del cambio pallet
++ Tempi di cambio pallet ridotti grazie alla tecnologia di cambio
con asse CN
++ Pesi pezzo elevati grazie alla struttura stabile e al bancale macchina
dotato di rigidità propria
++ Accessibilità ottimale alla zona lavoro e al posto di attrezzaggio
grazie al design macchina duoBLOCK®
++ Tempi truciolo-truciolo ridotti fino a 3,7 sec. grazie al magazzino
utensili adatto alla produzione in serie ad elevata produttività
1
2
1: Cambio pallet rapido e ad ingombro ridotto per un attrezzaggio in tempo mascherato di pezzi fino a 3.500 kg 2: Magazzino a catena verticale con pinza doppia rapida comandata a camme per tempi truciolo-truciolo ridotti fino a 3,7 sec.
(disponibile per la taglia 160)
11
DMC 60 U duoBLOCK®
DMC 160 U duoBLOCK®
Corse X / Y / Z
mm
600 / 700 / 600
1.600 / 1.400 / 1.100
Dimensioni pallet
mm
ø 630 × 500
1.250 × 1.000
Peso carico
kg
600
3.500
Tempo di cambio pallet
sec.
9,5
22
Dimensioni pezzo
mm
1.400
1.295
850
630
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê Tecnologia FD di:
DMU FD / DMC FD
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
DMU P / FD e DMC U / FD Serie duoBLOCK®
DMU FD e DMC FD duoBLOCK® –
massima produttività grazie alla lavorazione
completa su una sola macchina.
Oltre 16 anni di FD
1.000 macchine installate
in tutto il mondo, di cui
80 % con cambio pallet.
DMU / DMC 60 FD
DMU / DMC 160 FD
600 / 700 / 600
1.600 / 1.400 / 1.100
mm
Tavola di fresatura / tornitura
giri/min
Dimensione tavola / pallet
mm
Peso carico
kg
Tempo di cambio pallet
sec.
Dimensioni pezzo
mm
1.200
400
ø 700 / 630
ø 1.500 / 1.400
600 / 500
4.000 / 3.000
9,5
22
1.530 / 1.400
700 (630)
1.640 (1.240)
Corse X / Y / Z
850
12
1
2
3
4
5
6
7
8
1: Tornitura verticale con asse A e B 2: Tornitura orizzontale con asse A e B 3: Tornitura con utensili inclinati con asse A e B* 4: Misurazione di utensili di tornitura* 5: Misurazione di utensili di fresatura* 6: Cicli di misurazione pezzo In-process* 7: Impiego di utensili multitagliente (fino a nove taglienti) 8: Pacchetto di rettifica
Cicli di fresatura / tornitura per
tutte le esigenze di produzione
Cicli standard di
tornitura / fresatura
++ Cicli di fresatura / tornitura esclusivi solo da DECKEL MAHO
++ Realizzazione di gole, intagli, truciolatura, filettatura, ecc.
++ Cicli di misurazione per tastatori di misura (L): calibratura
del tastatore di misura nella zona lavoro, misurazione di
rientranze e sporgenze, ecc.*
++ Misurazione di utensili di fresatura e tornitura
++ Fit-in: orientamento di utensili lunghi all'interno del pezzo*
++ Analisi, controllo e monitoraggio di squilibri
++ Salvataggio, comunicazione e trasmissione dei dati di misura
++ Numero giri alternati per serraggi a rischio di vibrazioni*
++ Multi-tool: impiego di utensili multitagliente
(fino a nove taglienti)*
* in opzione
Integrazione della tecnologia
di rettifica*
++ Cicli di rettifica per la rettifica interna, esterna e in piano
++ Unità di ravvivatura universale nella zona lavoro
++ Pacchetto di rettifica con soluzioni, quali, ad esempio,
raschiatore aggiuntivo
++ Processo di avvicinamento e ravvivatura mola supportato da
ciclo con l'ausilio di sensori delle vibrazioni meccaniche
* in opzione
9
10
11
12
9: Morsetti indipendenti 10: Autocentrante manuale integrato 11: Autocentrante idraulico integrato 12: Lavorazione di fresatura / tornitura di un alloggiamento compressore
Highlights fresatura /
­tornitura (FD)
++ Lavorazione completa grazie alla fresatura e alla
tornitura su una sola macchina e in un solo serraggio
++ Tempo ridotto e precisione superiore grazie
­all’eliminazione dei tempi di attrezzaggio
++ Investimento ridotto e ingombro minimo grazie
­all’impiego di una sola macchina
++ Lavorazione più rapida e logistica semplificata grazie
all’eliminazione dei tempi di deposito e delle fasi di
lavoro, ovvero tempi ciclo ridotti e maggiore precisione
Di serie: tornitura e fresatura a 5 assi in
un solo serraggio
++ Motori FD con tecnologia Direct Drive – numero giri
fino a 1.200 giri/min, potenza fino a 69 kW, coppia fino
a 7.300 Nm, carico tavola max. fino a 4.000 kg
++ Aspiratore a nebbia d’olio e vetro laminato di sicurezza
Opzioni
++ Morsetti indipendenti come soluzione di serraggio
semplice ed economica come interfaccia per griffe di
serraggio di serie a partire dalla DMU / DMC 160 FD;
predisposizione pallet sulla DMU / DMC 160 FD di serie
++ Autocentrante integrato manuale per un semplice
serraggio centrato e tempi di attrezzaggio ridotti a
partire dalla DMU / DMC 60 FD
++ Autocentrante idraulico integrato per un serraggio
preciso ed efficiente (esterno e interno) ed una
­pressione di serraggio programmabile a partire dalla
DMU / DMC 60 FD
Oltre 16 anni di tecnologia di fresatura / tornitura
Macchine DMU FD / DMC FD – processo di lavorazione completa
Fresatura
Tornitura
Alesatura
Filettatura
Attrezzaggio
Serraggio
Fresatura
Tornitura
Alesatura
Filettatura
Sbloccaggio
Processo di lavorazione
completa:
1 macchina =
4 fasi di lavorazione
300 % in più di produttività
Processo di lavorazione
tradizionale:
3 macchine =
10 fasi di lavorazione
Macchina 1
Macchine monoscopo – processo di lavorazione tradizionale
Attrezzaggio
Serraggio
Tornitura
Tornitura
Attrezzaggio
Fresatura
Alesatura
Filettatura
Macchina 1
1
2
Attrezzaggio
Serraggio
Fresatura
Alesatura
Filettatura
Attrezzaggio
Macchina 2
3
4
5
6
Tornitura di
precisione
Controllo
finale
Macchina 3
7
8
9
10
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê Lavorazione a 5 assi
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
1
Lavorazione a 5 assi – massima
stabilità grazie alla lavorazione nel
punto di intersezione degli assi
Massima rigidità grazie alla cinematica
dell’asse B da 45 °
Sistema
di misura
++ Lunghezza utensile di 100 mm nessuna coppia
sull’asse B, con qualsiasi angolo di brandeggio
Cuscinetto
Massima precisione grazie al
100
++ Sistema di misura ad alta risoluzione
­direttamente sul cuscinetto
++ Immissione di forze ridotta grazie alla
­cinematica dell’asse B da 45 °
M = 0 Nm
100
2
DMU P / FD e DMC U / FD Serie duoBLOCK®
DMU / DMC duoBLOCK® –
fresatura a 5 assi ad alto rendimento.
++ Asse B brevettato di serie, testa portafresa orientabile comandata da CN con stabilità
e precisione elevate grazie alla lavorazione nel punto di intersezione degli assi
++ Tavola circolare CN ad elevata precisione, con sistemi di misura diretti
++ Rapido cambio pallet rotante salvaspazio per un attrezzaggio in tempo mascherato
sulle macchine DMC
Lavorazione simultanea a 5 assi (opzioni)
++ Asse A comandato da CN per la lavorazione di angoli negativi fino a –30 °
17
++ 5X torqueMASTER , asse B comandato da CN con mandrino a cambio
gamma per la lavorazione simultanea a 5 assi fino a 1.100 Nm
®
++ Soluzioni speciali, quali ad esempio divisori
Asse A
60
Asse B
Asse B
cambio gamma
Tornitura /
fresatura
Cambio
pallet
–
–
160
3
1 – 2: Testa portafresa orientabile comandata da CN come asse B
per la fresatura simultanea a 5 assi con la massima stabilità, grazie
alla lavorazione nel punto di intersezione degli assi 3: Divisore
e asse B come soluzione speciale, ad es. per la costruzione di
utensili 4: Asse A comandato da CN per la fresatura simultanea
a 5 assi con angoli negativi fino a –30 °
–30 / +100 °
4
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê Lavorazione a 5 assi
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
1: 5X torqueMASTER® – Asse B con cambio gamma per coppia fino a 1.100 Nm 2: Alloggiamenti terminali pompe in GGG60 3: Testa cilindro per diesel per navi in GGG50 4: Disco Fan in Ti 6Al 4V (titanio) 5: Supporto carrello in Ti 6Al 4V (titanio)
18
1
2
3
4
5
DMU P / FD e DMC U / FD Serie duoBLOCK®
5X torqueMASTER® – Asse B con cambio
gamma per coppia fino a 1.100 Nm.
Il 5X torqueMASTER® è predisposto per la lavorazione di materiali a truciolatura
pesante, per operazioni di alesatura complesse (tondi pieni) e per l’impiego di
frese a disco e utensili per formatura.
19
5X torqueMASTER®
++ Asse B brevettato, testa portafresa orientabile comandata da CN come
asse B per la fresatura simultanea a 5 assi con massima stabilità, grazie
alla lavorazione nel fulcro degli assi
++ SK50 / HSK-A100 come attacco utensile
++ Azionamento dell’asse B tramite ingranaggio satellitare
++ Posizionamento in continuo sull’intero campo di brandeggio
++ Testa portafresa estremamente rigida con un’ottima ammortizzazione
grazie ai piani di brandeggio disposti a 45 °
++ I valori di taglio massimi possono essere traslati in ogni direzione e in
ogni posizione di brandeggio
++ Mandrino con cambio gamma con coppia fino a 1.100 Nm e max. 32 kW
5X torqueMASTER®
Numero giri
Potenza / coppia
6.300 giri/min
32 kW / 1.100 Nm
disponibile in opzione
Macchina
DMU 160 P / FD
DMC 160 U / FD
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê Innovazione
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
DMU P / FD e DMC U / FD Serie duoBLOCK®
Innovazione sin nei
minimi dettagli.
L’innovativo magazzino a ruota offre la massima flessibilità e produttività sia grazie all’attrezzaggio in tempo
mascherato che grazie alla sua estrema compattezza con
una superficie di installazione ridotta. I tempi minimi di
predisposizione dell’utensile, pari a max. 5,6 secondi per
i 243 utensili disponibili, consentono di caricare l'utensile
preselezionato nel mandrino anche per lavorazioni brevi
nell’arco di soli 0,5 secondi.
20
Highlights
++ Attrezzaggio in tempo mascherato
(a partire da due ruote)
++ Il magazzino più compatto
disponibile sul mercato
++ Fino a 243 posti utensili,
max. 5,6 secondi di tempo di
­predisposizione degli utensili
++ Struttura brevettata
++ Tempi di cambio utensile
­estremamente ridotti,
pari a soli 0,5 secondi
++ Attacco protetto da alloggiamento
++ Assenza di smontaggio per
il trasporto fino a 123 utensili
(SK40) per la taglia 60
Principio di funzionamento
del magazzino a ruota
1
L’utensile selezionato si trova sulla ruota 2
2
Corsa libera (tre posti vuoti) per lo shuttle su ruota 1 con
rotazione delle ruote
3
Lo shuttle (doppia griffa) si dirige verso l’utensile selezionato,
corsa di sbloccaggio dell’utensile dall’alloggiamento, lo shuttle
si dirige verso il mandrino
4
Cambio / sostituzione dell’utensile e ritorno della doppia griffa
1
SK40 / HSK-A63
Numero ruote
1
Numero utensili
2
40
63
DMU 60 P / FD
DMC 60 U / FD
–
di serie,
123
3
183
243
–
opzione
21
2
Dimensioni utensili massime e versioni
di magazzini utensili per la taglia 60
SK40 / CAT 40 / HSK-A63
Attacco utensile
SK40 (HSK-A63)*
Tipo magazzino / posti max.
3
mm
ø 80 //
lunghezza 450
Dimensioni
(posti contigui liberi)
mm
ø 120 //
lunghezza 450
Dimensioni ponti di alesatura
mm
ø 280 × 160 //
lunghezza 450
Peso
kg
15
Momento di rovesciamento
Nm
25
Tempo truciolo-truciolo (HSK)
sec.
4,0
* FD solo con attacco utensile HSK-A
4
243 posti
Dimensioni
(posti contigui occupati)
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê Gestione utensili
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
1 – 2: Magazzino utensili a catena verticale da massimo 120 utensili (SK40 / HSK-A63)
con lunghezza massima di 650 mm 3: Doppia griffa rapida azionata da camma per
tempi truciolo-truciolo ridotti (3,7 sec. per l'attacco HSK-A63)
22
1
2
3
DMU 160 P / FD e DMC 160 U / FD duoBLOCK®
Gestione utensili:
magazzino a catena.
DMU: Dimensioni utensili massime e versioni di magazzino utensili per macchine senza cambio pallet
Attacco utensile
DMU 160 P / FD duoBLOCK®
DMU 160 P / FD duoBLOCK®
SK40 (HSK-A63)
SK50 (HSK-A100)
Tipo magazzino / posti max.
120 posti
120 posti
Dimensioni (posti contigui occupati)
mm
ø 80 / lunghezza 650
ø 110 / lunghezza 650
Dimensioni (posti contigui liberi)
mm
ø 120 / lunghezza 650
ø 160 / lunghezza 350 (400)
ø 200 / lunghezza 650
Dimensioni ponti di alesatura
mm
ø 280 × 160 / lunghezza 350 (400)
ø 400 × 280 / lunghezza 400 (470)
Peso
kg
15
30
Momento di rovesciamento
Nm
25
70
Tempo truciolo-truciolo (HSK)
sec.
4,7
4,8
Attacco utensile
DMU 160 P
DMU 160 P
DMU 160 FD
SK40 / CAT 40 / HSK-A63
SK50 / CAT 50 / HSK-A100
HSK-A63
Catena verticale, 60 posti
Catena verticale, 120 posti
di serie,
in opzione
DMC: Dimensioni utensili massime e versioni di magazzino utensili per macchine con cambio pallet
Attacco utensile
DMC 160 U / FD duoBLOCK®
DMC 160 U / FD duoBLOCK®
SK40 (HSK-A63)
SK50 (HSK-A100)
Tipo magazzino / posti max.
480 posti
480 posti
Dimensioni (posti contigui occupati)
mm
ø 80 / lunghezza 650
ø 80 / lunghezza 650
Dimensioni (posti contigui liberi)
mm
ø 120 / lunghezza 650
ø 160 / lunghezza 350 (400)
ø 120 / lunghezza 650
ø 160 / lunghezza 350 (400)
Dimensioni ponti di alesatura
mm
ø 280 × 160 / lunghezza 350 (400)
ø 400 × 200 / lunghezza 650
ø 400 × 280 / lunghezza 400 (470)
Peso
kg
15
30
Momento di rovesciamento
Nm
25
70
Tempo truciolo-truciolo (HSK)
sec.
4,7
4,8
Attacco utensile
DMC 160 U
DMC 160 U
DMC 160 FD
SK40 / CAT 40 / HSK-A63
SK50 / CAT 50 / HSK-A100
HSK-A100
–
–
–
–
Catena verticale, 60 posti
Catena verticale, 120 posti
Catena verticale, 180 / 240 posti
Doppia catena verticale, 180 / 240 posti
Doppia catena verticale, 360 / 480 posti
di serie,
in opzione
–
23
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê La gamma mandrini
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
DMU P / FD e DMC U / FD Serie duoBLOCK®
La gamma mandrini più ampia
e all’avanguardia.
Elettromandrino SK40 / HSK-A63*
Elettromandrino HSK-A63
Elettromandrino SK40 / HSK-A63*
12.000 giri/min / 28 kW / 121 Nm
12.000 giri/min / 35 kW / 111 Nm
18.000 giri/min / 35 kW / 119 Nm
250
125
80
20
14
19 kW 100%
121 Nm 40%
8
5
82 Nm 100%
30
24 kW 100%
160
15
111 Nm 40%
80
7,5
3,8
77 Nm 100%
20
0,5
0,2
12.000
6.000
3.000
750
1.500
375
12
Elettromandrino HSK-A63
Elettromandrino SK40 / HSK-A63* / SK50* / HSK-A100*
24.000 giri/min / 26 kW / 85 Nm
10.000 giri/min / 44 kW / 288 Nm
400
10
85 Nm 40%
5
60 Nm 100%
18.000
24.000
12.000
6.300
2.500
1.000
400
1
160
8
63
2
Numero
giri/min
20
25
200
160
187 Nm 100%
100
63
40
10
5
1,6
10
1
0,6
10.000
50
5
20
40
25
20
16
10
8
5
3,15
2
32 kW 100%
288 Nm 40%
1.600
19 kW 100%
125
44 kW 40%
630
1.000
20
8
85 Nm 100%
Potenza
(kW)
40
26 kW 40%
315
Numero
giri/min
20
680
Coppia
(Nm)
4.000
Potenza
(kW)
20
25 kW 100%
119 Nm 40%
24
Coppia
(Nm)
40
35
35 kW 40%
0,6
5
5
Numero
giri/min
12.000
6.300
4.000
2.000
20
Numero
giri/min
0,6
125
80
0,9
10
5
630
500
315
1,9
40
2,5
1,25
31,5
12,5
Potenza
(kW)
14.000
315
35 kW 40%
320
Coppia
(Nm)
* in opzione
18.000
31,5
28 kW 40%
Potenza
(kW)
15.000
500
Coppia
(Nm)
2.000
Potenza
(kW)
Numero
giri/min
20
Coppia
(Nm)
Elettromandrino SK50 / HSK-A100*
Mandrino con cambio gamma SK50 / HSK-A100*
12.000 giri/min / 52 kW / 430 Nm
6.300 giri/min / 32 kW / 1.100 Nm
Coppia
(Nm)
Potenza
(kW)
1.000
500
430 Nm 40%
250
300 Nm 100%
52 kW 40%
50
42 kW 100%
20
10
100
Coppia
(Nm)
1.000
630
400
250
160
Potenza
(kW)
1.100 Nm 40%
32 kW 40%
32
25
20
12,5
750 Nm 100%
25 kW 100%
5
5
6.300
3.150
2.000
0,6
800
Numero
giri/min
6.300
12.000
2.500
1.000
500
200
100
50
Numero
giri/min
20
0,9
1.250
1
5
500
10
3,15
25
250
2
50
25
20
50
Mandrini Aerospace
Elettromandrino HSK-A100
Elettromandrino HSK-A63
15.000 giri/min / 100 kW / 179 Nm
30.000 giri/min / 85 kW / 40 Nm
25 kW 100%
119 Nm 40%
125
85 Nm 100%
5
4
50
20
2
10
20
5
50
40 Nm 40%
20
32 Nm 100%
2
10
0,6
5
Numero
giri/min
12.000
15.000
5.340
2.000
20
68 kW 100%
200
0,6
5
Numero
giri/min
85 kW 40%
630
10
Potenza
(kW)
100
80
30.000
35 kW 40%
630
500
315
Coppia
(Nm)
100
80
22.000
Potenza
(kW)
40
Coppia
(Nm)
* in opzione
DMU P / FD e DMC U / FD Serie duoBLOCK®
La gamma mandrini più ampia
e all’avanguardia.
Macchine DMU P / DMC U: gamma di mandrini
Numero giri // Attacco utensile
Potenza, coppia (40 / 100 % ED) // Tempo di avviamento mandrino
12.000 giri/min // SK40 / HSK-A63*
28 / 19 kW, 121 / 82 Nm // 0 – 12.000 giri/min: 2,0 sec.
DMU 60 P
DMC 60 U
DMU 160 P
DMC 160 U
Di serie
Di serie
18.000 giri/min // SK40 / HSK-A63*
35 / 25 kW, 119 / 85 Nm // 0 – 18.000 giri/min: 2,2 sec.
24.000 giri/min // HSK-A63
26 / 19 kW, 85 / 60 Nm // 0 – 24.000 giri/min: 3,5 sec.
Opzione speciale
10.000 giri/min // SK40 / HSK-A63* / SK50* / HSK-A100*
44 / 32 kW, 288 / 187 Nm // 0 – 10.000 giri/min: 3,5 sec.
–
12.000 giri/min // SK50 / HSK-A100*
44 / 32 kW, 288 / 187 Nm // 0 – 12.000 giri/min: 6,0 sec.
–
12.000 giri/min // SK40 / HSK-A100*
52 / 42 kW, 430 / 300 Nm // 0 – 12.000 giri/min: 4,5 sec.
–
6.300 giri/min // SK50 / HSK-A100*
32 / 25 kW, 1.100 / 750 Nm // 0 – 6.300 giri/min: 3,0 sec.
–
Mandrini aerospace
15.000 giri/min // HSK-A100
100 / 80 kW, 179 / 143 Nm // 0 – 15.000 giri/min: 1,3 sec.
–
Opzione speciale
30.000 giri/min // HSK-A63
85 / 68 kW, 40 / 32 Nm // 0 – 30.000 giri/min: 2,8 sec.
–
Opzione speciale
DMU 60 FD
DMC 60 FD
DMU 160 FD
DMC 160 FD
Di serie
–
disponibile in opzione, * opzione
FD – Macchine di fresatura / tornitura: gamma di mandrini
Numero giri // Attacco utensile
Potenza, coppia (40 / 100 % ED) // Tempo di avviamento mandrino
12.000 giri/min // HSK-A63
35 / 24 kW, 111 / 77 Nm // 0 – 12.000 giri/min: 2,0 sec.
18.000 giri/min // SK40 / HSK-A63*
35 / 24 kW, 111 / 77 Nm // 0 – 18.000 giri/min: 2,2 sec.
–
10.000 giri/min // HSK-A100
44 / 32 kW, 288 / 187 Nm // 0 – 10.000 giri/min: 3,5 sec.
–
12.000 giri/min // HSK-A100
52 / 42 kW, 430 / 300 Nm // 0 – 12.000 giri/min: 4,5 sec.
–
6.300 giri/min // HSK-A100
32 / 25 kW, 1.100 / 750 Nm // 0 – 8.000 giri/min: 3,0 sec.
–
disponibile in opzione, * opzione
Di serie
1
2
3
1: Impianto di filtraggio compatto da 500 l, filtro a nastro metallico
e adduzione refrigerante interna da 40 bar 2: Controllo rottura
utensile in tempo mascherato (meccanico) 3: Pulizia cono
utensile HSK (meccanico) 4: Struttura armadio elettrico conforme
agli standard Automotive 5: Fluidbox che agevola le operazioni
di manutenzione
4
5
DMU P / FD e DMC U / FD Serie duoBLOCK®
Produzione sicura ed efficiente,
manutenzione semplice e rapida.
Le macchine della serie duoBLOCK®, grazie alle numerose funzioni per l’ottimizzazione dei processi,
consentono una produzione sicura ed efficiente. Sono inoltre disponibili speciali pacchetti di refrigerazione e produzione, nonché opzioni per la produzione automatizzata. Per quanto riguarda manutenzione
e assistenza, la 3a generazione duoBLOCK® si contraddistingue per l’armadio elettrico e le postazioni
di manutenzione con accessibilità ottimale, per la marcatura degli apparecchi assolutamente chiara ed
il fluidbox che agevola le operazioni di manutenzione.
Sicurezza di processo ottimale
Evacuazione trucioli e impianti refrigeranti
Manutenzione e assistenza
++ Adduzione refrigerante interna da 40 bar
tramite asse mandrino, convogliatore trucioli,
dispositivo rotoclear di serie
DMU: serbatoio refrigerante compatto
da 500 l, filtro a nastro metallico
DMC: serbatoio refrigerante da 980 l,
filtro a nastro di carta
++ Armadio elettrico e di assistenza con ampia
apertura e comodo accesso
++ Pacchetti di produzione con adduzione
refrigerante interna fino a 80 bar (in opzione)
++ Contrassegno a colori dei cavi per i diversi liquidi
++ Compensazione refrigerante (in opzione)
Misurazione e controllo (opzioni)
++ Marcatura caricatore singolo e marcatura
apparecchi nell’armadio elettrico
++ Fluidbox che agevola le operazioni di manutenzione
(lubrificazione, impianto idraulico e pneumatico)
Opzioni per l’automazione
++ Idraulica di serraggio multicanale mediante
asse tavola fino a 240 bar
++ Controllo rottura utensile in tempo
mascherato, meccanico
++ Posto di attrezzaggio motorizzato con
apertura automatica
++ Misurazione utensile e controllo rottura
utensile mediante laser
++ Magazzino circolare per max. 12 pallet
nel sistema
++ Tastatore di misura a infrarossi
++ Interfacce di automazione personalizzate
per sistemi di gestione pezzi e pallet
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê Esempi applicativi
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
DMU P / FD e DMC U / FD Serie duoBLOCK®
Fresatura, alesatura ad elevate
prestazioni e filettatura.
1
2
3
Elettromandrino 12.000 giri/min / 28 kW / 121 Nm*
1 Fresatura ad elevate prestazioni
2 Alesatura ad elevate prestazioni
3
Filettatura
Acciaio (Ck45)
Materiale pezzo
Acciaio (Ck45)
Acciaio (Ck45)
Volume di truciolatura
224 cm3/min
205 cm3/min
–
Utensile
Fresa a inserti D = 80 (6 taglienti)
Punta a inserti D = 44
Maschio M20
Numero giri mandrino
995 giri/min (Vc = 250 m/min)
905 giri/min (Vc = 125 m/min)
240 giri/min (Vc = 15 m/min)
Avanzamento
1.492 mm/min (Fz = 0,25 mm)
135 mm/min (Fz = 0,15 mm)
597 mm/min (Fz = 2,5 mm)
Profondità / larghezza di taglio
2,5 / 60 mm
70 mm / –
–/–
Profondità di filettatura
–
–
20 mm
* valori paragonabili per elettromandrino da 12.000 giri/min (29 kW, 130 Nm) e da 24.000 giri/min (26 kW, 85 Nm)
Elettromandrino 18.000 giri/min / 35 kW / 130 Nm
1 Fresatura ad elevate prestazioni
2 Alesatura ad elevate prestazioni
3
Filettatura
Materiale pezzo
Acciaio (Ck45)
Acciaio (Ck45)
Acciaio (Ck45)
Volume di truciolatura
242 cm³/min
214 cm3/min
–
Utensile
Fresa a inserti D = 80 (6 taglienti)
Punta a inserti D = 44
Maschio M24
Numero giri mandrino
995 giri/min (Vc = 250 m/min)
905 giri/min (Vc = 125 m/min)
80 giri/min (Vc = 6 m/min)
Avanzamento
1.611 mm/min (Fz = 0,27 mm)
141 mm/min (Fz = 0,16 mm)
240 mm/min (Fz = 3,0 mm)
Profondità / larghezza di taglio
2,5 / 60 mm
70 mm
–
Profondità di filettatura
–
–
20 mm
29
4
5
6
Elettromandrino 10.000 giri/min / 44 kW / 288 Nm
4 Fresatura ad elevate prestazioni
5 Alesatura ad elevate prestazioni
6
Filettatura
Acciaio (Ck45)
Materiale pezzo
Acciaio (Ck45)
Acciaio (Ck45)
Volume di truciolatura
812 cm3/min
708 cm3/min
–
Utensile
Fresa a inserti D = 100 (7 taglienti)
Punta a inserti D = 70
Maschio M30
Numero giri mandrino
1.255 giri/min (Vc = 394 m/min)
1.023 giri/min (Vc = 225 m/min)
106 giri/min (Vc = 10 m/min)
Avanzamento
2.900 mm/min (Fz = 0,33 mm)
186 mm/min (Fz = 0,18 mm)
371 mm/min (Fz = 3,5 mm)
Profondità / larghezza di taglio
3,5 / 80 mm
– / 100 mm
–/–
Profondità di filettatura
–
–
30 mm
Elettromandrino 12.000 giri/min / 52 kW / 430 Nm
4 Fresatura ad elevate prestazioni
5 Alesatura ad elevate prestazioni
6
Filettatura
Materiale pezzo
Acciaio (Ck45)
Acciaio (Ck45)
Acciaio (Ck45)
Volume di truciolatura
1.000 cm3/min
830 cm3/min
–
Utensile
Fresa a inserti D = 160 (9 taglienti)
Punta a inserti D = 80
Maschio M42
Numero giri mandrino
1.000 giri/min (Vc = 500 m/min)
900 giri/min (Vc = 225 m/min)
46 giri/min (Vc = 6 m/min)
Avanzamento
1.800 mm/min (Fz = 0,2 mm)
165 mm/min (Fz = 0,183 mm)
207 mm/min (Fz = 4,5 mm)
Profondità / larghezza di taglio
4,5 / 120 mm
120 mm / –
–/–
Profondità di filettatura
–
–
40 mm
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê Esempi applicativi
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
DMU P / FD e DMC U / FD Serie duoBLOCK®
Fresatura, alesatura ad elevate
prestazioni e filettatura.
30
1
2
3
Mandrino con cambio gamma 8.000 giri/min / 28 kW / 727 Nm
1 Fresatura ad elevate prestazioni
2 Alesatura ad elevate prestazioni
3
Filettatura
Acciaio (Ck45)
Materiale pezzo
Acciaio (Ck45)
Acciaio (Ck45)
Volume di truciolatura
570 cm3/min
422 cm3/min
–
Utensile
Fresa a inserti D = 125 (10 taglienti)
Punta a inserti D = 80
Maschio M42
Numero giri mandrino
400 giri/min (Vc = 160 m/min)
400 giri/min (Vc = 100 m/min)
46 giri/min (Vc = 6 m/min)
Avanzamento
1.140 mm/min (Fz = 0,29 mm)
207 mm/min (Fz = 4,5 mm)
207 mm/min (Fz = 4,5 mm)
Profondità / larghezza di taglio
5,0 / 100 mm
80 mm / –
–/–
Profondità di filettatura
–
–
40 mm
Mandrino con cambio gamma 6.300 giri/min / 32 kW / 1.100 Nm
1 Fresatura ad elevate prestazioni
2 Alesatura ad elevate prestazioni
3
Filettatura
Materiale pezzo
Acciaio (Ck45)
Acciaio (Ck45)
Acciaio (Ck45)
Volume di truciolatura
695 cm3/min
472 cm3/min
–
Utensile
Fresa a inserti D = 160 (12 taglienti)
Punta a inserti D = 100
Maschio M48
Numero giri mandrino
268 giri/min (Vc = 135 m/min)
400 giri/min (Vc = 125 m/min)
100 giri/min (Vc = 15 m/min)
Avanzamento
965 mm/min (Fz = 0,3 mm)
60 mm/min (Fz = 0,15 mm)
500 mm/min (Fz = 5,0 mm)
Profondità / larghezza di taglio
6,0 / 120 mm
100 mm
–
Profondità di filettatura
–
–
50 mm
DMU P / FD e DMC U / FD Serie duoBLOCK®
Tornitura / fresatura: DMU / DMC 60 / 160 FD
duoBLOCK® tornitura ad elevate prestazioni.
DMU / DMC 60 FD – 37 kW potenza / 1.000 Nm coppia
1.200* giri/min max. numero giri / 3.300 Nm coppia di arresto
Materiale
Ck45
Volume di truciolatura
405 cm3/min
Profondità di passata
4,5 mm
Avanzamento
0,45 mm / giro
Diametro truciolatura
500 mm
Velocità di taglio
200 m/min
Numero giri
127 giri/min
31
DMU / DMC 160 FD – 69 kW potenza / 7.300 Nm coppia
400* giri/min max. numero giri / 13.500 Nm coppia di arresto
Materiale
Ck45
Volume di truciolatura
1.440 cm3/min
Profondità di passata
12 mm
Avanzamento
0,6 mm / giro
Diametro truciolatura
900 mm
Velocità di taglio
200 m/min
Numero giri
71 giri/min
* indicazione per ED 10 min, refrigerazione del cuscinetto necessaria
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê Esempi applicativi
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
DMU P / FD e DMC U / FD Serie duoBLOCK®
Mandrini per materiali e applicazioni
speciali // Esempi applicativi.
Mandrino Aerospace – truciolatura di alluminio fino a 13 l/min, fresatura ad elevate
prestazioni con elettromandrino da 15.000 giri/min (179 Nm, 100 kW)
Materiale pezzo
AlMgSi
Volume di truciolatura
13.650 cm³/min
Utensile
Fresa a inserti D = 80 (5 taglienti)
Numero giri mandrino
8.000 giri/min (Vc = 2.009 m/min)
Avanzamento
19.500 mm/min (Fz = 0,49 mm)
Profondità / larghezza di taglio
10,0 / 70 mm
32
5X torqueMASTER® – truciolatura di titanio, fresatura ad elevate prestazioni
con mandrino con cambio gamma da 8.000 giri/min (727 Nm, 28 kW)
Materiale pezzo
Titanio – Ti 6Al 4V
Volume di truciolatura
349 cm³/min
Utensile
Fresa a riccio D = 50 (4 taglienti)
Numero giri mandrino
363 giri/min (Vc = 60 m/min)
Avanzamento
203 mm/min (Fz = 0,14 mm)
Profondità / larghezza di taglio
43,0 / 40 mm
Fresatura ad elevate prestazioni con elettromandrino
da 6.300 giri/min (1.100 Nm, 32 kW)
Materiale pezzo
Titanio – Ti 6Al 4V
Volume di truciolatura
516 cm³/min
Utensile
Fresa a riccio D = 80 (4 taglienti)
Numero giri mandrino
239 giri/min (Vc = 60 m/min)
Avanzamento
172 mm/min (Fz = 0,18 mm)
Profondità / larghezza di taglio
60,0 / 50 mm
Testa portafresa angolare per la lavorazione interna,
ad es., di scanalature, fori, ecc.
++ Cambio estremamente semplice direttamente con magazzino utensile di serie
++ Disponibile per tutti gli attacchi utensile, es. SK40, HSK-A63, SK50, HSK-A100
++ Massima stabilità grazie al supporto coppia
++ Campo di brandeggio in funzione dell’utensile fisso o flessibile
++ Adduzione refrigerante interna in funzione dell’utensile
Asse U per qualsiasi lavorazione di contornatura
e di tornitura
++ Cambio estremamente semplice direttamente con magazzino utensile di serie
++ Collegamento dell’asse U tramite sistema Aktor
++ Programmazione e controllo asse tramite CN
++ Ideale per lavorazioni, quali troncatura, contornatura o tornitura a spoglia, ad es.
per sedi di valvole o cuscinetti, canali di raffreddamento, accoppiamenti, ecc.
++ Max. 22 mm di corsa sulla SK40 / CAT 40 / HSK-A63
++ Max. 50 mm di corsa sulla SK50 / CAT 50 / HSK-A100
Finitura di un settore per stampo pneumatici
Lavorazione completa su una DMU 60 P duoBLOCK®
Settore
Costruzione di stampi
Materiale
40CrMnMo7
Utensile
Fresa sferica ø 6 mm
Mandrino / potenza / coppia
18.000 giri/min / 35 kW / 119 Nm
Dettaglio di lavorazione: lavorazione simultanea a 5 assi con asse B comandato da CN e tavola
circolare CN; rugosità Ra < 0,2 µm – impiego di un dispositivo di serraggio multiplo
Finitura di un supporto per carrello in titanio
Lavorazione completa su una DMC 160 FD duoBLOCK®
Settore
Aerospace
Materiale
Titanio – Ti 6Al 4V
Utensile
Fresa a candela ø 12 mm
Mandrino / potenza / coppia
6.300 giri/min / 32 kW / 1.100 Nm
Dettaglio di lavorazione: truciolatura pesante da 1.100 Nm con funzionamento regolato a 5 assi;
finitura con funzionamento simultaneo a 5 assi; lavorazione completa in due serraggi
33
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê Automazione
êê Soluzioni speciali
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
DMU P / FD e DMC U / FD Serie duoBLOCK®
duoBLOCK® – soluzioni di
automazione personalizzate.
Gestione pezzi
macchine con e
senza cambio pallet
Gestione pallet
macchine senza
cambio pallet
RS5: magazzino circolare a 5 posti (7 pallet nel sistema)*
–
–
RS10: magazzino circolare a 10 posti (12 pallet nel sistema)*
–
–
Sistemi pallet flessibili (magazzino lineare)
–
–
–
–
Gestione pallet
macchine con
cambio pallet
Soluzioni di automazione
Robot a braccio pieghevole
Caricatore a portale
Opzioni / ausiliari
Magazzini utensili centrali
Lavaggio
34
Sbavatura
Misurazione
Incisione pezzo
* DMC 160 U / FD con magazzino circolare RS4 (6 pallet nel sistema)
1
1: Sistema produttivo composto da tre centri di lavoro, magazzino lineare
a 2 livelli da 52 posti e magazzino utensili centrale da 400 posti, mandrino
pick-up HSC da 24.000 giri/min 2: Cella di produzione per componenti
idraulici 3: Magazzino circolare RS5
3
2
1
2
3
4
1: Strutture sottili ultraleggere in Zerodur 2: Alloggiamento pompa in quarzo Si-Quarz 3: Alloggiamento fotocamera in nitruro di silicio 4: Piastra di montaggio in carburo di silicio
Principio di funzionamento – integrazione flessibile
ULTRASONIC mediante attacco HSK
Vantaggi ULTRASONIC
++ Forze di processo ridotte per
un’eccellente qualità delle superfici
con Ra < 0,2 µm, microfessurazioni
del materiale ridotte al minimo,
vita utile dell'utensile più lunga
++ Velocità di asportazione fino a
2 volte maggiore rispetto alla
lavorazione di rettifica conven­
zionale
++ Effetto autoravvivante del tagliente
grazie a microframmenti di punta
di diamante
++ Miglior lavaggio nell’area di azione
max. 18.000 giri/min
max. 8.000 giri/min
HSK-A63
HSK-A100
Numero giri max.
di fresatura
giri/min
24.000
10.000
Numero giri max.
ULTRASONIC
giri/min
18.000
8.000
ER
20 H7
calettamento
ER
20 H7
calettamento
Attacco utensile
easySONIC-Control
(riconoscimento autom. della
frequenza ULTRASONIC)
in opzione
DMU P / FD e DMC U / FD Serie duoBLOCK®
Fresatura a 5 assi e strutturazione laser
di superfici per la costruzione di stampi.
L’integrazione flessibile della testa di scansione per laser a fibra ottica sulla testa portamandrino, mediante
attacco HSK, consente, per la prima volta, la fresatura a 5 assi di componenti sagomati, con strutturazione
laser delle superfici su una sola macchina in un unico serraggio. È, così, possibile prefresare, ad esempio,
stampi per raccordi automotive, elettrodomestici, cover di telefoni cellulari, alloggiamenti di fotocamere,
stampi ad iniezione per suole di scarpe o altri beni di consumo in materiale plastico, per ottenere, mediante
strutturazione laser, la superficie tecnica a vista desiderata, in base alle esigenze del cliente.
35
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
êê Cicli tecnologici
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
Esclusivi cicli tecnologici DMG MORI disponibili in opzione
STANDARD
MPC – Machine
SGS – Spindle
Protection Control
Growth Sensor
Protezione della macchina
mediante spegnimento rapido
Maggiore precisione mediante
misurazione della traslazione
del mandrino
Sensori antivibrazione posizionati sul mandrino portafresa
Funzione di spegnimento con
funzione teach
Monitoraggio di processo
con visualizzazione mediante
istogrammi
36
Misurazione in tempo reale
della traslazione assiale del
rotore rispetto allo statore
Compensazione della tras­
lazione effettiva mediante
controllo CNC
Grinding
Lavorazione con la massima
qualità delle superfici
Rettifica su una fresa
universale
Rettifica interna, esterna
e in piano
ATC – Application
Tuning Cycle
Ottimizzazione di processo
premendo un solo tasto
Sintonizzazione dei motori
di avanzamento orientata
al processo
Cicli di ravvivatura mola
Riduzione al minimo dei
tempi di lavorazione e
massima resa della qualità
pezzo desiderata, anche in
relazione al peso del pezzo
Tornitura ad interpolazione
Multitool
Realizzazione di superfici di
tenuta e intagli senza tavola
FD di fresatura / tornitura
Risparmio di tempo grazie
ad un impiego efficiente
degli utensili
La lavorazione avviene con
movimento circolare intorno
e all’interno del pezzo
Più “utensili gemelli” su un
solo supporto di base
Diagnosi delle condizioni
dei cuscinetti del mandrino
­portafresa
3D quickSET®
La massima precisione in
modo semplice e rapido
Tool kit di controllo e correzione
della precisione cinematica della
configurazione di macchine a
4 e 5 assi
Tutte le varianti di testa e
gli assi della tavola
Pacchetto tastatore di
misura a L
Maggior potenziale di
misurazione grazie al tasta­
tore di misura a L
Misurazione in trazione di
anime sottili e cave
Misurazione in punti difficili
da raggiungere
Misurazione a singolo punto
Pacchetti con soluzione
di calibratura manuale ed
automatica
Il mandrino si allinea
perpendicolarmente alla
direzione di traslazione
Risparmio di tempo di cambio
utensile e posti magazzino
1
2
3
1: Tornitura 2: Filettatura 3: Dentatura di fresatura con utensile standard
DMU P / FD e DMC U / FD Serie duoBLOCK®
Realizzazione di ruote dentate –
lavorazione completa.
Software DMG MORI per dentature gearMILL® –
pacchetti software per diverse dentature
37
Highlights del software DMG MORI
per dentature gearMILL®
Highlights
++ Lavorazione completa su una macchina per la riduzione
degli investimenti nel loro complesso e degli ingombri:
1
Tornitura
2
Foratura
3
Dentatura di fresatura
++ Lavorazione di materiali teneri e duri
++ Qualità di dentatura raggiungibile
Ruota dentata DIN ≤ 5
Ruora cilindrica DIN ≤ 6
(a seconda del diametro primitivo)
++ Calcolo della geometria del vano interdentale
di ruote cilindriche
Dentatura diritta ed inclinata, doppia dentatura
inclinata (dentatura a freccia), accoppiamenti
++ Calcolo della geometria del vano interdentale
di ruote dentate
Dentatura diritta ed inclinata, dentatura a spirale,
angolo dell’asse uguale o diverso da 90 °, con e senza
assi sghembi (ipoide)
++ Calcolo della geometria del vano interdentale di ruote
elicoidali, modulo di dentatura di ruote elicoidali,
forme dei fianchi ZA, ZN, ZI
++ Generazione di superfici di contatto personalizzate
++ Modifiche personalizzate di eliche primitive e di profili
++ Generazione di percorsi di fresatura a 4 e 5 assi
++ Generatore di dati di misura 3D
++ Simulazione macchina
++ Controlli di qualità sulla fresatrice CNC con emissione
di protocollo
++ Training personalizzati con trasferimento tecnologico
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
38
DMG MORI Energy Saving
DMG MORI Virtual Machine
DMG MORI Netservice
L’intelligente tecnologia consente
un risparmio energetico fino al 20 %
per l’intero ciclo di vita della Vostra
macchina utensile DMG MORI.
Inimitabile – la Vostra macchina
DMG MORI 1:1 su PC
Massima sicurezza per le
Vostre macchine
++ Avvio efficiente della produzione
grazie alla preparazione ottimale
++ Analisi immediata e supporto tecnico
per la Vostra macchina
++ Rilevazione reale dei tempi ciclo
grazie all’integrazione del PLC
++ Disponibilità macchine nettamente
superiore
++ Disponibilità completa di tutti i cicli
e di tutte le funzioni CN
++ Costi di assistenza, del personale
e di trasferta ridotti
++ Massima sicurezza di processo
grazie al monitoraggio anticollisione
e della zona lavoro
++ Rapido scambio dati bidirezionale
DMG MORI AUTOshutdown:
Regolazione standby intelligente per
evitare gli inutili sprechi di energia
durante i fermi macchina.
DMG MORI GREENmode:
Maggiore velocità di processo e
risparmio energetico ottimale
grazie alla regolazione avanzamento
intelligente.
++ Modello di macchina originale
con rappresentazione esatta della
zona lavoro
++ Riduzione fino all’80 % dei tempi
di allestimento e di attrezzaggio
++ Massima sicurezza dei dati con
accesso VPN via ISDN o internet
Operate 4.5 su
SIEMENS 840D solutionline
HEIDENHAIN TNC 640
++ Programmazione assolutamente semplice grazie a
“Look & Feel“ identico per tornitura & fresatura
++ Inimitabile grafica di simulazione 3D ad alta
fedeltà di dettaglio
++ Nuova interfaccia operativa SINUMERIK Operate
++ Nuova interfaccia utente TNC ottimizzata
++ ATC, 3D quickSET®
++ HSCI – HEIDENHAIN Serial Controller Interface
++ Potente processore (1.85 GHz) e regolatore, 1 GB
di memoria di lavoro
++ Scrittura di programmi ultrarapida grazie
alla programmazione testo in chiaro
++ Tempo di elaborazione righe di circa 2,5 ms
++ CollisionMonitoring (DCM)
++ Funzione Look-ahead per 99 righe
++ ATC, 3D quickSET®
++ Simulazione grafica del processo di lavorazione con vista
dall’alto, rappresentazione a tre livelli e rappresentazione
3D, grafica sincrona durante la lavorazione
++ Potente processore (Intel i7-3, 2 Cores)
++ Lavorazione 3D, in opzione correzione utensili 3D
mediante vettore di linea retta
++ Nuovo controllo ottimale dei movimenti ADP per
la migliore qualità delle superfici e una maggior
rapidità di lavorazione (tempo di elaborazione
righe inferiore a 0,5 ms)
++ MDynamics, ottimizzazione opzionale della qualità delle
superfici e della velocità di lavorazione per il livellamento
dei passaggi da un piano di lavorazione all’altro
Tecnologia di controllo
DMG MORI ERGOline® Control –
CNC highend per una sicurezza di
processo e una precisione assoluta.
I sistemi di controllo intelligenti sono oggi indispensabili ai fini di garantire elevate prestazioni con la
­massima efficienza di processo, precisione assoluta del pezzo e grande semplicità d’uso. In quest’ambito
DECKEL MAHO confida nella qualità dei leader di mercato SIEMENS e HEIDENHAIN, potenziandone
­complessivamente la performance mediante soluzioni software proprie, come DMG MORI Virtual Machine
o DMG MORI Process Chain.
39
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
êê Schemi di installazione
DMU P / FD e DMC U / FD Serie duoBLOCK®
Schemi di installazione
DMU 60 P / FD duoBLOCK®
DMU 160 P / FD duoBLOCK®
Vista laterale
Vista laterale
3.809
3.554 altezza di trasporto
3.058
2.768 altezza di trasporto
2.200
5.683
3.759
6.654
DMU 160 P duoBLOCK®
Vista dall’alto con magazzino a scaffale 60 posti
6.134
5.802
3.984
larghezza di trasporto
senza magazzino
Superficie d’installazione 47,7 m2
7.774
DMU 160 FD duoBLOCK®
Vista dall’alto con magazzino a scaffale 60 posti
7.774
605
1.150
6.356
3.948
larghezza di trasporto
senza magazzino
Superficie d’installazione 49,4 m2
5.802
40
DMC 60 U / FD duoBLOCK®
DMC 160 U / FD duoBLOCK®
Vista laterale
Vista laterale
2.200
3.969
3.714 altezza di trasporto
2.908
3.056
2.715
2.610 altezza di trasporto
1.600
4.111
DMC 160 U duoBLOCK®
41
Vista dall’alto con magazzino a scaffale 60 posti
6.134
5.346
3.949
larghezza di trasporto
senza magazzino
Superficie d’installazione 56,2 m2
9.170
DMC 160 FD duoBLOCK®
Vista dall’alto con magazzino a scaffale 60 posti
9.170
605
1.150
6.356
5.802
3.949
larghezza di trasporto
senza magazzino
Superficie d’installazione 58,2 m2
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
êê DMU P / FD duoBLOCK®
Serie DMU P / FD duoBLOCK®
Dati tecnici
Tipo di macchina
DMU 60 P duoBLOCK®
Zona lavoro
Asse X / Y / Z
mm
600 × 700 × 600
Distanza centro mandrino – pallet
Testa portafresa orizzontale
mm
50 – 650
Testa portafresa verticale
mm
150 – 750
Testa portafresa orizzontale
mm
–150 fino a 550
Testa portafresa verticale
mm
–250 fino a 450
Distanza naso mandrino – centro pallet
Tavola / superficie di serraggio / pezzi
Tavola circolare CN
giri/min
Tavola di fresatura / tornitura (fresatura / tornitura)
giri/min
Dimensioni tavola
mm
Carico tavola max.
kg
Testa portafresa orientabile comandata da CN (asse B)
42
40
–
ø 630
700
di serie
Campo di brandeggio (0 = vert. / 180 = oriz.)
gradi
Rapido e avanzamento
giri/min
–30 / +180
30
Opzioni a 5 assi
–
Testa portafresa orientabile comandata da CN (asse A)
Campo di brandeggio (0 = vert. / –90 = oriz.)
gradi
Rapido e avanzamento
giri/min
–
5X torqueMASTER® – asse B comandato da CN con mandrino cambio gamma
Campo di brandeggio (0 = vert. / 180 = horiz.)
gradi
Rapido e avanzamento
giri/min
Azionamento principale
Elettromandrini integrati SK40
giri/min
12.000
Elettromandrini integrati HSK-A63
giri/min
–
Elettromandrini integrati HSK-A100
giri/min
Potenza (40 / 100 % ED)
kW
28 / 19
Coppia (40 / 100 % ED)
Nm
121 / 82
–
Cambio utensili
SK40
Attacco utensile
Magazzino utensili
posti
40 / ruota
Assi lineari (X / Y / Z)
Velocità di avanzamento / rapido
m/min
Accelerazione
m/s2
Forza di avanzamento
kN
60
6/6/5
10
Dati macchina
Ingombro macchina base incl. convogliatore trucioli, senza adduzione refrigerante interna
ca. m2
Altezza macchina (macchina di serie)
mm
Peso macchina
kg
Controlli
DMG MORI ERGOline® Control con schermo da 19"
opzione, – non disponibile
–
2.768
10.600
DMU 160 P duoBLOCK®
DMU 60 FD duoBLOCK®
DMU 160 FD duoBLOCK®
1.600 × 1.250 × 1.100
600 × 700 × 600
1.600 × 1.250 × 1.100
50 – 1.150
20 – 620
15 – 1.115
150 – 1.250
120 – 720
115 – 1.215
–200 fino a 1.050
–150 fino a 550
–200 fino a 1.050
–300 fino a 950
–250 fino a 450
–300 fino a 950
15
–
–
–
50 / 1.200
20 / 400
ø 1.500 × 1.250
ø 700
ø 1.500
4.000
600
4.000
di serie
di serie
di serie
–30 / +180
–30 / +180
–30 / +180
30
30
30
–
–120 / +10
–120 / +10
25
25
–
–30 / +180
–30 / +180
23
23
12.000
–
–
12.000
–
–
–
–
10.000
28 / 19
29 / 19
44 / 32
121 / 82
130 / 87
288 / 187
SK40
SK40
HSK-A100
60 / catena
40 / ruota
60 / catena
60
60
60
5/4/5
6/6/5
6/4/5
15 / 15 / 10
10
15 / 15 / 10
46,9
–
46,9
3.782
3.058
3.782
35.000
12.000
35.000
DMU P: SIEMENS 840D solutionline, HEIDENHAIN TNC 640
DMU FD: SIEMENS 840D solutionline FD
43
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
êê DMC U / FD duoBLOCK®
Serie DMC U / FD duoBLOCK®
Dati tecnici
Tipo di macchina
DMC 60 U duoBLOCK®
Zona lavoro
Asse X / Y / Z
mm
600 × 700 × 600
Distanza centro mandrino – pallet
Testa portafresa orizzontale
mm
20 – 620
Testa portafresa verticale
mm
120 – 720
Testa portafresa orizzontale
mm
–150 fino a 550
Testa portafresa verticale
mm
–250 fino a 450
Distanza naso mandrino – centro pallet
Tavola / superficie di serraggio / pezzi
Tavola circolare CN
giri/min
Tavola di fresatura / tornitura (fresatura / tornitura)
giri/min
Dimensioni tavola
mm
Carico pallet max.
kg
Testa portafresa orientabile comandata da CN (asse B)
44
40
–
ø 630 × 500
600
di serie
Campo di brandeggio (0 = vert. / 180 = oriz.)
gradi
Rapido e avanzamento
giri/min
–30 / +180
30
Opzioni a 5 assi
Testa portafresa orientabile comandata da CN (asse A)
–
Campo di brandeggio (0 = vert. / –90 = oriz.)
gradi
Rapido e avanzamento
giri/min
5X torqueMASTER® – asse B comandato da CN con mandrino cambio gamma
–
Campo di brandeggio (0 = vert. / 180 = horiz.)
gradi
Rapido e avanzamento
giri/min
Azionamento principale
Elettromandrini integrati SK40
giri/min
12.000
Elettromandrini integrati HSK-A63
giri/min
–
Elettromandrini integrati HSK-A100
giri/min
Potenza (40 / 100 % ED)
kW
28 / 19
Coppia (40 / 100 % ED)
Nm
121 / 82
–
Cambio utensili
Attacco utensile
Magazzino utensili
SK40
posti
63 / ruota
Assi lineari (X / Y / Z)
Velocità di avanzamento / rapido
m/min
Accelerazione
m/s2
Forza di avanzamento
kN
60
6/6/5
10
Dati macchina
Ingombro macchina base incl. convogliatore trucioli, senza adduzione refrigerante interna
ca. m2
Altezza macchina (macchina di serie)
mm
Peso macchina
kg
Controlli
DMG MORI ERGOline® Control con schermo da 19"
opzione, – non disponibile
–
2.715
12.000
DMC 160 U duoBLOCK®
DMC 60 FD duoBLOCK®
DMC 160 FD duoBLOCK®
1.600 × 1.400 × 1.100
600 × 700 × 600
1.600 × 1.400 × 1.100
50 – 1.150
20 – 620
10 – 1.110
150 – 1.250
120 – 720
110 – 1.210
–200 fino a 1.050
–150 fino a 550
–200 fino a 1.050
–300 fino a 950
–250 fino a 450
–300 fino a 950
15
–
–
–
50 / 1.200
20 / 400
ø 1.250 × 1.000
ø 630
ø 1.400
3.000
500
3.000
di serie
di serie
di serie
–30 / +180
–30 / +180
–30 / +180
30
30
30
–
–120 / +10
–120 / +10
25
25
–
–30 / +180
–30 / +180
23
23
12.000
–
–
–
12.000
–
–
–
10.000
28 / 19
29 / 19
44 / 32
121 / 82
130 / 87
288 / 187
SK40
SK40
HSK-A100
60 / catena
63 / ruota
60 / catena
60
60
60
5/4/5
6/6/5
6/4/5
15 / 15 / 10
10
15 / 15 / 10
55,3
–
55,3
3.942
3.056
3.942
43.000
12.000
43.000
DMC U: SIEMENS 840D solutionline, HEIDENHAIN TNC 640
DMC FD: SIEMENS 840D solutionline FD
45
Applicazioni e pezzi
Macchina e tecnologia
Tecnologia di controllo
Dati tecnici
êê Opzioni
DMU P / FD e DMC U / FD Serie duoBLOCK®
Opzioni
Opzioni
Opzioni tavola
Idraulica di serraggio 2 / 4 per tavola di lavoro e posto di attrezzaggio
Magazzino circolare pallet RS7 / RS12, incl. 5 / 10 pallet aggiuntivi (solo per macchine DMC)
Attacco utensile
HSK-A63 / BT 40 / CAT 40 (HSK su macchine FD, di serie)
HSK-A100 / BT50 / CAT50 (HSK su macchine FD, di serie)
Automazione / misurazione / monitoraggio
3D quickSET®
Tastatore di misura a infrarossi: HEIDENHAIN TS640 / Renishaw PP60 (OMP 60)
Misurazione utensili nella zona lavoro Laser Blum NT ibrido
Controllo rottura utensile meccanico nel magazzino utensile
Misurazione utensili combinata nella zona lavoro, sistema laser per utensili di fresatura, tastatore 3D per utensili di tornitura
Lampada di segnalazione a 4 colori
Refrigerazione / evacuazione trucioli
46
Pacchetto di produzione impianto refrigerante da 500 litri, filtro a nastro metallico, adduzione refrigerante interna da 40 bar
Pacchetto di produzione impianto refrigerante da 600 litri, filtro a nastro di carta, adduzione refrigerante interna da 40 bar
Pacchetto di produzione impianto refrigerante da 980 litri, filtro a nastro di carta, adduzione refrigerante interna da 40 bar
(di serie sulle macchine DMC / per le DMU solo in combinazione con adduzione refrigerante interna da 80 bar o refrigerazione)
Pacchetto di produzione impianto refrigerante da 980 litri, filtro a nastro di carta, adduzione refrigerante interna da 40 / 80 bar (2 livelli di pressione)
Compensazione refrigerante per impianto di adduzione refrigerante interna da 980 litri
Pistola di lavaggio con pompa 1 bar / 40 l/min
Lubrificazione a portata minima interna tramite asse mandrino, esterna tramite ugelli
Impianto di separazione a nebbia d’olio / emulsione
Dispositivo refrigerante aria compressa tramite asse mandrino
Opzioni controllo TNC 640
Application Tuning Cycle ATC
Volantino elettronico TNC 640
Pannello di comando per stazione di carico magazzino utensili
2a scheda processore con Windows 2000
Opzioni SIEMENS 840D solutionline
Volantino elettronico SIEMENS 840D
Pannello di comando per stazione di carico magazzino utensili
Lavorazione 3D, correzione utensili 3D tramite vettore normale al piano
Trasformazione superficie laterale TRANSMIT (fresatura di guide cilindriche)
Funzione compressore CompCad per la lavorazione High Speed
Opzioni generali
Vetro di sicurezza in vetro laminato per finestra d’ispezione
Pacchetto precisione
in opzione, – non disponibile
DMU 60 P dB
(DMC 60 U dB)
DMU 160 P dB
(DMC 160 U dB)
DMU 60 FD dB
(DMC 60 FD dB)
DMU 160 FD dB
(DMC 160 FD dB)
(DMU su richiesta)
(RS6)
–
(RS6)
di serie
–
–
di serie
–
–
–
–
di serie
–
–
–
–
di serie
–
di serie
–
di serie
di serie
di serie
–
–
–
–
–
–
–
–
di serie
di serie
–
47
www.dmgmori.com
Headquarters
Europe
Germany:
DMG MORI Deutschland
Riedwiesenstraße 19
D-71229 Leonberg
Tel.: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 0
Fax: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 20 00
Service Hotline: +49 (0) 180 5 49 00 22
DMG MORI Austria
Oberes Ried 11
A-6833 Klaus
Tel.: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 0
Fax: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 100
Service Hotline: +43 (0) 17 95 / 76 109
DMG MORI Hungary
Vegyész u. 17 – 25 · B. Building
H-1116 Budapest
Tel.: +36 1 430 16 14
Fax: +36 1 430 16 15
Service Hotline: +36 1 777 90 57
_ Stockerau
Josef-Jessernigg-Straße 16
A-2000 Stockerau
Tel.: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 0
Fax: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 100
DMG MORI Ibérica
Pol. Ind. Els Pinetons
Avda. Torre Mateu 2 – 8 · Nave 1
E-08291 Ripollet · Barcelona
Tel.: +34 93 586 30 86
Fax: +34 93 586 30 91
Service Hotline: +34 91 - 2 75 43 22
Europe:
DMG MORI Europe
Sulzer-Allee 70
CH-8404 Winterthur
Tel.: +41 (0) 58 / 611 5000
Fax: +41 (0) 58 / 611 5001
Service Hotline: +41 (0) 446 545 670
Asia:
DMG MORI Japan
2-3-23 Shiomi Koto-ku, Tokyo
JP-135-0052, Japan
Tel.: +81 3 - 6758 - 5900
Fax: +81 3 - 6758 - 5919
America:
DMG MORI USA
2400 Huntington Blvd.
Hoffman Estates, IL 60192
Tel.: +1 (847) 593 - 5400
Fax: +1 (847) 593 - 5433
DMG MORI Benelux
_ Netherlands
Wageningselaan 48
NL-3903 LA Veenendaal
Tel.: +31 (0) 318 - 55 76 - 11
Fax: +31 (0) 318 - 52 44 - 29
Service Hotline: +31 (0) 202 00 81 83
_ Belgium
Hermesstraat 4B
B-1930 Zaventem
Tel.: +32 (0) 2 / 7 12 10 - 90
Fax: +32 (0) 2 / 7 12 10 - 99
Service Hotline: +32 (0) 2 / 2 200 62 - 52
DMG MORI Czech
Kaštanová 8 · CZ-620 00 Brno
Tel.: +420 545 426 311
Fax: +420 545 426 310
Service Hotline: +420 239 000 561
_ Planá
Chýnovská 535
CZ-39111 Planá nad Lužnicí
Tel.: +420 381 406 914
Fax: +420 381 406 915
_ Slovakia
Brnianska 2
SK-91105 Trenčín
Tel.: +421 326 494 824
DMG MORI France
Parc du Moulin · 1 Rue du Noyer
B.P. 19326 Roissy-en-France
F-95705 Roissy CDG Cedex
Tel.: +33 (0) 1 / 39 94 68 00
Fax: +33 (0) 1 / 39 94 68 58
Service Hotline: +33 (0) 8 10 90 20 20
_ Lyon
Parc des Lumières
1205 Rue Nicéphore Niepce
F-69800 Saint-Priest
Tel.: +33 (0) 4 / 78 90 95 95
Fax: +33 (0) 4 / 78 90 60 00
_ Toulouse
Futuropolis Bat. 2 · 2 Rue Maryse Hilsz
F-31500 Toulouse
Tel.: +33 (0) 5 / 34 25 29 95
Fax: +33 (0) 5 / 61 20 89 19
_ Haute-Savoie
Espace Scionzier · 520 avenue des Lacs
F-74950 Scionzier
Tel.: +33 (0) 4 / 50 96 41 62
Fax: +33 (0) 4 / 50 96 41 30
_ Madrid
C / Alcañiz 23 · E-28042 Madrid
Tel.: +34 91 66 99 865
Fax: +34 91 66 93 834
_ San Sebastián
Edificio Igaraburu
Pokopandegi 11, Oficina 014
E-20018 San Sebastián
Tel.: +34 943 100 233
Fax: +34 943 226 929
Service Hotline: +34 91 - 2 75 43 22
DMG MORI Italia
Via G. Donizetti 138
I-24030 Brembate di Sopra (BG)
Tel.: +39 035 62 28 201
Fax: +39 035 62 28 210
Service Hotline: 199 177 811
_ Milano
Via Riccardo Lombardi 10
I-20153 Milano (MI)
Tel.: +39 02 48 94 921
Fax: +39 02 48 91 44 48
_ Padova
Via E. Fermi 7 · I-35030 Veggiano (PD)
Tel.: +39 049 900 66 11
Fax: +39 049 900 66 99
DMG MORI Middle East
Jebel Ali Free Zone · JAFZA Towers
Lob 18, Office 2403, P.O. Box 262 607
Dubai, U.A.E.
Tel.: +971 - 4 - 88 65 740
Fax: +971 - 4 - 88 65 741
DMG MORI Polska
ul. Fabryczna 7 · PL-63-300 Pleszew
Tel.: +48 (0) 62 / 7428 000
Fax: +48 (0) 62 / 7428 114
Service Hotline: +48 (0) 62 / 7428 285
DMG MORI Romania
DN 65B, KM. 4 + 471
RO-110180 Pitesti
Tel.: +40 248 610 408
Fax: +40 248 610 409
DMG MORI Russia
ul. Novohohlovskaya 23 / 1
RU-109 052 Moscow
Tel.: +7 495 225 49 60
Fax: +7 495 225 49 61
Service Hotline: +7 495 912 50 09
_ Jekaterinburg
ul. Sofi Kowalewskoj 4, litera Z
RUS-620049 Jekaterinburg
Tel.: +7 343 379 04 73
Fax: +7 343 379 04 74
DMG MORI Europe AG
Sulzer-Allee 70, CH-8404 Winterthur
Tel.: +41 (0) 58 / 611 5000, Fax: +41 (0) 58 / 611 5001
[email protected], www.dmgmori.com
_ St. Petersburg
pr. Obuhovskoy Oborony 271, litera A
RUS-192012 St. Petersburg
Tel.: +7 812 313 80 71
Fax: +7 812 313 80 71
DMG MORI Scandinavia
_ DMG MORI Finland & Baltics
Jasperintie 310
FI-33960 Pirkkala
Tel.: +358 10 271 4450
Service Hotline: +358 10 271 4460
_ DMG MORI Sweden
E A Rosengrens gata 5
SE-421 31 Västra Frölunda
Tel.: +46 (0) 771 364 6674
Fax: +46 (0) 31 476 351
Service Hotline: +46 (0) 771 365 724
_ DMG MORI Denmark
Robert Jacobsens Vej 60, 2.tv
DK-2300 København S
Tel.: +45 70 21 11 11
Fax: +45 49 17 77 00
Service Hotline: +45 70 21 11 12
_ Norway
Bergsli Metallmaskiner AS
Bedriftsveien 64
NO-3735 Skien
Tel.: +47 35 50 35 00
Fax: +47 35 50 35 70
DMG MORI Schweiz
Sulzer-Allee 70
CH-8404 Winterthur
Tel.: +41 (0) 58 / 611 5000
Fax: +41 (0) 58 / 611 5001
Service Direct Line: +41 (0) 58 / 611 5555
Service Hotline: +41 (0) 446 545 670
DMG MORI South East Europe
Ag. Georgiou 5 – Patriarchiko
Pylaias, Cosmos Offices, PO 60233
GR-57001 Thessaloniki
Tel.: +30 2310 474486
Fax: +30 2310 474487
DMG MORI Turkey
Ferhatpaşa Mah. Gazipaşa Cad. No: 11
TR-34885 Ataşehir · İstanbul
Tel.: +90 216 471 66 36
Fax: +90 216 471 80 30
Service Hotline: +90 216 47 16 636
DMG MORI UK
4030 Siskin Parkway East
Middlemarch Business Park
Coventry CV3 4PE · GB
Tel.: +44 (0) 2476 516 120
Fax: +44 (0) 2476 516 136
Service Direct Line: +44 (0) 2476 516 130
Service Hotline: +44 (0) 20 30241514
DMG MORI Africa
Representative
WIN-TECH Machinery & Tooling
90 El Thawra Street
El Golf Area Heliopolise
11341 Cairo, Egypt
Tel.: +202 2 690 36 08
Fax: +202 2 690 36 09
PRO.D6653_0715IT PRO.Dxxxx_xxxxIT Con
Conriserva
riservadidimodifiche
modifichetecniche.
tecniche.
Sempre con Voi!