RUST GRIP - Spicoating.it

RUST GRIP®
ISTRUZIONI APPLICAZIONE
DESCRIZIONE
RUST GRIP é un rivestimento poliuretanico monocomponente che indurisce con l’umidità, progettato
per sigillare la superficie da aria, umidità e sostanze chimiche. RUST GRIP penetra in profondità nei
pori del substrato ed instantaneamente sigilla, rinforza e protegge la superficie bloccando ogni
processo di formazione di ruggine e corrosione. RUST GRIP puó essere impiegato come primer,
finitura o come incapsulante. Aderisce perfettamente su qualsiasi superficie in metallo, cls, muratura.
PREPARAZIONE SOTTOFONDO
La superficie deve essere pulita da olio, catrame, ruggine, grasso, sali e altri contaminanti.
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Utilizzare sgrassatore generale se necessario
Pulire la superficie con fosfato trisodico TSP o con TSP (tri-sodium-phosphate) o con
detergente a base di limone per rimuovere residui e sgrassare
Idropulitura ad alta pressione @ 3500 psi
La presenza di sali sulla superficie puo’ provenire dalla presenza di acqua salata, fertilizzanti
e gas di scarico. Utilizzare Chlor*Rid o un equivalente per decontaminare la superficie da
eventuali sali presenti. Livelli accettabili: Nitrati: 5-10 mcg/cm², Solfati: 5-10 mcg/cm²,
Cloruri: 3-5 mcg/cm²
La superficie deve essere completamente asciutta prima dell’applicazione.
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RUST GRIP deve essere applicato durante appropriate temperature e tempi di applicazione.
Se applicato su di un rivestimento esistente con una superficie lucida o brillante, questa deve
essere carteggiata o irruvidita per rimuovere lo strato lucido prima dell’applicazione in modo
da evitare problemi di adesione.
Successivi strati di RUST GRIP possono essere applicati solo se il 10 strato é appiccicoso al
tatto e non aderisce al tatto. Se completamete asciutto la superficie dovra’ essere irruvidita
prima di effettuare la successiva applicazione.
NOTE: Se sono presenti parti corrose distaccate o calamina, devono essere rimosse con sabbiatura,
con disco lamellare o con ago-pneumatico. Superfici lucenti dovranno essere irruvidite a una
superficie opaca in modo da migliorare il profilo ed assicurare una corretta adesione. Se é presente
calamina, i pori saranno bloccati e pertanto la superficie dovra’ essere sabbiata con sabbiatura tipo
SSPC – SP6 o SP11. Una volta seguiti tali procedure si potrà eseguire la preparazione del sottofondo
come riportato nei punti di sopra.
MESCOLAZIONE
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Mescolare a mano o meccanicamente utilizzando una velocità medio-bassa senza formare
vortici. (Vortici permettono l’ingresso di umidita’ nel materiale)
All’apertura del contenitore, il rivestimento si presenta liquido e con un colore giallo-verde.
Mescolare continuamente (senza creare vortici) fino a che il colore diventa grigio-argento.
Una volta ottenuto il colore grigio-argento, mescolare per altri due minuti in modo da
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Ufficio ‫ ׀‬Via Roma ‫ ׀‬81030 San Marcellino (CE) ‫ ׀‬Italia
Tel: +39 081 18920709 ‫ ׀‬www.spicoating.it ‫ ׀‬[email protected]
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ISTRUZIONI APPLICAZIONE
assicurarsi che non rimangano residui sul fondo. Tale procedimento assicura che i pigmenti
metallici siano mescolati uniformemente all’interno di RUST GRIP.
NOTE: Una volta aperto il barile, il prodotto deve essere utilizzato completamente o sigillato con
plastica prima di richiudere il barile, o riconfezionato e sigillato in un nuovo contenitore metallico. Il
prodotto puo’ indurire se lasciato in contenitore aperto. Travasare il quantitativo che si intende
utilizzare dopo appropriata mescolatura. In caso di pause tra le applicazioni non lasciare il
contenitore aperto.
TEMPO DI LAVORABILITA’
4 ore a 70°F (21°C) e umidita’ relativa uguale o maggiore del 60%.
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Temperature inferiori estendono il tempo di lavorabilità. Temperature calde accorciano i
tempi di lavorabilità.
Umidita’ elevate accorciano il tempo di lavorabilità. Bassa umidità estende i tempi di
lavorabilità.
TEMPI DI ASCIUGATURA
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30-60 minuti secco al tattoo con 70°F (21°C) e 40% umidità relativa
Indurimento completo in trenta giorni a 70°F (21°C) e 40% umidità relativa
APPLICAZIONE
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RUST GRIP puo’ essere applicato con pennello a setole morbido o ¼” rullo a pelo utilizzato
per solventi o con spray. Per applicazione con spray, utilizzare una macchina standard a
spruzzo airless (1.5 gallons/minute at 3,300 psi) con ugelli a .013-.017.
Per tutte le applicazioni (pennello o rullo), applicare a “metà-velocità” e utilizzare il modo a
croce (lato-a-lato, poi alto-verso-basso) lentamente in modo da applicare uniformamante
evitando formazione di bolle e garantire la penetrazione nei pori.
Per incapsulamento di ruggine, pitture a base di piombo, altri materiali tossici o ponti,
l’applicazione con pennello é il metodo più consigliato. Applicare il primo strato con pennello
(mantenere il pennello con molto prodotto tutte le volte), utilizzando il metodo a croce.
Applicare per circa 30 piedi quindi tornare indietro ed applicare la seconda mano in maniera
identica alla prima. In alcuni casi una terza mano é necessaria. Tale metodologia assicura che
il rivestimento é penetrato all’interno dei pori, ha incapsulato completamente la superficie e
allo stesso tempo non ha lasciato nessun punto (picco) non coperto al di sopra della
superficie.
Ricoprire con RUST GRIP o altri rivestimenti immediatamente dopo che la superficie é secca
al tatto per assicurare una buona adesione. Elevate temperature e umidità possono ridurre il
tempo di lavorabilita’, basse temperature e basse umidità possono estenderlo. Il tempo tra
due mani successive, generalmente compreso tra 1 e 2 ore dopo aver raggiunto lo stage di
secco al tatto, sarà determinato in accordo con le specifiche di progetto. In caso di lunga
attesa tra una mano e la successiva si raccomanda di irruvidire il rimo strato in modo da
garantire una perfetta adesione.
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NOTE: Il numero necessario di mani e/o lo spessore di ognuno sarà specificato a seconda del
progetto, e del profilo della superficie. Contattare Superior Products Italia.
NOTE: Le temperature dell’aria devono essere sempre almeno 5 °C al di sopra della temperatura di
rugiada.
NOTE: Per valori di umidità relative uguali o maggiori del 60%, RUST GRIP indurisce velocemente e i
tempi di attesa tra due mani successive possono essere molto brevi. Per valori pari all’ 85% RH, il
tempo di applicazioni tra due mani puo’ ridursi a meno di un ora in funzione della temperature
esterna. Maggiore é la temperatura, più velocemente i solventi evaporano dal prodotto. Pertanto é
raccomandabile effettuare una seconda mano appena la prima diventa secca al tatto. Considerando
che il tempo di asciugatura é principalmente dipendente dalla temperatura ambientale e
dall’umidità relativa il test al tatto é considerato il miglior sistema per valutare la tempistica tra le
mani successive quando si lavora in ambienti ad elevata umidità.
NOTE: Il profilo superficiale deve essere controllato prima della determinazione del consumo e
spessore del prodotto. Garantire la penetrazione del materiale all’interno del profilo superficiale e
calcolare lo spessore in base al profilo stesso (esempio:. Se il profilo prende 2 mil (50 micron) per
riempire i pori prima di ottenere i desiderati 4 mils (100 microns) allora bisognerà procedere con
l’applicare 6 mil (150 microns) a secco come consumo di materiale).
NOTE: In caso sia richiesto un maggiore tempo di asciugatura o l’applicazione avviene in condizione
di temperature ed umidità elevate contattare Superior Products Italia.
NOTE: SISTEMI AD ALTE TEMPERATURE:
a) HOT PIPE COATING applicato sulle superfici calde per uno spessore totale in funzione della
temperatura superficiale.
b) RUST GRIP applicato a 150sf (145sm) per conferire resistenza
c) ENDUROOF per sigillare da umidità e aria e per conferire flessibilità
NOTE: Applicare RUST GRIP a un minimo spessore di 8 mils bagnato / 4 mils secco al di sopra dei
picchi del profilo. Garantire l’assorbimento all’interno del sottofondo e il riempimento dei pori
quando nel calcolo del quantitativo di prodotto necessario.
NOTE: Utilizzare Acetone per assicurarsi che la superficie sia asciutta prima di applicare RUST GRIP.
Non utilizzare spirito minerale o altri solventi per asciugare la superficie.
PULIZIA ATTREZZI
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In caso di pause durante l’applicazione, il sistema a spruzzo deve essere pulito con solventi
Ad applicazione finita, la macchina e pistol a spray deve essere pulita con solvent, pennelli e
rulli non possono essere riutilizzati.
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risposta ad una richiesta specifica, o in altro modo, si basano su dati che al meglio delle nostre conoscenze è affidabile. I prodotti e le informazioni sono
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scheda. Le informazioni contenute in questa scheda sono soggette a modifiche a causa di esperienze pratiche e di continuo sviluppo del prodotto. La
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Feb-16
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