Estratto dall`articolo pubblicato su Plast Design

PROGETTAZIONE
DISTRIBUTORI
AUTOMATICI
VENDING
MACHINES
MERCATO
PROGETTAZIONE
APPLICAZIONI
SOLUZIONI DI PROTOTIPAZIONE PER VERIFICARE CHE LA PERFETTA
FUNZIONALITÀ DEI COMPONENTI SI TRADUCA NELLA MIGLIORE QUALITÀ
DEL SERVIZIO ALL’UTILIZZATORE.
PROTOTYPING SOLUTIONS TO MAKE SURE THAT THE PERFECT
FUNCTIONALITY OF THE COMPONENTS GUARANTEES THE USER A
TOP QUALITY SERVICE.
Sincronie
di gusto
Tasteful synchronies
1.
1. Per lo sviluppo
della propria gamma di
distributori automatici Fas
si avvale della stampante
3D ProJet SD 3500.
1. When it comes to
developing its range of automatic
vending machines, FAS relies
on the 3D ProJet
SD 3500 printer.
40 PlastDesign
40-44 articolo 3dz progettazione 2.indd 40
Che si tratti di distributori automatici snack &
food o di macchine per la preparazione e il servizio di bevande calde, il corretto funzionamento esige una componentistica interna di alta precisione e movimentazioni senza intoppi.
“Da 45 anni Fas è specializzata nel settore delle
Vending machine, dove si è distinta per le sue
capacità innovative. - dichiara l’ing. Ivo
Pancheri, Marketing e Product Manager
dell’azienda - Negli anni Duemila, l’evoluzione
aziendale ha condotto ad estendere la produzione di distributori automatici snack & food al segmento del caldo. Si tratta di macchine composte
da sistemi meccanici, elettronici, hardware e
software di gestione e controllo accuratamente
progettati e realizzati per garantire il perfetto
servizio all’utilizzatore finale. Soprattutto, quando si parla delle macchine per il caffè, dove la
tecnologia è più avanzata. Le macchine snack &
food sono essenzialmente costituite da un gruppo frigo che garantisce la conservazione, da
schede elettroniche per il controllo e l’interfaccia utente, e attuatori che movimentano i prodotti e li depongono nel contenitore da cui
l’utente può prelevarli. Nelle macchine per
bevande calde, invece, non solo va fornito un
servizio ma questo servizio va dato attraverso la
preparazione di caffè, cappuccini e così via. I
distributori automatici da caffè infatti prevedono la possibilità di mescolare più prodotti, ad
esempio il caffè e il latte in polvere, o di scegliere tra caffè solubile e caffè in grani. Ciò
comporta la necessità di azionare motori diversi
secondo una determinata sequenza. Per realizzare macchinari così sofisticati è indispensabile,
a priori, una progettazione meccanica ed elet-
Be they automatic snack & food vending machines or machines that are used for preparing
and serving hot beverages, to get the right functioning you need extremely accurate internal
components and movements that are free from
any obstructions. “For 45 years, FAS has been
specialising in the vending machine industry,
where it stands out for its innovative skills. said Ivo Pancheri, the company’s Marketing &
Product Manager – Over the last few years, corporate developments have meant that the company has branched out from manufacturing just
automatic snack & food vending machines to
include the hot beverage sector.
These machines are made up of mechanical
systems, electronics, plus management & control hardware and software that is specifically
designed and manufactured to guarantee the
end user a perfect service, especially when it
comes to coffee machines, where the technology is more advanced. The snack & food machines basically consist of a cooler which guarantees food preservation, electronic control boards,
a user interface and actuators that handle the
products and put them into the container ready
to be removed by the user. With hot beverage
machines, however, not only is a service supplied but this service is geared towards preparing cups of coffee, cappuccinos and so on. In
fact, automatic coffee vending machines offer
the possibility to mix several products, coffee
and powdered milk for instance, or to choose
between instant coffee or coffee grains.
This means that it is necessary to be able to
drive different motors in keeping with a given
sequence.
9
26/10/12 13.22
TECNOLOGIE
RUBRICHE
tronica estremamente accurata che alla Fas eseguiamo internamente, a garanzia di livelli di qualità superiori. È proprio per supportare la
progettazione che abbiamo deciso di dotarci
del sistema ProJet SD 3500 di 3D Systems, fornitoci da 3DZ”.
Simulare la qualità
“Molte macchine, come il compatto modello
Perla recentemente sviluppato per Illy, – spiega
Giuseppe Morabito, Mechanical Designer di Fas –
comprendono numerosi componenti realizzati in
materia plastica. Non solo parti estetiche come il
tetto, la porta o la pulsantiera, che comunque
richiedono una notevole attenzione geometrica e
dimensionale, ma anche componenti interni funzionali; ed è soprattutto per poter simulare e
sperimentare la correttezza della progettazione
di tali parti che ci avvaliamo della macchina
ProJet SD 3500. Questo sistema di prototipazione
ci permette di avere in mano il pezzo con gli
sformi, le raggiature che otterremmo da stampo.
Prima di acquistare la ProJet SD 3500, per eseguire le simulazioni dei nostri componenti, generalmente parti in poliammide, resine acetaliche
o ABS stampate a iniezione, usavamo pezzi realizzati in materia plastica tramite lavorazioni
meccaniche, ma non avevamo risultati soddisfacenti, perché, inevitabilmente, utilizzando una
tecnologia produttiva differente, ottenevano
sformi e geometrie diverse. Il sistema di stampa
3D multijet di resine acriliche, anche quando il
pezzo definitivo è stampato in un altro materiale
plastico, ci fornisce componenti con caratteristi-
3.
40-44 articolo 3dz progettazione 2.indd 41
IN COPERTINA
To manufacture such sophisticated machines it is
indispensable, at the outset, to have an extremely accurate electronic and mechanical design
which FAS creates in-house, so as to ensure
superior quality levels.
It was precisely in support of the design side of
things that we decide to equip ourselves with
the ProJet SD 3500 system from 3D Systems,
which was supplied by 3DZ”.
Simulating quality
“Many machines, such as the compact Perla
model that was recently developed for the Illy
company, – explained Giuseppe Morabito, the
Mechanical Designer at FAS – include numerous
components that are made out of plastic. Not
only aesthetic parts such as the roof, the door
or the keypad, which, however, require a great
deal of geometrical and dimensional attention,
but also internal functional components; being
able to simulate and experiment with the correctness of the design of such parts is the main
reason that we use the ProJet SD 3500 machine.
This prototyping system enables us to have
access to the part with the draft corners, the
radii that we get from the mould. Before buying
the ProJet SD 3500 machine, so as to be able to
simulate our components, which were normally
made out of polyamide, acetal resin or injection-moulded ABS, we used to use parts that
were made out of plastic using mechanical
machining processes, but the results were not
very satisfactory, because, inevitably, by using a
different kind of manufacturing technology, the
draft corners and geometries were also different. The 3D multi-jet acrylic resin printing
system, even when the final part is printed
using another kind of plastic, provides us with
components that have mechanical, functional
and surface characteristics that are the same as
standard parts. Precision and compliance with
the harshest tolerances is fundamental for us,
because, instead of individual objects, we make
functional units that are made up of several elements which interact, move and interlock with
each other and, for this to occur without any
interference or obstacles, it is indispensable
that the components are designed and printed in
accordance with the highest quality standards”.
“This aspect is particularly important for FAS. –
Mr. Pancheri was keen to point out – The use of
the main functional units of our machines enables us to step up the level of quality of these
systems which, in turn, greatly effects the quality of the product in the cup”.
All requirements covered (and then some)
“Our machines – Mr. Pancheri went on – are used
in both public and private areas, from hospitals
to big and small companies, from offices to sta-
2.
2.
3.
Caricatore e gruppo
infusore capsule per distributore
di bevande calde.
Macinadosatore per caffè espresso.
2.
3.
Capsule infuser unit and
loader for a hot beverage
vending machine.
Grinder-doser
for espresso coffee.
9 PlastDesign 41
26/10/12 13.22
PROGETTAZIONE
MERCATO
PROGETTAZIONE
che meccaniche, funzionali e superficiali del
tutto simili a quelle di serie. La precisione e la
rispondenza alle più severe tolleranze è fondamentale per noi, perché realizziamo non singoli
oggetti ma gruppi funzionali composti da più elementi che interagiscono, si muovono, si incastrano tra loro e perché ciò avvenga senza interferenze e ostacoli è indispensabile che i componenti siano progettati e stampati secondo i più
elevati standard di qualità”.
“Questo aspetto è particolarmente importante
per Fas. - sottolinea Pancheri – L’impiego di gruppi funzionali principali della macchina di nostra
proprietà ci permette di ottimizzare la qualità di
DISTRIBUTORI
AUTOMATICI
VENDING
MACHINES
4. La stampante
3D ProJet SD 3500 di
3D Systems distribuita
in Italia da 3DZ.
ACCESSIBILITÀ, QUALITÀ,
FACILITÀ D’USO
Economica, compatta e silenziosa, ProJet SD
3500 di 3D Systems stampa prototipi in plastica durevoli, accurati, dalle superfici lisce
e i bordi ben definiti per applicazioni di
ingegnerizzazione e meccanica, quali test
funzionali, verifiche di forma e accoppiamento, prototipazione rapida, presentazioni
di prodotto, master per fusioni o repliche
siliconiche e altro ancora.
Basata sulla tecnologia multijet che utilizza
un procedimento analogo alla stampa bidimensionale a getto di inchiostro, questa
4. The 3D ProJet
SD 3500 printer from
3D Systems is marketed
in Italy by 3DZ.
APPLICAZIONI
tions and so on, both in Italy and abroad. This is
why the six main ranges of our Snack&Food
models (Krystal, Fast, Faster, Skudo, Just Now
and Dischi) and the three that are earmarked
for hot beverages (Perla, Perla C and Winning)
are then differentiated by a number of variants
and customisations, so as to be able to meet
the most varied of operational requirements. In
addition to which there is the pre-production
offer. We often develop machines that we believe are able to meet with requirements, so offering the market solutions that are ahead of
requests. In these cases, as with the big automatic 24-hour vending machine that is currently
stampante 3D da ufficio è veloce e facile da
usare. Il software è semplice e intuitivo e
permette di accodare lavori in successione
da diverse postazioni collegate in rete.
ProJet SD 3500 è distribuita in Italia da 3DZ,
azienda strettamente specializzata nel
campo tecnologico della prototipazione rapida. 3DZ fornisce servizi completi di consulenza e soluzioni per ogni tipo di azienda
CARATTERISTICHE TECNICHE DELLA PROJET SD 3500
Massime dimensioni del prototipo: 298 x 185 x 203 mm
Risoluzione: 375 x 375 x 790 DPI
Altezza del singolo strato: 32μm
Alimentazione: 100-127V, 50/60 Hz, singola fase, 15A; 200-240V, 50 Hz, singola fase, 10A
Materiali
Materiale di costruzione VisiJet™ Proplast (naturale), Navy (blu) Techplast (grigio)
Materiale di costruzione High-Performance VisiJet™ Crystal (naturale)
Materiale di supporto (cera) VisiJet ™ S300
Software
ProJet™ Accelerator Software
Formati file supportati: .STL, .SLC
Sistemi Operativi supportati: Windows XP Professional, Windows Vista, Windows 7
SPECIFICATIONS OF THE PROJET SD 3500
Maximum prototype dimensions: 298 x 185 x 203 mm
Resolution: 375 x 375 x 790 DPI
Individual layer height: 32μm
Power supply: 100-127V, 50/60 Hz, single-phase, 15A; 200-240V, 50 Hz, single-phase, 10A
Materials
Build material - VisiJet™ Proplast (natural), Navy (blue) Techplast (grey)
Build material - High-Performance VisiJet™ Crystal (natural)
Support material (wax) - VisiJet ™ S300
Software
ProJet™ Accelerator Software
File formats supported: .STL, .SLC
Operational systems supported: Windows XP Professional, Windows Vista, Windows 7
4.
42 PlastDesign
40-44 articolo 3dz progettazione 2.indd 42
9
26/10/12 13.22
TECNOLOGIE
RUBRICHE
questi sistemi che determinano poi in larga parte
la qualità del prodotto in tazza”.
Per ogni esigenza (e oltre)
“Le nostre macchine – prosegue Pancheri - sono
utilizzate in ambiti pubblici e privati, dagli ospedali alle grandi e piccole aziende, dagli uffici alle
stazioni e così via, in Italia e all’estero. Per questo
le sei famiglie principali dei nostri modelli
Snack&Food (Krystal, Fast, Faster, Skudo, Just
Now e Dischi) e le tre per le bevande calde (Perla,
Perla C e Winning) sono poi declinate in molteplici
varianti e personalizzazioni, per soddisfare le più
diverse esigenze di utilizzo. A ciò si aggiunge l’ofinteressata. I sistemi proposti da 3DZ permettono la realizzazione di oggetti tridimensionali di qualità e precisione superiori,
in tempi brevi, partendo dai dati matematici ottenuti da software CAD. I tempi ed i
costi generali, dallo sviluppo all’immissione
sul mercato (time to market) di un nuovo
prodotto, vengono così drasticamente
ridotti. www.3dz.it
ACCESSIBILITY, QUALITY,
EASY-TO-USE
Cheap, compact and silent, the ProJet SD
3500 from 3D Systems prints plastic prototypes that are durable, accurate and have
both smooth surfaces and well-defined edges
which are earmarked for engineering and
mechanical applications, such as functional
tests, shape and coupling inspections, rapid
prototyping, product presentations, masters
for fusions or silicone replicas and so on.
Based on multi-jet technology which involves
a procedure that is similar to two-dimensional inkjet printing, this 3D office printer is
fast and easy-to-use. The software is simple
and intuitive and makes it possible to follow
jobs in succession from different web-connected work stations. The ProJet SD 3500 is marketed in Italy by 3DZ, a company that specialises exclusively in the field of rapid prototyping technology. 3DZ provides a complete
advice service and solutions for every kind of
company that may be interested. The
systems available from 3DZ can be used to
make three-dimensional objects, in just a
short period of time, that are superior in
terms of quality and precision, based on the
mathematical data acquired from the CAD
software. This means that both the general
time periods and costs, from developing a
new product to its launch on the market
(time-to-market), are drastically reduced.
www.3dz.it
9PlastDesign 43
40-44 articolo 3dz progettazione 2.indd 43
26/10/12 13.22
PROGETTAZIONE
DISTRIBUTORI
AUTOMATICI
VENDING
MACHINES
5. Il distributore
di bevande calde Winning.
5. The Winning hot
beverage vending machine.
5.
44 PlastDesign
40-44 articolo 3dz progettazione 2.indd 44
MERCATO
PROGETTAZIONE
being developed, they are machines that have
not gone into production yet, but which are
ready to be manufactured as soon as we get a
response from the market”. “As a result, our
products are constantly being developed. – concluded Mr. Morabito - In line with requirements
from the Top Management Team and the marketing Office, which may refer to the entire
machine or a specific functional unit, and in
keeping with the set time periods and costs, we
begin with a 3D study of the product, we carry
out the theoretical analysis to find out what is
needed to meet requirements then, usually, we
make an initial prototype with zero
investments, that is to say without any moulds,
producing just one aesthetic or dimensional
model. Work then moves on to making the functional prototype so as to be able to see if any
modifications need making to the design or any
tweaks to the theoretical project. During this
phase we try to involve as many people as possible, from the after-sales service to the marketing office, so that everyone can make their own
contributions and suggestions from the various
points of view so as to be able to reach a complete and final design, which is then used to
make the moulds: we are well aware just how
much it costs in terms of time and money when
modifications have to be made to the moulding
equipment. Our laboratory then puts the moulded functional unit through a number of cycles,
in the harshest climatic conditions, and then a
‘feed-test’ is carried out on the customer’s premises so as to be able to see how it works on
site and, only after it has been approved, do we
move on to making the pre-series and, finally,
the standard production.
Stepping up the importance of the design phases
means that the role of the prototype has also
become absolutely more relevant. The possibility to have the ProJet SD 3500 in-house has not
only helped to further reduce the time-to-market of the products, not having to wait for the
work to be done and delivered by an external
service, but it has also encouraged us to experiment with a lot more ideas. If, in the past, we
used to rely on a rapid prototyping service only
when it was strictly necessary, and making do
with just evaluating the 3D design in all other
cases, now we can make a prototype also just to
check out the validity of an idea: I design the
concept or the changes that need making, I send
the file off to be printed in the evening and in
the morning I have the part which is all ready to
use. In this way, the ProJet SD 3500 system
helps to improve our design skills, extend the
versatility of our production range and, finally,
increase the quality of what we have to offer
our customers”.
o
APPLICAZIONI
ferta pre-produzione. Spesso sviluppiamo macchine che riteniamo possano rispondere a delle esigenze, proponendo al mercato soluzioni che ne
anticipano le richieste. In questi casi, come per il
grande distributore automatico 24 h su 24 attualmente in sviluppo, si tratta di macchine che non
sono ancora in produzione ma sono pronte per
essere prodotte non appena riceviamo il riscontro
del mercato”. “Di conseguenza, l’evoluzione dei
nostri prodotti è costante. – conclude Morabito In funzione delle richieste della Direzione e
dell’ufficio marketing, che possono riguardare
l’intero macchinario o uno specifico gruppo funzionale, secondo gli obiettivi di tempi e costi stabiliti, partiamo con lo studio 3D del prodotto,
svolgiamo le analisi teoriche di quanto può servire
a soddisfare le richieste poi, solitamente, realizziamo un primo prototipo con investimenti zero,
cioè senza stampi, producendo solo un modello
estetico o dimensionale. Si passa quindi alla realizzazione del prototipo funzionale per verificare
l’eventuale necessità di introdurre modifiche e
accorgimenti nel progetto teorico. In questa fase
cerchiamo di coinvolgere il maggior numero di
persone possibile, dal servizio post-vendita all’ufficio marketing, per raccogliere i contributi e i
suggerimenti dei diversi punti di vista e giungere
quindi a un progetto completo e definitivo, adatto
alla costruzione degli stampi: sappiamo bene
quanto possa costare in termini di tempo ed economici apportare modifiche alle attrezzature di
stampaggio. Il gruppo funzionale stampato viene
quindi sottoposto dal nostro laboratorio al numero
di cicli previsto, nelle condizioni climatiche più
gravose, ad un successivo ‘feed-test’ presso il
cliente per verificarne il funzionamento sul campo
e, solo una volta approvato, si procede con la realizzazione della pre-serie e, infine, con la produzione in serie. Aumentando l’importanza delle fasi
di progettazione è divenuto giocoforza più rilevante il ruolo dei prototipi. La possibilità di avere al
nostro interno il sistema ProJet SD 3500 non solo
ha contribuito a ridurre ulteriormente il time-tomarket dei prodotti, non dovendo attendere i
tempi di lavoro e di consegna del service esterno,
ma ci ha incentivato a sperimentare un maggior
numero di idee. Se prima ci rivolgevamo al service
di prototipazione rapida solo quando era strettamente necessario, accontentandoci di valutare il
progetto 3D in tutti gli altri casi, ora possiamo
realizzare un prototipo anche solo per renderci
conto della validità di un’idea: disegno il concept
o la modifica da introdurre, mando il file in stampa alla sera e alla mattina ho il pezzo pronto da
utilizzare. In tal modo, il sistema ProJet SD 3500
contribuisce a potenziare le nostre capacità progettuali, ad estendere la versatilità della nostra
gamma produttiva e, in definitiva, ad accrescere
la qualità della nostra offerta al cliente”.
o
9
26/10/12 13.22