Catalogo Attrezzature e Automazione semplice
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Catalogo Attrezzature e Automazione semplice Installazioni, processi e soluzioni per massimizzare la produttività www.airliquidewelding.it Indice 1 POSIZIONATORI A TAVOLA Tavoli posizionatori POSIMATIC......................................................... 5 Tavoli posizionatori TPS 60-180......................................................... 8 Su richiesta: Tavoli posizionatori TP / TPE ....................................... 10 Su richiesta: Tavoli posizionatori SUPETOP II / HEADSTOCK........... 10 2 POSIZIONATORI A RULLI Posizionatori a rulli ROTAMATIC ST................................................. 12 Posizionatori a rulli X-ROTATOR ...................................................... 16 Su richiesta: Posizionatori a rulli PIPE-ROTATOR............................. 20 Su richiesta: Posizionatori a rulli LP.................................................. 22 Su richiesta: Posizionatori a rulli SELF-ALIGN.................................. 22 Su richiesta: Posizionatori a rulli FIT-UP............................................ 22 3 CARRELLI SEMI-AUTOMATICI WELDYCAR NV .............................................................................. 24 WELDYPOCKET ............................................................................. 28 WELDYSTIFFENER ........................................................................ 28 WELDYRAIL ................................................................................... 30 MIG MAG - Impianti di saldatura consigliati ..................................... 32 MEGATRAC 6 ................................................................................ 34 AS - Impianti di saldatura STARMATIC ............................................ 37 TAGLIATUBI ................................................................................... 38 PYROTOME SE .............................................................................. 40 PYROTOME CNC ........................................................................... 42 PUNTE DA TAGLIO ........................................................................ 46 4 APPENDICI Gamma macchine per TAGLIO ....................................................... 52 Gamma macchine per SALDATURA................................................ 66 1 POSIZIONATORI A TAVOLA Tavoli posizionatori POSIMATIC................................................................ 5 Tavoli posizionatori TPS 60-180................................................................ 8 Su richiesta: Tavoli posizionatori TP.......................................................... 10 Su richiesta: Tavoli posizionatori TPE........................................................ 10 Su richiesta: Tavoli posizionatori SUPERTOP II.......................................... 10 Su richiesta: Tavoli posizionatori HEADSTOCK......................................... 10 Tavoli posizionatori POSIMATIC e TPS A STOCK I Tavoli Posizionatori si articolano in due gamme: POSIMATIC e TPS La gamma POSIMATIC è in grado di ruotare manufatti da 100 Kg a 3000 Kg ed è la soluzione ideale ed economica per la saldatura manuale o automatica SENZA SORMONTO. Tavoli Posizionatori POSIMATIC Modello Momento Momento Carico flettente torcente max (m.kg) (m.kg) (kg) (C1) (C2) Codice Velocità di rotazione (giri/min) Altezza piatto da terra (mm) Controllo Braccio Diametro Contro porta Foro piatto Sormonto punta torcia (mm) P1E W000315254 100 25 2 0.2 - 5 385 Pedale Ø 300 NO NO NO NO P2E W000315256 200 40 4 0.25 - 5 500 Pedale Ø 400 NO NO NO NO 3F W000315255 400 90 20 0.14 - 2.2 650 Pedale Ø 600 NO NO NO NO 7F W000315257 650 175 75 0.076 - 1.53 896 RC+P Ø 800 NO NO NO NO 16B W000315258 1600 400 150 0.074 - 1.48 975 - 1400 RC+P Ø 980 NO NO NO NO 30B W000315259 3000 840 250 0.06 - 1.18 980 - 1380 RC+P Ø 1000 NO NO NO NO POSIMATIC P1E: POSIMATIC P2E: POSIMATIC P3F: POSIMATIC 7F: POSIMATIC 16B: POSIMATIC 30B: 100 Kg a 175 mm dal piatto 200 Kg a 130 mm dal piatto 300 Kg a 230 mm dal piatto 650 Kg a 175 mm dal piatto 1600 Kg a 120 mm dal piatto 3000 Kg a 140 mm dal piatto La gamma dei posizionatori MULTIFUNZIONE TPS è in grado di ruotare manufatti da 60 Kg e 180 Kg ed è disponibile con una vasta gamma di funzionalità e diversi accessori a corredo (CON SORMONTO, contropunta pneumatica, braccio supporto torcia pneumatico). Nella gamma sono presenti modelli dedicati per applicazioni TIG e MIG/MAG. Tavoli Posizionatori multifunzione TPS Modello TPS 60 4 Codice Momento Momento Carico flettente torcente max (m.kg) (m.kg) (kg) (C1) (C2) Velocità di rotazione (giri/min) Altezza piatto da terra (mm) Controllo Braccio Diametro Contro porta Foro piatto Sormonto punta torcia (mm) W000382332 60 5 5 0.66 - 6 900 Pedale Ø 300 SI NO SI SI TPS 180 W000382333 180 15 10 0.5 - 5 993 Pedale Ø 400 SI SI SI SI Multifunzione TPS60: Multifunzione TPS60: 60 Kg a 12 mm dal piatto 180 Kg a 15 mm dal piatto Tavoli posizionatori POSIMATIC A STOCK POSIMATIC 1E 2E 1E:Carico massimo: 100 Kg a 175 mm dal piatto 2E:Carico massimo: 200 Kg a 130 mm dal piatto Diametro Piatto: 300 mm Diametro Piatto: 500 mm POSIMATIC 1E POSIMATIC 2E Kg 100 200 Momento flettente m/kg 25 40 Momento torcente m/kg 2 4 Carico massimo Velocità di rotazione Giri/min da 0,2 a 5 Altezza mm 385 500 Lunghezza mm 397 650 Larghezza mm 300 Controllo 440 Pedale Diametro piatto mm 300 400 Diametro foro centrale mm 28 35 Distanza asse inclinato piatto mm 75 Angolo inclinazione piatto POSIZIONATORI A TAVOLA Soluzione ideale ed economica per la saldatura manuale o automatica SENZA SORMONTO. ° 70 135 Peso kg Tensione di alimentazione monofase V 30 230 - 400 50 Frequenza di rete Hz 50 - 60 Codice POSIMATIC 1E W000315254 POSIMATIC 2E W000315256 ACCESSORI Mandrino per diametri fino a 125mm W000315315 Adattatore per mandrino diametri fino a 125mm Posimatic 1E W000275304 Adattatore per mandrino diametri fino a 125mm Posimatic 2E W000275305 Mandrino per diametri fino a 250mm W000274993 Adattatore per mandrino diametri fino a 250mm Posimatic 1E W000275310 Adattatore per mandrino diametri fino a 250mm Posimatic 2E W000275311 5 Tavoli posizionatori POSIMATIC A STOCK POSIMATIC 3F 7F Soluzione ideale ed economica per la saldatura manuale o automatica SENZA SORMONTO. 3F:Carico massimo: 400 Kg a 230 mm dal piatto 7F:Carico massimo: 650 Kg a 130 mm dal piatto Diametro Piatto: 600 mm Diametro Piatto: 800 mm POSIMATIC 3F POSIMATIC 7F Kg 400 650 Momento flettente m/kg 90 175 Momento torcente m/kg 20 75 da 0,14 a 2,2 da 0,076 a 1,53 Carico massimo Velocità di rotazione Giri/min Altezza mm 650 894 Lunghezza mm 925 1260 Larghezza mm Controllo 600 800 pedale pedale + pulsantiera Diametro piatto mm Diametro foro centrale mm Distanza asse inclinato piatto mm 70 95 ° 135 120 190 Angolo inclinazione piatto 600 800 40 Peso kg Tensione di alimentazione monofase V 230 - 400 400 Frequenza di rete Hz 50 - 60 Codice POSIMATIC 3F W000315255 POSIMATIC 7F W000315257 ACCESSORI 6 Mandrino per diametri fino a 125mm solo Posimatic 3F W000315315 Adattatore per mandrino diametri fino a 125mm solo Posimatic 3F W000275305 Mandrino per diametri fino a 250mm W000274993 Adattatore per mandrino diametri fino a 250mm W000275312 Mandrino per diametri fino a 315mm W000274994 Adattatore per mandrino diametri fino a 315mm W000275316 Mandrino per diametri fino a 400mm W000274995 Adattatore per mandrino diametri fino a 400mm W000275318 Tavoli posizionatori POSIMATIC A STOCK POSIMATIC 16B 30B 16B:Carico massimo: 1600 Kg a 120 mm dal piatto 2008-412 Diametro Piatto: 1000 mm 2008-412 Diametro Piatto: 980 mm 30B:Carico massimo: 3000 Kg a 140 mm dal piatto POSIMATIC 16B POSIMATIC 30B Kg 1600 3000 Momento flettente m/kg 400 840 Momento torcente m/kg 150 250 Carico massimo Velocità di rotazione Giri/min da 0,074 a 1,48 da 0,06 a 1,18 Altezza mm 975 - 1400 980 - 1380 Lunghezza mm 1640 1750 Larghezza mm 980 1180 pedale + pulsantiera pedale + pulsantiera 980 1000 Controllo Diametro piatto mm Diametro foro centrale mm Distanza asse inclinato piatto mm Angolo inclinazione piatto Peso 40 130 ° kg POSIZIONATORI A TAVOLA Soluzione ideale ed economica per la saldatura manuale o automatica SENZA SORMONTO. 140 135 980 1300 Tensione di alimentazione monofase V 230 - 400 Frequenza di rete Hz 50 - 60 Codice POSIMATIC 16B W000315258 POSIMATIC 30 B W000315259 7 NOVITÀ A STOCK Tavoli posizionatori TPS TPS 60 180 Soluzione ideale ed economica per la saldatura manuale o automatica CON SORMONTO. Funzionalità Principali > Adatto a saldature MIG / TIG (Protezione HF) > Possibilità di saldare con 1 o 2 torce > 1 rotazione più sormonto o rotazione infinita > Gestione ritardo (partenza, cratere, evanescenza) TPS 60:Carico massimo: 60 Kg a 12 mm dal piatto > > > > Selezione modalità saldatura 2 tempi / 4 tempi Foro centrale Controllo movimento torcia (opzionale) Controllo movimentazione contropunta (opzionale) TPS 180: Carico massimo: 180 Kg a 15 mm dal piatto Diametro Piatto: 300 mm Diametro Piatto: 400 mm TPS 60 TPS 180 Kg 60 180 Momento flettente m/kg 5 15 Momento torcente m/kg 5 10 Carico massimo Velocità di rotazione Giri/min da 0,66 a 6 da 0,5 a 5 Altezza mm 900 993 Lunghezza mm 455 730 Larghezza mm 333 730 pedale pedale + pulsantiera 300 400 Controllo Diametro piatto mm Diametro foro centrale mm 6 100 ° 130 110 kg 55 150 Angolo inclinazione piatto Peso Tensione di alimentazione monofase V 230 Frequenza di rete Hz 50 - 60 Codice TPS 60 W000382332 TPS 180 W000382333 ACCESSORI 8 TPS 60 / TPS 160: BST - Supporto torcia pneumatica W000382334 TPS 180: W000382335 CTP - Contropunta pneumatica Tavoli posizionatori TPS NOVITÀ A STOCK Dotazioni opzionali Codice OPZIONE BST - SUPPORTO TORCIA PNEUMATICO POSIZIONATORI A TAVOLA Modello TPS 60 / 180 W000382334 E’ possibile equipaggiare il posizionatore a tavola con un supporto torcia pneumatico (BST) per le applicazioni MIG e TIG. Tale supporto torcia deve essere montato meccanicamente sul posizionatore a tavola, e connesso elettricamente all’interno dell’armadio elettrico interno del posizionatore. Per attivare il supporto pneumatico è necessario alimentare l’opzione a 2,5 bar. Modello TPS 180 Codice OPZIONE CTP - CONTRO PUNTA PNEUMATICA W000382335 E’ possibile equipaggiare il posizionatore a tavola con una contro punta pneumatica (CTP). Tale contro punta pneumatica deve essere montata meccanicamente sul posizionatore a tavola, e connessa elettricamente all’interno dell’armadio elettrico interno del posizionatore. Dati: - Per attivare il supporto pneumatico è necessario alimentare l’opzione a 2,5 bar. - Massima altezza del pezzo: 400 mm - Massimo diametro del pezzo: 500 mm Modello TPS 60 / 180 Codice OPZIONE MANDRINI Su richiesta E’ possibile equipaggiare il posizionatore a tavola con dei mandrini: verranno in questo caso forniti una piastra di fissaggio e le relative viti di fissaggio. E’ possibile avere a disposizione 2 possibili dimetri: - M125-TPS180: Mandrini diametro 125 mm - M250-TPS180: Mandrini diametro 250 mm Modello TPS 180 Codice OPZIONE RHEOPEDAL PEDALIERA POTENZIOMETRICA Su richiesta Al fine di poter controllare la velocità di rotazione durante la saldatura nella modalità manuale, è possibile equipaggiare il posizionatore a tavola TPS180 con una pedaliera potenziometrica. Modello TPS 60 / 180 OPZIONE - DIFFERENTI VELOCITA’ DI ROTAZIONE Codice Su richiesta E’ possibile adattare il campo di velocità di rotazione del posizionatore: per poter far questo è necessario cambiare il moto riduttore del posizionatore, il quale potrebbe influenzare il momento torcente massimo del posizionatore. Modello TPS 180 OPZIONE - INCLINAZIONE MOTORIZZATA Codice Su richiesta E’ possibile motorizzare l’inclinazione del posizionatore: per poter far questo è necessario aggiungere il motore, cambiare il carter metallico protettivo del pignone e aggiungere un selettore per la relativa movimentazione. 9 SU RICHIESTA NON A STOCK Tavoli posizionatori TP TP 4 - 6 - 8 - 10 - 15 - 20 - 30 La gamma TP è in grado di ruotare manufatti molto pesanti, da 4000 Kg a 3000 Kg. Tavoli Posizionatori TP Modello TP TP TP TP TP TP TP 4 6 8 10 15 20 30 Carico max IN TUTTE le posizioni (kg) Momento flettente (m.kg) (C1) Momento torcente (m.kg) (C2) Velocità di rotazione (giri/min) Altezza piatto da terra (mm) Controllo Diametro Distanza piatto asse-piat(mm) to (mm) 4000 1100 500 0.045 - 0.45 1110 RC Ø 1600 160 6000 2500 720 0.03 - 0.3 1150 RC Ø 1800 175 8000 3600 850 0.025 - 0.25 1000 RC Ø 1800 175 10000 6750 1450 0.022 - 0.22 1190 RC Ø 2000 200 15000 10300 2100 0.02 - 0.2 1275 RC Ø 2250 240 20000 14200 2900 0.018 - 0.18 1340 RC Ø 2500 270 30000 22500 4400 0.015 - 0.15 1450 RC Ø 2700 300 Tavoli posizionatori elevabili TPE TPE 1,5 - 2,5 - 4 - 6 - 8 - 10 La gamma TPE è in grado di ruotare manufatti molto pesanti, da 1500 Kg a 10000 Kg, e ne permette l’elevazione dell’asse di rotazione. Tavoli Posizionatori TP Modello TPE TPE TPE TPE TPE TPE 1,5 2,5 4 6 8 10 Carico max IN TUTTE le posizioni (kg) Momento flettente (m.kg) (C1) Momento torcente (m.kg) (C2) Velocità di rotazione (giri/min) Altezza piatto da terra (mm) Controllo 1500 375 160 0.06 - 0.6 970 - 1700 RC 2500 600 200 0.06 - 0.6 1030 - 1850 RC Ø 1200 140 4000 1100 500 0.045 - 0.45 1060 - 2010 RC Ø 1600 160 6000 2500 720 0.035 - 0.35 1125 - 2125 RC Ø 1800 175 8000 3600 850 0.025 - 0.25 1125 - 2125 RC Ø 1800 175 10000 6750 1450 0.022 - 0.22 1150 - 2350 RC Ø 2000 200 Tavoli posizionatori 2 ASSI SUPERTOP II La gamma SUPERTOP II è in grado di muovere 2 assi: rotazione ed elevazione. Tavoli posizionatori 3 ASSI HEADSTOCK La gamma SUPERTOP II è in grado di muovere rotazione, elevazione e basculamento. 10 Diametro Distanza piatto asse-piat(mm) to (mm) Ø 1000 120 2 POSIZIONATORI A RULLI Posizionatori a rulli ROTAMATIC............................................................... 12 Posizionatori a rulli X-ROTATOR................................................................ 16 Su richiesta: Posizionatori a rulli PIPE-ROTATOR...................................... 20 Su richiesta: Posizionatori a rulli LP........................................................... 22 Su richiesta: Posizionatori a rulli SELF-ALIGN........................................... 22 Su richiesta: Posizionatori a rulli FIT-UP..................................................... 22 Posizionatori a rulli ROTAMATIC ST A STOCK Posizionatori a rulli per carichi fino a 30 tonnellate (sezione motorizzata + sezione folle accoppiata). La linea ST comprende diversi modelli che si adattano perfettamente alle varie applicazioni industriali. ROTAMATIC ST2 M Motore singolo > Singola motorizzazione per pezzi con sbilanciamento limitato. > Doppia motorizzazione per pezzi con notevole sbilanciamento del peso. > Regolazione interasse a posizione fisse. > La versione ST2MT è dedicata a pezzi di piccolo diametro ed è equipaggiata con un rullo pressore montato su un braccio che tiene in posizione il pezzo. > I sistemi di trascinamento (motore e riduttore ) sono dotati di protezione meccanica contro gli urti. > KIT opzionale per applicazioni TIG e PLASMA che richiedono elevata precisione della velocità di rotazione (+/- 1%). MT Motore singolo con braccio W Doppio motore F Sezione Folle ROTAMATIC ST 2: Portata massima: 2.000 kg Diametro virola: 30 mm - 2.500 mm Modello ST2 MT M W F Modello Codice Portata (Sezione folle + motorizzata) (kg) W000315290 W000315289 W000315288 W000315291 Kit sincro A Portata singola sezione (kg) Diametro virola (mm) 2.000 1.000 30 - 2.500 Kit display D Kit regolazione R Kit encoder C 12 - 120 Ø 150 x 50 Descrizione ROTAMATIC ST 2F ROTAMATIC ST 2M ROTAMATIC ST 2M AD n n n n n n n n ROTAMATIC ST 2M ADR n ROTAMATIC ST 2M ADRC ROTAMATIC ST 2M T n ROTAMATIC ST 2MT AD n n n n n n n n ROTAMATIC ST 2MT ADR n ROTAMATIC ST 2MT ADRC ROTAMATIC ST 2W n 2T W Materiale rulli Poliuretano Poliuretano Poliamide n 2T MT Dimensioni rulli (diam. x larg.) (mm) Poliuretano 2T F 2T M Velocità periferica (cm/min) ROTAMATIC ST 2W AD n n n n n n n n ROTAMATIC ST 2W ADR n ROTAMATIC ST 2W ADRC Codice W000315291 W000315289 W000272452 W000272453 W000272454 W000315290 W000272456 W000272457 W000272458 W000315288 W000272460 W000272461 W000272462 Opzioni ST: Kit Auto (A): Sincronizzazione con impianto di saldatura (On/Off); Kit Display (D): Display digitale per la visualizzazione della velocità installato sul quadro elettrico; Kit Regolazione (R): Precisione della regolazione di velocità fino a +/- 1% (regolazione Plasma o TIG); Kit Enconder (C): Encoder montato sulla ruota motorizzata. Modello OPZIONE: pedaliera start-stop 12 Codice W000273453 Posizionatori a rulli ROTAMATIC ST A STOCK ROTAMATIC ST6 > Singola motorizzazione per pezzi con sbilanciamento limitato. > Doppia motorizzazione per pezzi con notevole sbilanciamento del peso. > Interasse fra le ruote regolabile con continuità per ottimizzare l’angolo di contatto. > La regolazione è effettuata agendo sull’apposita vite perforata, mediante una chiave a sei lati (non inclusa nella fornitura). > I sistemi di trascinamento (motore e riduttore) sono dotati di protezione meccanica contro gli urti. > KIT opzionale per applicazioni TIG e PLASMA che richiedono elevata precisione della velocità di rotazione (+/- 1%). F Sezione Folle ROTAMATIC ST 6: Portata massima: 6.000 kg Diametro virola: 30 mm - 3.500 mm Modello ST6 Modello W M F W Doppio motore Codice Portata (Sezione folle + motorizzata) (kg) Portata singola sezione (kg) Diametro virola (mm) Velocità periferica (cm/min) Dimensioni rulli (diam. x larg.) (mm) Materiale rulli W000315296 W000315297 W000315298 6.000 3.000 300 - 3.500 12 - 120 Ø 250 x 75 Poliuretano Kit sincro A Kit display D Kit regolazione R Kit encoder C 6T F n 6T M n n n n n n n n n n 6T W n n n n n n n n n Descrizione POSIZIONATORI A RULLI M Motore singolo Codice ROTAMATIC ST 6F W000315298 ROTAMATIC ST 6M W000315297 ROTAMATIC ST 6M AD W000272464 ROTAMATIC ST 6M ADR W000272465 ROTAMATIC ST 6M ADRC W000272466 ROTAMATIC ST 6W W000315296 ROTAMATIC ST 6W AD W000272468 ROTAMATIC ST 6W ADR W000272469 ROTAMATIC ST 6W ADRC W000272470 Opzioni ST: Kit Auto (A): Sincronizzazione con impianto di saldatura (On/Off); Kit Display (D): Display digitale per la visualizzazione della velocità installato sul quadro elettrico; Kit Regolazione (R): Precisione della regolazione di velocità fino a +/- 1% (regolazione Plasma o TIG); Kit Enconder (C): Encoder montato sulla ruota motorizzata. Modello OPZIONE: carro folle per ST6 - ST 15 - ST30 Codice W000272574 Questa opzione permette la movimentazione manuale del posizionatore (con o senza manufatto sopra). Il codice sovresposto include 2 carri folli: è quindi necessario utilizzare quantità pari a 1 del codice per ogni posizionatore che si vuole movimentare sui binari Modello OPZIONE: pedaliera start-stop Codice W000273453 13 Posizionatori a rulli ROTAMATIC ST A STOCK ROTAMATIC ST15 > Singola motorizzazione per pezzi con sbilanciamento limitato. > Doppia motorizzazione per pezzi con notevole sbilanciamento del peso. > Interasse fra le ruote regolabile con continuità per ottimizzare l’angolo di contatto. > La regolazione è effettuata agendo sull’apposita vite perforata, mediante una chiave a sei lati (non inclusa nella fornitura). > I sistemi di trascinamento (motore e riduttore) sono dotati di protezione meccanica contro gli urti. > KIT opzionale per applicazioni TIG e PLASMA che richiedono elevata precisione della velocità di rotazione (+/- 1%). M Motore singolo F Sezione Folle ROTAMATIC ST 15: Portata massima: 15.000 kg Diametro virola: 300 mm - 4.000 mm Modello ST15 Modello Codice W M F W Doppio motore Portata (Sezione folle + motorizzata) (kg) Portata singola sezione (kg) Diametro virola (mm) Velocità periferica (cm/min) Dimensioni rulli (diam. x larg.) (mm) Materiale rulli 15.000 7.500 300 - 4.000 12 - 120 Ø 250 x 110 Poliuretano W000315303 W000315304 W000315305 Kit sincro A Kit display D Kit regolazione R Kit encoder C 15T F ROTAMATIC ST 15F ROTAMATIC ST 15M n 15T M ROTAMATIC ST 15M AD n n n n n n n n ROTAMATIC ST 15M ADR n ROTAMATIC ST 15M ADRC ROTAMATIC ST 15W n 15T W Descrizione ROTAMATIC ST 15W AD n n n n n n n n ROTAMATIC ST 15W ADR n ROTAMATIC ST 15W ADRC Codice W000315305 W000315304 W000272472 W000272473 W000272474 W000315303 W000272476 W000272477 W000272478 Opzioni ST: Kit Auto (A): Sincronizzazione con impianto di saldatura (On/Off); Kit Display (D): Display digitale per la visualizzazione della velocità installato sul quadro elettrico; Kit Regolazione (R): Precisione della regolazione di velocità fino a +/- 1% (regolazione Plasma o TIG); Kit Enconder (C): Encoder montato sulla ruota motorizzata. Modello OPZIONE: carro folle per ST6 - ST 15 - ST30 Codice Su richiesta Questa opzione permette la movimentazione manuale del posizionatore (con o senza manufatto sopra). Il codice sovresposto include 2 carri folli: è quindi necessario utilizzare quantità pari a 1 del codice per ogni posizionatore che si vuole movimentare sui binari Modello OPZIONE: pedaliera start-stop 14 Codice W000273453 Posizionatori a rulli ROTAMATIC ST A STOCK ROTAMATIC ST30 > Doppia motorizzazione per pezzi con notevole sbilanciamento del peso. > Interasse fra le ruote regolabile con continuità per ottimizzare l’angolo di contatto. > La regolazione è effettuata agendo sull’apposita vite perforata, mediante una chiave a sei lati (non inclusa nella fornitura). > I sistemi di trascinamento (motore e riduttore) sono dotati di protezione meccanica contro gli urti. > KIT opzionale per applicazioni TIG e PLASMA che richiedono elevata precisione della velocità di rotazione (+/- 1%). F Sezione Folle ROTAMATIC ST 30: Portata massima: 30.000 kg Diametro virola: 350 mm - 4.500 mm Modello ST30 Modello Codice W F Portata (Sezione folle + motorizzata) (kg) Portata singola sezione (kg) Diametro virola (mm) Velocità periferica (cm/min) Dimensioni rulli (diam. x larg.) (mm) Materiale rulli 30.000 15.000 350 - 4.500 12 - 120 Ø 350 x 150 Poliuretano W000315309 W000315310 Kit sincro A Kit display D Kit regolazione R Kit encoder C 30T F n 30T W n n n n n n n n n Descrizione POSIZIONATORI A RULLI W Doppio motore Codice ROTAMATIC ST 30F W000315310 ROTAMATIC ST 30W W000315309 ROTAMATIC ST 30W AD W000272480 ROTAMATIC ST 30W ADR W000272481 ROTAMATIC ST 30W ADRC W000272482 Opzioni ST: Kit Auto (A): Sincronizzazione con impianto di saldatura (On/Off); Kit Display (D): Display digitale per la visualizzazione della velocità installato sul quadro elettrico; Kit Regolazione (R): Precisione della regolazione di velocità fino a +/- 1% (regolazione Plasma o TIG); Kit Enconder (C): Encoder montato sulla ruota motorizzata. Modello OPZIONE: carro folle per ST6 - ST 15 - ST30 Codice W000272574 Questa opzione permette la movimentazione manuale del posizionatore (con o senza manufatto sopra). Il codice sovresposto include 2 carri folli: è quindi necessario utilizzare quantità pari a 1 del codice per ogni posizionatore che si vuole movimentare sui binari Modello OPZIONE: pedaliera start-stop Codice W000273453 15 Posizionatori a rulli X-ROTATOR A STOCK > Posizionatori a rulli folli concepiti per il supporto di tubi e corpi cilindrici in genere. > La famiglia X Rotators è composta da 3 modelli aventi portate della singola sezione pari a 1t, 3t, e 6t. > Il dispositivo a “parallelogramma” permette di mantenere l’asse di rotazione del pezzo a quota fissa indipendentemente dal diametro dei manufatti. > La regolazione dell’apertura dei rulli avviene mediante leva manuale. > Una scala graduata agevola il la regolazione fine dei bracci porta rulli in funzione del diametro > E’ possibile accoppiare il posizionatore X Rotator a un posizionatore a tavola così da consentire la rotazione del manufatto. > Utilizzo principale: saldatura e/o taglio di tubazioni > Per il modello 1t è fornibile in opzione un carro folle per il corretto posizionamento dell’ X Rotator lungo l’asse del pezzo. > I modelli 3t e 6t sono forniti nella configurazione standard di carro folli con interasse binari pari a 1.650 mm. > Il modello 1 t è dotato di rulli in poliuretano. > I modelli 3t e 6t sono dotati di rulli in acciao e in opzione in poliuretano. 16 Posizionatori a rulli X-ROTATOR A STOCK X-ROTATOR 1t POSIZIONATORI A RULLI Posizionatori per carichi fino a 2 tonnellate di portata massima su 2 sezioni X-ROTATOR 1T: diametro 20 mm - 600 mm X-ROTATOR 1T: diametro 60 mm - 1020 mm X-ROTATOR 1 T - 20/600 X-ROTATOR 1 T - 60/1020 W000277393 W000277394 Codice Max portata su singola sezione: Kg 1.000 Max portata su 2 sezioni: Kg 2.000 Diametro minimo rotabile: mm 20 60 Diametro massimo rotabile: mm 600 1.020 Dimensione rulli (Ø x lung): mm Ø 160 x 50 - Poliuretano Materiale rulli Altezza massima asse di rotazione mm Regolazione della distanza dei rulli - Peso sezione: 555 750 Slitta manuale Kg 70 Modello 100 Codice X-ROTATOR 1T Ø20-600 W000277393 X-ROTATOR 1T Ø60-1020 W000277394 Carro folle per sezione W000274920 Binario tratta da 6 m W000315250 17 Posizionatori a rulli X-ROTATOR A STOCK X-ROTATOR 3t Posizionatori per carichi fino a 6 tonnellate di portata massima su 2 sezioni X-ROTATOR 3T Codice Su richiesta Max portata su singola sezione: Kg 3.000 Max portata su 2 sezioni: Kg 6.000 Diametro minimo rotabile: mm 50 Diametro massimo rotabile: mm 1.400 Dimensione rulli (Ø x lung): mm Ø 250 x 80 Materiale rulli: - Acciaio (in opzione: in poliuretano) Regolazione della distanza dei rulli: - Slitta manuale mm 780 oppure 1.650 - da 1.200 a 1.800 (da indicare in fase d’ordine) Kg 300 Interasse binario: Altezza asse di rotazione con binario standard ALW Peso sezione: Modello 18 Codice 1 POSIZIONATORE X-ROTATOR 3T con interasse binari 780 mm o 1.650 mm su richiesta 2 POSIZIONATORI X-ROTATOR 3T con interasse binari 780 mm o 1.650 mm su richiesta Ruote dei rulli X-ROTATOR in poliuretano su richiesta Posizionatori a rulli X-ROTATOR A STOCK X-ROTATOR 6t POSIZIONATORI A RULLI Posizionatori per carichi fino a 12 tonnellate di portata massima su 2 sezioni X-ROTATOR 6T Codice Su richiesta Max portata su singola sezione: Kg 6.000 Max portata su 2 sezioni: Kg 12.000 Diametro minimo rotabile: mm 150 Diametro massimo rotabile: mm 1.400 Dimensione rulli (Ø x lung): mm Ø 250 x 80 Materiale rulli: - Acciaio (in opzione: in poliuretano) Regolazione della distanza dei rulli: - Slitta manuale mm 1.000 - da 1.200 a 1.800 (da indicare in fase d’ordine) Kg 300 Interasse binario: Altezza asse di rotazione con binario standard ALW Peso sezione: Modello Codice 1 POSIZIONATORE X-ROTATOR 6T con interasse binari 1.000 mm su richiesta 2 POSIZIONATORI X-ROTATOR 6T con interasse binari 1.000 mm su richiesta Ruote dei rulli X-ROTATOR in poliuretano su richiesta 19 SU RICHIESTA NON A STOCK Posizionatore a rulli PIPE-ROTATOR 6t > Consentono la rotazione di manufatti cilindrici di diametro compreso tra 100 mm e 600 mm > Sono fornibili in versione folle o motorizzata con pulsantiera mobile > In opzione è disponibile un rialzo (altezza ai rulli pari a 1.045mm) per agevolare la rotazione di tubazioni di piccolo diametro. > Sono disponibili le versioni folle e motorizzata complete di carro folle. > In opzione: - Kit Display (D), - Dispositivo di bloccaggio per tubazioni di diametro compreso tra i 100 mm ed i 300 mm: permette di mantenere la tubazione a contatto con i rulli motorizzati mediante l’utilizzo di una leva dotata di ruota folle. > I Pipe Rotators sono progettati per la rotazione di cilindri con carico bilanciato. In presenza di carichi sbilanciati contattateci. Modello PIPE 6T F PIPE 6T W Diametri rotabili su carro folle (mm) Diametri rotabili su rialzo (mm) Max portata singola sezione (kg) Max portata su 2 sezioni (kg) min max min max 3.000 6.000 100 600 100 1.000 Modello Velocità di rotazione (mm/min) min max - - 120 1.200 Dimensioni rulli (Ø x larg.) (mm) Ø 250 x 75 Descrizione Interasse tra i rulli (mm) Materiale rulli min max 173 473 Poliuretano Codice ROT-PIPE 6T F POSIZIONATORE SERIE ‘PIPE’ SEZIONE FOLLE su richiesta ROT-PIPE 6T W POSIZIONATORE SERIE ‘PIPE’ SEZIONE MOTORIZZATA su richiesta ROT-PIPE-LOR 6T F POSIZIONATORE SERIE ‘PIPE’ SEZIONE FOLLE SU CARRO FOLLE su richiesta ROT-PIPE-LOR 6T W POSIZIONATORE SERIE ‘PIPE’ SEZIONE MOTORIZZATA SU CARRO FOLLE su richiesta REH-ROT-PIPE SOLLEVAMENTO A 1045 MM PER LA VERSIONE ROT-PIPE 6T su richiesta ROT-PIPE-GALET KIT SPINTA PER TUBAZIONI su richiesta KIT AUTO KIT AUTO W000315292 KIT DISPLAY KIT DISPLAY DELLA VELOCITÀ W000315313 OPZIONI 20 SU RICHIESTA NON A STOCK Posizionatori a rulli PIPE-ROTATOR 6t Versione Folle Versione Motorizzata POSIZIONATORI A RULLI Standard Rialzato Su carro folle 21 SU RICHIESTA NON A STOCK Posizionatori a rulli LP LP 42-55-70-100-160-200 La gamma LP è in grado di ruotare manufatti molto pesanti, da 42000 Kg a 200000 Kg. Posizionatori a rulli LP Carico max PER COPPIA (Folle + Motorizzata) (kg) Carico max per sezone (kg) Diametro virola (mm) LP 42 42 000 21 000 Ø 700 - 5000 LP 55 55 000 27 500 Ø 700 - 5000 LP 70 70 000 35 000 Ø 900 - 6000 LP 100 100 000 50 000 Ø 900 - 6000 LP 160 160 000 80 000 Ø 1200 - 6000 LP 200 200 000 100 000 Ø 1200 - 6000 Modello Velocità sferica (cm/min) Dimensione rullo (diametro esterno x largh) (mm) Materiale rullo 10 - 100 Ø 400 x 200 Acciaio 9 - 180 Ø 400 x 250 Poliuretano 10 - 100 Ø 400 x 250 Acciaio 9 - 180 Ø 400 x 300 Poliuretano 10 - 100 Ø 400 x 250 Acciaio 8 - 160 Ø 400 x 300 Poliuretano 10 - 100 Ø 450 x 250 Acciaio 8 - 160 Ø 460 x 300 Poliuretano Ø 450 x 300 Acciaio Ø 500 x 300 Acciaio 10 - 100 8 - 160 10 - 100 8 - 160 Posizionatori a rulli SELF-ALIGN - serie basculante La gamma SELF-ALIGN viene utilizzata quando si ha necessità di ruotare virole/cilindri di grosse dimensioni con spessori contenuti. -Range: 12000 Kg - 250000 kg - È possibile avere la sezione folle e/o motorizzata -Per capacità e specifiche: consultateci Posizionatori a rulli FIT-UP - serie elevabile La gamma FIT-UP viene utilizzata quando si ha necessità di realizzare degli assiemaggi di virole/cilindri di grandi lunghezze. - Range: 30000 Kg - 200000 kg - E’ possibile avere la sezione folle e/o motorizzata - Per capacità e specifiche: consultateci 22 3 CARRELLI SEMI-AUTOMATICI Processo MIG-MAG Carrellini MIG-MAG serie WELDYCAR...................................................... Carrellini MIG-MAG serie WELDYPOCKET................................................ Carrellini MIG-MAG serie WELDYSTIFFNER............................................. Carrellini MIG-MAG serie WELDYRAIL...................................................... MIG-MAG - Impianti di saldatura consigliati.............................................. 24 28 28 30 32 Processo Arco Sommerso Carrellini AS serie MEGATRAC 6............................................................... 34 AS - IMPIANTI DI SALDATURA STARMATIC............................................. 37 Procedimento Taglio Carrellini taglio termico serie TAGLIATUBI................................................. Carrellini taglio termico serie PYROTOME-SE........................................... Carrellini taglio termico serie PYROTOME-CNC........................................ Punte da taglio......................................................................................... 38 40 42 46 Carrelli WELDYCAR NV A STOCK Autonomi, portatili, robusti e di facile manutenzione. I carrelli WELDYCAR NV sono carrelli portatili ed autonomi, a 4 ruote motrici con dispositivo di ancoraggio a magnete permanente. Rappresentano la migliore soluzione ai problemi di produttività legati alla saldatura di pezzi difficili da manipolare. WELDYCAR NV > I carrelli portatili Weldycar a 4 ruote motrici, sono destinati alla meccanizzazione della saldatura Mig-Mag. > Sono completamenti autonomi; dotati di batteria on-board che garantisce un funzionamento continuo di 6 ore (caricabile completamente in 65 minuti), possono completare qualsiasi impianto di saldatura manuale senza alcun collegamento addizionale. > Operano in diverse posizioni: orizzontale, su piano inclinato e verticale. > Il peso ridotto e la concezione robusta, unitamente alla semplicità di utilizzo e alla rapidità di messa in funzione, assicurano la qualità della saldatura automatica. > La presenza di una fotocellula permette di sincronizzare lo spostamento automatico del carrello all’innesco dell’arco elettrico. > Il posizionamento della torcia nel giunto avviene con grande flessibilità grazie a 2 guide ortogonali (corsa di 40 mm) ed a un giunto sferico di orientamento. > Classe di protezione IP 235. WELDYCAR S NV WELDYCAR SP NV WELDYCAR NV Modello 6 4 1 Pannello di controllo. 2 2 Batteria. 4 3 3 Leva base magnetica. 4 4 ruote motrici. 5 Slitte regolazione torcia. 6 6 Manico di trasporto. 5 7 Supporto torcia. 8 Ruote in rame. 7 8 Autonomia Autonomia Velocità di spostamento senza con (mm/min) oscillatore oscillatore (h) (h) min max Modello 24 1 Eprom 150 1.400 150 1.400 SI 50 700 NO Forza Attrazione Magnetica (kg) Dimesione rulli (mm) lung larg alt 250 300 260 Peso (Kg) Corsa slitta ortogonale (mm x mm) 11 40x40 NO 25 Descrizione Codice WELDYCAR S NV Carrello automatizzato WELDYCAR. Velocità di spostamento: 15 a 140 cm/min (per applicazioni standard). W000315588 WELDYCAR SP NV Carrello automatizzato WELDYCAR completo di eprom di programmazione. Gestisce il funzionamento in modalità saldatura continua o discontinua. W000315587 WELDYCAR NV Carrello automatizzato WELDYCAR. Velocità di spostamento: 5 a 70 cm/min (destinato più in particolare alle applicazioni di saldatura in posizione verticale con oscillatore). W000315589 Carrelli WELDYCAR A STOCK Saldatura su diverse superfici Le 4 ruote motrici ed il sistema di attrazione magnetica (forza 25 Kg) assicurano al carrello WELDYCAR la perfetta trazione in tutte le posizioni di saldatura. Piano inclinato Saldatura su parete cilindrica esterna con min di 2.000 mm. Saldatura su parete cilindrica interna con min di 3.000 mm. Bracci di guida Il carrello WELDYCAR ha la possibilità di muoversi autonomamente in tutte le posizioni spaziali senza bisogno di essere dotato di vie di corsa: il carrello infatti è in grado di posizionarsi in maniera semplice e veloce nel rispetto del giunto che si vuole saldare. Superficie da seguire sul lato oppsto alla torcia Il movimento viene effettuato attraverso la pressione di 2 ruote (montate su dei bracci regolabili) contro la superficie che si vuole seguire. Guida su angolo o binario Saldatura verticale Guida su superficie verticale CARRELLINI SEMI-AUTOMATICI Saldatura piana Superficie da seguire sullo stesso lato della torcia La leggerezza e robustezza di questi carrelli permette al WELDYCAR di ottenere un’ottima qualità di saldatura in concomitanza con una rapida attuazione e facilità d’uso. Guida su superficie verticale Guida sull’esterno di una superficie verticale 25 Carrelli WELDYCAR A STOCK Dotazioni opzionali Modello 1. Kit di protezione arco WELDYCAR ARC PROTECT Codice 3705638 Prevede un coperchio che integra la protezione dell’operatore contro l’irradiamento dell’arco ed un tubo per il collegamento di un dispositivo di aspirazione dei fumi di saldatura. Modello 2. Opzione ruota in alluminio ALU-WHEEL Codice Su richiesta Su superfici preriscaldate è raccomandato l’utilizzo di ruote in alluminio. Modello Codice 3. Oscillatore meccanico - WELDYCAR OSCILLATOR W000315474 Consente la pendolazione della torcia a velocità ed ampiezza regolabili in funzionamento con visualizzazione dell’ampiezza su un indice graduato. E’ possibile collegarlo rapidamente al carrello automatico WELDYCAR attraverso una presa Jack posta sul carrello stesso. - Frequenza di oscillazione: 0 a 100 colpi/min. - Peso: 2 kg. - Autonomia con funzionamento in continuo: 4 ore Modello 4. Oscillatore lineare: OSCI-WELDY Codice W000276068 Consente la pendolazione della torcia con una precisione di 0.1 mm. E’ possibile preimpostare la frequenza, l’ampiezza, i tempi di arresto a fine corsa e l’offset dell’oscillazione. - Ampiezza oscillazione: 56 mm. - Peso: 2,7 kg. - Autonomia con funzionamento in continuo: 2 ore Modello 5. Inseguimento giunto TRACK-WELDY Codice Su richiesta Permette di inseguire il giunto lateralmente (manuale) e verticalmente (manuale o automatico). Il sistema è composto da due slitte elettriche ortogonali, aventi corsa pari a 56mm. - Lo spostamento laterale è comandato tramite joystick. - Lo spostamento verticale è comandato manualmente tramite joystick o automaticamente da un sensore di intensità. - Peso: 3,5 kg - Precisione movimento: 0,1 mm - Autonomia con funzionamento in continuo: 2 ore - E’ consigliato per l’inseguimento giunto in piano La slitta orizzontale può essere utilizzata come pendolatore. In tal caso è’ possibile pre impostare la frequenza, l’ampiezza, i tempi di arresto a fine corsa e l’offset dell’oscillazione. 26 Carrelli WELDYCAR A STOCK Dotazioni opzionali Modello 6. Inseguimento giunto PROXY-WELDY Codice Su richiesta Permette di inseguire il giunto lateralmente e verticalmente tramite due sensori di prossimità induttivo. Il sistema è composto da due slitte elettriche ortogonali, aventi corsa pari a 56mm. Le slitte possono essere gestite manualmente tramite joystick, o in modalità automatica attraverso il sensore indipendentemente l’una dall’altra. - - - Peso: 3,5 kg Precisione movimento: 0,1 mm Autonomia con funzionamento in continuo: 2 ore E’ consigliato per l’inseguimento giunto in angolo. Modello Codice Rotaia magnetica lunghezza 1.5m completa di 2 supporti Su richiesta Spezzone Rotaia magnetica lunghezza 1.5m Su richiesta Il carrello è fissato alla rotaia tramite due braccia di supporto. La singola rotaia è realizzata in acciaio temprato e ha lunghezza di 1.500 mm x 80 mm. Ciascuna prolunga è dotata di 11 magneti che permettono di fissarla ad una superficie piana in acciaio o su superficie cilindrica (diametro minimo 1.000 mm). Modello 8. Supporto per 2 torce - WELDY-2TORCH Codice W000384545 Consente di installare sul carrello due torce di saldatura. Il kit è costituito da un supporto addizionale, due slitte ortogonali manuali ed un dispositivo angolare per regolare l’inclinazione della torcia. L’altezza massima del profilo verticale è pari a 200mm. Su richiesta è fornibile un doppio connettore per la partenza saldatura. Modello 9. Staffa di regolazione inclinazione torcia CARRELLINI SEMI-AUTOMATICI 7. Rotaia Magnetica Codice Su richiesta Questa opzione permette di posizionare angolarmente la torcia rispetto al giunto da saldare. Include la piastra e il sostegno della torcia. 27 Carrelli WELDYPOCKET A STOCK WELDYPOCKET > I carrelli WELDYPOCKET sono carrelli portatili ed autonomi, con dispositivo di ancoraggio a magnete permanente. > Sono in grado di scorrere su un piano con inclinazione fino a 45°, > Sono destinati alla meccanizzazione della saldatura Mig Mag. > Di dimensioni compatte, leggeri e robusti rappresentano la migliore soluzione ai problemi di produttività legati alla saldatura di particolari difficilmente accessibili. > Il campo di utilizzo più frequente è la saldatura di telai metallici in acciaio al carbonio. > Esegue saldature testa a testa o ad angolo > Classe di protezione IP 235 > In opzione disponibile una cappa per la protezione dall’arco elettrico. Modello WELDYPOCKET Modello WELDYPOCKET 28 Autonomia di lavoro (h) 5 Velocità di spostamento (mm/min) Dimesione rulli (mm) min max lung larg alt 150 1.200 240 140 220 Descrizione Carrello WELDYPOCKET Velocità di spostamento compresa tra 150 a 1200 mm/min. Peso (Kg) Corsa scorrimento manuale (mm) 5 25 Codice W000274909 Carrelli WELDYSTIFFNER A STOCK WELDYSTIFFENER - Dimensioni ‘A’ rinforzo nel range 60-160 mm: WELDYSTIFFENER 60-160 - Dimensioni ‘A’ rinforzo nel range 120-320 mm: WELDYSTIFFENER 120-320 Modello WELDYSTIFFENER 60-160 WELDYSTIFFENER 120-320 Modello Autonomia senza oscillatore (h) 6 Dimensione del rinforzo olandese (mm) min max 60 160 120 320 Velocità di spostamento (mm/min) min max 150 1.800 Descrizione Peso (Kg) Classe di protezione 16 IP 23 CARRELLINI SEMI-AUTOMATICI > Concepito per la saldatura di profili Holland, tipologia di rinforzi molto utilizzata nell’industria navale. > Carrello di saldatura in grado di saldare con 2 torce MIG MAG su entrambi i lati del profilo sia in contemporanea che alternativamente a seconda delle esigenze produttive. > Le peculiarità di questo carrello sono: la programmazione intuitiva, la possibilità di pre-impostare la lunghezza di saldatura e la visualizzazione della velocità istantanea di spostamento. > Sono disponibili 2 diverse tipologie in funzione delle dimensioni del profilo da saldare: Codice WELDYSTIFFENER 60-160 Carrello WELDYSTIFFENER per dimensioni del rinforzo nel range 60 - 160 mm Su richiesta WELDYSTIFFENER 120-320 Carrello WELDYSTIFFENER per dimensioni del rinforzo nel range 120 - 320 mm Su richiesta 29 Carrelli WELDYRAIL A STOCK WELDYRAIL I carrelli WELDYRAIL sono carrelli automatizzati e autonomi, in grado di muoversi su binari applicabili direttamente sui pezzi da saldare, attraverso ventose pneumatiche o prese magnetiche. Rappresentano la migliore soluzione ai problemi di saldabilità di pezzi difficili da ragiungere. > Lo spostamento è ottenuto tramite l’accoppiamento tra pignone dentato e apposita guida ricavata sul binario. > Sono destinati all’automazione della saldatura Mig Mag. > Esistono 2 diverse versioni di carrello WELDYRAIL: - Versione BASE senza oscillatore - Versione con OSCILLATORE > Il sistema di guida è modulare grazie all’accoppiamento delle singole sezioni del binario di lunghezza unitaria pari a 1,5m > L’ancoraggio del binario sul manufatto è garantito da un sistema magnetico o pneumatico. - Il bloccaggio magnetico è consigliato per i materiali ferrosi. - Il bloccaggio pneumatico consente l’utilizzo su materiali quali alluminio e acciaio inossidabile. > Classe di protezione IP 23. Binario con bloccaggio magnetico I binari da 1.5 m sono equipaggiati con 15 supporti magnetici: sono utilizzati per l’ancoraggio su manufatti in acciaio al carbonio. Binario con bloccaggio pneumatico I binari da 1.5 m sono equipaggiati con 8 supporti per le ventose: ogni supporto è dotato di 2 ventose pneumatiche, che garantiscono un ottimo fissaggio grazie all’utilizzo di un sistema Venturi. 30 Carrelli WELDYRAIL A STOCK WELDY-RAIL BASE WELDY-RAIL con oscillatore 5 2 Autonomia di lavoro h Velocità del carrello mm/min min : 50 max : 800 Classe di protezione - IP 23 Peso Kg Corsa di scorrimento manuale mm 40 Dimensioni (Lungh. x Largh. x Alt.) mm 270 x 220 x 230 V 14V con batteria °C -5°C to +50°C - < 90% Alimentazione Temperatura di funzionamento: Umidità relativa 7 9,5 Ampiezza corsa oscillazione mm - 2 ÷ 56 Offset massimo (in funzione ampiezza) mm - 0 ÷ 27 mm/min - 200 ÷ 2.000 Velocità d’oscillazione Pressione di servizio necessaria Consumo d’aria per 1 binario da 1.5m bar 5.5 l/min 72 Modello Codice CARRELLI AUTOMATIZZATI CARRELLO WELDYRAIL versione base su richiesta CARRELLO WELDYRAIL con oscillatore lineare su richiesta OPZIONI Binario con prese magnetiche per WELDYRAIL - tratta da 1.5 m su richiesta Binario con ventose pneumatiche per WELDYRAIL - tratta da 1.5 m su richiesta Sistema anti-caduta 10 m W000315476 CARRELLINI SEMI-AUTOMATICI Binari con ventose pneumatiche : Rail-pneum-WELDY 31 Saldatura automatica A STOCK Impianti di saldatura consigliati Generatori di saldatura MIG/MAG Impianti semiautomatici per applicazioni in automatico La linea di impianti DIGIWAVE II & CITOWAVE II e DIGIPULS II & CITOPULS II sono impianti semiautomatici con alimentatore filo separato per applicazioni in manuale, ma predisposti per essere utilizzati anche in applicazioni automatiche. Il loro impiego in automatico, quando l’applicazione lo consente, aumenta la produttività con un investimento modesto. A seconda dei modelli possono essere dotati di funzioni ed accessori per impiego su macchine automatiche. Descrizione DIGIPULS II 420 CITOPULS II 420 Alimentazione Regolazione Corrente DIGIWAVE II 420 CITOWAVE II 420 3PH 400 V 50-60 Hz DIGIWAVE II 520 CITOWAVE II 520 +15% / -20% 15-420A 15-500A 20-420A 15-500A 420A 500A 420A 500A Procedimenti di saldatura MIG-MAG Speed Short Arc ™ MIG-MAG pulsato Cold Double Pulse Spray Modal™ Brasatura MIG MMA HPS MIG-MAG Speed Short Arc™ MIG-MAG pulsato Cold Double Pulse Spray Modalc™ Brasatura MIG MMA HPS MIG-MAG Speed Short Arcc™ MIG-MAG pulsato Cold Double Pulse Pulsato a bassa rumorosità Spray Modalc™ Brasatura MIG MMA HPS saldatura ascendente MIG-MAG Speed Short Arcc™ MIG-MAG pulsato Cold Double Pulse Pulsato a bassa rumorosità Spray Modalc™ Brasatura MIG MMA HPS saldatura ascendente Automazione A1 (W000263419 cavo per automazione) A1 (W000263419 cavo per automazione) A1 (W000263419 cavo per automazione) A1 (W000263419 cavo per automazione) Possibilità di scaricare i parametri Possibilità di scaricare i parametri Connessione di rete LAN porta USB Connessione di rete LAN porta USB Ciclo di lavoro al 60% 40 °C Note 32 DIGIPULS II 520 CITOPULS II 520 Saldatura automatica A STOCK Impianti di saldatura consigliati Generatori di saldatura TIG Impianti per applicazioni in automatico tramite connettore remoto La linea di impianti PRESTITIG DC&CITOTIG DC e PRESTITIG AC/DC&CITOTIG AC/ DC sono utilizzabili su impianti semiautomatici grazie all’interfaccia remote presente sugli impianti. Sono disponibili altri impianti visionabili sul catalogo generale saldatura. PRESTOTIG II 310 DC CITOTIG II 300DC PRESTOTIG II 410 DC CITOTIG II 400DC Alimentazione Regolazione Corrente PRESTOTIG 310 AC/DC CITOTIG 310 AC/DC PRESTOTIG 350 AC/DC CITOTIG 350 AC/DC 3PH 400 V 50-60 Hz 10-300A 10-400A 3-300A 3-350A Ciclo di lavoro al % 40 °C 300A 30% 400A 30% 300A 40% 350A 60% Procedimenti di saldatura TIG DC TIG DC PULSATO TIG DC PULSATO SINERGICO TIG DC TIG DC PULSATO TIG DC PULSATO SINERGICO TIG DC TIG AC/DC TIG DC&AC/DC PULSATO TIG DC TIG AC/DC TIG DC PULSATO TIG DC&AC/DC PULSATO SINERGICO COMPOTIG TACK FOR THIN CARRELLINI SEMI-AUTOMATICI Descrizione 33 Carrelli MEGATRAC A STOCK MEGATRAC 6 > Carrello modulare per applicazioni di saldatura di giunzioni di testa e d’angolo > Procedimento di saldatura Arco Sommerso Monofilo o Bifilo (in funzione del modello) > Cofano di controllo Subarc 3C DX7 > Dotato di 2 ruote motrici > Kit per trasformazione a 4 ruote motrici, in opzione > Guida manuale di regolazione trasversale della testa corsa 120 mm > Rotazione della testa +/- 90° > Regolazione verticale della torcia 120mm > Predisposizione per bobina da 25 Kg per modello monofilo > Predisposizione per 2 bobine da 25 Kg per modello bifilo > Serbatoio del flusso di capacità pari a 6 litri > Valvola manuale del flusso > Gruppo avanzamento filo DX7 a quattro rulli. > Cavi di collegamento lunghezza 22 m > Predisposto per sorgenti di saldatura: - Starmatic 1003 DC - Starmatic 1303 DC > Spot laser in opzione. > Guaina di protezione dei cavi in opzione > Dispositivo pneumatico per il riciclaggio del flusso in opzione. MEGATRAC 6 Arco Sommerso monofilo o bifilo (in funzione del modello) Procedimento di saldatura Velocità di avanzamento carrello cm/min Da 10 a 200 Diametro filo (monofilo) mm 1,6 – 2,0 - 2,4 -3,2 – 4 – 5 Diametro filo (bifilo) mm 2x1.2 – 2x1,6 – 2x2,0 – 2x2,4 A 1.300 Dimensioni corpo carrello( L x h x l ) mm 600 x 365 (510 con bracci di crabbing) x 930 Peso (senza bobina filo e consumabili) Kg 100 Intensità massima di corrente 34 Carrelli MEGATRAC A STOCK Assemblaggio in piano con giunti testa testa Assemblaggio ad angolo Guida su angolare Guida con braccio di crabbing in appoggio su lamiera verticale Guida verticale Guida con braccio di crabbing e rulli d’appoggio all’esterno della parete verticale Guida su rotaia di scorrimento Guida con braccio di crabbing all’interno di un cassone CARRELLINI SEMI-AUTOMATICI Le applicazioni del carrello di saldatura MEGATRAC Saldatura circolare di grandi serbatoi con superiore a 1.600 mm Saldatura interna circolare Saldatura ad angolo sulla circonferenza 35 Carrelli MEGATRAC Modello CARRELLO MEGATRAC 6 SA3C DX7 MONOFILO CARRELLO MEGATRAC 6 SA3C DX7 BIFILO A STOCK Codice W000315718 W000315719 GENERATORI Generatore STARMATIC 1003 DC Adattatore cofano SUBARC per 1003/1303 DC W000315019 W000315070 o in alternativa Generatore STARMATIC 1303 DC Adattatore cofano SUBARC per 1003/1303 DC W000315021 W000315070 CAVI DI CONNESSIONE Cavo gomma 95 mm2 (50m) Cavo 4c x 25 mm2 (10m) Capo corda diam 10 mm; 16-25 mm2 (8 p) Capo corda 120 mm2 (8 p) W000260279 W000010105 W000010095 2098788 COMPLEMENTI ED OPZIONI Guaina protezione cavi Visualizzatore della velocità carrello Ruota in acciaio Maniglie per spostamento carrello Kit quattro ruote motrici Assieme rotella di guida cianfrino W000139703 W000315436 S91053480 2098870 S91053475 S91053460 COMPLEMENTI ED OPZIONI Spot laser Manica isolante W000315883 W000315844 RICICLAGGIO PNEUMATICO Kit riciclaggio del flusso Alimentazione aria per Subarc 3 Sensore aspirazione d'angolo (se necessario) W000315097 W000315067 W000234783 GRUPPO MOTORIDUTTORE monofilo Assieme Assieme Assieme Assieme rullo liscio per filo diam. 1,6-2,4 mm rullo liscio per filo diam. 3,2-5,0 mm rullo zigrinato per filo diam.1,6-2,4 mm rulli zigrinati per filo diam. 3,2 mm - 5 mm W000315686 W000315687 W000139903 S91096176 PUNTE monofilo Punte Punte Punte Punte Punte Punte guidafilo guidafilo guidafilo guidafilo guidafilo guidafilo diametro diametro diametro diametro diametro diametro 1,6 mm 2,0 mm 2,4 mm 3,2 mm 4 mm 5 mm W000315848 W000315849 W000315850 W000315851 W000315852 W000315853 GRUPPO MOTORIDUTTORE bifilo Assieme rulli zigrinati per bifilo diam. 1,2 – 2,4 mm W000234765 PUNTE bifilo Anello di serraggio Punte guidafilo diametro Punte guidafilo diametro Punte guidafilo diametro Punte guidafilo diametro 2x1,2 2x1,6 2x2,0 2x2,4 mm mm mm mm Per l’installazioni dei componenti opzionali consultare l’assistenza tecnica 36 W000373866 W000315839 W000315840 W000315860 su richiesta Generatori Arco Sommerso STARMATIC STARMATIC 1003 DC / STARMATIC 1303 DC Fattore di marcia al 100% STARMATIC 1003 DC STARMATIC 1303 DC 1.000 A – 44V 1.300 A – 44V Gamme di corrente 2 Alimentazione al primario 400-440V 50/60Hz Trifase Tecnologia Tiristori Corrente massima assorbita al primario Potenza assorbita Caratteristiche: 95 A 143 A 65,8 kVA 99 kVA • Orizzontale SI • Verticale SI Indice di protezione IP 23 IP23 Classe di isolamento H H Raffreddamento AF AF 394 Kg 483 Kg Peso Modello CARRELLINI SEMI-AUTOMATICI > Robusti e affidabili, adatti ad impieghi gravosi. > Raffreddati a circolazione d’aria forzata, dotati di sicurezza, di facile movimentazione mediante imbracatura o carrello elevatore. > Connessione rapida e semplice dell’impianto mediante un pannello facilmente accessibile > Due potenze disponibili con funzionamento in corrente continua (DC). Codice GENERATORI ARCO SOMMESO STARMATIC 1003 DC W000315019 STARMATIC 1303 DC W000315021 37 Carrelli portatili per taglio termico A STOCK TAGLIATUBI Macchine ossitaglio portatile Particolarmente indicata per impieghi nei cantieri di allestimento condotte, oleodotti, metanodotti, acquedotti. È costruita in modo robusto per poter sopportare le severe condizioni d’uso richieste specialmente nei lavori all’aperto. È idonea per l’esecuzione di tagli: -Diritti e a smusso a ± 45° con macchina dotata di un cannello. -A smusso a X e Y con macchina dotata di due cannelli e relativi accessori supplementarii. Caratteristiche principali Consente l’applicazione di uno o due cannelli. Può tagliare tubi con diametro esterno da 6” (150 mm) a 48” (1200 mm) dello spessore da 5 a 50 mm. Il posizionamento della macchina è agevolmente attuabile su tubi di diverso diametro variando la lunghezza della catena di ancoraggio e di guida. Il meccanismo per l’avanzamento è composto da una vite senza fine comandata da una manovella a due impugnature che aziona una ruota rigidamente collegata con un doppio pignone in presa sulla catena. Modello TAGLIATUBI 38 Descrizione Macchina senza cannello completa di: catena, asta cremagliera, supporto cannello. Da completare con cannello H1F o IC. Dimensioni: 25 x 36 x 25 cm Codice W000209422 Carrelli portatili per taglio termico Modello A STOCK Codice CANNELLO H1F Acetilene 0507335 Flamal 0507350 Propano o Metano 0507343 1 Completo di rubinetti per la regolazione della fiamma di riscaldo e del getto ossigeno, di tubi di alimentazione dei gas e di punta da 25 mm. Spessori di taglio da 5 a 150 mm. Utilizzare punte mod. H1F (vedere pag. 46). Modello 2 Codice Cannello IC funzionamento con Acetilene - Flamal - Propano Metano CANNELLO IC 0507426 Modello CARRELLINI SEMI-AUTOMATICI A miscelazione in punta (senza punta). Spessori di taglio da 5 a 100 mm. La punta da taglio deve essere scelta in ralazione al gas di funzionamento. Completare con punte a miscelazione interna mod. IC (vedere pag. 47). Codice MACH HP CORTO 110-32 Acetilene W000376781 Propano o Metano o flamal 28 W000376780 Sprovvisto di rubinetti per la regolazione della fiamma di riscaldo e del getto ossigeno, di tubi di alimentazione dei gas. Il cannello per ossitaglio MACH HP è progettato e fabbricato in conformità alla norma ISO 5172. Grazie alla struttura robusta e alla lunga durata dei suoi materiali di consumo, quest’utensile si adatta in maniera ideale a numerosi settori di attività. Spessori di taglio da 7 a 300 mm. Utilizzare punte mod. MACH HP (vedere pag. 50). Modello Codice 5 TAGLIATUBI ACCESSORI Catena di ricambio per tubi da Ø 6” (150 mm) a 48” (1200 mm) 0780023 6 Modello CONF. ACCESSORI PER CANNELLO SUPPLEMENTARE Codice Per cannello H1F 7 W000325582 Composizione: supportomobile, raccordo tubi Ossigeno, raccordi tubi Gas carburante, parafiamma destro, asta-cremagliera suppl., giunto per asta-cremagliera. 4 3 5 39 Carrelli portatili per taglio termico A STOCK PYROTOME-SE Macchina motorizzata portatile per l’ossitaglio Il PYROTOME-SE è una macchina motorizzata portatile multifunzionale con la regolazione di velocità elettronica ed una grande sicurezza di utilizzo (24V), adatto per impieghi intensivi e diversificati, anche in cantieri. Caratteristiche principali Spessore ossitaglio: da 5 a 300 mm con cannello OXYCUT MACH; Velocità di taglio: da 10 a 125 cm/min. per ossitaglio; Peso del solo carrello: 11 kg. Comprende: supporto barra cremagliera; barra cremagliera; gruppo supporto cannello (cannello escluso); parafiamma; blocco gas; fascio tre tubi gas; trasformatore 220-24V. 220V 1Ph 50 Hz 42 V 0,030 Modello PYROTOME-SE 21 x 38 x 45 11 Descrizione Codice Macchina senza cannello completa di:supporto barra a cremagliera, barra a cremagliera, supporto cannello (cannello escluso), parafiamma, fascio 3 tubi gas, trasformatore 220-24V Modello Codice Cannello OXYCUT funzionamento W000209446 con Ossigeno/Acetilene Cannello OXYCUT funzionamento W000209449 con Ossigeno/Propano/Metano Il cannello da taglio è fornito separatamente senza punte. Deve essere scelto secondo il gas impiegato. Utilizza punte mod. 3S. Diametro esterno camicia Ø 32 mm cremaglieria tipo F ISO 5186. Utilizzare punte mod. MACH OXY (vedere pag. 48). OXYCUT MACH CANNELLO TAGLIO PER PYROTOME-SE 40 W000138864 Carrelli portatili per taglio termico Modello A STOCK Codice MACH HP 320-32 Acetilene W000373191 Propano o Metano o flamal 28 W000373192 Sprovvisto di rubinetti per la regolazione della fiamma di riscaldo e del getto ossigeno, di tubi di alimentazione dei gas. Il cannello per ossitaglio MACH HP è progettato e fabbricato in conformità alla norma ISO 5172. Grazie alla struttura robusta e alla lunga durata dei suoi materiali di consumo, quest’utensile si adatta in maniera ideale a numerosi settori di attività. Spessori di taglio da 7 a 300 mm. Utilizzare punte mod. MACH HP (vedere pag. 50). Modello Codice COMPASSO CON CONTRAPPESO Compasso con contrappeso 0700310 Modello Codice CANNELLO SUPPLEMENTARE Supporto cannello W000325586 Fascio tubi flex W000325596 Kit raccordi ad Y 0700815 Cannello da taglio OXYCUT MACH vedi canello Permette di realizzare tagli diritti e paralleli o cianfrini ad X con interasse compreso tra 90 e 710 mm. Modello GUIDE LATERALI Codice Guide laterali. Permettono di guidare il PYROTOME-SE utilizzando un comune angolare da 40 x 40 mm Rotaia di scorrimento. Assicura una guida molto precisa. Ciascun elemento è concepito per essere facilmente unito ad altri elementi identici (1 = 2 metri). Modello SUPPORTO ROTANTE BARRA CARRELLINI SEMI-AUTOMATICI Permette di eseguire tagli circolari da Ø 130 a 1500 mm. W000325584 W000325585 Codice Supporto rotante barra 0700724 Permette di realizzare tagli diritti e paralleli o cianfrini ad X con interasse compreso tra 90 e 710 mm. 41 Carrelli portatili per taglio termico PYROTOME CNC PYROTOME-CNC NOVITÀ A STOCK (1520 / 1530) PYROTOME CNC è una piccola macchina meccanizzata con controllore digitale per il taglio di base di lamiere di metallo da 1500 mm x 2000 mm o in opzione 1500 mm x 3000 mm La programmazione è eseguita da una libreria di forme standard integrate nel controller digitale e dal software di elaborazione e nesting compresi nel pacchetto. Dotato di torcia ossitaglio impianto plasma ad aria, PYROTOME CNC è facile da implementare, versatile,robusto ed economico. Modello PYROTOME CNC 1500X2000 AVC 1M RAILWAY Descrizione Codice Macchina senza cannello completa di: spezzone guida a ricircolo di sfera da 2 m, barra a cremagliera, supporto cannello (cannello escluso), interfaccia AVC W000383338 Spezzone di binario aggiuntivo da 1m per Pyrotome CNC per il formato 1500x3000 W000381914 PYROTOME CNC è facile da installare e da mettere in funzione La sua struttura a binario singolo permette di adattarlo facilmente a diverse tipologie di supporto. Alimentata mediante una singola presa primaria monofase, può essere installata velocemente e messa immediatamente in funzione. Collegamenti facili dei gas mediante connettori ad innesto rapido nel caso di processo ossitaglio. L’alimentazione gas è integrata nel braccio trasversale. Rotaie di alta qualità: Guidano il PYROTOME CNC rigidamente e senza intoppi. La precisione di riposizionamento è pari a: 0.2 mm. 42 Carrelli portatili per taglio termico PYROTOME CNC Principali caratteristiche tecniche: Controllo numerico sviluppato appositamente per processo ossitaglio e plasma. Include una libreria di 24 figure stadard e tutte le funzioni necessario per la gestione delle varie fasi di taglio: sfondamento, taglio, ripresa dopo un fermo, ecc. Lunghezza di taglio 2000 mm Larghezza totale* 1400 mm Lunghezza totale* 2500 mm Altezza totale* 500 mm Peso totale 85 kg Procedimento al plasma Procedimento di ossitaglio Numero 1 1 Tipo NERTAJET 40i NERTAJET 50 OXYCUT G1 corto MACH HP corto Opzioni Braccio con larghezza di taglio da 1,5 m Rotaia aggiuntiva (*): escluso zona di sicurezza Caratteristiche principali del D250: Spazio archivazione pari a 32 MB 24 figure standard Compensazione del Kerf Scala, specchio e rotazione Ritorno all’origine, ritorno al pezzo Posizione di manutenzione prima del taglio Porta USB per il caricamento dei programmi 2013-551 FASTCam - Figure Std e software di nesting Parte software relativo al nesting. Il modulo di importazione consente di importare i disegni in formato dxf, dwg e altri formati. Tale programma consente il nesting manuale o semi-automatico dei pezzi, la generazione dei percorsi di taglio e la creazione di un programma macchina, che può essere importato grazie ad una chiavettaUSB inserita nell’unità D250. CARRELLINI SEMI-AUTOMATICI Controllo Numerico D250 1000 mm 2013-557 - v elocità di taglio fino a 2,5 m/min, - taglio fino a 50 mm di spessore, -p ossibilità di estendere la rotaia della macchina fino a 15 m. Larghezza di taglio NOVITÀ A STOCK PYROTOME CNC supporta i processi ossitaglio e/o plasma 2013-558 2013-566 I cicli da gestiti dal controllo numerico. In particolare, il processo plasma può supportare un porta torcia numerico che permette di rilevare la lamiera e regolare l’altezza di taglio. 43 Carrelli portatili per taglio termico PYROTOME CNC NOVITÀ A STOCK Torcia Plasma OXYCUT G1 NERTAJET 40i - OCP100 Principali vantaggi: > Robustezza > Facilità d’utilizzo > A seconda del budget, requisiti di qualità, ugelli possono essere utilizzati come torce manuali o automatiche Installazione plasma da taglio per lamiere in acciaio al carbonio, inossidabile ed alluminio fino a 40 mm di spessore. 2009-499 Torce Ossitaglio MACH HP Principali vantaggi: > Installazione semplice e senza necessità di utensili > Alta qualità di taglio > Lunga vita Sistema TOOL FREE Sistema OxyCOOL Heating oxygen combustible gas mixture Principali vantaggi: > Robustezza > Facilità d’utilizzo > Qualità taglio plasma ad aria impareggiabile > Versatilità delle applicazioni con tutti i materiali > Messa in opera semplice e veloce > Sfondamento senza utilizzo alta frequenza > Tecnologa inverter: 120 A con duty cycle: 100 A @ 100% > Campo spessori: fino a 40 mm. Cutting oxygen channel Cooling oxygen flow Cutting nozzle Heating flame Flame and heat Splatter Torcia OCP100 > Torcia robusta > Aria compressa senza HF > Elevata semplicità d’implementazione > Numero limitato di parti soggetti ad usura > Bassi costi d’utilizzo Plate Modello 44 Codice INSTALLAZIONE OSSITAGLIO CON CANNELLO G1 PER ACETILENE (CANNELLO, PUNTE, CAVI) W000384727 INSTALLAZIONE OSSITAGLIO CON CANNELLO G1 PER PROPANO (CANNELLO, PUNTE, CAVI) W000384728 INSTALLAZIONE OSSITAGLIO CON CANNELLO MACH HP PER ACETILENE (CANNELLO, PUNTE, CAVI) W000384729 INSTALLAZIONE OSSITAGLIO CON CANNELLO MACH HP PER PROPANO (CANNELLO, PUNTE, CAVI) W000384730 INSTALLAZIONE PLASMA NERTAJET 40I - OCP100 (GENERATORE, TORCIA, PUNTE, CAVI) W000384725 IN OPZIONE: PREDISPOSIZIONE INSTALLAZIONE PLASMA (SUPPORTO TORCIA NUMERICO, SCHEDA INTERFACCIA,..) W000384726 Carrelli portatili per taglio termico PYROTOME CNC NOVITÀ A STOCK Dotazioni opzionali Codice IN OPZIONE: Tavola poggia lamiera, larghezza utile 1.000 x 2.000 W000384968 IN OPZIONE: Tavola poggia lamiera, larghezza utile 1.500 x 3.000 W000384969 Air Liquide Welding è in grado di offrire un’ampia gamma di tavoli poggia lamiera e: la tavola è equpaggiata con tutti i dispositivi necessari per installare il carrello PYTOTOME-CNC in maniera semplice ed immediata (specifici supporti, cassetti raccogli scoria, ecc..) Codice IN OPZIONE: Sistema estrazione fumi su richiesta IN OPZIONE: Sistema filtrazione fumi su richiesta Air Liquide Welding è in grado di offrire un’ampia gamma di tavoli poggia lamiera ed estrazione fumi: Tavoli con canale unico o più cassetti di estrazione scorie, estrazione fumi o filtri di estrazione fumi completi di pulizia automatica delle cartucce. Riassunto Caratteristiche principali PYROTOME CNC PYROTOME CNC Alimentazione mono fase 110 / 230 V - 50/60 Hz - 180 W Peso 70,5 kg CNC D250 con display LCD a colori da 7” Programma di diesegno e Nesting FastCAM - Std (ncluso di base) Dimensioni di taglio 1500 x 2000 mm (in opzione: 1500 x 3000 mm) Dimensione totale della macchina P: 1400 mm L: 2200 mm A: 600 mm Velocità massima di movimento a vuoto 6 000 mm/min Velocità di taglio Y: 0-600 mm/min, plasma : 0-6 000 mm/min Ripetibilità 0.2 mm Numero di utensili di taglio 1 torcia ossitaglio da sola o 1 torcia plasma da sola o 1 torcia ossitaglio ed 1 torcia plasma Processo Ossitaglio 1 cannello OXYCUT G1 ‘modello corto’ 1 torcia MACH HP ‘modello corto’ Processo Plasma 1 installazione NERTAJET 40i con torcia OCP 100 CARRELLINI SEMI-AUTOMATICI Modello 2012-379 Modello Supporto torcia plasma elettronico: Numerico con funzione AVC per il plasma Opzioni Estensione binari fino a 15 m Tavola, estrazione fumi o estrazione e filtrazione fumi 45 Punte da taglio A STOCK PUNTE DA TAGLIO H1F Miscela di riscaldo Uscita del getto di taglio Uscita della fiamma di riscaldo Ø Ø Come costruisce le punte FRO Costruttore inaffidabile di punte Ø Ossigeno taglio Le punte da taglio modello H1F sono costituite da due parti: una interna ed una esterna. La parte esterna è solitamente in rame speciale per tutti i gas mentre la parte interna è in rame speciale per le versioni acetilene ed in ottone per tutti gli altri gas. L’utilizzo di punte composte da due parti offre i seguenti vantaggi: • rende molto più veloce, pratica ed efficace la pulizia della punta e non richiede l’uso di alesatori ma semplicemente lo smontaggio delle due parti della punta; • permette un riscaldo più concentrato ed efficace perché l’uscita della fiamma di riscaldo è molto vicina al foro centrale del taglio. Inoltre la qualità della progettazione e della produzione SAF-FRO garantiscono: finiture superiori, assenza di bave di lavorazione, centratura sempre ottimale dei pezzi, materiali speciali resistenti al calore che permettono di ottenere riduzione dei tempi di riscaldo, maggiore durata delle punte e riduzione dei rischi di ritorno di fiamma. Modello Codice 10 mm 25 mm ACETILENE 50 mm 75 mm 100 mm 150 mm H1F Acetilene Modello Codice 10 mm 25 mm PROPANO-METANO 50 mm 75 mm 100 mm 150 mm H1F Propano-Metano Modello 25 mm 50 mm 75 mm 100 mm H1F Flamal 46 W000294062 W000294063 W000294064 W000294065 W000294066 W000294067 Codice 10 mm FLAMAL 28 W000294050 W000294051 W000294052 W000294053 W000294054 W000294055 150 mm W000294056 W000294057 W000294058 W000294059 W000294060 W000294061 Punte da taglio A STOCK PUNTE DA TAGLIO IC Uscita del getto Gas combustibile di taglio Uscita della fiamma Ossigeno riscaldo Miscela di riscaldo di riscaldo Ossigeno taglio Le punte da taglio modello IC sono particolarmente resistenti ai ritorni di fiamma in quanto in esse avviene la miscelazione dell’Ossigeno con il gas combustibile. Con riscaldo maggiorato per una riduzione dei tempi di innesco del taglio. Modello ACETILENE Punte da taglio a miscelazione interna. Realizzate in monoblocco di rame speciale. Garantiscono elevata qualità di taglio ed elevata resistenza ai ritorni di fiamma. 10-25 mm 25-50 mm 50-80 mm 80-120 mm 120-200 mm 200-300 mm Modello PROPANO FLAMAL 28 Punta IC Propano Punte da taglio a miscelazione interna. Realizzate in rame ed ottone speciale. Garantiscono elevata qualità di taglio ed elevata resistenza ai ritorni di fiamma. Codice 3-10 mm 10-25 mm 25-50 mm 50-80 mm 80-120 mm 120-200 mm 200-300 mm Punta IC Metano Modello METANO Punte da taglio a miscelazione interna. Realizzate in rame ed ottone speciale. Garantiscono elevata qualità di taglio ed elevata resistenza ai ritorni di fiamma. W000262089 W000262091 W000262093 W000262094 W000262095 W000262096 W000262097 W000262098 W000262099 W000262100 W000262101 W000262102 W000262105 W000262106 CARRELLINI SEMI-AUTOMATICI Codice 3-10 mm Punta IC Acetilene Codice 3-10 mm 10-25 mm 25-50 mm 50-80 mm 80-120 mm 120-200 mm 200-300 mm W000262098 W000262099 W000262100 W000262101 W000262102 W000262105 W000262106 47 Punte da taglio A STOCK PUNTE DA TAGLIO MACH OXY Le punte da taglio modello MACH OXY sono costituite da due parti: una interna ed una esterna. L’utilizzo di punte composte da due parti offre i seguenti vantaggi: • rende molto più veloce, pratica ed efficace la pulizia della punta e non richiede l’uso di alesatori ma semplicemente lo smontaggio delle due parti della punta; • permette un riscaldo più concentrato ed efficace perché l’uscita della fiamma di riscaldo è molto vicina al foro centrale del taglio. Inoltre la qualità della progettazione e della produzione SAF-FRO garantiscono: finiture superiori, assenza di bave di lavorazione, centratura sempre ottimale dei pezzi, materiali speciali resistenti al calore che permettono di ottenere riduzione dei tempi di riscaldo, maggiore durata delle punte e riduzione dei rischi di ritorno di fiamma. MACH-OXY ACETILENE Modello Codice Spessore 6÷10 mm (5 pz) Spessore 10÷25 mm (5 pz) Spessore 25÷50 mm (5 pz) Spessore 50÷80 mm (5 pz) PUNTA INTERNA Spessore 80÷120 mm (5 pz) Spessore 120÷200 mm (5 pz) Spessore 200÷250 mm (5 pz) Spessore 250÷300 mm (5 pz) Spessore 300÷400 mm (5 pz) W000208508 W000208509 W000208510 W000371680 W000371679 W000208513 W000208514 W000208515 W000208516 Modello PUNTA ESTERNA Codice Spessore 6÷50 mm (5 pz) Spessore 50÷120 mm (5 pz) Spessore 120÷400 mm (5 pz) W000208517 W000371678 W000208518 MACH-OXY PROPANO-METANO Modello Codice Spessore 3÷10 mm (5 pz) Spessore 10÷25 mm (5 pz) Spessore 25÷50 mm (5 pz) Spessore 50÷80 mm (5 pz) PUNTA INTERNA Spessore 80÷120 mm (5 pz) Spessore 120÷200 mm (5 pz) Spessore 200÷250 mm (5 pz) Spessore 250÷300 mm (5 pz) Spessore 300÷400 mm (5 pz) W000208485 W000208486 W000208487 W000208488 W000208489 W000208490 W000208491 W000208492 W000208493 Modello PUNTA ESTERNA Codice Spessore 3÷120 mm (5 pz) Spessore 120÷405 mm (5 pz) Modello SPECIAL PACK PROPANO-METANO W000208494 W000208495 Codice W000208496 Spessore 3÷120 mm (5 pz) SERIE PUNTE MACH-OXY/P per spessori da 3 ÷120 mm suddivise tra 10 punte esterne + 25 punte interne MACH-OXY FLAMAL 28 Modello Codice Spessore 6÷10 mm (5 pz) Spessore 10÷25 mm (5 pz) Spessore 25÷50 mm (5 pz) PUNTA INTERNA Spessore 50÷80 mm (5 pz) Spessore 80÷120 mm (5 pz) Spessore 120÷200 mm (5 pz) Spessore 200÷250 mm (5 pz) Spessore 250÷300 mm (5 pz) 48 W000208497 W000208498 W000208499 W000208500 W000208501 W000208502 W000208503 W000208504 Modello PUNTA ESTERNA Codice Spessore 6÷120 mm (5 pz) Spessore 120÷405 mm (5 pz) W000208506 W000208507 Punte da taglio A STOCK PUNTE DA TAGLIO G1 ACETILENE Modello PUNTA UNICA Calibro Codice Spessore 3÷10 mm (5 pz) Spessore 7 / 10 W000325007 Spessore 10÷25 mm (5 pz) 10 / 10 W000325536 Spessore 25÷50 mm (5 pz) 12 / 10 W000325537 Spessore 50÷80 mm (5 pz) 16 / 10 W000325538 Spessore 80÷120 mm (5 pz) 20 / 10 W000325539 Spessore 120÷200 mm (5 pz) 25 / 10 W000325540 Spessore 200÷300 mm (5 pz) 30 / 10 W000325541 PROPANO METANO Punte da taglio a miscelazione interna. Realizzate in monoblocco di rame speciale. Garantiscono elevata qualità di taglio ed elevata resistenza ai ritorni di fiamma. Modello PUNTA UNICA Spessore Calibro Codice Spessore 3÷10 mm (5 pz) 7 / 10 W000325548 Spessore 10÷25 mm (5 pz) 10 / 10 W000325549 Spessore 25÷50 mm (5 pz) 12 / 10 W000325550 Spessore 50÷80 mm (5 pz) 16 / 10 W000325551 Spessore 80÷120 mm (5 pz) 20 / 10 W000325552 Spessore 120÷200 mm (5 pz) 25 / 10 W000325553 Spessore 200÷300 mm (5 pz) 30 / 10 W000325554 CARRELLINI SEMI-AUTOMATICI Punte da taglio a miscelazione interna. Realizzate in monoblocco di rame speciale. Garantiscono elevata qualità di taglio ed elevata resistenza ai ritorni di fiamma. FLAMAL 28 Punte da taglio a miscelazione interna. Realizzate in monoblocco di rame speciale. Garantiscono elevata qualità di taglio ed elevata resistenza ai ritorni di fiamma. Modello PUNTA UNICA Spessore Calibro Codice Spessore 3÷10 mm (5 pz) 7 / 10 W000325580 Spessore 10÷25 mm (5 pz) 10 / 10 W000325542 Spessore 25÷50 mm (5 pz) 12 / 10 W000325543 Spessore 50÷80 mm (5 pz) 16 / 10 W000325544 Spessore 80÷120 mm (5 pz) 20 / 10 W000325545 Spessore 120÷200 mm (5 pz) 25 / 10 W000325546 Spessore 200÷300 mm (5 pz) 30 / 10 W000325547 49 Punte da taglio A STOCK PUNTE DA TAGLIO MACH HP Gas Prodotto Descrizione Codice Serie di guarnizioni per MACH HP W000373192 W000376780 W000373218 W000373220 W000373194 W000373195 W000373196 W000373197 W000373198 W000373199 W000373200 W000373201 W000373202 W000373203 W000373204 W000373191 W000376781 W000373218 W000373220 W000373194 W000373195 W000373205 W000373206 W000373207 W000373208 W000373209 W000373210 W000373211 W000373213 SECURTOP 662 O 3-8 MD 3-8 FD (Ossigeno di riscaldo) W000290912 SECURTOP 662 FG 3-8 MG 3-8 FG (Gas combustibile) Valvola di non ritorno MACH HP ARPF COUPE O2 (Ossigeno di taglio) Utensile di pulizia MACH HP W000290913 Spazzola in ottone per pulizia punte MACH HP W000373219 Utensile per smussatura W000378807 W000378804 Cannello MACH HP 320-32 Type P Cannelli Cannello MACH HP 110-32 Type P Valvola Ossigeno Valvole Valvola Gas Conbustibile Cuffia MACH HP 150 mm Propano Cuffie Cuffia MACH HP 300 mm (C3H8) Punta da taglio MACH HP P7-15 FLAMAL 28 Punta da taglio MACH HP P15-25 Punta da taglio MACH HP P25-40 Gas naturale Punta da taglio MACH HP P40-60 (CH4) Punte da taglio Punta da taglio MACH HP P60-100 Punta da taglio MACH HP P100-150 Punta da taglio MACH HP P150-200 Punta da taglio MACH HP P200-250 Punta da taglio MACH HP P250-300 Cannello MACH HP 320-32 Type A Cannelli Cannello MACH HP 110-32 Type A Valvola Ossigeno Valvole Valvola Gas Conbustibile Cuffia MACH HP 150 mm Cuffie Cuffia MACH HP 300 mm Acetilene Punta da taglio MACH HP A6-10 (C2H2) Punta da taglio MACH HP A10-25 Punta da taglio MACH HP A25-40 Punte da taglio Punta da taglio MACH HP A40-60 Punta da taglio MACH HP A60-100 Punta da taglio MACH HP P100-150 Punta da taglio MACH HP P150-230 Guarnizioni Valvole di sicurezza Accessori Strumenti di pulizia 50 W000373221 Utensile da taglio per striscie di 450 mm Prima fase Inserire la punta da taglio nella cuffia Seconda fase Inserire manualmente la cuffia a baionetta nelle scanalature del cannello Terza fase Ruotare manualmente la cuffia di 90° per fissarla fino all'estremità delle scanalature Sistema OxyCOOL Sistema TOOL FREE Varie W000374692 Miscela ossigeno dada Miscela ossigeno riscaldo/gas combustibile riscaldo/gas combustibile Canale ossigeno Canale ossigeno dada taglio taglio Miscela Miscelaossigeno ossigenoda da riscaldo/gas riscaldo/gascombustibile combustibile Flusso Flusso dell'ossigeno dell'ossigeno di di raffreddamento raffreddamento Fiamma Fiamma && riscaldo riscaldo && scorie scorie Punta dada taglio Punta taglio Canale Canale ossigeno ossigeno da da taglio taglio Punta Puntada dataglio taglio Fiamma Fiamma didi riscaldo riscaldo Fiamma & riscaldo Fiamma & riscaldo Fiamma Fiamma di di riscaldo riscaldo Fiamma Fiamma&&riscaldo riscaldo Proiezioni Proiezioni Proiezioni Proiezioni Piastra Piastra Piastra Piastra Sistema standard Sistema OxyCOOL 4 APPENDICI Appendice 1: Gamma Macchine per TAGLIO .......................................... 52 Appendice 2: Gamma Macchine per SALDATURA .................................. 66 Appendice 1 Gamma macchine per taglio 2010-543 Ampia gamma che spazia dal semplice carrello meccanizzato alle macchine di grande capacità totalmente automatizzate, e dalla torcia per taglio dritto all'apparecchio per taglio al plasma 3D. L'offerta completa di Air Liquide Welding è in grado di soddisfare tutte le richieste di taglio con procedimenti di ossitaglio e/o al plasma. I diversi utensili e le varie opzioni consentono di produrre parti con forme differenti, con o senza smusso, per uso occasionale o per produzione intensiva, su lamiere di metallo di piccolo o grande formato. 2011-531 EUROTOME OXY/PLASMATOME HPC TAGLIATUBI e PYROTOME SE 2013-552 0950-30 2188-05 EASYTOME 52 2011-173 2010-282 NC HPC Digital Process, D610, C NERTAJET BEVEL HP, taglio di tubo, unità di perforazione numerica, • marcatore a micropercussione, • ecc... 2012-570 • • • • 2007-489 Esempi di apparecchiature e opzioni: 2012-581 2011-542 PYROTOME CNC CYBERTOME 2011-014 OXY/PLASMATOME HPC RS e Twin 2014-696 2013-165 ALPHATOME 2 OPTITOME V2 Principali caratteristiche, apparecchiature e opzioni Principali opzioni tecnologiche PYROTOME CNC 15 1 - - 1 - - - - EASYTOME 4 1 - - - - X - - ...12 m 6m 6,5 m 5m 4m 3m 3,5 m 2m 2,5 m 1m 1,5 m MACCHINE HP High Manuale Auto Tubo Power NERTAJET Unità di BEVEL HP perforazione 3 1 1 (150 A) - 1 - - - - ALPHATOME 2 da 3 a 24 - 2 - - - X X X EUROTOME da 3 a 24 2 - - 2 - - - - OXY/PLASMATOME HPC da 3 a 30 2 - 6 X - - OXY/PLASMATOME RS HPC da 3 a 30 2 - 8 X X - OXY/PLASMATOME TWIN RS da 3 a 24 - 3 X X - CYBERTOME da 3 a ... - 12 X X - OPTITOME - 2 2 APPENDICI OXY (numero max) Corsa utile longitudinale PLASMA (numero max) Aria Corsa trasversale 53 Appendice 1 NERTAJET HPi150 / 300 / 450 CPM400V2 NOVITÀ 2015 Progettiamo sistemi NERTAJET da oltre 40 anni per offrire la migliore qualità di taglio al plasma HP per un'ampia gamma di applicazioni: > Taglio a secco o taglio con acqua (sopra o sotto) > Da spessori ridotti (meno di 1 mm) a elevati (fino a 100 mm) > Su qualsiasi tipo di materiale conduttore di elettricità: acciaio morbido, acciaio inossidabile, nonché rame, ottone… Ciclo di controllo al plasma HPi CA4 Scatola di collegamento della torcia BRTi 2014-406 Generatore corrente HP plasma Gruppo di raffreddamento FRIOJET Interfaccia di controllo Digital Process HPC Corpo torcia CPM400 o CPM600wi TH digitale THDi (portautensili) Scatola di comando gas BRGi NERTAJET HPi è l’evoluzione del tradizionale processo al plasma che rappresenta l’alternativa al taglio laser: > Qualità Questo strumento di taglio consente di ottenere: - accuratezza dimensionale e geometrica dei tagli su un'ampia gamma di materiali, - qualità dello stato della superficie dei lati tagliati (ruvidezza molto inferiore al laser), - bassa quantità di depositi (classe da 2 a 4 conforme allo standard ISO 9013), - fori con notevole linearità su acciaio al carbonio mediante la tecnoiogia HOLE MASTER, - taglio senza scorie aderenti. - qualità mantenuta grazie alla durata di vita ottimizzata e alla funzione CDHC per la compensazione dell’usura dei componenti plasma. > Produttività - possibilità di regolare la corrente in rapporto alla velocità desiderata per ogni spessore, - possibilità di combinare diversi impianti plasma NERTAJET HPi, - possibilità di combinare diversi intervalli di velocità sulla stessa geometria mediante il comando HPC DIGITAL PROCESS, - possibilità di combinare operazioni di taglio e marcatura, - possibilità di gestire automaticamente la regolazione dei parametri di taglio, - possibilità di utilizzare le funzioni CYCLE BOOST e INSTANT MARKING, per ridurre i tempi di marcatura e taglio. > Costi operativi Con i sistemi NERTAJET HPi , tutto contribuisce a ottenere un prezzo di taglio economico: - durata di vita prolungata delle parti usurabili, - basso consumo di gas, a differenza del laser, - elevata velocità di taglio associata alle funzioni avanzate CYCLE BOOST e INSTANT MARKING, - taglio con numerosi utensili plasma NERTAJET HPi (p.es. doppia torcia). 54 Appendice 1 NERTAJET HPi150 / 300 / 450 CPM400V2 2012-748 CPM400 : per taglio a secco HP su acciaio, acciaio inossidabile e alluminio fino a 400A al 100%. NOVITÀ 2015 CPM600wi: per taglio HP con sistema a vortice d'acqua con o senza immersione per acciaio inossidabile e alluminio fino a 600A al 100%. Intervalli di spessore ottenuti in funzione della torcia, valori di potenza e tipologia di processo plasma ACCIAIO HP150 130 A HP300 260 A HP450/600 400 A 130 A 120 A 260 A 300 A 400 A 300 A 400 A 600 A 130 A 120 A 260 A 300 A 400 A 300 A 400 A 600 A HP150 2014-414 HP300 ACCIAIO INOSSIDABILE HP450 HP600 HP150 2014-415 HP300 ALLUMINIO HP450 HP600 1 Taglio HPi Taglio HPi Con bava scarsa o assente Innesco completo in piena lastra Con bava scarsa o assente Innesco completo in piena lastra Livello di qualità di taglio in conformità allo standard ISO 9013: 212 1520 2225 3035 Vortice d'acqua HPi 40 50 60 Limite di perforazione in piena lastra Innesco completo in piena lastra Durata di vita dell'acciaio al carbonio: Lo standard ISO 9013 si applica alla qualità dei tagli termici, in particolare per gli angoli. La durata di vita delle parti consumabili degli impianti plasma NERTAJET HPi nelle applicazioni con acciaio al carbonio è ottimizzata, soprattutto per: Con HPi il livello reggiunto è il seguente: ➤ Qualità e controllo sulla produzione dei consumabili. ➤ Su acciaio al carbonio inferiore a 30 mm: classe 2/3 ➤ Su acciaio inossidabile: classe 2/4 ➤ Gestione del ciclo del plasma che sincronizza perfettamente gas, corrente e posizione della torcia. Valori indicativi ricavati dallo standard ISO 9013: ➤ Sistema di raffreddamento FRIOJET. Spessori Classe 2 Classe 3 Classe 4 10 mm 1,48° 3,43° 6,84° 25 mm 0,78° 1,6° 3,19° La scarsa usura delle parti consente di ridurre i costi di produzione, nonché l'impatto ambientale. APPENDICI 2014-398 0,8 Livelli di performance indicativi: 8 0 A: fino a 3.500 inneschi 130 A: fino a 1.700 inneschi 260 A: fino a 900 inneschi. 55 Appendice 1 NERTAJET HPi150 / 300 / 450 CPM400V2 NOVITÀ 2015 Nuove caratteristiche speciali: THDi Portautensili numerico dotato di dispositivo magnetico «urto» e funzioni «intelligenti» avanzate. Presenta: > Corsa utile disponibile da 160 o 350 mm. > Velocità di scorrimento massima: 15 m/min. > Regolazione della tensione per mantenere costantemente la torcia alla stessa altezza nonostante i difetti della lamiera al fine di garantire una qualità di taglio ottimale. > Guida accurata e rigorosa grazie alle guide con cuscinetti a ricircolo di sfera. > Torcia con rilevazione magnetico «urto» . Controllo manuale del movimento verso l’alto/basso situato sul portautensili THDi, per rilasciare facilmente la torcia dopo eventuali colpi. > Funzione CYCLE BOOST: per aumentare la produttività della macchina, > Funzione CDHC: compensazione automatica delle parti d’usura della torcia, per migliorare la qualità di taglio durante la produzione. > Funzione TOUCH & GO : consente di rilevare la lamiera durante l’innesco o evitare ostacoli durante le interruzioni di taglio nella produzione. > Funzione SOFT IGNITION: L'innesco dell'arco pilota mediante argon riduce enormemente l'inquinamento elettromagnetico. Ciò semplifica l'integrazione del sistema HPi con aggiornamenti tecnologici. BRGi e BRTi Schede di gestione automatica di energia e gas della torcia plasma. Agiscono in modo dinamico su quanto segue: 2014-392 > Selezione e regolazione automatica del gas in base al materiale e allo spessore selezionato. > Innesco arco plasma. > Ottimizzazione della durata di vita delle parti consumabili. > Funzione INSTANT MARKING: consente di passare instantaneamente dalla marcatura al taglio plasma e viceversa. > Funzione TWIN DETECT: consente di cambiare la modalità di rilevamento per adattarsi 56 Hole Master-4 Air Liquide Welding offre costantemente ai loro clienti la migliore tecnologia di taglio plasma. Dopo aver compreso che i fori di talgio di piccolo diametro sono importanti per molte aziende, Air Liquide Welding ha soddisfatto tali aspettative introducendo la tecnologia HOLE MASTER. Basata sul sistema plasma NERTAJET HPi di ultima generazione e su parametri di gestione efficienti, la tecnologia HOLE MASTER consente di raggiungere livelli di qualità elevatissimi in termini di fori su acciaio al carbonio e leghe leggere, dove il rapporto diametro/spessore della lamiera è prossimo a 1. Hole Master-3 Tecnologia HOLE MASTER 2014-409 ai supporti più difficili quali lamiere ossidate, lamiere con rivestimenti plastici, superfici inclinate e convesse... > Funzione SOFT PIERCING: Il ciclo di sfondamento di NARTAJET HPi è pensato per limitare residui e ridurre l'inquinamento e l'ostruzione dei vari elementi della macchina di taglio, quali guide, controllo numerico... > Funzione SOFT IGNITION: L'innesco dell'arco pilota mediante argon riduce enormemente l'inquinamento elettromagnetico. Ciò semplifica l'integrazione del sistema HPi con aggiornamenti tecnologici. Appendice 1 NERTAJET HPi150 / 300 / 450 CPM400V2 NOVITÀ 2015 Funzione CDHC: compensazione digitale dell’altezza di taglio È molto importante mantenere la torcia alla stessa altezza (lunghezza arco) per ottenere una qualità di taglio ottimale. I sistemi convenzionali di regolazione delle altezze operano correttamente quando le parti consumabili sono nuove, ma diventano meno efficienti quando soggette a usura: la torcia progressivamente si avvicina mentre i tagli sono eseguiti sulla stessa lamiera. Su NERTAJET HPi, grazie alla funzione CDHC, l'altezza di taglio è costante, indipendentemente dall'usura delle parti consumabili. Ciò aumenta la qualità di taglio delle parti nella produzione. Funzione TWIN DETECT NERTAJET HPi presenta due cicli di rilevamento lamiera: > Un ciclo con acquisizione tramite contatto elettronico con la lamiera con l'estremità dell'ugello della torcia: precisione, ripetibilità e produttività. > Un ciclo con rilevamento tramite arco pilota mediante gas argon: adatto a tutti i supporti difficili (pellicola in plastica, etichette di carta, strati spessi di ossido, ecc.) La torcia ricerca la lamiera tramite arco pilota. La potenza dell'arco attraversa lo strato isolante senza applicare costrizioni meccaniche sulla lamiera e trasferendo il taglio. L’operatore può passare da una modalità all’altra semplicemente premendo il pulsante apposito sull HPC adattandosi rapidamente al tipo di lamiera da tagliare Funzione INSTANT MARKING Nel settore del taglio termico vi sono numerose fasi di marcatura plasma. Air Liquide Welding ha sviluppato una funzione innovativa che permette di passare istantanemanete alla marcatura in ogni momento: la funzione INSTANT MARKING. La funzione INSTANT MARKING consente di risparmiare tempo in: > Tempi taglio a vivo: eseguito immediatamente durante il transito da un processo all’altro (marcatura/taglio o taglio/marcatura). > Traiettoria utensile: le fasi di taglio e marcatura sono eseguiti successivamente su ciascun pezzo senza inutili movimenti avanti e indietro, riducendo l’usura sul sistema di azionamento della macchina. > Pezzi di scarico: poiché la marcatura e il taglio sono eseguiti successivamente per ciascun pezzo, ciò significa che possono essere scaricati senza attendere la fine dello schema di taglio. La funzione INSTANT MARKING fornisce inoltre la possibilità di modificare automaticamente la qualità di marcatura in relazione al tipo di layout da creare: > Marcatura profonda e accurata per individuare i pezzi. > Marcatura rapida e di precisione delle tracce (per esempio: fasi di piegatura, ...) Funzione CYCLE BOOST Con la funzione CYCLE BOOST, NERTAJET HPi riduce notevolmente il tempo di produzione agendo su diversi aspetti chiave: > Velocità del portautensili pari a 15 m/min: consente il posizionamento della torcia quasi immediato rispetto alla lamiera. > Altezza del portautensile: l'utensile si posiziona a diverse altezze in funzione della traiettoria tra diversi tagli: In una posizione bassa nella movimentazione tra due tagli successivi, o in una posizione elevata per maggiori spostamenti, in quanto la torcia rischierebbe di colpire eventuali ostacoli presenti sul banco di taglio (per esempio potrebbe essere presente una parte sollevata). > Mantenimento posizione lamiera: su una serie di tagli successivi, durante la prima fase, la torcia rileva e memorizza la posizione della lamiera. I seguenti inneschi sono eseguiti quasi al volo senza la necessità di una nuova fase di acquisizione. > Fuoriuscita dei gas: è eseguita in anticipo durante il rapido spostamento della macchina. Pertanto, non vi è tempo di attesa nel momento in cui la macchina raggiunge il punto di innesco. APPENDICI Le fasi transitorie tra i vari tagli plasma sono essenziali per il tempo di ciclo 57 Appendice 1 OPTITOME V2 NOVITÀ 2015 Macchina monoblocco di taglio al plasma: robusta, versatile ed efficiente 2 OPTITOME è una macchina monoblocco per taglio plasma azionata da controllore numerico. È progettata per i clienti che vogliono ottimizzare gli investimenti con uno strumento in grado di lavorare intensamente. L’OPTITOME 2 è stato progettato per implementare supportare il processo plasma HPi al fine di fornire un taglio plasma ad alta qualità. Le sue guide con pattini a ricircolo di sfera ed i suoi motori brushless a riduzione planetaria garantisce precisione, fluidità e dinamismo dei movimenti, che risultano essere compatibili per tagli HP in quanto precisi e regolari. Soddisfa i requisiti del taglio plasma industriale o HPi grazie a: taglio termico, al carico delle lamiere di metallo o allo scarico dei pezzi tagliati. > Grazie alla tecnologia NERTAJET HPi plasma, la macchina permette di eseguire tagli di elevata qualità su acciaio al carbonio, acciaio inox e leghe leggere. > Se abbinata al sistema di aspirazione e trattamento dei fumi ESSENTIAL, la macchina offre un’elevata efficienza e un ambiente di lavoro di alta qualità. 2014-685 > Trave trasversale: Il carrello trasversale è guidato da due guide a ricircolo di sfere che garantiscono un posizionamento fluido e preciso. Le vie di corsa sono perfettamente protette contro le proiezioni. Lo stesso vale per le due guide laterali. > Pannello di controllo HPC, > Robustezza e rigidità del telaio, > Tavola incorporata e indipendente che limita le sollecitazioni meccaniche dovute al Principali caratteristiche tecniche: velocità di corsa 15 m/min, motorizzazione brushless a garanzia di precisione e fluidità di movimento, tavola incorporata nel telaio macchina, gestione con HPC Digital Process. tecnologia plasma HPi Versione 1530 2040 Larghezza di taglio (mm) 1500 2000 Lunghezza di taglio (mm) 3000 4000 Larghezza totale (mm)* 2504 3050 Lunghezza totale (mm)* 4380 5380 Altezza totale (mm)* 2000 2000 (*): escluso zona di sicurezza e apparecchiature (generatore plasma, filtro, ecc...) 58 Procedimento plasma 1530, 2040 Procedimento OXY Numero 1 1 (opzionale) Tipo NERTAJET HPi 150 NERTAJET HPi 300 OXYCUT MACH OXY MACH HP Opzioni Taglio tubo Estensione trave Appendice 1 EASYTOME NOVITÀ 2015 Macchina monoblocco di taglio plasma Di facile uso, versatile, efficiente ed economicamente vantaggiosa. Se abbinata al sistema di aspirazione e trattamento dei fumi ESSENTIAL, la macchina offre un'elevata efficienza e un ambiente di lavoro di alta qualità. Grazie alla tecnologia NERTAJET 40i/OCP100 ad aria compressa, la macchina permette di eseguire tagli di elevata qualità su acciaio al carbonio, acciaio inox e leghe leggere. 2015-483 Il concetto EASYTOME si basa su una messa in opera rapida e semplice e, grazie al software di progettazione e al percorso utensile integrato, la procedura di taglio di uno o più pezzi diventa estremamente semplice e veloce. Il sistema con motore brushless a riduzione planetaria garantisce precisione, fluidità e dinamismo dei movimenti. Il robusto telaio monoblocco integra la tavola con scomparti. La macchina risulta facile da usare e manutenere. Principali caratteristiche tecniche: velocità di corsa: 21 m/min, porta-utensile codificato numericamente e gestito da controllore numerico, data base integrato con parametri plasma, taglio di tubo (opzionale). Versione 1020 1515 1530 2040 Larghezza di taglio (mm) 1000 1500 1500 2000 Lunghezza di taglio (mm) 2000 1500 3000 4000 Larghezza totale (mm)* 1770 2000 2000 2500 Lunghezza totale (mm)* 2800 2200 3800 4800 Altezza totale (mm)* 1350 1350 1350 1350 Procedimento al plasma Numero 1 Tipo NERTAJET 40i Opzione Taglio di tubo Estensione trave APPENDICI (*): escluso zona di sicurezza e apparecchiature (generatore plasma, filtro, ecc...) 59 Appendice 1 2 ALPHATOME NOVITÀ 2015 Macchina per taglio al plasma ad alta precisione: eccellente qualità, robustezza e produttività specificamente adatta al taglio al plasma HP per uso intensivo. La versione "à la carte", con porte laterali a rapida apertura e sistema a tendina retrattile davanti alla trave, si integra perfettamente con l'ambiente dell'officina, riducendo notevolmente l'inquinamento acustico e visivo. 2011-049 Il taglio al plasma di alta qualità richiede una precisione sempre maggiore. 2 ALPHATOME consente il taglio e la marcatura con procedimento al plasma su lastre in acciaio al carbonio non legato o a basso tenore di lega, acciaio inox e leghe leggere con spessore compreso fra 0,5 e 50 mm. I sistemi di guida lineare a protezione totale, la doppia trave con utensile per taglio centrale, la fluidità di movimento e il dinamismo rendono la macchina Versione 2040, 2060 Versione "a la carte" Numero di torce taglio CPM400 1 Fino a 2 Tipo plasma NERTAJET HP150 NERTAJET HP300 NERTAJET HP150 NERTAJET HP300 NERTAJET HP450 Principali caratteristiche tecniche: Macchina a portale modulare esclusivamente per il taglio PLASMA. Questa macchina riunisce tutte le caratteristiche di funzionamento tipiche delle macchine utensili: - Precisione delle guide su pattini a ricircolo di sfere sugli assi X, Y e Z, - Qualità dell’azionamento tramite motori brushless, - Robustezza delle vie di corsa; una struttura rigida e adatta al procedimento Plasma. - Innovativo sistema d’accoppiamento pignone-cremaliera autoadattativo. Garantisce un taglio plasma ad alta precisione: - Controllo efficiente dei percorsi di taglio - Precisione di posizionamento di ± 0,1 mm, misurata all’altezza del piano di taglio qualunque sia la posizione sul cantiere (lunghezza o larghezza), - Una perfetta integrazione tra gli assi della macchina e la gestione del procedimento. Massima protezione visiva durante il taglio, garantita da: - una tenda di protezione anteriore rialzabile, - una tenda posteriore fissa, - due porte laterali dotate di vetro inattinico. Banco poggia lamiera separato dalla struttura della macchina, di altezza 700 mm. 60 Velocità massima di movimentazione Principali opzioni 22 m/min •T elecomando •P osizionamento laser • Visioprocess e telecomando • NERTAJET BEVEL HP • Unità di foratura, per fori di diametro nel range: 5mm ÷ 30 mm • Taglio tubo • Marcatore: a micropercussione, plasma ingerata • 4° asse • R = rotaia aggiuntiva L = 2 o 3 m Corsa utile max = 24 m Formato macchina Formato larghezza trave 2040 2060 20 25 30 35 40 Larghezza di taglio utile (mm) 2000 2000 2000 2500 3000 3500 4000 Lunghezza di taglio utile (mm) 4000 6000 Larghezza totale (mm)* 3271 3271 Lunghezza totale (mm)* 6510 8510 Altezza totale (mm)* 2165 2165 3000+R 3000+R 3000+R 3000+R 3000+R 3410 3910 4410 4910 5410 6200+R 6200+R 6200+R 6200+R 6200+R 2165 2165 2165 2165 (*): escluso zona di sicurezza e apparecchiature (generatore plasma, filtro, ecc...) 2165 Appendice 1 OXYTOME e PLASMATOME HPC NOVITÀ 2015 Macchina per taglio termico completamente automatizzata, robusta, versatile ed efficiente La gamma OXYTOME / PLASMATOME HPC integra tutte le caratteristiche richieste per implementare i procedimenti al plasma e/o ossitaglio. Le macchine sono ideali per tutte le attività che usano taglio al plasma e ossitaglio. Si basa sui concetti di versatilità e ampia scelta: Impianti al plasma: da NERTAJET 50 a NERTAJET HP 900 con torcia singola o doppia. Applicazioni: • taglio da 0,5 a 300 mm di spessore per acciai a basso tenore di lega o non legati, • acciaio inox con spessore di 220 mm, • leghe leggere con spessore di 200 mm. Usi: • da taglio al plasma secco a taglio al plasma in immersione, • taglio di tubi. Procedimento al plasma Procedimento OXY fino a 2 fino a 6 Numero 6 utensili max Tipo NERTAJET 50 NERTAJET HP150 NERTAJET HP300 NERTAJET HP450 NERTAJET HP600 NERTAJET HP900 Principali caratteristiche tecniche: Principali optional Taglio di tubo, marcatore a micropercussione, posizionamento laser, 4° asse, indexing automatico, blocco smussatura dritta VXK, videocamera, catene aeree portacavi. Versione "à la carte" 15 20 25 30 35 40 Larghezza di taglio (mm) 1925 2425 2925 3425 3925 4425 5420 5920 Lunghezza di taglio (mm) Larghezza totale (mm)* Lunghezza totale (mm)* 3050+R 3420 3920 4420 4920 APPENDICI velocità di corsa 15 m/min, d oppia motorizzazione per versione base, H PC Digital Process: gestione e controllo completamente automatizzati per procedimento al plasma e ossitaglio, OXYTOME HPC può ricevere fino a 6 utensili (6 OXY o 4 OXY e 2 plasma), PLASMATOME HPC può ricevere fino a 2 impianti plasma. OXYCUT MACH OXY MACH HP 4715+R R = rotaia aggiuntiva con moduli di 3 m o 1,5 m / corsa utile 30 m max (*): escluso zona di sicurezza e apparecchiature (generatore plasma, filtro, ecc...) 61 Appendice 1 OXYTOME e PLASMATOME RS Macchine per taglio termico con formati medio e grande. Robusta, versatile ed efficiente per uso intensivo. La gamma OXYTOME / PLASMATOME RS integra tutte le caratteristiche richieste per implementare il procedimento al plasma e/o ossitaglio. Le macchine con formato medio e grande sono ideali per tutte le attività che richiedono una produzione intensiva. La versione semiautomatica o totalmente automatizzata consente applicazioni versatili: Impianti al plasma: • da NERTAJET 50 a NERTAJET HP 900 con torcia singola o doppia. 2009-179 Applicazioni: • taglio da 0,5 a 300 mm di spessore per acciai a basso tenore di lega o non legati, • acciaio inox con spessore di 220 mm, • leghe leggere con spessore di 200 mm. Usi: • da taglio al plasma secco a taglio al plasma in immersione con o senza smussatura automatizzata. Procedimento al plasma Procedimento OXY fino a 2 fino a 8 Numero 8 utensili max NERTAJET 50 NERTAJET HP150 NERTAJET HP300 NERTAJET HP450 NERTAJET HP600 NERTAJET HP900 Tipo OXYCUT MACH OXY MACH HP OXYCUT G2 Principali opzioni Principali caratteristiche tecniche: velocità di corsa 15 m/min, doppia motorizzazione per versione base, motorizzazione brushless a garanzia di precisione e fluidità di movimento, tavola separata sul telaio macchina, gestione con HPC Digital Process o D610, OXYTOME RS può ricevere fino a 8 utensili (8 OXY o 6 OXY e 2 plasma), PLASMATOME RS può ricevere fino a 2 impianti plasma, con versione HPC Digital Process: gestione e controllo completamente automatizzati per procedimento al plasma e ossitaglio. 62 NERTAJET BEVEL HP, taglio di tubo, marcatore a micropercussione, posizionamento laser, 4° asse, indexing automatico, blocco smussatura dritta VXK, videocamera, catene aeree portacavi. Versione "à la carte" 30 35 40 45 50 55 60 65 Larghezza di taglio (mm) 3425 3925 4425 4925 5425 5925 6425 6925 7420 7920 8420 Lunghezza di taglio (mm) Larghezza totale (mm)* Lunghezza totale (mm)* 3050+R 4920 5420 5920 6420 6920 4715+R R = rotaia aggiuntiva con moduli di 3 m o 1,5 m / corsa utile 30 m max (*): escluso zona di sicurezza e apparecchiature (generatore plasma, filtro, ecc...) Appendice 1 OXYTOME e PLASMATOME HPC TWIN Robuste macchine di alta precisione con formati medio e grande per taglio termico con controllo completamente automatizzato. È perfettamente adatta per applicazioni di smusso con plasma HP completamente automatizzate. Abbinata a una o più torce, offre la versatilità necessaria per le applicazioni di taglio e i tagli di alta qualità: la qualità HP di Air Liquide Welding. 2013-203 La gamma OXYTOME / PLASMATOME HPC TWIN è proposta nei formati medio e grande. Ideale per tutte le attività, dagli spessori minimi (0,5 mm) ai più grandi accessibili per taglio al plasma e/o ossitaglio. I sistemi di guida lineare a protezione totale, la doppia trave, la fluidità di movimento e il dinamismo rendono la macchina specificamente adatta al taglio al plasma o OXY HP per uso intensivo. Procedimento al plasma Procedimento OXY fino a 2 fino a 3 Numero 3 utensili max velocità di corsa 15 m/min, doppia motorizzazione per versione base, motorizzazione brushless a garanzia di precisione e fluidità di movimento, H PC Digital Process: gestione e controllo completamente automatizzato per procedimento al plasma e ossitaglio, OXYTOME HPC TWIN può ricevere fino a 3 utensili (3 OXY o 1 OXY e 2 plasma), PLASMATOME HPC TWIN può ricevere fino a 2 impianti al plasma, doppia trave trasversale con cuscinetto a rulli, rotaie con cuscinetto a rulli completamente protetto su asse longitudinale, scatole trasmissione motore con regolazione gioco. Tipo HP150 HP300 HP450 HP600 HP900 OXYCUT MACH OXY MACH HP Principali optional NERTAJET BEVEL HP, taglio di tubo, marcatore a micropercussione, posizionamento laser, 4° asse, indexing automatico, blocco smussatura dritta VXK, videocamera, catene aeree portacavi. Versione "à la carte" 30 35 40 45 50 55 60 65 Larghezza di taglio (mm) 3425 3925 4425 4925 5425 5925 6425 6925 7420 7920 8420 Lunghezza di taglio (mm) Larghezza totale (mm)* Lunghezza totale (mm)* 4535+R 4920 5420 5920 6420 6920 APPENDICI Principali caratteristiche tecniche: NERTAJET NERTAJET NERTAJET NERTAJET NERTAJET 6200+R R = rotaia aggiuntiva con moduli di 2 m o 3 m / corsa utile 24 m max (*): escluso zona di sicurezza e apparecchiature (generatore plasma, filtro, ecc...) 63 Appendice 1 CYBERTOME Macchina per lamiere di metallo di larghezze large ed extra large con operatore a bordo per uso intensivo negli ambienti più difficoltosi. Robusta, versatile ed efficiente. La gamma CYBERTOME combina tutte le qualità necessarie per l'implementazione del procedimento al plasma e/o ossitaglio ad alta capacità. Le macchine per formato large ed extra large sono adatte a tutte le attività, dagli spessori minimi (0,5 mm) ai più grandi possibili per taglio e/o ossitaglio. La versione semiautomatica o totalmente automatizzata consente applicazioni versatili: Impianti al plasma: • da NERTAJET 50 a NERTAJET HP 900 con torcia singola o doppia, Applicazioni: • taglio da 0,5 a 300 mm di spessore per acciai a basso tenore di lega o non legati, • acciaio inox con spessore 220 mm e leghe leggere con spessore 200 mm, Usi: • da taglio al plasma secco a taglio al plasma in immersione con o senza smussatura automatizzata. CYBERTOME può ricevere: HPC Digital Process: gestione e controllo completamente automatizzati per procedimento al plasma e ossitaglio, indexing automatico degli utensili, diversi utensili di marcatura per tracciabilità, unità di smussatura automatica al plasma, unità di smussatura ossitaglio VXK, taglio di tubo, protezione termica (schermi di calore e macchina per il raffreddamento) per taglio di elevato spessore. Procedimento OXY Versione "à la carte" 30 40 50 60 70 80 90 ...120 fino a 2 fino a 12 Larghezza di taglio (mm) 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 12000 NERTAJET 50 NERTAJET HP150 NERTAJET HP300 NERTAJET HP450 NERTAJET HP600 NERTAJET HP900 OXYCUT MACH OXY MACH HP OXYCUT G2 Principali optional NERTAJET BEVEL HP, taglio di tubo, marcatore a micropercussione, posizionamento laser, 4° asse, indexing automatico, blocco smussatura dritta VXK, videocamera, catene aeree portacavi. Lunghezza di taglio (mm) Larghezza totale (mm)* 3000+R 5500 6500 7500 8500 9500 10500 11500 14500 Lunghezza totale (mm)* 6000+R Altezza totale (mm)* 2640 R = rotaia aggiuntiva con moduli di 6 m - 3 m o 1,5 m (*): escluso zona di sicurezza e apparecchiature (generatore plasma, filtro, ecc...) Altre dimensioni su richiesta 12 utensili max 64 velocità di corsa 15 m/min o 30 m/min, doppia motorizzazione per versione base, motorizzazione brushless a garanzia di precisione e fluidità di movimento, gestito da HPC Digital Process o D610. Procedimento al plasma Numero Tipo Principali caratteristiche tecniche: Appendice 1 EUROTOME Macchina per taglio termico: facilità d'uso, versatilità e convenienza EUROTOME: robusta macchina meccanica che unisce tutte le qualità necessarie per l’implementazione dei procedimenti di ossitaglio, plasma e marcatura. Dotato di controllo numerico D610 con schermo tattile di alta qualità, EUROTOME soddisfa tutte le richieste di produzione, dagli spessori più ridotti (0,5 mm) ai più consistenti, con qualsiasi procedimento (ossitaglio e/o plasma). 2011-531 Basato sul concetto di versatilità, EUROTOME può essere dotato di vari utensili: 1-2 torce per ossitaglio, impianto al plasma, utensile di marcatura e smussatore VXK. Le diverse dimensioni della larghezza della trave (20, 25 e 30) e la lunghezza della rotaia (la corsa effettiva iniziale pari a 3 m può essere prolungata con moduli da 3 m o 1,5 m), EUROTOME possono adattarsi a un'ampia serie di dimensioni di lamiere in metallo: 1500 x 3000 mm, 2000 x 6000 mm. Principali caratteristiche tecniche: Procedimento al plasma Procedimento OXY Versione "à la carte" 20 25 30 Numero 1 (optional) fino a 2 Larghezza di taglio (mm) 2425 2925 3425 NERTAJET 40i NERTAJET 50 OXYCUT G1 OXYCUT MACH OXY MACH HP Lunghezza di taglio (mm) Tipo Principali optional Marcatore pneumatico, blocco smussatura dritta VXK, dispositivo di innesco automatico, quadro elettrico raffreddato a vortice. Larghezza totale (mm)* Lunghezza totale (mm)* 3050+R 3920 4420 4920 4715+R APPENDICI velocità di corsa 10 m/min o 15 m/min con doppia motorizzazione, motorizzazione brushless a garanzia di precisione e fluidità di movimento, tavola separata sul telaio macchina, gestito da D610. R = rotaia aggiuntiva con moduli di 3 m o 1,5 m / corsa utile 24 m max (*): escluso zona di sicurezza e apparecchiature (generatore plasma, filtro, ecc.) 65 Appendice 2 Gamma macchine per saldatura Poiché il controllo del processo di saldatura è fondamentale per ogni prestazione del sistema, Air Liquid Welding offre un'ampia gamma di apparecchiature per il posizionamento e la saldatura dei vostri manufatti. L'apparecchiatura, robusta e di alta qualità, può essere usata per qualsiasi processo. La scelta del modello giusto in questa gamma di posizionatori dipende dalle caratteristiche del pezzo da manipolare. Meccanizzazione per personalizzare la macchina intorno al pezzo da saldare. 2009-392 Posizionatori a tavola multiasse per 2 o 3 assi 2008-449 per manipolare il pezzo medio in tutte le posizioni. Posizionatori a rulli per posizionare grandi recipienti per la saldatura. 66 Posizionatori a tavola per consentire l'alloggiamento del pezzo su 2 o 3 assi. Banchi di bloccaggio per la saldatura longitudinale di lastre e recipienti. Macchine a portale 2011-411 2011-401 per saldare longitudinalmente grossi pezzi con 2 teste. Manipolatori Tavole rotanti per girare il pezzo per posizionamento o saldatura. APPENDICI 2013-148 per saldare grandi serbatoi con qualsiasi processo. 67 Appendice 2 Meccanizzazione Air Liquide Welding offre la possibilità di progettare le macchine con elementi modulari per modellarle in base al pezzo da saldare o tagliare. La meccanizzazione consente di risparmiare tempo nella progettazione della macchina. Progetto macchina Realizzazione macchina 2008-401 2356-066 ›› 2009-237 Ampia scelta di parti di meccanizzazione Meccanismo di oscillazione... 2008-400 2356-067 Trave, carrello, slitte manuali o motorizzate... Rotatori X, blocchi supporti, supporti scatola di comando... Sonde TrackMatic, rilevamento meccanico... 68 Pannelli di comando ciclo, quadro elettrico... 2013-600_ret 1202-055 2008-400 Contropunta, blocco rotazione, mandrino... Esempi di macchine di meccanizzazione. 0200-029 2008-415 Doppia meccanizzazione MIG/MAG per saldatura vite senza fine Portale MIG/MAG per saldatura treni in alluminio 2008-417 2010-772 Piattaforma SAW di formazione Meccanizzazione plasma HPW per saldatura di tubi APPENDICI 2012-053 2008-453 Meccanizzazione contropunta su trave CTP2 Tornio a 2 torce per saldatura TIG di serbatoi ad aria compressa 69 Il manipolatore Air Liquide Welding è la risposta professionale a qualsiasi esigenza. Ideale per produttori di recipienti a pressione in acciaio inox, acciaio al carbonio e leghe leggere, sono in grado di massimizzare i benefici dei procedimenti di saldatura automatica MIG/MAG, ad arco sommerso, TIG, al plasma e al plasma + TIG. 2013-179 Appendice 2 CB-MATIC: manipolatore Varie piattaforme per generatori. Catena portacavi su braccio e colonna. Sviluppata da specialisti di saldatura, la tecnologia Air Liquide Welding, famosa in tutto il mondo, è al tuo servizio. Quadro di comando I manipolatori sono comandati da un pannello touchscreen che offre la possibilità di numerare facilmente gli assi. In base al processo, il manipolatore può essere dotato di controllo D2C o HPW. Diverse possibilità di posizione del pannello di comando (su manipolatore o pulpito mobile) Scelta Manipolatore In base al processo di saldatura/taglio e alla dimensione dei recipienti da lavorare, è possibile scegliere manipolatori XS, S, L o XL. I manipolatori possono essere fissati a terra (F) o mobili su rotaie (M). Per lavori pesanti e intensivi, si consiglia l'uso del manipolatore L, mentre per i grandi recipienti, se le dimensioni lo richiedono, il tipo XL. 15 x 10 25 x 23 32 x 33 42 x 43 52 x 43 62 x 43 52 x 53 62 x 63 72 x 73 Corsa verticale (mm) XSF Carico max a fine braccio (kg) + Altezza (mm) senza rotaia A B XSM SF SM LF B A LM XLF XLM 1500 2500 3200 4200 5200 6200 5200 6200 7200 Velocità braccio Velocità carrello Velocità di sollevamento 3300 4300 4300 4300 5300 6300 7300 cm/min cm/min cm/min Manuale o da 12 a 300 - Manuale o 120 Manuale o da 12 a 300 Manuale o da 57 a 570 Manuale o 120 da 20 a 300 o da 5 a 300 - 110 o da 5 a 110 1000 2300 A 200 80 B 2625 3625 Corsa orizzontale (mm) A 200 80 B 2630 3630 A 200 175 150 B 4580 5280 6280 A 200 175 150 B 4635 5335 6335 A 400 400 300 300 300 150 B 4850 5550 6550 7550 8550 7550 A 400 400 300 300 300 150 B 4850 5550 6550 7550 8550 7550 da 20 a 300 da 20 a 500 o da 5 a 300 o da 5 a 500 110 o da 5 a 110 da 20 a 500 o da 5 a 500 110 o da 5 a 160 . da 20 a 500 da 20 a 500 o da 5 a 500 o da 5 a 500 A 400 400 400 400 400 300 B 7075 8075 9075 8075 9075 10075 A 400 400 400 400 400 300 B 7125 8125 9125 8125 9125 10125 Altre dimensioni e tipologia su richiesta. 70 Velocità possibile 110 o da 5 a 160 da 5 a 500 - 160 o da 5 a 160 da 5 a 500 da 20 a 500 160 o da 5 a 160 Appendice 2 SEAM-MATIC: banchi di bloccaggio Air Liquide Welding offre una gamma di orlatrici specificamente progettate per saldatura orizzontale, a supporto di pezzi piatti o cilindrici (con sezione rotonda o quadrata) con un'ampia serie di dimensioni. 4 tipi di orlatrici: FIN: spessore ridotto, EX: saldatura esterna, IT: saldatura interna e EXIT: saldatura esterna/interna. 2 2008-359 1 4 2008-391 3 FIN Saldatura interna Spessore (mm) EX (xx da 10 a 20) IT EXIT 10V07 12Vxx 17V\xx 22Vxx 32Vxx 42Vxx 22 32 42 52 62 72 32 42 52 62 1050 1250 1750 2250 3250 4250 2250 3250 4250 5250 6250 7250 3250 4250 5250 6250 Ø min 80 210 220 270 320 460 - - - - - - 380 480 580 600 Ø max 700 xx00 xx00 xx00 xx00 xx00 - - - - - - 1450 1450 1500 1500 Ø min - - - - - - 1450 1450 1450 1500 1500 1600 1450 1450 1500 1500 senza rilevamento da 0,6 a 3 da 0,8 da 0,8 a5 a5 da 1 a5 da 1 a5 da 1 a5 da 1 a5 da 1 a5 da 1 a5 da 1 a5 da 1 a5 da 1 a5 da 1 a5 da 1 a5 da 1 a5 da 1 a5 con rilevamento da 0,6 a 3 da 0,8 da 0,8 a8 a8 da 1 a8 da 1 a8 da 1 a8 da 1 a 10 da 1 a 10 da 1 a 10 da 1 a 10 da 1 a 10 da 1 a 10 da 1 a 10 da 1 a 10 da 1 a 10 da 1 a 10 Max lunghezza saldabile (incluso on/off lastre) Saldatura esterna (mm) 4 3 APPENDICI 2 1 Altre dimensioni e tipologia su richiesta. 71 Appendice 2 Gamma impianti Plasma / TIG Le soluzioni PLASMA/TIG sono spesso utilizzate per saldare recipienti o tubi per vari settori, quali alimentare, trasporti, petrolchimico o aeronautico. Air Liquide Welding propone un'ampia gamma di macchine adattate o dedicate a ogni settore di attività. Macchine di meccanizzazione 2000-343 2011-154 con procedimento TIG o plasma per saldature automatiche di tubi o recipienti a diametro ridotto. Impianto tricatodo Impianto di saldatura autonomo e multifunzione in versione plasma/TIG monocatodo o in configurazione Plasma + TIG bicatodo per un più elevato livello di produttività. 72 2007-471_ret 2013-176 2010-596 2188-002 2013-482 per saldatura in linea di tubi con un elevato livello di produttività. Tornio CITOTURN con impianto microplasma utilizzato per saldatura di alta precisione con metalli nobili sottili. Banchi di bloccaggio plasma/TIG per saldatura longitudinale di lamiere piane o grossi recipienti (saldatura interna o esterna). Macchine speciali 2000-160 - l ongitudinale in posizione discendente verticale, - circonferenziale in posizione in cornice Manipolatori plasma/TIG con posizionatori a rulli o a tavola per saldatura discendente APPENDICI 2010-336 2013-491 2010-437 2007-355 2013-486 realizzate da apparecchiature standard e adattate alle applicazioni del cliente. circonferenziale, in cornice, piana o verticale. Per qualsiasi altra richiesta specifica: rivolgersi all'azienda. 73 Appendice 2 Gamma macchina SAW Le apparecchiature SAW sono utilizzate in vari ambiti, dalla singola testa per ogni impianto indipendente a sistemi completi di saldatura per i settori delle infrastrutture, energetico e delle tubazioni. 2013-464 Air Liquide Welding ha sviluppato sistemi chiavi in mano per le principali applicazioni in questi settori industriali. La soluzione dedicata di Air Liquide Welding BEAM-MATIC permette di saldare le travi a H 2011-324 2008-337 2011-396 Il carrello MEGATRAC SAW offre la possibilità di saldare in aree ristrette e su pezzi di notevole larghezza. È la soluzione economica ideale per saldare in loco o in officina. La testa autonoma SAW può essere combinata con qualsiasi supporto esterno. 74 2011-270 2004-926 Esistono piattaforme dedicate come per la placcatura delle ruote dei vagoni. La soluzione T-MASTER Manipolatore con Braccio per saldatura interna che consente la lavorazione longitudinale e circolare dei tubi. 2010-311 2356-053 2014-137 2012-582 2012-582 consente di saldare le travi a I in posizione verticale senza puntatura. Air Liquide Welding offre soluzioni per applicazioni con torri eoliche grazie ai manipolatori e ai posizionatori a rulli per lavori intensivi. APPENDICI 2013-484 2011-245 La macchina LAMP POST consente un aumento di produttività in questo settore in cui la concorrenza è numerosa. Per qualsiasi altra richiesta specifica: rivolgersi all'azienda. 75 Appendice 2 SUBARC 7 Installazione Arco Sommerso INVERTER NOVITÀ 2015 L’installazione Arco sommerso SUBARC 7i utilizza le tecnologie più regenti presenti per far diventare il nostro generatore INVERTER AC / DC il più potente ed il più versatile generatore arco sommerso presente sul mercato, in grado di saldare secondo differenti procedimenti. Filo Singolo & Twin Filo Tandem & Twin Tandem > Installazione polifunzionale Questo generatore è in grado di saldare: - in Corrente continua (DC) o alternata (AC) - caratteristica Tensione Costante - caratteristica Corrente Costante - caratteristica Filo Costante - Multi - arco Multi - catodo > Gestione completa della corrente alternata AC Questo generatore consente di: - Gestire completamente la forma d’onda AC permettendo di variarne a. la frequenza: da 8 Hz ÷ 10 Hz, b. il bilanciamentodell’onda: tra il 20% ÷ l’80% c. L’offset: da ± 30% - Campo di regolazione dei parametri esteso del 27% al fine di massimissare la flessibilità della produzione - Controllare la penetrazione e la geometria del giunto - Eliminazione dell’effetto del soffio magnetico dell’arco Tasso di deposito (Kg/h) filo singolo ø 3,2 mm pieno acciaio al carbonio Penetrazione: Tasso di deposito: >STARMATIC 1200I AC/DC: potente, efficiente , aperto Caratteristiche principali: - Altissimo Duty Cycle: 1200A al 100% (40° C) - Progettazione a risparmio Energetico: la tecnologia inverter consente una maggiore efficienza ed una riduzione dei consumi, e di conseguenza il costo energetico - Sistema Aperto per la connessione a sistemi esterni - Facile integrazione tra le interfacce convenzionali e le unità digitali 76 Dati tecnici Alimentazione primaria: 320-480 V - 3-phases 50/60 Hz Consumo di Corrente: 76 A ÷ 1.000 A Campo di Corrente: 100 A ÷ 1.200 A Duty Cycle: 1.200 A / 44 V al 100% Fattore di potenza: 0,93 95 A ÷ 1.200 A Protezione: IP 23S Dimensioni: 680 x 935 x 1.465 mm Pesi: 285 Kg NOVITÀ 2015 > Pulsantiera mobile di comando MC5 Caratteristiche principali: - Forma ergonomica, interfaccia intuitiva e semplice da usare - Monitor a colori ampio da 5,6’’ - Centralizzazione dei parametri di saldatura - Comunicazione USB ed Ethernet per tracciabilità e gestione dei programmi - Navigazione attraverso le diverse pagine funzionali per un completo controllo di: a. Configurazione della macchina b. Gestione dei programmi con la possibilità di collegare diverse sequenze per una saldatura completa di una parte c. Visualizzazione dei parametri di saldatura, tra cui velocità di spostamento ed energia d. Controllo manuale: controllo del filo e del flusso e. Tracciabilità f. Manutenzione > SWAN: Supervising Welding Administrating Network Soluzione software che permette di avere una migliore tracciabilità per assicurare livelli di qualità alti - Seguire la produzione - Confrontare diversi cordoni di saldatura - Ottenere curve e statistiche > Pacchetti autonomi e opzioni: L’installazione SUBARC7i può essere associata ad una vasta gamma di teste di saldatura, e ad varie opzioni, come la gestione del filo e del flusso, il sistema di insegui-giunto, il sistema video, ecc.. APPENDICI 77 Appendice 2 Gamma macchine MIG/MAG Le applicazioni MIG/MAG sono usate in vari settori, dal semplice carrello per cantieri navali ai grossi portali per la costruzione di treni. La scelta della macchina dipende principalmente dalle dimensioni del pezzo da saldare. Air Liquide Welding propone soluzioni in grado di soddisfare qualsiasi esigenza. L'elettrodo rotante L'applicazione MIG/MAG per raddrizzatore/raffreddatore è una soluzione semplice per piccole saldature circolari con torce MIG/MAG. alu03 2008-509 TPI 05 2006-248 2013-494 2012-138 è spesso combinata con il procedimento al plasma nella lavorazione dei serbatoi alimentari. autonoma MIG / MAG consente di rimordernare qualsiasi vecchia macchina. 78 chatlan 92 La testa di saldatura 2012-358 I carrelli autonomi consentono la saldatura longitudinale e circolare di grandi recipienti. Sono spesso usati nell'industria delle costruzioni navali. Portale in alluminio per saldatura MIG MAG 2231-52 2011-317 con due torce, ideale per le applicazioni che richiedono un elevato livello di produttività in presenza di pezzi di grandi dimensioni, come i vagoni dei treni. Il banco di bloccaggio per saldatura MIG / MAG Gli impianti compatti di saldatura LPG APPENDICI 2231-40 3100-02 2013-489 2010-782 consente la saldatura longitudinale delle lamiere di metallo o dei serbatoi. sono dedicati alla produzione semiautomatica LPG. Per qualsiasi altra richiesta specifica: rivolgersi all'azienda. 79 Note 80 APPENDICI Note 81 Note 82 Località Casalmenini 37010 Rivoli Veronese (VR) – Italia Tel: + 39 045 8291671 + 39 045 8291543 [email protected] www.airliquidewelding.it Leader mondiale dei gas, delle tecnologie e dei servizi per l’Industria e la Sanità, Air Liquide è presente in 80 paesi con circa 50.000 collaboratori e serve oltre 2 milioni di clienti e di pazienti. Ossigeno, azoto e idrogeno sono al cuore dell’attività del Gruppo, fin dalla sua creazione nel 1902. L’ambizione di Air Liquide è di essere il leader nel suo settore, conseguendo performance di lungo termine e comportandosi in modo responsabile. FRO-AIR LIQUIDE Welding Italia si riserva il diritto di modificare i suoi prodotti senza preavviso. Le informazioni contenute in questo documento sono concepite per aiutare l’utente nella sua scelta del prodotto. L’utente dovrebbe controllare che il prodotto da lui scelto sia idoneo all’applicazione che prevede per il medesimo. DIVISIONE AUTOMAZIONE Cod.: W000385420 Contatti