controllo di produzione

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Regolamento (UE) n.305/11 e norme del gruppo EN1090
La Marcatura CE delle strutture metalliche alla
luce delle Norme tecniche per le Costruzioni
Firenze, 30/10/2014
La norma EN 1090-1: il controllo del processo di
progettazione e le specifiche per la produzione
Ing. Igor Menicatti. Responsabile Settore Certificazione di Prodotto
ICMQ S.p.A. - Milano
La norma EN1090-1:
Il controllo del processo di progettazione e le specifiche per la
produzione
La marcatura CE degli elementi strutturali in carpenteria metallica è
diventata obbligatoria dal 1° luglio 2014, ai fini della loro immissione sul
mercato.
Vi sono prodotti e situazioni esclusi da tale obbligo, in base:
1- al Regolamento Europeo Prodotti per le Costruzioni UE305/2011 (CPR)
dell’articolo 5 (possibilità di deroga dalla redazione della dichiarazione di
prestazione e quindi dalla apposizione della marcatura CE*)
2- ad una comunicazione della Commissione Europea in merito ai prodotti
non ricadenti nel campo di applicazione della norma*. Sito NANDO –
Construction Products – FAQ CPR.
*: in questi casi si deve fare riferimento alla normativa italiana o ad altre
normative nazionali secondo il luogo di destinazione dei manufatti, oppure,
se esistenti, ad altre normative/EAD europei.
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Il controllo del processo di progettazione e le specifiche per la
produzione
Per i produttori, con l’introduzione dell’obbligo di marcare CE gli elementi
strutturali metallici, diventa necessario applicare i requisiti delle norme
della famiglia EN1090.
Quindi i progettisti che lavorano con le carpenterie, devono comunicare
alle officine una serie di informazioni necessarie a svolgere correttamente
le fasi di produzione e controllo. Si deve adeguare quindi il processo di
progettazione.
Per redigere un progetto completo di tutte le informazioni utili alle fasi di
produzione e verifica, i progettisti devono consultare le norme di
riferimento.
Si ricorda che la norma armonizzata EN1090-1 richiama pressoché
integralmente le norme di produzione EN1090-2 per l’acciaio e EN1090-3
per l’alluminio.
Ma come si rapportano il progettista, il committente e l’officina
(produttore) in merito alla responsabilità della progettazione?
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EN 1090-1 annex A: linee guida per la preparazione delle specifiche dei componenti
L’Annex A potrebbe essere intitolato «responsabilità della progettazione»
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EN 1090-1 annex A: linee guida per la preparazione delle specifiche dei componenti
La ricaduta è sul metodo di apposizione della marcatura CE (etichetta)
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Quale la normativa di riferimento preesistente?
I presupposti normativi nazionali: D.M. 14/01/2008 punto 2.4.2:
•
•
•
CLASSI D’USO: In presenza di azioni sismiche, con riferimento alle
conseguenze di una interruzione di operatività o di un eventuale
collasso, le costruzioni sono suddivise in classi d’uso così definite:
Classe I: Costruzioni con presenza solo occasionale di persone, edifici
agricoli.
Classe II: Costruzioni il cui uso preveda normali affollamenti, senza
contenuti pericolosi per l’ambiente e senza funzioni pubbliche e sociali
essenziali. Industrie con attività non pericolose per l’ambiente. Ponti,
opere infrastrutturali, reti viarie non ricadenti in Classe d’uso III o in
Classe d’uso IV, reti ferroviarie la cui interruzione non provochi
situazioni di emergenza. Dighe il cui collasso non provochi conseguenze
rilevanti.
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•
•
•
Classe III: Costruzioni il cui uso preveda affollamenti significativi.
Industrie con attività pericolose per l’ambiente. Reti viarie extraurbane
non ricadenti in Classe d’uso IV. Ponti e reti ferroviarie la cui
interruzione provochi situazioni di emergenza. Dighe rilevanti per le
conseguenze di un loro eventuale collasso.
Classe IV: Costruzioni con funzioni pubbliche o strategiche importanti,
anche con riferimento alla gestione della protezione civile in caso di
calamità. Industrie con attività particolarmente pericolose per
l’ambiente. Reti viarie di tipo A o B, di cui al D.M. 5 novembre 2001, n.
6792, “Norme funzionali e geometriche per la costruzione delle strade”,
e di tipo C
quando appartenenti ad itinerari di collegamento tra capoluoghi di
provincia non altresì serviti da strade di tipo A o B. Ponti e reti
ferroviarie di importanza critica per il mantenimento delle vie di
comunicazione, particolarmente dopo un evento sismico. Dighe
connesse al funzionamento di acquedotti e a impianti di produzione di
energia elettrica.
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Norma di riferimento (1988):
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• D.M. 14/01/2008 11.3.4.5 – Processo di saldatura
Riferito ai cantieri, non alle officine; controlli in capo a DL e
collaudatore.
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• D.M. 14/01/2008 11.3.1.7 – Centri di Trasformazione
Riferito alle officine; controlli in capo a DL e collaudatore. Conduce
al Deposito dell’attività presso STC
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• D.M. 14/01/2008 11.3.4.11.2.3 – Controlli carpenterie
Riferito ai controlli sui materiali in ingresso, alle tolleranze delle
norme sui semilavorati; controlli in capo al Direttore Tecnico del CdT.
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Con l’entrata in vigore della norma armonizzata, come è cambiato
lo scenario? Chi sono gli attori? Chi deve effettuare i controlli?
In cantiere sempre la DL e il collaudatore, ma in fase di produzione i
controlli sono compito del produttore, il quale, se marca CE con i sistemi 2
o 3b ha in capo anche la responsabilità della progettazione, anche se
effettuata in outsourcing. Anche l’Organismo Notificato ha dei compiti:
• EN1090-1 Tab. ZA.2
6.2
6.3
Tabella 2 (Cap 6.3.8)
6.3 e Annex B
6.3 e Annex B
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Compiti per l’Organismo Notificato in fase di valutazione (EN1090-1 Tab. B.1)
Compiti legati all’attività di progettazione strutturale (solo se devono
essere dichiarate caratteristiche influenzate dalla progettazione
strutturale):
In Generale: Valutazione delle risorse di progettazione (pertinenze, personale e
attrezzature) come predisposte per effettuare la progettazione strutturale di
componenti in acciaio e/o alluminio coperti dalla presente norma europea.
•
In particolare ciò comprende:
Valutazione a campione che le risorse e le attrezzature rilevanti per
l’effettuazione manuale dei calcoli e/o le attrezzature hardware e software per
l’attività siano disponibili ed utili allo scopo.
Valutazione dei requisiti di competenza e dei mansionari del personale
Valutazione delle procedure per la progettazione strutturale, incluse le procedure
di controllo finalizzate ad assicurare l’ottenimento della conformità.
Il fine del compito è di verificare che il «sistema di controllo di
produzione in fabbrica» per l’attività di progettazione strutturale sia
adeguato e operativo.
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Compiti per l’Organismo Notificato in fase di sorveglianza (EN1090-1 Tab. B.2)
Compiti legati all’attività di progettazione strutturale (solo se devono essere
dichiarate caratteristiche influenzate dalla progettazione strutturale):
•
Verifica a campione che le risorse richieste per l’effettuazione della
progettazione strutturale per i componenti rilevanti siano presenti ed operative.
Valutazione a campione che le attrezzature e le risorse rilevanti, per esempio le
procedure per l’effettuazione manuale dei calcoli e/o le attrezzature hardware e
software per l’attività siano operative.
Valutazione delle procedure per la progettazione strutturale, incluse le procedure
di controllo finalizzate ad assicurare l’ottenimento della conformità.
Il fine del compito è di verificare che il «sistema di controllo di
produzione in fabbrica» per l’attività di progettazione strutturale sia
adeguato e operativo.
L’Organismo notificato, nelle attività di sua competenza, non entra nel
merito della correttezza tecnica della progettazione eseguita.
-
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La determinazione della classe di esecuzione EXC
•
•
•
La
•
•
•
Deve essere effettuata dal progettista (del produttore in sistema 2
e 3b, del cliente in sistema 3a. In sistema 1 il produttore dichiara a
quale EXC ha fatto riferimento durante la produzione)
In assenza di indicazioni il produttore deve applicare la EXC 2
Processo decisionale: EN1090-2 – Annex B.
norma EN1090 individua quattro classi di esecuzione, legate:
ai materiali impiegati ed al tipo di lavorazione
alle sollecitazioni cui sarà sottoposta la struttura
alla criticità dell’edificio rispetto ad un ipotetico default della
struttura.
Come si determina la classe di esecuzione?
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•
Categorie di Servizio
EN1090-2 – Tab. B.1: SC rischi connessi con l’uso della struttura
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•
Categorie di Produzione
EN1090-2 – Tab. B.2: PC rischi connessi con l’esecuzione della struttura
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•
Classi di Conseguenza (EN1990:2002 – EN1991-1-7) [similit. Con NTC]
EN1990 – Tab. B.1: CC classi di conseguenza
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•
I presupposti normativi nazionali: D.M. 14/01/2008 punto 2.4.2
EN1090-2 – Tab. B.3
CLASSI DI ESECUZIONE DELLE STRUTTURE
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Le conseguenze della scelta della classe di esecuzione:
• Una volta definita la classe EXC, si consulta l’appendice A della norma di
prodotto En 1090 – 2 (per l’acciaio) dove vengono elencate le
‘Informazioni aggiuntive, l’elenco delle opzioni e i requisiti relativi alle
classi’ divisi in tre prospetti: A1, A2, A3.
• Il prospetto A1 fornisce l’elenco delle informazioni addizionali richieste,
ovvero «necessarie a definire compitamente i requisiti per l’esecuzione
dell’opera»
• Il prospetto A2 fornisce l’elenco delle opzioni, ovvero delle specifiche che
possono essere fornite con possibilità di scelta. In questo elenco
compaiono voci che, per determinate EXC, sono obbligatorie.
• Nel prospetto A3 vengono riassunti i requisiti legati alle singole EXC:
prendiamo tre voci a titolo di esempio: Documenti della qualità;
Identificazione, documenti di controllo e tracciabilità; Controllo dopo la
saldatura.
Questi prospetti possono costituire una valida check-list di verifica della progettazione
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Le conseguenze della scelta della classe di esecuzione:
• Una volta definita la classe EXC, si consulta l’appendice A della norma
Documenti della qualità
Il produttore potrà chiederà al progettista informazioni aggiuntive relativamente alle connessioni e
alle opere temporanee in fase di montaggio.
Prospetto A.3
Punti
Documenti della
4.2.1
qualità
Requisiti di ogni classe di esecuzione
EXC 1
EXC 2
EXC 3
No
Si
Si
EXC 4
Si
4.2.1
Documentazione prima dell’esecuzione
Se si rientra in classe EXC 2 - 3 o 4 nell’appendice C …omissis.
C.2.3.2 Documentazione prima dell’esecuzione
a) ...;
b) …;
c) dichiarazione di metodo comprese quelle per il montaggio e il precarico degli elementi di
connessione;
d) calcoli di progetto per le opere temporanee necessarie ai metodi di montaggio;
e) …
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Le conseguenze della scelta della classe di esecuzione:
Identificazione, documenti di controllo e tracciabilità
Il produttore potrà chiederà al progettista informazioni aggiuntive relativamente alla posizione delle
marcature da utilizzare per l’identificazione dei prodotti in fase di produzione.
Prospetto A.3
Requisiti di ogni classe di esecuzione
Punti
EXC 1
EXC 2
EXC 3
5
Prodotti costituenti
5.2
Identificazione, documenti di controllo e tracciabilità
Documenti di
…
…
…
controllo
Tracciabilità
Nr
Si (parziale)
Si (completa)
Marcatura
Si
Si
Nr
EXC 4
…
Si (completa)
Si
5.2
Identificazione, documenti di controllo e tracciabilità
… I metodi di marcatura devono essere in conformità con quanto specificato per i componenti
al punto 6.2.
6.2
Identificazione
… Devono essere specificate tutte le zone in cui non è consentita l’apposizione dei marchi di
identificazione o non deve essere visibile dopo il completamento.
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Le conseguenze della scelta della classe di esecuzione:
Controllo dopo la saldatura
Particolare attenzione deve essere posta a questo caso dove sarà compito del progettista indicare
l’estensione delle prove supplementari sui giunti e individuare i giunti da sottoporre a prova in
funzione della percentuale di carico del giunto, secondo quanto previsto nel prospetto 24 della En
1090-2.
Prospetto A.3
Requisiti di ogni classe di esecuzione
Punti
EXC 1
EXC 2
EXC 3
12
Ispezione, prova e correzione
12.4.2 Controllo dopo la saldatura
EXC 4
12.4.2.2
Scopo dei controlli
Controllo visivo
NDT – Vedere
prospetto 24
NDT – Vedere
prospetto 24
NDT – Vedere
prospetto 24
12.4.2.5
Correzione delle
saldature
Non sono richieste
WPQ
Secondo WPQ
Secondo WPQ
Secondo WPQ
NDT - Non destructive testing
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Le conseguenze della scelta della classe di esecuzione:
Controlli sulle saldature
Prospetto 24
Saldature eseguite in
officina o in cantiere
EXC 2
EXC 3
EXC 4
Tipo di saldatura
Saldature trasversali a punti e saldature a penetrazione parziale
in giunti di testa sottoposti a trazione:
- U ≥ 0,5
- U < 0,5
Omissis
Nota 1
Nota 2
Nota 3
10%
0%
20%
10%
100%
50%
Le saldature longitudinali sono quelle effettuate parallelamente all’asse del componente. Tutte le altre sono considerate
saldature trasversali.
U=classe di utilizzo delle saldature per azioni quasi statiche. U=Ed/Rd, dove Ed è l’effetto di più vasta azione della
saldatura e Rd è la resistenza della saldatura allo stato limite ultimo.
I termini a e t si riferiscono rispettivamente allo spessore della gola e al materiale più spesso da unire.
Chi altri se non il progettista è in grado di segnalare all’officina le
saldature che «lavorano» di più?
Come si implementa un FPC della attività di progettazione?
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Contenuti di un generico Controllo di Produzione in Fabbrica (FPC)
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Contenuti di un Controllo di Produzione in Fabbrica (FPC) della progettazione
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produzione
•
-
Attività dell’organismo notificato in fase di verifica:
Verifica a campione che le attrezzature e le risorse rilevanti (ad es. computer,
software, abachi, procedure di calcolo manuale) siano presenti ed operative;
-
Verifica dei mansionari e dei requisiti relativi alla competenza del personale
-
Verifica delle procedure per la progettazione strutturale, incluse le procedure di
controllo volte ad assicurare che la conformità sia raggiunta. (pianificazione,
riesame, verifica, validazione, gestione revisioni, gestione dell’outsourcing)
-
Piani di addestramento / aggiornamento del personale
-
Biblioteca normativa, presenza ed aggiornamento norme pertinenti
Obiettivo: verificare che il “controllo di produzione” dell’attività di
progettazione strutturale sia adeguato e operativo.
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A quali (macro)domande occorre dare risposta nella valutazione di un FPC
della progettazione?
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Le attività di progettazione strutturale sono parte delle forniture effettuate
dall’azienda? Ovvero sono presenti in azienda gli ITC (calcoli di tipo iniziale) ?
Sono previsti e vengono attuati i processi di verifica, riesame e validazione della
progettazione? I risultati di questi processi sono utilizzati per il miglioramento
continuo dell’attività di progettazione?
La procedura inerente il lavoro di progettazione strutturale è operativa e
funzionale?
Le attività di progettazione sono svolte da personale interno o da terzi?
(outsourcing)
Chi è il responsabile per le attività di progettazione strutturale?
Il personale che effettua la progettazione è qualificato?
Secondo quali norme e regole viene svolto il dimensionamento?
Come viene svolto il lavoro di progettazione strutturale?
(automatico/computer/programmi – manuale/abachi/tabelle)
Le registrazioni sono conservate per la durata specificata?
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Ad esempio, quali indicazioni deve fornire all’officina (e al DL per verifica)
una progettazione effettuata correttamente (elenco non esaustivo) ?
•
•
•
•
•
•
•
La definizione della classe di esecuzione della struttura
L’indicazione precisa e dettagliata di tutte le caratteristiche geometriche degli
elementi, precisando dove siano da applicare le tolleranze essenziali e funzionali.
L’indicazione dettagliata dei tagli e delle forature con prescrizione di eventuali
alesaggi e rifiniture.
L’indicazione dettagliata delle saldature da eseguire, con lunghezze, gole,
materiali di apporto, eventuali indicazioni su: apporto termico, processi di preriscaldo e post-riscaldo, procedimenti di distensione.
Il piano dei controlli non distruttivi (NDT) secondo i minimi previsti dalla norma
e quanto ritenuto necessario in aggiunta. In particolare, l’elenco delle saldature
che lavorano in modo particolarmente gravoso (U>=0,5) sulle quali il controllo
va intensificato, (EN1090-2 tab.24 – EN1090-3 Annex L)
Il piano dei controlli per i fissaggi meccanici (vedere ad es. Annex M EN1090-2)
Le prescrizioni in merito alla protezione dalla corrosione, in base alla classe di
esposizione prevista per la struttura.
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produzione
Dal punto di vista organizzativo, per l’ufficio tecnico / studio di
progettazione, l’organizzazione da adottare è coerente con quanto
richiesto dalla UNI EN ISO 9001:2008 in merito alla tenuta sotto controllo
del processo di progettazione (riesami, verifiche, validazioni).
Ciò significa che le officine che marcano con sistema 2 o 3b, gli studi di
progettazione che lavorano per conto delle carpenterie, i progettisti che
lavorano le per committenze (sistema 3a) devono essere certificati ISO
9001? No, tuttavia l’essere certificati rende tutto molto più semplice…
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Grazie per l’attenzione !
[email protected]
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