FilTRo AUToMATiCo A NASTRo - BritAS Recycling

FilTRo AUToMATiCo A NASTRo
ABMF
> Disponibilità di reti filtranti ad elevato numero di mesh
> l'estrusore continua a funzionare durante l'avanzamento del nastro filtrante
> Altissime velocità di flusso
> Rigenerazione continua della superficie filtrante
> Filtraggio completamente automatico
> Costi di esercizio estremamente ridotti
®
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www.ngr.at
vANTAGGi
Disponibilità Di reti filtranti aD elevato
numero Di mesh
l'estrusore continua a funzionare Durante
l'avanzamento Del nastro filtrante
> A seconda delle esigenze di filtraggio, è possibile usare
contemporaneamente fino a due nastri filtranti. in tal
modo,si ottiene esattamente la finezza di filtro
desiderata – da 70 µm a 950 µm.
> l'avanzamento del nastro filtrante è possibile solo in
condizioni di assenza di pressione. Per non interrompere il
funzionamento dell'estrusore durante l'avanzamento del
nastro filtrante, il melt viene convogliato temporaneamente
in un accumulatore intermedio. Ciò rende superfluo
l'intervento manuale e aumenta la sicurezza del processo.
> l'ampia superficie filtrante garantisce una lavorazione
ottimale senza deteriorare il materiale solo con un
modesto aumento della pressione del melt. il risultato
è un rigranulato pregiato di qualità superiore.
altissime velocità Di flusso
> il nastro filtrante è sorretto in direzione dell'estrusore
in corrispondenza dell'area di filtraggio da una piastra
di supporto. Ciò aiuta a proteggere il filtro da eventuali
danni e garantisce la sicurezza del funzionamento.
> la piastra di supporto ha una superficie di filtraggio
sufficientemente grande da ridurre al minimo
l'aumento della pressione del melt. Questo sistema
permette di ottenere un tasso di produttività molto
elevato in modo costante e proficuo.
> il convogliamento del materiale nel serbatoio intermedio
viene gestito dal sistema di controllo in modo completamente
automatico in base a parametri precedentemente definiti
dall'operatore. Questa soluzione risulta estremamente
conveniente per assicurare una qualità uniforme e costante.
rigenerazione continua
Della superficie filtrante
> il principio di funzionamento del filtro a nastro
prevede la rigenerazione della superficie filtrante
durante l'avanzamento stesso del nastro. Nel sistema
di filtraggio vengono eliminate completamente le
impurità. Ciò assicura un'elevata e costante qualità del
melt, oltre a garantire la sicurezza del processo.
> la rigenerazione della superficie filtrante mediante
l'avanzamento automatico del nastro avviene in modo
semplice e comodo.
filtraggio completamente automatico
costi Di esercizio estremamente riDotti
> l'interazione tra meccanismo del filtro e sistema di
controllo permette un funzionamento completamente
automatico, contribuendo a semplificare il processo
e a ridurre i costi di filtraggio.
> Nel funzionamento di un sistema filtrante è importante
in primo luogo rimuovere efficacemente le impurità dal
melt riducendone al minimo le perdite. il filtro a nastro
per melt raccoglie le impurità sul nastro filtrante e
trattiene solo una ridottissima quantità di melt,
permettendo così elevati coefficienti di rendimento.
> il nastro filtrante mantiene le impurità filtrate
completamente al di fuori dell'area di filtraggio,
aumentando in tal modo la qualità del rigranulato con
enormi vantaggi sul piano della successiva rivendita.
> l'impiego di nastri filtranti economici con filtri a rete in
fibra metallica riduce ulteriormente i costi di esercizio.
BUoNi MoTivi PER SCEGliERE NGR E BRiTAS
MATERiAlE PREGiATo
ASSiSTENZA CliENTi
UTiliZZo PRoFiCUo
Eccezionali proprietà dei rigranulati
testate in base allo standard
EN 15343 sgg
Prove di collaudo con il vostro materiale
in uno dei nostri centri assistenza clienti
Bassi costi di esercizio grazie a
un’elevata produzione di plastica, a un
basso consumo energetico e alla semplicità d’uso
Efficiente filtraggio del melt
lavorazione e gestione ottimale del
melt, con bassissimo aumento della
pressione
Gestione professionale dei rifiuti
Consulenza dalla scelta della tecnologia
fino al finanziamento
Messa in servizio ad opera di esperti,
assistenza rapida sul posto e manutenzione in remoto tramite internet
Si integra nella logistica dei materiali
permettendo di risparmiare spazio
lunga durata grazie a una solida
progettazione e materiali di qualità
Elevata disponibilità di ricambi grazie a
magazzini ricambi regionali
TECNoloGiA iNNovATivA
PoWER iNTElliGENCE
FACiliTà Di UTiliZZo
Design modulare e tecnologia basata
su piattaforma
Power intelligence è il concetto
che ispira la progettazione dei nostri
efficienti macchinari a bassissimo
consumo di energia e di risorse
Gestione semplificata dei filtri
la gestione dell’energia è affidata
all’unità di controllo
Un controllo computerizzato ottimizza
il processo di lavorazione e stabilizza i
parametri di processo
Soluzioni su misura per residui
post-industriali o post-consumo
garantiscono la massima resa
di produzione
Un continuo perfezionamento tecnico
assicura ai nostri clienti un vantaggio
tecnologico
Facile manutenzione, rapido cambio
del materiale
Controllo del filtro tramite l'unità di
comando centrale
MATERiAli
STRUTTURA DEl FilTRo
A
D
TECNoloGiA EFFiCiENTE ED ESClUSivA
E
C
Per garantire un filtraggio economico ed efficiente di materiali
altamente contaminati, i filtri automatici a nastro sono dotati
di una speciale tecnologia:
> A ogni cambio di filtro viene inserita automaticamente una
nuova rete filtrante nell'area di filtraggio.
> Ciò assicura che l'estrusore a monte del processo funzioni
costantemente alla massima efficienza.
> Nei casi più estremi, è possibile ripetere la procedura di
cambio completo del filtro ogni 2 minuti.
A. NASTRo FilTRANTE
B. ACCUMUlAToRE iNTERMEDio
C. vAlvolA
> inoltre, ciò consente la lavorazione di tutti i tipi di
materiali.
D. CUNEi Di TENUTA
E. RUlli Di TRASPoRTo
B
PRiNCiPio Di FUNZioNAMENTo
> il flusso del melt in uscita
dall'estrusore passa
continuamente attraverso
il filtro.
> la procedura di cambio
automatico del filtro si attiva
non appena viene raggiunta a
monte del filtro la pressione di
soglia definita dall'operatore.
1
> il pistone dell'accumulatore
si sposta verso l'alto a una
velocità liberamente
configurabile dall'operatore
dosando in tal modo il flusso
del materiale durante il cambio
del filtro.
6
120 sec.
> Quando il pistone
dell'accumulatore ha
raggiunto il finecorsa superiore,
il processo di cambio del filtro è
completato.
18 sec.
6
> la valvola si riapre
permettendo al melt di fluire
nell'area di filtraggio.
5
5
> la valvola si chiude e l'area a
monte del filtro viene
depressurizzata.
> il flusso del melt spinge il
pistone dell'accumulatore
verso il basso, aumentando
così il volume tampone.
> Contemporaneamente i cunei
di tenuta si aprono e sbloccano
la chiusura del nastro filtrante.
1
2
2
3
> il nastro filtrante viene quindi
trasportato attraverso i rulli
di trasporto motorizzati fino a
quando il tessuto filtrante viene
a trovarsi nell'area di filtraggio
completamente pulito.
4
3
> i cunei di tenuta si
richiudono, il nastro filtrante
viene nuovamente chiuso in
modo ermetico.
4
FilTRAGGio
NASTRi FilTRANTi
1. NASTRo SPoRCo
il materiale ad alto contenuto di impurità viene
finemente filtrato, in modo da ottenere alla fine un
granulato di qualità pregiata. Non appena raggiunge un
determinato livello di sporco, la superficie filtrante viene
sostituita completamente e le impurità vengono rimosse
interamente insieme ad essa. Ciò permette di avere una
superficie filtrante costantemente pulita.
1
ENTRATA
Finezza del filtro: 70 µm - 950 µm
È possibile impiegare simultaneamente fino a due nastri
filtranti con maglie di dimensioni diverse. Questo sistema
permette l'impiego di normali reti in fibra metallica,
riducendo ulteriormente i costi di filtraggio.
USCiTA
2. NUovo NASTRo
il nastro filtrante è offerto in versioni diverse in funzione
delle specifiche esigenze del cliente riguardo a tipologia
di materiale, dimensioni, tipo di rete filtrante e resistenza
alla trazione.
Per semplificare l'uso, viene utilizzato in genere un
rotolo di nastro filtrante del peso di circa 20-25 kg,
corrispondenti, a seconda del tipo di filtro a nastro, a una
lunghezza di rullo fino a 50 m.
2
Un saldatore a punti manuale incluso nella fornitura
permette di collegare i singoli nastri filtranti a un nastro
senza fine, eliminando completamente i tempi morti.
®
ABMF
MElT BUFFER
volUME v
RECoMMENDED
oUTPUT
[cm2]
[liter]
[kg/h]
ABMF-0570-07
570
7
450 - 900
ABMF-0570-09
570
9
600 - 1400
ABMF-0570-12
570
12
600 - 1400
ABMF-0750-09
750
9
600 - 1400
ABMF-0750-12
750
12
600 - 1400
ABMF-1050-09
1050
9
600 - 1400
ABMF-1050-12
1050
12
600 - 1400
ABMF-1050-15
1050
15
1000 - 2400
ABMF-1050-19
1050
19
> 2400
MARKETING TOOLS, LINZ/AUSTRIA
FilTER
AREA
Filter Area [cm2]
V [liter]
* valori di produzione riferiti a lDPE in base allo standard NGR, in funzione della tipologia di materiale e del tasso di impurità.
Consultare il programma di fornitura NGR per impianti per il trattamento completo delle materie plastiche.
Next Generation Recyclingmaschinen GmbH
HQ, Production & Customer Care Center Europe
Gewerbepark 22, 4101 Feldkirchen, Austria
Phone +43 (0) 7233 70 107-0, Fax -2
Taicang Next Generation Recyclingmachines, Co., Ltd.
Sales & Customer Care Center China
No.6, Wuxi Road, Taicang Economic Development Zone,
Taicang, Jiangsu 215400, China
Phone +86 (0) 512 536 52-100, Fax -332
Next Generation Recycling Machines, Inc.
Sales & Customer Care Center America
3000 Center Place, Suite 100, Norcross, GA 30093, USA
Phone +1-678-720-9861, Fax -9863
Toll Free (USA only) +1-877-640-2828
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Moselstrasse 50, 63452 Hanau, Germany
Phone +49 (0) 6181-91870, Fax: -918722
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