esploso grattugia

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esploso grattugia

PRONTUARIO PER
CENTRI ASSISTENZA
VERSIONE AGGIORNATA AL 22/03/2013
REBER srl - Via Valbrina, 11 - 42045 Luzzara(RE)
tel. +39 0522 976153 - fax. +39 0522 976096
www.reber-snc.it
PARTE 1 - Prodotti, parti di ricambio e codici
ESPLOSO SPREMIPOMODORO ELETTRICI
n.
descrizione
note
1
MOTORIDUTTORE ELETTRICO
1+2+3+4+5+5a+6+14+15
2
3
4
5
FLANGIA RIDUTTORE
per HP.1,50 codice 1014 L9
GUARNIZIONE COPERCHIO RIDUTT.
INGRANAGGIO PICCOLO
INGRANAGGIO DOPPIO
INGRANAGGIO CON MOZZO
5a
TAPPO RIDUTTORE
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
COPERCHIO RIDUTTORE
PESTELLO
IMBUTO
CORPO SPREMIPOMODORO
ELICA
CONO FILTRO
SGOCCIOLATOIO
PERNO DI TRAINO CON MOLLA
PARAOLIO COPERCHIO RIDUTTORE
BASAMENTO
PARASPRUZZI
GUARNIZIONE PER IMBUTO
Esterno
tel. +39 0522 976153 - fax. +39 0522 976096
www.reber-snc.it
codice
Spremip.
Spemip.
n.5
n.3
9601 N
9602 N
9600 N
9603 N
1014 L
1016 L
1032 A
1041 A
1025 A
1020 SER
1024 A
1035 A (rosso)
1037 A (nero c/sfiato)
1015 L
1017 L
2005 A
3003 A
5000 N
5100 N
2000 L
3000 L
2001 P
3001 P
5303 N
5503 N
5600 N
5700 N
2002 MA
3005 MA
1027 A
1030 A
1051 MA
1052 MA
5603 L
5703 L
5005 A
5105 A
ESPLOSO SPREMIPOMODORO MANUALI
Spremipomodoro N.5
n.
descrizione
note
1
2
3
4
5
6
7
8
MANOVELLA
CORPO (senza morsetto)
PERNO CON MOLLA
SGOCCIOLATOIO
CONO FILTRO
ELICA
MORSETTO
IMBUTO
Con morsetto 2500 MA
tel. +39 0522 976153 - fax. +39 0522 976096
www.reber-snc.it
codice
8501 N
8502 N
PLP
I.I.I.
2501 MP
2500 M
2504 LA
5602 A
5600 NM
5303 N
2001 P
6645 D9
5003 A
5000 N
Spremipomodoro N.3
n.
descrizione
note
1
2
3
4
5
6
7
8
9
MANOVELLA
CORPO (senza morsetto)
PIEDINO IN GOMMA
SGOCCIOLATOIO
CONO FILTRO
ELICA IN RESINA ACETALICA
MORSETTO
IMBUTO
PERNO DI TRAINO N.3 MANUALE
Con morsetto 3500 MA
tel. +39 0522 976153 - fax. +39 0522 976096
www.reber-snc.it
codice
8602 N
8603 N
PLP
I.I.I.
3502 MP
3500 M
3501 A
5700 PR
5700 NM
5503 N
3001 P
6645 D
5100 PR
5100 N
3004 MA
ESPLOSO TRITACARNE
n.
descrizione
TC 5
TC 12
Codice
TC 22
TC 32
9600 N
9601 N
9602 N
9603 N
1017 L
1041 A
1025 A
1014 L
1014 L
1014 L9
1032 A
3
4
5
MOTORE ELETTRICO
(1+2+3+4+5+5°+6+15)
FLANGIA RIDUTTORE
INGRANAGGIO PICCOLO
INGRANAGGIO DOPPIO
5a
TAPPO RIDUTTORE
6
7
8
9
10
11
COPERCHIO RIDUTTORE
CORPO TRITACARNE
BOCCOLA CORPO TRITACARNE
ELICA TRITACARNE CON PERNO
COLTELLO
PIASTRA di serie
GHIERA
12
PIATTO TRITACARNE
13
14
15
PESTELLO
3003 A
2005 A
1030 A
1027 A
BASAMENTO
1052 MA
1051 MA
Per il Tritacarne N.22 specificare se trattasi di modello Corto o modello Tradizionale
1
2
1020 SER
1024 A
1017 L
4000 L
4002 A
4001 L
4006 A
4007 A/6
4004 L
4016 A
TC22 inox
9603 N
9603 NP
1014 L9
1035 A (rosso)
1015 L
4300 L
4700 L
4500 L
4303 A
4304 A
4304 B
4301 L
4701 L
4501 L
4311 A
4712 A
4752 A
4312 A/6
4714 A/8
4750 A/8
4302 L
4702 L
4802 L
4705 M
(plastica)
5650 N
5650 N
5652 L
(inox)
tel. +39 0522 976153 - fax. +39 0522 976096
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4700 LI
4304 A
4701 LI
4713 A
4715 A/8
4702 LI
5650 N
ESPLOSO GRATTUGIA
n.
descrizione
note
1
2
3
CORPO/COPERCHIO MOLTIPLICATORE
INGRANAGGIO GRANDE
INGRANAGGIO PICCOLO
4
PERNO RULLO GRATTUGIA
5
FLANGIA MOLTIPLICATORE
6
DADO CIECO
7
8
MANIGLIA GRATTUGIA
CORPO GRATTUGIA
9
RULLO DENTATO (solo rullo)
10
11
12
COPERCHI NYLON
VITE DI CHIUSURA COPERCHIO
CASSETTO RACCOGLITORE
GUARNIZIONE ANTIPOLVERE
FLANGIA/CORPO GRATTUGIA
Assemblato con
perno+coperchietti+ingranaggio piccolo:
6002 MA e 6102 MA
tel. +39 0522 976153 - fax. +39 0522 976096
www.reber-snc.it
codice
Grattugia Grattugia
n.5
n.3
1019 L
1019 L3
1028 A5
1028 A
1023 L
1021 A
Assieme al rullo codici
6002 MA e 6102 MA
1018 L
1013 O
1013 O
D8C
D8C
6001 L
6101 L
6000 L
6100 L
6002 M
6102 M
6007 A
6007 B
6004 A
6020 L
ESPLOSO GRATTUGIA FIDO
7
N.
1
2
3
4
5
6
7
Descrizione
note
Codice
RULLO DENTATO con tappi guida e di
4901 A (guida) + 4902 A
4908 AP
traino
(traino)
CASSETTO RACCOGLITORE
4907 A
GUSCIO SUPERIORE in plastica
4900 A
PULSANTE in plastica
4906 A
PESTELLO / PRESSINO in plastica
4904 A
TAPPO FRONTALE FERMA RULLO
4905 A
GUSCIO INFERIORE in plastica
4910 AM
INGRANAGGIO IN METALLO
4912 A
MOTORE GRATTUGIA FIDO
4911 A
SUPPORTO MOTORE in plastica
4909 A
SUPPORTO PER RULLO in plastica
4910 A
CAVO SPINA
6818 AF
Per i particolari in plastica specificare il colore: Giallo / Verde / Grigio / Bianco
tel. +39 0522 976153 - fax. +39 0522 976096
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ESPLOSO INSACCATRICI ORIZZONTALI
n.
descrizione
1
FLANGIA IN ALLUMINIO
2
3
4
4
note
PERNO PICCOLO DENTATO
( per avanzamento lento)
MANOVELLA
9
PISTONE CON RONDELLA
TAMPONE COMPLETO
COPERCHIO TAMPONE
GUARNIZIONE TRASPARENTE
CREMAGLIERA
FORO PER PERNO PICCOLO
FORO PER PERNO GRANDE
6511 D
6503 M
6500 L
CARCASSA MOD. INOX
GHIERA
SERIE IMBUTI INSACCATORI
TUBO IN ACCIAIO INOX
INGRANAGGIO GRANDE
9.1
10
11
12
13
6511 B
CARCASSA MOD ROSSO
5
6
7
8
codice
Kg. 5
Kg. 8
Kg. 10
Kg. 12
6643 GL solo supporto
6643 AL completa di ingr.
6502 LA completa di ingr.
6500 LA
a-b-c-d
6520 L
6520 LA
6504 M
6544 A
6546 A
fianco aperto
fianco aperto
6545 A
6547 A
fianco chiuso
fianco chiuso
6548 A
6548 A
piede
piede
6544 AI
6546 AI
fianco aperto
fianco aperto
6545 AI
6547 AI
fianco chiuso
fianco chiuso
6548 AI
6548 AI
piede
piede
6509 M
6508 A
6501 M
6521 M
6550 A
6551 A
6507 A
6560 A
5503 P
5502 P
6505 A (5503 P+6505
6640 A (5502 P+6641
AC+6506 B)
A+6505 A)
6505 AC
6641 A
6506 B
6506 A
6504 L
6524 L
tel. +39 0522 976153 - fax. +39 0522 976096
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DETTAGLIO SUPPORTO CREMAGLIERA
N.
Descrizione
1
FLANGIA IN ALLUMINIO
2
PERNO PICCOLO DENTATO
( per avanzamento lento)
8
9
9.1
10
11
14
15
16
17
note
INGRANAGGIO GRANDE
TAMPONE
TAMPONE (completo 9+9.1+10+17)
COPERCHIO TAMPONE
GUARNIZIONE TAMPONE
CREMAGLIERA
PERNO GRANDE ( per ritorno veloce)
FERMO TUBO
COPPIA MORSETTI
VITE TESTA SVASATA INOX 8x40
Codice
Kg. 5
Kg. 8
Kg. 10
Kg. 12
6502 LA completa di ingr.
6643 AL completa di ingr.
6511 B (6511 OLD per
modelli più vecchi del
6511 D
2005)
6507 A
6560 A
5503 P
5502 P
6505 A
6640 A
6505 AC
6641 A
6506 B
6506 A
6504 L
6524 L
6534 L
6544 L
6511 A
6511 E
6006 L
6504 A
6642 A
1013 O 8x40
tel. +39 0522 976153 - fax. +39 0522 976096
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ESPLOSO INSACCATRICI VERTICALI
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N.
Descrizione
1
2
3
4
5
Manovella
Perno piccolo dentato
Perno Ingranaggio Grande
Ingranaggio Grande (corona)
Coppia morsetti
6
Flangia Insaccatrice
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Fermo tubo Insaccatrice
Rinforzo Insaccatrice
Piedini in gomma
Fianco chiuso
Traversino supporto tubo
Cremagliera
Guarnizione Tampone
Pistone + coperchio pistone
Vite testa svasata Inox 8x40
Cremagliera preassemblata
Tubo Insaccatrice
Guarnizione
Manicotto
Piede Insaccatrice Verticale
Ghiera Insaccatrice Verticale
Ghiera Insaccatrice
Fianco Aperto
16
17
18
19
20
21
22
Note
Codice
8971 V kg.8
6503 MA
6511 B
6511 A
6557 N
6504 A
6502 GL
8970 V kg.5
Solo flangia (6)
Completa
(2+3+4+5+6)
6502 PR
6511 C
6504 L
12+13+14+15
6524 L
6506 B
5503 P+6505 AL
1013 O 8x40
6504 LP
6524 LP
6501 M
6521 M
5105 A
6511 MA
6503 G
4006 L
6509 M
6500 FAL
6502 FAL
tel. +39 0522 976153 - fax. +39 0522 976096
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6511 D
6511 E
6560 A
6642 A
6643 GL
6643 AL
6006 L
6519 RV
1050 A
6503 FAL
6501 FAL
8973 V kg.10
6505 FAL
6006 LG
6534 L
6506 A
5502 P+6641 A
6534 LP
6550 A
6504 FAL
ESPLOSO TORCHI PER PASTA
N.
Descrizione
Note
1
2
3
4
5
6
CORPO
ELICA
GHIERA
TRAFILA
PESTELLO
BOCCOLA DI RIDUZIONE
BOCCOLA CORPO
ANTERIORE IN PLASTICA
BOCCOLA POSTERIORE
CORPO IN ACCIAIO
Codice
n. 5
4100 L
4103 L
4004 L
4104 L
4101 L
(vendute in serie da 12)
(solo per modello N.5)
n. 3
4110 L
4106 L
-
(all’interno del corpo)
4102 A (ex 3938 IM)
(all’interno del corpo)
4105 G
tel. +39 0522 976153 - fax. +39 0522 976096
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ESPLOSO IMPASTATRICI
N.
Descrizione
Note
1
MOTORE ELETTRICO
(1+2+3+4+5+5 a+6+15)
2
FLANGIA RIDUTTORE
3
4
5
INGRANAGGIO PICCOLO
INGRANAGGIO DOPPIO
5a
TAPPO RIDUTTORE
6
7
8
COPERCHIO RIDUTTORE
COPERCHIO IMPASTATRICE
RECIPIENTE IMPASTATRICE
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Codice
Impastatri
Impastatrice
ce
n.3
n.5
9601 N
9602 N
9600 N
9603 N
1014 L
1017 L
1014 L9
1032 A
1041 A
1025 A
1020 SER
1024 A
1035 A (rosso)
1015 L
1017 L
3937 IM
3936 IM
9
BRACCIO IMPASTATORE (ALBERO)
10
SUPPORTO (CORPO) IMPASTATRICE
11
12
PARAOLIO DOPPIO LABBRO 40x30x7
BOCCOLA CENTRAGGIO BRACCIO
CHIAVE DI AVVIAMENTO ACCESSORI
OPZIONALI
BASAMENTO MOTORIDUTTORE
PERNO DI USCITA
CORONA IMPASTATRICE
PIGNONE IMPASTATRICE
PERNO QUADRO TRASMISSIONE d.30
COPERCHIO SUPPORTO
VITI DI FISSAGGIO COPERCHIO
CAVO DI CONNESSIONE
INTERRUTTORE DI SICUREZZA
SCATOLA INTERRUTTORE DI
SICUREZZA
COPERCHIETTO SCATOLA
INTERRUTTORE DI SICUREZZA
VITI DI FISSAGGIO COPERCHIETTO
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
3930 IM
3910 IM
3900 IM
Preassemblato:
(3910 IMA
(3900 IMA
10+11+16+17+18+19+20+21)
preass.)
preass.)
3925 IM
1043 A
tel. +39 0522 976153 - fax. +39 0522 976096
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3941 IM
1027 A
1051 M
1030 A
1052 M
3906 IM
3909 IM
3908 IM
3907 IM
3901 IM
3920 IM
1013 D 6x20
3951 IM
3960 IM
3943 IM
3939 IM
3946 IM
3940 IM
ESPLOSO SOTTOVUOTO JUNIOR
N.
1
2
3
4
5
6
7
8
Descrizione
Note
Codice
INTERRUTTORE DI AVVIAMENTO
6862 A
VUOTOMETRO
6806 A
ATTACCO PER CONTENITORI
6727 A
PRESA D’ARIA
FISSAGGI ATTACCO CONTENITORI
6808 G
SUPPORTO PER FISSAGGIO A PARETE
6808 PI
CARCASSA IN PLASTICA JUNIOR
6860 A
BASAMENTO IN PLASTICA JUNIOR
6861 A
Per i particolari in plastica specificare il colore: Giallo / Azzurro / Bianco / Grigio
tel. +39 0522 976153 - fax. +39 0522 976096
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ESPLOSO SOTTOVUOTO SALVASPESA
TAVOLA 1
TAVOLA 1
N.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
19
20
Descrizione
CARCASSA SALVASPESA
BARRA SALDANTE COMPLETA
ZOCCOLO FERMABARRA SALVASPESA
GUARNIZIONE CAMERA DEL VUOTO
COPERCHIO SALVASPESA
TAPPO FERMACOPERCHIO SALVASPESA
SUPPORTO GUARNIZIONE SUPERIORE
PROFILO PREMIBARRA
VALVOLA DI SFIATO ARIA MANUALE
TASTIERA ADESIVA SALVASPESA
DISTANZIALE PER PULSANTI SALVASPESA
tel. +39 0522 976153 - fax. +39 0522 976096
www.reber-snc.it
Note
Codice
6905 A
6808 A
6809 A
6804 A
6906 A
6902 A
6803 A
6011 A
6900 A
6907 A
6820 A
TAVOLA 2
TAVOLA 2
N.
1
6
10
11
12
13
14
14
15
16
16
17
18
Descrizione
CARCASSA SALVASPESA
TAPPO FERMACOPERCHIO SALVASPESA
BASAMENTO SALVASPESA
PIEDINI DI APPOGGIO
CAVO SPINA SALVASPESA
SUPPORTO ANTIVIBRAZIONE POMPA SALVASPESA
POMPA PER VUOTO SALVASPESA – vecchio modello
POMPA PER VUOTO – nuovo modello (EUP)
TRASFORMATORE (solo modelli vecchi)
SCHEDA ELETTRONICA SALVASPESA – tipo vecchio
SCHEDA ELETTRONICA – nuovo modello
KIT TUBI ARIA SALVASPESA
CABLAGGIO SALVASPESA CON CONNETTORE
tel. +39 0522 976153 - fax. +39 0522 976096
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Note
Codice
6905 A
6902 A
6904 A
1050 AG
6818 AS
6940 A
6810 S
6810 SN
6815 A
6854 SA
6854 US
S/C
6855 AS
ESPLOSO SOTTOVUOTO FAMILY 9700 N
TAVOLA 1
TAVOLA 1
N.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
17
Descrizione
COPERCHIO
MANOPOLA FERMACOPERCHIO (solo vecchi modelli)
VITE DI FISSAGGIO MANOPOLA
PROFILO PREMIBARRA
SUPPORTO GUARNIZIONE SUPERIORE
GUARNIZIONE CAMERA DEL VUOTO
TAPPO FERMACOPERCHIO
VUOTOMETRO
CARCASSA
BARRA SALDANTE COMPLETA
ZOCCOLO FERMABARRA
TUBI DI ASPIRAZIONE ARIA ANTISCHIACCIAMENTO
VITE DI FISSAGGIO BARRA SALDANTE
GUARNIZIONE ATTACCO PICCOLO PER CONTENITORI
ATTACCO PICCOLO PER CONTENITORI
TUBO DI ASPIRAZIONE ATTACCO PER CONTENITORI
POMPA PER VUOTO – vecchio modello
POMPA PER VUOTO – nuovo modello (EUP)
Note
Per 9701 N DE LUXE: 6850 A
Codici
6800 A
6801 A
6011 A
6803 A
6804 A
6805 A
6807 A
6808 A
6809 A
S/C
14+15+16
6727 AP
tel. +39 0522 976153 - fax. +39 0522 976096
www.reber-snc.it
6810 A
6810 FN
18
19
20
21
22
23
24
25
26
ELETTROVALVOLA
VITI DI FISSAGGIO ELETTROVALVOLA
RONDELLA BLOCCAGGIO VITI PER ELETTROVALVOLA
VITI DI FISSAGGIO POMPA PER VUOTO
RACCORDO PER VUOTOMETRO
TUBO DI ASPIRAZIONE ARIA RACCORDO/POMPA
VITI DI CHIUSURA BASAMENTO
BASAMENTO
PIEDINI DI APPOGGIO
6811 A
6812 A
6001 A
Per 9701 N DE LUXE: 6813 AD e 6814
AD
6813 A
6814 A
Tutti i modelli anche DE LUXE e INOX
6815 A
6816 A
6855 UF
6817 A
6818 A
TAVOLA 2
TAVOLA 2
27
28
29
30
31
32
32
33
34
35
36
37
INTERRUTTORE DI ASPIRAZIONE (VERDE)
INTERRUTTORE DI SALDATURA (ROSSO)
CAVI RESISTENZA SALDATURA
VITE DI FISSAGGIO SCHEDA ELETTRONICA
TRASFORMATORE (solo vecchio modello)
SCHEDA ELETTRONICA – vecchio modello
SCHEDA ELETTRONICA – nuovo modello (EUP)
CABLAGGIO
CAVO SPINA
VITI DI FISSAGGIO TRASFORMATORE
VITI FISSAGGIO CAVO SPINA
FERMACAVO
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ESPLOSO 9706 N – 9707 N / 2012
Legenda De Luxe Inox e De Luxe Inox Professional 2012
Codice
N.
1
2
3
4
5
6
8
9
10
11
12
13
14
Descrizione
Coperchio
Guarnizione Camera del Vuoto
Profilo Premibarra
Set Tubi
Connettori
Pompa per Vuoto
Elettrovalvola
Scheda Elettronica
Supporto Componenti
Zoccolo Fermabarra
Barra Saldante
Guarnizione Camera del Vuoto
Cavo Spina De Luxe Inox
9706 N
6800 IGL
6804 A
6011 A
Set Tubi x 9706 N
6878 UD + 6879 UE
6810 FN
6811 A
6855 UF
4910 IN
6809 S
6808 BAR
6804 A
6820 IN
tel. +39 0522 976153 - fax. +39 0522 976096
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9707 N / 9706 NP
6800 IGL
6804 A
6011 A
Set Tubi x 9707 N
6878 UD + 6880 UF
6812 P
6811 A
6855 UF
4910 IN
6809 S
6809 BAR
6804 A
6820 IN
15
16
Presa IEC
Vuotometro De Luxe Inox
17
Perni cerniera + vite+ dado
18
19
20
21
22
Carcassa De Luxe Inox
Interruttore di Saldatura
Interruttore di Marcia
Led Segnale Rosso e Verde
Basamento De Luxe Inox
4006 IN
6807 IN
6941 PE+1014 O
6x40+1014 O 18 + 1014
O 6x40 (x2)
6808 IGL
6814 AD
6813 AD
non presente
6812 IG
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4006 IN
6807 IN
6807 IGL
6814 AD
6813 AD
6815 LE + 6816 LE
6812 IG
Esploso 9712 N (NF*) – 9714 N (NF*) – 9716 N (NF*)
*Codice NF: con filtro esterno
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Legenda 9712 N – 9714 N – 9716 N
N.
Descrizione
9712 N PROF. 55
9714 N PROF. 40
9716 N ECOPRO 40
1
Carcassa
6951 I55
6951 I
6952 I
2
3
Basamento
Coperchio
Zoccolo anteriore
Camera del vuoto inferiore
Camera del vuoto superiore
Resistenza
Premibarra
Guarnizioni camera del vuoto
Vuotometro
Interruttore Start/stop
6950 I55
6953 I55
6950 Z55
6955 IL55
6954 IL55
6956 I55
6963 I55
6960 I55
6808 IN
6813 AD
6950 I
6953 I
6950 I
6953 I
6955 IL
6954 IL
6956 I
6963 I
6960 I
6808 IN
6813 AD
6955 IL
6954 IL
6956 I
6963 I
6960 I
6808 IN
6813 AD
6814 AD
6961 I
6815 LE
6965 I
6813 P
6529 PG40
6811 A
6856 UP
4007 IN
2009 P55
2009 PF55
1048 P
6878 UD
6814 AD
6961 I
6815 LE
6965 I
6813 P
6529 PG40
6811 A
6856 UP
4007 IN
2009 P
2009 PF
1048 P
6878 UD
6814 AD
6961 I
6815 LE
6965 I
6812 P
6529 PG
6811 A
6856 UP
4007 IN
2009 P
2009 PF
1048 P
6878 UD
6964 IP
6964 IP
6964 IP
6820 IN
6959 I
2930 P
6970 I
1013 O 3,9x18
6962 I
6820 IN
6959 I
2930 P
6970 I
1013 O 3,9x18
6962 I
6820 IN
6959 I
2930 P
6970 I
1013 O 3,9x18
6962 I
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
Interruttore di saldatura
Interruttore di
Led di
Manopola
Pompa del vuoto
Basamento pompa
Elettrovalvola
Scheda elettronica
Presa filtro con fusibile
Set tubi serie “N”
Set tubi serie “NF”
Filtro esterno serie “NF”
Cablaggio verde
22
23
24
25
26
27
Cablaggio nero con
potenziometro
Cavo/spina
Cerniere con viti
Presa del vuoto
Rivetto a vite
Viti coperchio
Piedini basamento
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Esploso Artus V10-V20
tel. +39 0522 976153 - fax. +39 0522 976096
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Legenda Artus V10/V20
N.
1
2
3
4
5
6
7
8
10
11
12
13
14
15
16
17
18
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
31
32
33
35
36
37
39
40
43
Descrizione
Coperchio
Pulsantiera
Carcassa
Basamento
Blocco Coperchio (2pz)
Fianco Sinistro
Fianco Destro con foro
Supporto Barra Saldante
Guarnizione camera del vuoto inferiore
Supporto resistenza
Bascula blocco coperchio (2pz)
Slitta sinistra
Pressore (2pz)
Gancio Blocco Coperchio (2pz)
Slitta destra
Supporto Pompa
Guarnizione presa di aspirazione
Presa di Alimentazione
Raccordo a 2 vie
Sensore di Pressione
Spessore per pressore (4pz)
Guarnizione Premibarra
Guarnizione camera del vuoto superiore
Resistenza
Camera del Vuoto
Lato inserimento guarnizione
Antivibrazione pompa per vuoto (2pz)
Faston + molla per barra saldante ( 2 pz)
Supporto Bascule
Raccordo a 4 vie
Teflon di protezione resistenza
Micanite
Set Tubi ( non visualizzato)
Perni Coperchio ( 2 pz)
Spessore
Pompa per Vuoto
Scheda elettronica
Codici
AR 101 V10 – AR 101 V20
AR 102 V10 – AR 102 V20
AR 103 V10 – AR 103 V20
AR 104 V10 – AR 104 V20
AR 105 V10 – AR 105 V20
AR 106 V10 – AR 106 V20
AR 107 V10 – AR 107 V20
AR 108 V10 – AR 108 V20
AR 110
AR 111
AR 112
AR 113
AR 114
AR 115
AR 116
AR 117
AR 118
AR 120
AR 121
AR 122
AR 123
AR 124
AR 125
AR 126
AR 127
AR 129
AR 131
AR 132
AR 133
AR 134
AR 135
AR 136 V10 – AR 136 V20
AR 137
AR 139
AR 140
AR 143 V10 – AR 143 V20
tel. +39 0522 976153 - fax. +39 0522 976096
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Legenda Artus V30
Legenda Artus V30
N. Legenda
Descrizione
Codice
1
Coperchio
AR 401
2-3-4
Connettore del vuoto
AR 402
5
Chiusura interna coperchio
AR 405
6
Premibarra
AR 406
7
Micanite barra saldante
AR 407
8-9
Guarnizioni camera del vuoto
AR 408
SPECIFICARE GUARNIZIONE CAMERA DEL VUOTO PER COPERCHIO O
CARCASSA
10
Gappellotto barra saldante
AR 410
11
Fusore barra saldante
AR 411
12
Pulsantiera
AR 412
13-14-15-16Pompa del vuoto con motore
AR 413
17-18-19
20
Blocco cavo di alimentazione
AR 420
21
Teflon barra saldante
AR 421
22
Barra saldante
AR 422
23
Tastiera
AR 423
24
Carcassa
AR 424
25
Connessione barra saldante
AR 425
26 – 27 - 28
Gancio con molla
AR 426
29
Scheda di alimentazione motore
AR 429
30
Scheda di potenza
AR 430
31
Basamento
AR 431
32
Cavo spina
AR 432
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ESPLOSO TRITACARNE A MANO
n. 5 – 8 – 10
Legenda Tritacarne n.5-8-10 a mano
Codici
TC 8
N.
Descrizione
1
Corpo
4050 L
4054 L
4058 L
Elica
Manovella + anello di fissaggio
4051 L
4053 L
4055 L
4057 L
4059 L
4061 L
5
Coltello
4010 A
4012 A
4014
6
Piastra (specificare sempre il diametro dei fori)
4011 A
4013 A
4015 A
7
Ghiera
4052 L
4056 L
4060 L
TC 12
Codici
TC 22
TC 32
2
3/4
TC5
TC 10
n. 12 – 22 – 32
Legenda Tritacarne n.12-22-32 a mano
N.
Descrizione
1/2
Manovella + anello di fissaggio
4061 L
4066 L
4070 L
3
4/5
Corpo
Elica + perno
4062 L
4059 L
4063 L
4064 L
4067 L
4068 L
6
Coltello
4014 A
4019 A
4021 A
7
Piastra (specificare sempre il diametro dei fori)
4015 A
4020 A
4022 A
8
Ghiera
4060 L
4065 L
4069 L
tel. +39 0522 976153 - fax. +39 0522 976096
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ESPLOSO ARTUS T30
tel. +39 0522 976153 - fax. +39 0522 976096
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Legenda Artus T 30
N.
1
2
3
4/ 5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
20/21/22
23
24
25…28
29
30
31
32..43
36
44
45
Descrizione
Carcassa in Allumino
Cavo Spina
Interruttore con dado di fissaggio
Manopola di Fissaggio con Perno Filettato
Guscio Superiore Motoriduttore
Gruppo Motoriduttore
Guscio inferiore Motoriduttore
Antivibrazione Motoriduttore ( 4pz.)
Fiti di fissaggio antivibrazione (4 pz.)
Basamento
Viti di fissaggio motoriduttore
Piedini in gomma (4 pz.)
Viti di fissaggio per piedini in gomma (4 pz.)
Pestello
Piatto
Ghiera Tritacarne
Set Piastre in Acciaio
Coltello in Acciaio
Elica Tritacarne
Rondelle di rotazione
Corpo Tritacarne
Dado Interno Motoriduttore
Coperchio Motoriduttore
Serie ingranaggi con accessori
Blocchi motoriduttore (4 pz.)
Flangia Motoriduttore
Motore Elettrico
tel. +39 0522 976153 - fax. +39 0522 976096
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Codici
AR 201
AR 202
AR 203
AR 204
AR 206
AR 207
AR 208
AR 209
AR 210
AR 211
AR 212
AR 213
AR 214
AR 215
AR 216
AR 217
AR 220
AR 223
AR 224
AR 225
AR 229
AR 230
AR 231
AR 232
AR 236
AR 244
AR 245
ESPLOSO ARTUS T25
tel. +39 0522 976153 - fax. +39 0522 976096
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Legenda Artus T 25
N.
1
2
3
4
5
6..9
10
11
12
13
14
15/16/17
18
19
22
20…24
25
26
27
28
29
30/31
32
33
34
35..48
38
45
46
Descrizione
Carcassa Dx
Viti Fissaggio Carcassa ( 4 pz.)
Piedini in Gomma ( 4 pz.)
Anelli di stabilizzazione ( 2 pz.)
Gruppo Motoriduttore T 25
Cablaggio T 25
Viti fissaggio interruttore ( 2 pz.)
Gruppo Interruttore
Carcassa Sx ( con foro per interruttore)
Cavo Spina T 25
Ghiera tritacarne
Set Piastra in Acciaio
Coltello in Acciaio
Elica Tritacarne
Piatto
Rondelle di rotazione
Corpo Tritacarne
Coperchio Carcassa
Coperchio interruttore
Interruttore
Flangia interruttore
Manopola di Fissaggio con Perno Filettato
Pestello
Dado Interno Motoriduttore
Coperchio Motoriduttore
Serie ingranaggi con accessori
Blocchi motoriduttore (4 pz.)
Flangia Motoriduttore
Motore Elettrico
Codici
AR 301
AR 302
AR 303
AR 304
AR 305
AR 306
AR 310
AR 311
AR 312
AR 313
AR 217
AR 220
AR 223
AR 224
AR 216
AR 225
AR 229
AR 326
AR 227
AR 228
AR 347
AR 330
AR 215
AR 333
AR 334
AR 335
AR 338
AR 345
AR 346
N.B.= CONSIGLIAMO SEMPRE IN FASE DI ORDINE DI SPECIFICARE SE
IL MOTORE IN QUESTIONE HA IL COPERCHIO CARCASSA (N.26)
ROSSO OPPURE ARANCIONE OLTRE ALL’ANNO DI PRODUZIONE.
tel. +39 0522 976153 - fax. +39 0522 976096
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ESPLOSO ARTUS OS (SPREMIPOMODORO)
Legenda Artus OS
N.
16
17
18
19
20
21
22
Descrizione
Corpo in plastica spremi pomodoro Artus
Pestello medio per spremi pomodoro n.3
Imbuto n.3 in plastica arancione
Perno di traino c/molla per spremi pomodoro Artus
Elica n.3 in resina acetalica
Cono filtro inox n.3
Sgocciolatoio n.3 in plastica arancione
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Codice
2510 CI
3003 A
5100 PR
3005 CIP
3001 P
5503 N
5700 PR
Legenda Artus AF22
tel. +39 0522 976153 - fax. +39 0522 976096
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Legenda Artus AF22
N. Legenda
1
2-3
4-5-6-7
8 – 9 - 10
11 -12
13
14
15 -16
17
18
19
20 -21
22 - 23
24
25
26 – 27 - 28
29
30 - 31
32-33-34
35-36
37
38-39-40
Descrizione
Chiusura fondo
Vite di fissaggio e piedino ( cad)
Barra di scorrimento e fissaggi
Viti e fissaggi Vela
Interruttore
Fissaggio vela
Vela
Manopola di regolazione spessore taglio
Carrello
Pressa merce
Piatto carrello
Supporto lama
Centraggio lama
Lama in Acciaio
Viti fissaggio lama
Cavo spina, protezioni e fissaggio
Carcassa
Viti e fissaggi supporto lama
Supporto e fissaggi motore
Boccola e motore
Ingranaggio di trasmissione
Condensatore antidisturbo e protezioni
Codice
AR 501
AR 502
AR 505
AR 508
AR 512
AR 513
AR 514
AR 515
AR 517
AR 518
AR 519
AR 520
AR 522
AR 524
AR 525
AR 526
AR 529
AR 530
AR 532
AR 536
AR 537
AR 538
tel. +39 0522 976153 - fax. +39 0522 976096
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Esploso Artus D03
tel. +39 0522 976153 - fax. +39 0522 976096
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Legenda Artus D03
N. Legenda
1
2
3-6
4
5
6
7
8-9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
Descrizione
Coperchio
Vassoio
Viti 3x6 coperchietto uscita aria
Coperchietto uscita aria
Viti 3x20 paratia uscita aria
Paratia uscita aria
Supporto Vassoi
Connettore aria e viti 3x4 di fissaggio
Piastra supporto motore
Viti 3x6 piastra supporto motore
Motore
Viti 4x8
Resistenza
Boccola ventilatore
Ventola
Basamento
Termostato
Pannello comandi
Copripannello
Manopola Termostato
Copertura Interruttori a pressione
Cavo spina
Pressore cavo spina con viti
Scheda comandi
Scheda di rete
Codice
AR 601
AR 602
AR 603
AR 604
AR 605
AR 606
AR 607
AR 608
AR 610
AR 611
AR 612
AR 613
AR 614
AR 615
AR 616
AR 617
AR 618
AR 619
AR 620
AR 621
AR 622
AR 623
AR 624
AR 625
AR 626
tel. +39 0522 976153 - fax. +39 0522 976096
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PARTE 2 - Verifica dei guasti e interventi
INTRODUZIONE AI PRODOTTI REBER
PRODOTTI TRADIZIONALI
La REBER costruisce macchine spremipomodoro elettriche dal 1970 in due misure, N. 3 e
N. 5 con differenti motorizzazioni; i primi motoriduttori elettrici (fino al 1980) erano di colore
azzurro e venivano forniti dalla ditta Lafert srl di San Donà di Piave - per questi apparecchi
non sono più disponibili ricambi.
Dai primi anni ottanta i motoriduttori sono di colore nero e grigio; il riduttore è assiale, in
bagno d'olio, con ingranaggi in nylon e metallo.
Dall’anno 2000 i motoriduttori HP. 0,40 / 0,80 / 1,50 hanno tutti gli ingranaggi in metallo
(lega di alluminio), e contengono circa 100 gr. di olio tipo BESLUX GEAR AVOX a lunga
durata e idoneo al contatto con gli alimenti.
Il motoriduttore HP. 0,30 ha due ingranaggi in nylon e uno in metallo, lubrificato con 40 gr.
di olio dello stesso tipo.
Dal 1995 tutte le nostre macchine sono rispondenti a normative internazionali certificate
dal consorzio Tuv-Rheinland, e sono fornite con marchio TUV-GS o TUV.COM.
Su ogni apparecchio viene applicata una targhetta con i dati tecnici e l’anno di
costruzione; nei dati tecnici viene riportata la potenza in watt (effettiva, misurata durante
l’utilizzo dell’apparecchio per almeno 30 minuti consecutivi), che potrebbe non
corrispondere alla potenza espressa in HP (in quanto questa è la potenza nominale fornita
dal costruttore del motore, che non tiene conto dell’accessorio che viene applicato).
ATTENZIONE: REBER ha diversi fornitori per la parte elettrica dei motori (indotto,
interruttori, condensatori, ecc.) quindi al momento di ordinare questi particolari è
necessario specificarne il produttore (di solito indicato all’interno della scatola interruttore).
TABELLA DI CORRISPONDENZA MOTORI/ACCESSORI
MOTORE
SPREMI
POMODORO
TRITACARNE
GRATTUGIA
TORCHIO PER
PASTA
IMPASTATRICE
HP. 0,30
(400 w)
8710 N (N.3)
8820 N (N.5)
8910 N (N.3)
8410 N (N.3)
8310 N (N.3)
HP. 0,40
(500 w)
8700 N (N.5)
8811 N (N.12)
8900 N (N.5)
8400 N (N.5)
8300 N (N.5)
HP. 0,80
(600 w)
8700 N (N.5)
8800 N (N.22)
8800 NC (N.22 corto)
8900 N (N.5)
8400 N (N.5)
8300 N (N.5)
HP. 1,50
(1200 w)
8700 N (N.5)
8800 NP (N.22 INOX)
8830 N (N.32)
8800 NC (N.22 corto)
8900 N (N.5)
8400 N (N.5)
8300 N (N.5)
n.b.: i codici si riferiscono all’accessorio (OPTIONAL) e non all’apparecchio completo di motore
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A tutt’oggi ogni motoriduttore REBER può montare 5 diversi accessori:
SPREMIPOMODORO, TRITACARNE, GRATTUGIA, TORCHIO PER PASTA,
IMPASTATRICE.
A partire dal 2004, per rispondere alle normative igieniche, l’elica degli spremipomodoro
non è più prodotta in ghisa ma in resina acetalica (eliminando in questo modo i problemi di
ruggine e di “polvere nera” dovuta al consumo della ghisa sul filtro in acciaio inox).
Dal 2011 è stata unificata anche per il modello N.3 l’elica tra modello manuale ed elettrico;
l’elica è la stessa per i due modelli, il modello manuale ha mantenuto la stessa manovella
ed è stato inserito un perno di trascinamento realizzato appositamente per questo modello
(codice 3004 M).
APPARECCHI PER SOTTOVUOTO
Dal 1999 la REBER ha iniziato la produzione di apparecchi per sottovuoto con carcassa in
plastica, e dal 2003 con carcassa in acciaio INOX.
I modelli attualmente disponibili sono:
JUNIOR (solo per coperchi e contenitori)
SALVASPESA
SNELLISSIMA
FAMILY
DE LUXE
PROFESSIONAL (in acciaio inox)
Tutti questi apparecchi si compongono di una pompa che crea il vuoto, di una barra
saldante che sigilla il sacchetto, di una scheda elettronica che controlla le varie funzioni, e
si differenziano per la potenza della pompa, la dimensione della barra saldante, le
prestazioni della scheda elettronica (grado di automatismo e di controllo delle funzioni), gli
accessori e le dotazioni.
Tutti gli apparecchi sono dotati di componenti di alta qualità che permettono il
funzionamento in continuo, senza tempi di attesa per il raffreddamento, ma se per
qualsiasi motivo dovessero surriscaldarsi sono dotati di termoprotezione, per cui
riprenderanno a funzionare dopo essere tornati a temperature di sicurezza.
IMPORTANTE: Dal 2011 la gamma di apparecchi per sottovuoto è stata aggiornata,
trasformando gli apparecchi con il nuovo sistema (brevettato da REBER) a risparmio
energetico, grazie al quale NON E’ PIU’ NECESSARIO L’USO DEL TRASFORMATORE
PER ALIMENTARE LA BARRA SALDANTE. La trasformazione della gamma verrà
terminata nel corso del 2012, applicando il nuovo sistema a tutti i modelli, anche quelli
professionali. Tutti i modelli sono a funzionamento automatico con possibilità di intervento
manuale (per saldare anticipatamente o interrompere il funzionamento), e con saldatura
regolabile.
DIFETTI ABITUALMENTE RISCONTRATI E VERIFICA
DEI PRODOTTI
MOTORIDUTTORI / SPREMIPOMODORO / TRITACARNE
PERDITA OLIO DAL RIDUTTORE: il riduttore può perdere olio dal paraolio posto sulla
facciata anteriore da cui esce l'ingranaggio con mozzo che trasmette il moto al perno, a
causa di un errato posizionamento del paraolio stesso, in questo caso è necessario
sostituire il paraolio difettoso con uno nuovo.
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Il riduttore può perdere olio dalla guarnizione posta tra le due sezioni del riduttore stesso,
per cui va aperto togliendo le quattro viti TCEI poste ai lati e la guarnizione va sostituita
avendo cura che sia ben posizionata nell'apposita gola prima di richiudere.
Il riduttore può perdere olio dal tappo con sfiato, ciò significa che la quantità di olio nel
riduttore è eccessiva a causa di un inopportuno rabbocco; in questo caso l’olio in eccesso
dovrà essere eliminato.
E’ molto importante (come segnalato nelle istruzioni) sostituire il tappo rosso (chiuso) con
il tappo nero (con sfiato) al momento dell’uso dell’apparecchio, per permettere lo scarico
della pressione che si crea nel riduttore; in caso di mancata sostituzione del tappo si
possono provocare danni alle guarnizioni o al paraolio del motore.
L’olio utilizzato nei prodotti REBER è idoneo al contatto con alimenti, con una densità
studiata appositamente per ottenere il miglior effetto di lubrificazione/riduzione del rumore;
non si consuma nel normale funzionamento e non deve essere mai sostituito.
DISPERSIONE DI CORRENTE: toccando l’apparecchio si avverte una leggera scossa
elettrica. Occorre verificare che l’impianto elettrico sia correttamente collegato a terra e
che non si utilizzino cavi o prolunghe senza collegamento di terra (i motoriduttori REBER
vengono forniti con spine SCHUKO antispruzzo e devono quindi essere collegati ad
apposite prese); se il collegamento all’alimentazione elettrica è corretto il problema può
essere nei collegamenti elettrici all’interno della scatola interruttore (in questo caso si può
effettuare in maniera semplice la verifica e l’eventuale riparazione) o all’interno del motore
(in questo caso il motore deve essere sostituito).
IL MOTORE SI RISCALDA MOLTO: i motori REBER sono motori ad induzione a ciclo
continuo, quindi hanno una temperatura di funzionamento piuttosto alta (anche 60/70°
nella parte esterna); questo è un fatto normale e non pregiudica il funzionamento della
macchina, che non brucerà e non si danneggerà. L’unico caso in cui ci possono essere
problemi è se dovesse bloccarsi il motore, allora occorre spegnere immediatamente
l’apparecchio per evitare il surriscaldamento e il danneggiamento del motore stesso: se
non c’è bloccaggio il motore non può bruciare.
IL MOTORE SI BLOCCA: è un difetto riscontrato su vecchi motoriduttori con ingranaggi in
nylon, dovuto al rigonfiamento dell'ingranaggio con mozzo il quale, dopo 15/20 minuti di
funzionamento si gonfia a causa dell'effetto combinato dell'anzianità della macchina e del
calore che si sviluppa durante il lavoro, facendo bloccare la macchina; dopo alcuni minuti
(una volta raffreddata) la macchina riparte e funziona regolarmente per altri 15/20 minuti, e
così via; occorre sostituire gli ingranaggi (ATTENZIONE: i nuovi ingranaggi in metallo si
adattano perfettamente anche ai vecchi motori, ma è necessario sostituire la serie
completa dei tre ingranaggi perché vecchi e nuovi ingranaggi non sono compatibili); e'
risultato il difetto che si presenta con maggior frequenza e non e' riscontrabile a freddo, ma
solamente dopo 15/20 minuti di funzionamento regolare.
IL CONO FILTRO DELLO SPREMIPOMODORO ESCE DALLA SEDE: il problema è
solitamente dovuto a un difetto della fusione in ghisa del corpo che impedisce il regolare
aggancio del filtro, è sufficiente sostituire il corpo in ghisa (è accaduto in particolare sul
modello N.5).
L’ELICA DELLO SPREMIPOMODORO SI INTASA: questo problema solitamente non è
dovuto a difetti dell’apparecchio, ma al tipo di pomodoro, e si verifica quando si ripassano
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le bucce del pomodoro più volte; per sbloccare la macchina è sufficiente inserire un po’ di
pomodoro già passato che funge da “lubrificante” e dovrebbe risolvere il problema. Se il
problema persiste potrebbe essere necessario sostituire l’elica con la nuova versione in
resina acetalica che scarica meglio il prodotto.
IL TRITACARNE SI SCALDA ECCESSIVAMENTE: un eccessivo riscaldamento del
tritacarne può essere provocato dalla mancanza (o dall’errato posizionamento) della
boccola in nylon posizionata sul fondo del corpo del tritacarne, in corrispondenza del foro
per il passaggio del perno quadro di trasmissione del moto, che è stata appositamente
inserita per ridurre gli attriti. Altra causa dell’eccesso di riscaldamento potrebbe essere la
ghiera anteriore troppo stretta, che provoca un attrito eccessivo tra piastra e coltello; è
sufficiente allentare leggermente la presa della ghiera.
GRATTUGIE
ROTTURA DEGLI INGRANAGGI: si verifica quando il rullo viene bloccato; i motori sono
molto potenti e possono rompere gli ingranaggi. Gli ingranaggi sono nel tempo stati
modificati per renderli più resistenti ed evitare le rotture.
GRATTUGIA FIDO: l’unico inconveniente riscontrato è la rottura dell’ingranaggio (nella
prima versione era in nylon); l’ingranaggio viene attualmente prodotto in metallo e non si
segnalano rotture.
ROTTURA DEL COPERCHIETTO E DEI TAPPI DEL RULLO GRATTUGIA: al momento
della fabbricazione il rullo viene montato applicando un frenafiletti al dado di bloccaggio
dei tappi di chiusura; se il cliente lo smonta deve avere cura di rimontarlo utilizzando
comunque un frenafiletti, altrimenti il dado potrebbe allentarsi e il perno del rullo tenderà a
rompere i tappi del rullo e il coperchietto posto sul corpo grattugia.
INSACCATRICI
ROTTURA DELL’INGRANAGGIO PICCOLO DI AVANZAMENTO LENTO: dal Gennaio
2005 l’ingranaggio più piccolo è stato eliminato, sostituendolo con un perno dentato che
ha eliminato l’inconveniente. I vecchi ingranaggi non sono più disponibili, si dovrà quindi
procedere sostituendo anche il perno, oppure tutto il supporto completo di perni e
ingranaggi.
ROTTURA DELL’INGRANAGGIO GRANDE PER IL RITORNO VELOCE: l’ingranaggio
grande serve esclusivamente per il ritorno veloce del tampone una volta terminato di
insaccare (a tubo vuoto); utilizzando l’apparecchio correttamente lo sforzo sopportato dal
particolare è talmente basso che non ci sono possibilità di rottura. Le rotture possono
verificarsi in caso di utilizzi impropri (utilizzo di leve diverse da quella in dotazione, utilizzo
del perno di ritorno per insaccare, motorizzazione dell’apparecchio)
TORCHIO PER PASTA
OVALIZZAZIONE DELLA BOCCOLA DI RIDUZIONE: la prima versione della boccola di
riduzione del Torchio N.5 aveva un gioco eccessivo, che provocava l’ovalizzazione della
sede quadra e del perno quadro dell’elica; dal 2005 questo gioco è stato ridotto e
l’inconveniente non si verifica più.
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IMPORTANTE
Tutti gli apparecchi REBER vengono testati con apposite apparecchiature per verificarne
la compatibilità elettromagnetica ed il corretto funzionamento, e devono superare una
prova di funzionamento, dopo la quale viene applicato un bollino adesivo di controllo di
colore azzurro; questo garantisce che il prodotto è partito dai nostri stabilimenti
funzionante.
Vi invitiamo a sensibilizzare la clientela, per un uso corretto dei prodotti, ad una attenta
lettura delle istruzioni contenute nelle macchine, ed in particolare a lavare ed asciugare
accuratamente tutti i particolari dopo l’uso, per evitare la formazione di ruggine in
particolare sulle parti in ghisa, e in particolare sui seguenti punti:
- Nei motoriduttori deve essere sostituito il tappo ROSSO (chiuso - utilizzato perché
la macchina non perda olio durante il trasporto) con quello NERO con sfiato prima
dell’utilizzo.
- L’olio del riduttore non si consuma, non deve essere mai sostituito o rabboccato.
- La formazione di ruggine sui particolari metallici (ad esempio la ghisa) è possibile
se l’utilizzatore non asciuga bene i particolari dopo l’uso e il lavaggio.
- Il pomodoro tende a macchiare i particolari degli spremipomodoro di colore rosso;
questa colorazione non è ruggine.
- Tutti i prodotti e materiali utilizzati sono idonei al contatto con alimenti, testati dai
nostri fornitori e da REBER direttamente presso laboratori specializzati.
SOTTOVUOTO (indicazioni generali)
LA MACCHINA NON ASPIRA: La pompa aspirante è collegata alla macchina per mezzo
di tubi in gomma, attraverso i quali passa l’aria; questi tubi possono otturarsi (ad esempio
se la macchina aspira prodotti in polvere o grani) oppure possono schiacciarsi ed impedire
il passaggio dell’aria (ad esempio se la macchina viene aperta e richiusa senza le dovute
cautele): in questi casi è sufficiente aprire la machina e liberare i tubi dall’otturazione,
riposizionandoli con cura per evitare schiacciamenti. L’aspirazione di particolari prodotti (in
polvere o grani o liquidi), anche senza otturare i tubi, potrebbe danneggiare la pompa di
aspirazione compromettendone il buon funzionamento. L’aspirazione di liquidi provoca
l’interruzione di funzionamento della pompa, ma una volta lasciata asciugare la macchina
di solito riprende il funzionamento regolare.
LA MACCHINA NON SALDA: La saldatura viene realizzata da una resistenza collegata ad
un trasformatore o al motore della pompa; in alcuni casi la pressione meccanica esercitata
sulla resistenza durante il montaggio, il trasporto o l’utilizzo, provoca la rottura della
resistenza o della saldatura di fissaggio: in questo caso è necessario cambiare la barra
saldante. La produzione è realizzata con un collegamento di sicurezza che dovrebbe
impedire la rottura della resistenza. La macchina potrebbe non saldare per una
interruzione del collegamento elettrico (un filo staccato o tagliato): in questo caso è
necessario ripristinare il collegamento elettrico. Se non ci sono interruzioni fisiche nel
collegamento elettrico o nella resistenza, il difetto potrebbe essere nella scheda
elettronica.
I SACCHETTI NON MANTENGONO IL VUOTO: La saldatura risulta non efficace se il
sacchetto è bagnato o sporco, bisogna quindi prestare molta attenzione alla pulizia della
zona del sacchetto in cui viene effettuata la saldatura (in particolare, bisogna prestare
attenzione, quando si inseriscono in un sacchetto prodotti bagnati o unti, a non sporcare la
zona che verrà saldata); inoltre è necessario verificare la saldatura per accertarsi che non
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ci siano grinze o imperfezioni da cui potrebbe passare aria (si possono creare ad esempio
se il sacchetto è molto piccolo rispetto al contenuto). Se la temperatura nell’ambiente di
utilizzo è molto fredda la prima operazione di saldatura potrebbe essere poco efficace,
occorre quindi ripetere la prima saldatura.
Alcuni prodotti, per la loro forma o consistenza (prodotti duri, con angoli, punte o bordi
affilati) potrebbero danneggiare il sacchetto, anche diverso tempo dopo il
confezionamento. Si consiglia in questo caso di controllare periodicamente lo stato del
sacchetto e proteggere le parti che potrebbero danneggiare il sacchetto con carte
alimentari.
Se tutte le operazioni sono effettuate correttamente, è possibile che i sacchetti siano
difettosi: essendo i sacchetti prodotti automaticamente e in serie, è probabile che quando
compare un difetto, questo si ripeta per 500-600 sacchetti, prima che l’operatore se ne
accorga, e quindi può capitare che una intera confezione sia composta da sacchetti
difettosi; per questo motivo è opportuno eseguire una prova con un sacchetti provenienti
da confezioni diversi per accertarsi di eventuali difetti.
NUOVA VERSIONE A RISPARMIO ENERGETICO (DAL 2011)
Nelle nuove versioni a risparmio energetico è stato eliminato il trasformatore che
alimentava la barra saldante, che viene adesso alimentata dal motore che aziona la
pompa per il vuoto, sotto il controllo della scheda elettronica. La scheda non fornisce più
un “tempo di saldatura”, ma controlla la tensione applicata e le condizioni operative
(temperatura) e adatta il tempo di funzionamento per fornire sempre la quantità di energia
necessaria per una corretta saldatura. Quindi il tempo di saldatura può cambiare da una
saldatura all’altra (ad esempio diminuisce quanto più la barra saldante si scalda, o
aumenta se la temperatura dell’ambiente è più fredda), ottenendo sempre saldature di
qualità costante (ad esempio la scheda rileva il caso di tensioni più basse di 220 Volt. e
allunga il tempo per fornire la corretta energia all’impianto).
Con l’eliminazione del trasformatore sono stati modificati la pompa per il vuoto (il motore
ha 4 attacchi faston anziché 2 come le vecchie versioni) e la scheda elettronica (il
connettore è più grande rispetto alla scheda vecchia), quindi al momento di ordinare i
ricambi si dovrà specificare se sono riferiti a vecchie o nuove versioni (nel listino sono
indicati con codici diversi).
Nei modelli FAMILY e DE LUXE sono state eliminate le manopole ferma coperchio, per
diminuire le deformazioni del coperchio e migliorarne la tenuta.
VERIFICA DEGLI APPARECCHI PER SOTTOVUOTO
1) VERIFICA DI FUNZIONAMENTO NORMALE CON SACCHETTO
a - Inserire il sacchetto col lato aperto tra le due guarnizioni nere della camera del vuoto e
chiudere il coperchio
b - premere il pulsante di avviamento della pompa per il vuoto
c - esercitare una leggera pressione con le due mani ai lati del coperchio (non al centro o
con una mano sola); quando il coperchio inizia ad abbassarsi si possono togliere le mani
d – l’accendersi della luce rossa o la segnalazione del vuotometro nella parte finale
dell’area verde indicano il raggiungimento del livello di vuoto alimentare; dopo alcuni
secondi di ritardo inizia il ciclo automatico di saldatura (nei modelli con segnalatori LED si
noteranno 7 lampeggi) al termine del quale la macchina si arresta.
SE IL SACCHETTO E’ SVUOTATO E SIGILLATO CORRETTAMENTE: La macchina
funziona
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SE IL SACCHETTO E’ SVUOTATO MA NON SIGILLATO: C’è un guasto alla barra
saldante o alla scheda – nei modelli con LED verificare il lampeggio del LED che indica la
saldatura (7 lampeggi sono la quantità di energia ottimale).
SE IL SACCHETTO NON E’ SVUOTATO MA VIENE SALDATO: Il sacchetto potrebbe
avere le impronte troppo poco pronunciate che ne impediscono lo svuotamento –
(probabilmente la macchina funziona correttamente ma il problema è nel sacchetto)
2) VERIFICA DI FUNZIONAMENTO SENZA SACCHETTO
a - chiudere il coperchio della macchina senza mettere un sacchetto
b - c - d come sopra
SE NON SI OTTIENE UN LIVELLO DI VUOTO SUFFICIENTE: potrebbe esserci una
perdita d’aria dal coperchio – è necessario verificare il posizionamento delle guarnizioni
della camera del vuoto e riprovare
SE IL VUOTO VIENE PRODOTTO MA LA SALDATURA NON PARTE: se la barra
saldante non si scalda potrebbe esserci un difetto nella scheda elettronica; se la saldatura
viene comunque effettuata (la barra saldante si scalda) si tratta solo di un problema di
taratura del vuotometro, ma la macchina funziona regolarmente (la saldatura parte
automaticamente se si raggiunge un vuoto di almeno 700 mbar).
N.B.: se l’aspirazione è normale si noterà un abbassamento del coperchio, dovuto alla
pressione esterna, durante il funzionamento della macchina, e il sollevamento del
coperchio quando la pompa per il vuoto si arresta.
3) VERIFICA DI FUNZIONAMENTO DELLA POMPA
a - col coperchio aperto premere e mantenere premuto il pulsante di avvio e
contemporaneamente chiudere con un dito il foro di aspirazione dell’aria che si trova nella
parte destra della camera del vuoto
ATTENZIONE AL RISCALDO DELLA BARRA SALDANTE SE SI ATTIVA LA FUNZIONE
DI SALDATURA.
SE SI OTTIENE IL VUOTO CORRETTAMENTE (luce rossa accesa o vuotometro sul
fondo della fascia verde): la macchina funziona.
SE IL VUOTO NON E’ SUFFICIENTE: c’è una perdita d’aria all’interno della macchina
(può esserci un tubo staccato o un guasto alla pompa).
N.B.: se l’aspirazione è normale si avvertirà la forza aspirante della pompa sul dito che
chiude il foro di aspirazione dell’aria.
4) VERIFICA DI FUNZIONAMENTO DELLA BARRA SALDANTE
a - posizionare un sacchetto con il bordo aperto tra la guarnizione nera della camera del
vuoto e la barra saldante
b - chiudere il coperchio
c – premere il pulsante di avvio e premere leggermente sul coperchio
d – attendere la partenza saldatura e l’arresto automatico
SE LA SALDATURA E’ NORMALE: l’impianto di saldatura (barra saldante, scheda
elettronica) funziona regolarmente.
SE LA SALDATURA NON VIENE EFFETTUATA: passare al test MANUALE di saldatura.
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SE LA SALDATURA NON E’ REGOLARE O SI NOTANO DEI PUNTI SIGILLATI E DEI
PUNTI NON SIGILLATI: verificare che il sacchetto sia pulito e asciutto (le parti bagnate,
sporche o unte non si saldano); verificare che la saldatura non parta mentre c’è ancora
molta aria in uscita dal sacchetto; se il sacchetto è a posto il problema e’ nella resistenza
della barra saldante.
5) VERIFICA DI FUNZIONAMENTO MANUALE DELLA SALDATURA
a - Inserire il sacchetto col lato aperto tra le due guarnizioni nere della camera del vuoto e
chiudere il coperchio
b - premere il pulsante di avvio
c - quando il sacchetto è sottovuoto premere il pulsante per la saldatura manuale
d - la macchina si ferma automaticamente dopo aver saldato
SE LA MACCHINA NON SI FERMA: c’è un problema di scheda elettronica.
SE LA MACCHINA SI FERMA MA NON SALDA: c’è un problema di barra saldante
SE LA MACCHINA SI FERMA E SALDA: la macchina funziona, ma potrebbe esserci un
errore di taratura del vuotometro che non manda il segnale per la partenza automatica
della saldatura.
IMPORTANTE
Tutti gli apparecchi per sottovuoto REBER vengono testati con apposite apparecchiature
per verificarne la compatibilità elettromagnetica ed il corretto funzionamento, e devono
superare una prova di funzionamento (che consiste in un ciclo di vuoto + un ciclo di
saldatura + un ciclo completo vuoto/saldatura), dopo la quale viene applicato un bollino
adesivo di controllo di colore azzurro; questo garantisce che il prodotto è partito dai nostri
stabilimenti funzionante.
Vi invitiamo a sensibilizzare la clientela, per un uso corretto dei prodotti, ad una attenta
lettura delle istruzioni contenute nelle macchine, ed in particolare sui seguenti punti:
- Posizionare correttamente il sacchetto nella camera del vuoto, altrimenti potrebbero
essere compromessi saldatura, aspirazione o tenuta del sacchetto.
- Le guarnizioni della camera del vuoto e il profilo in silicone in corrispondenza della
barra saldante non sono soggetti ad usura, ma possono spostarsi dalla loro sede
(in questo caso basta posizionarli correttamente nei loro incastri), oppure possono
essere rovinati se sporcati o bagnati, molto difficilmente sono difettosi in partenza,
altrimenti la machine non avrebbe superato il collaudo.
- Il nastro in TEFLON che copre la barra saldante può bruciare se viene azionata la
saldatura con il coperchio della macchina aperto: per effettuare prove di saldatura
sulla macchina, chiudete sempre il coperchio, il profilo in silicone serve a disperdere
calore ed evitare bruciature.
- Prestare la massima attenzione nel confezionamento di prodotti che possono
rilasciare liquidi: potrebbero danneggiare la barra saldante, le guarnizioni, la pompa
per il vuoto.
- Tutti i prodotti e materiali utilizzati sono idonei al contatto con alimenti, testati dai
nostri fornitori e da REBER direttamente presso laboratori specializzati.
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PARTE 3 – La garanzia europea
Le normative europee riguardanti la garanzia dei prodotti, impongono che il venditore
garantisca il prodotto per DUE ANNI dal momento della consegna (quindi dalla vendita
all’utente finale), ma con una importante distinzione:
- nei primi 6 mesi dal momento della vendita si presume che il difetto di conformità
sia dovuto a un difetto di fabbricazione
- dal 7. al 24. mese vige la cosiddetta “inversione dell’onere della prova”; è cioè il
consumatore che deve dimostrare di non essere responsabile della non conformità
del prodotto
La legge riserva poi al costruttore la facoltà di decidere se il prodotto deve essere riparato
o sostituito, fermo restando l’obbligo a fornire al consumatore un prodotto funzionante e
rispondente alle caratteristiche dichiarate.
Per migliorare il proprio rapporto con la clientela, REBER ha da sempre evitato, per
quanto possibile, contestazioni sul diritto del cliente alle riparazioni in garanzia, ma proprio
per questo motivo abbiamo l’assoluta necessità di essere rigorosi nel valutare:
1) l’effettiva validità della garanzia per la quale fa fede lo scontrino di acquisto, che deve
essere allegato al foglio istruzioni che accompagna la macchina; oltre il limite dei due anni
dalla data di acquisto tutti gli interventi sono a carico del cliente;
2) che il guasto sia effettivamente dovuto a un difetto di costruzione; un utilizzo scorretto
del prodotto o non conforme a quanto riportato sul foglio istruzioni fa decadere la validità
della garanzia, così come un intervento sul prodotto che ne modifichi le caratteristiche;
3) che il “difetto” riscontrato non sia in realtà un normale effetto dell’utilizzo della macchina
o non sia riferito a materiali di consumo.
4) al momento (e fino ad eventuali variazioni della normativa) l’eventuale riparazione NON
prolunga l’effetto della garanzia, che rimane riferita alla data di acquisto; la sostituzione di
un particolare prolunga la garanzia SOLO sul particolare sostituito.
Alcuni esempi per chiarire la situazione:
- la perdita di olio nei motoriduttori è quasi sempre dovuta a responsabilità del cliente
(perché non ha sostituito il tappo rosso con quello nero, o ha aggiunto olio): se il
difetto fosse di fabbricazione dovrebbe essere riscontrato sul prodotto nuovo non
ancora utilizzato.
- le rotture di particolari metallici o in plastica (ad esempio le carcasse in plastica
degli apparecchi per sottovuoto) sono di solito dovute ad urti o cadute, quindi
dovrebbero essere segnalati alla REBER al momento della ricezione del prodotto
da parte del rivenditore (questo ci permetterebbe di rivalerci sui corrieri che
effettuano i trasporti utilizzando le coperture assicurative); se sono segnalati dopo
che l’apparecchio è stato venduto o molto tempo dopo la consegna diventa
impossibile accettare per questi casi la validità della garanzia.
- la barra saldante degli apparecchi per sottovuoto è un pezzo soggetto ad usura con
l’utilizzo, quindi deve essere considerato prodotto di consumo; per questo motivo, al
di fuori dei primi 6 mesi di utilizzo, si applica l’inversione dell’onere della prova. Le
bruciature del nastro in teflon sono da considerare invece (salvo evidenze contrarie)
utilizzo improprio dell’apparecchio (si verificano se si utilizza la funzione di saldatura
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quando il nastro in teflon è bagnato, oppure se si fanno prove di saldatura senza
sacchetto e con il coperchio della macchina aperto). Il nastro in teflon può essere
sostituito anche senza rimuovere tutta la barra saldante, ma semplicemente
asportando il nastro danneggiato e attaccando sopra il nastro nuovo.
In mancanza dello scontrino di vendita per un prodotto, si può fare riferimento alla
targhetta con i dati tecnici riportante l’anno di costruzione del prodotto.
In ogni caso, presentandosi casi particolarmente delicati, vi invitiamo a contattarci per
trovare un accordo con il cliente, con il quale cercheremo comunque di mantenere i
migliori rapporti possibili.
Per quanto riguarda la gestione delle riparazioni o sostituzioni, la politica adottata nei
confronti dei nostri clienti grossisti o rivenditori è la seguente:
-
PRODOTTO RICEVUTO DANNEGGIATO:
o Deve essere fatta un’annotazione sul documento di trasporto
o Deve essere immediatamente comunicato alla REBER il danno e concordata
l’eventuale sostituzione o la verifica della merce
-
PRODOTTO RISCONTRATO NON FUNZIONANTE AL MOMENTO DELLA
VENDITA (MAI UTILIZZATO):
o Il rivenditore è autorizzato ad effettuare la sostituzione con un apparecchio
nuovo (questo è l’unico caso in cui si procede alla sostituzione)
-
PRODOTTO RISCONTRTO NON FUNZIONANTE O DIFETTOSO DOPO LA
VENDITA E GIA’ UTILIZZATO DAL CLIENTE FINALE:
o Il cliente finale deve essere indirizzato al Centro Assistenza per la
riparazione (il Centro Assistenza si farà carico di valutare se la riparazione
deve essere considerata in garanzia o no)
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