PDF: Leggete l`intera storia di successo della soluzione realizzata

STORIA DI SUCCESSO
TROY DESIGN & MANUFACTURING COMPANY
RIEPILOGO
Troy Design & Manufacturing
Company: tracciabilità in tempo reale
e automazione basate sulla tecnologia
RFID per una maggiore efficienza e
visibilità
TROY DESIGN & MANUFACTURING COMPANY IMPIEGA LE SOLUZIONI
RFID DI ZEBRA PER TRACCIARE E VERIFICARE AUTOMATICAMENTE OGNI
SINGOLO PASSAGGIO DEL PROCESSO DI CONVERSIONE VEICOLI, DAL
RICEVIMENTO AL COMPLETAMENTO.
Problema
Troy Design & Manufacturing necessitava di
un sistema di tracciabilità automatizzato per
monitorare e guidare ogni singola fase degli oltre
150 processi di conversione veicoli che esegue
quotidianamente nel proprio centro modifiche di
Chicago.
Troy Design & Manufacturing (TDM) è una
filiale della Ford Motor Company con sede
a Detroit specializzata nello stampaggio dei
metalli, che ha deciso di ampliare il proprio
business con una nuova attività di conversione
veicoli in un nuovo centro modifiche di
Chicago, dove ha in programma di convertire
ogni giorno più di 150 modelli base Ford in
veicoli di intercettazione della polizia. TDM si è
immediatamente resa conto che un sistema di
tracciabilità manuale, basato su cartaceo, non
sarebbe stato abbastanza efficiente per gestire
la nuova attività. E se la codifica a barre con
inserimento su terminali fissi avrebbe sicuramente
apportato notevoli benefici, anche tale metodo
da solo non sarebbe bastato a garantire il
livello di automazione che TDM auspicava
di raggiungere. Era pertanto necessario
implementare un'infrastruttura computerizzata,
altamente automatizzata, in grado di tracciare,
guidare e segnalare in modo più efficiente ogni
fase del processo di conversione veicoli.
Cliente
Troy Design &
Manufacturing Company
Chicago, IL
Partner
Lowry Solutions
Brighton, MI
Settore Industria automobilistica
Soluzione
• L
ettore RFID fisso
Zebra FX9500
• Antenna RFID
Zebra AN200
• Scanner palmare
Zebra LS4278
• Software Work-InProgress (WIP) Lowry
Risultati
• V
isibilità in tempo reale
• Semplificazione delle
operazioni
• Maggiore coerenza
STORIA DI SUCCESSO
TROY DESIGN & MANUFACTURING COMPANY
Soluzione
Lettori RFID fissi FX9500 di Zebra® e antenne RFID
AN200 sono stati integrati con il software WIP
(Work-In-Process) di Lowry Solutions per il settore
produttivo.
TDM ha scelto Lowry Solutions, partner fidato di
Zebra, per implementare un'efficace soluzione
di monitoraggio e tracciabilità dei veicoli.
L'hardware Zebra non è stato scelto soltanto
per la familiarità di Lowry con i nostri prodotti e
in virtù degli ottimi rapporti tra le due aziende,
ma anche perché TDM, dopo approfondite
ricerche, ha raccolto numerose raccomandazioni
del settore a favore di Zebra rispetto alla
concorrenza. Insieme al software WIP di
Lowry, i lettori RFID fissi FX9500 e le antenne
RFID AN200 di Zebra avrebbero costituito
l'infrastruttura di tracciabilità dello stabilimento di
Chicago.
Risultati
Un flusso di lavoro automatizzato, abilitato
dalla tecnologia RFID, ha garantito maggiore
precisione a livello di visibilità, raccolta dei dati
e coerenza rispetto al previsto, garantendo
uno standard di efficienza più elevato per
l'intero impianto. Una volta implementata
l'infrastruttura di tracciabilità dei veicoli, TDM
ha potuto riscontrare i numerosi vantaggi
offerti dall'automazione RFID. Gli operatori sono
maggiormente concentrati sull'esecuzione
delle loro attività e i flussi di lavoro risultano
semplificati, grazie a una riduzione della
documentazione e delle funzioni di monitoraggio
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zebra technologies
basate su cartaceo. La visibilità dei veicoli e i dati sullo stato di avanzamento
delle conversioni hanno consentito di eliminare i tempi morti, mentre
l'elevato livello di continuità e affidabilità dei sistemi di acquisizione dei dati
basati su tecnologia RFID ha garantito una visione più completa delle reali
capacità dell'impianto.
Gli operatori sono più concentrati nell'esecuzione
delle loro attività e i flussi di lavoro risultano
semplificati, grazie a una riduzione della
documentazione e delle funzioni di monitoraggio
basate su cartaceo.
TRACCIABILITÀ IN TEMPO REALE
Una volta messo a punto il progetto iniziale per il centro modifiche di Chicago,
TDM si è resa immediatamente conto che la gestione manuale di documenti
cartacei non le avrebbe consentito di tenere traccia di tutti i veicoli dei clienti,
mantenendo gli obiettivi di produttività che si era prefissata. TDM sapeva di
dover implementare una soluzione per l'acquisizione automatica dei dati da
tutti i processi e di dover scegliere tra RFID e codici a barre come tecnologia
principale. Il responsabile IT di TDM, Chris Morgan, ha spiegato: “Mentre
procedevamo con i lavori, ci siamo resi conto di avere bisogno di qualcosa
di più “automatizzato”, sia per ridurre gli spostamenti degli operatori che per
garantire la tracciabilità e la tempistica di ogni veicolo, a partire dal momento
in cui entra nella cella di lavoro. Non ci sarebbe bastato fare esclusivamente
affidamento sul successivo rapporto dell'operatore. Ecco cosa ci ha portato
alla tecnologia RFID. Inoltre sapevamo che la maggior parte delle aziende del
settore si era già affidata a Zebra”.
TDM ha individuato in Lowry Solutions un valido aiuto per definire la propria
soluzione RFID. Morgan ha spiegato: “Dopo una serie di ricerche ci siamo
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imbattuti in Lowry Solutions, che aveva già una
discreta esperienza nel settore. L'azienda ci è
stata raccomandata da Ford Motor Company,
la nostra casa madre, e si è proposta con un
processo di sviluppo software estremamente
agile, basato sulla tecnologia RFID”. Le ricerche
di TDM hanno portato a un caso studio sulla
tecnologia RFID condotto presso lo stabilimento
Ford di Colonia-Niehl che coinvolgeva uno
specialista austriaco in middleware RFID, 7iD, il
quale proponeva un sistema di tracciabilità dei
veicoli in tempo reale simile a quello che TDM
aveva in mente per il proprio centro modifiche.
Lowry ha quindi contattato 7iD e le tre aziende
hanno iniziato a definire strategie e logistica per
l'impianto di Chicago.
COLLABORAZIONE PER
UN'IMPLEMENTAZIONE EFFICACE
Per rispettare il budget e i tempi ristretti di TDM,
Lowry ha instancabilmente sviluppato prototipi
e condotto test, mantenendosi costantemente
in contatto con TDM durante tutta la fase di
sviluppo, condividendo in modo interattivo i
progressi e gli aggiornamenti dei prototipi e
apportando modifiche sulla base dei feedback
di TDM. L'agile processo di sviluppo adottato
da Lowry ha portato alla realizzazione di
un'applicazione software WIP (Work in Process)
in grado di integrarsi perfettamente con il
middleware di 7iD e i lettori RFID fissi FX9500 e
le antenne RFID AN200 di Zebra.
Paul Rakowicz, Vice Presidente della divisione
Software Development di Lowry, ha così
spiegato: “Abbiamo ricevuto regolarmente il
feedback di TDM, così quando siamo arrivati alla
fase di implementazione, TDM sapeva già che
cosa aspettarsi, in quanto è stata coinvolta
nell'intero processo di sviluppo. Non ci sono
state sorprese poiché avevano visto, toccato con
mano e condiviso ogni cosa”. La tempistica richiesta da TDM è stata
rispettata grazie a questa partecipazione e collaborazione costante. La
soluzione messa a punto è in grado di generare tag RFID con complesse
istruzioni di lavoro, distinte materiali e numeri di riferimento per la
tracciabilità, associati al numero di telaio di ogni veicolo che accede alla
struttura. Grazie a questi dati, gli operatori sono in grado di indirizzare i
veicoli lungo le celle produttive mediante istruzioni in tempo reale ottenute
esclusivamente da scansioni RFID e letture automatizzate.
AUTOMAZIONE OLTRE LE ASPETTATIVE
“L'applicazione prende decisioni e indirizza il flusso del traffico sulla base
delle informazioni presenti nel sistema, in totale autonomia, evitando agli
operatori di sfogliare documenti per cercare di capire come procedere e
per prendere decisioni. Tutto è estremamente intuitivo dal punto di vista
visivo”, spiega Morgan. Durante la fase di test, studi sulle tempistiche
hanno dimostrato che la scansione RFID consente di ridurre di 5-7 secondi
il tempo totale della stazione di lavoro, rispetto alla scansione di codici a
barre, consentendo, nel complesso, un significativo risparmio di tempo, se
si considera che ciascuna delle oltre 150 conversioni di veicoli quotidiane
può attraversare fino a 10 stazioni di lavoro. Morgan ha inoltre spiegato: “Ora
siamo in grado di acquisire indicatori di data e ora senza effettuare scansioni
manuali, documentando quali attività sono state eseguite sui veicoli nei
punti di controllo. L'automazione dell'acquisizione dei dati rende ogni cosa
estremamente omogenea e affidabile”.
Lettori RFID fissi FX9500, antenne RFID AN200 e il software WIP per il settore
produttivo offrono livelli di automazione affidabili e senza precedenti, in tempo reale:
• Visibilità e dati in tempo reale semplificano i processi e riducono i tempi morti
• Gli operatori possono concentrarsi esclusivamente sull'attività lavorativa, senza necessità di eseguire più operazioni
simultaneamente o di inserire dati
• Le attività dell'impianto risultano molto più fluide, grazie all'acquisizione automatizzata dei dati
zebra technologies
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La visibilità in tempo reale fornita dalla tecnologia
RFID ha offerto ancora più opportunità di
semplificazione delle operazioni rispetto a
quanto previsto. Morgan spiega: “All'inizio, ogni
singolo passaggio della conversione veniva
convalidato dall'operatore, ma ci siamo
immediatamente resi conto che era eccessivo e,
dal momento che i dati venivano monitorati a un
livello superiore, non era necessario vincolare gli
operatori a ciò che stavano registrando.
Potevamo ottenere lo stesso risultato dalle
informazioni raccolte”. Inoltre, dal momento che il
software WIP si interfaccia con il database
aziendale di Ford Motor Company, TDM è in
grado di usare la tecnologia RFID per segnalare
alla casa madre in tempo reale l'avvenuto
ricevimento dei veicoli, lo stato di avanzamento
della produzione ed eventuali aggiornamenti
sulle spedizioni. Morgan ha dichiarato: “Nel
complesso, posso affermare che l'infrastruttura
ha superato le nostre aspettative. Con il
miglioramento dei tassi di lettura dei tag e della
continuità, e con la maggiore visibilità
complessiva offerta dal sistema, siamo sempre in
grado di sapere quali veicoli si trovano nella fase
di modifica all'interno e all'esterno dell'impianto,
con un livello di efficienza maggiore di quanto ci
aspettassimo.”
NOVITÀ PER IL FUTURO
TDM è all'avanguardia nell'innovazione, in
particolare per quanto riguarda
l'implementazione della tecnologia RFID. Con
l'abbandono delle procedure di tracciabilità manuali
basate su cartaceo, più del 90% delle attività sono
già automatizzate via RFID e Morgan vede ancora
altre opportunità di impiego di questa tecnologia.
“Esiste sempre il potenziale per espandere le
nostre attività e la nostra infrastruttura.
Vorremmo introdurre la tecnologia RFID in un
numero maggiore di stazioni, per incrementare la
visibilità sia all'interno che all'esterno
dell'impianto. Al momento, stiamo ancora
utilizzando i codici a barre in alcuni ambiti, in
particolare nelle aree a smaltimento lento e di
riparazione, ma intendiamo ampliare le nostre
capacità.”
Con l'esplorazione di nuove modalità di
sfruttamento della tecnologia RFID da parte di
TDM, gli elevati livelli di affidabilità e continuità
continuano a dare a Morgan la soddisfazione di
“…sapere che siamo riusciti a registrare
correttamente ogni singolo veicolo che ha lasciato
il nostro stabilimento”.
“Nel complesso,
posso affermare
che
l'infrastruttura ha
superato le
nostre
aspettative. Con
il miglioramento
dei tassi di
lettura dei tag e
della continuità,
e con la
maggiore
visibilità
complessiva
offerta dal
sistema, siamo
sempre in grado
di sapere quali
veicoli si trovano
nella fase di
modifica
all'interno e
all'esterno
dell'impianto,
con un livello di
efficienza
maggiore di
quanto ci
aspettassimo.”
Chris Morgan,
responsabile IT ,
Troy Design &
Manufacturing
PER ULTERIORI INFORMAZIONI SULLA SOLUZIONE WIP,
VISITATE IL SITO WWW.LOWRYSOLUTIONS.COM, MENTRE PER SAPERNE DI PIÙ SUI
PRODOTTI PRESENTATI IN QUESTA STORIA DI SUCCESSO, VISITATE WWW.ZEBRA.COM
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